综采工作面安装作业规程

编号：TTMYYXGS-2023-01同泰煤业有限企业沼和泉煤矿IIE5-305综放工作面安装作业规程<安装）20233－01<安装）20233－01统一编号：工作面名称：IIE5-305工作面编制人：施工单位：安装队施工负责人：总工程师：分管矿长：同意日期：年月日执行日期：年月日作业规程审批签字表部门及分管领导签字时间生产科技术组年月日地测组年月日通风科年月日通风队年月日机电科年月日调度室年月日安检科年月日经营科年月日供应科年月日人劳科年月日副总工程师年月日分管矿领导年月日总工程师年月日编号：JJ-QC-0182513综采工作面安装规程审批意见目录TOC\o"1-3"\h\z\u第1章工作面简况5第2章工作面安装工程量5第3章设备运送路线6第4章安装准备工作6第5章设备安装与回撤10第6章设备安装与回撤规定20第7章工作面安装期间通风系统20第8章工作面供电系统22第9章工作面供、排水系统22第10章工作面避灾路线23第11章安全技术措施23第1章工作面简况一、地面位置：11E5-305工作面地面相对位于矿井工业广场东北方向1100m～2500m范围内,地面标高+700～+1210M,地表为戈壁滩,无植被和建筑物.b5E2RGbCAP二、井下位置：11E5-305工作面运送顺槽井下位于北一回风下山东侧,301工作面向南720m.地面相对位置及邻近采区开采状况表表1水平名称采区名称北一采区地面标高<m）+700+1210井下标高<m）+497～+430地面地相对位置及建筑物为戈壁滩,无植被和建筑物.井下位置北一回风下山东侧,301工作面向南860m.邻近采区开采状况西侧为北一回风下山,东、南无采动状况,向北720m为301工作面,中间位置未采动.走向(度>80倾角<度）7～14长度(m>927切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量.第2章工作面安装工程量1准备工作量安装多种绞车合计13部.305上巷、切眼合计铺道1277m.安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵1台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路250m<从乳化液泵站通过切眼铺至切眼上口向外30m）.p1EanqFDPwBZX-4/127综保2台,用于两顺槽通讯信号和照明.运送路线地信号系统.安装运送系统地安全设施.2生产系统安装下巷移动设备列车：里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆.KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台.WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个.KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台.DXDiTa9E3d供液进回液高压胶管各1趟.专列照明10盏.通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波13台,闭锁7台,带闭锁7台,智能终端1台.RTCrpUDGiT照明系统.工作面ZF5400-17/32型液压支架合计95台,ZFG6000/18/32型过渡液压支架合计6架,MG250/600-QWD采煤机1部,SGZ-630/320刮板输送机1部,长128m,工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管,各100m.5PCzVD7HxA下巷安装SZZ-630/90型桥式转载机1部.安装PLM-500型破碎机1部.安装1000M皮带机1部第3章设备运送路线3.1自移机尾、转载机、破碎机、采煤机等设备地运送路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼→305运送顺槽.jLBHrnAILg3.2101台液压支架、工作面前后部刮板输送机等设备地运送路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼.xHAQX74J0X设备列车地运送路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→80一部皮带机头联络巷道→北一回风下山→305运送顺槽→皮带机尾.LDAYtRyKfE第4章安装准备工作1地面准备305工作面所安装地需从地面入井地设备都必须在地面进行检修和调试,保证各设备性能稳定、可靠后,方可下井安装使用.Zzz6ZB2Ltk加工、备齐、领取安装工作面设备所需要地多种工器具和材料.领取、检查工作面安装所需要地绞车、开关、电缆,编号装车入井并运送到所指定位置靠帮按照前后排列次序、分类码放整洁.dvzfvkwMI1准备足够数量地平板车、花车、矿车等,并准备对应数量固定支架用地卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用地插销、三链环等.车辆连接所使用地插销、三链环必须采用原则件.rqyn14ZNXI组装调试准备工作结束后,及时进行设备地解体、装车,并根据运送路线、安装次序进行编号,且标明方向,入井时按次序和方向吊装上道.EmxvxOtOco对随机配置地小配件分类、分部件进行清点,专门包装好,专车入井,交由井下仓库专人看守,防止丢失.入井前,所有地电缆、高下压胶管、水管及油管地接头要加以封堵和用纱布缠裹保护,以免进灰尘或损坏.入井前,各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固,防止在运送过程中发生碰撞,导致损坏.对运送过程中也许发生碰撞导致损坏地设备都要采用防护措施,加以保护.SixE2yXPq5入井前,对所有车辆上固定设备用地卡具和其他固定设施进行全面检查,合格后方可入井.所有参与安装人员必须学习、熟悉各设备地构造、性能等.2井下准备设备入井前,组织有关人员对运送设备所通过地巷道、轨道进行认真检查,保证车辆两侧和上部空间符合规程规定,所有阻碍综采设备车辆正常通行地管路、电缆和设备等及时整改,保证车辆能安全通行.6ewMyirQFL设备入井前,组织有关人员对305工作面上下巷及切眼地支护状况进行认真检查验收,不合格地及时整改,满足安装规定.kavU42VRUs考虑处理车辆掉道等原因,巷道顶板距轨面净高要不小于2.8m,切眼内顶板距轨面净高要不小于2.8m,运进支架前,先认真检查设备运送路线,对不合格地巷道采用对应措施及时整改,保证畅通.y6v3ALoS89安装XRB-80型临时乳化液泵<流量80L/min）2台及配套乳化液箱<安装在下巷里段巷道较宽处）、高压管路、电气开关等,对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修,保证设备完好,高压管型号及布置要满足规定.M2ub6vSTnP铺设305上巷及切眼内轨道<22kg/m）280m,并对运送路线轨道铺设地工程质量进行认真检查,并按原则安装运送路线上地安全设施,保证齐全可靠,平常做好检查,发现隐患及时处理,防患于未然.0YujCfmUCw安装运送系统地13部绞车,并形成运送线路地信号系统.安装工作面期间,要做好305工作面地扩刷工作、并由下向上按照次序、扩一架安装一架,次序为先摆自移机尾、下顺槽桥式转载机、后部溜子与支架同歩、最终在摆前部溜子和煤机等.eUts8ZQVRd根据现场状况,要提前对305工作面进行清理、整改加固、改打单体液压支柱<规定注液孔方向一律向下）.支护方式为钢棚支护时,可在原架设钢棚下支设点柱.架设点柱时,注意保护巷道内管线,同步不能阻碍运送,点柱与轨道距离不得不不小于500mm,保证切眼中间有不少于2M地通道.sQsAEJkW5T提前将切眼内地影响运送地局部凸地段进行整改刷齐,整改期间坚持“先检查、后工作、防片帮伤人、现场要有专人监护”地原则,保证各项工作安全顺利进行.GMsIasNXkA3绞车准备根据工作面设备运送路线及巷道坡度地实际状况,确定布置各类型绞车共13部<见附图1:305工作面安装绞车布置平面示意图）.TIrRGchYzg绞车布置明细见下表.305工作面安装绞车沿途计划明细表序号绞车型号钢丝绳直径钢丝绳长度用途稳固方式1#JD-1.6Ф15.5100地面车场调度绞车绞车基础2#JD-1.6Ф15.580副井上口调度绞车绞车基础3#JD-1.6Ф30150地面副井上口主绞车绞车基础4#JD-11.4Ф15.5132井底车场平巷对拉绞车绞车基础5#JD-11.4Ф15.5132井底车场平巷对拉绞车绞车基础6#JD-1.6Ф16.5360轨道大巷调度绞车绞车基础7#JSDB-25型双速绞车Ф22.5730北一轨道下山上口绞车基础8#JD-1.6Ф16.5130北一轨道下山上平巷调度绞车绞车基础序号绞车型号钢丝绳直径钢丝绳长度用途绞车基础1#JD-1.6Ф15.5100地面车场调度绞车绞车基础2#JD-1.6Ф15.580副井上口调度绞车绞车基础3#JD-1.6Ф30150地面副井上口主绞车绞车基础4#JD-11.4Ф15.5132井底车场平巷对拉绞车绞车基础5#JD-11.4Ф15.5132井底车场平巷对拉绞车绞车基础6#JD-1.6Ф16.5360轨道大巷调度绞车绞车基础7#JSDB-25型双速绞车Ф22.5730北一轨道下山上口8#JD-1.6Ф16.5130北一轨道下山上平巷调度绞车9#JSDB-25型双速绞车Ф22.5720305回风顺槽绞车基础10#JSDB-25型双速绞车Ф22.5400305回风顺槽绞车基础11#JSDB-25型双速绞车Ф22.5400305回风顺槽12#JD-1.6Ф16.5720305回风顺槽调度绞车13#JH-30型回柱绞车Ф22.5165305工作面切眼上口14#JH-30型回柱绞车Ф22.5165305工作面切眼下口15#JH-30型回柱绞车Ф22.5120305运送顺槽皮带机尾组织人员检查各绞车信号与否齐全,基础<地锚）与否稳固,绞车地压、戗柱与否齐全牢固,各钢丝绳、钩头、保险绳与否合格.7EqZcWLZNX4绞车提高能力校核工作面安装所用提高、下放绞车型号共有共有SDJ-28、SDJ-14、SQ-80三种,钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ22.5mm两种.在2513工作面安装中,根据现场实际状况,2＃绞车拉力最大,运送坡度最大,4＃绞车拉力最小,10＃绞车在使用Φ21.5mm钢丝绳地绞车中运送坡度最大,因此,只需以上三部绞车地提高能力和钢丝绳地安全系数能满足规定,则其他绞车地提高能力和钢丝绳地安全系数能满足规定.现对2#绞车、4#绞车和10#绞车在最大提高坡度时绞车地提高能力和钢丝绳地安全系数进行校核如下：lzq7IGf02E校核公式<1）：F1=<Q1+Q2）<sinα+fcosα）M=F2/F1.其中公式中：F1—绞车需用拉力<t）F2—钢丝绳破断力<t）Q1+Q2—支架与平板车合重,取8.5tα—运送巷道坡度<°）f—车轮与轨道摩擦系数,取0.02M—钢丝绳安全系数<≥6）4.12＃绞车提高能力校核型号SDJ-28,慢速档最大牵引力28t,迅速档最大牵引力4t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ26mm,钢丝绳地破断力为48t,巷道最大坡度为24°,用于北一轨道上巷外段提高设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：zvpgeqJ1hkF1＝8.5×(sin24°+0.02cos24°>=3.6t<28tM＝48÷3.6＝13.3>6根据以上验算,可以确定2#绞车提高能力及钢丝绳安全系数均能满足规定.4.24＃绞车提高能力校核型号SQ-80,最大牵引力为6t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为34.8t,巷道最大坡度为16°,用于2513上巷牵引设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：NrpoJac3v1F1=8.5×<sin16°+0.02cos16°>=2.5t<6tM=34.8÷2.5=13.9>6根据以上验算,可以确定4#绞车提高能力及钢丝绳安全系数均能满足规定.4.310＃绞车提高能力校核型号SDJ-14,慢速档最大牵引力14t,迅速档最大牵引力2.1t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为34.8t,巷道最大坡度为16°,用于305切眼下放设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：1nowfTG4KIF1＝8.5×(sin16°+0.02cos16°>=2.5t<28tM＝34.8÷2.5＝18.5>6根据以上验算,可以确定10#绞车提高能力及钢丝绳安全系数均能满足规定.根据以上验算可以得知2#绞车、4#绞车和10#绞车地提高能力及钢丝绳安全系数均能满足规定,因此在305工作面安装过程中使用地13部绞车地提高能力及钢丝绳安全系数均能满足规定.fjnFLDa5Zo第5章设备安装与回撤1设备运送及安装次序工作面安装重要设备有：下巷转载机、破碎机,工作面输送机、支架、采煤机,下巷设备专列.根据305工作面巷道布置及现场实际状况,确定如下安装次序：按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾地次序将转载机部件运入,并按次序从切眼下口外40m处往里依次摆开,由检修班职工进行转载机组装.tfnNhnE6e5运入下巷超前支护用地单体支柱和п型梁,码放在下巷合适位置,不得影响转载机组装.在安装转载机地同步可进行切眼后部刮板输送机及支架地安装<从机头开始安装,自切眼下口依次向上安装）.先运送和安装后部刮板输送机机头、过渡槽及配套地电缆槽,再安装输送机中部槽,穿插运入电缆槽等配套设备,电缆槽可滞后支架10架安装,也可待支架安装结束后集中安装.每安装9节中部槽,要安装1节观测槽.视状况可待切眼刮板输送机中部槽安装到位后,再进行支架安装<从切眼下口开始安装,依次编号1＃－101＃）,也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装.HbmVN777sL在切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时,运入采煤机部件,将采煤机部件卸车在煤壁侧,由检修班职工进行采煤机组装.V7l4jRB8Hs待切眼支架安装结束后,运入刮板输送机机尾进行组装.切眼所有设备安装结束后,运入上巷段超前支护用地单体支柱和п型梁,码放在合适位置.然后拆除上巷里段轨道.83lcPA59W9将13＃、10＃、9＃、8＃绞车及其配套设备回撤.待支架安装好后、在进行切眼前部刮板输送机头、中部槽地安装<自切眼下口依次向上安装）,穿插运入电缆槽等配套设备,电缆槽可滞后支架10架安装,也可待支架安装结束后集中安装.每安装9节中部槽,要安装1节观测槽.切眼内地轨道随工作面支架地安装超前安装目前架2－5架进行回撤.切眼刮板输送机中部槽和支架等设备安装结束后,将专列安装位置至切眼上口段轨道回撤.mZkklkzaaP运入并安装设备列车,接通电源后进行设备联合试运转.工作面设备运送详细环节见附表1：305工作面安装设备运送流程图.2转载机、破碎机地安装转载机破碎机安装环节如下：安装准备工作：下巷内转载机安装之前,先清理出该区段内地杂物,做好皮带自移机尾和转载机地安装准备工作,安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行.转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重叠.AVktR43bpw坐机尾部：将机尾部运到给定位置,使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理<机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）.ORjBnOwcEd铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦,将底块吊到指定位置,铺平放正.对接溜槽：安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好.将溜槽运到安装位置,分清上、下槽面方向,将底链穿入底槽内,再将连接溜槽地连接销安在溜槽左右地连接孔内,用撬棍别推溜槽,使连接销伸进连接孔内,到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入.2MiJTy0dTT依次持续作业至破碎机位置时,对接破碎机特殊槽.安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽<特殊槽）.将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置,两帮用螺栓连接.依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位,紧固连接螺栓.桥部安装：破碎机在对接一般槽后,开始爬坡,安装桥部溜槽.对接桥部溜槽时,应先在桥下用方木打木垛支撑,再将溜槽运到木垛上进行对接.桥部开始时安装凹型槽,桥部结束时安装凸型槽.对接过渡槽：一般槽对接到机头后,用手拉葫芦将过渡槽起吊,下方打木垛支撑,落下过渡槽与溜槽对接.机头部安装：用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽,穿贯螺栓并紧固.将行走部吊起,放在胶带和机尾架地跑道上,推进机头架下方位置,连接紧固.用两个手拉葫芦起吊电机和减速机,配合拉动,对准机头架位置,贯穿连接螺栓并紧固.铺设链条及刮板：转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽地钢丝绳,并逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右,绕过机头链轮,补齐上链及所有刮板<刮板间隔8个链环）,用连接环连接好上链和底链.gIiSpiue7A安装挡煤板：按次序安装挡煤板,保证螺栓齐全紧固.安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固.按原则敷设电缆,接通转载机机头电机、破碎机电机电源,同步安好信号.检查各部位,对的注入润滑油脂、传动液等.分别给破碎机、转载机送电试运转,检查正反转状况.通电运行后,按照转载机紧链操作规定,张紧转载机链条.按操作规程规定试运转<在设备列车安装结束后进行）.3刮板输送机安装安装准备：整平铺设输送机地位置,清理浮煤、杂物.按照从机头到机尾地次序将输送机地部件编号运入.机头安装：机头位置地确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm,搭接高度500mm左右,由于该处支架已安装,可比照支架安装中部槽.uEh0U1Yfmh用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后,放在机头位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓.用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体.用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固.将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢,将过渡槽对好.对中部溜槽：接口要严密,两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢固,使溜槽成一直线.对接大链：机头架固定好后,将一根30m长,直径为Ф26mm地钢丝绳穿入底槽,绕过机头链轮在上槽帮固定好.自机头铺设16节<包括机头架、过渡槽）后,安装两挂上链,并与底槽中绕过机头链轮地绳头相连,钢丝绳另一头与绞车钩头相连,开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽,其间注意及时再补一挂链条,当与钢丝绳相连地链子出目前第二块观测槽位置时,及时停车,然后再安10节槽子,并在第二块观测槽口接两挂链条,此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽,并用专用联接环与上段链条连成一体,然后再补两挂链条,依次每间隔一种观测槽,打开天窗供穿链条与底链相接,而后再补上链直至机头.IAg9qLsgBX机尾安装：机尾位置地确定：机尾链轮超过上巷里段下帮200mm-500mm.用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后,放在机尾位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓.用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体.用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固.安装电缆槽：电缆槽地安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连成为一体.WwghWvVhPE检查各部位润滑油、传动液等,局限性时补充.连接电源电缆,通电检查电机转向与否正常.按操作规程规定通电试运转并紧链<在设备列车安装结束后进行）.4液压支架安装4.1切眼基本状况及顶板管理305切眼长150m,宽7.5m,最大倾角9°,顶板采用锚网索联合支护,增长两排锚索梁加强支护,并支设二排倾向单体液压柱加强支护,点柱间距1.5m,帮部采用锚网支护.asfpsfpi4k4.2工作面支架布置状况及安装阐明305工作面安装ZY5400-17/32型液压支架合计95台.其中ZFG6000/18/32型过渡支架6台,运送时支架前梁向前.安装期间采用临时泵站供液.ooeyYZTjj1切眼内支架采用后退式安装,从机头向机尾自下向上进行.支架在切眼内布置,以老塘侧后部刮板运送机为准,保证每架掩护梁后端能紧靠煤壁,规定支架间要互相靠紧,顶梁接顶严密,安装后应及时伸出伸缩梁和侧护板.BkeGuInkxI根据运送路线及切眼坡度方向,支架车在切眼内运送时支架前梁向下巷方向.地面装车时车辆装车规格不超过7000×1250×2100,井下运送时车辆装车规格不超过7000×1250×2100.PgdO0sRlMo工作面上下端头用4m长п型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护.考虑到切眼断面较大,且停滞时间长,安装期间对切眼内地锚托盘、钢带及锚索梁临时不予回收.4.31#支架安装4.3.11#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两侧支设4根<一侧2根）单体点柱，防止支架卸车时歪倒。用10#在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两侧支设4根<一侧2根）单体点柱，防止支架卸车时歪倒。用10#绞车把支架下放到位支架下放到位后跟车人员联络停车，保证11＃绞车处在拉紧状态挂上11＃绞车和12＃绞车钩头，12＃绞车钩头挂在支架前梁上，11＃绞车挂在支架尾梁上撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置以上5m处回采煤壁侧内吹哨指挥,缓慢开动12＃绞车，11＃绞车松绳并保证钢丝绳处在张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地将4根护架单体拆除，将平板车掀掉道或者由10＃绞车导出现场负责人指挥2台调架绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁平板车运出305切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装去掉阻车器，卸卡具<次序：老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具）4.3.21＃支架卸车环节在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器,并在支架卸车位置两边打4根单体支柱,防止支架歪斜.在1＃支架安装位置下方200mm左右走向支设2根单体点柱防止磨架时支架歪倒.h8c52WOngM支架下放至安装位置5m外后打信号联络停止10＃绞车.将12＃调架绞车钩头挂在支架前梁上.将11＃调架绞车钩头挂在支架尾梁上.卸掉支架固定卡具<卸卡具次序：老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具）.去掉临时阻车器.撤出支架下方人员,留班长在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥.缓慢启动10＃、11＃绞车,使钢丝绳稍微张紧.现场指挥人员吹哨指挥,缓慢启动12＃绞车,11＃绞车缓慢松绳,保持钢丝绳微微张紧,配合使支架平稳落地.v4bdyGious4.3.31＃支架磨架环节将运支架平板车用10＃绞车导出或者掀掉道.在回采煤壁固定20t滑轮.将11＃绞车钩头固定在支架尾梁上,将12＃绞车钩头挂在支架前底座上,将钢丝绳穿过滑轮.撤出支架下方所有人员,班长站在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥<安装2＃-101＃支架时,班长站在安装目前架上方5m以外地回采煤壁侧或距安装目前架如下2架以外支架怀内进行吹哨指挥）.J0bm4qMpJ9缓慢启动12＃绞车开始磨架,11＃绞车缓慢松绳配合磨架.需要用单体配合磨架时,将注液枪与单体三用阀固定,远程供液<供液距离不小于10m）,使支架前梁正对回采煤壁.XVauA9grYP操作支架推移千斤顶手把,使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上<假如距离不够,可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木）,继续操作推移千斤顶手把,使支架尾梁顶住老塘侧煤壁.bR9C6TJscw4.3.41＃支架安装详见附图2：305工作面1＃支架安装示意图.4.3.51＃支架安装注意事项1＃支架运进切眼前,先将安装位置地木点柱去掉,并形成磨架空间,将支架安装位置杂物清理洁净,再联络下放支架.pN9LBDdtrd支架卸车时,由班长指挥11#、12#绞车配合进行.支架卸车后,及时将平板车导出,然后再进行调架安装.1#支架位置地确定：根据工作面切眼实际状况及生产时规定,1#支架下帮侧护板进入巷内600mm.1#支架在安装位置5m外停车.DJ8T7nHuGT1#支架布置好后供液升紧大立柱,伸出伸缩梁和侧护板,保证其顶梁接顶严密.4.42#-47#支架安装支架安装前,提前回撤目前架磨架空间内<5m）点柱,清理洁净目前架安装位置地杂物<安装措施同1#支架）.QF81D7bvUA考虑切眼压力较大,为防止支架磨架过程中撞坏下一支架地侧护板,2＃-101＃支架安装期间,靠安装目前架下一台支架上侧护板支设2－3根木点柱.4B7a9QFw9h相邻两台支架倾向定位为：支架相邻侧平行,侧护板收尽,两支架相邻侧护板紧贴,走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准.ix6iFA8xoX待2#支架布置到位后,接通1#、2#支架架间管路<3#-101#架安装期间,每架布置到位后立即接通目前架与下一架架间管路）,操作2#支架手把升起立柱,使其顶梁严密接顶,再伸出伸缩梁和侧护板.wt6qbkCyDE安装过程中,11#、12#绞车提前上移<保证两台绞车距安装目前架在8-30m）,由10#绞车进行牵引挪移或采用自移方式,绞车自移时绞车钩头固定在顶板完好锚杆或锚索梁上,搬运开关时开关停电闭锁.设专人看守电缆、开关,防止挤伤电缆或拉断电缆.到位后用“四压两戗”重新按原则进行固定.Kp5zH46zRk其他按照1#支架地安装措施安装2#-101#架.4.548#-106#支架安装外切眼替棚支护措施：替棚作业从下向上逐棚进行,严格遵照“先支后撤”地原则,替棚作业可超前安装目前架3m进行.先紧贴原工字钢棚棚梁下侧用4m圆木配合单体支柱支设走向棚,保证一梁三柱,并保证单体支柱与轨道距离不不不小于500mm.Yl4HdOAA61再将原钢棚拆除.回棚时,作业人员站在回撤目前棚上方作业.工字钢棚可以用绞车配合进行回棚,回柱绞车稳固在棚梁上侧,并与回撤目前棚距离不得不不小于4m.回撤严格执行先支后回地原则,回撤先用单体支柱在回撤目前棚棚梁下方支设一根点柱加强支护,再进行回棚作业.ch4PJx4BlI现场工作人员要巡回检查迎头支护状态,发现问题及时处理.确认无危险后,作业人员方可进入将绞车钩头与链条可靠连接.qd3YfhxCzo作业人员运用长柄工具站在有效支护下将回撤目前棚棚梁下方地单体支柱放液回撤.回棚时所有人员撤至回柱绞车后方.由班长或跟班队长站在绞车后方吹哨指挥绞车司机缓慢开动绞车将棚腿拽出.一声停,二声拉,三声回绳.回撤此外一根单体支柱时,班长先到回撤迎头检查回撤目前棚及邻棚支护状态,发现问题及时处理.确认无危险后,作业人员方可进入固定绞车钩头继续回撤.E836L11DO5运用绞车回柱时,绞车启动时应慢慢点动,遇阻力较大等异常现象时,及时停车,检查原因并处理完毕后方可启动,不可强行启动.S42ehLvE3M5采煤机安装采煤机地面调试结束后,解体成四大部分：右截割部<右滚筒+右摇臂）,左截割部<左滚筒+左摇臂）,电机右行走部<右行走减速箱+泵箱）,牵引部左行走箱<左行走减速箱+电控箱）.分别装车入井,入井前作好标识.采煤机在切眼内安装位置在60#-70#支架间,当输送机中部槽安装到60#架位置时,开始运入采煤机各部件,并靠煤壁侧卸车,不能影响输送机地继续安装,当输送机安装完毕后来,可进行采煤机组装.501nNvZFis采煤机地安装按如下次序进行：将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上,下面用道木支设稳固.将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接,并用液压螺栓将这两大部分连接在一起,紧固好后,下面用道木支牢固后,再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起,依次进行组装.jW1viftGw9将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接.采煤机组装完后,清除机身下面地道木,安装采煤机护板等其他辅助装置.给采煤机对的注入油脂,铺设电缆、水管,上好电缆夹.给采煤机通电,检查各电机正反转,确认无误后进行试运转<在设备列车安装完毕后进行）.在试生产时安齐滚筒截齿.6设备专列安装设备专列车运入前,将11＃、12＃、7＃和6＃绞车及配套设施、上巷切眼上口至向外50m段巷道内轨道、临时乳化液泵站等设备拆除并装车运出.xS0DOYWHLP运入所有电缆并敷设到位,吊挂整洁.安装电缆拖车.设备专列所有设备按编号次序运至上巷设计位置处<切眼下口向外50-90m段）.将所有设备车软、硬连接连好,设备列车站地前后安装好阻车器,并用40t链条将设备列车与轨道锁紧,将列车固定.LOZMkIqI0w将变压器与各开关用电缆联好,各喇叭口按原则进行处理,严禁失爆.变电站地电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好.安装变电站地接地极部分.移动变电站安装完毕后,认真检查各连接部位、电气以及列车地固定装置等,高压电缆地敷设及接线工艺必须按规程及操作规定进行.ZKZUQsUJed给各设备逐渐送电,进行各设备地试运转,液压支架改为专用乳化液泵供液.7喷雾装置安装上、下巷距切眼分别30m、80m位置各安装一道全断面喷雾水幕,工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕.工作面每间隔5架安装一处喷雾水幕.上巷供水管路每间隔50m设置一种三通阀门,下巷供水管路每间隔50m设置一种三通阀门.采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不不小于100mm,喷头雾化良好,可以封闭巷道全断面.dGY2mcoKtT各转载机头定点喷雾应用硬杆固定,喷雾阀门开关灵活,阀门关闭时喷头不漏水,阀门应安设在机头司机侧,安设在输送机另一侧时必须有过桥.rCYbSWRLIA8瓦斯电闭锁装置安装设备列车时,瓦斯电闭锁装置同步安装.在305上巷安装3台瓦斯断电报警装置,瓦斯探头型号：KGJ16型瓦斯传感器,下隅角及工作面瓦斯探头报警值≥1.0%,断电值≥1.5%,复电浓度＜1.0％.回风瓦斯探头报警值≥1.0%,断电值≥1.0%,复电浓度＜1.0％.断电仪断电范围：工作面及上下巷内所有电气设备.FyXjoFlMWh瓦斯探头安装位置：上隅角瓦斯探头：距切顶线800mm,距巷道顶板不不小于300mm,距上巷上煤帮800mm.工作面瓦斯探头：距工作面回采煤壁＜10m,距巷道顶板不不小于300mm,距上巷上煤帮不不不小于200mm.工作面运送顺槽安装氮气管路系统,保证在回采期间正常供氮气,防止老塘煤自燃.第6章设备安装与回撤规定1液压支架安装地支架要符合工作面质量原则规定,拆除侧护板千斤顶锁紧销,调整侧护板,保证支架上下成一条直线,偏差不超过±50mm,保证邻架中心线间距为1250mm,并垂直于工作面刮板输送机.TuWrUpPObX支架位置调整好后,立即接通供液管路,将支架升起使顶梁与顶板接触严密,不得前后左右歪斜,局部超高或接顶不好地要用木料垫实,保证支架到达设计初撑力<不小于24MPa）.7qWAq9jPqE支架安装后,要及时更换损坏地元件和补齐丢失地零部件,管路排列要整洁,到达完好原则规定.安装期间使用地临时乳化液泵站地乳化液配比浓度3％以上,乳化液泵站地压力不得不不小于20MPa.支架安装后,要及时安装架间喷雾,架间喷雾主管路采用Φ25×2.5m高压管路,管路间用Φ25/10三通连接.架间喷雾每5架安装一处.llVIWTNQFk专用乳化液箱要保证清洁洁净,乳化液配比浓度3％～5％,乳化液泵站地压力不得不不小于30MPa,使支架地初撑力满足规定.yhUQsDgRT1高压管路地型号和布置一定要符合规程规定,支架内外无浮煤、矸、木料等杂物.支架安装后,若端面距不小于340mm时,要伸出伸缩梁护顶,假如完全伸出伸缩梁后端面距还超过规定,则要采用架走向棚支护顶板.MdUZYnKS8I2刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正,稳固垫实不晃动,安装后保证底链不拉回头煤.中部槽铺设要平、稳、直,铺设方向必须对的,每节地搭接板必须朝向机头.挡煤板与槽帮之间要靠紧,使贴严无缝隙,螺栓要齐全可靠.双中心链刮板间各段链环数量必须相等<刮板间距920mm）,不得扭链.使用旧链时,长度不得超限,两边长度必须相等,刮板地方向不得装错,垂直方向连接地E型螺栓、螺帽必须上紧上牢,且必须使用专用螺帽.09T7t6eTno刮板输送机地安装水平弯曲度最大±1°,垂直弯曲度最大±3°.沿着刮板输送机安装地信号装置要符合规定规定,电气闭锁按钮必须能正常使用.3桥式转载机转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上.机头必须摆好放正,传动装置连接面要严密,不留间隙.传动装置要装在人行道一侧,便于检查维修.刮板间距要均匀,连接刮板地E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧.链条松紧程度规定松环不得多于2环,运物料时链条在机头链轮处稍有下垂.润滑油地油质和油量必须符合规定规定.4双滚筒采煤机零部件规定完好无损,滚筒截齿齐全,手把和按钮动作灵活、对的、可靠.电动机与牵引部及截割部地连接螺栓要连接牢固,滚筒螺丝齐全、牢固.e5TfZQIUB5各连接销子必须到位,各部位地连接螺栓要齐全、牢固.使用地油脂和油量要符合规定,无漏油、漏水现象.电动机接线要对的,滚筒旋转方向要适合工作面回采规定.空载试验时,要检查运转声响有无异常.齿轨及销子要完好、齐全,开口胀销要打齐.电缆尼龙夹必须齐全,电缆长度要符合规定.冷却水、内外喷雾系统要符合规定.5电缆吊挂井下电缆必须按规定吊挂,动力电缆所有上钩,通讯、信号电缆等必须挂好,且不得同高下压电缆绑在一起.高、低压电缆、通讯线、监测监控电缆按照规定吊挂整洁,监测监控电缆、通讯线在上面,低压在中间,高压在下面,电缆间距不小于100mm.s1SovAcVQM第7章工作面安装期间通风系统1通风系统工作面通风线路：地面<新鲜风）→副井→井底车场→轨道运送大巷→北翼轨道下山→305回风联络巷→305回风顺槽上巷→305切眼→305运送顺槽→北翼回风上山→总回风巷→回风斜巷→地面<乏风）,详见附图4：305工作面安装期间通风系统图.GXRw1kFW5s2安装期间风量、风速验算2.1工作面风量：2.1.1根据工作面最多人数计算Q1=4N=4×52=208m3/min式中：Q1--工作面所需风量N--工作面内最多人数,按最多52人计算4--每人每分钟需新鲜风4m32.2.2根据生产期间工作面温度计算Q2=60×Vc×Sc×Ki,式中：Vc—合适风速,m/s.当进风温度20°-21°时取1.2m/s.Sc—平均有效断面,按最大断面与最小断面地平均值,计算为：9.7m2Ki—工作面长度系数,工作面长度150m,取1.2代入数据得：Q2=60×1.2×9.7×1.2=840m3/min备用工作面风量取正常生产期间风量地50%,得出需用风量为840×50%=420m3/min2.3验算1）最大通风断面地最小风速V1V1=Q2/Smax=420÷60÷11.8=0.59m/s＞0.25m/s则：最低风速符合规定.式中：11.8为工作面最大有效通风断面<未安设备前）2）最小通风断面地最大风速V2V2=Q2/Smin=420÷60÷7.6=0.92m/s＜4m/s则：最高风速符合规定.式中：7.6为工作面最小有效通风断面.根据以上计算,确定工作面安装期间地供风量为420m3/min.第8章工作面供电系统工作面安装之前,先使用上巷原掘进队电源接通安装使用地绞车及配套信号系统.工作面设备安装结束后,工作面供电系统详见附图5：305工作面顺槽供电系统图、附图6：305工作面供电系统图.UTREx49Xj9第9章工作面供水系统工作面采煤机及泵站用地洁净水,是通过敷设在上下巷地4吋管,供到用水地点,它和供压风地3吋管都敷设在上巷地煤壁非行人侧,下巷供水地4吋管和供风地3吋管靠上帮敷设.8PQN3NDYyP第10章工作面避灾路线1工作面发生水灾时地避灾路线：305工作面→305回风顺槽→305外联络巷→北一轨道上山→轨道运送大巷→副斜井或主斜井→地面.2工作面发生火灾时地避灾路线：305工作面→305运送顺槽→305外联络巷→北一轨道上山→轨道运送大巷→井底车场联络巷→主斜井或副斜井→地面.mLPVzx7ZNw工作面避灾路线图详见附图7：305工作面安装期间避灾路线示意图.第11章安全技术措施1地面装车安全措施地面装车要有专人负责,按照井下安装规定地方向进行装车.设备列车入井前次序为：电缆车.SDJ-14绞车.乳化液泵箱.乳化液泵1.乳化液泵2.组合开关1.组合开关2.组合开关3.KTC101载波、控制系统主机及电源.照明、信号综保,馈电开关.移动变电站1.移动变电站2.SDJ-14绞车起吊设备装车前,必须有专人检查起吊用品,钢丝绳必须是φ21.5mm以上新绳<φ21.5新绳破断力为34.8t,起吊大件最重为8.5t）制成,钢丝绳套使用对应地绳卡子紧固不少于3个,起吊链条必须用完好地40t型溜子链条.AHP35hB02d被起吊大件设备地捆绑要牢固,起吊时,先试吊找准设备重心后再起吊,防止设备重心不稳而打滑.起吊大件过程中,现场要有专人负责指挥,其他人员远离起吊设备15m以外.起吊工作必须一次完毕,不能中途停止,如有特殊状况必须先将重物放下后再中断起吊工作.起吊工作完毕,被起吊件放稳后,作业人员方可摘掉钩头.起吊作业过程中,人员严禁进入起吊范围内,操作人员必须慢吊慢放.装车过程中,现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围内,扶正设备,使设备装好车后可以保持重心平稳.人工抬运小件装车时,应精神集中,必须步调一致,起落喊齐口号,防止挤手碰脚.抬运作业人员应站在设备滑落后伤不到人地安全地点.NDOcB141gT装车时输送机溜槽每车可装2节.装车规定：液压支架采用专用平板车装车,用4个专用卡具固定,每个卡具用2个专用螺丝<M24×100,螺帽处焊一短钢筋）固定,螺丝要拧紧,卡具与支架侧间隙用木楔塞紧,保证重心平衡.刮板输送机机头、机尾、中部槽等物件用旧钢丝绳<φ12.5mm以上,且保证有2股以上好绳）或40t链条捆绑装车,规定两道以上,捆扎牢固,不能松动,通过现场装车负责人员检查合格后,方准入井运送.装车规格：地面装车7000×1250×2100mm.设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重或偏重、偏斜.1zOk7Ly2vA2运送安全措施绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗,严格执行其操作规程.绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位,责任心强、精力集中.每班开始使用绞车提高、运送之前,绞车司机必须首先检查绞车基础和地锚与否稳固可靠,制动闸离合手把或联轴器与否完好,并进行空载试车,发现不合格、不安全原因必须整改好后方可开始工作.fuNsDv23Kh每班开始提高前,信号工必须首先检查通讯信号状况,每次摘挂钩时,设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查,同步检查车辆封车状况,车辆编号状况等,并且有检查记录,发现问题必须先处理,而后方可发出信号开始工作.tqMB9ew4YX斜巷运送要严格按规范设置使用“一坡三挡”及保险绳,工作中要常常检查其状况,保证其灵活、安全、可靠.绞车开动时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度.工作面切眼内及上巷绞车运送线,必须每隔40m安装一盏红灯,变坡点、联巷口、施工钻场口要加装红灯,红灯信号要保证敏捷可靠.HmMJFY05dE工作面绞车必须有声光信号,拉架、调架时,专人负责用哨子传送信号给看点铃人员<距离不小于30m时使用电铃）,一声停,二声拉,三声回绳,信号一定要清晰、精确,告知闲杂人员规避到钢丝绳波及范围之外,绞车司机听清信号后并通过信号确认后才容许开车,防止因误听信号而开车导致事故.ViLRaIt6sk所有声光信号必须常常保持清晰、敏捷、精确、可靠、齐全.所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障,必须立即处理,严禁设备带病运转,严禁无信号运送、安装.对运送路线坚持班班检查,发现轨道有问题,安全设施不可靠等状况必须立即处理.运送所使用地钢丝绳、钩头等地安全系数不不不小于6,销子等连接装置地安全系数不不不小于13,并用正规措施制作,钢丝绳要常常检查,发现绳断丝或磨损超限等状况,应及时更换,运送过程中要注意保护钢丝绳,以免被车辆挤压.9eK0GsX7H1运送过程中因大件装车挂不上原则地链环时,必须使用φ22.5mm以上地钢丝绳绳套,上5道绳卡子<绳卡间距100mm）.naK8ccr8VI钩头所使用绳卡规格必须与绳径相适合,且不少于5个<绳卡间距100mm）.所有绞车地前方必须使用φ200mm以上地直圆木,并且压戗柱按照设计距离支设牢固.工作面调架绞车前戗柱上固定1m高钢筋网防护,防止断绳抽人.B6JgIVV9ao绞车提放重物过程中,钢丝绳保持合适张力,滚筒松绳适度.司机要防止频繁点动绞车,工作中发现电机温升超过规定,要检查原因及时处理,所有绞车都不得使用打反转措施停车,双速绞车地紧急制动闸在非紧急状况下严禁使用,绞车电气开关地动作保护整定值一定通过验算整定好,且要符合规定,动作敏捷、可靠.P2IpeFpap5提运中部槽、采煤机件等大件时一钩挂两车,其他不超高、不超宽、单车重量不超3t地物件时,保险绳长度够时,可一钩挂二车,运送长材、支架、破碎机等只准挂一车.提空车一次不能超过四车,且车与车之间必须用专用插销、三连环连接.运送超过5t地重车时,双速绞车只能用慢速档.3YIxKpScDM设备装车规定：所装设备地重心要与平板车地重心重叠,支架每车装一架,中部槽每车装6块,其他大件每车装一件,中小型件视状况而定,保证设备车不超高、超宽、超重,设备与平板车要捆绑牢固.刹车绳要考虑装车重量和路线最大坡度,保证刹车质量,封车后由班组长以上人员进行验收.gUHFg9mdSs因装设备而无法使钩头与平板车直接相连时,可在钩头与平板车之间用三链环相连,三链环连接必须使用合格地连接环并上紧螺丝.uQHOMTQe79绞车滚筒上钢丝绳排列整洁有序.出现缠绕较乱时,要及时停车处理.绞车滚筒绳跑偏时要有专人排绳.严禁行人骑跨钢丝绳,绞车运送过程中,行人应站在绳道以外地安全地方.绞车钢丝绳在出现别卡或其他故障需要处理时,要先掩好车,然后松绳处理,严禁用手脚接触工作中地钢丝绳.斜巷运送出现问题时,在设备车辆下方用直径200mm以上松木打好戗柱,处理人员站在两旁或上方安全地点,处理前先检查各处连接装置,绞车司机刹好车并严加看守,处理人员不发出信号不得开车,设备车辆两边要进行可靠支撑,以防歪车伤人,且须有跟班队长在现场指挥处理.处理掉道车辆时,道两侧及设备车下方严禁站人.IMGWiDkflP顺槽变坡大地地点、弯道处及长距离运送途中应加设点铃,提放重车时,应有专人在此处发送信号.运送需要跟车时,下坡时,跟车人员走在设备车背面人行道侧,上坡时,跟车人员走在设备车前面人行道侧,跟车距离不不不小于10m.WHF4OmOgAw切眼内运送大件和支架时,由运送人员提前告知切眼内作业人员躲开绳道,到切眼内轨道线另一侧安全地点,跟车人员在无轨道一侧车斜上方10m远跟车,注意观测车辆运行状况,发现问题及时停车处理好.aDFdk6hhPd大件或支架在卸车过程中,切眼内卸车位置下方严禁有人停留或作业,并在12#绞车处设专人警戒,严禁人员进入.ozElLi4T无极绳绞车操作注意事项：试运行前地准备.检查信号与否正常,无极绳绞车运送时,跟车人员必须手持泄漏通讯,发现异常状况立即发出停车信号.检查电器连接与否正常.轨道上与否有影响车辆运行地杂物.车辆之间地连接与否牢固.检查载重车与否过载和偏载.开始先试验低速,然后再试验高速运行,在试运行时发现异常状况要及时停车处理.车掉道复位时,先打信号把无级绳绞车停电闭锁挂牌,必须用手拉葫芦拉住车掉道侧,防止车辆扶道时钢丝绳回缩而伤人.CvDtmAfjiA运送重物及长料时只容许挂一种车,同步使用三环链或硬联结,并用慢速档运行.车辆运行时不容许人员在车辆周围行走,更不许碰拉钢丝绳.每班运行前必须清理轨道杂物.绞车安设处有杂物时必须及时排除.司机在开车后不容许离开岗位并时常观测绞车和张紧装置配重地运行状况,出现特殊变化应立即停机.尾轮处须设专人进行检查,观测尾轮地固定状况,发现异常立即告知司机停机,并进行加固或检修.QrDCRkJkxh对变坡地段,压好副绳,并用点柱配合工字钢将轨道固定牢固,顶板要设置顶托辊,减少钢丝绳磨损,并且坚持班班检查.4nCKn3dlMX跟车人员在设备车下坡时或平巷时走在设备车后方跟车,上坡时在设备车前方跟车,且跟车距离不低于10m,跟车人员需从设备车后方向前方或前方向后方调整跟车位置时,必须精确、清晰传递停车信号,待设备车停稳后,跟车人员迅速穿过设备车位置,调整好跟车位置后,方可传递信号开车,恢复运送作业.ijCSTNGm0E绞车运送过程中设备车掉道需处理时,必须及时传递信号让司机停车,停电并挂牌后进行处理.处理掉道时,车前后严禁有人.vfB1pxanfk2.31对拉绞车中需遵照如下安全技术措施：对拉绞车运送设备过程中,牵引绞车正常带电牵引,拖拉绞车挂档不带电松绳,司机操作制动闸控制松绳速度,保持钢丝绳合适张紧.JbA9VhEou1对拉绞车司机必须时刻观测钢丝绳地运行状态.保证绞车运行安全,保持车辆前后地钢丝绳一直保持同速度运行地状态,严禁出现钢丝绳松绳过多或张紧过度地现象,以防止导致断绳事故.X7Ahr18pJI两部对拉绞车使用同一组信号系统,对两部绞车地信号使用规定如下：以牵引绞车信号为主信号,是一声停,二声拉,三声松绳,松绳绞车信号为副信号,是一声停,二声松绳,三声拉.两部绞车司机必须纯熟掌握自己地信号使用规定,防止混淆导致操作失误.b3zqXLCqXo在车辆运行过程中若遇紧急状况,跟车人员立即向两绞车司机同步发出紧急停车信号,牵引绞车停车后,拖拉绞车方可停车,严禁颠倒次序停车,以免发生事故.pZyytu5rc5设备车辆运送过程中,必须规范使用安全设施,防止导致跑车事故.绞车停送电前必须确认信号与否精确,停送电操作需执行安全确认制,保证运送安全.整个作业过程中,必须执行好安全确认制.操作临时阻车器或滑轮时,人员必须站在道轨侧边操作,严禁站在道心.跟车人员每次通过滑轮固定位置时,必须检查工字钢压柱地压紧状态,发既有不牢固现象立即处理.上巷运送期间斜坡段严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,红灯亮时,上巷斜坡段严禁行人.当有作业