某大桥主墩墩身施工方案

第26页共26页目录HYPERLINK\l"_Toc236387585"一、编制依据、原则3HYPERLINK\l"_Toc236387586"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc236387587"三、施工方案的选择3HYPERLINK\l"_Toc236387588"四、主墩墩身施工4HYPERLINK\l"_Toc236387589"4.1、施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc236387590"4.2、对墩身位置控制4HYPERLINK\l"_Toc236387591"4.3、钢筋加工及安装5HYPERLINK\l"_Toc236387592"4.4、模板设计5HYPERLINK\l"_Toc236387593"4.5、混泥土施工10HYPERLINK\l"_Toc236387594"4.6、塔吊施工11HYPERLINK\l"_Toc236387595"4.7、盘旋步行梯11HYPERLINK\l"_Toc236387596"五、施工工期计划11HYPERLINK\l"_Toc236387597"六、施工组织机构、劳动力配制、主要机械设备及主要测量检测仪器12HYPERLINK\l"_Toc236387598"6.1、施工组织机构框图12HYPERLINK\l"_Toc236387600"6.2、施工劳动力配制表12HYPERLINK\l"_Toc236387601"6.3、主要机械设备表13HYPERLINK\l"_Toc236387602"6.4、主要测量、检测仪器设备表13HYPERLINK\l"_Toc236387603"七、安全保证措施15HYPERLINK\l"_Toc236387604"7.1、建立安全管理体系15HYPERLINK\l"_Toc236387605"7.2、落实安全责任制15HYPERLINK\l"_Toc236387606"7.3、安全教育15HYPERLINK\l"_Toc236387607"7.4、安全技术措施15HYPERLINK\l"_Toc236387608"八、质量保证措施17HYPERLINK\l"_Toc236387609"8.1、建立质量保证体系17HYPERLINK\l"_Toc236387610"九、文明施工及环境保护17HYPERLINK\l"_Toc236387611"9.1、文明施工17HYPERLINK\l"_Toc236387612"9.2、施工现场环境保护18HYPERLINK\l"_Toc236387613"9.3、防止扬尘污染的措施18HYPERLINK\l"_Toc236387614"9.4、夜间施工措施18HYPERLINK\l"_Toc236387615"9.5、防洪措施19HYPERLINK\l"_Toc236387616"十、高墩施工事故应急预案19HYPERLINK\l"_Toc236387617"10.1、预防措施19HYPERLINK\l"_Toc236387618"10.2、事故应急预案19HYPERLINK\l"_Toc236387619"10.3、应急程序20XX2#桥主墩墩身施工组织设计一、编制依据、原则本施工组织设计的编制主要依据：1本合同段招标文件、投标文件、技术规范、补遗书、设计文件、《达陕路D11合同段总体施工组织设计》等。2工程现场实际水文、地质、气象、气候情况，参考资料等。3我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4现行部颁《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》等。5遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。6严格按2000版ISO9000族国际质量认证体系标准和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。二、工程概况XX2#桥位于宣汉县新华镇盐店村，拟建大桥万源岸斜坡下方即为新华～井口的机耕道，达州岸有新华～茅坪的机耕道相通，交通较为方便。大桥主墩为双薄壁墩，右线7#、8#主墩高度分别为59.25m和59.25m，左线7#、8#主墩高度分别为57.75m和59.25m。横桥向宽6.95米，纵桥向厚2米，两薄壁间距为4米，采用C40混凝土。三、施工方案的选择墩身施工均采用塔吊吊装、翻模等方法施工。墩柱施工前，拟在承台边缘处布置一台TCT5510塔吊。墩柱施工过程中，安装盘旋爬梯以便作业人员上下墩柱进行作业。混凝土由1＃拌和站供给，其生产能力为60m3/h，由混凝土输送泵泵送入模。（附：双薄壁墩施工示意图）墩身施工工艺流程图四、主墩墩身施工4.1、施工工艺流程施工顺序为：设备准备（设备及材料的准备）→施工放样→钢筋绑扎→预埋件安装（如有）→模板安装调整→高程测量→混凝土浇筑→混凝土养护→第二节段钢筋接长或安装（含预埋件）→安装并调校第二节段模板（注意与第一节段墩身模板连接好，并控制坐标、高程）→浇筑第二节段墩身混凝土（及养护）→拆除第一节段模板→翻模进行循环施工→墩身施工完成。4.2、对墩身位置控制薄壁墩施工，对其平面位置控制主要考虑两部分，即墩身底的平面位置控制和翻模过程中的竖直度控制。墩身底平面位置的准确与否，直接关系到整个墩身的平面位置的准确度，是墩身平面位置控制的关键，必须慎重对待，其底平面位置采取全站仪放样，并经多次复核，待放样精度达到规范要求（轴线偏位10mm，相邻薄壁墩间距不超过±15mm）后再进行模板的安装，首节段施工完毕后，再利用全站仪检查其顶面平面位置，满足规范要求后，即可进行下节段墩身施工，并利用垂球或全站仪检查模板纵、横方向竖直度，并调整至允许误差范围内。4.3、钢筋加工及安装4.3.1劲性骨架安装为确保墩身钢筋安装的准确性和安全性，在安装墩身钢筋前先制作和安装劲性骨架，主墩劲性骨架在承台施工时就预埋200cm在承台中。劲性骨架应在平地上分节段制作。再利用塔吊安装在墩身施工节段位置就位，骨架安装面高出混凝土分界面15cm～50cm，上、下两节段间采用焊接连接。骨架在安装时，四个下角点对准已有骨架四个顶角控制点，四个上角点用垂球或经纬仪校核偏差，各角点偏位控制在±1cm之内。劲性骨架仅作为钢筋安装时的支撑架。（附：墩身劲性骨架施工示意图）4.3.2钢筋制作及安装钢筋进场后，首先对进场钢筋按照《桥涵施工技术规范》和监理工程师的要求进行原材料试验和焊接及机械连接试验，同时对各规格型号钢筋以及各级钢筋进行分类堆码、可靠支垫，同时明确标示出钢材的检验状态，以便现场操作人员的使用，待钢筋检验合格后才能进行制作加工。各个编号的钢筋在指定钢筋制作场地制作成型，然后利用人工配合塔吊运输至施工现场进行安装。在制作过程中按照设计尺寸在制作平台上准确定位，对于弯曲钢筋在正式制作前先按照放样尺寸进行试制作，然后检测制作尺寸与设计是否相符，达到允许误差范围后才能进行批量制作,并按照同一类型钢筋进行编号、挂牌、标识、捆绑堆放，并作良好的支垫和覆盖，以防止其锈蚀及受到污染。钢筋的安装按照设计图纸及相关规范的要求进行，为保证钢筋整体的稳定和施工安装的准确，钢筋依靠劲性骨架进行定位支撑；其接头在制作配料时控制在规范要求内，B25钢筋连接采用直螺纹连接，其连接形式及相应指标值按照设计要求及技术规范进行控制。4.4、模板设计4.4.1模板设计为保证工程质量，做到内实外美，加快工程进度，墩身模板全部采用新加工大块新钢模板，由专业加工厂进行加工，加工时派技术检验人员跟踪检验，并严格按照《公路桥涵施工技术规范》及合同技术规范进行验收。墩身采用翻模施工，每个墩的模板采用三层，每层高3米，每次上翻两层，即每次浇筑高度为6米。模板按每段3米高度加工。每层薄壁墩墩身模板分为4块。模板面板采用5mm钢板做面板，纵横向法兰采用δ=16mm的钢板，竖肋采用［10槽钢，横肋采用δ=12mm钢板。横背枋采用2［16槽钢，共设置3排。共设置3排精轧螺纹钢做对拉螺杆。每排共设拉杆5根，经计算模板及背梢的刚度及强度均满足要求。在模板背面安装背架，作为施工墩身时的操作平台。背架采用L50角钢做支撑，平台用钢板网满铺。（附：模板加工示意图、模板背架示意图)4.4.2模板加工模板加工前模板设计图须经过加工工艺评审，评审合格后才送厂加工。模板设计时充分考虑了混凝土对模板的侧压力，震动附加力、浇注混凝土时的冲击力等其它力学形式，应分三层，每次上翻两层。加工完后先在车间试拼装，各项指标均合格后方可出厂运往工地组装。A、用合格新出厂的钢材加工，要求材料平整、光洁、顺适，使用前检查校正，杜绝不合格的钢材或生锈的旧料进场使用。B、对接焊缝应磨平抛光，用靠板检查。C、加工平台应确保平整、稳固，定位压紧后的模板，待焊接工作完成消除焊接应力并冷却后才能取下，检查平面误差是否符合要求，将局部不平控制在1mm以内。D、单块模板的焊接结构，焊接时应尽可能对称施焊，避免集中受热引起不均匀变形，槽钢的对接应等强度焊接，要求接缝平整顺适，保证骨架与面板贴合紧密，焊接牢固，确保浇筑过程中模板变形在规范允许范围内。E、各块模板之间的连接为栓接，螺栓孔位孔距应定位准确，当有背肋影响孔位时，应把背肋作适当调整，首先保证孔的位置精度。钢模板制作要求序号项目允许偏差（mmm）1长和高0，～12肋高±53面板端偏斜≤0.54孔中心与面板的的间距±0.35板面局部不平1.06板面和板侧挠度度±1.04.4.3模板强度验算如下模板侧压力荷载计算模板所受荷载主要为浇筑过程中混凝土所产生的侧压力，混凝土侧压力分析计算如下：搅拌站实际拌合能力，其实际浇注速度为25m3/h，正常情况下浇筑薄壁墩时，每小时混凝土将上升25÷(6.95*2)=1.8m，即v=1.8m/h，混凝土入模温度基本控制在25℃左右，即V/T=1.8/25=0.072，每次浇筑高度为6m，需要3.4小时；混凝土有效压头高度为h=1.53+3.8*0.072=1.80m则混凝土对模板最大侧压力为：Pm=k.r.h=1.2×24×1.8=52.7Kpa混凝土振捣时对模板侧压力考虑4kpa，则混凝土对模板侧压力合计为56.7kpa。面板计算a、强度验算选用板区格中四面固结的受力情况进行计算查附录二得Kf=0.00153KMx=0.0221KMy=0.0165，KMx0=-0.0588KMy0=-0.0541。取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q为q=52.7×1000×10-6×1=0.0527N/m求支座弯矩：M=KMx0·q·Lx2=-0.0588×0.0527×4302=-572.96N.㎜My0=KMy0·q·Ly2=-0.0541×0.0527×3802=-411.69N.㎜面板的截面抵抗抗矩W==bh2=×1×552=4.2mmm3应力为：σmaax=可满足要要求。求跨中弯矩M=kMxx·q·LLx2=0.00221××0.05527×44302=2155.34N.mmmMy==kMy··q·Lyy2=0.00165××0.05527×33802=1255.6NN.mm钢板的泊松比VV=0.33故需换算算为：M=Mx+My=2115.344+0.33×1255.6=2253.002N..mmM=My+Mx=1255.6+00.3×2215.334=199.2NN.mm应力为：σmaax=可满足要要求。挠度验算：105N.mmm=0.001553×=0.666mm==＜满足要求求竖肋计算：竖肋最大间距00.43mm，采用[10槽钢，最最大荷载q=phh=0..05277×4300=22..66NN/mm[10的截面面抗弯模量量W=399.4×1103mm3惯性矩I=1998.3××104mm4横向背枋间距为为100ccm，竖肋肋按简支计计算，最大大弯距：Mmax=228.3××105N.mmma、强度验算：σmax====71.99＜215MMpa可满足要要求。b、跨中部分挠度度计算===0.544m==＜满足要求。横向大肋计算选用2[16作为横横向大肋，每每150ccm穿一拉拉杆，作为为横向大肋肋支承点。2[16截面抗抗弯模量为为：W=1166812..5×2==23.336×1004mm3惯性矩I=933450000×2==18699×104mm4横向大肋承受最最大荷载为为模板下部部，此处荷荷载为：q=pLL=0.00527××10000=52..7N//mm得最大弯矩为：：Mmaxx=1488218775N..mma、强度验算：σmax===663.455Mpa＜215MMPa满足要求求。b、挠度计算：经电算得==1.022mm==＜＜满足要求求。以上分别求出面面板、横肋肋、竖向大大肋的挠度度组合的绕绕度为：薄壁墩拉杆选用用：拉杆承受的拉力力：F=522700NN/m2×1m×1.5mm÷2=440KN对拉杆采用φ225精扎螺纹纹钢，其允允许拉力：：An×ff=4900.6×7785=3385KNN＞F满足要求求。4.4.4模板板安装模板安装前，首首先将模板板表面锈迹迹利用砂布布及钢刷将将其除净，再再涂上脱模模剂，以便便脱模。安安装前，在在第一段模模板下方支支垫3cmm厚的砂浆浆垫层，作作为模板首首次安装的的依托基础础，拆除模模板时，凿凿除沙浆带带，作为第第一段模板板拆除的工工作空隙。安安装时，利利用塔吊配配合人工先先安装第一一段模板，模模板分块间间采用螺栓栓连接，并并采用对拉拉杆保证其其整体受力力。模板安安装完毕后后，检查其其安装质量量,当各安装装质量指标标均达到检检验要求后后即可浇筑筑混凝土。然然后以第一一节段混凝凝土为依托托，进行第第二段劲性性骨架和钢钢筋施工，安安装第二段段模板，浇浇筑第二段混凝土。待待两段混凝凝土浇筑完完后，第二二段模板不不拆，拆除除最下面的的一段模板向向上提升翻翻至顶节段段模板上，安安装对拉螺螺杆和内模模，进行混混凝土浇筑筑。这样模模板由下至至上依次交交替翻转施施工，直到到设计高程程为止。安装精度应符合合下表要求求：模板安装允允许偏差序号项目允许偏差(mmm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位±84支承面标高+2，－55模板相邻两板表表高低差26模板表面平整57预埋件中心线位位置34.4.5模板板安装注意意事项：A、安模时把模板清清洗干净，板板面用手砂砂轮除锈后后涂上薄薄薄的一层新新买的脱模模剂，严禁禁不除锈使使用，严禁禁使用废机机油或涂油油过多，避避免造成流流挂的污染染。B、拆模时严禁用撬撬棍猛烈锤锤击模板，防防止损坏混混凝土表面面和造成模模板变形。C、塔吊吊装翻模时时，应防止止翻模上升升途中对混混凝土表面面的划伤。D、对拉螺栓眼孔孔要对端、螺螺杆须水平平，以保证证其最佳受受力状态。E、模板拉杆应对称称均匀拧紧紧，使模板板平顺，以以保证墩身身表面美观观。F、每一节段模板安安装，必须须利用全站站仪或垂球球控制其竖竖直度，其其竖直度的的调整利用用劲性骨架进行行，以确保保结构几何何尺寸和平平面位置。G、每班均应定专专人对模板板上的工作作平台进行行检查，发发现问题及及时解决。4.5、混泥土土施工4.5.1混泥泥土浇筑薄壁墩混凝土浇浇筑，其混混凝土采用用输送泵运运输，前场场利用塔吊吊配合人工工进行两薄薄壁墩混凝凝土的浇筑筑。并达到到以下基本本要求：A、混凝土浇筑顺序序混凝土浇筑应按按一定厚度度，顺序进进行分层浇浇筑，浇筑筑厚度为330cm，其其顺序应顺顺薄壁墩宽宽度方向进进行来回浇浇筑，同时时在下层混混凝土初凝凝前或能重重塑前浇筑筑完成上层层混凝土。B、混凝土拌制混凝土用拌和楼楼拌制，所所拌制混凝凝土应达到到以下几点点：1、混凝土拌合应拌拌和均匀、颜颜色一致，不不得有离析析和泌水现现象；2、准确放入拌和用用水，并达达到规定坍坍落度；3、注意所拌制混凝凝土有无异异常情况，如如坍落度过过大或过小小，应及时时纠正。C、混凝土入模原则则当混凝土土从高度处处直接倾落落时，其自自由高度不不应大于22米，以避免免发生离析析。如条件件不允许，当当倾落高度度超过2米时，应设设串筒，且且串筒出料料口下，混混凝土堆积积高度不宜宜超过1米。当变动动输送管出出口位置时时，应将附附着于钢筋筋上的混凝凝土清除干干净。D、混凝土振捣原则则及方式混凝土振振捣时，其其振动棒移移动间距不不应超过其其作用半径径的1.5倍，与侧侧模应保持持5~10ccm的距离离，插入下下层5~10ccm，一处处振动完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒,已免留下下空洞，对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止，密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平平坦泛浆。E、混凝土浇筑过程程中，对模模板拉杆及及钢筋等的的检查混凝土浇筑期间间，必须设设专人检查查模板受力力情况有无无异常，漏漏浆情况等等，同时专专人测量模模板顶面、轴轴线偏位、位位移情况，并并及时调整整，确保各各项指标在在规范允许许范围内。在检查模板的同时应兼顾拉杆受力情况，如垫板有无变形等。同时设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。4.5.2混凝凝土养护及及凿毛A、混凝土表面凿毛毛薄壁墩每每一节段混混凝土浇筑筑完成，在在其强度达达到0.5Mppa后，应及及时用水冲冲洗凿毛。以以保证新老老混凝土的的结合及薄薄壁墩身整整体强度。B、混凝土养护1、混凝土浇筑完完成后，应应在收浆后后尽快予以以覆盖和洒洒水养护。2、洒水养护时间间不少于7天，养护护期内应始始终保持混混凝土表面面湿润。4.6、塔吊施施工7号、8号主墩承台旁边边选择好塔塔吊基础的的位置（附附：塔吊平平面布置图图），利用挖机机或人工挖挖掘塔吊基基坑。按照照塔吊生产产厂家提供供的塔吊基基础施工图图纸照图精精心施工。塔塔吊安装由由生产厂家家专业技术术人员到现现场进行技技术指导，精准快捷的安装塔吊。塔吊主要完成墩身及后期主梁施工过程中的吊运工作。4.7、盘旋步步行梯7号、8号主墩各安装盘盘旋爬梯。主要用于于墩身及后后期主梁施施工过程中中人员上下下工作。爬爬梯采用L75××5角钢做左左右主梁，B20及B16的钢筋做梯步，转角处平台采用L75×5角钢做三脚架支撑牛腿并用B25钢筋做拉杆将三脚架牛腿固定与墩柱上，爬梯的栏杆采用L50×5角钢。（附：主墩墩身爬梯布置图）五、施工工期计划划计划在20099年6月15号开工，22009年11月30日完工。六、施工组织机构构、劳动力配配制、主要机械械设备及主主要测量检检测仪器6.1、施工组组织机构框框图6.2、施工劳劳动力配制制表工种名称劳动力数量(人人)工种名称劳动力数量(人人)技术人员5安全员2模板工8钢筋工60电焊工8混泥土工10普工10合计1036.3、主要机机械设备表表序号设备名称型号单位数量1拌和楼HZS60套12输送泵80型台13发电机250w台24变压器500KVA台15塔吊5013台46施工电梯台47插入式振动器50型台128电焊机BX500台169直螺纹车丝机台610钢筋弯曲机WJ-1台411钢筋切断机QJ-40台412角磨机台813装载机台114模板套46.4、主要测量、检检测仪器设设备表编号设备名称精度量程数量1电动式压力试验验机±1%0-2000kkN1台2水泥净浆搅拌机机1台3沸煮箱1000C1台4水泥细度负筛析析仪80um1套5标准恒温恒湿养养护箱1台6水泥胶砂试体振振实台15mm±.33mm60次/60s±1ss1台7电子天平0.01g0-200g1台8电子称1g6kg2台9磅秤50g100kg1台10案秤5g10kg1台11混凝土振动台1m21台12塌落度筒2套13混凝土试模60个14石子针片状测定定仪2套15石子新标准方孔孔筛2套16砂子新标准方孔孔筛2套17钢筋抗弯压头1套18全站仪2秒台119水准仪DS3台220线锤2.5KG个1021钢卷尺50m把622钢卷尺10m把10七、安全保证措施施7.1、建立安安全管理体体系本项目设立安全全管理小组组，由项目目经理任组组长；下设设专职安全全员，由安全科科领导，负责责本段施工工的安全管管理工作。各各生产班组组设兼职安安全员，协协助班组长长做好本班班组的安全全管理工作作。7.2、落实安安全责任制制制定安全管理的的各项细则则。体现“全员管理理，安全第第一”的思想，明明确安全生生产责任，做做到职责分分明，各负负其责。7.3、安全教教育A、对新进场的施工工人员进行行安全生产产的教育。B、对焊接、爆破、车车辆、起重重等特殊工工种人员要要求必须持持证上岗。C、在采用新设备、新新工艺、新新材料或调调换工作岗岗位时，对对工人进行行操作方法法、工作岗岗位的安全全教育。7.4、安全技技术措施A、所有人员进入施施工现场必必须佩戴安安全帽，施施工作业人人员需佩戴戴安全带。B、各种施工机具定定期进行检检查，维修修保养，以以保证使用用安全。C、所有施工临时结结构的设计计，必须考考虑安全技技术，并在在施工前对对操作人员员进行技术术交底。D、高度重视用电安安全，电线线布置应符符合临时用用电施工规规范要求，由由专业电工工进行操作作，禁止私私自乱搭电电线。在总总箱、开关关箱内必须须安装漏电电保护器实实行实行两两极漏电保保护。电气气设备所用用的保险丝丝，必须与与设备容量量相匹配，严严禁私自用用其他金属属丝代替。凡凡移动式照照明，必须须采用安全全电压。施施工现场由由专职安全全人员全过过程巡视。E、墩身施工安全操操作规程由于墩身较高，在在墩身施工工前及施工工过程中都都要把安全全和质量放放在首位，除除在施工中中制定相应应的安全目目标、各工工种安全技技术操作规规程和安全全保证措施施、定期进进行安全检检查、建立立安全教育育制度、开开展经常性性安全教育育和培训外外，施工中中还须作到到以下几点点：1、高空作业要安装装护栏式防防护设施。2、确实不能设护栏栏式防护设设施的地方方，作业人人员必须佩佩带安全带带或安全绳绳，有条件件布置安全全网的要布布置安全网网。3、空作业人员要经经过体检，必必须具备高高空作业的的身体素质质，且具备备救援坠落落人员的技技能。4、避免重叠施工，如如不可避免免，则要在在上层工作作区域下布布置防护挡挡板，挡板板要有足够够小的防护护网眼。5、墩身施工时，要要确保其墩墩身的稳定定，并采取取稳定措施施。6、墩身施工时，要要密切注意意天气的变变化，大风风大雨时要要停止作业业，施工期期间要随墩墩柱上升及及时布置避避雷装置。八、质量保证措施施8.1、建立质量保证证体系A.、组建以项目经理理为组长的的质量管理理小组。在在管理小组组的带领下下，使全体体参工人员员融入到工工程施工质质量的管理理中来。B.、明确工程质量检检查程序，使使质量管理理工作在符符合总体程程序的前提提下，在内内部有条不不紊地开展展。C.、建立质量责任制制。明确各各质量管理理层次的职职责和权限限，将具体体工程部位位的施工质质量落实到到具体的人人员身上，作作到谁施工工谁负责。D、进行施工组织设设计时，精精心拟定好好各主要工工程项目的的施工工艺艺和技术标标准。层层层进行技术术交底，组组织业务学学习，进行行上岗前的的技术培训训。严格计计量，做好好标准化工工作。E、制定工程计划、措措施、项目目落实到人人，进行工工序控制，执执行三检制制（自检、互互检、专检检）。九、文明施工及环环境保护9.1、文明施工A、合理布局施工工设备，规规范场容，建建立健全各各项施工管管理制度，文文明施工措措施落实、责责任到人、执执行到岗，有有检查督促促考核。B、施工现场围墙墙、围栏、围围网规矩成成线，保证证施工现场场临时设施施井然有序序。C、施工现场材料料、设备、按按平面布置置图指定地地点整齐堆堆放，保证证施工现场场无积水，挖挖弃土石按按规定堆码码，现场材材料、机具具及时回收收归库，做做到工完、场场清、料净净。D、施工现场管理理人员和工工人佩戴分分色安全帽帽。E、现场指挥及质质检、安全全等检查人人员佩章执执班。对施施工范围内内的通道须须维持原交交通。F、施工中严格使使用“安全三宝宝”，施工现现场的脚手手架、支架架等有验收收合格牌，现现场机械设设备整洁，电电器开关柜柜（箱）完完整带锁，并并配备安全全保护装置置，操作人人员持证上上岗，有岗岗位职责和和安全操作作规程标备备有消防器器材和防火火消防制度度。G、妥善处理周围围关系，争争取有关单单位和过往往行人的支支持和谅解解，为工作作的顺利进进展营造一一个良好的的环境。9.2、施工现场环境境保护A、明确责任，成成立环境保保护工作领领导小组项目经理是环境境保护工作作的第一责责任人，是是施工现场场环境保护护自我监控控体系的领领导者和责责任者，成成立以项目目经理为组组长的环境境保护工作作领导小组组，负责环环境保护工工作。B、加强检查与监监控加强施工现场粉粉尘、噪音音、废气的的监测和监监控工作，把把它与文明明施工现场场管理一起起检查、考考核、奖罚罚，采取措措施消除粉粉尘、废气气、污水的的污染。按按有关环保保要求制定定相应的防防污染措施施。C、保护和改善施施工现场的的环境，进进行综合治治理1、做好宣传教育工工作，采取取有效措施施控制人为为噪声、粉粉尘的污染染，采取技技术措施控控制烟尘、污污水、噪声声污染。2、同环保部门、当当地村委会会、住户、相相邻施工单单位加强联联系，共同同做好环保保工作。9.3、防止扬尘污染染的措施A、及时清理垃圾圾、碴土；；B、施工便道洒水水养护，防防止道路扬扬尘对附近近农田绿叶叶作物的污污染；C、禁止在施工现现场焚烧油油毡、橡胶胶、塑料、皮皮革、树根根、枯草、各各种包装袋袋及其他会会产生有毒毒、有害烟烟尘及恶臭臭气体的物物质。9.4、夜间施工措施施为保证工期，要要合理安排排夜间施工工。夜间尽尽量安排人人力施工，避避免机械噪噪声对周围围村庄、居居民产生影影响，禁止止施工人员员大声喧哗哗。保证照明充足，确确保良好的的施工条件件，保持良良好的施工工秩序。9.5、防洪措施成立以项目经理理为领导的的抗洪领导导小组，安安排专人收收集中、短短期天气预预报，气象象、水文资资料，指导导施工作业业。暴雨、洪洪水期成立立抢险队，应应急措施得得当，备有有足够的抢抢险物资，作作到抢险快快速又安全全，保证施施工能顺利利进行。十、高墩施工事故应应急预案10.1、预防措措施A、项目部要加强对对安全工作作的领导，经经常组织操操作人员学学习操作规规程，提高高安全生产产意识，排排查设备故故障，发现现问题，及及时纠正，消消除隐患。B、项目部机械设备备操作人员员必须持有有有关部门门颁发的操操作证，并并熟悉设备备的构造、原原理、性能能及安全技技术要求，严严禁操作人人员违规操操作，机械械设备带“病”作业。C、进入高墩施工工由于施工工条件受到到限制，现现在模板外外围增设施施工平台并并在平台周周围设护栏栏，以防止物物品或人员员坠落，使施工平平地化。D、确实不能设护栏栏式防护设设施的地方方，作业人人员必须佩佩带安全带带或安全绳绳。空作业人人员要经过过体检，必必须具备高高空作业的的身体素质质。E、施工作业人员员进入施工工现场必须须佩戴安全全帽，以预预防高空落落物打击。10.2、事故故应急预案案为有效防止突发发性事故的的发生，最最大限度地地减少事故故伤害，结结合本项目目特点，制制定本预案案。A、成立急小组成立以项目经理理为组长的的应急救援援小组，项项目部领导导、现场