某挤密砂桩施工方案

挤密砂桩施工方案1简述在挤密砂桩成桩施工过程中按《0*00饱和砂土液化地基处理施工技术要求》，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规范要求，挤密砂桩施工结束后进行标准贯入试验、相对密度测试检测地基处理效果，并将挤密砂桩成桩施工前后数据进行分析对比，以检验挤密砂桩法地基处理是否满足设计要求。挤密砂桩成桩施工方案编制依据：⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；⑵《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86；2挤密砂桩施工参数本标段采用振动沉管法成桩，KU-20T型挤密砂桩机1台，W1–6型起重机，起重量为150KN，DZ–60系列振动沉拔桩锤，功率60kw，振动频率1150r/min，静偏心力矩230N·m，激振力345KN，空载振幅7.2mm。挤密砂桩地基处理法的设计参数：桩径采用0.5m，正三角形布置，桩间距2m；桩体填料可用砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，级配良好，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于5%，。挤密后的质量标准：①挤密砂桩长度超出液化土层深度不小于0.5m；②处理深度范围内土层处理后的标准贯入击数实测值不低于地震液化的临界标贯击数，或相对密度不低于0.75，达到不液化要求。沉管的提升高度和速度，控制灌入碎石的量，挤压次数和时间，电机的工作电流。3挤密砂桩施工3.1施工准备⑴现场作业准备①在挤密砂桩成桩挤密试验施工前依据提供的施工技术要求、地质资料、有关规程规范，做好安全技术交底。排查场地范围内地下管线布设情况，地面及地下不良填充物、障碍物应提前处理。②场地平整施工：挤密砂桩施工前先测量队根据图纸放出挤密砂桩地基处理边界线，在用推土机、振动碾进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平；挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。③布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。完成上述工作后，由技术人员复核后报监理工程师，经现场验收后方可进行挤密砂桩试验测量放样作业。⑵测量放线挤密砂桩桩点位置放线依据《饱和砂土液化处理平面布置图（二）》中桩点的设计位置进行测量放线定位，放线仪器设备：全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。由测量人员用全站仪、水准仪等，根据图纸、坐标控制点，在挤密砂桩施工区域做好测量控制点，控制点使用木桩打入土层，并在木桩上钉钉子来定位。控制点选在施工机械停放和施工时不会阻挡和碰撞的位置。根据图纸要求的布桩原则进行布桩：桩径采用0.5m，正三角形布置，桩间距2m；布桩范围：总干渠Ⅳ30+005～Ⅳ31+399，渠道左侧，起点距中心线距离13.42m，终点距中心线距离45.42m，宽度32m；渠道右侧，起点距中心线距离12.81m，终点距中心线距离44.81m，宽度32m；设计深度地面以下5.6m。绘制测量放线图，测量队根据图纸进行测量放样，每个桩位均以木桩作标志，编制桩号。⑶材料准备挤密砂桩灌入材料采用级配良好的碎石，进行材料试验，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不超过50mm。3.2挤密砂桩施工工艺流程图饱和砂土地震液化地基挤密砂桩成桩施工工艺流程见图3-1。3.3挤密砂桩成桩施工根据成桩挤密试验记录桩的贯入深度和时间、压入的碎石量和电流变化，确定的参数，密实电流、留振时间、填料量等指导施工。成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行检验，复核地基承载力。⑴清基验收合格后，复测标高，测量放线，并经报监理验收合格后，进行挤密砂桩成桩挤密试验施工。⑵桩架就位保持平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合），垂直度偏差不大于1%。⑶启动振动锤将桩管振动入土中，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压；沉管过程中记录员认真做好记录，每沉1m记录电流表上电流一次，对土层变化处予以说明。当电流达到规定值时，向吊车司机报警响铃，上提振冲器。在施工过程中若电器仪表指示异常，立即断开电路并向技术负责人报告。钻至设计深度钻至设计深度质量检验移动桩机到下一孔位关机施工准备测量放线、桩位定点机具、设备安装调试正常灌入材料检验、储备地表土层碾压、整平成桩挤密试验挤密砂桩机就位启动设备沉管成孔调整钻机捣实到孔口标高分段加料捣实自料口加料边振捣边拔管3-1挤密砂桩成桩工艺流程图⑷沉管至设计标高后，采用人工配合小型装载机将级配良好的碎石材料分批灌入套管中（分四次灌入）。每次加料量为管内1.4m堆高的填料。从桩管上端的投料漏斗加入料，填料量计算：Q=K·L·πD2/4式中：Q—每根桩的填料量

L—桩长（m）,取5.6m；

D—桩径（m），取0.5m；

K—充盈系数，一般为1.15～1.50，取1.35。得Q=1.6m3。⑸碎石填灌完成后，开动振动器，在原地留振10s后，即边振动边拨管，拨管速度控制在1.0～1.5m/min，随振动拨管套管尖活瓣打开，碎石进入桩孔，并被初步振实。⑹套管内碎石放完后，利用振动器自重和激振力将套管挤压入已填入桩孔碎石内，将碎石挤入周围土体并挤振密实。⑺重复以上步骤，直至桩孔内填满碎石，拨出套管，桩架移位，进行下一根桩的施工。⑻挤密砂桩成桩施工完成后，间隔足够时间后采用标准贯入试验、静力触探、动力触探或其他原位测试方法（检测位置位于等边三角形的中心）进行质量检验（检验点数量不少于桩孔总数的2%）。4.3挤密砂桩施工时注意事项⑴注意原材料的级配，一定要符合要求。⑵严格按照成桩挤密试验结果控制电流和振冲器的留振时间。⑶注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。⑷严格控制桩的竖直度，保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。⑸成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。⑹施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及成桩挤密试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。⑺碎石灌入量不少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。4.4技术要求本标段挤密砂桩成桩挤密试验技术参数按照《000饱和砂土液化地基处理施工技术要求》和设计图纸《000饱和砂土液化处理布置图》执行，试验过程中参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。⑴施工前进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不能满足设计要求时，调整施工或设计参数后再试验。⑵挤密砂桩施工间隔（跳打）进行，并由外侧向中间施工；在既有建筑物邻近施工时，要背离建筑物方向进行。⑶施工图各控制点地面高程是依据实测地形资料并除去清基30cm后确定，施工中可根据实际地形情况及施工条件进行适当平整，平整后地面高程不得高于控制点高程。⑷砂石桩施工后，将控制点高程以下的松散层夯压密实，随后按渠道填筑要求进行填筑。⑸与挤密砂桩处理段衔接强夯处理渠段，先进行该段的强夯处理后再进行挤密砂桩施工。与跨渠建筑物交叉时，先进行挤密砂桩的施工后再进行建筑物的施工。⑹施工时挤密砂桩桩位水平偏差不大于0.3倍（150mm）套管外经；套管垂直度偏差不大于1%。4.5成桩质量检验⑴在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录，检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等施工记录。⑵施工后间隔一定时间进行质量检验，对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消失后进行，间隔时间不少于28天；对粉土、少粘性土和杂填土地基，不少于7天。⑶质量检验的方法：桩间土采用标准贯入和原位测试试验测定，检验位置在等边三角形的中心。⑷质量检验标准：施工后挤密砂桩长度超出液化土层深度不小于0.5m，处理深度范围内土层的标准贯入击数实测值不低于地震液化的临界标贯击数，或相对密度不低于0.75，具体见表4-1挤密砂桩质量检验表；检验数量不少于桩孔总数的2%，检验深度不小于设计处理深度。表4-1挤密砂桩质量检验表项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1灌砂量％≥95实际用砂量与计计算体积比比2相对密实度≥0.75按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1砂料的含泥量％≤5实验室测定2桩位mm≤150全站仪检测3垂直度％≤1全站仪检查桩管管垂直度4超出液化土层深深度m≥0.5按规定方法5质量保证措施为加强挤密砂桩成桩挤密试验管理，项目经理负责现场组织协调，总工主管质量施工工艺，确保工程质量。所有计量器具均必须竟检定合格后，方可使用。特殊工种作业人员必须持有合格证和上岗证。具体见附图1质量保证体系框图和附图2质量管理体系框图。6安全技术措施按GB/T28001-2001标准的要求，配备施工人员，合理组织施工，见附图3施工安全管理体系框图。⑴加强现场施工人员安全知识教育。⑵按期进行设备检查保养，禁止在运行中检修。⑶设立专职安全员，并经常在现场巡回检查，及时采取有效措施，排除一切不安全因素，将一切不安全隐患消灭在萌芽状态。⑷凡进入工地施工人员，必须戴安全帽，统一指挥，协调作业，严禁在施工现场嬉笑打闹。⑸施工现场一切电源均设漏电保护装置，电路的安装和拆除设专人管理和操作，电器必须按地接零。各电机用电一定分闸多用，发现有损坏电线立即更换，杜绝漏电事故的发生。⑹保持施工现场清洁卫生，严禁随地乱丢、乱放，争创文明工地。7人员和设备投入情况表7-1设备投入情况序号设备名称单位数量备注1KU-20T型型挤密砂桩桩机台12DZ–60系列列振