某地铁站区间暗挖段防水层施工方案

PAGE某地铁站区间暗挖段防水层施工方案一、编制依据1．某地铁站区间及与某地铁线联络线防水施工设计图；2．地下工程防水技术规范GB50108—20013．地下铁道工程施工及验收规范（2003版）GB50299—19994．地下防水工程质量验收规范GB50208—20025．轨道交通防水工程施工质量验收标准JQB—052—2005二、区间工程概况某地铁站区间位于XXX路～中轴路路口以北，南北走向，沿北辰路永中偏西布置，在路中70m宽绿化带下。某区间正线起止里程K0+624.316～K1+328.751，总长704.435m，包括正线暗挖隧道1198.351m、与某地铁线联络线暗挖隧道349.107m,和联络线节点明挖段215.519m。区间正线暗挖隧道埋深10～16m。为马蹄形断面，复合式衬砌结构，台阶法暗挖施工。隧道从明挖段进入，左线南侧300.684m，左线北侧352.232m，右线南侧136.684m，右线北侧408.751m。某区间设奥支与某地铁线联络线，即某区间设左右线交叉渡线（左K0+862.107～右K0+976.519），并在右线K0+822.401、K0+899.825处引出联络线与地铁某地铁线区间隧道相连。联络线左线里程为L左K1+169.958～L左K1+399.566（某支线里程K0+822.401），长229.608m，其中有61.131m在明挖段内，暗挖隧道长168.477m；右线里程为L右K1+144.352～L右K1+441.496（某支线里程K0+899.825），长297.144m，其中有116.514m在明挖段内，暗挖隧道长180.63m。区间正线隧道在里程K1+020.951设人防段；暗挖隧道左线北侧与明挖区间相接处里程K0+976.519～K1+003.519共27m范围内为转折机A2断面，其余均为A1标准断面。联络线隧道在L1+200（左）、L1+170（右）设人防段，其余均为L1标准断面。区间隧道各断面如下页图所示。区间隧道在明挖段两端和各暗挖区间隧道相接处结构顶板开口，设施工竖井，在明挖结构衬砌后由明挖段进入区间正线隧道和与某地铁线联络线隧道（合计1547.458m）的暗挖施工。区间隧道标准断面A1转折机断面A2联络线断面L1人防断面I-I2.2主要设计防水材料施工部位标准断面施工缝变形缝防水材料PVC防水板土工布衬砌背后注浆管管钢边橡胶止水带背贴式止水带背贴式止水带可注浆中埋止水带规格1.5mm厚400g/m22和防水板配套350mm宽300宽4mm厚300宽4mm厚350mm宽三、施工部署3.1施工队伍防水施工选择有资质的专业队伍施做，施工前相关企业资质、安全资质、人员资质报送项目部、监理、业主备案。现场按照人员组织施工。3.2劳动力安排领工员运输防水工质检其他合计241622263.3主要机具配置自制龙门架3架、10t电葫芦6台、移动台架6台、双焊缝自动爬行热合焊机4台、压焊器4把、止水带热熔夹具12把、裁刀6把、检查压力表气针10只等。为方便拱部防水层施工，现场需制作移动台架。台架由行走轮、支撑脚手架、作业平台、护栏组成。脚手架平台长9m、高4m，宽3.5m，采用48*3.5mm的钢管，作业平台采用5cm脚手板满铺，木板用粗铁丝绑扎固定，平台两端设护栏，护栏用密目网密封。台上只允许存放工具、少量防水材料供作业人员使用。做法如下：脚手架施工平台3.4施工准备1．技术准备防水板施工应根据量测数据在初期支护变形基本稳定后进行。技术室组织人员熟悉设计图纸、施工方案及有关规范规程，结合本工程的特点，制定详细的现场工作组织安排。做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的安全教育工作。2．物资准备工作做好施工材料计划和供应、进厂材料验收后，并由实验部门委托检验有资质的鉴定单位进行原材料的检验，PVC防水板每100卷抽取2卷做一组检验，每月不得少于一组。防水板主要进行外观质量、密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，并确定能否满足设计要求。3．基面处理检查验收1）铺设防水的基面应无明水流，否则进行初支背后堵水注浆，或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。2）对基面有突出的钢筋及钢管头进行割除，割除后用砂浆覆盖抹平。3）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对不平整处进行找平处理，一般采用水泥砂浆抹面的处理方法，水泥砂浆标号不小于C15。处理后的基面应满足如下条件：平整度偏差不大于30mm，且D/L≤1/10式中：D—喷射混凝土两凸面间凹进的深度；L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；4）阴阳角用1：2.5水泥砂浆顺成半径不小于5cm的圆弧形或5×5cm的钝角；变形缝两侧各50cm范围内的基面全部用水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。五、施工方案5.1总体防水原则1．总体防水原则和防水等级要求(1)结构设计防水遵循“以防为主、以排为辅、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。采取以提高结构自身防水性能、附加防水层、多道防线的整体防水方案。(2)确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以柔性全包防水层。(3)区间隧道和辅助线隧道及联络通道的结构防水等级定为二级，结构不允许漏水，隧道顶部不允许滴水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不应大于0.2m2。5.2防水层铺设施工由于地铁隧道对防水等级要求很高，在本合同段区间隧道的施工中，准备采用技术上比较成熟的无钉孔铺设工艺。隧道断面防水构造图5.2.1防水层铺设流程仰拱：基面处理→基面验收→钉设土工布缓冲层→铺设防水板→结构缝背贴止水带及注浆管安装→隐蔽前检查→铺设土工布保护层→浇注豆石混凝土保护层。边墙及拱部：基面处理→基面验收→钉设土工布缓冲层→铺设防水板→结构缝背贴止水带及注浆管安装→隐蔽前检查。5.2.2缓冲层铺设1．铺设防水板之前先铺设缓冲层，缓冲层采用400g/㎡的土工布，用水泥钉和与防水板相配套的塑料垫片固定在基面上，固定点呈梅花形布设，侧墙固定间距为80～100cm；顶拱固定间距为50～80cm；仰拱防水板固定间距为1.0～1.2m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm，在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空，钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。2．缓冲层之间采用搭接法进行搭接，搭接宽度不小于5cm，搭接缝部位可用垫粘法热融焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起包，以免影响防水板的铺设。5.2.3防水板铺设1．采用无钉铺设，防水板与暗钉的塑料垫片之间焊接牢固，防止在施工中脱落。铺设时保证防水板平整、和基面伏帖，严禁有紧绷、褶皱等现象。2．仰拱铺设防水板采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量；上部防水板宜沿环向铺设，固定拱部时宜先拱顶后两腰，避免拱顶过松或过紧。3．固定点的布置在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。铺设时将大幅防水板的中部对准隧道中心线，以防两侧宽度不均。搭接边垂直于隧道中线，以防相接时发生扭曲。4．防水板搭接宽度100mm，搭接缝宜下坡压上坡，下部压上部。双焊道（每道宽10mm）热熔焊接。保证搭接宽度，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。焊接时注意接茬对正顺平并且干净无水，保证焊机均匀连续行走，保证无假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。5．相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。防水层铺设至仰拱钢筋和边墙钢筋接茬部位以外不小于40cm，以利于下步防水层的搭接。暗钉圈固定防水板5.2.4防水层的保护由于所用防水板较薄，抗刺入破坏能力较弱，因此在防水层施工后，严加保护。1．仰拱防水板铺设并验收后覆盖一层土工布保护层，做法同缓冲层。在土工布保护层上浇注厚度不小于7cm的C15豆石混凝土保护层。混凝土保护层强度不小于2.5MPa后方可在上面进行钢筋绑扎。2．防水板接茬保护：土工布缓冲层铺设高出防水板至少20cm，铺设防水板后土工布翻回盖住防水板接茬边。仰拱的豆石混凝土保护层盖住防水板接茬边；后续施工中用木板覆盖，附近严禁放置钢筋头等，避免破坏保护层和防水板接茬。3．在边墙无保护层处绑扎或焊接钢筋时，注意采取防护措施，如钢筋带保护套、焊接时设石棉瓦挡板等，以防戳破或烧伤防水层。4．模筑砼时，振捣棒不可直接接触防水层，避免碰损。5.2.5防水板铺设质量检查防水板施工完成后，对施工质量进行检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查后，方可进行下道工序的施工。1．防水板焊缝检查：首先用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。同时用充气法检查，检查方法是：焊缝两端用压焊器墩实封闭，用5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.25MPa时，停止充气。压力表不降或因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20%以内，保持5分钟不漏气，说明焊接良好，反之则有问题，进行检查和修补。2．防水板大面观察：铺设后检查是否有紧绷、褶皱、破损、暗钉处是否焊穿等，钢筋绑扎完成后、浇注前必须再次检查防水层，若有破损及时做标记，以便集中修补。破损处用同质材料热焊修补，补丁剪成圆角，不得有三角、四边、尖角等，补丁边缘距破损边缘距离不小于7cm，补丁应满焊，不得翘边空鼓，保证密封。5.3分区防水系统矿山法施工除了全包防水层外，还在防水板内表面设置衬砌背后注浆系统，分区防水主要由施工缝（变形缝）背贴止水带实现防水分区，背后注浆管实现衬砌背后的分区注浆。具体布置参见下页图。5.3.1背贴止水带采用将宽度为30～35cm的PVC塑料背贴式止水带不透水焊接在防水板表面的方法实现分区防水。要求背贴式止水带设置在隧道环、纵向施工缝、变形缝部位，中线和施工缝、变形缝重合，仅在收口时设置在防水层的端部。将止水带的两边不透水热合焊接在防水板表面，焊缝宽度不得小于4cm，采用手工焊接。止水带固定完毕后，在止水带两侧齿条之间沿止水带通长设置Φ6～8mm的塑料注浆花管，当止水带埋入混凝土后，止水带与混凝土之间有可能出现咬合不密实部位，需要利用注浆花管填充注浆处理，保证分区的效果。花管采用与防水板同材质的细条箍紧后焊接在止水带上，固定间距不大于40cm。花管四周出浆孔为扁孔，孔距1～1.5mm。花管的分区通长设置、引出，花管可在结构内穿行一段距离后集中引出便于注浆操作。对引出导管进行临时封堵保护。注：浇注段长为9～12m，背后注浆管在段中增设一断面。分区防水注浆断面图止水带构造图止水带安装示意图5.3.2背后注浆注浆管设置在隧道的拱顶、拱腰、边墙及仰拱位置设置6处，纵向3～4m布置一个断面，形成防水层内表面注浆系统。分区注浆系统包括注浆底座圆盘和注浆导管，为防水板配件，在防水层铺设后预埋。圆盘材质和防水板相同，热熔点焊在防水板内表面，固定点3～4处，圆盘周边用塑料胶布密封，避免灌注混凝土时浆液流进盘内堵塞注浆管。注浆管和圆盘接严后甩出，绑扎固定在钢筋上，外露结构不小于10cm。二衬完成后注浆回填衬砌背后空隙。注浆浆液根据情况选取水泥浆液，内掺4～6%的微膨胀剂，渗漏水严重的地方采用环氧树脂等有机浆液。注浆以密贴为原则，压力控制在0.7MPa，注浆完毕后及时封堵导管，清理混凝土表面浆液。背后注浆管安装装示意图5.4特殊部位位防水做法法在隧道修建过程程中，要设设置若干施施工缝和变变形缝，这这些部位往往往是结构构防水的难难点和重点点，对区间间的施工缝缝、变形缝缝等特殊部部位，进行行特殊处理理、多道设设防，防止止出现渗漏水水。5.4.1施工工缝防水施工缝部位均采采用背贴止止水带和中中埋式钢边边橡胶止水水带进行加加强防水。1.在施工缝部位，紧紧贴防水板板设置背贴止止水带，起起到分区防防水的作用用，做法见见上。2．中埋式钢边橡胶胶止水带宽宽350mmm，做法法如下：1）设置在施工缝混混凝土厚度度在中间，中中线和施工工缝重合。用用铁丝拉在在结构钢筋筋上固定，铁铁丝间距不不得大于550cm，固固定牢靠，不不得出现扭扭曲、变形形、破损等现现象。2）环向施工缝底板板和顶板部部位的止水水带应采用用盆式安装装，即止水水带在施工工缝两侧均均向上倾斜斜15°～20°，保证止水水带下振捣捣时产生的的气泡能够够顺利排出出，使止水水带部位的的混凝土与与止水带之之间咬合密密实不透水水。3）钢边橡胶止水带带除对接外外，其它接接头部位（T字型、十十字型等）接接头均采用用工厂预制制接头，不不得在现场场进行接头头处理。对对接采用热热熔连接，厂家定制热熔夹具，通电加热使接头受热融合。热接后严格检查，避免虚接，接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80％。4)无法使用中埋式式止水带的的施工缝采采用遇水膨膨胀止水条条。施工缝表表面应预留留安装凹槽，浇注注、凿毛后后将止水条条固定在凹凹槽内。当当预留凹槽槽有困难时时，可将止止水条直接接粘贴或钉钉在施工缝缝表面。5)浇筑混凝土后，需需对施工缝缝表面进行行凿毛处理理，此时应应确保不得得破坏止水水带和止水水条安装凹凹槽。然后后将施工缝缝表面清理理干净并涂涂刷界面剂剂。6)止水带部位的混混凝土应进进行充分的的振捣，保保证施工缝缝部位的混混凝土充分分密实，这这是止水带带发挥止水水作用的关关键，必须须确实做好好。振捣时时严禁振捣捣棒触及止止水带。水平施工缝防水水构造注：边墙和拱部部施工缝防防水和仰拱拱相同，无无保护层。仰拱施工缝防水水构造5.4.2变形形缝防水变形缝一旦出现现渗漏水后后较难进行行堵漏维修修处理，因因此变形缝缝部位的柔柔性防水层层除了要求求连续铺设设外，还需需采取以下下措施加强强防水处理理。在变形缝部位的的模筑混凝凝土外侧设设置中孔背背贴式止水水带，利用用背贴式止止水带表面面两侧突起的的齿条与模模筑防水混混凝土之间间的密实咬咬合和齿条条内注浆管管注浆填充充进行密封封隔水。同时时混凝土中中间设中埋埋式注浆止止水带防水水。封内填充充密封材料料，顶板和和侧墙处在在结构背水水面设置接接水盒，便于渗漏漏水时将其其直接排到到道床的排排水沟内。1)背贴式止水带和和做法和要要求参考施施工缝，背背贴止水带带中线和变变形缝偏离离不大于33cm。2)背贴止水带采用用止水带专专用焊机焊焊接在防水水板表面，焊焊接严密布布透水，施施工后进行行冲气检查查：冲气压压力0.1MMPa，维持3分钟，否否则进行手手工补焊。3)中埋式可注浆止止水带环向向注浆导管管引出间距距8～10m，安装后后注意保护护，避免损坏坏。4)施工缝中埋钢边边橡胶止水水带和变形形缝可注浆浆止水带相相交处，钢钢边止水带带按收口做做法，处理理端头贴紧紧可注浆止止水带，并并用2道止水条条紧贴缠好好。5)变形缝内侧侧采用聚苯苯板进行嵌嵌缝密封止止水，要求求沿变形缝缝环向封闭闭，任何部部位均不得得出现断点点，以免出出现窜水现现象，表面面用隔离纸纸和嵌缝膏膏封口。6)结构施工时，在在顶拱和侧侧墙变形缝缝两侧的混混凝土表面面预留凹槽槽，凹槽内内设置1..0mm厚厚镀锌钢板板接水盒，接接水盒用钢钢钉固定在在混凝土预预留凹槽内内，钢钉间间距30ccm。底板变形缝防水水构造顶板及侧墙变形形缝防水构构造中埋式可注浆止止水带详图图中孔式背贴止水水带详图接水盒详图5.4.3不同同材料的过过渡做法暗挖隧道防水层层和明挖结结构SBS防水卷材材过渡搭接接做法见下图图。1．SBS卷材与塑塑料防水板板均在变形形缝部位进进行过渡搭搭接。搭接接部位的卷卷材不得小小于2层，伸过变变形缝宽度度不得小于于50cmm。2．变形缝部位两侧侧共50cm范围的的基面采用用1:2..5的水泥砂砂浆找平处处理。3.先固定SSBS防水卷材材，然后将将塑料防水层层覆盖在SSBS卷材的表面面并进行永永久收口处处理。4．塑料防水板与SSBS卷材叠合100cmm，距塑料料板边缘33cm范围围内用封口口铝压条固定定。封口条条用膨润土土密封膏封封严。最后后焊接变形形缝部位的的背贴式止止水带。边墙及及拱部仰拱施工缝缝SBS卷材与防防水板过渡渡做法示意意图六、质量保证措施施：1.防水层保护困难难，施工质质量是施工工控制重难难点，施工工中严格规规范现场施施工，按设设计要求施施工，质检检员加强巡巡视检查，发发现质量问问题及时处处理。2.严格落实三检制制，责任落落实到人；；每道工序序完成后，必必须经检查查合格后方方可进入下下道工序施施工。3.重视防水层保护护工作，按按设计要求求作好防水水层保护，加加强检查避避免保护层层被破坏。4.钢性保护层完工工前非专业业队伍人员员不得随意意进入防水水施工现场场，以免破破坏防水层层；涂层的的预留搭接接部位应由由专人看护护。5.雨、雪天气和五五级风以上上的天气不不得施工；；施工现场场环境温度度低于-110℃时不得施施工。4.严禁穿硬底鞋等等在防水层层上行走；；铺设后确确保防水层层上清理干干净，避免免遗留钉子子等尖锐物物。5.结构钢筋接头全全部安装护护套，避免免划伤防水水层；钢筋筋焊接时加加垫板隔离离，避免烧烧坏防水层层。6.立模、浇注前均均须检查防防水板情况况，发现破破损及时修修补；混凝凝土振捣时时严禁振捣捣棒接触防防水层发穿穿墙管等防防水细部构构造。七、安全保证措施1.对施工人员进行行进场培训训和安全教教育，使施施工人员所所使用的材材料性能及及安全措施施有较全面面的了解，并并在操作中中严格执行行劳动保护护制度。2.遵守现场安全施施