机械加工基本工艺题库

机械加工工艺题库一、选取题1.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）A.砂轮回转运动B.工件回转运动C.砂轮直线运动D.工件直线运动2.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动(B)。A.均由工件来完毕B.均由刀具来完毕B.分别由工件和刀具来完毕D.分别由刀具和工件来完毕3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度(D)。A.在切削平面法线方向上测量值B.正交平面法线方向上测量值C.在基面上投影值D.在主运动及进给运动方向所构成平面法线方向上测量值4.在背吃刀量和进给量f一定条件下，切削厚度与切削宽度比值取决于(C)A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角5.垂直于过渡表面度量切削层尺寸称为(C)。A.切削深度B.切削长度C.切削厚度D.切削宽度6.普通车床主参数是(D)。A.车床最大轮廓尺寸B.主轴与尾座之间最大距离C.中心高D.床身上工件最大回转直径7.大批量生产中广泛采用(B)A.通用夹具B.专用夹具C.成组夹具D.组合夹具8.通过切削刃选定点，垂直于主运动方向平面称为(C)A.切削平面B.进给平面C.基面D.主剖面9.在正交平面内度量基面与前刀面夹角为(A)。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角10.刃倾角是主切削刃与(B)之间夹角。A.切削平面B.基面C.主运动方向D.进给方向11.车削加工时，车刀工作前角(A)车刀标注前角。A.不不大于B.等于C.不大于D.有时不不大于、有时不大于12.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选取刀具材料牌号为(A)A.YT30B.YT5C.YG3D.YG813.有刻度，能量出一定范畴内几何量详细数值量具为(C)。A.游标卡尺B.专用量具C.通用量具D.千分尺14.影响切削层公称厚度重要因素是(C)。A.切削速度和进给量B.背吃刀量(切削深度)和主偏角C.进给量和主偏角D.主后角15.拟定刀具标注角度参照系选用三个重要基准平面是(C)A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面(主剖面)D.笛卡儿坐标平面16.通过切削刃选定点基面是(A)。A.垂直于假定主运动方向平面B.与切削速度相平行平面C.与过渡表面相切表面D.垂直于刀杆平面17.刀具主偏角是(A)。A.主切削平面与假定工作表面间夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上投影与进给方向夹角)B.主切削刃与工件回转轴线间夹角，在基面中测量C.主切削刃与刀杆中轴线间夹角，在基面中测量D.法面中测量18.在切削平面内测量角度有(C)。A.前角和后角C.刃倾角D.后角19.在基面内测量角度有(B)A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃倾角D.副后角20.在正交平面（主剖面）内测量角度有（A）。A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃倾角D.副后角21.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（B）。A.前角不变，后角减小B.前角变大，后角变小C.前角变小，后角变大D.前、后角均不变22.下列刀具材料中，强度和韧性最佳材料是(A)。A.高速钢B.P类(相称于钨钛钴类)硬质合金C.K类(相称于钨钴类)硬质合金D.合金工具钢23.下列刀具材料中，综合性能最佳，适当制造形状复杂机动刀具材料是(C)A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金24．对铸铁材料进行粗车，宜选用刀具材料是(D)。A.P01(YT30)B.30(YT5)C.K01(YG3X)D.K30(YG8)E.K20(YG6)25.高速精车铝合金应选用刀具材料是(C)。A.高速钢B.P类(相称于钨钛钴类)硬质合金C.K类(相称于钨钴类)硬质合金D.金刚石刀具26.实现切削加工最基本运动是(A)。A.主运动B.辅助运动C.调节运动D.分度运动27.车削主运动由(A)来完毕A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件28.在切削加工中主运动只有(C)。A.2个B.3个C.1个D.各种29.下列属于切削用量是(B)。A.硬度B.进给量C.切削力D.深度30．机床夹具必不可少构成某些有(A)。A.定位元件及定位装置B.装料装置C.卸料装置D.分度装置31.在正交平面P。中测量角度有(A)。A.前角B.刃倾角C.主偏角D.副偏角32.当前在切削加工中最惯用刀具材料是(B)。A.碳素工具钢B.高速钢C.45D.金刚石33．下列拟定刀具标注角度参照系三个重要平面之一是(B)。A．前刀面B．基面C.水平面D.主后刀面34．下列刀具中惯用高速钢来制造刀具备(B)。A．各种外圆车刀B．绞刀D.镶齿刀铣刀E.锯条35．在下列量具中，属于专用量具备(A)。A.塞尺B.游标卡尺C.钢尺D.外径千分尺36.影响刀具锋利限度、减小切削变形、减小切削力刀具角度是(B)。A．主偏角B．前角C.副偏角D．刃倾角E．后角37.影响切削层参数、切削分力分派、刀尖强度及散若状况刀具角度是(A)A.主偏角且前角C．副偏角D．刃倾角E．后角38．影响刀尖强度和切削流动方向刀具角度是(D)。A.主偏角B．前角C.副偏角D.刃倾角39．刀具上能使主切削刃工作长度增大几何要素是(C)。A．增大前角B．减小后角C减小主偏角D．增大刃倾角E．减小副偏角40．刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值几何要素是(E)。A．增大前角B．减小后角C．减小主偏角D.增大刃倾角E．减小副偏角41．车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面几何要素是(AA．刃倾角不不大于00B．刃倾角不大于00C．前角不不大于0042．车削时，切削热传出途径中所占比例最大是(C)。A．刀具B．工件C.切屑D.空气介质43．钻削时，切削热传出途径中所占比例最大是(B)。A.刀具B.工件C．切屑D．空气介质44．磨削普通采用低浓度乳化液，这重要是由于(B)。A．润滑作用强B．冷却、清洗作用强C.防锈作用好D．成本低45．用硬质合金刀具告诉切削时，普通(C)。A．用低浓度乳化液B．用切削油C.不用切削液D．用少量切削液46．精车铸铁工件时，普通(A)。A．不用切削液或用煤油B．用切削液C.用高浓度乳化液D．用低浓度乳化液47．在钢件上攻螺纹或套螺纹时，普通(A)。A．不用切削液B．用动物油C．用高浓度乳化液D．用低浓度乳化液48．当工件强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度(D).A.不变B．有时长有时短C.愈长D．愈短49．刀具磨钝原则是规定控制(D)。A．刀尖磨损量B．后刀面磨损高度VBC.前刀面月牙洼深度D．后刀面磨损厚度(即深度)50．切削铸铁工件时，刀具磨损部位重要发生在(B)。A.前刀面B．后刀面C.前、后刀面D.副背面51．粗车碳钢工件时，刀具磨损部位重要发生在(B)。A.前刀面B．后刀面C．前、后刀面D.副背面52．高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀刀具耐用度普通为(A)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150minD.200min～400min53．齿轮滚刀刀具耐用度普通为(B)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150rainD.200min～400min54．强力磨削磨削深度可达(B)。A.4mm以上B．6mm以上C．8mm以上D．10mm以上55．加工铸铁时，产生表面粗糙度重要因素是残留面积和(D)等因素引起。A.塑性变形B．塑性变形和积屑瘤C.积屑瘤D．切屑崩碎56．机床夹具中，用来拟定工件在夹具中位置元件是(A)。A.定位元件B.对刀一导向元件C．夹紧元件D．连接元件57．一种浮动支承可以消除(B)个自由度，一种长V形块可消除(E)个自由度A．0B.1C.2D.3E.4F.558．辅助支承可以消除(A)个自由度，限制同一自由度定位称(E)。A．0B．1C．2D．完全定位E．过定位59．一种支承钉可以消除(B)个自由度，消除6个自由度定位称(D)A．0B．1C．2D．完全定位E.过定位60．夹紧力方向应与切削力方向(A)夹紧力作用点应当(C)工件加工表面。A．相似B．相反C.接近D.远离61．定位基准与工序基准不一致引起定位误差称(A)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(B)误差。A.基准不重叠B.基准位移C.精基准D.粗基准62．夹紧力作用方向拟定原则是：（B）A．应垂直向下B．应垂直于重要定位基准面C．使所需夹紧力最大D.使工件变形尽量大63．偏心轮偏心量取决于(C)和(D)偏心轮直径和(A)密切关于。A．夹紧行程B．夹紧力大小C．偏心轮工作范畴D．销轴直径使E．自锁条件64．定位元件材料普通选：(A)A．20钢渗碳淬火B.铸铁C．中碳钢淬火D．硬质合金65．与机床主轴一起转动夹具与主轴连接方式取决于(A)。A.夹具构造尺寸B．机床构造形式C.夹具连接部构造形式D．机床主轴转速66．用钻床夹具，决定被加工孔直径是(C)。A.定位元件B.钻模板C.刀具D．衬套67．夹具与机床连接方式重要取决于(B)。A.零件加工精度B.机床类型C.工件构造D．刀具安装方式68．工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件(B)个自由度。A．5B．4C．3D．269．既要完毕在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件任务夹具足(C).A．能用夹具B．专用可调夹具C.随行夹具D.组合夹具70．活动短V形块限制工件自由度数为(B)。A.0个B．1个C2个D．3个71．在外加工作用力一定期，欲增大斜楔产生作用力，可采用(B)。A．增大楔角B．减小楔角C.0楔角D.楔角不变72．重要适合于小批生产时用钻头钻孔钻套是(A)。A.固定钻套B．可换钻套C.快换钻套D.专用钻套73．在惯用典型夹紧机构中，扩力比最大是(B)。A．斜楔夹紧机构B．螺旋夹紧机构C．偏心夹紧机构D．弹簧夹头74．在夹具上拟定夹具和刀具相对位置是(C)。A.定位装置B．夹紧装置C．对刀——导向装置D．大数互换法75．拟定工件在夹具中位置是(A)。A．定位元件D．夹紧元件C.对刀——导向元件D．连接元件76．工件以外圆定位时起定位作用支承有(A)。A.“V”型块B．可调支承C．浮动支承D．辅助支承77．安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转夹具是(BA.钻床夹具B．车床夹具C．铣床夹具D.刨床夹具78．在钻模上加工孔时，孔尺寸精度重要取决于(B)A.安装精度B．钻套精度C.钻套在钻模板上位置精度D．加快机构精度79．加工小型工件分布在不同表面上孑L宜采用(C)。A.固定式钻模B.回转式钻模C.翻转式钻模D．盖板式钻模80．加工一批中小型工件位于同一表面上一组孔，孔距公差不不大于±0.15mm，则优先选用钻模型为(B)。A.固定式B．移动式C.盖板式D.滑桩式81．加工孔可以获得较高位置精度钻模板型式是(A).A.固定式B．链接式C.分离式D．悬挂式82．普通地，夹具上夹紧机构作用是(A)。A.将工件压紧、夹牢在定位元件上B.起定位作用C.把夹具紧固在机床上D．使工件在外力作用下发生了位移83．夹紧机构直接影响到(B)。A.加工质量B.加工效率C.工人劳动强度D．操作安全84．下列不符合夹紧力作用点选取原则是(A)A.尽量作用在不加工表面上B．尽量接近加工表面C.尽量接近支承面几何中心D.尽量作用在工件刚性好处85．偏心夹紧机构特点是(A)。A.构造简朴B．夹紧力大C自锁性好D．夹紧行程大86．螺旋夹紧机构长处是(A)。A．增力大D．夹紧时间长C．构造复杂D.夹紧行程受限制87．依照分度盘和分度定位互相位置配备状况，分度装置基本形式有(C)A.转角分度B.直线分度C．轴向分度D．万向分度88．下列不属于属于夹具装配图上应标注尺寸是(D)。A.轮廓尺寸B．配合尺寸C.对刀、导引元件与定位元件位置尺寸D.工件形状尺寸89.当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对（C）加工精度影响很大。A.外圆B．内孔C.端面90.在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为（B）。A.圆锥面B．双曲面C.圆柱面D.腰鼓形91.若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（B）。A.圆度误差B．圆柱度误差C.尺寸误差D.圆度误差92.车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后圆产生（C）。A.尺寸误差B.位置误差C．圆柱度误差D.圆度误差93.车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（C）。A.尺寸误差B．同轴度误差C.圆度误差D.圆锥形94.车床上车端面时，端面与轴心线垂直度取决于（D）。A.纵向导轨直线度B．纵向导轨与主轴轴线平行度C.横向导轨直线度D.横向导轨与主轴轴线垂直度95.镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出孔将呈现（C）。A.圆孔B．椭圆孔C.圆锥孔D.双面孔96.机床传动链误差对于（B）精度影响诸多大。A.车外圆时B．车螺纹时C.车内孔时D.车端面97.机床传动链误差对于（A）精度影响诸多大。A.滚齿B．磨外圆C.拉花键D.车端面98.工件受外力时抵抗接触变形能力，称为（C）。A.工艺系统刚度B．工件硬度C.接触刚度D.疲劳强度99.轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C）。A.圆度误差B．尺寸误差C.圆柱度误差D.位置误差100.工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（C）。A.圆度误差B．尺寸误差C.圆柱度误差D.位置误差101.在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生误差是（D）。A.尺寸误差B．形状误差C.位置误差D.尺寸和形状误差102.在磨削加工中，大某些切削热将传给（C）。A.砂轮B．机床C.工件D.磨屑103.磨削床身导轨面时，由于切削热影响（不考虑其他因素），会使加工后床身导轨面呈（A）误差。A.中凹B．中凸C.不拟定中凹还是中凸104.在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，也许因素是（C）。A.车床主轴径向跳动B．车床纵向导轨与主轴回转线不平行C.三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴D.刀尖与主轴回转线不等高105.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检查发现中间小，两头大误差，其最大也许因素是（A）。A.先后两顶尖刚度局限性B．刀架刚度局限性C.工件刚度局限性106.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检查发现鼓形误差（中间大，两头小），其最大也许因素是（D）。A.车床主轴刚度局限性B．两顶尖刚度局限性C.刀架刚度局限性D.工件刚度局限性107.中心架或跟刀架重要作用是（B）。A.增强工件强度B．增强工件刚性C.增强刀具强度D.增强刀具刚性108.制造误差不直接影响加工精度刀具是（A）A.外圆车刀B．成型车刀C.钻头D.拉刀109.工件在机械加工中容许存在合理加工误差，这是由于（D）。A.生产中不也许无加工误差B．零件容许存在一定误差C.精度规定过高、制造费用太高D.涉及上述所有因素110.车床床身导轨直线度、平行度以及刀架溜板移动方向与主轴轴线平行度属于机床BA.定位精度B．几何精度C.传动精度D.加工精度111.提高加工工件所用机床几何精度，它属于（C）。A.补偿原始误差B．抵消原始误差C.减少原始误差D.转移原始误差112.把影响加工精度原始误差转移到非误差敏感方向，它属于（D）。A.补偿原始误差B．抵消原始误差C.减少原始误差D.转移原始误差113.人为引入一种附加误差，与原始误差大小相等、方向相反，它属于（A）。A.补偿原始误差B．抵消原始误差C.减少原始误差D.转移原始误差114.表面层加工硬化限度是指（D）。A.表面层硬度B．表面层硬度与基体硬度之比C.表面层硬度与基体硬度之差D.表面层硬度与基体硬度之差与基体硬度之比115.原始误差是指产生加工误差“源误差”，即（D）。A.机床误差B．夹具误差C.刀具误差D.工艺系统误差116.误差敏感方向是（A）。A.主运动方向B．进给运动方向C.过刀尖加工表面法向D.过刀尖加工表面切向117.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度最重要因素是（A）。A.轴承孔圆度误差B．主轴轴径圆度误差C.轴径与轴承孔间隙D.切削力大小118.在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，也许因素是（B）。A.车床主轴径向跳动B．三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴C.刀尖与主轴回转线不等高D.车床纵向导轨与主轴回转线不平行119.在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘卡爪是为了（D）A.提高主轴回转精度B．减少三爪卡盘卡爪面表面粗糙度C.提高装夹稳定性D.保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴120.为减少传动元件对传动精度影响，应采用（B）传动。A.升速B．降速C.等速D.变速121.普通机床传动链（B）元件误差对加工误差影响最大。A.首端B．末端C.中间D.两端122.车削加工中，大某些切削热（D）。A.传给工件B．传给刀具C.传给机床D.被切屑所带走123.磨削加工中，大某些切削热（A）。A.传给工件B．传给刀具C.传给机床D.被磨屑所带走124.为了减少机床零部件热变形，在零部件设计上应注意（D）。A.加大截面积B．减小长径比C.采用开式构造D.采用热对称构造125.外圆磨床上采用死顶尖是为了（C）。A.消除顶尖孔不圆度对加工精度影响B．消除导轨不直度对加工精度影响C.消除工件主轴运动误差对加工精度影响D.提高工艺系统刚度126.加工塑性材料时，（B）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。A.低速B．中速C.高速D.超高速127.轴类零件半精加工应安排在（C）。A.淬火B．正火C.调质128.成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工精基准选为（D）。A.主轴孔B．装配面及一侧面C.底面及底面两孔D.顶面及顶面两孔129.单件小批生产中箱体同轴孔箱壁相距较远时，其同轴孔加工可用（C）。A.镗模法B．运用已加工一端孔导向C.找正法（调头镗）130.为消除普通机床主轴箱体铸件内应力，应采用（C）。A.正火B．调质C.时效D.表面热解决131.箱体类零件是机器（C）。A.积极件B．从动件C.基本件D.导向件132.在选取加工箱体类零件精基准时，应优先考虑（B）。A.基准重叠B．基准统一C.互为基准D.自为基准133.对于高转速、重载荷条件下工作轴，其材料应选用（D）A.45钢B．40CrC.GCr15D.20CrMnTn134.7级精度淬硬齿面齿轮加工方案可以是：（C）方案。A.滚齿B．滚－剃C.剃－D.磨齿135.7级精度不淬硬齿面齿轮加工方案可以是：（B）方案。A.滚齿B．滚－剃C.剃－D.磨齿136.车削细长轴外圆时，车刀主偏角应为（A）。A．90°B．45°C．75°137.钢为了提高强度应选用（C）热解决。A.回火B.正火C、淬火+回火138.检查普通精度圆锥面角度时，常采用（C）测量。A．千分尺B．锥形量规C．万能角度尺139、钢件精加工普通用（C）。A．乳化液B．极压切削液C．切削油140、选取加工表面设计基准为定位基准原则称为（A）原则。A、基准重叠B、基准统一C、自为基准D、互为基准141、在工序卡图上，用来拟定本工序所加工后尺寸、形状、位置基准称为（C）基准。A、装配B、测量C、工序142、数控刀具涂层材料多采用（B）材料，涂层后刀具表面呈金黄色。A、碳化钛B、氮化钛C、三氧化二铝143.、数控车削加工时，为保证加工过程中较好刚性，车削较重工件或粗车长轴时，常采用（C）装夹办法。A、三爪卡盘B、两顶尖C、一夹一顶144.、数控车床上用硬质合金车刀精车钢件时进给量常取（C）。A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、0.1-0.2mm/r145.车削特点是（C）。A.等面积、断续切削B.变面积、断续切削C.等面积持续切削146.为了提高车削生产效率常采用（A）。A.高速切削B.持续切削C.精细切削147.精车属于（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工148.磨削硬材料要用（B）砂轮。A.等硬B.软C.软硬均可149.钻床钻孔易产生（A）精度误差。A.位置B.形状C.尺寸150.纠正钻偏办法是采用（B）。A.磨孔B.镗孔C.拉孔D.铰孔151、Ti为增环公差，Tj为减环公差，M为增环数目，N为减环数目，那么，封闭环公差为(A)A+B.-C.+D.152、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来拟定加工表面相对于刀具切削位置面叫（D）。A、测量基准B、装配基准C、工艺基准D、定位基准153、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其重要因素是（

A

）。A．工件夹紧变形

B．工件热变形

C．刀具受力变形

D．刀具热变形154、珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（B）原则A、基准统一B、自为基准C、基准重叠D、便于工件安装与加工155、在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应当是(B)。A.一种工序、一次安装B.一种工序、两次安装C两个工序、一次安装D.两个工序、两次安装156、为完毕一定工序某些，一次装夹工件后，工件与夹具或设备可动某些所占据每一位置称为（C）。A、工步B、工序C、工位D、装夹157、中批量生产中用以拟定机加工余量办法是：（A）

A.查表法；B.计算法；C.经验估算法；D.自定义法；158、材料为20CnMnTi，6～7级精度齿轮渗碳淬火后，齿形精加工办法是（C）

A.剃齿；B.滚齿；C.珩齿；D.磨齿；159.比较只有少数工序不同工艺方案经济性应比较：（B）a.全年工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期长短。160．在机械加工中直接变化工件形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件过程称为(D)。A.生产过程B．工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程161．编制零件机械加工工艺规程，编制生产筹划和进行成本核算最基本单元是(B)。A.工步B．工序C.工位D.安装162．零件在加工过程中使用基准叫做(C)。A.设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准163．自位基准是以加工面自身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于(D)。A.符合基准统一原则B.符合基准重叠原则C.能保证加工面余量小而均匀D.能保证加工面形状和位置精度164．用(B)来限制六个自由度，称为完全定位。依照加工规定，只需要限制少于六个自由度定位方案称为(D)。A.六个支承点B．具备独立定位作用六个支承点C.完全定位D.不完全定位E．欠定位165．零件在加工过程中不容许浮现状况是(B)。A.完全定位B.欠定位C．不完全定位166．工件定位中，由于(B)基准和(D)基准不重叠而产生加工误差，称为基准不重叠误差。A．设计B．工艺C.测量D．定位D.装配167．基准不重叠误差大小与(B)关于。A．本道工序要保证尺寸大小和技术规定B．本道工序设计基准与定位基准之间位置误差C.定位元件和定位基准自身制造误差168．工序尺寸公差普通采用(A)分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸公差是采用(C)分布，其公差值可按毛坯制造办法查表。A.单向B．双向C.双向对称169．在机械加工中，完毕一种工件一道工序所需时间，称为(C)。A.基本时间B．劳动时间C单件时间D．服务时间170．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上时间(A)。A.越少B.越多C.与生产批量无关171、粗基准是指（A）A.没经加工毛坯表面坐定为基准

B、已加工表面做定位基准C、粗加工定位基准

D、精加工定位基准172、在实心材料加工孔时，应选取（A）A、钻孔

B、扩孔C、铰孔

D、镗孔173、可获得工件尺寸办法有（C）A、轨迹法

B、成形法C、自动控制法

D、展成法174、划分生产类型是依照产品（D）A、尺寸大小和特性B、批量C、用途D、生产大纲175、尺寸链其构成环不变，某一减环增大时，则封闭环（B）A、增大B、减小C、保持不变D、可大可小176、下面IT6~IT7精度，Ra为0.1~0.4加工工艺（D）A.粗车—半精车—精车；B.粗车—半精车—精车—滚压；C.粗车—半精车—磨削；D.粗车—半精车—粗磨—精磨；177、用于拟定工件在机床上对的加工位置基准为（D）A、工艺基准B、工序基准C、装配基准D、定位基准178、工序集中长处是减少了（C）辅助时间A、测量工件B、调节刀具C、安装工件179、成批量生产轴承套，毛坯材料为锻造锡青铜棒料，其孔加工采用（B）。A、钻—精车B、钻—车—铰C、钻—车—磨180.下面办法能经济达到IT7精度，Ra为0.8~1.6是（A）A.钻--铰；B.钻—扩--铰；C.钻—扩—粗铰—精铰；D.钻—扩;181..单件小批生产中,应选用量具是（A）A.通用量具；B.高效量具；C.极限量具；D.专用量具;182、产品构造工艺性是指在满足使用规定前提下，其制造、维修（C）。A.继承性、经济性B.可靠性、经济性C.可行性、经济性D.可行性、难易限度183、刀具选取重要取决于工件构造、工件材料、工序加工办法和（C）。A．设备B加工余量C．加工精度D.工件被加工表面粗糙度184、精车时切削用量，普通是以（C）为主。A．提高生产率B．减少切削功率C．保证加工质量185、尺寸链具备封闭性和（B）两种特性。A．独立性B．关联性C．包容性D．延伸性186、退火是一种对钢件热解决工艺，其目是（B）。A．提高钢件整体硬度B．减少钢硬度，以利于切削加工C．提高钢表面硬度，以利于耐磨187、持续钻削几种相似直径孔可视为一种（C）。A．工序B．工位C．工步D．安装188、由于存在（A）误差，因此实际尺寸并非尺寸真值。A．测量B．尺寸C．形位D．加工189、对表面形状对称零件，应规定（C）基准。A．设计B．加工C．检测D．装配190、加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，普通能达到经济精度为（B）。A．IT5～IT6B．IT7～IT8C．IT8～IT10191、在数控机床上加工零件，下列工序划分办法中（B）不对的。A．按所用刀具划分B．按批量大小划分C．按粗精加工划分192、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完毕一道工序所消耗时间，称为（A）。A．时间定额B．产量定额C．基本时间193、如果需要提高零件综合机械性能，普通应进行（D）热解决工艺。A．正火B．退火C．淬火D．调质194、当工件以某一组精基准可以比较以便地加工其她各表面时，应尽量在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（B）原则。A．基准重叠B．基准统一C．互为基准D．自为基准195、编排数控加工工序时，采用一次装夹完毕加工是（C）。A．减少换刀时间B．减少空运营时间C．减少重复定位误差D．简化加工程序196、退火普通安排在（B）A、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、轴类零件定位用顶尖孔是属于（C）A、精基准B、粗基准C、辅助基准D、自为基准198、加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种办法普通符合（B）A、基准重叠原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则199、合理选取毛坯种类及制造办法时，重要应使（D）A、毛坯形状尺寸与零件尽量接近；B、毛坯以便制造，减少毛坯成本C、加工后理解性能最佳D、零件成本低且性能好200.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基准重叠原则B、符合基准统一原则C、保证加工面形状和位置精度D、保证加工面余量小而均匀201调质解决普通安排在（B)毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火解决普通安排在（C）毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时一方面考虑问题是（B）A、尽量减少工序数B、精度规定高重要表面加工问题C、尽量避免使用专用机床D、尽量增长一次安装中加工内容204、零件上孔径不大于30mm孔，精度规定IT8，普通采用加工方案为（B）A、钻—镗B、钻—铰C、钻—拉D、钻—扩—磨205、形状复杂和大型零件毛坯多采用（C）A、热轧棒料B、冷拉棒料C、锻件D、铸件206、在半精加工和精加工时普通要留加工余量，你以为下列哪种半精加工余量相对较为合理是（B）A、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm207.编制零件机械加工工艺规程、生产筹划和成本核算最基本单元是（C）工步B、工位C、工序D、走刀208.下述关于工步、工序、安装之间关系说法对的是（A）一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几种工步一次安装可分为几道工序，一道工序可分为几种工步一道工序可分为几种工步，一种工步可分为几次安装；一道工序只有两次安装，一次安装可分为几种工步；209成型法铣齿轮时，其刀具切削刃形状只要与被加工齿轮（C)A、齿形相似B、模数相似C、齿槽形状相似D、齿厚相似210.加工阶梯轴时，某一工序为专用铣、钻，铣床上用两把刀具同步铣左右两端面，然后同步钻两中心孔，此工序可划分为几种工步（C）A、4B、1C、2D、不能拟定211.在加工表面和加工刀具不变状况下，所完毕那一某些工序称为（A）工步B、工位C、走刀D、安装212.粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时应一方面选取较大（B）进给量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度213.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，她定位是（C）六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位214.用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正，普通采用（A）划线盘B、卡尺C、千分尺D、百分表215.用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正，普通采用（D）划线盘B、卡尺C、千分尺D、百分表216.最后磨削车床导轨面时，加工余量规定尽量小而均匀，因而精基准选取应符合（D）原则基准统一B、基准重叠C、互为基准D、自为基准217.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基准重叠原则B、符合基准统一原则C、保证加工面形状和位置精度D、保证加工面余量小而均匀218.在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴小端外圆面，车削大端外圆时，大端外圆面设计基准为a，定位基准为b，定位基面为c（B）a.阶梯轴轴心线b.小端轴心线c.小端外圆面a.大端轴心线b.小端轴心线c.小端外圆面a.阶梯轴轴心线b.阶梯轴心线c.大端外圆面a.大端轴心线b.大端轴心线c.大端外圆面219.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准（A）已加工过表面B、未加工表面C、精度最高表面C、粗糙度值最低表面220.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔位置精度，常采用如下原则来保证（C）基准统一B、基准重叠C、互为基准D、自为基准221、比较只有少数工序不同工艺方案经济性应比较：（B）A.全年工艺成本；B.单件工艺成本；c.投资回收期长短。一、选取题答案1．A2．B3．D4．C5．C6．D7．B8．C9．A10．B11．A12．A13.C14．C15．C16．A17．A18．C19．B20．A21．B22．A23．C24．D25．C26．A27．A28C29．B30．A31．A32．B33．B34．B35.A36．B37．A38．D39.C40．E41．A42．C43．B44.B45.C46.A47.A48．D49．D50．B51．B52．A53．B54．B55．D56．A57．B、E58．A、E59．B、D60．A、C61．A、B62．B63．CDA64．A65．A66．C67．B68．B69．C70．B71．B72．A73．B74．C75．A76．A77．B78．B79．C80.B81．A82．A83．D84．A85．A86．A87．C88．D89．C90．B91．B92．C93．C94．D95．C96．B97．A98．C99．C100．C101.D102．C103．A104．C105．A106．D107．B108．A109．D110．B111．C112．D113．A114．D115．D116.C117．A118．B119．D120．B121．B122．D123.A124．D125．C126．B127.C128．D129．C130．C131．C132.B133.D134.C135.B136．A137．C138．C139．C140．A141．C142．B143．C144．C145．C146．A147．B148．B149．A150．B151、A152、D153、

A

154、B155、B156、C157、A158、C159.b160D161．B162．C163．D164．BD165．B166．BD167．B168．AC169．C170．A171、A172、A173、C174、D175、B176、D177、D178、C179、B180.A181.A182、C183、C184、C185、B186.B187、C188、A189、C190、B191、B192A193、D194、B195、C196、B197、C198、B199、D200.D201B202.C203、B204、B205、C206、B207.C208.A209C210.C211.A212.B213.C214.A215.D216.D217.D218.B219.A220.C221、B二、判断题1．在加工工序中用作工件定位基准称为工序基准。(√)2．直接找正装夹可以获得较高找正精度。(√)3．划线找正装夹多用于铸件精加工工序。(X)4．夹具装夹广泛应用于各种生产类型。(√)5．欠定位是绝对不容许。(√)6．过定位系指工件实际被限制自由度数多于工件加工所必要限制自由度数。(X)7．定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所导致加工误差。(X)8．组合夹具特别合用于新产品试制。(√)9．正交平面是垂直于主切削刃平面。(X)10．成批生产中，惯用塞规、卡规等专用量具来检查工件合格与否。(√)11.切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里实际横截面积。(√)12．切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间距离，在切削层尺寸平面中测量。(√)13．刀具前角是前刀面与基面夹角，在正交平面中测量。(√)14．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间夹角(即主切削刃在基面投影与进给方向夹角)。(√)15．高速钢并不是当代最佳刀具材料，虽然它韧性比硬质合金高。(√)16．硬质合金受制造办法限制，当前重要用于制造形状比较简朴切削刀具。(√)17．金刚石刀具不适当加工钛系金属，重要用于精加工有色金属。(√)18．磨具粒度选取重要取决于工件精度、表面粗糙度和生产率等。(√)19．磨具组织表达磨具中材料、结合剂和气孔三者之间不同体积比例关系。(√)20．磨具硬度是指构成磨具磨料硬度。(X)21．刀具主偏角具备影响背向力(切深抗力)、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小作用。(√)22．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小前角和后角。(X)23．工艺系统刚度较差时(如切削细长轴)，刀具应选用较大主偏角。(√)24．精加工与粗加工相比，刀具应选用较大前角和后角。(√)25．高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小前角和后角。(X)26．高速钢刀具切削时普通要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是由于高速钢耐热性比硬质合金好。(X)27．当用较低切削速度时，切削中档硬度塑性材料时，常形成挤裂断屑。(√)28．带状切屑容易刮伤工件表面，因此不是抱负加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而但愿产生挤裂切屑。(X)29．粗加工二时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中档速度粗加工；精加工时必要避免积屑瘤产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。(√)30．在三个切削分力中，车外圆时切向力FC最大，磨外圆时背向力Fp最大。(√)31．切削用量三要素对切削力影响限度是不同，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。(√)32．在刀具角度中，对切削力影响最大是前角和后角。(X)33．在切削用量中，对切削热影响最大是背吃刀量(切削深度)，另一方面是进给量。（X）34．在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角。(√)35．在生产率保持不变状况下，恰当减少切削速度，而加大切削层公称截面面积，可以提高刀具耐用度。(√)36．磨削加工多选用低浓度乳化液，这重要是由于它需要大量切削液，浓度低扫I以减少成本。(X)37．精车钢件时，可使用高浓度乳化液或切削油，这重要是由于它润滑作用好。（√）38．在刀具磨损形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，精度影响最大。（X）39．切削脆性材料时，最容易浮现后刀面磨损。(√)40．切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度均有一定影响，其中切削速度影响最大。(√)41．磨削过程重要特点是背向力(法向力)大，切削温度高，加工硬化和残存应力严重。(√)42．磨削过程事实上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)综合伙用过程。(√)43．光磨可提高工件形状精度和位置精度。(X)44．抛光重要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面修饰加工及电镀前预加工。（√）45．珩磨头通过浮动联轴节与珩床主轴连接。（√）46．珩磨孔既能提高孔尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又能提高孔与其她有关表面位置精度。（X）47．专用夹具是为某道工序设计制造夹具。(√)48．夹具上定位元件是用来拟定工件在夹具中对的位置元件。(√)49．两点式浮动支承能限制工件两个自由度。(X50．辅助支承是为了增长工件刚性和定位稳定性，并不限制工件自由度。(√)51．一种三点浮动支承约束3个自由度。(X)52．辅助支承不但能起定位作用，还能增长刚性和稳定性。(X)53．定位误差是指一种工件定位时，工序基准在加工规定方向上最大位置变动量。（X）54．基准不重叠误差是由于定位基准与设计基准不重叠引起。(X)55．工件定位时，若定位基准与工序基准重叠，就不会产生定位误差。(√)56．扩力机构可将夹紧力扩大或变化夹紧力方向。(√)57．夹紧力作用点应尽量接近定位元件，以提高加工部位刚性。(√)58．工件一旦被夹紧，其6个自由度就完所有被限制了。(X)59．夹紧力方向一致，使夹紧力最小。(√)60．螺旋夹紧机构合用于切削负荷大和振动也较大场合。(√)61．斜楔夹紧增力比比偏心夹紧增力比大。(X)62．斜楔自锁条件为某斜角α应不大于斜楔与工件以及斜楔与夹详细之间摩擦角声φ1与φ2之和。(√)63．偏心夹紧增力比不大于螺旋夹紧增力比。(√)64．斜楔夹紧能变化力方向。(√)65．多点联动夹紧机构中必要有浮动元件。(√)66．滑柱式钻模比固定式钻模加工精度和生产率都高。（X)67．钻套导引孔公称尺寸应等于所引导刀具最大极限尺寸。(√)68．孔尺寸精度和孔距精度越高，钻套高度应取大些(√)69．在铣床上调节刀具与夹具上定位元件间尺寸时，普通将刀调节到和对刀块刚接触上就算调好了。(X)70．在铣床夹具上设立对刀块是用来调节刀具相对夹具相对位置，但对刀精度不高。（X）71．定向键和对刀块是钻床夹具上特殊元件。（X）72．采用对刀装置有助于提高生产率，但其加工精度不高。（√）73．镗床夹具是用镗套来引导镗刀方向并拟定镗刀位置。（√）74．在绘制夹具总图时，用粗实线画出工件轮廓，并将其视为透明体。（X）75.不同原始误差对加工精度有不同影响，当原始误差方向与工序尺寸方向一致时，其对加工精度影响最大。（√）76.不同原始误差对加工精度有不同影响，当原始误差方向与刀尖和工件接触点切线方向一致时，其对加工精度影响最大。（X）77.在传动链中按降速比递增原则分派各传动副传动比有助于减少传动链误差。（√）78.由于各传动件在传动链中所处位置不同，它们对工件加工精度影响限度是不同，在普通降速传动链中，末端元件误差影响最小。（X）79.工艺系统刚度kxt定义为：工件和刀具法向切削分力FY与在FY作用下，工艺系统在该方向上相对位移比值。（X）80.工件受力变形产生加工误差是在工件加工此前就存在。（X）81.误差复映是出于工艺系统受力变形所引起。（√）82.传动链误差只取决于传动链中各元件制造误差。（X）83.工艺系统自身误差称之为加工误差。（X）84.车外圆时，如果车床主轴主轴存在轴向窜动，则车出工件呈锥体，而不是圆柱体（X）85．预热解决是提高材料强度和刚度（X）86.为了原理误差加工办法不能算是完善加工办法（X）87.原理误差引起刀尖与工件间相对位移若产生在加工表面法线方向，则可忽视不计（X）88.主轴径向跳动对镗孔圆度影响很小（X）89.对于规定具备很高回转精度主轴部件，只要选取高档滚动轴承就可以了（X）90.传动系统摩擦热火属内部热源，切削执是外部热源（X）91.主轴径向跳动不但会使工件产生圆度误差，也会引起端面不平（X）92.车削时主轴具备径向跳动，则会使车出端面与外圆不垂直（X）93.当毛坯有形状误差或互相位置误差时，加工后工件仍有同样加工误差（√）94.咱们把工艺系统自身误差叫做原理误差（X）95.车削长轴时，容易浮现腰鼓形圆柱度误差（√）96.零件表面位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。（√）97零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。（X）98.零件表面残存应力位压应力时，可提高零件疲劳强度。（√）99.粗糙表面易被腐蚀。（√）100.在机械加工中不容许有加工原理误差。（X）101.工件内应力不影响加工精度。（X）102.主轴径向跳动会引起工件圆度误差。（√）103.普通车床导轨在垂直面内直线度误差对加工精度影响不大。（√）104.采用预加载荷办法可以提高接触刚度。（√）105.磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。（X）106.择切削用量顺序是:切削速度,进给量,背吃刀量.(X)107.尺寸越接近基本尺寸,表白加工越精准.(X)108.没有标注形位公差加工面,表达该加工面无形状,位置公差规定.(X)109.平行度,对称度同属于位置公差.(√)110.数控车削加工钢质阶梯轴,若个台阶直径相差很大时,宜选用锻件.(√)111.安排数控车削精加工时,其零件最后加工轮廓应由最后一刀持续加工而成.√112.任一零件可以有各种尺寸参加装配尺寸链。（X）113.所有金属表面精加工均可采用磨削加工办法得到。（X）114.在一种尺寸链中增环至少个数是一种。（X）115.用调节法对刀时引起工件加工误差属于随机性误差。（X）116.表面粗糙度小表面质量就好。（X）117.设计零件加工工艺路线时必要划分加工阶段。（√）118.不完全定位在机械加工定位方案中是不容许浮现。

（X

）119.

有色金属精加工不适当采用磨削加工。

（

√

）120.

过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不容许浮现。

（

X）121.

淬火普通安排在磨削加工之迈进行。

（

√

）122.在大量生产中，单件工时定额可忽视准备与终结时间

（

√

）123.轴外径尺寸公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差零。（√

）

124.

附加基准是起辅助定位作用基准。

（

X

）

125.孔直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。

（

√

）

126.

遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重叠误差（

X

）

127.

对于平面磨床,床身导轨在垂直面直线度规定应当高于水平平面内直线度规定。（

√

）128.

加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。

（

√

）129.

如果工艺过程稳定，则加工中就不会浮现废品。

（

X

）

130.

定位支承点不超过六个，就不会浮现过定位。

（

X

）

131.

普通来说，夹具误差对加工表面位置误差影响最大。

（

√

）

132.

工件内应力不影响加工精度。

（

X

）

133.

加工误差点图分析法可用于估算加工过程中合格率和不合率

（

X

）

134.

定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所导致加工差。

（

X

）

135.

普通车