3200t∕d熟料新型干法水泥生产线（二期）项目申请报告

贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）项目申请报告PAGEPAGE127云南省建筑材料科学研究设计院贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）项目申请报告PAGE107云南省建筑材料科学研究设计院目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.申报单位及项目概况 11.1项目申报单位概况 11.2项目概况 31.3技术方案 111.4投资规模和资金筹措 602.发展规划、产业政策和行业准入分析 612.1发展规划分析 622.2产业政策分析 642.3行业准入分析 673.资源综合利用分析 693.1前言 693.2原燃料资源利用 703.3水资源利用 723.4综合评价 734.节能减排方案分析 744.1前言 744.2主要能耗指标 764.3节能措施 774.4减排措施 804.5项目节能减排结论 825.建设用地 835.1建设规模及拟用地情况 835.2建设场地 835.3征地搬迁和移民安置规划方案 845.4结论 846.环境和生态影响分析 856.1所在地区环境现况 856.2环境保护执行标准 856.3拟建工程主要污染物 876.4治理措施 886.5清洁生产与环境管理、监测机构 936.6环境工程评价 947.经济影响分析 967.1循环经济重要意义 967.2循环经济 1068.社会影响分析 1138.1综合评价 1138.2结论 115贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）项目申请报告1.申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况项目名称：贵州鑫晟煤化工3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）建设性质：新建行业类别：水泥及水泥制品企业规模：中型 建设地址：贵州省六盘水市钟山区老鹰山镇石河村建设单位：贵州鑫晟煤化工根据《贵州省循环经济新型工业基地“十一五”发展规划及2021年展望》，其包括煤电化、煤电化磷、煤电铝三种类型，并规划有九个基地，六盘水市老鹰山煤电化一体化基地即为其中之一。将六盘水市老鹰山煤电化一体化基地定为贵阳、安顺等城市的燃气供应基地之一，解决贵阳、安顺等城市的燃气供应短缺问题。贵州鑫晟煤化工根据“发展规划”的要求，从延长煤炭产业链，提高煤炭资源综合利用率，通过对产品国内外市场和相关工艺技术发展的分析研究和预测，参照基地内现有的相关产业规划、地方基础设施规划、城镇规划和其他相关项目的前期工作成果，决定建设六盘水市老鹰山煤电化一体化基地。按照煤炭产业基础设施先行，煤电化综合发展以及安全设施和环保工程“三同时”的原则，对基地内建设项目进行统筹安排后，基地开发建设分两期实施：规划规模为：60万t/a甲醇、30万t/a二甲醚、60万t/a配套无烟煤矿以及4×50MW联产热电装置。其中一期工程：20万t/a甲醇、15万t/a二甲醚、60万t/a配套无烟煤矿（基地外）以及2×50MW煤泥煤矸石热电联产装置。2021年初一期工程建设完成，形成以煤炭开采加工、煤制醇醚替代燃料、热电联产为产业发展方向的煤电化一体化循环经济基地；2021年末二期工程建设完成，形成完善的循环经济运行机制和经营管理体制。一期工程建成后每年约产生30万吨粉煤灰，为减少环境污染，按照规划大力发展循环经济要求，拟配套建设日产2500吨熟料新型干法水泥项目（一期）；日产3200吨熟料新型干法水泥项目（二期）。目前一期工程已进入施工阶段。项目建设场地位于水城县老鹰山镇煤化工厂区旁，厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站仅200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。老鹰山区域交通非常便利，片区内的乡村道路均已修通，便于生产原料及产品的运输。1.2项目概况1.2.1建设地点位置与交通六盘水市地处滇东高原向黔中丘原和黔西北高原向广西丘陵过渡的双重过渡地带，地势总的趋势是西高东低，北高南低，中部受北盘江的切割侵蚀，起伏剧烈。境内山体高大，峰峦起伏，河谷深邃。山系沿地质构造展布，境内地质构造复杂，地貌组合多样。全市主要地貌类型：山地占全市总面积64.93％，丘陵占16.9％，高原占4.05％，盆谷占8.47％，台地占1.66％。境内绝大部分为山区，岩溶地貌发育，岩溶面积占全市土地面积的63.18％。由于熔岩作用，形成了高原喀斯特地貌，呈现出高山峡谷景观。拟建水泥厂址位于水城县老鹰山区，紧靠煤化工建设场地，距市区26km。交通非常便利厂，有省道三级公路贵烟线和水纳线穿境而过，由贵烟线经六枝接清黄高速公路到贵阳250km，由贵烟线经双水接水黄高等级公路到贵阳280km，贵烟线经市区接省道三级公路两水线至昆明580km，由水黄公路经兴义至广西南宁850km，由省道三级路水纳线至毕节180km。厂址区域已建成法都至石河四级油路，总里程3km，与贵烟线和水纳线成三角连接，是厂区对外交通的联络公路。规划的杭州至瑞丽高速公路位于厂址的东北面，距离厂址约1km，即将动工建设的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水——老鹰山公路及规划建设的毕节——水城——兴义高速公路从旁边穿过。厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站也仅有200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。因此，厂址具有得天独厚的运输区位优势。水城境内已形成了四通八达的公路交通网络，内、外部交通运输条件良好，完全能满足本项目建设期间设备运输和建成投产后原、燃材料及成品吞吐的运力要求。厂区占地面积为13.72ha，全部为一期已征用地。气象条件该地区属于北严热带季风湿润气候类型。具有气候温和、多云寡照、雨水集中于5～10月等气候特征。1、气温年平均气温：12.3℃；2、降雨量年平均降雨量：1181mm；1小时最大降水量：65.8mm；3、相对湿度年平均相对湿度：82%。4、年日照时数年日照时数：1493.5小时；总云量：7.9成5、雪最大积雪深度：230mm。6、风全年平均风速：2.5m/s；全年主导风向：东南东风；全年次多风向：东南风地震地震基本烈度：6度。1.2.2建设内容、规模、生产方法及产品品种建设内容根据当地的情况及业主要求，本项目的范围如下：从原料破碎储存至水泥成品出厂整条水泥生产线系统及其与水泥生产线相关配套的给排水、供电等辅助生产系统。在总图上预留了余热发电系统，工厂可根据投产后的实际情况进行建设。建设规模根据贵州鑫晟煤化工建设项目原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：日产熟料3200吨年产熟料99万吨年产水泥128万吨在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺线，以确保产量和产品质量。产品方案综合考虑市场的需求，确定产品方案如下：P·O52.5普通硅酸盐水泥19万吨／年P·O42.5普通硅酸盐水泥45万吨／年P·C32.5矿渣硅酸盐水泥64万吨／年散袋装比例：袋装水泥：30%散装水泥：70%质量标准本项目建成投产后产品执行标准：GB175-2021《通用硅酸盐水泥》国家标准。生产方法建设一条日产3200吨水泥熟料的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。1.2.3建设条件建设场地（1）厂址贵州鑫晟煤化工3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）建设工程拟选厂址位于水城县老鹰山镇石河村煤化工厂区旁，紧靠贵州鑫晟煤化工2500t/d熟料新型干法水泥生产线（一期）。厂址地势有一定坡度，厂址内无其它建、构筑物。拟建生产线位于地势相对较低的土地，厂内地质情况良好，无不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。工程水文地质1、工程地质根据初步简易勘查报告资料，场区内尚未发现有重大不良地质现象。场地属山区沟谷，表土为红粘土层，深部为石灰岩。2、水文地质拟建场地内无地表水体，地下水位埋深极深，对建筑物基础不会产生不良影响，拟建场地地形比较平缓，未见不良工程地质现象。厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟扩建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟拟扩建厂址无洪水淹没的危害。水、电条件（1）水源生产用水水源由厂区外市政供给，其水源丰富可靠，能满足生产用水需要。（2）电源厂区主电源由就近110KV变电站引来。原、燃料资源概述1、石灰质原料距厂址1.0km附近有适合企业生产需求的石灰石矿山。且品质较高，成份较稳定，能满足本项目生产要求。石灰石平均化学成分（%）表1-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计41.181.450.570.5453.810.840.0999.482、硅、铝质原料硅铝质原料采用当地硅土和页岩，运距2~4km。（1）硅土硅土平均化学成分（%）表1-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计2.8987.643.132.840.400.6797.57（2）页岩页岩化学成分（%）表1-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计9.8852.4118.396.885.192.2494.993、铁质校正原料采用云南曲靖硫酸渣作铁质校正原料。其化学成份和供应量均能满足本项目生产要求。硫酸渣通过自卸汽车运输进厂。运距232km。硫酸渣化学成分（%）表1-4LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计2.6725.6717.6240.539.941.5297.954、石膏采用安顺电厂的脱硫石膏作为水泥用的缓凝剂，该石膏SO3含量≥47.52%，能满足生产要求。由汽车运输进厂，汽车运输距离70km。5、混合材（1）干排粉煤灰粉煤灰采用该公司的煤化工的副产品干排粉煤灰，由罐装车运输进厂，运输距离3.1km。（2）炉渣煤化厂内或外购炉渣由汽车运输进厂。6、燃料在建的格目底矿业隶属水城煤电有限责任公司，矿井设计生产能力465万吨/年，距离厂址30余公里。井田煤炭储量丰富，赋予稳定、煤种齐全、煤质优良可作为化工建材企业用煤需求。该煤矿的优质低硫烟煤，能满足本项目生产要求。原煤由汽车运输进厂。平均运距33km。烧成用煤的工业分析和煤灰化学成分分别见表1-5和表1-6。原煤工业分析表1-5成份MtAadVadSadQnet.ad(kj/kg)含量（％）823301.523375煤灰化学成份表1-6LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计57.5926.255.634.430.991.119交通运输贵州鑫晟煤化工3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）拟建工程厂址为钟山区老鹰山镇煤化工厂区旁，厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站也仅有200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。老鹰山区域交通非常便利，片区内的乡村道路均已修通，便于生产原料及产品的运输。大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前贵州省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，辅助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到就近火车站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前的交通状况，公路运输完全可满足大件运输的要求。协作条件贵州鑫晟煤化工现已经具备一定规模的机、电维修力量,可承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与贵阳、六盘水等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。1.3技术方案1.3.1生产工艺配料计算1、计算参数确定熟料率值设定：KH=0.89±0.01SM=2.6±0.1IM=1.6±0.1煤灰沉落率:100%熟料烧成热耗：3178kJ/kg烧成用煤热值：23375kJ/kg2、理论计算结果原料配合比理论计算结果见表1-7原料配合比理论计算结果表1-7原料名称石灰石硅土砂岩硫酸渣合计配合比(％)80.87.5101.7100理论干料消耗定额：K=1.48169kg/kg.cl熟料化学成分、率值及矿物组成见表1-8。熟料化学成分、率值及矿物组成表1-8项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO数值22.295.303.2465.671.49项目KHSMIMC3SC2SC3AC3AF数值0.892.611.6357.6320.438.549.853、配料方案评述（1）设计中采用石灰石、硅土、页岩和硫酸渣四组分配料，使熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质熟料。工艺设计中按四组分配料考虑。（2）本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有较大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中K2O+Na2O为0.62%，小于1%的控制指标，Cl含量为0.001%，也符合小于0.015%的要求。（3）为减小石灰石的成分波动，并充分利用矿产资源，工艺设计方案对进厂石灰石采取预均化措施，考虑石灰石矿山距离较近，可适当降低石灰石预均化堆场的储存期。（4）为降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，对原煤进行预均化处理；同时严格控制外购原煤中的硫含量，以保证熟料具有适中硫碱比，避免预热器和窑系统产生结皮和堵塞等不良影响。生产工艺1、生产方法建设一条日产3200吨水泥熟料的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。2、工艺原则本设计工艺在“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下，遵循以下原则：（1）总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。（2）在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。（3）工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。（4）对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。3、设计规模熟料：日产3200吨；年产99万吨水泥：年产128万吨4、水泥配合比1）P·O52.5普通硅酸盐水泥：熟料：粉煤灰：脱硫石膏=88.5%：8%：3.5%2）P·O42.5普通硅酸盐水泥：熟料：炉渣：粉煤灰：脱硫石膏=81.5%：5%：10%：3.5%3）P·C32.5复合硅酸盐水泥：熟料：炉渣：粉煤灰：脱硫石膏=51.5%：5%：40%：3.5%5、物料平衡表物料平衡表见表1-96、主要工艺技术方案（1）石灰石破碎及输送由于本项目设计能力为一条3200t/d规模生产线，考虑选用小时产量在650t/h～800t/h能力的破碎机，日平衡工作时数为8小时，年利用率在20％左右，一班生产基本可以满足生产要求，可以留出足够的检修时间。石灰石矿山紧邻生产厂区，石灰石破碎布置于矿山与生产厂区之间，由皮带机输送至石灰石预均化堆棚内，能降低大量石灰石汽车输送所造成的生产成本。（2）石灰石预均化堆棚原料预均化对获得均匀的、符合入窑要求的生料、进而有利于控制稳定熟料煅烧系统的热工制度至关重要。考虑环境保护要求和当地的气候条件、建设场地条件，又因本工程石灰石矿山紧邻生产厂区，对成分波动的影响较小，故本项目预均化堆棚的储量可适当减小且采用较简易形式。（3）原料粉磨根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨、尾卸磨和风扫磨）两种。采用管磨机占地面积和建筑空间较大土建费用较高约120万元，粉磨中电耗高约22.5kwh/t，操作和管理容易，设备投资较低，烘干能力较差（水分＜5％）。立式磨系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强（水分＜10％），单位产品的装机功率低于中卸磨方案，粉磨电耗低约15kwh/t、节能优势明显、噪音小，对原料的水份、粒度的适应性强，特别是在本项目石灰质原料水分含量偏高，是较理想的节能粉磨设备。立式磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低约70万元；另外，立式磨允许入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度将有利于增加石灰石破碎机的吃土能力和破碎能力，减少破碎机的年运行时间。因此，本工程采用立式磨方案。（4）窑尾预分解系统窑尾采用我院开发的CXRF高原型的五级旋风预热器分解炉系统。此炉型特别适宜于无烟煤及劣质煤在新型干法水泥生产线的应用，可达到优质高产的目的。1）CXRF型分解炉具有如下结构特点：A、旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼有旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。B、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。C、分解炉设置预燃炉，在预燃炉内由多风道喷煤管进行风煤混合，增加火力强度，同时加大炉容，增长物料在炉内的停留时间。D、在分解炉出口与5级旋风筒进口间加鹅颈管进一步提高炉内燃料的燃尽率，炉容进一步增大，可充分燃烧烟煤甚至劣质煤。2）CXY型旋风预热器具有如下结构特点：A、旋风进口筒采用三心270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。B、出风口设置为“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。综上所述，本预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合于烟煤甚至劣质煤的燃烧；此系列五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。5、煤粉制备目前在国内水泥厂中较为常用的煤粉制备方式是采用传统的风扫式钢球磨煤机，它具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低等优点，在水泥厂应用广泛，但其主要缺点是电耗高；辊式磨系统目前国内在电力行业使用较多，但一次性设备投资较大。本工程本着稳妥、可靠、经济合理的原则，采用风扫球磨制备煤粉。6、废气处理废气处理常用电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准不断提高（要求排放浓度＜50mg/Nm3)，一般电收尘器较难适应越来越严的环保标准，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本工程中全线采用脉冲袋收尘器。7、回转窑在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。本拟建项目地处高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本项目重点在以下方面进行考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据能量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（与低海拔处同生产能力的窑系统比较）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。根据我院预热器分解炉的工作特性，为保证工厂投产后达标、达产，本工程选用Ф4.3×64米回转窑煅烧熟料。8、熟料冷却机从回转窑卸出的熟料温度一般在1200~1400°c，需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200°c骤冷到300°c，出篦冷机熟料温度可达100°c以下。现在国内已投产或在建的2021t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。本工程采用第三代空气梁篦冷机冷却熟料。9、熟料储存目前国内熟料储存主要采取帐篷库、大直径筒库、高径比为2~2.5的圆库三种方式。由于帐篷库堆存容积效率很低，死料较多，清库时需要推土机的库内作业，车间内扬尘很大，所以国内水泥工厂很少采用。本方案采用2个Ф20×40M圆库作为熟料库。其储存期能够满足生产要求，工艺流程简单,库底直接配料。10、水泥粉磨本工程采用2套Φ4.2×13m圈流磨水泥粉磨系统，工艺成熟可靠，且留有增加辊压机联合粉磨的位置。11、物料输送原料、生料及成品的输送，为减少物料输送电耗，新老线物料输送均采用皮带机、斜、FU及提升机的输送方式。这些设备运行可靠性提高，又会大大节省电耗，而且简化生产流程和控制要求，减少了各种气源设施及其厂房费用，所以总体技术效益具有一定的优越性。物料平衡表表1-9物料名称含水量生产损失消耗定额(t/t.k)物料平衡量(t)干燥的含水的(%)(%)干燥的含水的小时每天每年小时每天每年石灰石231.2341.259164.563,949.551,224,359167.924,030.151,249,346硅土1030.1150.12715.28366.60113,64716.97407.34126,275页岩1030.1530.17020.37488.81151,53022.63543.12168,366硫酸渣1.530.0260.0263.4683.1025,7603.5284.3626,152配合原料31.528203.674,888.051,515,296熟料133.333,200.00992,000烧成用煤1030.1460.16219.41465.74144,37821.56517.49160,420（一）PO52.5脱硫石膏330.0360.0370.9322.356,9280.9623.047,142粉煤灰1.530.0820.0842.1351.0815,8352.1651.8616,076熟料169,920水泥326619192,000（二）PO42.5脱硫石膏330.0360.0372.1752.1416,1652.2453.7616,665粉煤灰1.530.1030.1056.21148.9946,1866.30151.2546,889炉渣1030.0520.0573.1074.4923,0933.4582.7725,659熟料365,120水泥3601,445448,000（三）PC32.5脱硫石膏330.0360.0373.1074.4923,0933.2076.8023,807粉煤灰1.530.4120.41935.47851.35263,91836.01864.31267,937炉渣1030.0520.0574.43106.4232,9904.93118.2436,655熟料329,600水泥3862,065640,000（四）合计脱硫石膏6.21148.9946,1866.40153.5947,614粉煤灰43.811,051.41325,93844.481,067.42330,902炉渣7.54180.9156,0828.38201.0162,314水泥172.044,129.031,280,000本表的计算参数为：1.窑的利用率为85%,运转时间310天2.熟料烧成热耗：3178kJ/kg熟料3.烧成用煤热值：23375kJ/kg4.石膏掺入量：3.5%5.炉渣掺入量：4.25%6.粉煤灰掺入量：24.7%7.理论生料料耗：K=1.48169kg/kg.cl全厂主机设备表表1-10序号工序名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率备注1石灰石破碎重型板式给料机（变频调速）规格：B2200×10000mm倾角：22°能力：650～800t/h进料粒度：≤1100mm（最大边长）主电机功率：55kW120.4单段锤式破碎机型号：PCF2022能力：650～800t/h进料粒度：≤1100（最大边长）出料粒度：≤75mm(占90%以上）主电机功率：800kW12生料磨MLS3726入磨水分：≤10％出磨水分：≤1％入磨粒度：≤75mm(占90%以上）出磨粒度：0.08mm筛余≤16％生产能力：250t/h电机功率：2500kW170循环风机处理风量:470000m3/h全压:11000Pa(海拔1870m）电机功率:2021kW13窑磨废气处理高温风机风量:705000m3/h全压:7800Pa(海拔1870m）主电机功率:2240kW配变频器185增湿塔:φ8.5×36m处理风量:705000m3/h进口风温:350℃出口风温:200℃～250℃喷水量:8～26m3/h1院供设备窑尾袋收尘器型号：CSLMC150-2X14处理风量：705000m3/h过滤面积:12990m2工作温度：150℃进口浓度：80g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31院供设备窑尾排风机处理风量：705000m3/h全压：3800Pa(海拔1870m）电机功率：1120kW14窑尾五级旋风预热器及分解炉系统生产能力：3200t/d185院供设备窑尾分解炉喷煤管15窑中规格：φ4.3×64m生产能力：3200t/d斜度：4%转速：0.4～4r/min（直流调速）电机功率：480kW1856窑头第三代空气梁篦冷机篦床有效面积：80m2出料温度：环境温度+65℃生产能力：3500t/d185院供设备窑头喷煤管17窑头废气处理窑头冷却器进气风量：455000m3/h（270℃）出气温度：150～200℃185院供设备窑头袋收尘器型号：CSLMC150-2X9处理风量：455000m3/h过滤面积:8345m2进口含尘浓度：≤30g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3气体温度：正常150～200℃1窑头废气风机处理风量：455000m3/h全压：3500Pa转速：≤980r/min电机功率：630kW18煤粉制备风扫管磨规格：φ3.4×(6.0+3.0)m入磨粒度：≤25mm入磨水分：≤10%出磨水分：≤1%成品细度：80μm筛余8%能力：28t/h电机功率：800kW165.4动态选粉机型号：MX700A产量：22～40t/h风量：40000～48000m3/h1防爆型气箱脉冲袋收尘器型号：CSQMC96-2X6处理风量：62200m3/h过滤面积:1121m2进口含尘浓度：≤700g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm31院供设备煤磨排风机处理风量：72500m3/h全压：7700Pa电机功率：250kW（380V）19空压机站螺杆式空气压缩机额定排气量：23m3/h排气压力：0.8MPa电机功率：132kW485窑尾10水泥粉磨Φ4.2×13m粉磨方式：圈流入料粒度:≤20mm出料细度：80mm筛筛余2-4％入磨物料平均水份：≤1.5％产量：100t/h电机功率：3550kw274选粉机：O_SEPAN2500风量：2500m3/min电机功率：132kw2水泥磨排风机处理风量：180000m3/h全压：7500Pa电机功率：630kW2气箱脉冲袋收尘器型号：CSQMC128-2X9处理风量：150000m3/h过滤面积：2804m2进口含尘浓度：≤1000g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm32院供设备11水泥包装八嘴回转式包装机产量：120t/h260自动装车机型号:RZJ-08行程:8m产量：120t/h46012空压机站螺杆式空气压缩机额定排气量：23m3/h排气压力：0.8MPa电机功率：132kW374水泥磨全厂物料储库表表1-11序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备注1石灰石预均化堆棚144×40m1384609.54030t/d2辅助原料简易堆棚1（1）硅土45×40m11000024.5407t/d（2）硫酸渣9×40m118002185t/d（3）页岩27×40m1650012544t/d3原煤甲煤简易堆棚36×40m1528010.2518t/d乙煤简易堆棚27×40m135206.84生料φ18×52.5m圆库192851.94888t/d5熟料φ20×40m圆库212950×28.13200t/d6混合材45×40m堆棚1688533.8204t/d7石膏40×16m堆棚1174011.2155t/d8水泥配料库（1）混合材库1/2-φ10×20m圆库2500×24.9204t/d（2）粉煤灰库φ12×25m圆库112241.01079t/d9水泥库φ18×40m圆库410000×49.64175t/d主要生产车间工作制度表1-12车间名称工序名称工作制度班次每周工作时间（h×d）破碎车间石灰石破碎及运输连续周26×7原料输送连续周224×7生料车间原料配料库及输送连续周324×7生料粉磨连续周324×7烧成车间生料均化及窑尾喂料连续周324×7窑尾及废气处理系统连续周324×7窑中及三次风管连续周324×7窑头及熟料输送储存连续周324×7煤粉制备连续周324×7制成车间水泥粉磨连续周324×7水泥包装、散装发运连续周26×7其他空压机站连续周324×7化验室连续周324×7生产车间计量设备表表1-13序号设备名称型式规格用途安装地点数量（套）1电子皮带秤石灰石、页岩、硅土、硫酸渣配料原料配料库底62电子皮带秤生料计量窑尾喂料仓下13转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下14转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下15电子皮带秤熟料、石膏、矿渣配料熟料配料库底10生产检修设备表表1-14序号子项名称检修设备名称规格型号数量（台）备注1窑头电动葫芦：起重量：3t起升高度：9mCD2-91起吊耐火砖用2煤粉制备电动葫芦：起重量：3t起升高度：12mCD3-121装球、检修用3窑尾电动葫芦：起重量：1t起升高度：60mCD1-601起吊耐火砖用4水泥磨电动单梁桥式起重机：5tCD15-121装球检修用1.3.2总图运输1、区域位置及场地概况厂区建在六盘水市钟山区老鹰山镇石河村，项目占地面积约13.72ha，拟建项目建成投产后将生产高标号回转窑熟料99万吨/年，水泥128万吨/年，需要拟建原料预均化堆棚及储存、配料；生料粉磨、均化；回转窑煅烧系统及熟料破碎、输送、储存；水泥粉磨、储存、包装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。此拟建项目应充分发挥场地的地理条件。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。2、总平面布置1）设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。注意风向、朝向，减少环境污染。2）平面及竖向布置根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。3）场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主要水系。由于场地附近无常年流水体系，故不需采取特别防洪措施，仅对雨季时产生的雨水加以疏导及清理，建设相应的排水沟即可。3、厂内外运输1）99万吨/年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约217万吨，外运128万吨水泥，总的年吞吐量约345多万吨。厂内熟料运输用熟料输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2）厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽6m，车间内通道宽6m，道路纵坡≤8%。3）128万吨/年水泥生产线原、燃料及成品运输量见表1-15。原燃料运输一览表1-15序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1石灰石4030汽车12493462粘土407汽车1262753页岩543汽车1683664硫酸渣84汽车261525煤518汽车1604206脱硫石膏154汽车476147炉渣201汽车623148粉煤灰1067汽车3309029水泥4129汽车128000010合计1113334513894、总图工程量及主要技术经济指标总图工程量主要技术经济指标见表1-16总图运输主要技术经济指标表1-16序号指标名称单位数量1厂区占地面积ha13.72（一期已征）2建、构筑物占地面积m2312003道路、停车场占地面积m2137544建筑系数%22.745绿化占地面积m2205806绿化系数%15.15、厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿厂区道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。1.3.3建筑工程设计依据依据国家有关设计规范进行设计。设计原则1、根据厂区气候及水泥生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体形。2、水泥厂窑头、窑中、窑尾高温操作的生产特点，这些车间采用敞开式。3、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。4、水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必须加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火灾危险性甲、乙类车间，按《建筑设计防火规范设计》，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。结构选型1、生料磨、增湿塔、窑尾收尘、窑头、煤磨等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。2、窑尾塔架设计成钢结构框架。3、窑尾烟囱采用钢结构烟囱。4、配料库、生料库为现浇钢筋混凝土库，库顶小房采用轻钢结构，彩板屋面。5、碎石、辅助原料、原煤堆棚采用钢筋混凝土柱，彩钢拱顶屋面。6、立磨、烧成窑中、窑墩为现浇钢筋混凝土实体基础。7、变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质粘土或基基岩上；原料储存库、生料均化库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；窑尾采用人工挖孔桩基础，桩长约为8～15米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，再进一步确定基础形式。建筑构造1、屋面：根据水泥厂积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面做水磨石或地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。4、粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。1.3.4电气及生产过程自动化供电电源厂区主电源由就近110KV变电站引来，距离约2.5km。在厂区内建一座110KV/10KV总降压站，内设一台主变压器容量为25000KVA给二期生产线供电。。拟建二期生产线设备装机容量约为28680KW，供电电源由工厂总降压站新建后引来。本工程的供电电源安全可靠，能满足拟建工程的供电电源要求。为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，拟建生产线选用一台800KW柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在一号变电所内。用电负荷总装机容量：28680KW计算负荷（有功）为：20890kw；全年用电量估算：10804×104kwh单位熟料综合电耗：68.90kwh/t单位水泥综合电耗：92.41kwh/t二期生产线用电负荷计算表表1-15名称PeKWKxCOSФPjsKWQjsKVarSjsKVA备注石灰石破碎机8000.80.92640273就地补偿原料磨主电机25000.80.922021852就地补偿立磨风机20210.80.921600682就地补偿高温风机22400.80.921792763就地补偿窑尾排风机11200.80.92896382就地补偿窑头排风机6300.80.92504215就地补偿煤磨机8000.80.92640273就地补偿水泥磨磨机71000.80.9256802420就地补偿水泥磨风机12600.80.921008429就地补偿1＃窑头电气室32000.80.9225601091集中补偿2＃窑尾电气室32000.80.9225601091集中补偿3＃水泥磨电气室32000.80.9225601091集中补偿4＃石灰石破碎电气室6300.80.92504215集中补偿全厂合计=SUM(ABOVE)28680=SUM(ABOVE)22944=SUM(ABOVE)977724939*Kp=0.920450*Kq=0.959285变压器损耗2491250全厂合计208901053223403二期总降压站变压器容量选择：SZ9-25000/110KV110KV/10.5KV1台无功补偿方式对生产线内10KV电机采用最地补偿，a.立磨机.水泥磨机.煤磨机采用进相机补偿，b.风机.破碎机类为电容器补偿；在总降、10kv母线段设集中电容器自动补偿；在装设变压器的1#、2#、3#及其它变电所0.4kv母线上装设低压电容器集中自动补偿。保证110kv侧功率因素达到0.92以上，满足供电部门的要求。设备用电电压等级受电电压：110KV；高压配电电压：10.5KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流电动机：440VDC；直流操作电压：220VDC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V供电1、总变电所及配电系统根据项目容量及负荷分布，在厂内新建一座110kv级总降压站，内装设110kv/10.5kv25000/110KV变压器一台，供给二期生产线用电。高压10kV电源采用两级放射式馈电，即：由总降压变电站向10kV车间配电站送电，再由10kV车间配电站向各10kV高压电动机和10/0.4kV变压器供电。在生产线内设1#、2#、3#、4#10KV变电所，使变电相对分散，配电相对集中，使配电线路最短，节约投资。在1#10kv变电所内设10kv/0.4kv16000kvA变压器2台，在2#10kv变电所内设10kv/0.4kv1600kvA变压器2台，在3#10kv变电所内设10kv/0.4kv1600kvA变压器2台，在4#石灰石破碎变电所内设10kv/0.4kv630kvA变压器1台，对全部低压负荷供电。主变压器选用综合保护器：装设差动，速断、过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。车间馈电变压器选用综合保护器：装设速断.过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。电动机馈电回路选用综合保护器：装设速断过电流、过负荷、零序及低电压保护。2021KW以上电机选用综合保护器：装设差动保护、电流速断、过电流、过负荷、零序及低电压保护。110KV侧选用室外开关布置；10KV选用KYN28开关柜。2、配电线路10KV及0.4KV线路采用YJV铜芯交联电缆，控制电缆采用KVV铜芯电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架或钢管敷设。车间电力拖动及控制生料磨电机、煤磨电机、水泥磨电机等10KV高压电机，采用液体变阻起动柜起动。高温风机采用变频拖动、变频调速。低压绕线式电机采用直接起动、软起动器起动；鼠笼式电机采用直接起动、星三角起动或软起动器起动；窑中直流电机采用全数字式直流调速装置起动并调速控制。控制方法为机旁、屛面、DCS三点控制，由低压柜面转换开关实现。计量装置，为了便于车间成本考核，总降10KV系统及0.4KV主要回路装置有功电度表。照明，防雷，接地车间照明以白炽为主，变电所、控制室、配电间采用荧光灯。厂区道路采用高压汞灯。全厂区建筑按第三类防雷建筑进行设计。10KV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各车间电气设备外壳做接地保护。自动化仪表全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。控制系统控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从原料配料至成品包装整个生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图.监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），六台中央操作员站(SO1~OS6)，操作员站之间可互为备用。用工业环形以太网把各控制站DCS系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全厂的其他计算机系统很方便地交换信息。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检测和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制站分设六个现场控制站A1-A6，即：A1原料配料及输送现场站；A2窑尾现场站；A3窑头现场站；A4煤磨现场站；A5水泥磨现场站；A6水泥包装及散装现场站。用DP工业现场总线把控制站和远程I/O站连成网络，方便进行通讯和信息交换。监控管理层采用西门子公司的SIMATICPCS7视窗控制中心软件，运行于WindowsXP操作系统下。其编程组态简单、人机界面友好、系统配置灵活、系统扩充方便、便于操作维护和管理。所有来自控制层的信息均通过网络服务器交换，可以充分利用网络带宽，并使操作站的配置更为灵活，可做到操作站互为备用，根据需要任意增减。将来本系统与全厂MIS系统连接后，由于PSC7采用的是OLE控件和ODBC/SQL标准数据库接口等视窗标准机制，因此其数据可以很容易地结合到全厂的数据处理系统中。控制主机采用西门子公司的S7-400系列控制器，通过Profibus-DP现场总线与各分布式I/O设备﹑变频器﹑电磁流量计﹑电机控制中心I/O站等进行通讯。各工段的现场仪表压力﹑料位等现场仪表通过Profibus-PA现场总线与控制主机通讯。现场开关状态，报表打印，数据分信号﹑报警信号﹑联锁信号﹑温度信号和其它模拟信号等接入就近的控制站或远程I/O站。由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用并提高数据的精确度，便于安装与维护,还可在控制室中很方便的对现场仪表、变频器等进行故障诊断，减少故障停机时间。0自动化仪表仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。（1）根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产的智能压力变送器对整个生产线的压力进行检测，温度采用热电阻﹑热电偶检测。（2）水流量采用带DP现场总线的电磁流量计检测。库容采用德国E+H公司的缆式雷达料位仪检测。（3）采用红外扫描仪对回转窑筒体温度进行监视,并可在高湿和高温的环境下保持其可靠性和稳定性。（4）CO气体采用西门子公司生产CO分析仪检测,以便于掌握系统的煅烧状况，供操作员参考。（5）采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火、篦冷机工况进行实时监视。高温工业电视采用专用工业级的高温摄像机，采用压缩空气进行冷却，除尘，并具有超温自动保护功能。1主要自动调节回路1、生料磨给料配比自动调节回路将分析化验的生料的成分输入计算机，通过专用质量控制软件，由计算机算出各生料量的率值，调节配料库下各配料皮带的速度，改变各种物料的配比，控制产品的质量。2、煤磨出口温度自动调节回路为确保煤磨的安全运行，煤粉的产品质量，保持煤磨内的温度稳定是十分重要的。根据煤磨出口温度自动调节入磨冷风阀的开度，使煤磨出口温度恒定。3、五级旋风筒出口温度自动调节回路探求最佳运行操作，窑炉的热工制度稳定是一个重要的因素。出五级旋风筒气体是窑尾废气和分解炉气体充分混合的热气流，其温度的高低，一则反映出五旋风级筒入窑物料的分解率，二则反映出炉内燃烧状况。随着窑尾气体的变化及物料量的波动，增减给煤量便可保持所要求的稳定温度，减少入窑物料分解率的波动，为窑内热工制度稳定创造条件。根据五级筒出口温度调节煤粉工段煤粉给料秤的速度。4、窑尾生料称重仓仓重自动调节回路确保称重仓下给料电动流量阀具有稳定料压是保证入窑给料稳定的关键。根据称重仓的重量自动调节均化库卸料阀的开度，确保称重仓的重量恒定，从而使料压恒定。5、生料均化库均料程序控制程序自动控制均化库各均化充气电磁阀开关时间和间隔，使均化效果最佳。6、窑尾袋收尘器进口温度自动调节回路窑尾袋收尘器进口温度稳定是确保收尘器的安全和收尘效率的关键。根据收尘器进口温度，自动调节增湿塔喷水量的大小，确保温度恒定。7、窑头罩负压自动调节回路燃料的充分燃烧，需提供足够的空气量，但空气量过多，加大了窑内的排风量，将带走大量的热量，降低窑内的温度，增加了热耗。因此需保持入窑空气量的稳定。根据篦冷机各室的温度，调节各室冷风机的风门，各室的温度稳定。并根据窑头罩的负压，调节余风收尘器排风机进口风门的开度，使其稳定。保证了窑炉用热风与余风的风量和负压平衡及合理分布。8、窑头收尘器入口温度自动调节回路为确保袋收尘器的安全运行和收尘效率，除尘器的入口温度稳定。根据入口温度调节冷却器风机的开闭数量使温度恒定。如温度仍然偏高，则打开冷风阀，调节其开度使温度恒定。9、熟料配料系统按一定的比例对熟料﹑粉煤灰﹑石膏和混合材料进行自动配料。2电动传动控制生料磨、煤磨、水泥磨选粉机﹑各配料皮带秤采用变频调速，以利于工艺参数的调整和节约电能。变频调速装置采用ABB或西门子生产的带Profibus-DP总线接口的产品。变频器直接接入Profibus-DP现场总线，操作站直接显示电机的电压电流和功率等参数，提高调节性能和控制精度。1.3.5给水排水研究依据和范围1、研究范围（1）拟建厂区给水排水系统；（2）拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）拟建厂区消防用水系统；（4）拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）工艺专业提供的生产用水资料；（2）总图专业提供的总平面图；（3）甲方提供的工厂现有供水资料；（4）国家现行的给水排水有关规范及标准。给水设计1、水源：拟建项目的生活、生产用水水源由厂区外市政供给，其水源丰富可靠，能满足生产用水需要。2、用水量水泥生产线用水量：9000m3/d其中：循环水用量：8400m3/d；循环水补充水量：400m3/d；生产用水循环率：95%；生产用新鲜水量：600m3/d生产耗水量：41.7m3/h生活用水量：100m3/d余热发电用水量：1300m3/h其中：循环水用量：1500m3/h；循环水补充水量：40m3/h；生产用水循环率：97%；其它耗水量：40m3/h；本工程日需水源供水量为：（400＋600＋100＋4024）1.15=2060m3/d消防用水量与一线共用消防系统，不增设消防水池，只增加管道敷设；3、水质、水压要求（1）水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温32℃，PH值6.5~8.5，化验室、仪表用水，增湿塔及磨内喷水等对水质要求较高，与生活用水水质相同，应符合GB5749-86标准。（2）水压生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为0.3~0.8MPa，其他车间管道进口压力工艺要求为0.25~0.35MPa，增湿塔回流式喷嘴进口压力工艺要求为3.3MPa,生活用水供水点水压0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa。4、给水方案（1）直流供水直流供水系统图如下图所示集水池集水池外部水源各车间用水循环水泵房加压泵生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）循环供水循环供水系统图如下图所示循环池循环池各车间冷却用水点循环水泵房清水池冷却塔吸水井蒸发循环池隔油沉沙池加用增湿塔喷水隔油池5、蓄水及输水（1）蓄水：在循环水池旁拟建清水池一座，主要为厂区内增湿塔、综合楼供水，清水池容积V＝200m3。（2）输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔二座。为改善循环水质，车间总回水处设置隔油沉砂池一座。循环给水管网供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。7、生活、消防给水系统：消防水量平时储量储存在生产循环水池内。根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。拟建消防系统采用与原有消防系统供水。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。在拟建厂区室外拟设4个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米。气体分析仪用水及辅助生产用水量，由生活供水系统供水；窑尾增湿塔喷水和办公楼实验用水，由生产废水回用水和生活供水系统供给，以便减少生产废水的排放，达到零排放要求。排水设计1、厂区生产排水水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统。可以达到零排放要求。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外；含有粪便的生活污水经化粪池沉淀处理后排出厂外。1.3.6机电修理设计原则和任务此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关水泥企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任务是保证全厂生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置汽车修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。机修车间设计规模及装备水平工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足回转窑生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备（如机床等）。电修工段配以必要的修理试验设备及仪表器具。机修工作班制机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业，如工作需要可临时设为二班制。1.3.7利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站概述树立科学发展观，创造节约型社会是我国新世纪发展的主题，大力发展循环经济，是实现节约型社会的重要途径之一，是我国倡导的产业发展方向。国家针对水泥行业“结构调整，总量控制，上大改小，淘汰立窑”政策实施后，水泥行业在高速发展增长中产生的能源消耗高，环境污染严重的状况，国家出台了新的《水泥质量检验标准》《水泥生产许可证发放办法》《水泥工业污染排放新标准》更严格地要求水泥企业环保达标，为解决即使是目前国内最先进的新型干法窑外分解大中型水泥工艺仍然有大量的350℃以下的烟气中含有的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占总系统热量的30％左右，因此，回收这部分的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合可持续发展的战略方针，已列入国家政策鼓励类项目。水泥行业发展规划，亦鼓励日产2021t/d以上水泥熟料生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对这部分的废气余热进行回收利用，并要求到2021年时有40％以上新型干法窑要配置余热发电设施。贵州鑫晟煤化工3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）配套建设窑头、尾余热纯低温余热发电站是完全符合国家政策，是利国利企利民的一件好事。纯低温余热发电工艺简述国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由TCDRI承担，目前已投入运行。由日本国新能源产业技术开发机构（NEDO）援助部分关键设备,日本川崎重工业株式会社承担方案设计，TCDRI承担工程的施工图设计的广西鱼峰水泥股份纯低温余热电站工程，电站装机容量7000kW，设计发电功率5700kW，2021年7月并网发电成功，达到设计发电能力。随着国内低参数、多级进汽汽轮机的开发成功（TCDRI联合有关汽轮机制造厂开发、制造），国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。2021年4月，全部国产装备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电量为1900~2100kW，吨熟料发电量达38~40kWh，接近同类电站的国际先进水平。2021年7月，关键设备由国外引进的纯低温余热电站在广西柳州水泥厂3600t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为5900kW，吨熟料发电量达38~40kWh，接近同类电站的国际先进水平。2021年6月，全部国产装备的纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥2021t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电量为3200~3300kW，吨熟料发电量达30~32kWh，使得2021t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。2021年7月，同样为全部国产装备的纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为6300~6500kW，吨熟料发电量达30~32kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的又一新篇章。这些余热电站的相继建成及投产，已收到良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。贵州鑫晟煤化工积极响应国家有关政策，对本公司的具体情况进行了认真研究，同时对国内现有的纯低温余热利用电站进行了综合调研，决定配套建设6MW的纯低温余热电站，以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高社会效益和企业经济效益，项目的建设同时也可起到示范效应。根据测算，到2021年，如果全国40%的新型干法生产线采用余热发电技术，年发电量可达84亿千瓦时，每年可节约标煤300万吨、减少粉尘排放约4万吨、减少二氧化碳排放约66