某公路钢筋混凝土盖板涵施工方案

第14页、共14页目录HYPERLINK10HYPERLINK\l"_Toc223254850"第七章、文明施工、环境保护措施10HYPERLINK\l"_Toc223254851"第八章、附件11K000+0001-4.0×4.0钢筋混凝土盖板涵施工方案工程概况：Xxx1-4×4.0m钢筋混凝土盖板涵为人行通道兼排水涵，涵洞轴线与线路成90°正交，涵长为38.5m,涵顶最大填土高度344cm,基底换填1.5m的砂砾石,换填后的承载力不小于0.3mp,基础为C20片石混凝土分离式基础，底基础宽1.95m,高0.6m,地二基础宽1.35m,高0.6m,墙身设计为C20片石混凝土，其宽度为0.75m,；盖板设计为0.32m的C30钢筋混凝土，涵内路面坡度0.3%，采用M7.5浆砌片石铺砌而成。第二章、设备、设施、材料、人员配置、临时设施情况：2.1、机具安排：见进场机械设备报验单。2.2、材料安排：见进场建筑材料报验单:2.3、人员配置现场管理人员7人，各种主要施工人员25人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。现场管理人员配置表序号姓名职称职务备注1XXX工程师工区长施工总体负责人人2XXX助理工程师技术主管技术负责人3XXX技术员技术员现场技术员4XXX助理工程师测量主管测量员5XXX试验员试验员试验员6XXX领工员领工员现场领工员7XXX测工见习生测量员主要施工人员数量表序号人员数量备注1钢筋工5人2混凝土工5人3木工5人4普工7人5电工1人6挖掘机操作手1人7装载机操作手1人2.4、工程进度安排。根据工程的施工进度要求，该涵洞的全部工期安排在25天完成。开工时间为2009年2月20日，竣工时间为2009年3月15日，具体工期划分如附件1（横道图）所示。2．5、涵洞施工平面布置图及临时设施的配置情况。（1）、施工便道：施工便道从既有乡村道上顺接,接长长度为350m。（2）、施工用电：施工用电采用当地民用电，另外准备一台75kw的发电机做为备用发电机。（3）、钢筋加工场，钢筋采用在钢筋加工场集中加工，运输到施工现场帮扎安装。（4）、施工用水：施工用水采用当地饮用水。（5）、施工平面布置图见附件2。第三章、施工方案：一、施工方案：根据本工程工期紧，质量要求高的特点，本涵洞施工时采用交叉作业，本涵洞基底地下水水位高的,涵洞第一基础埋于水面以下10cm，并且位于涪江江边，基础施工时无法将水抽干，故基础混凝土施工时采用水下混凝土施工的办法施工，墙身施工时采用分节施工。盖板在预制场预制。二、施工方法：1、施工准备：（1）、内业准备：本涵在施工前，首先对照设计图纸及施工现场进行了图纸会审，线路贯通复测，以及对进场材料的检测，严禁不合格材料进入施工现场，同时根据施工现场调查及设计要求，合理划分施工场地的材料，料具堆入地点和运输道路,水、电、路的规划以及施工场地的平整和排水畅通，保证施工现场的三通一平。（2）、平整场地：施工范围内地表上的种植土、草皮、树根、垃圾以及其他的腐殖质全部清除，并用运输车运输到弃土长存放,在施工范围内挖一条地下探沟，探明地下管线的布置情况，防止在施工期间损坏地下管线，发生安全事故。2、施工放样：现场施工准备完成后进行测量，根据设计图纸在实地放出涵洞的轴线平面位置，并做好护桩，由于地质情况为粉砂土，并且含水量较高，开挖时采用放坡开挖，边坡坡度为1：1，根据涵底设计标高和原地面标高确定开挖边线，开挖边线采用石灰线实地画出并再次核对图纸。3、基坑开挖和换填。由于本涵的地下水水位直接受涪江水水位升高和降低的影响，所以本涵在开挖时，基坑开挖采用明挖法，边坡坡度为1：1，采用挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运输的联合作业方式施工。涵洞基底换填料为砂砾石，基坑开挖和换填同时进行，当涵洞挖到设计标高时就回填砂砾石，回填结束后在进行开挖下一段，为保证回填料的密实砂砾石顶面高出水面30cm，回填结束后用20T的压路机来回碾压，直到承载力符合设计要求为准。碾压完成后检测砂砾石顶面的标高，再将多于的砂砾石挖除，专入下道工序。4、涵身基础施工：（1）、模板施工涵洞基础模板采用60cm×150cm的定型刚模板，在安装模板之前先将模板表面打磨干净并涂刷隔离剂,打磨干净的模板采用塑料纸覆盖在表面,防止被污染,模板安装好后在除去。由于本涵洞的基础处于水中，在安装涵身基础的模板时，先在岸边放出基础内、外边线，安装模板时采用挂线施工法施工，为保证模板在竖向的结构尺寸，安装模板前先安装好支架，用支架来控制和固定模板，保证起其结构尺寸。（2）、混凝土施工：涵身基础设计为C20片石混凝土，施工混凝土时采用水下混凝土施工的办法，混凝土由一边向另一边施工推进。施工期间要保证混凝土的连续，防止中途中断，混凝土的坍落度控制在160cm～180cm之间。5、涵墙施工：（1）、模板施工：保证混凝土大面平整，模板采用60×150cm定型钢模板或者表面平整光洁的竹胶板加工而成，安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面涂刷脱模剂（不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料），用薄塑料纸覆盖在上面防止模板再次污染，为防止浇注混凝土时漏浆，在模板安装时板缝与板缝之间用双面胶粘贴密实。并在模板背面设置横向和竖向分配钢管，保证模板版面平整，受力均匀。（2）、支架施工：支架采用φ50的钢管做为支架，支架形式采用三角支撑，支架上口用钢管全部对拉锁死，所有扣件位置采用双扣件，防止在浇注混凝土时发生局部模板位移、跑模、爆模等。模板、支架安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的可能要及时纠正，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。（3）、片石混凝土的浇注及养护：混凝土在混凝土拌合站集中拌合，混凝土运输车运往工地，a.材料选用，试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。b.涵洞混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌合站集中拌合，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。（4）、盖板的预制、运输和安装：盖板预制：①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用定型钢模板，模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，就及时处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。（5）、沉降缝的处理：沉降缝的设置根据HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"设计图纸洞身每6.0米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按HYPERLINK"/Detail/200607257673252935/"施工图执行;沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的HYPERLINK"/Sub06.aspx"设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。（6）、洞底铺砌：本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性（7）、防水层的施工：根据《涵洞通用图》设计要求，防水层为采用二布一膜的防水土工布，防水层材料要求：①、机织丙纶防水土工布由二布一膜组成，重量为500克/m2，（其中布300克/m2，膜200克m2）。②、该类型土工布试验要求，抗拉强度>2450n/5厘米，垂直向渗透系数<1×10-3厘米/秒。防水层施工严格按设计及施工规范要求进行铺设，要求满铺，各表层表面平顺，各层间联结牢固，不允许有皱析、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动和封口不严等缺陷。盖板，涵身与基础的沉降缝，保证在同一铅垂面上，防水层铺设密贴，搭接宽度不小于15cm。（8）、出入口及附属工程施工：锥体、铺砌施工，严格按照设计及施工规范执行，砌体做到内实外美。（9）、涵背回填涵背填筑必须在混凝土强度达到设计强度的75%，盖板安装到位，且在涵洞基础面以上被掩埋部分铺满防水土工布。涵背填土采用同步分层对称填筑。每层松铺厚度不大于20cm，填筑过程中采用小型打夯机夯实。在每层填筑完毕经监理工程师检验合格后才能进行下层施工，涵背填料选择透水性良好的砂砾石，最大粒径不大于15cm。第四章、质量保证措施1、施工实施阶段①控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。②搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。③严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。④对进入施工现场的片石、块石使用前必须冲洗干净，最小尺寸必须满足规范要求。⑤施工所用混凝土全部采用拌合站集中拌合,混凝土运输车运到施工现场。砂浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止人工拌合。⑥模板使用前必须进行试拼，保证接缝密实，模板不变形。每次拆除的模板必须打磨干净并涂上脱模剂。2、施工过程监督及检查①建立健全作业队监督检查和作业工区、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。②实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。③对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下。④严格按照施工工艺操作，对施工工序严格按照监理程序进行报验，且详细准确的作好施工原始记录。对隐蔽工程留影像资料。3、成品和半成品保护措施成品保护措施：施工中对成品（含半成品）进行有效的保护，避免对产品造成永久性的伤害和缺陷。对已经加工好的钢筋笼进行覆盖、平放，防锈、防弯。不得在钢筋笼上行走和压重物，保证钢筋笼不变形。起吊时，吊点正确，保证钢筋笼就位时不变形。砼拆模时，制定好拆模顺序，不得损伤砼表面。砼刚拆模时进行全覆盖养护，避免砼表面缺陷。施工过程中，施工机器、料具不得碰撞砼，对砼表面造成伤害严禁在砼表面乱写乱画，保持砼表面清洁。第五章、雨天、夜间施工保证措施一般雨天不安排灌注砼，如浇注时中途下雨，注意施工便道的通畅，对砼浇筑点进行覆盖防雨，砼运输过程覆盖防雨布，同时对施工工人进行雨天防护，如遇暴雨应停止砼施工，在停止施工处增设连接钢筋，保证砼质量和人员机械设备安全。遇下雨时如有安排的施工项目必须进行施工时，须采取雨棚、雨伞等必要的防雨措施，防止设备、材料、器材受潮。夜间施工模板、砼、挖基工程时,要设置足够的照明设备。开挖基坑时，在基坑周围要设置安全防护栏，夜间道路两端设置保护灯。施工时，采用噪音振动底的机械合理