某大桥挂篮悬浇箱梁施工方案

328国道海安段改建工程XX标某大桥挂篮悬浇箱梁施工方案328国道海安段改建工程XX标合同段项目经理部二00八年十一月目录工程概况箱梁施工工艺说明加载预压、调整模板钢筋等施工0#块施工1#块施工直线段施工合拢段施工质量保证体系安全生产、文明施工保证措施施工计划安排施工附图菱形挂篮计算书施工技术、安全及工艺方案说明工程概况地理位置某大桥主桥跨某河，主桥为（40+65+40）m分离式单箱单室预应力连续箱梁，全长153米。某河航道等级为Ⅴ级，通航净空为（50×5）m，最高通航水位3.19m，主线与航道交角83º。桥位处河口宽约85米水面约80米，河道基本顺直，航道中心桩号为K9+116。技术要点（1）、主要技术要点：双向四车道，设计行车速度80km/h，桥梁半幅全宽12.75米，汽车荷载等级：桥梁为公路-Ⅰ级。（2）、主要施工参数：分段号高度（ｍ）长度（m）顶板厚（ｃｍ）腹板厚（ｃｍ）体积(m3)理论重量(kNN)全桥块数03.710.02665156.504069４1(1')2.9733.5266539.711032.466８2(2')2.73.5266537.12965.12８3(3')2.4713.5266534.91907.66８4(4')2.2654.0264536.34944.84８5(5')2.1184.0264533.36867.36８6(6')2.034.026４532.32840.32８7(7')2.04.026４531.80826.8８中跨合拢段2.02.026４515.83411.58２边跨合拢段2.02.0264515.83411.58４３、结构设计主桥采用40+65+40m变高度预应力混凝土连续箱梁跨越某河，由上下行分离的单箱单室截面组成，单箱底宽6.75m，两侧悬臂3.0m，全宽12.75m。箱梁横桥向底板保持水平，顶面设2％单向横坡，由箱梁两侧不同腹板高度形成。中支点处箱梁中心调度3.7m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高以半立方抛物线变化。顶板厚0.26m，悬臂板端部厚0.15m，根部厚0.65m；腹板厚0.45-0.65m，底板厚0.26～0.66m。横隔板分别设在中支点、边支点d厚度分别为2.2m、1.2m，均设置了人孔以便施工。连续箱梁0#块节段长度10.0m，在支架上浇注施工。两侧各有7个节段，节段长度依次为3.5～4.0m、3.5～4.0m。1#～7#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，挂篮控制重量42.5t。主桥单幅共有3个合拢段，即两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0m，在吊架上浇筑施工。边跨现浇段长6.42m，在支架上浇筑施工。箱梁为两向预应力结构，分别为纵向预应力束和竖向预应力束钢筋。纵向和竖向预应力管道均采用镀锌金属波纹管。纵向预应力钢束共设置了顶板束（T）、腹板束(W)、中跨底板束(B)、边跨底板束(B)、合拢段连续束(W)和预备束(Y)共六种。纵向预应力全部采用15-φs15.2mm和12-φs15.2mm规格的钢绞线束，横向处预应力全部采用12-φs15.2mm和9-φs15.2mm规格飞钢绞线束，参照OVM锚固体系。钢束张拉锚下控制应力采用σK=0.75fpk相应的锚下张拉控制应力分别为2929.5KN，2343.6KN和1757.7KN（锚口摩阻损失和千斤顶的没摩阻由试验确定）箱梁竖向预应力采用JL32高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度930Mpa，张拉控制应力σK=0.90fpk设计张拉吨位为673KN。预备束孔位预留，钢束根据施工情况予以设置。４、主要材料ａ、混凝土：分别采用C50砼以及沥青砼ｂ、预应力钢筋：预应力钢绞线应符合《预应力用混凝土钢绞线》ＧＢ／Ｔ５２２４－２００３标准规定：竖向预应力钢筋采用JL32JI精轧螺纹钢筋，标准强度ｆｐｋ＝１930ＭＰａ，弹性模量ＥＰ＝2.0×１０５ＭＰａ，引伸量为0.419cm／延米。纵向预应力钢绞线标准强度ｆｐｋ＝1860Mpa，弹性模量ＥＰ＝1.95×１０５ＭＰａ，Ⅱ级松弛，单根钢绞线公称直径Φｓ１５．２ｍｍ。公称面积１３９ｍｍ２，预应力管道采用金属波纹管成孔。预应力钢筋应做材料试验，符合要求才可以使用。ｃ、钢筋：受力筋均为ＨＲＢ３３５热轧螺纹钢筋，构造钢筋为Ｒ２３５光圆钢筋，二者均必须符合国家标准的规定，钢板应采用符合ＧＢ７００－９８标准的Ｑ２３５钢板。ｄ、支座：ＧＰＺ（Ⅱ）系列ｅ、伸缩缝：采用Ｄ8０伸缩缝二、箱梁施工工艺说明（一）上部箱梁总体施工1、工艺流程箱梁施工工艺方案1#、2#墩身施工完毕1#、2#墩身施工完毕2#墩支架现浇0#块1#墩支架现浇0#块2#墩支架现浇0#块1#墩支架现浇0#块拼装悬臂挂篮拼装悬臂挂篮搭设0#台边孔段支架搭设3#台边孔段支架搭设0#台边孔段支架搭设3#台边孔段支架支架现浇0#台边孔段支架现浇3#台边孔段支架现浇0#台边孔段支架现浇3#台边孔段2#墩悬浇双向1#-7#块1#墩悬浇双向1#-7#块2#墩悬浇双向1#-7#块1#墩悬浇双向1#-7#块边跨合拢边跨合拢边跨合拢边跨合拢中跨合拢中跨合拢上部结构箱梁总体施工工艺流程2、施工顺序1）1#墩、2#墩墩身施工完毕后，在桥墩承台上设置临时支撑。2）安装桥墩永久支座，临时锁定桥墩活动支座。3）搭设墩顶0＃梁段托架，进行预压，预压荷载为0号梁段的1.2倍（0#块重406.9吨），现浇0＃块，待强度达到设计强度的90%且龄期满7天后对称张拉W1、W1＇号预应力钢束及墩顶段的竖向预应力钢束。张拉顺序为先纵向再竖向，并封锚压浆。4）在0＃梁段上安装悬臂施工挂篮并试压。5）由墩顶向两侧对称平衡悬臂浇筑箱梁1—7＃梁段，依次张拉，相应梁段的顶板、腹板预应力钢束并封锚压浆。6）在施工7＃段的同时，搭设边跨现浇段支架，按照设计重的1.2倍，进行预压，现浇直线梁段。7）拆除悬臂施工挂篮，安装边跨合拢吊架（每个吊篮自重、施工机具重量不大于300KN），在边跨合拢段偏中跨侧悬臂加重205KN配重，绑扎钢筋，浇筑边跨合拢段砼，在浇筑合拢段混凝土的同时逐渐减轻配重，使合拢段处于平衡加载过程中。待砼强度达到设计强度的90%且龄期满7天后先张拉B1-B4、T1-T3号预应力钢束，松开墩顶临时固结钢筋。8）拆除主墩处的托架和边跨的施工支架，解除主墩处的临时固结。解除边跨合拢吊篮，在中跨两悬臂各加205KN的配重，安装中跨合拢劲性骨架，绑扎钢筋，浇筑中跨合拢段砼。砼浇筑时逐步卸载配重，使合拢段处于平衡加载过程中，待边跨合拢段砼强度达到设计值的90%后龄期满7天后张拉B5-B9、T4号预应力钢束。9）拆除全部施工临时荷载，进行背墙桥面铺装和栏杆，完善桥面系工程。（二）0＃块施工流程工艺流程1＃（2＃）1＃（2＃）0＃块箱梁施工工工艺流程图图2、箱梁0＃块施施工方案1＃墩2＃墩箱梁梁0＃块段长10.00m，中支点点处梁高33.7m，端部部梁高3..292m，顶板厚0.26m，悬臂端端部厚0.115m，根部厚厚0.65m，腹板厚厚0.45～0.65m，箱梁0＃块混凝凝土标号为为C50，单幅全桥0＃块共计2个，单个个块件混凝凝土数量为为156..5立方米米，梁段重重406..9吨。※支座安装及临时时固节施工工1＃墩设置安装两两个GPZⅡ型12.55DX支座和GPZⅡ型12.55SX支座，2＃墩上设设置安装两两个GPZⅡ型12.5GD支座和GPZⅡ型12.55DX支座。1、支座安装墩身浇筑成型后后，定出支支座垫块的的位置，凿凿毛该部位位的砼，然然后清洗干干净进行浇浇筑，浇筑筑前，须将将支座螺栓埋埋入墩身内内，具体方方法是：在在墩身混凝凝土浇筑到到墩顶以下下螺栓埋入入深度位置置时，预留直径φ110mm，深3500mm螺栓栓孔洞。墩墩身混凝土土浇筑完成成后，精确确测出支座座中心线及及标高，调调整好支座座预埋地脚脚螺栓位置置，然后在在孔洞内浇浇筑环氧砂砂浆固定牢牢固。环氧氧砂浆各自自组成部分分质量比为为——环氧树脂脂（6100）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250。待待支座垫块达到到设计强度度的90％以上时时，方可安安装支座。支座位置应应严格按照照图纸安装装，不能调调换放错。支座安装前注意将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦试干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm，保证箱梁各支点的支座均匀受力，避免梁体受扭。2、临时支座及固结结措施为了在施工过程程中使悬浇浇施工产生生的不平衡衡力矩得到到平衡及“T”构的抗倾倾覆稳定，所所以设置临临时支撑系系统，抵抗抗不平衡力力矩保证“T”构的稳定定安全。支撑采用Φ8000×100mm钢管，每侧0#块下设2根一排支支顶，在承承台内钢管管中心位置置预埋3根Φ15.224钢绞线，锚锚固长度1120cmm，用P锚固结。0#块底板上上用Φ50PVC硬塑预留留孔道。在在0#块底模板板落架后对对钢绞线进进行张拉锁锁定，预拉拉力每束30T，先拉四四角再拉中中间两侧对对称进行，张张拉采用20T千斤顶单单根张拉，每每根10T进行。钢管底部焊接在在承台面上上的预埋钢钢板上，顶顶部焊接在在预埋在0#块底板上上的预埋钢钢板上。承承台和0#底板预埋埋钢板均采采用12mm厚度的A3钢板制制作，尺寸寸90cm×90cmm与0#块底板平齐。钢板板后焊接锚锚固筋预埋埋。在0#块底板中中钢管支撑撑位置加铺铺4层120ccm×120ccm的Φ10@1100双向钢筋筋网片予以以局部加强强。法兰盘盘下亦加铺铺4层120ccm×120ccm的Φ10@1100双向钢筋筋网片予以以局部加强强。钢筋网网层间间距距8cm。在0#块底板上部设置置通长外置置钢横梁用用于临时钢钢绞线的锁锁定锚固，使使锚口拉力力均布在底底板上。临临时支撑拆拆除后对0#块底板上上的预埋钢钢板进行除除锈涂刷红红丹防锈漆漆2度打底，表表面涂刷银银灰色调和和漆2度。Φ800×10mmm钢管高高度方向每每2.0m设一道纵纵横向钢围围囹，钢围围囹采用20#槽钢制作作，与钢管管及墩身预预埋钢板皆皆焊接，使使之成为一一个框架整整体。钢管管与预埋钢板板焊接处加加焊10ccm×10cmm三角形贴贴角钢板予予以加强。※托架、支架、模模板施工1、0#块托架、支支架架立施施工：根据设计及挂篮篮施工的要要求，1#、2#墩顶0#块需搭设设支架现浇浇。现场拟采用φ550钢管搭设设满堂支架架，靠近墩墩身的支架架直接搭设设在承台上上，承台外外支架搭设设在与承台台预埋件焊焊接牢固的的22#工字字钢上，并并用斜支撑撑进行搭设设。钢管支支架横桥向向间距为6600mmm，腹板处处间距为3300mmm，纵桥向向间距为7700mmm，满堂支支架的钢管管水平间距距为1500mm，扫扫地杆距承承台顶面为为200mmm。承台台上的支架架必须搭设设在22#工字钢上上，利用支支架将其压压住。另外在在墩身两侧侧1.5m处设立2根φ800mm钢管管，管壁厚厚10mm，内穿承台台施工时预预埋的3根15.22mm的钢钢绞线，支支承在箱梁梁两侧腹板板和底板处，钢钢管底端焊焊接在承台台表面预埋埋钢板上。钢钢管自承台台面向上22m处由2［16#槽钢与墩墩身预埋钢钢板焊接形形成稳定结结构，以满满足现浇施施工及临时时施工的稳稳定性和刚刚度要求，最最后在底模模支承架上上铺设底模模板。2、0#块模板箱梁的的外观是确确保工程质质量是否能能够达到优优良的一个个重要环节节。拆模后后的混凝土土表面要求求尺寸准确确、平整、美美观、线条条通顺、颜颜色一致，达达到清水混混凝土标准准，因此，模模板制作安安装极为重重要。模板安安装顺序：：安装底板—→外侧模—→内模—→横隔板模模板—→封头板—→外翼边板板。1）0#块底模和和侧模均采采用大的高高强覆塑竹竹胶板，厚厚度δ＝15mmm，幅面尺尺寸为1.222×2.444m，模板板拼缝采用用玻璃胶填填塞平整.模板加工工应尺寸准准确，线条条顺畅，并并具有良好好的平整度度、刚度。板板筋采用5×10ccm木方，间间距20ccm，围檩檩为[10槽钢，间间距为500cm.使用前模模板要涂刷刷轻机油作作脱模剂，并并对拼缝方方向一致，一一次支立并并调整好正正确位置。2）内内模，横隔隔板模板采采用木模与与竹胶板相相结合，板板筋采用5×100ｃｍ木方，间间距20ccm，围檩檩为[１0槽钢，间间距为500cm.立模时要要注意内外外腹板高度度随箱梁坡坡度调整，内内模与外模模之间以预预制C50砼条控制制腹板厚度度，内模用用短钢管和和短木方支支撑牢固。3）封封头模板是是保证0#梁段端部部和孔道成成形要求的的关键，因因有钢筋及及预应力管管道孔眼，模模板采用定定型钢模，孔孔眼按钢筋筋及预应力力管道位置置切割，并并比钢筋和和预应力管管道外径略略大，每个个预应力孔孔要编号，以以便于下节节悬臂施工工中准确快快速定位。横横向及竖向向预应力槽槽口，尺寸寸及位置要要准确，均均采用竹胶胶板制作而而成。4）支支架预压完完毕后，0#块梁底标标高及预拱拱度由钢管管支架和木木方调整。箱箱梁底模做做到拼缝一一致、严密密，拼板表表面平整，玻玻璃胶填塞塞拼缝后，用用刮刀刮平平。三、加载预压、调调整模板钢钢筋等施工工1、加载预压为消除非弹性变变形，实测测弹性变形形，需要对对底模及支支架进行预预压。预压压荷载采用用砂袋，预预压重量为为0#块旋臂部分分砼自重（混混凝土数量量为1566.5立方方米，梁段段重4066.9吨，减去墩墩身上部的的砼重量551.5449方，以每方方钢筋混凝凝土2.6吨计算即134吨）的120％，即1044.9511×2.6×120%%=3277.45吨吨。设计每个个沙袋40公斤，共计计8186个沙沙袋，要根根据0#块重量分分布情况布布设砂袋，并并留出观测测点位置，观观测点布置置见附图。100.0米ADGGJBEHHK122.75米CFIIL在加载载预压前观观测一次，前几天每时段连续观测，以后每天早、中、晚各观测一次，并及时计算沉降量，绘制沉降时间曲线.通过最后再对各点进行一次测量，得出支撑架体卸载后的回弹量，2、支架标高调整架体预预压前，支支架按照标标高调整，确确保支架各各杆均匀受受力。预压压后，架体体己基本消消除预压荷荷载作用下下地基塑性性变形、支支架各竖向向杆件的间间隙及弹性性变形.预压卸载载后的回弹弹量即是箱箱梁在混凝凝土浇筑过过程中的下下沉量，因因此，支架架顶部的标标高值最后后调整为设设计标高值值加预压回回弹量。在支架调整过程程中，仔细细检查模板板拼缝有无无变化，发发现问题及及时解决。清清除底模上上的杂物，涂涂刷轻机油油作脱模剂剂。3、模板（1）模板制造的允允许偏差应应符合《公公路桥涵施施工技术规规范》的要要求。制造造完毕应进进行整体组组装并编号号，经检查查合格后，才才能投入使使用。暂时时不用的模模板应妥善善保管，以以防钢模锈锈蚀和木模模开裂变形形。（2）模板安装允许许偏差不得得大于《公公路桥涵施施工技术规规范》的要要求。（3）模板安装前应应涂刷脱模模剂，底模模、外侧模模之脱模剂剂应采用同同一品种，不不得使用易易粘在混凝凝土表面使使其变色的的油料。4、钢筋a、钢筋接头：钢筋主主筋接头采采用闪光对对焊和搭接接焊。采用电电弧焊接头头时，双面面焊焊缝长长度为Ⅱ级钢筋5d。引弧应应在钢筋的的一端开始始，收弧应应在钢筋端端头上，弧弧坑应填满满。焊缝表表面要平整整，不得出出现烧伤、咬咬肉、夹渣渣、气孔，接接头处不得得有裂纹，钢钢筋接头处处的轴线曲曲折应小于于4°。b、钢筋制作：钢筋加加工和配料料均在加工工场地统一一集中进行行，下料按按图纸设计计尺寸进行行，如有疑疑问及时反反映，待疑疑问澄清后后再进行加加工配料。弯弯曲时弯起起点位置、尺尺寸、弯曲曲半径均要要符合规范范要求。钢钢筋焊接接接头应离开开弯起点要要大于10d。（1）、梁体所用普普通钢筋的的力学性能能必须符合合国家标准准和规定。钢钢筋应具有有出厂质量量证明书。进进场应进行行验收和材材质抽验。钢钢筋的加工工、接头、安安装应符合合设计图纸纸与《公路桥涵施施工技术规规范》的有有关规定。（2）、为保证保护护层厚度，在在钢筋与模模板之间应应设置塑料料垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并互相错开开，排列整整齐。（3）、为保证钢筋筋位置在施施工中不发发生变形，在在底板、顶顶板处应设设置架立钢钢筋骨架，架架立钢筋下下边须垫塑塑料垫块，不不得露筋。（4）、钢筋加工偏偏差应不大大于：受力力钢筋成型型长度+5mm，-10mmm；弯起起钢筋弯起起点位置±20mmm，弯起高高度+0，-10mmm，箍筋筋尺寸+0，-5mmm。（5）、钢筋成型与与安装偏差差应不大于于：受力钢钢筋间距±10mmm；箍筋及及构造筋间间距±10mm；保保护层厚度度±5mm。c、钢筋安装：钢筋施施工顺序：：底板钢筋筋绑扎—→腹板、横横隔板钢筋筋绑扎—→纵向预应应力管道埋埋设—→顶板钢筋筋绑扎。钢筋绑绑扎前，应应确定好各各种钢筋的的安放顺序序。绑扎时时要正反扣扣梅花型布布置。钢筋的的钢号、直直径、根数数、间距要要符合图纸纸要求，钢钢筋的接头头位置及搭搭接长度要要符合规范范要求。钢钢筋绑扎要要牢固，无无松坳，为为增加钢筋筋骨架整体体稳定性，可可在钢筋适适当位置点点焊。采用用硬质塑料料保护层垫垫块呈梅花花状布置支支垫钢筋，以以保证底板板和腹板钢钢筋的混凝凝土保护层层厚度。腹腹板上通气气孔位置、波波纹管位置置如与钢筋筋有干扰时时，可适当当挪动普通通钢筋位置置。支座钢钢垫板按图图纸尺寸埋埋设正确，并并在垫板“U”形锚固筋筋内设三层层φ12钢筋网片片。底板、顶顶板横桥向向焊铺浆条条，便于混混凝土浇筑筑时控制砼砼面标高及及平整度。在在钢筋安装装时要设置置好挂篮后后锚固筋，底底板上预留留挂篮后吊吊点圆孔、通通气孔，腹腹板通气孔孔间距4mm，直径5ccm。5、预应力筋（束束）（1）、预应力粗钢钢筋a、预应力粗钢筋筋为ф32精轧螺纹纹钢，粗钢钢筋标准强强度为930Mppa，每根张张拉控制力力为673MPa。b、精轧螺纹钢进进场后应及及时分批验验收。除检检查质量证证明书、合合格证外，还还应对其外外观，外型型尺寸和力力学性能进进行抽验。c、精轧螺纹钢筋筋采用JLM--32型锚具，ф90mm镀锌锌金属波纹纹管制孔。d、精轧螺纹钢筋筋下料采用用砂轮切割割机，切割割后端面应应进行修整整。（2）钢绞线a、纵、横向束采采用符合GB/TT52244标准的φ15.22mm低松松弛钢绞线线，标准强强度Rby==18600Mpa，弹性模模量E=1..95×1105Mpa。 b、钢绞线进场后后应分批验验收。验收收时，应检检验其质量量证明书、包包装方法、标标志内容是是否齐全、正正确，经运运输、存放放后有无损损伤，锈蚀蚀或影响与与水泥粘结结的油渍并并按（GBB/T52224）标标准进行外外观质量检检查和力学学性能复验验。c、钢绞线下料应应用砂轮机机切割。切切割前应在在切割线两两侧约5mmm处用扎丝丝捆扎，防防止松散。d、钢绞线束采用用金属波纹纹管制孔。6、水泥（1）为保证全桥箱箱梁表面颜颜色一致，应应采用同一一厂家、同同一品种，同同一标号的的水泥。（2）水泥应符合现现行国家标标准，并附附有产品试试验报告单单等合格证证明文件，水水泥进场后后应按其出出厂编号分分批进行检检查验收。水水泥生产后后超过三个个月或受潮潮后应进行行复查试验验。试验不不合格及质质量不稳定定的水泥不不得用于拌拌制箱梁混混凝土。7、波纹管布设预应力管道采用用优质镀金金属波纹管管。波纹管管布设与钢钢筋绑扎同同步进行，并并每隔1mm设定位钢钢筋，弯道道处适当增增加，布设设后线型要要平顺流畅畅，绑扎钢钢筋时要加加架立钢筋筋。为防止止砼浇筑波波纹管受到到破坏，波波纹管内放放硬塑料管管。管道接接长用略大大一些的波波纹管套接接，接缝处处用防水胶胶带裹紧。砼砼浇筑完毕毕后，要及及时把塑料料管拨出，对对预留孔道道要通长检检查，确保保孔道畅通通。预留压压浆排气孔孔，并将孔孔眼留在孔道最高位置处处，排气孔孔与波纹管管相接部们们也用胶带带裹紧，以以防漏浆。四、0#块箱梁梁施工1、砼拌制箱梁混凝土为CC50，经试验验室试配合合格并签认认的配合比比。2、砼浇筑0#块共156.55m3，计划用用８个小时将0#块浇筑筑完毕。砼浇筑筑前，必须须高度重视视检查工作作，按照有有关规定进进行工序检检查。检查查人员应高高度负责，重重点检查以以下几项：：检查模板板支撑，模模板堵漏质质量，钢筋筋绑扎及保保护层的设设置，预埋埋件，预留留孔洞位置置的准确性性，模板内内有无杂物物。检查振振捣人员分分工定位情情况，并经经技术主管管签认后方方可开仓浇浇筑。砼浇筑筑顺序：底底板—→腹板—→顶板。浇浇筑底板时时，从中间间向两侧对对称浇筑，浇浇筑顶板时时从两侧向向中间进行行，防止中中间出现负负弯矩将砼砼拉裂。砼下料料、振捣人人员必须经经岗前培训训，要定人人、定位、定定责任，分分工明确，尤尤其是钢筋筋密集部位位、端模、倒倒角及新旧旧砼连接部部位指定专专人进行振振捣，操作作人员要固固定，每次次砼浇筑前前应根据责责任表填写写人员名单单，并做好好操作要求求交底工作作。砼应分分层厚度控控制在300cm左右右，对称下下料，对称称振捣，密密实的标志志是：砼充充满结构边边角，并停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。施施工人员一一定要进入入模板内进进行作业，现现场值班技技术人员跟跟班旁站。因因波纹管较较密集，现现场要准备备三条D＝30mmm的振动棒棒施工，振振捣时注意意不要碰到到波纹管，腹腹板及底板板倒角处要要加强振捣捣。浇筑腹腹板砼时，用用彩条布将将顶板部位位盖住，防防止松散砼砼留在顶板板，而使顶顶板出现蜂蜂窝。在完成成底板砼浇浇筑后，设设置压舱板板，防止腹腹板砼浇筑筑从底板向向上冒出。混混凝土浇筑筑完成后，表表面及时进进行整平、压压实、二次次收浆及养养护处理。每工作作班制作六六组试件，三三组同条件件养护，三三组送标养养。为方便便应力张拉拉需要，在1#块顶板上上预留施工工洞，洞口口处钢筋暂暂时断开，待待箱梁合拢拢后再恢复复钢筋和浇浇筑混凝土土，不影响响结构。3、预应力钢铰线张张拉、压浆浆1）钢铰线检验对于钢钢铰线进场场后，要检检查出厂质质量证明，逐逐盘检查外外观、直径径、表面不不得有裂缝缝、小刺、劈劈裂、机械械损伤、氧氧化铁皮和和油迹；并并对钢铰线线抽样作力力学试验，合合格后方可可投入使用用。对于检检验合格的的钢铰线应应将其放在在搭好的架架空平台上上，并用彩彩条布盖严严，防护到到位。2）锚具、夹片的检检验为了确确保预应力力值的稳定定，锚具、夹夹片进场时时除检验其其出厂质量量证明外，还要检查其外观，锚具不得有裂纹、伤疤、锈蚀，尺寸不允许超过规范，并对夹片进行硬度、探伤等试验，锚具要进行静载锚固试验，合格锚具要有专人管理，尤其注意工具锚与工作锚不得混淆。3）张拉机具和检验验、存放和和注意事项项根据预预应力张拉拉吨位，选选用张拉设设备。本桥桥预应力钢钢束张拉采采用TCW2550A型千千斤顶2台TCW4000A型千千斤顶2台和TCW600A千斤顶1台。张拉设设备必须配配套标定，以以确定张拉拉力与压力力表读数的的关系曲线线，该工作作准备送到到省内权威威部门委托托标定。由由于千斤顶顶在本桥的的周转次数数不是太多多，使用过过程中不需需再次进行行标定，但但使用过程程中若出现现以下几种种情况应重重新标定：：①千斤顶经经过拆卸修修理；②硬度力表表受到碰撞撞或出现失失灵现象，油油压表指针针不能回零零；③张拉中预预应力筋发发生多根破破断事故或或张拉伸长长值误差较较大；④千斤顶严严重漏油。张张拉机具必必须由专人人使用和管管理，并加加强保养和和维护。对对于高压油油泵，液压压油要经常常过滤，油油箱要定期期清洗，连连接油管要要保持清洁洁。并要防防止、防杂杂物进入机机内，千斤斤顶时要保保证活塞外外露部分的的清洁。新新油泵使用用必须进行行初运转与与排气，安安全阀调整整等，油管管与接头要要按规格控控制，并随随时检查，以以免发生爆爆裂。4）钢绞线下料、穿穿束钢绞线线下料前应应认真审核核图纸，下下料长度应应按图纸设设计长度增增加两端工工作长度。钢钢绞线编束束时，按每每束的数量量，一端对对齐，逐根根编号，用用18～20号铁丝纺纺织。为穿穿束方便，要要将前端制制成锥状，并并用电工胶胶布在钢束束头部报包包裹，以免免刺破波纹纹管，用人人工穿束。5）预应力钢绞线张张拉预应力的张拉顺顺序为先纵纵向再竖向向张拉。底底板纵向预预应力钢束束张拉时，先先张拉长束束后张拉短短束，同一一编号钢束束对称一次次张拉。砼达到到设计规定定的强度，方方可进行预预应力钢绞绞线张拉，张张拉采用张张拉力和伸伸长量两项项指标控制制。张拉时时做好标记记，以便测测定各钢束束的伸长量量。装锚具具前，检查查两端钢铰铰线的工作作长度是否否符合要求求，锚头要要紧贴垫板板，上好的的楔块要齐齐平。千斤斤顶、锚具具、管道要要三对中并并且保证千千斤顶与锚锚下垫板垂垂直。张拉力力按设计张张拉力分级级控制。两两端同张拉拉时，两端端千斤顶升升降压、画画线、测伸伸长、插垫垫等工作应应基本一致致。张拉时时要保持千千斤顶同步步对称张拉拉，并记录录各级拉力力的伸长值值，对钢铰铰线的伸长长值、伸长长率进行复复核验算，实实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值应控制制在±6％以内，否否则应采取取措施，予予以调整后后，方可继继续张拉。符符合规范要要求后，顶顶压、回锚锚、卸下千千斤顶，然然后进行下下一步张拉拉，并用107胶和水泥泥拌和物封封锚。预应应力钢铰线线锚固后的的外露长度度不宜小于于30mmm。张拉程程序：0—→0.15σk(初始张拉拉力，作伸伸长值标记记)—→0.3σk—→1.0σk(持荷2min锚固)。张拉时时量测伸长长值，实际际的伸长值值除量测的的伸长值外外，还应加加上初应力力时推算的的伸长值，目目的是避免免虚位移对对量测的准准确性产生生影响。6）压浆与封锚1、孔孔道压浆(1)、孔道压压浆前的准准备工作①、水泥浆配合比比：水泥浆浆配合比要要根据孔道道形式、压压浆方法、压压浆设备等等因素通过过试验，根根据经验，本本桥孔道压压浆用水泥泥浆的配合合比拟采用用如下指标标：a、水灰比0.440~0..45，并掺适适量减水剂剂和不含氯氯盐的膨胀胀剂(UEAA)。b、水泥采用普通通硅酸盐水水泥，水泥泥标号为P.O52.5普硅水泥泥。c、水泥浆的288天强度不不低于C50级。d、泌水率最大不不超过3％，拌和和后3h的泌水率率不超过2％，24h后泌泌水全部被被浆体吸收收；水泥浆浆稠度宜控制在14~18s左右。e、膨胀率。膨胀胀剂的掺量量经试验确确定，掺入入膨胀剂后后水泥浆的的自由膨胀胀率控制不不小于10％左右右。施工时要冲洗管管道后再用用空压机吹吹去孔内积积水，其中中压缩空气气不能含有有油污。水水泥浆在拌拌浆机内按按照先放水水和减水剂剂后再放水水泥，最后后放膨胀剂剂的顺序。拌合时间不能低低于2min，拌好的的灰浆过筛筛后存放于于储浆桶内内。储浆桶桶要不停地地低速搅拌拌并保持足足够的数量量以保证每每根管道的的压浆能一一次连续完完成。水泥泥浆自压浆浆到完到压压入管道的的时间不得得超过40分钟。2）、压浆作业程程序为①、搅拌水泥浆，使使其流动度度等性能达达到技术要要求。②、启动压浆泵，当当压浆泵输输出的浆体体无自由水水并达到要要求稠度时时，将浆泵泵土的输送送管连接到到喇叭的进进浆管上，开开始压浆。③、压浆过程中，压压浆泵保持持连续工作作。当水泥泥浆从排浆浆(气)管顺畅出出，且稠度度与灌入的的浆体相当当时，关闭闭排浆(气)管。劲关关闭排浆(气)管的时侯侯，压浆泵泵继续工作作，直至压压力达到0.7MMPa，压浆泵泵停机，持持压2分钟。④、在持压2分钟钟的过程中中，若浆体体压力无明明显下降，则则关闭进浆浆管。在持持压2分钟的过过程中，若若浆体压力力有明显的的下降，则则在查找后后决定是继继续持压或或是冲洗管管道、处理理问题后重重新压浆。⑤、压浆泵回压至至零。⑥、拆卸外接管路路、阀门及及附件。⑦、清洗干净所有有沾上水泥泥浆的设备备。⑧、压浆后根据气气温情况，在在浆体初凝凝时卸下进进浆管和排排浆(气)管，冲洗洗干净。（3）、压浆注意事事项①、在波纹管每个个波峰的最最高点设一一排气管兼兼压浆管。压压浆泵输浆浆管应选用用抗压能力力10Mppa以上的抗抗高压橡胶胶管，输浆浆管连接件件之间的连连接要牢固固可靠。水水泥浆进入入灌浆泵之之前应通过过1—l5mm的筛筛网过滤。②、搅拌后的水泥泥浆要做流流动度试验验，并根据据试验结果果作必要的的调整，以以压浆的顺顺利。③、压浆要在灰浆浆流动性下下降前(约40miin左右)进行。同同一根管道道的要一次次连续进行，出现现意外情况况中断时，应应立即用高高压水冲洗洗干净理好好后，再重重新压浆。④、在现场做好压压浆孔数和和位置及水水泥浆配合合比的记录录，以防漏漏压。压浆浆时必须采采取压浆过过后再稳压压3—5分钟的办办法以增加加浆体的密密实度，保保证预应力力筋的永存存应力达到到设计要求求，减少应应力损失。=5\*GB3⑤每一工作作班留不少少于3组7.077×7.007×7..07cmm的立方体体试件，标标养28天，检验验其抗压强强度作为水水泥浆质量量的评定依依据。2、封锚对悬灌过程中的的腹板束和和顶板束，在在张拉压浆浆后将其直直接浇注在在下一混凝凝土内作为为封端，因因而对腹板板束和顶板板束不再另另外封端。而而对合拢顶顶板束和底底板束，由由于锚头外外露，因此此必须另做做封端。封封端的施工工和要求如如下：①、孔道压浆后立立即将梁端端水泥浆冲冲洗干净，并并将端面混混凝土凿毛毛。②、绑扎端部钢筋筋网，并将将钢筋网焊焊在端面预预留钢筋上上。③、锯齿块纵向束束，两边跨跨端头纵向向束张拉，压压浆完毕后后，即可加加设钢筋网网片，并用用C50混凝土填填封。填封封混凝土前前将接茬面面先凿毛并并用水冲冼冼干净。五、1#块施工工1、1#块施工工艺流程程图箱梁1#块施工工艺流程程图2、挂篮结构（一）挂篮的选选型根据施工工期要要求和我部部的现场条条件拟选用用菱形挂篮篮进行悬挂挂施工。（二）挂篮的结结构形式挂篮主要由以下下几个部分分组成：主主桁架、横横梁、走行行系统、挂挂篮底模、悬悬吊系统、后后锚系统。其其总体构造造布置详见见附件：挂挂篮总布置置图。1、挂篮主桁架系系统：本工程采用菱形形挂篮桁架架。桁架几几何形式及及尺寸如图图所示：主桁架是挂篮悬悬臂承重构构件，是由由槽钢拼装装而成的菱菱形结构。主主桁架均采采用2[36槽钢，各各杆之间采采用16mmm厚钢板板，φ30普通螺栓栓连接。2、挂篮的后锚固固系统后锚是主桁架的的自锚平衡衡装置，由由锚固扁担担梁、竖向向预应力筋筋、连接锚锚杆、千斤斤顶组成。每每根主横纵纵梁尾部用用3根φ32精轧螺纹纹钢筋作为为连接锚杆杆，锚固在在箱梁砼内内。单根主主梁设置6个锚固点点，一只挂挂篮设置12个锚固点点。3、挂篮的吊挂系系统悬吊系统是固定定模板支架架和操作平平台的，由由底篮前悬悬吊、后悬悬吊和模板板悬吊三大大部分组成成。a、底篮前悬吊由由2根20mmm厚的16Mn钢板作为为主吊带，锚锚固于前上上横梁；后后悬吊由2根20mmm厚的16Mn钢板作为为主吊带，全全部锚固于于以浇段底底板上。b、内模支架安装装于2组内模导导梁上，内内模导梁前前端由1根φ32精轧螺纹纹钢筋锚固固于前上横横梁上，内内模导梁后后端由2根32精轧螺纹纹钢筋锚固固于以浇砼砼梁段上。c、侧模支架安装装于1组侧模导导梁上（单单侧），导导梁前端由由1根φ32精轧螺纹纹钢筋锚固固于前上横横梁上，侧侧模导梁后后端由2根32精轧螺纹纹钢筋锚固固于以浇砼砼梁段的翼翼缘板上。d、吊杆采取的安安全措施：：挂篮的吊杆均在在使用前进进行预拉，然然后套上保保护管。吊杆在箱梁截面面上的布置置分别如图图所示。4、挂篮的走行系系统a、行走系统包括括后反压、滑滑道和牵引引设备，走走行前在主主桁架下铺铺设双排钢钢轨和组合合滚轮，在在主桁纵梁梁上安装组组合滚轮，拆拆除后锚固固，由手拉拉葫芦带动动慢慢向前前移动。b、挂篮走行到位位后、混凝凝土浇筑前前，主纵梁梁前支点处处用千斤顶顶将主梁顶顶起，滑道道垫梁加密密，并将滚滚轴换成钢钢墩垫块。5、挂篮的模板系系统挂篮的底模采用用定型钢模模板，铺设设在底模纵纵梁上，纵纵梁支撑于于前、后下下横梁上。侧侧模全部采采用组合钢钢模板，内内外侧模均均采用10角钢加工工成桁架，使使之成为一一个整体。外外侧模板及及箱梁翼缘缘板模型安安装于1组（单侧侧）侧模导导梁上，与与挂篮同时时移动。挂篮结构主要包包括主桁架架、行走及及锚固装置置、底模架架、外侧模模板、内侧侧模板、前前吊装置、后后吊装置、前前上横梁等等部分。详详见“挂篮构造造图”。1）主桁架主桁架是挂篮的的主要承重重部分，由由A3型钢及联联结系统组组成。桁架架长度111m，高度度3.4mm。2）底模架底模架架的纵梁用用2Ⅰ30a工字字钢组焊而而成，高331cm，长长600ccm，面板板采用1.5××2m组合模模拼装而成成。底模架架的前后横横梁由[40槽钢组成成，横梁长长12m，挂挂篮的前后后吊点均设设在前后横横梁上，前前横梁设66个吊点，后后横梁设66个吊点。3）上下横梁上横梁梁用Ⅰ40a工字字钢两根，下下横梁用[40槽钢两根根，上横梁梁布设10个吊点，其其中6个吊点吊吊底模架，4个吊点吊吊外侧模。两两工字钢顶顶面间用10×3300×3380mmmA3钢板，定定位槽钢采采用[22a槽钢钢，间距445cm。4）悬吊系统前吊带带6根，采用用精轧钢板板制成，设设置间距为为100mmm的调节节孔，下端端与底模架架前的横梁梁连接，上上端支承在在桁架上的的横梁上，吊吊带上的千千斤顶和后后吊点的千千斤顶均为为Q32，其起重重量为32t。侧模吊吊带采用精精轧钢板，前前吊点下端端与侧模、走走行梁连接接，上端支支承在主桁桁架前上横横梁上。后吊带：主吊带带6根，采用用精轧钢板板制成，设设置间距为为100mmm的调节节孔，用两两Q32千斤顶及及扁担和垫垫梁支承在在己浇好的的梁段底板板上，在预预留孔处对对底板加固固。侧模后后吊杆采用用φ32精轧螺纹纹钢筋，下下端与走行行梁相连接接，上端支支承在箱梁梁翼板、顶顶板上。5）挂篮走行及锚固固系统挂篮走走行装置：：由轨道、钢钢枕、前后后支座、手手动葫芦等等组成。轨轨道由200mm和10mmm厚钢板组组焊而成，与与竖向精轧轧螺纹钢相相连接。前前后支座各各两个，前前支座支承承在轨道顶顶面，沿承承滑垫块上上滑行。在在前块体预预埋φ25mmm钢筋拉环环，用手动动葫芦牵引引向前移动动挂篮。锚固系系统：挂篮篮在浇筑砼砼时，后端端利用12根φ32精轧螺纹纹钢锚固在在已浇梁段段上，并利利用千斤顶顶施加100KKN力压紧承承力横梁。在在锚固时，利利用千斤顶顶将后支座座反扣脱离离轨道，然然后锚固。6）挂篮拼好就位以以后，需对对挂蓝菱形形支架、前前横梁及吊吊带进行预预压，以消除挂篮篮的非弹性性变形，检检测挂篮的的弹性变形形；预压荷载为为最大块体体重量的1.2倍(即1#块重量的1.2倍),现场计划划用砂袋逐逐级加载预预压,布点位置置为：每片片菱形支架架设2个点(每侧桁架前前吊带处、1/2处各一点点)，底板155个点（三个个截面，分分别为前、中中、后3个截面；；每个截面面5个点，分分别为翼缘缘板内侧、外外侧，底板板左、中、右右共5点）。逐级加载次序为为：0—-25％----50％---775％---1100％-—50％-—O。加载时注意挂篮篮是否有异异常现象，发发现问题及及时研究解解决。跟踪踪测量每一一级加载过过程中挂蓝蓝系统的弹弹性及非弹弹性变形，每每级持荷时时间不低于于10miin，满载后不不再继续变变形即可开开始卸载。根据测量的高程程计算挂篮篮变形植，并并绘制相关关曲线。通通过预压，从从而消除挂挂篮非弹性性变形，获获得挂篮在在承压时的的弹性变形形量，并推推算出不同同荷载之间间重量引起起的弹性变变形（施工工调整值），该该弹性变形形值在立模时时计入底板板预留抬高高数值内，即预先设置预拱度来调节各块件的立模标高。根据底模标高==设计标高+施工调整整值+设计预拱拱度值，进行底模模标高调整整。施工调调整值包括括：实测支支架及挂蓝蓝弹性变形形值、温差差引起的变变形值；设设计预拱度度值由设计计单位依据据挂蓝重量量按程序计计算提供预预拱度值。7）悬浇段模板外模：：外侧模采采用σ=5mm厚钢钢板，[10槽钢组组焊而成。外外侧模支承承在挂篮两两走行梁上上，走行梁梁前端通过过吊杆在挂挂篮前上横横梁上，后后端通过吊吊架悬吊在在已浇筑好好的箱梁外外侧顶板上上(在浇筑顶顶板时设置置好预留孔孔)，后吊杆杆与走行梁梁设有起吊吊装置，挂挂篮行走时时，外走行行梁与外模模一起沿后后吊装置前前行。走行行梁用2根[30a槽钢钢组拼而成成，底模采采用定型钢钢模。为使使底模与0#块接缝平平齐，利用用千斤顶将将底模锁于于0#块底板密密贴。内模：内模由竹竹胶板配制制，自锁式式支架支撑撑系统，与与外侧模、底底模采用预预制条状垫垫块支撑，垫垫块与外、底底模接触面面采用半球球形，以减减少垫块痕痕迹。为保保证砼浇筑筑时内模不不上浮，内内模用拉杆杆与底板筋筋连接起来来。由于箱箱梁高度在在变化，内内外模均按按设计尺寸寸进行高度度调节。砼砼浇筑过程程中，在完完成箱底板板浇筑并振振捣后，设设置压舱板板，防止腹腹板浇筑时时，砼从底底板向上冒冒出。3、钢筋绑扎、模模板安装钢筋绑扎及模板板安装工艺艺同0#块。4、砼浇筑、养护护砼浇筑、养护工工艺同0#块。要注注意的是两两侧1#块要对称称浇筑。顺顺序为：从从1#块前端向向后端进行行，使挂篮篮的微小变变形大部分分实现，从从而避免新新旧砼间产产生裂缝。5、预应力钢铰线线张拉、压压浆1#块块需张拉纵纵向预应力力W2：2束W2’：2束，张拉压浆浆工艺同0#块。6、标高、线型监监测用短钢钢筋头预埋埋在每块箱箱梁端头作作为箱梁挠挠度和扭曲曲变形监控控点，监控控点横桥向向布置。每块箱箱梁浇筑完完毕，纵向向预应力钢钢铰线张拉拉完毕5～6小时左右右，在早晨晨6：00和下午3：00测量各监监测点标高高，与理论论立标高相相比较，确确定下一块块箱梁立模模标高。根根据确定的的立模标高高，在挂篮篮前后调模模，等钢筋筋绑扎完毕毕，再进行行一次标高高与偏位复复测。7、挂篮前移、调调整模板挂篮前前移，调整整模板，进进行下一梁梁段施工。以以此1#块各工序序为循环依依次施工2#、3#、4#、5#、6＃、7＃梁段。六、直线段施工工方案1、箱梁直线段施施工1、工艺流程：2、箱梁直线段施施工方案直线段段在落地支支架上一次次连续浇筑筑完成，浇浇筑前应进进行支架预预压，根据据观测数据据来确定预预压时间，以以确保安全全和消除非非弹性变形形。按实测测的弹性变变形和施工工控制要求求，确定底底模标高。箱梁直直线段处于于河堤旁边边，对表面面松土应挖挖除，并找找平碾压，压压实度符合合要求后，停停止碾压。迎迎坡处设截截流槽，两两侧设排水水沟。支架采采用钢管满满堂式搭设设，立杆、横横杆步距均均为90ccm，箱梁梁底板部分分加密为660cm。支支架下浇筑筑宽度为500cm，厚厚度为155cm的条形基础础，搭设支支架时立杆杆、横杆同同步进行，顶顶托高度根根据设计箱箱梁底标高高反推，并并根据纵坡坡对支架顶顶托标高进进行调整。反反推顶托标标高时要考考虑支架弹弹性值。支支架搭设完完毕，顶托托纵横向用用钢管连成成一体，来来增加支架架整体稳定定性。在支架架顶托上横横桥向布设设5×10ccm木方，间间距为300cm，接接头需错开开布置，并并以扒钉扒扒牢。木方方要两面刨刨光，保证证模板平整整度。底模模采用1..5cm厚厚竹胶板，铺铺设时主要要控制拼缝缝及表面平平整度。底模铺铺完后需进进行架体预预压。预压压材料为砂砂袋，预压压重量：165××1.2＝198T，按直线线段重量分分布情况设设砂袋，布布设完毕立立即进行沉沉降观测，待待沉降趋于于稳定后卸卸载。根据据实测弹性性变形值对对底板进行行调整，并并清除模板板顶污物后后涂刷脱模模剂。钢筋绑绑扎、芯模模安装、波波纹管布设设、砼浇筑筑、砼养护护施工工艺艺同0#块。养护期期过后，本本段模板支支架不得拆拆除，需待待合拢段施施工完毕，方方可将其拆拆除。边跨直线段满堂堂支架结构构图：边跨箱梁砼一次次浇筑成型型，其施工工顺序为：：调整底模模模板→支立外侧侧模板→绑底腹板板钢筋→安底腹板板预应力管管道→安装腹板板芯模→支立顶板板芯模→绑顶板钢钢筋并安装装预板预应应力束管道道→浇砼→养生七、合拢段施工工方案1、边跨合拢段施施工(1)、合拢段侧模及及芯模利用用挂篮的内内外侧模，合合拢段砼一一次浇筑成成型。边跨合拢吊架简简图如下：：00.15mm1.85mm钢枕边跨现浇浇段悬浇块(2)、在合拢段砼浇浇注前适当当温度时完完成劲性骨骨架的联接接。劲性骨骨架联接后后，张拉部部分合拢段段相应预应应力束进行行预锁定。(3)、在合拢拢段两端悬悬浇块体上上各加合拢拢段砼一半半重量的配配重，配重重用水袋。中中跨挂篮不不拆除作为为配重。(4)、选择一一天中最低低温度时间间段，进行行合拢段砼砼的浇筑，浇浇筑砼过程程中，随砼砼的浇筑分分级放水减减轻配重。(5)、砼浇筑筑完以后，立立即覆盖洒洒水养生，砼砼达到设计计规定的强强度后，张张拉合拢段段预应力束束，然后解解除0#块的临时时固结，完完成体系转转换。2、中跨合拢段施施工(1)、拆除一端挂篮篮，另一段段挂篮前移移，改成中中跨合拢段段吊架。在进行边跨施工工的同时，将将中跨合拢拢段吊架就就位和安装装底侧模板板。先拆除除一端挂蓝蓝，将另一一端挂蓝前前移，并将将挂蓝改为为吊架。吊吊架利用原原有挂蓝结结构，将顶顶部主梁受受力由原来来的悬挑改改为简支，由由于两个77#块的底板板与中跨合合拢段非平平面连接，有有纵坡，所所以在底板板上要重新新配制底模模即铺设木木板及竹胶胶板来进行行调整吊架架底板与合合拢段底板板间的空隙隙。外侧模模均重新配配制，形式式同边跨合合拢段。中跨合拢吊架简简图如下：：钢枕中跨跨9#块155cm9#块2m2m2m(2)、在合拢段两端端各加合拢拢段砼一半半重量的配配重，配重重材料为水水袋。在设设计允许的的温度时完完成劲性骨骨架的联接接。劲性骨骨架联接后后，先张拉拉部分预应应力束将中中跨锁定，并并完成合拢拢段钢筋、模模板和管道道的安装。(3)、选择一一天中最低低温度时间间段，进行行合拢段砼砼的浇筑。(4)、浇注砼过程中中，随砼的的浇筑分级级放水减轻轻配重。为为防止出现现新浇砼自自身收缩，在在砼中加入入适量的微微膨胀剂。(5)、砼浇筑完后立立即覆盖洒洒水养生，待待砼达到设设计规定的的强度和龄龄期后，按按设计顺序序张拉底顶顶板预应力力合拢束。3、体系转换和预预应力束张张拉1）边边跨合拢焊接边边跨劲性骨骨架，解除除1号(2号)墩顶支座座的临时锁锁定夹板，浇浇筑合拢梁段混混凝土，待待合拢段混凝凝土达到设设计强度的的90％后，按按下列程序序进行预应应力施工操操作：①将已已张拉255％的合拢束和正正弯矩束补补拉至100％设计张张拉力。②其余余钢束按照照先长束后后短束的原原则进行张张拉。③在张张拉钢束过过程中，安安排专人对对张拉束齿齿板的后端端箱梁截面面进行观测测，观察是是否出现张张拉微裂缝缝等异常情情况。④待所所有边跨钢钢束张拉完完成后，对对所有预应应力管道进进行压浆，拆拆除吊架及及模板，完完成边跨合合拢。边跨合合拢且边跨跨的所有预预应力张拉拉、压浆工工作完成后后，释放11号、2号墩顶的的墩梁固结结预应力粗粗钢筋，割割除0＃块底板上上的φ800mmm支承钢钢管，凿除除临时支座座混凝土，解解除1、2号墩永久久支座锁定定。临时支支座的解除除应平稳、均均衡、对称称地同步进进行，形成成单悬臂梁梁静定结构构。在拆除除临时支座座过程中，要要对梁体进进行沉降及及轴线观测测，测点采采用0＃块上的控控制网点，左左右幅相互互观测，记记录体系转转换前后各各点位的坐坐标变化情情况。2）中中跨合拢中跨合合拢的所有有准备工作作完成后，焊焊接中跨合合拢段的劲劲性骨架，浇浇筑中跨合合拢段混凝凝土，并达达到设计强强度的90％后，按按下列程序序进行预应应力施工操操作：①与边边跨合拢相同，将将已张拉225％的合拢束和正正弯矩束补补拉至100％设计张张拉力。②其余余钢束按照照先长束后后短束的原原则进行张张拉。③在张张拉钢束过过程中，安安排专人对对张拉束齿齿板的后端端箱梁截面面进行观测测，观察是是否出现张张拉微裂缝缝等异常情情况。④待所所有中跨钢钢束张拉完完成后，对对所有预应应力管道进进行压浆，完完成中跨合合拢，拆除除跨中吊架架及模板，全全桥形成三三跨P.C连续梁结结构。4、其其它注意事事项1）合合拢段纵向向预应力筋筋在劲性骨骨架焊接前前先穿束，为为防止波纹纹管堵塞，接接头处用连连接管连接接，并用胶胶布认真缠缠裹，加密密定位钢筋筋网片，使使间距不超超过40ccm。2）悬悬臂端配重重砂袋倒运运过程中，砂砂袋倒运过过程中，砂砂袋要轻拿拿轻放，避避免产生过过大震动。3）在张拉边跨正弯弯矩束的过过程中，要要注意观测测悬臂端高高程的变化化，比较与与线形控制制间的差异异，分析并并采取相应应措施。4）解除临时固结时时，在永久久支座两侧侧对称进行行，并由箱箱梁中心向向两侧腹板板对称释放放，在解除除墩梁固结结和拆除临临时支座时时注意监测测永久支座座的位移和和梁体标高高等情况，并并做详细记记录。八、质量保证体体系1、质量控制手段段1）严格执行规范、标标准，进行行全员质量量教育，使使每位员工工明确质量量责任重于于泰山。2）根根据现场具具体情况，以以及监理和和设计要求求，制定施施工方案，报报监理、业业主审批后后认真执行行。3）在在项目经理理、技术负负责人的组组织领导下下，建立质质量领导小小组，推行行QC小组活动动。4）根根据分工，建建立岗位、工工序质量管管理体系。5）在在施工中必必须坚持质质量第一原原则，每一一工序施工工完成必须须有专职质质量员及时时进行检查查验收。上上一道工序序不符合要要求，下一一道工序严严禁施工，以以免存留隐隐患。6）经经常检查主主要设备的的技术性能能，并做好好保养。7）严严格执行施施工规范、操操作规程和和设计要求求，收集和和整理技术术资料，做做到认真、及及时、齐全全。8）认认真研究控控制梁端挠挠度的方法法，保证合合拢段精度度及结构在在运营时能能够达到设设计所要求求的标高。①精确计算算悬臂箱梁梁端的挠度度，设计准准确的预拱拱度。②成立专门门的观测小小组，选经经验丰富的的专职测量量工程师测测量，加强强观测挂篮篮行走前后后、砼灌注注前后、预预应力张拉拉前后6个时态挠挠度变化。每每节段施工工后，整理理出挠度曲曲线变化进进行分析，及及时准确地地控制和调调辖施工中中发生的偏偏差值。③在浇筑砼砼过程中及及时测量底底板的挠度度，发现实实际沉降量量与预留量量不符时，及及时调整吊吊带的千斤斤顶。合拢拢段相关的的节段，在在立模时进进行联测，及及时调整偏偏差，以保保证合拢精精度。2、砼砼浇筑工作作要注意检检查砼的坍坍落度及和和易性。技技术人员要要定岗检查查搅拌站的的工作，保保证砼计量量准确，搅搅拌时间及及坍落度符符合施工规规范要求。砼砼要分层下下料，分层层振捣，振振捣工作要要定人定岗岗，防止过过振和漏振振。3、冬冬季施工质质量保证措措施本项工工程施工正正处于冬季，为保保证砼施工工质量，需需采取以下下措施：砼的配制和搅拌拌①、配制砼砼时，选用用华新堡垒垒牌普通硅酸酸盐水泥，水水泥的强度度等级为P.O52.5，C50混凝土土水灰比0.35。配合合比比原施施工配合比比提高一个个标号，即即提高水泥泥用量，从从而增加水水化热量，缩缩短达到龄龄期强度的的时间。②、所有砼砼掺用早强强防冻剂，掺掺量1%，以提高高砼的抗冻冻性，缩短短混凝土的的凝结时间间，提高早早期强度。外外界温度低低于0℃时，在钢钢筋混凝土土中掺入氯氯盐，氯盐盐掺量为水水泥质量的的2%。掺用的的外加剂，完完全符合现现行国家标标准的规定定。③、当外界气温低于于0℃时，砼拌拌和采用热热水拌和，水水加热温度度根据热工工计算与试试验确定，考考虑搅拌、运运输和浇筑筑过程中的的热量损失失。水温宜宜控制在660℃左右。砼砼掺用外加加剂，砼搅搅拌时间延延长50%，进场砂砂、石料含含水量尽量量控制到最最小限度，根根据施工要要求严格控控制砼的水水灰比和坍坍落度。骨骨料不得带带有冰雪和和冻结团块块。投料前前，应先用用热水冲洗洗搅拌机，投投料顺序为为骨料、水水，搅拌，再再加水泥搅搅拌，时间间应较常温温时延长50%。砼拌和和物的出机机温度不宜宜低于100℃，入模温温度不得低低于5℃。④、调整砼配合比，满满足施工所所需的坍落落度。2、砼运输和浇筑筑①、我标按结构物物设了砼拌和站站，混凝土土浇筑一律律采用泵送送，以缩短短砼的运输输时间，减减少运输途途中的热量量损失。②、砼在浇浇筑前先清清除模板、钢钢筋上的尘尘渣和污垢垢，成型开开始养护时时的温度，用用高热灯管管加热不得得低于5℃，细薄结结构不得低低于8℃。严格控控制入模温温度并控制制机械振捣捣时间，尽尽量做到快快速振捣。③、如遇施施工接缝砼砼时，在新新砼浇筑前前先加热使使接合面有有5℃以上的温温度，浇筑筑完成后，采采取措施使使砼接合面面继续保持持正温，直直至新浇筑筑砼获得规规定的抗冻冻强度。4、砼的养护砼浇筑完后尽量量晚拆模，拆拆模后采用用塑料薄膜膜包裹，如如温度低于于0℃再用麻袋袋或稻草覆覆盖的方法法进行养护护。并不向向砼及覆盖盖物上洒水水。九、安全生产、文文明施工保保证措施1、安全生产产1）所所有操作人人员在工作作中都必须须服从命令令，听从指指挥，遵守守操作规程程及安全要要求，严禁禁野蛮施工工。2）登登高及临边边作业人员员必须佩戴戴安全带。3）对对任何拆下下部件，必必须及时清清理到安全全可靠的地地方存放，严严禁从高处处向下扔东东西。4）做做好工作前前检查，工工作后清理理检查，杜杜绝一切安安全隐患。指指挥人员工工作前要有有安全交底底及岗位分分工，明确确责任，做做到有专人人监护。工工作中随时时检查和处处理，更正正操作方法法，确保万万无一失，杜杜绝一切事事故的发生生。5）挂挂篮拼装、吊吊装散件时时必须稳拿拿轻放，防防止散件碰碰撞、倾覆覆、滑动。小小型机具严严禁超负荷荷使用，滑滑道安装必必须顺直、牢牢固无错台台。6）挂挂篮吊杆提提升，设专专人指挥，统统一信号，同同一断面内内所有提升升千斤顶同同步操作，严严禁私自独独立行动。提提升到位后后，立即将将吊杆固定定。7）挂挂篮滑行时时，由起重重负责人确确定专人观观测滑行路路线，专人人使用油泵泵，行走前前设专人检检查各部位位，观测各各部件是否否有制动约约束。8）两两挂篮必须须对称滑行行，保持两两端平衡，滑滑行速度控控制在每分分钟20ccm，并观观测一次方方向，如有有偏位，及及时调整。滑滑行到位时时，将手拉拉葫芦锁定定好，以防防意外事故故方向。9）行行走系千斤斤顶在不使使用时，应应加以保护护。10）挂篮周围围挂高密度度安全网，悬悬空操作挂挂安全带。11）从地面到到梁顶设置置安全可靠靠的爬梯及及扶手。12）高空使用用泵车浇筑筑砼注意防防止软管移移动造成事事故。13）当挂篮到河道道处时在挂挂篮下设置置警示标志志，并安装装警示灯，在在河道两边边150米处再设置置安全提醒醒牌，如果果净空达不不到通航要要求，请求求海事部门门进行航道道管制与疏疏导。2、文明施工1）严严格遵守国国家和当地地政府有关关环境保护护的法令法法规。2）建建立现场文文明施工领领导小组，加加强管理，制制定文明施施工的规章章制度，落落实文明施施工责任制制。3）建建立现场管管理责任制制，现场材材料、机具具堆放整齐齐有序。4）工工地临时道道路平整畅畅通，无积积水现象。5）加加强现场清清污，做到到工完料净净场地清，保保持场容、地地貌清洁工工作。6）坚坚持文明，工工地设立安安全、防火火、治安等等文明施工工标志。7）严严禁酒后上上岗，上班班时作业认认真，严禁禁嘻笑打闹闹，举止文文明有礼。8）现场设置安全、质质量宣传标标语。使全全体职工认认识到安全全、质量的的重要性，经经常教育职职工爱岗敬敬业，克服服艰苦施工工的种种困困难，搞好好工程建设设。十、施工计划安安排本工程拟投入44套挂篮，44套0＃块模板板、支架，1＃墩、2＃墩顶箱梁流水施工。1、各工序进度计计划施工准备3天00＃块377天1＃～7＃块各10天直直线段27天天合拢段7天2、施工进度横道道图见下表顺序工程项目顺序时间(小时)工作进度（工作作日）12345671移动桁架吊篮102安装底模83绑扎钢筋、固定定波纹管204安装芯模、侧模模305浇筑砼106砼养护7拆模38张拉、压浆、封锚15（九）施工设备备、人员进进场安排1、人员进场安排排序号工种人数进场计划1钢筋工192008-122-12木工102008-122-13砼工102008-122-14电工12008-122-15电焊工82008-122-16张拉工102008-122-17普工102008-122-18后勤102008-122-1合计=SUM(ABBOVE))782、各岗位人员安安排岗位姓名主要工作职责施工负责人姚田洪全面负责全桥的的施工管理理，协调各各部门施工工技术负责人程润军全面负责全桥的的技术施工工施工队长姚田洪负责整个工程管管理活动、施施工动态考考核副队长杨俊负责日常具体工工作质量管理朱志成协助技术负责人人进行质量量管理和资资料汇总测量员祝小林挂篮施工全过程程进行标高高、线形监监测施工技术员章存进负责各技术环节节处理、资资料编制、记记录、汇总总安全员姚田兴安全教育、交底底、整改，负负责安全生生产、检查查材料员许存华保障材料、工具具、防护用用品的供应应及质量验验收后勤保障吕翠玉负责施工人员的的饮食及卫卫生、后勤勤工作木工组长王庆宽现场施工管理瓦工组长孙贵银现场施工管理挂篮组长苏广其现场施工管理张压组长王平现场施工管理钢筋组长刘统一现场施工管理机电组长张学军现场施工管理3、进场机械情况况进场机械设备一一览表项次设备机具名称规格型号单位总需要量进场计划1挂篮菱形套42008-122-12电焊机AX-100台102008-122-13钢筋弯曲机GC-40台22008-122-14钢筋切断机QJ8-30台22008-122-15砂轮切割机台42008-122-16气割设备套42008-122-17发电机100KW台12008-122-18振动器平振/插振套202008-122-19千斤顶YCW320AA套62008-122-110汽车吊QY-16辆12008-122-1十一、施工附图图10000０＃块块２５０７５6640７５1＃、2＃墩０＃＃块支架立立面图墩梁临时固结构造图墩梁临时固结构造图横向直径８０ｃｍ支撑钢管直径８０ｃｍ支撑钢管说明：说明：1、本图给出一种墩梁临时固结措施的构造。2、图中尺寸以厘米计。3、图中临时固结支墩的承载力不小于5000KN。4、施工承台时注意临时支墩预埋件的埋设。墩梁临时固结构造图说明：说明：1、本图尺寸以厘米计。2、主梁普通钢筋若与预埋件相碰，其位置可适当挪动，但不得任意减少或切断受力主筋。3、底板槽钢支撑及预埋件沿纵向预埋，联接方式及纵向位置与顶板相同。4、图中焊接缝高度不小于8毫米。5、临时锁定前应经过三天以上观测，选择一天内气温变化相对稳定且温度较低时锁定合拢段临时刚接图合拢段临时刚接图合拢段临时刚接图挂篮总装配表序号代号名称材料规格数量单件重(kg))总重(kg)备注1GL-01后勾板组合件457.2228.82GL-02后锚杆32精轧螺纹纲16现场自备3GL-03后锚扁担梁组焊件8107.58604GL-04主构架组合件42023.68094.05GL-05轨道组焊件16112.31796.06GL-06垫枕组焊件1626.2419.07GL-07千斤顶LQ3240现场自备8GL-08前吊带垫片组焊件1653.7859.09GL-09前上横梁组焊件22426.84853.010GL-10前吊带组合件1662.71003.011GL-11小纵梁组合件20324.8649012GL-12后吊带垫枕组焊件1226.2314.013GL-13后吊带32精轧螺纹纲12现场自备14GL-14前下托梁组焊件22146429215GL-15后下托梁组焊件22146429216GL-16外侧模组焊件41375.45501.017GL-17底模板组焊件22948.65897.218GL-18外环梁组焊件8638.95100.2合计50000.0说明：1、图中尺寸以毫毫米计；2、主要性能参数数：（1）适用最最大梁段重重：150tt（2）适用节的长：：3-4m（3）适用梁高（底底/顶）：1.5-110m（4）挂篮自重500t（5）工作状态稳定定系数：>2.55（6）走性状态稳定定系数：>2.00（7）主构架最大变变形：166mm说明：1、预压前将场地整平，保证两片在同一水平面上。2、在菱形架之间放置两根轨道，使之与前支座紧贴，在后锚位置用精轧螺纹将两片拉紧。3、在前上横梁中心线位置布置精轧螺纹钢，安装千斤顶。4、利用千斤顶进行张拉预压。菱形挂篮预压示意图精轧螺纹钢说明：1、预压前将场地整平，保证两片在同一水平面上。2、在菱形架之间放置两根轨道，使之与前支座紧贴，在后锚位置用精轧螺纹将两片拉紧。3、在前上横梁中心线位置布置精轧螺纹钢，安装千斤顶。4、利用千斤顶进行张拉预压。菱形挂篮预压示意图精轧螺纹钢后锚扁担梁轨道精轧螺纹轨道60吨穿心式千斤顶十二、菱形挂篮篮计算书荷载取值：菱形主桁架100.8吨；底篮纵梁3.22吨；外模及支架5..4吨；底篮钢模及脚手手护栏5.6吨；内模及支架3..5吨；滑道及支点2..2吨；上下横梁13..4吨；吊挂及锚固分配配梁1.4吨；其他荷载按上述述构件重量量之和的10%计，即4.5吨以上合计挂篮总总重50吨受力计算工况1：浇注3#块时时挂篮验算算（3#块砼自重15088.52KKN）前（后）下横梁梁及吊杆受受力计算前（后）下横梁梁均采用２［［４０ａ截截面，其截截面特征为为：Ａ－２４１．３３ｃｍ；lx=544616..5cm44;wx==25766.3cmm3计算图式为：758544544580075R1R22R3R44R5R62002000200022002200其中ｑ１＝＝１６０．．６ＫＮ／／Ｍｑ２＝＝５６．４４ＫＮ／ＭＭR1--R6为吊吊杆反力计算求求得：Ｒ１１＝Ｒ６＝＝３９．３３ＫＮＲ２２＝Ｒ５＝＝１８０．．９ＫＮＲ３＝ＲＲ４＝１００２．８ＫＫＮ横梁最最大应力及及位移：δδｍａｘ＝＝１７．４４Ｍｐａ<<［δ］δｍａｘ＝＝０．４ｍｍｍ２、上横横梁受力计计算上横横梁采用２２［５０ａａ截面，其其截面特性性为：Ａ＝３３４６ｃｍｍ２；Ｉｘ＝１１２２２００１ｃｍ４４；ｗｘｘ＝４７９９２ｃｍ３３计算图式式：R1R22R3R4RR5R66RARa11001002200200020001001000其中Ｒ１－Ｒ６６为吊杆反反力，同上上值Ｒａａ、Ｒｂ为为主桁架支支点处反力力经计算得：Ｒａａ＝Ｒｂ＝＝３２３ＫＫＮＭｍｍａｘ＝４４４９ＫＮＮδｍｍａｘ＝ＭＭｍａｘ／／Ｗｘ＝９９３．７ＭＭｐａ跨中最大变形为为８ｍｍ，端端部最大变变形为３ｍｍｍ。３、主桁架受力力计算主桁架的５根杆杆件截面均均为２［３３０ｂ，其其截面特征征为：Ａ＝＝９９．８８ｃｍ２计算图式为：５０００ＤＤＣＰＰ３３００ＲＡＡＢＢＲＢ４７７０图中Ｐ－后锚固固力：Ｒｂｂ－前支点点反力；ＲＲ－平台传传来的荷载载，即Ｒａａ。经计算得：（１）、主桁架架各杆内力力为Ｎａｂｂ＝－５３３８．３ＫＫＮＮＮｂｃ＝－－６２７ＫＫＮＮｃｄ＝＝５３８．．３ＫＮＮａｄ＝＝６３９ＫＫＮＮｂｂｄ＝－３３５４．３３ＫＮ说明：“－”为为受压杆，“＋”为受拉杆杆。（２）、Ｃ点产产生的最大大竖向位移移为８ｍｍｍ．（３）、抗倾覆覆计算：后后锚固力ｐｐ＝３４３３．６ＫＮＮ，每片主主桁架后锚锚固采用３３根精扎螺螺纹粗钢筋筋，因单根根拉力为１１１４．５５ＫＮ，而而容许荷载载［Ｐ］＝＝６００ＫＫＮ，抗倾倾覆系数则则为６０００／１１４４．３＝５５．２。（４）、前支点点反力Ｒｂｂ＝６６７７ＫＮ。（二）、工况２２：挂篮走走形时计算图式为：５０００ＤＤＣＰＰ３３００ＲＡＡＢＢＲＢ４７７０图中Ｐ－后反压压杆所受的的拉力：ＲＲｂ－前支支点反力；；Ｒ－平台台传来的荷荷载。经计算得：Ｒ＝＝１３．６６８ｔＰ＝１１４．５５５ｔ后反压杆采用两两根精扎螺螺纹粗钢筋筋锚固（另另外安装两两根作备用用），单根根受力为７７．２８ｔｔ<［Ｐ］＝＝６０ｔ，抗抗倾覆完全全满足要求求。挂篮设计计算书书图（一）（单位位：米）4.1.主桁主桁受力简图见见图（一）。4.1.1.荷载4.1.1.11.待浇砼、挂挂篮底蓝、模模板和其它它施工荷载载重：3.3米梁段：：钢筋砼重重867.11kN、施工荷荷载47.225kN、模板系系统重232..24kNN3.9米梁段：：钢筋砼重重796..73kNN、施工荷荷载54.00kN、模板系系统重217..47kNN4.1.1.22.荷载总重重：3.3米段：11138..2kN3.9米段：11068..2kN4.1.1.33.前点板荷荷载计算：：对3.5米梁段：：G=11338.2××1/2××2.155/4.655=263..1kN对4.0米梁段：：G=10668.2××1/2××2.400/4.655=275..7kN经上面计算得知知：4.0米梁段工况况为最不利利。4.1.2.菱菱形桁架各各杆件的几几何、断面面特性及受受力情况后锚点与前支点点的间距为为：4.225米前支点与前节点点（前挂点点）的间距距为：4..45米立柱高为：3..0米杆件采用的型钢钢：N1、N5为：2I366bN2、N3为：2[32aaN4为：2I566a杆件的截面积：：A1=A5=167000mm22A2=A3=97000mm2A4=27050mmm2各杆件受力：N1=（288..722+4092）1/2=5500.66kN（拉）N2=4.45/33×2755.7=4409kNN（拉）N3=5.367//3×2775.7==493..2kN（压）N4=4.25/55.2022×5000.6=4409kNN（压）N5=3/4.255×4099=2888.7kNN（压）RA=3/5.2002×5000.6==288..7kN（拉）RB=8.7/4..25×2275.77=5644.4kNN（压）4.1.2.11.受拉杆件件强度验算算4.1.2.11.1.对N1进行验算算：σ1=N1/A1==500..6×1003/167700=330.0MMPa＜[σ]=2210MPPa由σ1＜[σ]知杆件强度满足足要求。4.1.2.11.2.对N2进行验算算：σ2=N2/A2==409××103/97000=42.22MPa＜[σ]=2210MPPa由σ1＜[σ]知杆件强度满足足要求。4.1.2.22.受压杆件件稳定性验验算4.1.2.22.1.对N3进行验算算：由λ=Ln/iy=5536.77/7.003=766.34查查表得φ=0.7112有σ3=N3/φA33=493×10000/（97000×0.7112）=71.44MPa＜[σ]=2110MPa则N3压杆稳定性满足足要求。4.1.2.22.2.对N5进行验算算：由λ=LLn/iyy=56..56查表表得φ=0.8225有σ5=N5/φA55=288.7××10000/（167000×0..825）=20.995MPa＜[σ]=2110MPa