机械专业学生实习报告6篇

第第页机械专业学生实习报告6篇机械专业同学实习报告篇1

一、生产实习的目的

通过实习应到达以下目的：

1.学习实际生产学问，稳固并扩大已学过的制造工艺学问，了解产品的生产过程。

2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培育同学理论联系实际和分析工艺问题的力量。

3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对同学进行喜爱祖国、喜爱专业、喜爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。

二、生产实习内容及要求

〔一〕入场教育

1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理状况，工厂进展简史及进展规划等。

2.平安技术报告：了解工厂平安生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。

3.了解并遵守工厂保安保密条例。

4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。

〔二〕机械加工车间实习

1.深化了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。

1)熟识零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。

2)熟识毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法〔留意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置〕。

3〕深化了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：

〔1〕按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线说明本工序的加工外表。

〔2〕分析讨论工艺过程以及粗、精基准的选择。

〔3〕分析讨论现场工艺工序支配的集中分散程度及加工阶段的划分。

4〕分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。

5〕分析解剖三套不同类型的典型夹具〔内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等〕。

6〕分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整状况。

7〕深化了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的缘由，提出解决这些问题的方法与途径。

2．参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。

〔三〕装配车间实习

1．深化了解１～２个典型部件的装配工艺过程。

1)阅读部件装配图，了解部件的用处和主要技术性能，分析部件的传

动和结构。

2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。

3)分析部件装配技术条件和检查方法。

4)了解部件的装配挨次。

5)了解性能试验的内容及试验方法。

2．分析现场装配方法，要求同学分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采纳修配法装配，哪些零件采纳调整法装配。

3．了解部件装配的组织形式。

〔四〕工具车间实习

1．深化了解１～２种典型刀具〔例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等〕的工艺过程。

1〕熟识典型刀具零件图，分析技术要求。

2)了解现场工艺过程，画工序草图。

3〕深化了解刃磨工序的加工工艺〔留意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法〕。

２.了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：

1)车刀的焊接〔设备、焊接及爱护剂〕与刃磨。

2〕多刃刀具的铣齿开槽〔拉刀、铣刀、铰刀等〕。

3〕齿轮滚刀的铲磨〔留意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等〕。

4〕插齿刀和剃刀的磨齿工序。

5〕夹具定位元件制造工艺。

6〕夹具的装配与调试等。

三、实习日记和实习报告的要求

〔一〕实习日记

1.各种报告及讲课内容记录。

2.实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧状况用工序图表示出来。

3.生产工艺文件学习纪录。

4.实习中思索问题和商量问题记录。

要求工序草图绘制尽量精确，记录文字清晰。

〔二〕在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。

实习报告应重点突出，文字简练，字迹清楚，图表清晰精确，报告干净。

详细内容可参考以下各项：

1.典型零件实习部分

１〕零件的功用，结构特点及技术要求。

２〕零件的结构工艺性分析。

３〕毛坯种类选择的合理性分析。

４〕工艺过程分析。

ａ〕定位基准选择合理性分析

ｂ〕零件工艺过程分析

包括：〔１〕用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式

画出工序的工序图：加工外表用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。

〔2〕主要外表的加工方法及其过程分析。

〔3〕工艺过程的工序挨次支配的合理性分析。

〔4〕机床及工艺装备选择合理性的分析。

〔5〕分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。

〔６〕归纳分析不同类型典型零件的制造特点。

２．加工方法实习部分

归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。

分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。

３．装配实习部分

１〕实习部件的功用及主要技术要求。

２〕实习部件的装配工艺过程〔用装配系统图表示〕。

３〕分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。

４．实习后的体会、收获和看法。

５．社会〔工厂〕调查报告。

四、实习期间对同学的要求

１．遵守实习所在工厂的劳动纪律和平安规章制度。

２．爱惜工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。

３．听从指导老师的指挥。

４．敬重工人师傅、工程技术人员和指导老师。

５．在现场要仔细实习，认真观看，主动思索，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。

６．按时参与实习，有事年应有学院办公室准假条，指导老师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。

７．同学实习缺席〔包括病、事假〕累计三分之一时间者不给成果或以不及格论。

８．下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教育不改者，指导老师可以停止其实习或让其做出书面检查。

五、实习成果的考核

实习结束时，依据同学在实习期间的表现，实习看法，出勤状况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试状况，按五级分评定成果。

六、实习的组织与领导

生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的老师共同负责领导实习的有关工作。

同学实习前，直到老师要依据工厂的实际状况和实习要求制定实习打算，实习打算应包括：实习内容、实习地点、同学分组、日程支配、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导老师名单等。

同学应根据实习打算在指定时间去指定工作地进行实习，同学去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观看、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务，遇到疑难问题可向工人师傅及技术人员请教，也可同指导老师商量。

实习指导老师应定期巡察同学的实习工作地，检查同学的实习日记，指导同学进行实习，并仔细贯彻实习大纲的有关问题。

机械专业同学实习报告篇2

一、实习时间、地点和实习单位：

1、实习时间：20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日。

2、实习地点：xx省xx市。

3、实习单位：xx有限公司。

二、实习过程概述。

第一阶段：2月28日——3月1日，了解公司的各项基本制度、各部门的职能、本职位的职责等。

其次阶段：3月2日——3月12日，了解把握公司产品的基本原理，公司对新实习员工进行CAD方面的技术培训及对车间生产状况进行了解。

第三阶段：3月14日——3月18日，对一些简洁工作和部分零部件进行测绘，对实际生产有了直观熟悉。

三、主要实习岗位和实习内容。

1、主要实习岗位：生产部主管助理。

2、实习内容：

我的实习工作从20xx年2月28日进行到20xx年3月18日，在开头的两天，公司对我进行了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步把握了一些工作时必备的基础学问，同时加深了我对宏超精密塑胶模具厂的熟悉。在接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对CAD进行了相关技术培训。培训完之后，我开头到公司的技术部进行工作，开头逐步接受一些简洁的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对CAD的基本操作有了许多的提高。

四、实习收获和重要心得体会。

以下是我在实习期间的收获以及自己的一些心得体会：

〔1〕自主学习：

工作后不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是许多的，老员工们从不吝惜自己的阅历来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己。你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感爱好的。

〔2〕主动进取的工作看法：

在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作阅历的新人，更需要通过多做事情来积累阅历。特殊是如今实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，假如工作看法不够主动就可能没有事情做，所以平常就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

〔3〕团队精神：

工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的沟通和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，协作默契，共赴胜利。个人要想胜利及获得好的业绩，必需牢记一个规章：我们永久不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会消失在自己的帮助下同时也从中受益的状况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己胜利的最重要的因素之一。

〔4〕为人处事：

作为同学面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为冗杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事。

五、实习总结。

通过这次实习，我重温课堂的学问，将自己的专业理论与实践有了一个很好的协作提高。通过这次实习，也让我感受到了自己素养缺乏，今后要培育自己的长远目光，勤于思索，擅长总结，把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的缺乏。

这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会连续不断努力地学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好地胜任岗位。

此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论详细从事哪种工作，仔细细致和踏实的工作看法才是胜利的基础。

机械专业同学实习报告篇3

一、在实习中我们所见到的温室的主要类型

与屋顶样子有:〔一〕圆拱型屋顶〔二〕尖拱型屋顶〔三〕双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶样子的温室结构，既可以设屋脊通风口(天窗)、天沟通风口(谷间窗)，也可以完全密闭不设自然通风口。

1.屋顶上设有永久性通风窗的温室,锯齿型是能给整栋温室产生良好通风的最一般的屋顶样子之一。带圆拱或尖拱屋顶的锯齿型温室是最新进展起来的，它具有良好的通风性能，其跨度可达8米，且具有良好的落水和塑料薄膜掩盖性能。

2.在屋脊处设永久通风窗的温室，与锯齿型温室不同，屋脊通风口是处在自然通风的最正确点。这种温室型式最适于长期需要良好通风的暖和地区，但掩盖这种温室较为冗杂。温室的主要构件组成有:柱，用于温室立柱的断面样子主要有圆管、矩形方管、c型钢或工字钢等开口断面。天沟，天沟是温室最重要的构件之一。它作为纵向结构构件起支撑作用，应能排泄走全部雨水，并且其强度应至少满意2名工人站在天沟中部进行掩盖材料的安装与检修等。天沟的长度为3米到5米。塑料温室的天沟一般用热浸镀锌钢板制成，有的小跨屋面温室采纳挤压成型的铝材天沟。特别简易的木结构温室则主要用塑料天沟。

二、温室常用的掩盖材料温室结构的主要目的是固定掩盖材料。因此，掩盖材料及其特性是整栋温室中最重要的部件之一。抱负的掩盖材料应是透光量大，能阻挡向外的热损失、牢固耐用、尽可能便于安装且价格廉价。由于不同的作物对环境的要求不同，因此不同的掩盖材料将对不同的作物起作用。

1玻璃。在大多数气候寒冷的国家，玻璃仍旧是常用的掩盖材料。大块玻璃的生产供应使得结构的遮阴率降低，同时也削减了安装费用。

2聚乙烯(p.e.)薄漠。聚乙烯是最常见的.温室掩盖材料。其普遍应用的缘由，首先是价格低；其次，它可用于大量的简易结构温室。

3多层编织的聚乙烯膜。这种掩盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成的新产品，其外表有一很薄的爱护层。该材料很牢固，强度几乎要比一般膜高出20倍。

4增添型聚氯乙烯薄膜。作为一种基本材料的聚氯乙烯(p.v.c)，它具有与玻璃及其它良好材料类似的优良特性。

5硬质塑料掩盖。玻璃纤维增添塑料(frp)板已经使用多年了。

6聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进的聚合物之一。聚碳酸酯具有各种性能相结合的特点：强度、透光率、弹性、自重轻、透亮、温度适应范围宽等。板的制造是采纳改良的共挤成型技术，这可以将紫外线爱护层结合进产品中。该爱护层不起皮，不变皱，不产生裂缝或磨损。该板在高温下也能保持其透光度。

二、喷灌的系统组成

包括水源工程〔渠道，水库，井等〕，首部枢纽〔水泵，动力机，肥料注入设备，过滤设备，自动掌握设备等〕，输水管道及配套管件，灌水器〔微喷头，滴灌头〕等。我们着生来介绍几种在温室中最常见的喷头.

(1)倒挂微喷头应用：温室内育苗浇灌及加湿、降温。特点：*具有以上倒挂微喷和标准化微喷系列全部的优点。

*雾粒介于微喷与雾喷之间更适合育苗浇灌。*价格经济，是温室用户在降温加湿时一种低本钱的选择。

(2)地面固定式喷头

*投入少,修理便利，操作简洁的特点??(3)?雾喷灌〔又称为弥雾浇灌〕与微喷相像，也是用微喷头喷水，只是工作压力较高〔可达200～400干帕〕。因此，从微喷头喷出的水滴极细而形成水雾。雾喷灌在增加湿度方面有明显效果。

(4)．旋转式微喷头。水流从喷水嘴喷出后，集中成一束向上喷射到一个可以旋转的单向折射臂上，折射臂上的流道样子不仅可以使水流按肯定喷射仰角喷出，而且还可以使喷射出的水舌反作用力对旋转轴形成一个力矩，从而使喷射出来的水舌随着折射臂作快速旋转。旋转式微喷头一般由三个零件构成，即折射臂、支架、喷嘴，旋转式微喷头有效潮湿半径较大,喷水强度较低。由于有运动部件加工精度要求较高,并且旋转部件简单磨损,因此使用寿命较短。

(5)．折射式微喷头。折射式微喷头的主要部件有喷嘴，折射锥和支架，水流由喷嘴垂直向上喷出，遇到折射锥即被击散成薄水膜沿四周射出，在空气阻力作用下形成微小水滴散落在四周地面上。折射式微喷头的优点是水滴小，雾化程度高，结构简洁,没有运动部件,工作牢靠,价格廉价。

三、天窗开启机构。

在我们参观到的天窗开闭机构中,大多是由电动机,传动装置与四杆机构组成,电动机可由人工或微机进行掌握.一般温室中有数组天窗开闭机构,可以依据温度调整需要,分别启用或将天窗置于不同的开度.在实习的几个温室里我们看到的传动装置由蜗杆—蜗轮减速器和圆柱齿轮减速器组成.四杆机构中的连杆为一根长杆,由它推动一组天窗,使它们一同开闭,连杆由推杆带动,在齿轮减速器的被动齿轮下部安装有齿条,构成一对齿轮、齿条运动副.齿条支撑在桁架下端的槽中,推杆一端与齿条相接,顶杆与天窗构成一个刚体,各机构互相铰连构成一个四杆机构.而在一些较为落后的大栅中也有用人工手动拉链条带动的.、耕种及收割机械设备。

我们分别在校内和农科院参观了拖拉机与及它的多种后悬挂机构和联合收割机,其中针对我们广西甘庶收割的甘庶收割机较为先进,可以实现一台拖拉机一次进行砍伐、去叶等联合工作。

机械专业同学实习报告篇4

一、综述

我从20xx年3月15日xx有限责任有限公司开头实习。省xx有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。

二、主体

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1、冲压车间

生产实习前先要进行平安教育。企业规定必需对新员工进行平安生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，实行新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必需进行新岗位，新操作方法的平安教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班。

冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具协作使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么样子的孔，那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的样子了。

2、车工

A、我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

B、师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟识了本项操作。

C、由于时间的缘由，我只能给这个任务，不过我们做的很仔细，心里特别重视很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好！

3、线切割

A、车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为冗杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开头前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板〔x、y方向〕在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身〔固定各机械、传动系统〕组成；高频冲电源，作用有二个〔供应时间极短的脉冲放电〕、工作液系统〔绝缘作用：排屑和冷却作用〕。

B、立式回转电火花线切割机〔卧式自旋转电火花线切割机〕的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

4、数控机床

A、先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。掌握系统用于数控机床的运算、管理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件〔工作台、转台、滑板等〕的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，依据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；帮助系统种类繁多，

B、如：固定循环〔能进行各种多次重复加工〕、自动换刀〔可交换指定刀具〕、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差〕等等。在数控加工中，数控铣削加工最为冗杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

机械专业同学实习报告篇5

此次检查可能NG,这时需要追加四次检测，在这四次当中消失一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避开NG的发生，于是我便向同工站的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗主动乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管供应的要求进行生产、检测产品。

实际操作

经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常消失的不良现象和代码也比较熟识了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向线长、多能工反映状况，恳求他们关心解决。在他们的关心下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增添，对工作的主动性也有所提高。

在测量时尽量认真仔细，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰难的啊!

实习期工作