某大桥梁施工方案

乐宜高速公路XX合同段XX大桥30mT梁1-1、1-2首项工程施工方案二00八年四月目录工程概况主要人员、机械设备配置工期安排主要施工方法、工艺及质量要求质量保证措施六、安全措施七、文明及环保施工措施八、预应力筋相关计算XX大桥30mT梁首项施工方案一、工程概况乐宜高速公路XX标线路全长8.794km，有大桥4座、中桥4座、跨线桥1座，上部构造共有T型梁305榀，预制箱梁344榀。本次选定XX大桥1-1、1-2T梁做为乐宜高速公路LJ8标T梁预制的首项工程施工。XX大桥为30m跨简支T型梁桥，左右幅均为13跨。上部构造为后张预应力混凝土T型梁，采用先简支后桥面连续体系；本桥共130榀30mT梁，每跨半幅5榀；预制梁高2.0m，中梁翼缘板宽1.80m，边梁翼缘板宽2.02m跨中腹板厚20cm，支点附近腹板厚32cm。预制T梁采用C50混凝土浇筑。预制时各片T梁的长度保持不变，曲线内、外梁长变化采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。其边梁的安装重量约为70.2t，中梁的安装重量约为71.4t；当预制T梁混凝土强度达到90%且齢期7天后方可进行第一阶段钢束张拉，当预制T梁混凝土强度达到100%且齢期28天后方可进行第二阶段钢束张拉，该T梁每片有一期预应力钢束3束，分别由7根或8根φj15.24mm钢铰线组成，其一阶段锚下控制张拉应力为1395Mpa，二阶段锚下控制张拉应力为1325Mpa。预应力管道采用内径为φ77mm或φ82mm的镀锌金属波纹管；锚具采用M15型系列锚具。二、主要人员、机械设备配置：1、主要人员配置：人员分工职责表序号姓名职务职责1副经理全面负责该工程程生产、进进度、质量量、安全、成成本2总工负责该工程方案案的制定、技技术问题的的处理解决决3施工队队长负责该工程人员员、设备、材材料的协调调及现场管管理4技术部长负责该工程方案案的组织实实施及总结结5技术员负责该工程技术术工作6质检部长负责该工程的质质量管理7试验室主任负责该工程的试试验检测8设备管理员负责该工程的机机械设备管管理及协调调9安全员负责该工程的安安全、文明明施工管理理2、机械设备配置：1)、混凝土拌合设备一套；2)、钢筋制作（调直、切断、弯曲等）设备一套；3)、混凝土搅拌运输车3台；4）、25T吊车1台，龙门吊一套；5）、电焊机3台；6)、插入式振动棒6台，1.5KW附着式振动器40台；7)、30mT型梁定型钢模3套；8)、张拉压浆设备二套；①油泵：ZB4-500型4台，工作压力50Mpa；②压力表：Y-60型，精度1.5级8块；③千斤顶：YCW250B型4台,④立式双缸压浆机：2NB6-32型1台；9）、架桥机1套；三、工期安排：本首项工程计划2008年5月10日开工，2008年5月30日完工。四、主要施工方法、工艺及质量要求：1、施工工艺流程：施工前准备——T梁钢筋制作、安装——预应力管道安装——T梁模板安装——混凝土浇筑——混凝土养生及模板拆除——第一阶段预应力钢束张拉——压浆——移梁存梁——第二阶段预应力钢束张拉——压浆——封锚——T梁架设——横隔板、湿接缝及梁端湿接头的钢筋、模板和混凝土施工—检查验收2、施工准备1)、根据T梁设计图纸及该桥的T梁数量的要求，制作T梁预制台座，为满足生产要求，该桥共制作15个台座，位于XX大桥0#台附近K56+800～K57+246段主线路基上。梁场布置总体考虑，大致分为预制区、存梁区、钢筋加工区等几个作业区，并综合考虑其排水及施工要求进行布置，作业区全部采用水泥混凝土进行硬化。预制台座用C20混凝土浇筑，顶面铺5mm厚钢板作为底模，并根据设计要求设置3.2cm的反拱，其宽度按照设计要求设置，总宽度偏差小于3mm。基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴胶条或海棉，防止漏浆。（T梁预制场平面布置图及预制T梁台座图附后）2)、依照T梁设计图纸要求制作定型钢模板，模板采用5mm厚钢板制作，共制作两套中梁模板，一套边梁模板。模板表面刚度、平整度、拼缝以及模板的尺寸均能满足设计图纸及规范的要求。3)、为满足施工需求，该梁场设两台起重量为50t的龙门吊，一台起重量为5t的龙门吊，满足了T梁吊装及混凝土浇筑等的需要，设一个400m2的彩钢瓦钢筋棚，作为预应力筋、钢筋存放和加工的地点。4)、钢绞线、锚具、钢筋等材料进场，并经过检测合格；千斤顶、油泵、压力表等进场，并经过技术监督部门校检和标定。5)、施工人员进场，配备钢筋工15个，模板工10个，混凝土工10个，预应力张拉工6个，杂工7个；各种设备、机具进场。3、T梁钢筋制作及安装1)、钢筋制作钢筋在施工现场搭设钢筋加工棚内制作，现场绑扎成型。进场的钢筋要按照相关要求进行支垫和覆盖。所使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈，圆钢采用调直机进行调直和除锈。钢筋加工配料时要严格按照设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯钩的应加其长度并扣除钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。所有箍筋的末端应做成135o的弯钩，且相邻箍筋的弯钩接头应沿纵向交错布置。弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。检查合格的钢筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。2）、钢筋连接该T梁钢筋连接小于φ18mm的钢筋采用焊接或绑扎连接；大于或等于φ18mm采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。试验室对其制作的连接头进行抽样试验，合格后方能大规模进行连接头的制作。在使用过程中，试验室还应按照规范要求的频率对连接头进行取样试验，合格的方能使用。3)、钢筋绑扎钢筋制作好后，运至台座上进行绑扎。绑扎钢筋前，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。在钢筋加工场将骨架钢筋加工成片，搬运至台座上，进行组装。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。然后安装梁底支座钢板，绑扎梁端及锚下钢筋。钢筋绑扎完毕后，按照设计要求的保护层厚度，在钢筋骨架上安装塑料垫块，垫块与钢筋用扎丝扎紧并相互错开。T梁钢筋绑扎时注意预埋钢筋的安装，并采取有效措施保证其位置的准确性，特别是横隔板预留钢筋、翼板湿接缝预埋钢筋、边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋以及预埋钢板的位置准确性，严格按照施工设计图的布置位置施工。对于边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋的埋设,为使其位置准确,每隔1～1.5m将预埋钢筋下部和翼板主筋点焊在一起,中间部分的用绑扎丝和翼板主筋绑扎在一起,预埋钢筋的上部和φ12mm的通长钢筋用绑扎丝绑扎固定在一起,以保证其间距正确.格后，方能进行T梁模板安装。4、波纹管安装波纹管采用镀锌金属波纹管。其单根长度为10m～15m，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。在绑扎腹板钢筋的同时，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并根据设计要求的位置用定位钢筋固定，波纹管采用φ8的钢筋进行固定，直线段按1m的间距设置，曲线段适当加密，定位钢筋应与主筋焊接牢固，确保位置准确，严防错位和下垂。如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。波纹管与锚垫板的连接也应紧密，并应用胶带密封。波纹管安装完毕后，经施工技术人员对其位置、稳定性及是否破损进行检查，合格后才能进行下道工序。5、模板安装1)、有些桥梁部分T梁处于缓和曲线上，其桥面横坡度发生渐变，为满足设计要求的预制T梁腹板保持竖直，保证支座支承横桥向水平，其横坡通过调整T梁翼缘板与腹板的夹角形成，故将T梁模板的翼缘板和横隔板部分制作成可以调节横坡的活动模板。安装模板前，根据设计要求的横坡，使用千斤顶将翼板模板调至合适位置，然后用螺丝将其固定牢固。为使梁底预埋调平钢板的高度和位置满足设计要求，在制作T梁预制台座时，将台座预埋钢板处做成台阶形，以便满足设计要求。（其具体构造见T梁台座图）2)、模板正式安装前，应先进行试拼，并对其各部位几何尺寸、翼板横坡、平整度以及拼缝等进行检查，将不满足要求的进行调整，使其符合要求。3)、安装模板前，应将其各横隔板的位置和梁端的位置准确的标注在底模上，以使模板安装时能准确定位；并将模板表面打磨干净后涂刷脱模剂。为使模板间结合紧密防止漏浆，应在台座两侧及模板拼接处粘贴止浆海绵胶条，并将锚垫板用螺丝固定在端模上。安装模板时，应从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置，拼装另一块模板，利用楔形垫块调整侧模高度位置，利用上下拉杆固定侧模，拉杆采用φ20mm的，间距按60cm布置；利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。模板安装、调整、加固后，对各部位几何尺寸、拼缝、横坡等进行检查。自检合格后报监理工程师检验，合格后进入下道工序。5、波纹管内安装抽拉管在模板安装完毕并经检查合格后，梁体混凝土浇筑前将φ65塑料管插入波纹管内。在混凝土浇筑过程中，要经常抽动塑料管，每隔半小时一次。若发现管道内漏入水泥浆，应采用高压水将其及时清理。6、梁体混凝土浇筑浇筑前严格检查伸缩装置、护栏、泄水管、钢板连接钢筋等预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方能浇筑。梁体混凝土设计强度为C50，严格按照混凝土配合比施工及控制粗集料粒径，最大粒径不得大于2cm保证间隙填充密实，其理论配合比为水泥：砂：碎石子：水:外加剂＝1：1.37：2.79：0.37:0.018,设计坍落度为90～120mm。每盘0.75m3混凝土，其水泥、砂、石、水、外加剂的用量分别是332kg、456kg、928kg、123kg、6kg，配料计量采用全电脑控制，每盘搅拌时间为2分钟。拌和好的混凝土经检测其坍落度、和易性能满足设计要求。混凝土配合比（每立方）为水泥443kg，砂609kg，碎石1237kg，水164kg，外加剂7.97kg。混凝土拌和采取拌和站集中搅拌并由混凝土搅拌车运送至浇注现场，用龙门吊起吊入仓。混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过45分钟。波纹管以下的混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅；波纹管以上的混凝土振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为辅。梁肋马蹄及腹板下部主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固（用螺丝将其紧密固定在侧模上，按照1.5m的间距沿波纹管走向布置），以使混凝土最大限度地吸收振动力；入模混凝土进入附着式振动器位置以上时，开启附着式振动器使混凝土下沉和密实，并用振动棒辅助振捣以加快混凝土下沉充盈。待混凝土浇筑至上翼板时，全面采用振动棒振捣。每一部位的振动时间以2～4分钟为宜，振动到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆密实为止。振捣混凝土时，应特别注意梁端锚下混凝土的密实性。振捣时应避免振动器预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。梁体翼板混凝土浇筑完毕后，按要求将其表面进行抹平和拉毛，凿毛的凹凸深度部小于6mm，以保证新老混凝土能更好的结合；同时应按照设计要求将桥面铺装层锚固钢筋预埋入梁体内。混凝土浇筑过程中，应按照规范要求对混凝土拌合物和易性、保水性等指标进行检测；还应随机抽取混凝土试件，每片梁应制取不少于6组试件，分别为28d的两组，7d的一组，3d的两组，另外一组作为备用检测；除28d的两组试件采用标注养护外，其余所有试件均应和梁体同条件进行养护。混凝土浇筑施工完毕后，应及时对锚垫板槽口内的混凝土予以清除干净，以免使锚板和锚垫板之间不能紧密结合。8、梁体混凝土浇筑完毕初凝后，及时采用毛毡覆盖并洒水养护。当梁体混凝土养护到混凝土强度达到15-20Mpa时才可拆模。拆模时，先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆，拆模时注意保护梁体混凝土免受损坏。拆模后继续洒水覆盖养护至梁体混凝土达到100%且不少于7天。9、预应力筋张拉1)、当梁体混凝土强度达到设计强度的90%后且7天方可进行第一阶段预应力筋张拉。对预应力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和几何尺寸应符合质量标准要求。为防止T梁侧偏，N3两束钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，应将外翼板沿梁长在跨中和1/4L处分别设一道30cm宽的槽口（钢筋也需割断），槽口深为自边缘向内22～22.5cm（槽口深原则：槽口后外翼板未断部分与内翼板预制宽度相同）。整跨形成后，先将割断的钢筋连接再浇筑槽口混凝土。2）、预应力钢束的张拉采用两端同时张拉和顶锚。预应力钢束的张拉顺序按照N1→N3进行，N3钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于50％锚下设计张拉控制荷载（各阶段具体张拉力见后附计算书），当梁体混凝土强度达到100%且齢期达到28天后方可进行第二阶段钢束张拉，即张拉N2钢束。3）、预应力筋采用符合标准（ASTMA416-2003）中的270级低松驰预应力钢绞线，锚具采用具有良好自锚性能的M15锚具，根据施工规范，主张拉程序：0→10%δK（初应力）→20%δK（2倍初应力）→100%δk（持荷2min锚固）。预应力钢束张拉时采用张拉力及引伸量双控，以张拉力控制为主，以引伸量校核为辅，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在±6%以内；张拉过程中应随时注意上拱度的变化，张拉时主梁的弹性上拱值与计算值按±15%控制；张拉时还应检查主梁的横向弯曲，跨中的横弯曲变形偏离两端连线应不大于1.5cm；每次张拉时观察压力表读数值，测量记录伸长值，测量预应力筋和锚具的回缩与变形量，检查有无断丝、滑丝现象，并记录侧弯曲值、起拱值，并逐根填写张拉记录，看是否在设计要求和规范要求范围内，如不符合要求，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉完毕锚固后，不立即割断工作长度范围内的钢绞线，待检查各项相要求均满足后，方可将其割断。钢绞线的切断应采用砂轮锯或其他机械方法，禁止采用电弧切断。10、压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，在张拉完毕10h左右，预应筋、锚具稳定后，即可进行预应力孔道压浆。1)、水泥浆的技术术条件a、水泥浆的强度度水泥浆的强度（70.7×770.7×70.7mmm立方体试试块28d龄期的强强度）等级级为M30，每个工工作班应制制取不少于于3组试样。b、水泥浆的拌制制配合比：孔道压压浆根据孔孔道形式、压压浆方法、材材料性能及及压浆设备备等因素通通过试验确确定，采用用纯水泥浆浆，空隙大大的孔道也也可掺入适适量的细砂砂，水灰比比控制在0.4～0.45，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减小小到0.35，水和减减水剂对预预应力筋无无腐蚀作用用。水泥浆浆的泌水率率最大不应应超过3％，拌和和后3h泌水率应应控制在2％。24h后泌水应应全部被浆浆吸收。c、水泥浆的拌和和先下水再下水泥泥,拌和时间间不少于22min,灰浆过筛筛后存放于于储浆桶内内,此时桶内内灰浆仍要要低速搅拌拌,并保持足足够的数量量以保证每每根管道的的压浆能够够一次连续续完成；水水泥浆的稠稠度应控制制在14～18s之间；水泥泥浆自调制制时间至压压入管道的的时间不超超过40miin，水泥泥浆在使用用前和压注注过程中应应经常搅动动。2)、压浆工艺a、压浆前，先采用用压缩空气气将孔道内内的杂物清清理干净再再将锚具周周围的钢绞绞线间隙和和孔洞填封封，以防冒冒浆。b、孔道压浆的顺序序是先下后后上，要将将集中在一一处的孔一一次压完，若若中间因故故停歇时，应应立即将孔孔道内的水水泥浆冲洗洗干净，以以便重新压压浆时，孔孔道畅通无无阻。c、每个压浆孔道道两端的锚锚塞进、出出浆口均安安装一节带带阀门的短短管，以备备压注完毕毕时封闭，保保证孔道内内的水泥浆浆在有压状状态下凝固固，整个压压注系统及及胶管各阀阀门处内径径不小于110mm，以以防堵塞。d、压浆应使用活塞塞式压浆泵泵，不得使使用压缩空空气式，泵泵及其吸入入循环应完完全是密封封的，以免免气泡进入入水泥浆内内。压浆应缓缓慢、均匀匀地进行，不不得中断；；压浆采用用一次压浆浆，自主梁梁的一端注注入，而在在另一端流流出，流出出的水泥浆浆稠度需达达到注入的的稠度后才才能关闭出出浆口；压压浆的压力力应控制在在0.5～0.7MMPa，为保证证管道中充充满灰浆，在在关闭出浆浆口后，应应保持不小小于0.5MPa的稳压期期，稳压期期不宜少于于2min。e、压浆过程中及压压浆后48小时内，结结构混凝土土的温度不不得低于5oC，否则应应采取保温温措施；当当气温高于于35oC时，压浆浆宜在夜间间进行。压压满浆的管道应进进行保护，在在一天之内内不得受绕绕动。在压压浆后两天天，应检查查注入端及及出气端得得水泥浆密密实情况，需需要时进行行处理。f、压浆时应填写写相关得记记录，包括括每个管道道的压浆日期期、水灰比比及掺和料料、压浆压压力、试件件强度、故故障细节等等情况。11、压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线，切断后的钢绞线外露夹片得长度为30mm。若为中孔时，及时用混凝土进行封锚；边孔时，按设计要求绑扎好封锚段和梁端加长段的钢筋，而后将模板安装好后浇筑混凝土，浇筑该段混凝土时，应严格按照设计要求得梁体长度控制其尺寸。12、当梁张拉、压压浆、封锚锚和梁端加加长段施工工完毕，混混凝土强度度达到设计计强度后，经经检查验收收合格之后后，即可移移梁。主梁吊运按兜托托梁底得起起吊方法考考虑，不设设吊环。预预制时在台台座上（支支座中线向向内31..5cm的位置）设设置宽255cm得起吊孔孔，并在主主梁翼板上上的对应位位置预留穿穿索孔。梁体采用龙门吊吊吊运至存存梁区存放放。梁体在在存梁区搁搁置在浇筑筑好的混凝凝土枕梁上上，梁体分分两层存放放，其支点点位置应上上下对齐，避避免梁体受受弯或受剪力影影响。为避避免梁体倾倾到，在梁梁体搁置好好后，用制制作好的方方木支撑在在梁体的两两端和中间间将其支撑撑稳固，而而后才能取取掉钢丝绳绳。（存梁梁区及枕梁梁的具体设设置见附图图）为防止预制梁上上拱过大，预预制梁与现现浇湿接缝缝及桥面铺铺装混凝土土由于龄期期差别产生生过大收缩缩差，存梁梁期不宜太太长，宜控控制在1～2个月。存存梁期间应应密切注意意梁的累计计上拱值，若若超出计算算值的30%，应采取取控制措施施。为防止止同跨及相相邻跨预制制梁间高差差过大，同同一跨桥不不同位置的的预制梁的的存放时间间应相同（外外梁可稍短短），相邻邻跨的预制制梁的存放放时间亦相相近。五、质量保证措措施1、建立质量管理理领导小组组，质量管管理领导小小组是整个个工程质量量管理的最最高领导机机构，由项项目经理、技技术负责人人、质检科科长、试验验室主任组组成。质检检科和试验验室专职抓抓现场质量量管理，在在施工过程程中对各个个工序进行行检查和检检测。2、建立完善的工工地实验室室，配备满满足适应工工作需求的的试验工程程师，对各各种原材料料必须进行行严格的检检验，坚决决做到不合合格的材料料不进场，以以确保进场场材料满足足技术规范范的要求。对对不合格的的产品不得得用于下一一道工序施施工中。3、坚持“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检。4、树立全员质量量意识，加加强对施工工人员全面面、系统、全全方位的质质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。六、安全措施预制T梁施工前项目部部对作业班班组进行安安全技术交交底。1、预应力张拉的的安全保证证措施1）张拉作业区，无无关人员不不得进入。2）检查张拉设备备张拉工具具是否符合合施工及安安全的要求求，压力表表应按规定定周期进行行检定。3）锚圈及夹片使使用前应检检验，合格格后方可使使用。4）高压油泵与千千斤顶之间间的连接点点，各接口口必须完好好无损，油油泵操作人人员要戴防防护眼镜。5）油泵开动时，进进、回油速速度与压力力表指针升升降应平稳稳、均匀一一致，安全全阀要经常常保持灵敏敏可靠。6）张拉时，千斤斤顶的对面面及后面严严禁站人，作作业人员应应站在千斤斤顶的两侧侧。7）张拉操作中若若出现异常常现象（如如油表震动动剧烈，发发生漏油、电电机声异常常，发生断断丝、滑丝丝等）应立立即停机检检查。8）张拉完毕退销销时，应采采取安全防防护措施，人人工拆卸销销子时，不不得强击。9）张拉完毕后，对对张拉施锚锚两端，应应妥善保护护，不得压压重物，管管道尚未灌灌浆前，梁梁端应设围围护和挡板板，严禁撞撞击锚具、钢钢铰线。2、施工用电安全全措施（1）施工用主要电电力线路架架空安设，从从主线路至至用电设备备间使用电电力电缆，严严禁电力线线随地拖拉拉或置于脚脚手架等临临时装置上上。（2）施工照明一般般采用220V电压，但但在其它危危险、潮湿湿和需要使使用手持照照明灯具的的场所，均均采用36V安全电压压。（3）施工现场的用用电线路、设设施的安装装和使用必必须符合安安装规范和和操作规程程，并按施施工组织要要求进行架架设，严禁禁任意拉线线接电。确确定电源进进线、总配配电箱、分分配电箱的的位置和线线路走向，进进行负荷计计算，选择择变压器容容量和导线线截面，绘绘制电气平平面图、立立面图和接接线系统图图，制定安安全用电技技术措施和和电气防火火措施。（4）所有电器开关都都必须完好好无损、接接线正确、绝绝缘良好、标标识明显，保保证一机、一一闸、一漏漏的装置确确保安全。质量保证体系框框图质量领导小组：项目经理、总工、各业务科长质量领导小组：项目经理、总工、各业务科长施工技术人员、质检人员组织保证体系施工保证体系制度保证体系组织保证体系施工保证体系制度保证体系施工技术科、质安科定期开展质量教育活并组织考核动并组织考核施工技术科、质安科定期开展质量教育活并组织考核动并组织考核建立健全质量监督检查制度材料科经营管理科组织质量评比分析会，记录质量管理过程总结经验教训动并组织考核施工技术科按季、月、旬组织质量检查与奖罚相结合的质量评比建立健全质量监督检查制度材料科经营管理科组织质量评比分析会，记录质量管理过程总结经验教训动并组织考核施工技术科按季、月、旬组织质量检查与奖罚相结合的质量评比动并组织考核试验室质安检查科质量检验体系工序质量保证体系工序质量检查工序质量检查测量、试验仪器校核分项质量检验测量、试验仪器校核分项质量检验进场材料检查验收质安科:进行日常质量管理，负责组织协调、督促和综合部门质量活动，质量考核评比及质量信息反馈。试验室:做好进场材料的验收，抽检及现场试验工作。依据质量状况，监督奖罚落实。质安科:进行日常质量管理，负责组织协调、督促和综合部门质量活动，质量考核评比及质量信息反馈。试验室:做好进场材料的验收，抽检及现场试验工作。依据质量状况，监督奖罚落实。物质供应科：供应合格材料及构件，提供材质证明，搞好材料的限额发放管理；机械设备科：实行管好用好维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。施工组：组织技术交底和落实，确保按计划保质完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐蔽工程检查和验收。测量组：搞好工程控制测量施工放样，保证施工测量精确。工程质量检验工程质量检验分项工程评定分项工程评定七、安全文明及环环保施工一）、安全生产产1、建立安全保证证体系，项项目部设安安全室、设设专职安全全员，队设设专职安全全员，在项项目部经理理和副经理理的领导下下，履行保保证安全的的一切工作作。2、利用各种宣传传工具，采采用多种教教育形式，使使职工树立立安全第一一的思想，不不断强化安安全意识，建建立安全保保证体系，使使安全管理理制度化、教教育经常化化。3、各级领导在下下达生产任任务时，必必须同时下下达安全技技术措施，检检查工作时时，必须总总结安全生生产情况，提提出安全生生产要求，把把安全生产产贯彻到施施工的全过过程中去。4、认真执行定期期安全教育育、安全讲讲话、安全全检查制度度，设立安安全监督岗岗，充分发发挥群众安安全人员的的作用，对对发现事故故隐患和危危及到工程程人身安全全的事项，要要及时处理理，作出记记录，及时时改正，落落实到人。5、施工中临时结结构必须向向员工进行行安全技术术交底，对对临时结构构须进行安安全检验，合合格后方可可使用。6、认真组织施工工人员学习习有关安全全工作的法法规、制度度及其它有有关文件，树树立、提高高施工人员员的安全意意识，根据据工程的特特点，编制制详细的各各工序的安安全操作规规程及安全全措施，施施工生产严严格按照操操作规程标标准化、正正规化施工工。7、对新工人或变变更工种的的工人都要要进行上岗岗前培训，考考试合格后后发给合格格证，必须须持证上岗岗。8、在进行技术交交底的同时时，要进行行安全工作作交底，并并做好技术术交底和交交接班记录录。9、施工现场内的的人员，必必须配有安安全帽等劳劳动保护用用品。10、设置标准的配配电箱和移移动电箱，实实行三级保保护，电缆缆应架空铺铺设，夜间间应有足够够的照明，非非电工人员员不得动用用电器设备备。非专业业人员不得得私自违章章操作，加加强对龙门门吊等机械械车辆的管管理，坚持持定机、定定员、定责责。11、机械设备要严严格操作制制度，严禁禁野蛮作业业，定期检检查设备的的安全可靠靠性，钢丝丝绳每天检检查。12、雨季施工时，应应注意防滑滑措施。13、做好工地的防防火、防电电，防食物物中毒事故故的发生。14、制订安全检查查目标奖罚罚制度，针针对工程情情况，每天天进行自检检，项目部部不定期检检查，并对对检查出的的问题，限限期整改，并并与奖罚挂挂钩。二）、文明施工工1、做好“文明施施工”工作，项项目经理部部和施工现现场要有明明显标识、简简介、工程程概况及明明确负责人人、标明施施工进度、施施工平面图图标牌等质质量宣传栏栏。2、注意各作业队队之间的良良好合作关关系确保施施工工地安安全，防火火、防盗、防防打架，处处理好当地地居民的关关系，取得得他们的支支持和理解解，配合当当地有关部部门做好综综合治理工工作。3、对施工所用的的机械按五五项要求进进行管理，确确保施工机机械的使用用和正常操操作。4、注意施工工地地和住宿的的卫生，保保持施工驻驻地及现场场清洁。5、遵纪守法，遵遵守当地的的村规民俗俗，尊重业业主和监理理，尊重当当地政府，密密切搞好与与当地群众众的关系，创创造良好的的施工外部部环境。三）、环境保护护措施1、本标段环保的的重点为水水资源的利利用和防护护，路边农农田的防尘尘污染，防防噪音，以以及水土保保持，道路路保持等工工作。2、对职工进行环环保知识教教育，使人人人心中都都明确环境境保护工作作的重大意意义，积极极主动地参参与环保工工作，自觉觉地遵守环环保的各种种规章制度度。3、自觉接受环保保部门、地地方政府对对工地环保保工作的监监督、检查查。4、运输砂石料及及土方的车车辆要进行行覆盖，保保持清洁上上路，不得得抛洒，并并有专人负负责保持清清洁。5、要减少施工噪噪音和粉尘尘对临近群群众的影响响，对发电电机等大型型机械要采采取简易的的防噪措施施。机动车车在工地上上行驶通过过限速等措措施，避免免产生灰尘尘，便道经经常洒水减减少灰尘的的污染，现现场易生粉粉尘的细料料存放及运运输要加以以遮盖。6、现场设备、污污水、生活活区垃圾集集中统一处处理，禁止止在工地焚焚烧残留的的废物，造造成空气污污染。八、预应力筋相相关数据计计算预应力筋相关数数据计算预应力筋采用标标准(ASTMMA4166-20003)中的270级高强低低松驰钢绞绞线,钢绞线直直径为15.224mm,钢绞线标标准强度为为18600Mpa,,截面积为为140mmm2,弹性模量E=1..95×1105Mpa；孔道采采用预埋镀镀锌金属波波纹管成型型，其μ=0.222，k=0..00155；一阶段预应应力钢束NN1、N3由7根或8根钢绞线组组成，截面积分分别为Ay==980mmm2和Ay==11200mm2设计锚下张张拉控制应应力Qcon=13955MPa；其7根、和8根的钢束束的锚下控控制张拉力力分别为P=13667.1KKN和P=15662.4KKN。二阶段期预应应力钢束NN2由7根或8根钢绞线线钢组成，截面面积分别为为Ay==980mmm2和Ay==11200mm2；设计锚下下张拉控制制应力Qcon=13255MPa；；其7根、和8根的钢束的锚下下控制张拉拉力分别为P=12998.5KKN和P=14884KN,中孔T梁的N1、N2、N3钢束的长长度分别为为148994mm、149004mm和148551mm（该长度度为跨中至至锚垫板的的长度，左左右两边对对称）；锚锚具采用M15--7型或M15--8型，千斤顶顶采用YCW250B型，（其工工作锚板和和工具锚板板的厚度为为60mm，工作作夹片和工工具夹片的的外露长度度按10mm考虑，限限位板厚度度为20mmm，千斤斤顶的长度度为380mm），故计算算伸长值的的各钢束长长度分别为为：N1：14894+660+10+20++380+60+10＝154344mmN2：14904+660+100+20++380++60+110＝154444mmN3：14851+660+100+20++380++60+110＝153911mm钢绞线伸长值计计算公式：：ΔL=Pp×L/（Ap××Ep）Pp=P×[1-e--(kx+μθ)]/（kx+μθ）采用两端张拉时时，单端的的伸长值见见下表：本计算书相关参参数参照《公公路桥梁设设计手册〈〈预应力技技术及材料料设备〉钢绞线伸长值计计算表钢束编号Ap(mm2)L(mm)P(KN)X(m)Kx+e-(Kx+μθθ)Pp(KN)ΔL(10%P))(mm)ΔL(20%P))(mm)ΔL(50%P))(mm)ΔL(100%PP)