沥青混凝土下面层施工作业指导书

PAGEPAGE29沥青混凝土下面面面层施工工作业业指导书书单位：目录1、适用范围2222、作业准备2223、技术要求2224、施工程序与与与工艺45、施工要求6666、劳动组织11127、材料要求11128、设备机具配配配置129、质量控制与与检检验1610、安全环保保保要求166沥青混凝土下面面面层施工工作业业指导书书1、适用范围本施工作业指南南南适用于于公司司范围内内高速速公路路路面工工程沥青青砼路路面下面面层施施工。2、作业准备2.1组织技术术术人员认认真学学习实施施性施施工组织织设计计，阅读读、审审核施工工图纸纸澄清相相关技技术问题题，熟熟悉技术术规范范和标准准。2.2配置能满满满足设计计和施施工要求求的沥沥青砼搅搅拌和和运输设设备，对对现场人人员进进行安全全技术术交底，对对参参加施工工人员员进行上上岗前前技术培培训，考考试合格格后方方可持证证上岗岗。2.3配备齐全全全施工需需要的的机具器器械、夜夜间施工工需要要的照明明设施施。2.4根据气象象象条件、施施工工条件优优化配配合比设设计，使使之满足足现场场的沥青青砼施施工要求求。2.5铺筑沥青青青砼施工工的盯盯控人员员按照照方案的的要求求配备齐齐全。2.6沥青搅拌拌拌站备齐齐沥青青混凝土土拌合合所需要要的各各种原材材料，并并检验合合格。2.7按照应急急急预案的的要求求，备齐齐应急急物资。3、技术要求3.1施工过程程程，实验验室人人员要检检测级级配、油油石比比、稳定定度、流流值、空空隙率率、饱和和度、密密度等，各各项项指标要要符合合规范和和设计计图纸要要求。3.2施工工工结束后后，技技术部人人员和和实验室室人员员要先进进行自自检（自自检内内容包括括压实实度、平平整度度、弯沉沉值、渗渗水系数数、抗抗滑性能能、厚厚度、中中线平平面偏位位、纵纵段高程程、宽宽度、横横坡、等等指标）。3.3基本本本要求3.3.1沥青青青混合料料的矿矿料质量量及矿矿料级配配应符符合设计计要求求和施工工规范范的规定定。3.3.2严格格格控制各各种矿矿料和沥沥青用用量及各各种材材料和沥沥青混混合料的的加热热温度，沥沥青青材料及及混合合料的各各项指指标应符符合设设计和施施工规规范要求求。沥沥青混合合料的的生产，每每日日应做抽抽提试试验、马马歇尔尔稳定度度试验验。矿料料级配配、沥青青含量量、马歇歇尔稳稳定度等等结果果的合格格率应应不小于于900%。3.3.3拌和和和后的沥沥青混混合料应应均匀匀一致，无无花花白，无无粗细细料分离离和结结团成块块现象象。3.3.4基层层层必须碾碾压密密实，表表面干干燥清洁洁无浮浮土，其其平整整度和路路拱度度应符合合要求求。3.3.5摊铺铺铺时应严严格控控制摊铺铺厚度度和平整整度，避避免离析析，注注意控制制摊铺铺和碾压压温度度，碾压压至要要求的密密实度度。3.3.6本项项项目沥青青下面面层厚度度7ccm。3.4实测测测项目沥青混凝土面层层层实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值底基层1△压实度（﹪）实验室标准密度度度的96%%最大理理论密度度的92%%试验段段密度的的98%按附录B检查，每每200mm每车道2处32平整度σ（mm）1.2平整度仪：全线线线每车道道连续续按每1000m计算算IHI或σ2IRI(m/kkkm)23弯沉值（0.0001mmm）符合设计要求按附录I检查24渗水系数SMA路面20000mLL/mmin;;其他沥青混凝土土土路面3000mL///minn渗水实验仪：每每每200mm测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每20000m测1处；横向向力力系数测测定车车：全线线连续续，按附附录K评定2构造深度铺砂法：每20000m测1处6△厚度（mm）代表值总厚度：-5%%%H上面层：-1000%h按附录H检查，双双车道道每2000m测1处3合格值总厚度：-1000%HH上面层：-2000%h7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每20000m测4点18纵段高程（mmmm）±15水准仪：每20000m测4断面19宽度（mm）有侧石±20尺量：每20000m测4断面1无侧石不小于设计10横陂（﹪）±0.3水准仪：每20000m测4处1外观鉴定：1）表面应平整整整密实，不不应应有泛油油、松松散、裂裂缝和和明显离离析等等现象。2）搭接处应紧紧紧密、平顺顺，烫烫缝不应应枯焦焦。3）面层与其他他他结构物应应密密贴接顺顺，不不得有积积水或或漏水现现象。4、施工程序与与与工艺沥青砼路面面层层层铺筑流流程见见“沥青砼路路面面面层铺铺筑施施工工艺艺框图图”沥青砼路面面层层层铺筑施施工工工艺框图图清扫中面层并喷洒粘层油检测厚度、用油量及有关数据报工程师审批清扫基层清除不合格沥青砼纵横接缝处理控制碾压温度并压实按《规范》频率及要求检测各类数据报工程师审批单项工程完成并交验按试验成果工序进行上面层沥青砼铺筑取样设置自动找平基线施工测量放样取样选择场地试验自卸车从拌合站运输料按《规范》及试验方案测验各类数量并进行质量检验报工程师评定碾压（记录初压吨位、遍数速度等数据）温度控制（记录数据）按试验方案进行纵、横缝处理机械调度及施工测量放样报工程师审批施工测量放样摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场地表面灰尘、杂物并碾压整平制定试验方案及试验场地沥青砼路面结构层次铺筑试验摊铺（记录进度有关数据）沥青混合料温度监控（记录数据）清扫中面层并喷洒粘层油检测厚度、用油量及有关数据报工程师审批清扫基层清除不合格沥青砼纵横接缝处理控制碾压温度并压实按《规范》频率及要求检测各类数据报工程师审批单项工程完成并交验按试验成果工序进行上面层沥青砼铺筑取样设置自动找平基线施工测量放样取样选择场地试验自卸车从拌合站运输料按《规范》及试验方案测验各类数量并进行质量检验报工程师评定碾压（记录初压吨位、遍数速度等数据）温度控制（记录数据）按试验方案进行纵、横缝处理机械调度及施工测量放样报工程师审批施工测量放样摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场地表面灰尘、杂物并碾压整平制定试验方案及试验场地沥青砼路面结构层次铺筑试验摊铺（记录进度有关数据）沥青混合料温度监控（记录数据）试验结束、成果指导施工试验结束、成果指导施工5、施工要求5.1施工准备备备5.1.1技术术术准备5.1.1.111在面层正正式式开工之之前，首首先对路路面基基层进行行验收收，其各各项技技术指标标均需需符合《公公路路路面基基层施施工技术术规范范》要求求。5.1.1.222向现场施施工工人员进进行技技术、操操作、安安全、环环保交交底,满足《公公路工程程施工工安全技技术规规程》JTTJJ0766-995的相关关规规定，确确保施施工过程程的工工程质量量和人人身安全全。5.1.2下承承承层准备备5.1.2.111在摊铺沥沥青青混凝土土下面面层之前前，应应对水泥泥稳定定砂砾基基层面面上进行行认真真清理、打打扫扫干净，然然后后在基层层上施施工1cmm厚的封封层。5.1.2.222在铺筑上上面面层时应应对下下面层喷喷洒粘粘层沥青青，粘粘层油为为快裂裂型乳化化沥青青。喷洒洒时注注意严格格控制制油质和和喷洒洒量，路路面不不干净、潮潮湿湿，气温温低于于10℃时禁止喷喷洒洒，洒喷喷与涂涂刷粘层层油时时都要均均匀，并并防止污污染，等等乳化沥沥青破破乳水份份蒸发发后，才才能进进行上层层摊铺铺施工。5.1.3测量量量准备测量人员提前恢恢恢复中线线，直直线段每每100米设一个个中中桩，平平曲线线每5米设一个个中中桩。下下面层层施工前前在距距面层设设计宽宽度30～40cmm处打打木桩并并进行行水平测测量，计计算施工工路段段挂线高高数据据，并交交底到到现场测测量技技术员。5.1.4试验验验准备5.1.4.111沥青混合合料料必须在在对同同类公路路配合合比设计计和使使用情况况调查查研究的的基础础上，充充分借借鉴成功功的经经验，选选用符符合要求求的材材料，进进行配配合比设设计。5.1.4.222目标配合合比比设计：：试验验室根据据现行行规范、规规程程及设计计图纸纸进行目目标和和生产配配合比比设计，设设计计过程请请监理理旁站或或验证证，确定定材料料比例、密密度度、最佳佳油石石比，按按程序序报批。5.1.4.333施工配合合比比设计：：目标配合比完成成成后,实验室要要进进行流量量调试试试验，找找准准流量与与集料料规格、料料斗斗出口开开启高高度与小小皮带带移动速速度的的关系，以以控控制冷集集料进进料的准准确性性。流量量调试试好后进进行热热料仓筛筛分，然然后进行行级配配组成设设计和和马歇尔尔试验验，用符符合要要求的比比例在在拌和站站进行行不加沥沥青试试拌，取取混合合料进行行筛分分，通过过调整整热料仓仓比例例，使之之符合合要求，然然后后加沥青青进行行试拌，取取样样进行抽抽提和和马歇尔尔试验验。5.1.4.444在工程开开工工前进行行沥青青面层试试验段段铺筑，以以证证实混合合料能能否符合合技术术规范要要求以以及拌和和、摊摊铺和压压实设设备的效效率和和施工方方法、施施工组织织的适适应性，确确定定沥青混混凝土土的压实实标准准密度等等。5.2下面层施施施工工艺艺、工工法5.2.1工艺艺艺流程下封层清扫→测测测量放样→混合料拌拌和和→汽车运输→摊铺→碾压→检测5.2.2施工工工方法及及施工工要点5.2.2.111下封层的的检检查、清清扫5.2.2.111.1对对下封层层的外外观质量量与内内在质量量进行行全面检检查，对对局部质质量缺缺陷按规规定进进行修复复或补补救。5.2.2.111.2对对下封层层上的的松散石石屑及及浮土清清扫干干净。5.2.2.222测量量人人员根据据设计计要求每每100米在路面面设设计宽度度外侧侧设钢钎钎桩一一个，由由控制制标高加加上下下反值（一一般般25cmm），作作为摊铺铺机行行驶的导导向线线，通过过试验验段确定定松铺铺系数，据据铺铺筑设计计厚度度，计算算松铺铺厚度=设计厚度×松铺系数数。并并根据边边线确确定模板板位置置，采用用有侧侧限碾压压。5.2.2.333沥青混合合料料的拌制制5.2.2.333.1混混合料的的施工工温度控控制范范围要符符合《公公路沥青青路面面沥施工工技术术规范》表表55.2..2--2的要求求。5.2.2.333.2拌拌和时间间及加加料次序序：加加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料，拌拌合合时间不不宜少少于45ss秒（其其中干拌拌5～10s）。5.2.2.333.3拌拌和站操操作人人员将试试验室室提供的的生产产配合比比输入入电脑,电脑进行行全全过程控控制。5.2.2.333.4拌拌和的混混合料料应均匀匀一致致、无花花白料料、无结结团成成块或严严重粗粗细料分分离现现象。5.2.2.444沥青混合合料料的运输输5.2.2.444.1为为防止沥沥青与与车厢板板粘结结，在车车厢侧侧板和底底板涂涂一薄层层油水水（1：3）混合液液。5.2.2.444.2采采用温度度计检检测沥青青混合合料的出出厂温温度和运运到现现场温度度。插插入深度度要大大于1500mmm，每车车均均测并做做记录录。5.2.2.444.3拌拌和机向向运料料车放料料时，汽汽车前后后移动动，分三三堆装装料，以以减少少粗集料料的分分离现象象。5.2.2.444.4混混合料运运输车车的运量量应较较拌和能能力和和摊铺速速度有有所富余余，摊摊铺机前前方应应有五辆辆运料料车等候候卸料料。5.2.2.444.5运运料车应应有完完整无损损的蓬蓬布覆盖盖，以以资保温温防雨雨或避免免污染染环境。5.2.2.444.6连连续摊铺铺过程程中，运运料车车在摊铺铺机前前10～30cmm处停停住，不不得撞撞击摊铺铺机。卸卸料过程程中运运料车应应挂空空档，靠靠摊铺铺机推动动前进进。5.2.2.555沥青混合合料料的摊铺铺摊铺机的拼装组组组合：摊摊铺机机应根据据路面面设计宽宽度进进行事先先拼装装，拼装装宽度度一般不不大于于6～7.5米，通通常采用用两台台摊铺机机前后后错开100～20m，呈呈梯梯队方式式同步步摊铺，两两幅幅之间搭搭接33～6cm并躲躲开开车道轮轮迹带带，上下下层的的搭接位位置错错开20ccmm以上。下下面面层采用用走钢钢丝法摊摊铺，测测量人员员放出出中桩和和边线线位置，每每110米一个个断断面,然后定好好钢钢钎桩位位置，钢钢钎应打打设在在离铺设设宽度度以外300～40cmm处。摊摊铺前测测量基基准钢钎钎顶标标高，由由控制制标高（设设计计高加虚虚铺厚厚度）加加上一一个下反反值225cmm推算算固定架架高度度，然后后挂上上事先紧紧好的的钢丝绳绳，当当采用两两台摊摊铺机梯梯队作作业时，可可参参照水泥泥稳定定砂砾基基层施施工工法法；5.2.2.555.1摊摊铺机速速度一一般控制制在22～6m/mmiin的范围围内内（改性性沥青青及SMAA混合料料放慢至至1～3m/mmiin），另另外外还应根根据拌拌和机的的产量量、施工工机械械配套情情况及及摊铺厚厚度等等予与调调整，按按下式计计算试试铺的速速度：：V=100Q///（60D×W×T）×C式中：V——摊铺铺机摊铺铺速度度，m/mmiinD——压实实成型后后沥青青混合料料密度度Q———拌和机产产量量W———摊铺宽度度T——摊铺铺层压实实成型型后的平平均厚厚度C——效率率系数5.2.2.555.2摊摊铺机振振捣梁梁与熨平平板工工作参数数的选选定本着高频低幅的的的原则将将夯锤锤冲击次次数放放置120000次/minn，冲冲击距离离放置置4mm,,脉冲冲重复频频率调调置60cc//secc；熨熨平板无无振动动，加热热温度度电脑控控制。上上述装置置均属属无级可可调，可可根据实实际情情况增大大或减减少。5.2.2.555.3摊摊铺机起起步摊铺机熨平板下下下垫与松松铺厚厚度相等等的木木板，摊摊铺前前应提前前0..5～1h预热熨熨平平板不低低于1100℃，再缓慢慢起起步，逐逐渐达达到设定定摊铺铺速度。5.2.2.555.4摊摊铺过程程中摊摊铺机要要调至至最佳状状态，调调好螺旋旋布料料器两端端的料料位传感感器，并并使链板板送料料器的速速度和和螺旋布布料器器的转速速相一一致，螺螺旋布布料器的的料量量略高于于螺旋旋布料器器中心心（2/33左右），以以以保证熨熨平板板挡板前前混合合料在全全宽范范围内均均匀分分布。5.2.2.555.5摊摊铺的混混合料料未压实实前，施施工人员员不得得进入踩踩踏（测测松铺系系数者者除外），一一般不用人修修补，特殊情情况下，在现现场主管人员员指导下，允允许用人工找找补式更换混混合料，缺陷陷较严重的应应予铲除，并并调整摊铺机机或改进工艺艺。5.2.2.555.6摊摊铺注意意事项项摊铺机熨平板预预预热到规规定温温度，随随着时时间的推推移，熨熨平板逐逐步达达到沥青青混和和料摊铺铺温度度，熨平平板会会加大变变形，出出现“反翘”现象，这这时时要逐步步将预预拱进行行微调调加大，以以保保持摊铺铺面横横向呈直直线。5.2.2.666沥青混合合料料的压实实压路机数量不宜宜宜少于5台，施工工温温度低、风风大大、碾压压层薄薄时，压压路机机数量应应适当当增加。振振动动压路机机的振振动频率率宜为为35～50Hzz，振振幅宜为为0..3～0.8mm。轮轮胎压路路机总总质量不不宜小小于25tt，吨位位不足时时宜附附加重物物，使使每一个个轮胎胎压力不不小于于15kNN，冷冷态时的的轮胎胎充气压压力不不小于0..555MPPa，轮轮胎发热热后不不小于0..66MPaa，且且各个轮轮胎的的气压保保持一一致。5.2.2.666.1压压实成型型施工工要点（1）沥青混合合料料压实必须须须在摊铺铺后紧紧接着进进行，不不得等混混合料料稍冷以以后碾碾压。（2）压路机要要从从外侧向中中中心碾压压，相相邻碾压压带应应重叠1//33～1/2的碾碾压压宽度。（3）压路机应应以以均匀的速速速度碾压压。压压路机适适宜的的碾压速速度初初压、复复压、终终压及压压路机机的类型型而别别，可参参照下下表。碾压速度表(kmm/hh)压路机类型初压复压终压钢筒式压路机2～33～53～6轮胎压路机2～33～54～6振动压路机2～3（静压或或振动动）3～4.5（振振动动）3～6（静压）（4）采用振动动压压路机碾压压压时，应应采用用紧跟、慢慢压压、高频频、低低幅操作作，终终压时不不得开开振。（5）沥青混合合料料摊铺后应应应抓紧碾碾压，碾碾压段长长度控控制在600～80m。压压路路机折返返应呈呈阶梯形形，不不应在同同一断断面上。（6）在当天碾碾压压的尚未冷冷冷却的沥沥青混混凝土层层面上上，不得得停放放压路机机或其其他车辆辆，并并防止矿矿料、油油料和杂杂物等等落在沥沥青层层面上。（7）压实完全全冷冷却后，方方方能允许许施工工车辆通通行。5.2.2.666.2压压路机组组合方方式：一般碾压方式初压：振动压路路路机静压压1遍；复压：振动压路路路机振压压2遍，胶轮轮压压路机揉揉搓碾碾压4遍；终压：静压2遍遍遍。为了防止压路机机机碾压过过程中中有沥青青混和和料粘轮轮现象象时，向向碾压压轮喷洒洒少时时雾状水水，控控制喷水水量，不不允许水水滴在在路面，基基本本不粘轮轮即可可。5.2.2.777施工温度度管管理设专职温度检查查查员两名名，一一名专测测混合合料出厂厂温度度，另一一名负负责测混混合料料到场温温度及及摊铺碾碾压温温度。5.2.2.888施工接缝缝的的处理5.2.2.888.1沥沥青路面面的施施工必须须接缝缝紧密、连连接接平顺，不不得得产生明明显的的接缝离离析。上上下层的的纵缝缝应错开开2000mmm(热热接缝)或300～400mmmm(冷接缝缝)以上。相相邻邻两幅及及上下下层的横横向接接缝均应应错位位lm以上。接接缝施工工应用用3m直尺检检查查，确保保平整整度符合合要求求。5.2.2.888.2纵纵向接缝缝部位位的施工工应符符合下列列要求求:（1）摊铺时采采用用梯队作业业业的纵缝缝应采采用热接接缝，将将已铺部部分留留下l000～200mmmm宽暂不碾碾压压，作为为后续续部分的的基准准面，然然后作作跨缝碾碾压以以消除缝缝迹。（2）当半幅施施工工或因特殊殊殊原因而而产生生纵向冷冷接缝缝时，宜宜加设设挡板或或加设设切刀切切齐，也也可在混混合料料尚未完完全冷冷却前用用镐刨刨除边缘缘留下下毛茬的的方式式，但不不宜在在冷却后后采用用切割机机作纵纵向切缝缝。加加铺另半半幅前前应涂洒洒少量量沥青，重重叠叠在已铺铺层上上50～l00mmmm，再铲走走铺铺在前半半幅上上面的混混合料料，碾压压时由由边向中中碾压压留下10000～150mmmm，再跨缝缝挤挤紧压实实。或或者先在在已压压实路面面上行行走碾压压新铺铺层l500mmm左右，然然后压实实新铺铺部分。（3）沥青路面面各各层，应采采采用垂直直平接接缝，接接缝处处理方法法按照照规范或或业主主监理要要求进进行。（4）相临两幅幅及及上下两层层层的横向向接缝缝均应错错开11m以上。（5）平接缝宜宜趁趁尚未冷透透透时用凿凿岩机机或人工工垂直直刨除端端部层层厚不足足的部部分，使使工作作缝成直直角连连接。当当采用用切割机机制作作平接缝缝时，宜宜在铺设设当天天混合料料冷却却但尚未未结硬硬时进行行。刨刨除或切切割不不得损伤伤下层层路面。切切割割时留下下的泥泥水必须须冲洗洗干净，待待干干燥后涂涂刷粘粘层油。铺铺筑筑新混合合料接接头应使使接茬茬软化，压压路路机先进进行横横向碾压压，再再纵向碾碾压成成为一体体，充充分压实实，连连接平顺顺。6、劳动组织6.1劳动力组组组织方式式，采采用架子子队组组织模式式。6.2沥青混凝凝凝土路面面安排排一个架架子队队施工，共共配配备管理理人员员6名（领工工员员2人、技术术员员2人、实验验员员2人），沥沥青青拌和站站操作作人员155名，沥青青摊铺工工人220名。摊摊铺铺现场、运运输输队、拌拌和站站使用手手机作作为联络络通讯讯工具。7、材料要求7.1、原材料料料技术要要求沥青混合料由沥沥沥青拌和和站统统一拌制制，施施工前对对各种种集料各各项技技术指标标进行行调查试试验，并并满足规规范和和设计要要求，经选选择确定的的材料在施施工过程中中将保持稳稳定，未经经批准不得得变更。沥沥青分标号号分品种密密封储存，各各种矿料分分别堆放，不不得混杂。为为了防止泥泥土混入集集料中，堆堆料场地先先进行硬化化。集料场场地设置防防雨棚，防防止矿粉等等填料受潮潮。7.2、沥青技技技术质量量要求求所采用的道路沥沥沥青应符符合《公路路沥青路路面施工工技术术规范》其其技术要求求如如下表：：沥青混合料拌合合合站配备备有足足够的沥沥青存存储能力力。对对不同来来源、不不同标号号的成成品改性性沥青青和普通通沥青青分开存存放。成品品贮存应符符合有关规规定的要求求，同时避避免长时间间存放，存存放时间超超过15天的沥沥青应在使使用前抽样样检验，不不符合要求求者不得使使用。沥青青使用期间间，储罐中中的贮存温温度不宜低低于1300℃，并不得得高于1770℃。特别地地，在沥青青的贮运、使使用及存放放过程中要要做好防水水措施，并并避免雨水水或加热管管道蒸气进进入沥青罐罐中。7.3、集料技技技术质量量要求求施工前先对各种种种集料进进行调调查试验验，经经选择确确定的的材料在在施工工过程中中保持持稳定，未未经经批准不不得变变更。沥沥青路路面使用用集料料的粒径径以方方孔筛为为准。除除矿粉和和水泥泥(消石灰)外，配制制沥青青混合料料的集集料至少少分为为6个等级。粗集料本标段沥青面层层层所采用用的粗粗集料必必须洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂杂质，具具有足足够的强强度、耐磨磨耗性，并并且具有良良好的颗粒粒形状；路路面抗滑表表面粗集料料选用坚硬硬、耐磨、抗抗冲击力好好的优质石石料；使用用反击式破破碎机加工工的碎石，有有两个破碎碎面颗粒比比例不少于于75%，其其质量技术术要求应符符合下表。细集料：细集料采用与沥沥沥青有良良好的的粘结能能力的的优质的的天然然砂、机机制砂砂及石屑屑。细细集料必必须洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂杂质，并并有适适当的颗颗粒组组成。细细集料料的质量量应满满足下表表的要要求。沥青面层用粗集集集料质量量要求求序号试验项目一级公路二级公路表面层其他层次1石料压碎值不大大大于（%）2628302洛杉机磨耗损失失失不大于于（%）2830353视密度不小于（t/m3）2.62.52.454吸水率不大于（%）23.03.05坚固性不大于（%）12126细长扁平颗粒含含含量不大大于（%%）1518207水洗法＜0.00075mmm颗粒不不大于（%%%）1118软石含量不大于于于（%）355沥青面层用天然然然砂规格格（方方孔筛）类型通过下列筛孔(((方孔筛，mmm)的质质量百分比比比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090~10065~9535~6515~305~200~100~5中砂10090~10075~9050~9030~608~300~100~5细砂10090~10085~10075~10060~8415~450~100~5沥青砼面层用石石石屑规格格规格公称粒径（mmmm）通过下列筛孔(((方孔筛，mmm)的质质量百分比比比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150~510090~10060~9040~7520~557~402~200~10S160~310080~10050~8025~608~450~250~15沥青面层用细集集集料的质质量技技术要求求项目一级公路二级公路视密度不小于（t/m3）2.52.45坚固性（＞0...3mmm部分）不不大于（%%）12—砂当量不小于（%）6050含泥量（小于000.000755mm的含含量），不不不大于（%%）35棱角性（流动时时时间），不不小小于（s）30—亚甲蓝值不大于于于g/kgg25本标段所采用的的的各档集集料必必须满足足《公公路沥青青路面面施工技技术规规范》规规定的的物理力力学性性能要求求，并并满足粒粒径规规格要求求。其其中0～4.755mmm集料为机机制砂砂，由制制砂机机加工设设备加加工。其其规格格和性能能必须须满足下下表要要求：机制砂技术指标标标公称最大粒径(((mm)通过各筛孔的质质质量百分分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.0750-510090-10060-9040-7520-557-402-200-100-3_10080-10050-8025-608-450-250-15细集料(0～000.755mmm)必须有有棱角，同同同时为改改进和和易性和和压实实度，可可采用用部分天天然砂砂，但天天然砂砂在矿料料中的的比例不不宜超超过8%。细集料主要技术术术指标视密度坚固性砂当量≥2.5t/mmm3≤12%≮60%为提高磨耗层沥沥沥青混合合料的的水稳定定性，石石屑或机机制砂砂宜采用用石灰灰岩加工工制备备。集料料堆放放场地必必须硬硬化，集集料分分层堆放放，并并特别做做好防防水措施施。7.4填料沥青混合料的填填填料采用用石灰灰岩或岩岩浆岩岩中的强强基性性岩等憎憎水性性石料经经磨细细得到的的矿粉粉，原石石料中中的泥土土、杂杂质和软软质予予以清除除，并并保证矿矿粉干干燥、洁洁净。其其质量应应符合合下表的的要求求。沥青面层填料质质质量技术术要求求项目指标视密度不小于（t/m3）2.5含水量不大于（%）1粒度范围＜0.6mm((%)100＜0.15mmmm((%)90～100＜0.075mmmm((%)75～100外观无团粒结块亲水系数＜1施工中采用干燥燥燥、洁净净的矿矿粉。未未经允允许，不不得使使用回收收粉代代替矿粉粉。同同时保证证热料料仓中小小于0.0075mmm的粉尘尘含量不不超过配配合比比设计中中0.0775mmm以下颗颗粒粒用量的的25%。矿矿粉堆放场场场地做好好防潮潮、防水水措施施，结团团结块块的矿粉粉禁止止使用。7.5、抗剥落落落剂施工中根据使用用用的集料料与沥沥青的粘粘附性性，确定定是否否掺入沥沥青抗抗剥落剂剂，以以及确定定掺入入沥青抗抗剥落落剂比例例，掺掺加量一一般为为沥青含含量的的3-4‰，用于改改善石石料与沥沥青粘粘附性差差的缺缺点，使使其粘粘附等级级达5级。8、设备机具配配配置8.1、施工机机机械：DGG40000TT2880间歇式式沥青混混合料搅搅拌设设备1套，ABGG86220履带式式摊铺机机2台，厦工工200T胶轮压压路机2台，徐工工双钢钢轮压路路机2台,255TT以上自卸卸车6辆。8.2、检测仪仪仪器：钻钻芯取取样机1台，沥青青针入入度仪器器1套，沥青青延度度仪1套，沥青青软化化点仪1套，马歇歇尔稳稳定度仪仪1套，弯沉沉仪，压压实度检检测仪仪器1套等。9、质量控制与与检检验9.1、原材注注注意事项项9.1.1、碎碎碎石必须须使用用报批备备案的的碎石料料场，不不得私自自更换换料场。9.1.2、各各各种原材材料储储存必须须满足足3日的施工工量需需求，一一旦发发现储存存量不不足3日所需量量立即即采取措措施加加大进料料速度度。9.1.3、所所所有原材材进场场必须向向试验验室报检检，由由试验室室与监监理共同同取样样进行检检测。杜杜绝使用用不合合格原材材料。9.1.4、碎碎碎石料场场必须须及时清清理底底层石屑屑、泥泥土，装装载机机上料时时不得得紧贴地地面铲铲料防止止泥土土混入冷冷料仓仓。9.2、拌合站站站注意事事项9.2.1、沥沥沥青搅拌拌站冷冷料仓挡挡板高高度必须须超出出料仓700cm，防防止混料现现现象发生生。9.2.2、冷冷冷料仓必必须做做标记，防防止止上料时时容易易混料。9.2.3、大大大干期间间，上上料应有有2台装载机机上料料，仅有有1台装载机机严禁禁施工。防防止止一台装装载机机上料不不及时时导致搅搅拌机机进料不不均匀匀和缺料料发生生级配混混乱、碎碎石温度度过热热等现象象。9.2.4、搅搅搅拌机应应每天天清理一一次筛筛孔并进进行设设备检修修，防防止搅拌拌机长长时间工工作导导致机械械故障障。在清清理搅搅拌机和和设备备检修时时必须须拉闸锁锁门并并派专人人值守守，防止止操作作人员误误操作作导致人人身伤伤害等安安全事事故。9.2.5、清清清理拌缸缸、筛筛孔应采采用长长钢钎操操作，防防止操作作人员员被高温温灼伤伤。9.2.6、骨骨骨料加温温必须须严格按按照技技术交底底进行行加热，并并安安排专人人进行行盯控。严严禁禁私自调调整温温度或温温度失失控导致致骨料料过热使使沥青青混凝土土老化化。9.2.7、为为为了增加加碎石石料利用用率，料料场生产产筛子子应比搅搅拌站站现场的的筛孔孔小2-33mmm，否则则会产生生较多的的废料料。9.2.8、拌拌拌合站必必须配配备能够够满足足搅拌设设备总总功率的的备用用发电机机，防防止突然然停电电导致无无法施施工和废废料的的产生。9.2.9、根根根据新疆疆交通通厅的要要求，沥沥青搅拌拌站必必须每盘盘打印印搅拌记记录。每天天打印的搅搅拌记录必必须上报项项目部进行行存档备查查。9.2.10、搅搅拌楼应设设设置避雷雷针，防防止雷击击。9.3、机械设设设备注意意事项项9.3.1、操操操作人员员必须须持证上上岗，严严禁非专专业司司机作业业。在在工作中中不得得擅离岗岗位，不得得操作与操操作证不相相符合的机机械。严禁禁将机械设设备交给无无本机种操操作证的人人员操作。严严禁酒后操操作；9.3.2、每每每次作业业前检检查润滑滑油、燃燃油和水水是否否充足，各各种种仪表是是否正正常，传传动系系统、工工作装装置是否否完好好，液压压系统统以及各各管路路等无泄泄漏现现象，确确认正正常后，方方可可启动；；9.3.3、操操操作人员员必须须按照本本机说说明书规规定，严严格执行行工作作前的检检查制制度和工工作中中注意观观察及及工作后后的检检查保养养制度度；9.3.4、驾驾驾驶室或或操作作室内应应保持持整洁，严严禁禁存放易易燃、易易爆，物物品。严禁禁穿拖鞋、吸吸烟、酒后后和打手机机作业。严严禁机械带带故障运转转或超负荷荷运转；9.3.5、机机机械设备备在施施工现场场停放放时，应应选择择安全的的停放放地点，锁锁好好驾驶室室(操作室)门，要拉拉上驻驻车制动动闸。9.3.6、作作作业期间间严禁禁非施工工人员员进入施施工区区域，施施工人人员进入入施工工现场严严禁追追逐打闹闹，注注意力必必须集集中；9.3.7、人人人、机配配合施施工时，人人员员不准站站在机机械前进进行的的工作面面上，一一定要站站在机机械工作作面以以外，人人工清清除粘在在压路路机滚动动轮上上的混合合料时时，必须须跟在在压路机机后作作业，严严禁在在压路机机前面面倒退作作业，防防止发生生人身身伤亡事事故；；9.3.8、夜夜夜间施工工必须须有足够够的照照明设备备；9.3.9、施施施工人员员在施施工过程程中必必须服从从现场场管理人人员和和安全员员的管管理，听听从指指挥，有有权拒拒绝冒险险作业业和违章章指挥挥。9.3.10、车车辆启动前前前必须观观察车车辆周围围情况况，确认认无障障碍物及及人员员后方可可启动动车辆，防防止止发生安安全事事故。9.3.11、自自卸车卸完完完料后必必须将将料斗完完全回回落到位位后方方可起步步返程程，严禁禁不落落斗就起起步返返程，防防止车车辆刮碰碰电缆缆、结构构物等等。9.3.12、自自卸车卸料料料时自卸卸车周周围严禁禁站人人，防止止因自自卸车卸卸料不不均匀导导致的的车辆倾倾覆造造成人员员机械械安全事事故。9.4、现场摊摊摊铺注意意事项项9.4.1、拌拌拌和机向向运料料车放料料时，汽汽车前后后移动动，分三三堆装装料，以以减少少粗集料料的分分离现象象。9.4.2、必必必须配备备足够够的运输输车辆辆，混合合料运运输车的的运量量应较拌拌和能能力和摊摊铺速速度有所所富余余，摊铺铺机前前方应有有五辆辆运料车车等候候卸料。9.4.3、尽尽尽量减少少摊铺铺机的停停顿次次数。前前一车车沥青卸卸完料料后开出出，第第二车料料立即即跟上，料料车车距摊铺铺机约约20cmm处停车，由由摊摊铺机缓缓慢接接触料车车后推推动料车车前行行。避免免料车车撞击摊摊铺车车，导致致摊铺铺车停顿顿产生生沥青料料摊铺铺不均匀匀。9.4.4、两两两台摊铺铺机前前后错开开10～20m，呈呈梯队方式式式同步摊摊铺，两两幅之间间搭接接3～6cm并躲躲开车道轮轮轮迹带，上上下下层的搭搭接位位置错开开20cmm以上。摊摊铺机机速度一一般控控制在2～6m/mminn的范围内内。9.4.5、摊摊摊铺过程程中摊摊铺机要要调至至最佳状状态，调调好螺旋旋布料料器两端端的料料位传感感器，并使使链板送料料器的速度度和螺旋布布料器的转转速相一致致，螺旋布布料器的料料量略高于于螺旋布料料器中心（2/3左右），以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。9.4.6、摊摊摊铺的混混合料料未压实实前，施施工人员员不得得进入踩踩踏（测松松铺系数者者除外），应应安排专人人盯控沥青青摊铺效果果，发现沥沥青摊铺不不均匀、离离析等现象象应立即用用人工进行行找补。9.4.7、摊摊摊铺机熨熨平板板预热到到规定定温度，随随着着时间的的推移移，熨平平板逐逐步达到到沥青青混和料料摊铺铺温度，熨熨平平板会加加大变变形，出出现“反翘”现象，这这时时要逐步步将预预拱进行行微调调加大，以以保保持摊铺铺面横横向呈直直线。9.5压实成型型型施工要要点9.5.1、沥沥沥青混合合料压压实必须须在摊摊铺后紧紧接着着进行，不不得得等混合合料稍稍冷以后后碾压压。压路路机要要从外侧侧向中中心碾压压，相相邻碾压压带应应重叠1//3～1/2的碾碾压宽度。9.5.2、压压压路机应应以均均匀的速速度碾碾压。沥沥青混混合料摊摊铺后后应抓紧紧碾压压，碾压压段长长度控制制在60～80m。压压路机折返返返应呈阶阶梯形形，不应应在同同一断面面上。9.5.3、采采采用振动动压路路机碾压压时，应应采用紧紧跟、慢压压、高频、低低幅操作，终终压时不得得开振。9.5.4、初初初压在不不产生生推移、开开裂裂的条件件下，距距摊铺机机3~5mm跟随摊铺铺机后后及时进进行。压压实温度度控制制在1400℃左右。采采用双双轮钢筒筒式压压路机静静压、振振压各两两遍，碾压压时，后一一道碾压带带的前端与与前一道碾碾压带的前前端错开，碾碾压带前端端还应在一一条横线上上，以免发发生推移现现象，影响响平整度。压压实由材料料摊铺的低低边向