快速道路建设工程监理全过程旁站要点

监理旁站监理旁站要点工程名称碎石桩处治软土土地基施工工1、记录施工段落落、施工日日期、施工工部位、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、进场碎石材料料应符合设设计要求，采采用未风化化碎石，粒粒径为19-663mm，含泥量量应小于10%，并随时时控制记录录现场材料料数量。4、桩套管就位后后，开动振振动锤将套套管振入土土中，当第第一节离地地面80cm～100ccm时，进行行接桩，接接好后再振振桩，如此此循环直至至记录全过过程的电流流值、速度度、时间等等，并随时时校正桩锤锤和桩身的的中心线，以以防偏振。对对冲孔，制制桩时间及及深度、每每延米碎石石用量等施施工参数进进行记录。5、开动电动振动动器，带动动桩管振动动下沉，直直至设计深深度，由桩桩机桩管上上红油漆画画出桩深度度线控制桩桩长。碎石石桩桩长必必须穿过软软弱土层至至压缩性较较低的硬层层,桩长可根根据现场复复测结果调调整，当桩桩管到达孔孔底后，将将装满碎石石的料斗从从投料口向向导管内投投料，同时时，向上拔拔管，拔管管速度应以以粒料捣实实为原则，一一般每分钟钟小于2m。拔高2～3m后，向下下振动反插插2m，再向上上拔管，再再向下反插插，如此反反复拔沉，直直至地面。沉管和拔拔管时，随随时向导管管内投料。第第一次投料料可多一些些，以后每每次投料高高以不超过过0.5米为宜，当当电流到达达规定值时时，应稳定定10～20秒再提升升，否则继继续加料振振密。6、应严格按试桩桩结果控制制电流和振振冲器的留留振时间。分分批加入碎碎石，注意意振密挤实实效果，防防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石石桩施工中中应根据沉沉管和挤密密情况，重重点控制碎碎石用量，通通过控监理旁站要点工程名称碎石桩处治软土土地基施工工制桩管提升高度度及速度和和压入深度度及速度，挤挤密次数和和时间、电电机的工作作电流等，以以保证挤密密均匀和桩桩身的连续续性。7、施工过程中作作好原始记记录，详细细记录每根根桩的桩长长、投料量量、提升高高度和速度度、挤压次次数、振动动电流强度度、留振时时间和投料料高度等施施工参数。8、实际灌碎石量量没有达到到设计用量量要求时，应应在原位将将桩打入，补补充灌碎石石后复打一一次，或在在旁边补桩桩一根。桩桩体在施工工中必须确确保连续、密密实。直到到符合设计计要求时进进行拔管，并并控制好拔拔管速度。9、控制好施工顺顺序，严格格按现场布布好的桩位位打桩，不不能任意移移位。10、做好沉降观测测。11、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称塑排板处治软土土地基施工工1、记录施工段落落、施工日日期、施工工部位、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、塑料排水板露露天堆放要要遮盖，不不得长时间间暴晒，防防止损坏滤滤膜。4、塑料排水板超超过孔口的的长度应能能伸入砂垫垫层不小于于500mmm，预留段段及时弯折折埋设于砂砂垫层中，与与砂垫层贯贯通，并采采取保护措措施。5、塑料排水板不不得搭接，施施工中防止止泥土等杂杂物进入套套管内，一一旦发现应应及时清除除；打设形形成的孔洞洞应用砂回回填，不得得用土块堵堵塞。塑排排水板下沉沉时不得出出现扭结、断断裂现象。6、施打排水板时时，铺设好好枕木、轨轨道，将机机器移入场场内，将排排水板装入入卷筒，并并通过门架架上的滑轮轮将排水板板引入插杆杆中，将排排水板从插插入杆端头头引出、折折回，夹上上短钢筋(桩位放样样时插在桩桩位上)，用订板板机订好，拉拉紧排水板板，将插入入杆对准桩桩位，开启启振动将插插入杆压入入地基，到到达设计深深度(预先在插插入杆用红红漆划上标标志)后将插入入杆拔出，则则排水板被被短钢筋锚锚固于孔底底，在砂垫垫层以上30cm处将排水水板剪断埋埋入砂中，移移至下一个个桩位。7、上拔插入杆时时带出的淤淤泥，不得得弃于砂垫垫层上，以以免堵塞排排水通道。排排水板一般般不允许接接长。如果果要接长时时，采用滤滤膜内平接接的方法，应应剥开滤膜膜使芯板接接平(搭接长度≮20cmm)然后包好好滤膜，并并用细铁丝丝挷扎牢固，再再用订板机机订牢，接接长的根数数不宜超过过打设根数数的5%，一般最最多只允许许接长一次次，接长的的板宜调整整到护坡监理旁站要点工程名称塑排板处治软土土地基施工工道位置打设，结结构物两侧侧的沉降过过渡段必须须严格按照照长度、间间距、过渡渡的起讫范范围进行打打设。8、施工时应加强强检查，保保证板距、垂垂直度、板板长、跟带带长度等符符合规范要要求，否则则应予重打打，重打的的桩位与原原桩位置不不大于板距距的15%，对于施施工段地表表的硬壳(一般约在0.5～1.0mm)当插入杆杆起后所留留杆孔，不不能用粘土土块或其他他材料堵塞塞，必须用用砂灌满，以以防堵塞排排水通道使使处理失败败，埋设沉沉降观测板板进行沉降降观测。9、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称粉喷桩处治软土土地基施工工1、记录施工段落落、施工日日期、施工工部位、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、水泥应符合要要求。对进进场的原材材料，要根根据采购合合同对其进进行检查验验收其名称称、规格、型型号、数量量、出厂合合格证、批批号、材质质书等。4、要做好对地基基加固区域域的整体控控制用经纬纬仪、钢尺尺定出施工工地段的边边界范围，再再检查每一一根桩的桩桩位是否准准确，做到到纵横两个个方向都要要顺直。5、由于施工场地地原先未搞搞好平整，钻钻机就容易易发生倾斜斜，发生倾倾斜后应要要求施工队队用道木填填平，防止止钻杆倾斜斜。6、控制好桩底、桩桩顶标高，首首先要控制制钻头的深深度可观察察钻杆顶部部的位置，先先在钻机的的角铁架上上标出1m一段的标标记，然后看钻钻杆顶部上上下移动的的距离是否否达到设计计的桩长。7、粉喷桩必须根据据试验确定定的技术参参数进行施施工，操作作人员应如如实记录压压力、喷粉粉量、钻进进速度、提提升速度、钻钻入深度及及每根桩的的钻进时间间等，监理理人员应随随时检查记记录施工异异常情况。8、对水泥质量及及用量的检检查，准确确地控制每每根桩的水水泥用量。根根据成桩试试验确定的的技术参数数进行施工工。严格控控制喷粉时时间、停粉粉时间和水水泥喷入量量，不得中中断喷粉，确确保粉喷住住长度。桩桩身上部范范围内必须须进行二次次搅拌，确确保桩身质质量。发现现喷粉量不不足时，应应整桩复打打。喷粉中中断时，复复打重叠孔孔段应大于于1m。监理旁站要点工程名称粉喷桩处治软土土地基施工工9、要控制好压缩缩空气阀门门的大小及及提升钻杆杆时候的熟熟练程度，使使粉喷桩做做到每一段段的水泥喷喷洒量都比比较均匀，且且无断桩，无泥土的的隔断层。10、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称填石路基施工1、记录施工段落落、施工日日期、施工工层位（路路堤、路床床）、天气气情况及气气温、现场场施工负责责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、对路堤填筑的的边线进行行抽检核查查，确保路路基填筑的的宽度符合合设计及规规范要求。4、填筑施工过程程中要注意意对填料粒粒径进行控控制，最大大粒径应不不大于500mmm，并不宜宜超过层厚厚的2/3，路床底底面以下400mmm范围内，填填料粒径应应小于150mmm，路床填填料粒径应应小于100mmm,压实机械械宜选用自自重不小于于18T的振动压压路机,在填石路路堤顶面与与细粒土填填土层之间间应设过渡渡层。5、修筑填石路堤时时，应进行行地表清理理，逐层水水平填筑石石块，摆放放平稳，码码砌边部。填填筑层厚度度及石块尺尺寸应符合合设计和施施工规范规规定。填石石空隙用石石渣、石屑屑嵌压稳定定。上、下下路床填料料和石料最最大尺寸应应符合规范范规定。采采用振动压压路机分层层碾压，压压至填筑层层顶面石块块稳定，20t以上压路路机振压两两遍无明显显标高差异异。6、填石路基施工工应按试验验路段确定定的松铺厚厚度、压实实机械型号号及组合、压压实速度及及压实遍数数、沉降差差等参数进进行控制。7、施工过程中为为保证填筑筑的边坡外外观质量，应应注意采用用辅助人工工进行边坡坡码砌，码码砌的边坡坡表面应紧紧贴、密实实，无明显显孔洞、松松动，砌块块间承接面面向内倾斜斜，坡面平平顺。8、填石路基施工工过程中，应应注意采用用机械或人人工捡拾粒粒径过大及及材质不符符合规范要要求的填料料。监理旁站要点工程名称填石路基施工9、应注意岩性相相差较大的的填料应分分层或分段段填筑。严严禁将软质质石料与硬硬质石料混混合使用。10、每层填料在按按试验段确确定的碾压压遍数碾压压结束后，应应观察碾压压的轮迹并并采用水准准仪检测其其沉降差，实实测的沉降降差应小于于或等于试试验段确定定的沉降差差参数。11、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称抛石挤淤施工1、记录施工段落落、软基类类型、施工工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、对软基处理的的边线进行行抽检核查查，确保软软基处置的的宽度符合合设计及规规范要求。4、施工过程中要要注意对片片石的材质质进行控制制，应选用用不易风化化的片石，片片石厚度或或直径不宜宜小于300mmm。5、软土地层平坦坦、软土成成流动状时时，填筑应应沿路基中中线向前成成三角方式式投放片石石，再渐次次向两侧全全宽范围扩扩展。当软软土地层横横坡陡于1:10时，应自自高侧向低低侧填筑，并并在低侧坡坡脚外一定定宽度内同同时抛填形形成片石平平台。6、片石抛填处软软土面后，应应用较小石石块填塞垫垫平，并碾碾压密实。7、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称土工合成材料处处治层施工工1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，记记录现场投投入机械的的型号、数数量、以及及施工人员员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。3、土工合成材料料质量应符符合设计要要求，无老老化，外观观无破损，无无污染。在在存放及铺铺设中避免免长时间暴暴露、暴晒晒。4、根据设计图表表恢复路线线中桩、边边桩，定出出路堤坡脚脚，土工合合成材料的的边缘线、锚锚固沟置线线、路基填填土标高线线。在边桩桩放样时，应应考虑预加加沉落度，在在进行边坡坡放样时，采采用竹杆挂挂线法或坡坡度样板法法，放样同同时也须考考虑沉降对对边坡坡比比的影响。5、检查并记录下下承层是否否平整，严严禁表面有有碎、块石石等坚硬的的凸出物，摊摊铺时应紧紧贴下承层层，按设计计和施工要要求铺设、张张拉、固定定，不得扭扭曲、折皱皱，在斜坡坡上时保持持一定的松松紧度。接接缝搭接、粘粘接强度和和长度应符符合设计要要求，上、下下层土工合合成材料搭搭接缝应交交替错开。6、对土工合成材材料的连接接进行检查查，采用搭搭接时，在在路堤两侧侧每边各留留不少于2m的锚固长长度，搭接接长度为300～600mmm，搭接宽宽度不少于于50㎝，用铁丝丝捆扎，并并用U型钉锚定定，采用缝缝接时缝接接宽度不小小于50mm，采用黏黏结时黏合合宽度不小小于50mmm。7、土工格栅摊铺铺完毕后应应及时填筑筑填料，以以避免其受受到阳光过过长时间的的直接暴晒晒。一般情情况下，间间隔时间不不应超过48小时。8、土工格栅上的的第一层填填料填筑时时，应采用用后卸式卡卡车沿路基基两侧边缘缘倾卸填料料，以形成成运输填料料的交通便便道。卸料料高度以不不监理旁站要点工程名称土工合成材料处处治层施工工超过1m为宜。填料卸后后应及时摊摊铺。施工工便道形成成后，再由由两侧向中中心平行于于路堤中心心线对称填填筑，宜保保持填筑施施工面呈“U”形。9、当土工格栅上上的填筑层层厚度小于于60㎝时，车辆辆不允许在在填筑层上上回行，严严禁进行大大角度拐弯弯。施工机机具重量应应限制，不不允许使用用大吨位的的自卸车行行驶。10、施工过程中出出现破损的的土工合成成材料时，应应及时修补补或更换并并进行记录录。11、相邻两幅土工工格栅的纵纵向接缝应应错开布置置，上下层层土工格栅栅的的横向向接缝也应应错开，且且错开距离离不应小于于500mmm，且双层层土工合成成材料上、下下层接缝应应错开，错错开长度应应大于500mmm。12、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称混凝土浇筑1、记录施工段落落、孔号及及施工部位位、施工日日期、天气气情况及气气温、现场场施工负责责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查高空作业业时各项安安全措施是是否到位。3、大型挡墙基础础、地下连连续墙等构构造物施工工时，应核核查基底高高程、平面面尺寸、地地基承载力力是否经过过检验，其其结论是否否符合设计计要求。4、所用的水泥、砂砂、石、水水、外掺剂剂及混合材材料的质量量和规格必必须符合有有关规范的的要求。5、检查确认现场场是否具备备混凝土浇浇筑施工的的条件。6、大体积混凝土土施工时，配配合比应满满足要求并并按规定配配合比施工工。混凝土土浇筑必须须采取措施施控制水化化热引起的的混凝土内内最高温度度及内外温温差在允许许范围内，防防止出现温温度裂缝。可可分层、分分块浇筑，并并控制好混混凝土入模模温度，宜宜在气温较较低时进行行；但混凝凝土的入模模温度不低低于5℃；热期施施工时，宜宜采取措施施降低混凝凝土的入模模温度，且且其入模温温度不宜高高于28℃。7、检查混凝土浇浇筑前模板板的支撑与与加固情况况，检查、记记录预埋钢钢筋、预埋埋件等的设设置情况。8、浇筑施工过程程中对供料料地点、运运输距离等等进行记录录。对运输输到现场的的混凝土进进行坍落度度抽查检测测并记录。对对混凝土振振捣情况、现现场制取试试件的组数数等进行记记录。9、自高处向模板板内倾卸混混凝土时，应应防止混凝凝土离析，直直接倾卸时时，其自由由倾落高度度不宜超过过2m，超过2m时，应通通过串筒、溜溜槽等设施施下落，倾倾落高度超超过10m时，应设设置减速装装置。监理旁站要点工程名称混凝土浇筑10、混凝土按一定定的厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，其分层层浇筑的厚厚度按振捣捣方式控制制，混凝土土应连续进进行浇筑，因因故中断间间歇时，其其间歇时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑时间。11、如果混凝土采采用泵送时时，应连续续泵送，其其间歇时间间不超过15miin，向低处处泵送混凝凝土时，采采取必要的的措施防止止混凝土离离析。12、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，应注注意施工缝缝处理并进进行记录，对因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、不得出现漏筋筋和空洞现现象。14、检查混凝土养养生措施是是否符合要要求。监理旁站要点工程名称水泥混凝土拌和和站1、记录工程名称称、施工日日期、施工工部位、天天气情况及及气温、拌拌和站现场场施工负责责人、到位位的施工人人员数量，检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。2、记录拌和设备备型号、生生产能力、工工作起止时时间，检查查并记录拌拌合设备状状态。应注注意检查冷冷料仓皮带带传动轮转转速与料仓仓斗门尺寸寸是否同确确定生产配配合比时确确定的参数数一致，确确保机械设设备运行状状态稳定。检检查电子计计量设备是是否正常，检检验设备合合格期标定定是否在有有效期内。3、所用水泥、砂砂、石、水水、外掺剂剂及混合材材料的质量量和规格符符合有关规规范的要求求，按规定定的配合比比施工。对对拌和站的的水泥、碎碎石、砂等等主要原材材料进行检检查，核查查新进场材材料的名称称、规格、来来源、进场场数量（要要满足施工工需要）,抽检是否否合格等。对对有疑问的的原材料要要进行复检检，合格后后方可使用用，不合格格的要求清清除出场。注注意检查水水泥是否分分类存放，及及存放时采采取的防雨雨、防潮措措施，对受受潮结块或或超过规定定期限的水水泥禁止使使用。4、在混凝土生产产过程中，应应对拌制的的混凝土坍坍落度进行行抽检并记记录，对混混凝土拌和和时的配合合比要重点点进行监控控，如拌和和设备带有有打印设备备，应将打打印配合比比同生产配配合比进行行对比，要要保持水灰灰比稳定。检检查督促施施工人员对对运输混凝凝土的车辆辆编号、出出场时间、坍坍落度、使使用的结构构层位等进进行详细的的记录，根根据浇筑现现场监理的的需要及时时提供混凝凝土的出场场记录信息息。5、对拌和场在生生产过程中中出现的停停电、机械械故障、拌拌和中断或或停机检修修时间、废废料的处理理情况等进进行记录。监理旁站要点工程名称水泥混凝土拌和和站6、当拌和站因停停工时间较较长或检修修后再次投投入使用时时，应进行行试拌验证证。7、废料应在指定定地点堆放放和处理，不不得随意堆堆弃，防止止造成环境境污染。监理旁站要点工程名称垫层铺筑施工1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量。检查查现场安全全人员及安安全措施是是否到位。3、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，在在摊铺机作作业前要对对摊铺机熨熨平板曲拱拱度、自动动找平装置置、夯锤、螺螺旋布料器器的工作情情况等进行行检查。4、土质或粒料应应符合设计计和施工规规范要求，土土块应经粉粉碎，石灰灰必须充分分消解，矿矿渣应分解解稳定后才才能使用。5、水泥用量和矿矿料级配应应按设计控控制准确，摊摊铺时应消消除离析现现象。6、检查并记录下下承层病害害或缺陷（如如翻浆、唧唧浆、松散散、积水、较较为密集的的裂缝等）处处理情况。7、摊铺施工过程程中对运料料车辆配置置数量、运运输距离、运运输时间、覆覆盖情况、等等待卸料车车辆数量等等进行监控控，水稳混混合料从拌拌合到碾压压终了的时时间不应超超过3-4h，并应短短于水泥的的终凝时间间；拌合至至摊铺碾压压的时间段段如超出规规定时间的的，要予以以铲除废弃弃并进行记记录。8、在垫层铺筑施施工时，要要对填料的的含水量、松松铺厚度进进行检测记记录，如摊摊铺后含水水量过高或或含水量不不足，应要要求施工技技术人员采采取相应措措施，保证证在最佳含含水量规定定的范围内内及时进行行碾压施工工。碾压时时应先用轻轻型压路机机稳压，后后用重型压压路机碾压压至要求的的压实度。9、在填料摊铺与与碾压施工工过程中，对对摊铺机和和压路机的的摊铺与碾碾压速度进进行观测记记录，应注注意监控施施工时机械械的组合情情况、压实实遍数、轮轮迹重叠宽宽度等情况况。对摊铺铺后出现的的集料离析析、拉痕等等问题，应应督促施工工人员在碾碾压前及时时进行处理理。10、在碾压完成后后应及时进进行压实度度抽检，对对抽检的压压实度与厚厚度进行记记录。对压压实度不足足的段落应应在规定的的时间内及及时进行补补监理旁站要点工程名称垫层铺筑施工压并达到合格。11、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。12、碾压完成后，对对垫层表面面外观质量量情况及采采取的养生生措施等进进行记录。监理旁站要点工程名称稳定料联结层施施工1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量。检查查现场安全全人员及安安全措施是是否到位。3、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，在在摊铺机作作业前要对对摊铺机熨熨平板曲拱拱度、自动动找平装置置、夯锤、螺螺旋布料器器的工作情情况等进行行检查。4、土质或粒料应应符合设计计和施工规规范要求，土土块应经粉粉碎，石灰灰必须充分分消解，矿矿渣应分解解稳定后才才能使用。5、水泥用量和矿矿料级配应应按设计控控制准确，摊摊铺时应消消除离析现现象。6、检查并记录下下承层病害害或缺陷（如如翻浆、唧唧浆、松散散、积水、较较为密集的的裂缝等）处处理情况。7、摊铺施工过程程中对运料料车辆配置置数量、运运输距离、运运输时间、覆覆盖情况、等等待卸料车车辆数量等等进行监控控，水稳混混合料从拌拌合到碾压压终了的时时间不应超超过3-4h，并应短短于水泥的的终凝时间间；拌合至至摊铺碾压压的时间段段如超出规规定时间的的，要予以以铲除废弃弃并进行记记录。8、在联结层铺筑筑施工时，要要对填料的的含水量、松松铺厚度进进行检测记记录，如摊摊铺后含水水量过高或或含水量不不足，应要要求施工技技术人员采采取相应措措施，保证证在最佳含含水量规定定的范围内内及时进行行碾压施工工。碾压时时应先用轻轻型压路机机稳压，后后用重型压压路机碾压压至要求的的压实度。9、在填料摊铺与与碾压施工工过程中，对对摊铺机和和压路机的的摊铺与碾碾压速度进进行观测记记录，应注注意监控施施工时机械械的组合情情况、压实实遍数、轮轮迹重叠宽宽度等情况况。对摊铺铺后出现的的集料离析析、拉痕等等问题，应应督促施工工人员在碾碾压前及时时进行处理理。10、在碾压完成后后应及时进进行压实度度抽检，对对抽检的压压实度与厚厚度进行记记录。对压压实度不足足的段落应应在规定的的时间内及及时进行补补监理旁站要点工程名称稳定料联结层施施工压并达到合格。11、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。12、碾压完成后，对对稳定料联联结层表面面外观质量量情况及采采取的养生生措施等进进行记录。监理旁站要点工程名称沥青料联结层施施工1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查现场安全全人员及安安全措施是是否到位。3、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，在在摊铺机作作业前要对对摊铺机的的熨平板温温度、曲拱拱度、自动动找平装置置、夯锤、螺螺旋布料器器的工作情情况等进行行检查。4、基层必须碾压压密实，表表面干燥、清清洁、无浮浮土，其平平整度和路路拱度应符符合要求。5、检查并记录封封层、透层层、粘层油油洒布情况况。6、对摊铺前沥青青联结层的的纵、横接接缝（如有有）处理情情况，中断断或结束施施工后纵、横横接缝的处处理情况进进行检查。要要注意检查查和控制横横向接缝处处路面的平平整度。7、摊铺施工过程程中对运料料车辆配置置数量、运运输距离、运运输时间、覆覆盖情况、等等待卸料车车辆数量等等进行监控控。8、在沥青联结层层铺筑施工工时，应严严格控制摊摊铺厚度和和平整度，避避免离析，对对混合料到到场温度、摊摊铺温度、碾碾压温度、松松铺厚度等等均要认真真检测并记记录，对温温度超出规规范规定的的混合料要要予以废弃弃或铲除并并进行记录录，保证沥沥青混合料料在规定的的温度范围围内及时进进行碾压施施工。要碾碾压至要求求的密实度度。9、在沥青混合料料摊铺与碾碾压施工过过程中，对对摊铺机和和压路机的的碾压与摊摊铺速度进进行观测记记录，应注注意监控施施工时机械械的组合情情况、压实实遍数、轮轮迹重叠宽宽度等情况况。10、对摊铺时出现现的集料花花白、结团团、离析、拉拉痕等问题题，应督促促施工人员员在碾压前前及时进行行处理。11、在碾压完成后后应检测联联结层温度度，注意压压实机械不不要在刚完完成的段落落内停车等等待，注意意检查机械械是否有漏漏油的现象象，如有应应及时处理理。监理旁站要点工程名称沥青料联结层施施工12、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称基层（底基层）铺铺筑施工1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，在在摊铺机作作业前要对对摊铺机熨熨平板曲拱拱度、自动动找平装置置、夯锤、螺螺旋布料器器的工作情情况等进行行检查。3、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量。4、土质或粒料应应符合设计计和施工规规范要求，土土块应经粉粉碎，石灰灰必须充分分消解，矿矿渣应分解解稳定后才才能使用。5、水泥用量和矿矿料级配应应按设计控控制准确，摊摊铺时应消消除离析现现象。6、检查并记录下下承层病害害或缺陷（如如翻浆、唧唧浆、松散散、积水、较较为密集的的裂缝等）处处理情况。7、对摊铺前基层层（底基层层）的纵、横横接缝（如如有）处理理情况，中中断或结束束施工后纵纵、横接缝缝的处理情情况进行检检查。8、摊铺施工过程程中对运料料车辆配置置数量、运运输距离、运运输时间、覆覆盖情况、等等待卸料车车辆数量等等进行监控控，混合料料从拌合到到碾压终了了的时间不不应超过3-4h，并应短短于水泥的的终凝时间间；对拌合合至摊铺碾碾压的时间间段如超出出规定时间间的，要予予以铲除废废弃并进行行记录。9、在基层（底基基层）铺筑筑施工时，要要对混合料料的含水量量、松铺厚厚度进行检检测记录，如如摊铺后含含水量过高高或含水量量不足，应应要求施工工技术人员员采取相应应措施，保保证在最佳佳含水量规规定的范围围内及时进进行碾压施施工。碾压压时应先用用轻型压路路机稳压，后后用重型压压路机碾压压至要求的的压实度。监理旁站要点工程名称基层（底基层）铺铺筑施工10、在混合料摊铺铺与碾压施施工过程中中，对摊铺铺机和压路路机的行走走速度进行行观测记录录，应注意意监控施工工时机械的的组合情况况、压实遍遍数、轮迹迹重叠宽度度等情况。对对摊铺后出出现的集料料离析、拉拉痕等问题题，应督促促施工人员员在碾压前前及时进行行处理。11、在碾压完成后后应及时进进行压实度度抽检，对对抽检的压压实度与厚厚度进行记记录。对压压实度不足足的段落应应在规定的的时间内及及时进行补补压并达到到合格。12、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。13、碾压完成后，对对基层（底底基层）表表面外观质质量情况及及采取的养养生措施等等进行记录录。14、水泥、石灰或或粉煤灰稳稳定料基层层要保湿养养生，养生生期应符合合规范要求求。监理旁站要点工程名称无机结合料拌和和站1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、拌拌和站现场场施工负责责人、到位位的施工人人员数量。检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。2、记录拌和设备备型号、生生产能力、工工作起止时时间，检查查并记录拌拌合设备状状态、打印印设备情况况，应特别别注意检查查冷料仓皮皮带传动轮轮转速与料料仓斗门尺尺寸是否同同确定生产产配合比时时确定的参参数一致。检检查电子计计量设备是是否正常，检检查设备合合格期标定定是否在有有效期内。3、对拌和站的水水泥、集料料等原材料料进行检查查，核查新新进场材料料的名称、规规格、来源源、进场数数量、抽检检是否合格格等。对有有疑问的原原材料要进进行复检，合合格后方可可使用。4、土质或粒料应应符合设计计和施工规规范要求，土土块应经粉粉碎，石灰灰必须充分分消解，矿矿渣应分解解稳定后才才能使用。5、水泥用量和矿矿料级配应应按设计控控制准确。6、在拌合混合料料过程中，应应按规定频频率对拌制制的混合料料进行抽检检，记录抽抽检的时间间、灰剂量量、含水量量等。检查查督促施工工人员对每每车混合料料的出场时时间、车辆辆编号、使使用的结构构层位等进进行详细的的记录，根根据铺筑现现场监理的的需要及时时提供混合合料出场记记录信息。7、对拌合场在生生产过程中中出现的停停电、机械械故障、拌拌合中断或或停机检修修时间、废废料的处理理情况等进进行记录。8、废料应在指定定地点堆放放和处理，不不得随意堆堆弃，防止止造成环境境污染。监理旁站要点工程名称沥青路面铺筑1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查现场安全全人员及安安全措施是是否到位。3、检查现场投入入的施工机机械的设备备状态，在在摊铺机作作业前要对对摊铺机的的熨平板温温度、曲拱拱度、自动动找平装置置、夯锤、螺螺旋布料器器的工作情情况等进行行检查。4、检查下承层或或基层，必必须碾压密密实，表面面干燥、清清洁、无浮浮土，其平平整度和路路拱度应符符合要求。应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。5、对摊铺前沥青青面层的纵纵、横接缝缝（如有）处处理情况，中中断或结束束施工后纵纵、横接缝缝的处理情情况进行检检查。要注注意检查和和控制横向向接缝处路路面的平整整度，督促促施工技术术人员用直直尺检测并并对影响接接缝处平整整度的部分分进行切割割，在切割割的垂直面面涂刷沥青青处理。6、摊铺施工过程程中对运料料车辆配置置数量、运运输距离、运运输时间、覆覆盖情况、等等待卸料车车辆数量等等进行监控控。7、在沥青面层铺铺筑施工时时，应严格格控制摊铺铺厚度和平平整度，避避免离析，注注意控制摊摊铺温度和和碾压温度度，对混合合料到场温温度、摊铺铺温度、碾碾压温度、松松铺厚度等等均要认真真检测并记记录，对温温度超出规规范规定的的混合料要要予以废弃弃或铲除并并进行记录录，保证沥沥青混合料料在规定的的温度范围围内及时进进行碾压施施工，应碾碾压至要求求的密实度度。8、在沥青混合料料摊铺与碾碾压施工过过程中，对对摊铺机和和压路机监理旁站要点工程名称沥青路面铺筑的行走速度进行行观测记录录，应注意意监控施工工时机械的的组合情况况、压实遍遍数、轮迹迹重叠宽度度等情况。9、对摊铺时出现现的集料花花白、结团团、离析、拉拉痕等问题题，应督促促施工人员员在碾压前前及时进行行处理。10、对路面与路缘缘石结合部部要注意检检查，保证证压实机械械碾压到位位，机械碾碾压不上的的必须采取取其他措施施保证结合合部的压实实，对因机机械挤靠而而造成路缘缘石移位的的段落，应应要求施工工单位随后后重新进行行安装处理理并进行记记录。11、在碾压完成后后应检测路路面温度，注注意压实机机械不要在在刚完成的的段落内停停车等待，注注意检查机机械是否有有漏油的现现象，如有有应及时处处理。12、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称沥青混合料拌和和站1、记录工程名称称或施工段段落、桩号号、孔号及及施工部位位、施工日日期、天气气情况及气气温、拌和和站现场施施工负责人人、到位的的施工人员员数量，检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。2、记录拌和设备备型号、生生产能力、工工作起止时时间，检查查并记录拌拌合设备状状态、打印印设备情况况。应注意意检查冷料料仓皮带传传动轮转速速与料仓斗斗门尺寸是是否同确定定生产配合合比时确定定的参数一一致，还应应重点检查查热料仓各各筛孔的孔孔径是否符符合要求，检检查筛孔的的磨损状况况，对磨损损严重的要要督促及时时进行更换换。检查电电子计量设设备是否正正常，检验验设备合格格期标定是是否在有效效期内。3、对拌和站的沥沥青、矿粉粉、碎石等等原材料进进行检查，核核查新进场场材料的名名称、规格格、来源、进进场数量、抽抽检是否合合格等。对对有疑问的的原材料要要进行复检检，合格后后方可使用用，特别是是沥青进场场的检测，要要做到车车车检测，并并留样备查查。要特别别注意检查查沥青、油油料等材料料物资的存存放位置及及安全防范范措施到位位情况。注注意矿粉的的防雨、防防潮措施，做做好对回收收废料（回回收矿粉等等）的处理理情况的检检查与记录录，不得将将回收废料料再次使用用。4、沥青混合料的的矿料质量量及矿料级级配应符合合设计要求求和施工规规范要求。5、严格控制各种种矿料和沥沥青用量及及各种材料料和沥青混混合料的加加热温度，沥沥青材料及及混合料的的各项指标标应符合设设计和施工工规范要求求。沥青混混合料的生生产，每日日应做抽提提试验、马马歇尔稳定定度试验。矿矿料级配、沥沥青含量、马马歇尔稳定定度等结果果的合格率率应不小于于90%。6、拌合后的沥青青混合料应应均匀一致致，无花白白，无粗细细料分离和和结团成块块现象。监理旁站要点工程名称沥青混合料拌和和站7、在沥青拌和混混合料过程程中，应按按规定频率率对拌制的的混合料进进行抽检，记记录抽检的的时间、油油石比、沥沥青加热温温度、出料料温度等，其其中油石比比要按20%的频率抽抽检并按规规定及时取取样。应注注意观测储储存仓温度度及沥青混混合料是否否超出废料料温度范围围等。对沥沥青混合料料拌制过程程中打印的的配合比同同生产配合合比进行对对比，检验验其符合性性并予以记记录。检查查督促施工工人员对每每车混合料料的车辆编编号、出场场时间、出出场温度、覆覆盖情况、使使用的结构构层位等进进行详细的的记录，根根据铺筑现现场监理的的需要及时时提供混合合料出场记记录信息。8、对拌和场在生生产过程中中出现的停停电、机械械故障、拌拌和中断或或停机检修修时间、废废料的处理理情况等进进行记录。9、废料应在指定定地点堆放放和处理，不不得随意堆堆弃，防止止造成环境境污染。监理旁站要点工程名称水泥混凝土面层层铺筑1、记录施工段落落、施工日日期、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查现场安全全人员及安安全措施是是否到位。3、检查、记录现现场投入的的施工机械械的设备状状态。4、基层质量必须须符合规定定要求，并并应进行弯弯沉测定，验验算的基层层整体模量量应满足设设计要求。5、检查下承层病病害或缺陷陷处理情况况，检查、确确认现场是是否具备混混凝土路面面浇筑施工工的条件。6、检查混凝土浇浇筑前模板板的支撑与与加固情况况，检查接接缝位置、规规格、尺寸寸及传力杆杆、拉力杆杆、角隅钢钢筋、预埋埋件设置情情况，应符符合设计要要求。7、浇筑施工过程程中对供料料地点、运运输距离等等进行记录录。对运输输到现场的的混凝土进进行坍落度度抽查检测测并记录。对对路面结构构层厚度、宽宽度、混凝凝土振捣情情况、现场场制取试件件的组数等等进行记录录。施工时时重点检查查混凝土路路面的表面面平整度、横横坡度及表表面压光情情况。8、路面拉毛或机机具压槽等等抗滑措施施，其构造造深度应符符合施工规规范要求。9、面层与其他构构造物相接接应平顺，检检查井井盖盖顶面高程程应高于周周边路面1～3mm。雨水口口标高按设设计比路面面低5～8mm，路面边边缘无积水水现象。10、对采用摊铺设设备铺筑混混凝土的，要要监控并记记录摊铺设设备的摊铺铺速度。11、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工监理旁站要点工程名称水泥混凝土面层层铺筑中断，因质量问问题出现的的返工等事事件、处理理措施、结结果等情况况进行记录录。12、混凝土路面铺铺筑后按规规范要求养养生，对养养生情况进进行记录。监理旁站要点工程名称乳化沥青生产1、记录生产日期期、使用段段落、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、拌拌和站现场场施工负责责人、到位位的施工人人员数量，检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。2、记录乳化沥青青生产设备备型号、生生产能力、工工作起止时时间，检查查并记录生生产设备状状态、打印印设备情况况、沥青加加热温度是是否符合要要求。检查查乳化剂用用量是否满满足要求，要要应注意检检查皂液的的温度与pH值是否同同设计乳化化沥青配方方中确定的的参数一致致，还应重重点检查原原料通过胶胶体磨后的的成品乳化化沥青的温温度是否符符合设计要要求。检查查电子计量量设备是否否正常，计计量精度是是否符合要要求。3、对拌和站的沥沥青（或改改性沥青）、乳乳化剂及其其它相关原原材料进行行检查，记记录新进场场材料的名名称、规格格、来源、进进场数量、抽抽检是否合合格等。对对有疑问的的原材料要要进行复检检，合格后后方可使用用。要特别别注意检查查沥青等材材料物资的的存放位置置及安全防防范措施到到位情况。注注意腐蚀性性原料的人人身安全及及操作过程程中的注意意事项等。4、在乳化沥青制制备过程中中，应按规规定对生产产的产品乳乳化沥青进进行抽检，记记录抽检的的时间、沥沥青（或改改性沥青）温温度、乳化化剂添加量量、皂液温温度、皂液液pH值、成品品乳化沥青青温度等。对对乳化沥青青生产过程程中打印的的配方要求求同设计配配方要求进进行对比，检检验其符合合性并予以以记录。5、对拌和场在生生产过程中中出现的停停电、机械械故障、拌拌和中断或或停机检修修时间、废废料的处理理情况等进进行记录。6、对于生产出的的乳化沥青青，在测试试其指标合合格后方可可使用。对对于不符合合标准的不不合格乳化化沥青，要要确定为废废料并予以以记录。废废监理旁站要点工程名称乳化沥青生产料应在指定地点点堆放和处处理，不得得随意堆弃弃，防止造造成环境污污染。监理旁站要点工程名称改性沥青生产1、记录生产日期期、使用段段落、结构构层类型、施施工部位（或或层位）、天天气情况及及气温、拌拌和站现场场施工负责责人、到位位的施工人人员数量，检检查现场安安全人员及及安全措施施是否到位位。2、记录改性沥青青生产设备备（胶体磨磨）型号、生生产能力、工工作起止时时间，检查查并记录生生产设备状状态、打印印设备情况况、改性剂剂的添加质质量（改性性剂的包装装袋数量）与与芳烃油（或或橡胶油）的的添加质量量，对改性性剂的添加加质量要严严格控制，检检查沥青加加热温度是是否符合要要求。应注注意检查改改性剂包装装袋数量是是否同设计计改性沥青青配方中确确定的参数数一致，还还应重点检检查原料通通过胶体磨磨后的发育育温度与发发育时间是是否符合设设计要求，搅搅拌转速是是否符合要要求。检查查稳定剂的的添加质量量（稳定剂剂的包装袋袋数量），对对改性沥青青的发育时时间要严格格控制。检检查电子计计量设备是是否正常，计计量精度是是否符合要要求。3、对拌和站的沥沥青、SBS、芳烃油油与稳定剂剂等原材料料进行检查查，记录新新进场材料料的名称、规规格、来源源、进场数数量、抽检检是否合格格等。对有有疑问的原原材料要进进行复检，合合格后方可可使用。要要特别注意意检查沥青青、SBS、油料等等材料物资资的存放位位置及安全全防范措施施到位情况况。注意稳稳定剂的防防雨、防潮潮措施。4、在改性沥青制制备过程中中，应按规规定对生产产的改性沥沥青进行抽抽检，记录录抽检的时时间、改性性剂添加量量、发育温温度、发育育时间、稳稳定剂与芳芳烃油添加加量等。对对改性沥青青生产过程程中打印的的配方要求求同设计配配方要求进进行对比，检检验其符合合性并予以以记录。5、对拌和场在生生产过程中中出现的停停电、机械械故障、拌拌和中断或或停机检修修时间、废废料的处理理情况等进进行记录。监理旁站要点工程名称改性沥青生产6、对于生产出的的改性沥青青，在测试试其指标合合格后方可可使用。对对于不符合合标准的不不合格改性性沥青，要要确定为废废料并予以以记录。废废料应在指指定地点堆堆放和处理理，不得随随意堆弃，防防止造成环环境污染。监理旁站要点工程名称桩基试桩施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场各项项安全措施施是否到位位。3、检查试桩的桩桩顶是否有有破损或强强度不足的的情况，如如有，凿除除后重新修修补平整。4、在冰冻季节试试桩时，应应将桩周围围的冻土全全部融化，其其融化范围围符合设计计及规范要要求。5、收集试桩的钻钻探资料。6、确定试桩数量量和试验方方法，其试试验方法符符合试验规规程等。7、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。8、隐蔽工程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称桩基钢筋笼安放放施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场各项项安全措施施是否到位位。3、检查桩孔孔深深、孔径、钻钻孔倾斜度度、泥浆比比重是否符符合设计及及规范要求求，符合要要求之后进进行清孔。4、核查钢筋笼是否否通过工序序检验合格格。核查钢钢筋笼的长长度、直径径及钢筋的的型号。受受力钢筋应应平直，表表面不得有有裂纹及其其他损伤。受受力钢筋同同一截面的的接头数量量、搭接长长度、焊接接和机械接接头质量应应符合施工工技术规范范要求。钢钢筋安装时时，必须保保证设计要要求的钢筋筋根数。5、钢筋笼在运输输过程中，应应采取适当当的措施防防止其变形形，钢筋笼笼顶端应设设置吊环。6、在钢筋笼安放放之前，应应检查声测测管接头和和底部处的的密封及牢牢固情况。7、钢筋笼安放过过程中要检检查钢筋焊焊接情况，等等钢筋笼对对中就位好好，再将钢钢筋笼吊挂挂在孔口的的钢护筒上上，或在孔孔口地面上上设置扩大大受力面积积的装置进进行吊挂，不不得直接将将钢筋笼支支承在孔底底。在钢筋筋笼安放就就位后，应应检查其定定位及固定定情况。8、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。9、应检查现场施施工临时用用电安全方方面的情况况。10、隐蔽工程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称桩基混凝土浇筑筑施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、检查现场各项项安全措施施是否到位位。3、桩身混凝土所用用的水泥、砂砂、石、水水、外掺剂剂及混合材材料的质量量和规格必必须符合有有关规范的的要求，按按规定配合合比施工。4、成孔后必须清孔孔，测量孔孔径、孔深深、孔位和和沉淀层厚厚度，确认认满足设计计或施工技技术规范要要求后，方方可灌注水水下混凝土土。5、在吊入钢筋笼笼后，灌注注水下混凝凝土之前，应应再次检查查孔内泥浆浆的性能指指标和孔底底沉淀厚度度，如不符符合设计及及规范要求求时，应进进行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。6、确认施工机具具设备能否否满足水下下混凝土灌灌注数量、灌灌注速度及及在规定时时间内灌注注完毕的要要求，水下下混凝土的的灌注时间间不得超过过首批混凝凝土的初凝凝时间。水水下混凝土土应连续灌灌注，严禁禁有夹层和和断桩。7、安装内径为2200～350mmm的钢导管管，根据孔孔深确定安安装的钢导导管的总长长度、每节节长度、节节数及每节节的顺序等等。应进行行导管密封封性能试验验。8、再次检查孔深深确定沉淀淀层厚度，如如符合设计计及规范要要求时，进进行水下混混凝土灌注注。9、混凝土运至灌灌注地点时时，检查其其均匀性和和塌落度等等，不符合合要求时不不得使用，首首批混凝土土的数量必必须满足导导管首次埋埋置深度1.0m以上的需需要，首批批混凝土入入孔后，混混凝土要连连续灌注，不不得中断。10、在灌注过程中中，随时测测探桩孔内内混凝土面面的位置，及及时调整导导管埋深，埋埋置深度宜宜控制在2～6m。如发现现混凝土在在灌注过程程中，混凝凝土面的实实际上升高高度与理论论上升高度度有较大偏偏差时，应应记录并及及时暂停施施工并分析析原因（多多考虑为溶溶洞、串孔孔、塌孔等等）。11、灌注时应采取取措施防止止钢筋笼上上浮。监理旁站要点工程名称桩基混凝土浇筑筑施工12、灌注中因意外外事件、特特殊天气、机机械故障等等造成的停停工、施工工中断时，应应查明原因因，合理确确定处置方方案，进行行处理，并并将处理措措施、结果果等情况进进行记录。13、旁站过程中应应留有影像像资料。监理旁站要点工程名称沉井定位施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量。3、浮运前应对拖拖运、定位位、导向、锚锚锭、潜水水、起吊及及排水、灌灌水等相关关设备设施施进行检查查。4、对沉井的定位位系统以及及浮运、就就位的稳定定性进行验验算。5、浮式沉井在下下水、浮运运前，应进进行水密性性检查，对对底节进行行水压试验验。6、在浮运、就位位的任何时时间内，沉沉井露出水水面的高度度均不小于于1m。7、就位前对所有有缆绳、锚锚链、锚锭锭和导向设设备进行检检查调整。8、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。监理旁站要点工程名称沉井下沉（浮式式）施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查下沉前的的各项安全全措施是否否到位。3、检查、记录现现场投入的的施工机械械的设备状状态。4、下沉前应进行行井壁外观观检查，检检查混凝土土强度及抗抗渗等级。沉沉井下沉应应在井壁混混凝土达到到规定强度度后进行。浮浮式沉井在在下水、浮浮运前，应应进行水密密性试验。5、下沉前应分区区、分组、依依次、对称称、同步的的抽除（拆拆除）刃脚脚下的垫架架（砖垫座座），每抽抽出一根垫垫木后，在在刃脚下立立即用砂、卵卵石或砾砂砂填实。6、小型沉井挖土土须分层、对对称、均匀匀地进行，一一般在沉井井中间开始始逐渐挖向向四周，每每层高0．4～0．5m，沿刃脚脚周围保留留0．5～1.5m宽的土堤堤，然后沿沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，各仓土面高差应在50cm以内。7、在挖土下沉过过程中，工工长、测量量人员、挖挖土工人应应密切配合合，加强观观测，及时时纠偏。挖挖出之土方方不得堆在在沉井附近近。8、筒壁下沉时，一一般干筒壁壁外侧填砂砂，保持不不少于30cm高。雨季季应在填砂砂外侧作挡挡水堤，防防止出现筒筒壁外的摩摩阻力接近近于零，而而导致沉井井突沉或倾倾斜的现象象。9、沉井接高时，各各节的竖向向中轴线应应与第一节节竖向中轴轴线相重合合。接高前前应纠正沉沉井的倾斜斜。10、沉井下沉接近近设计标高高时，应加加强观测，检检查基底，确确认符合设设计要求后后方可封底底，防止超超沉。监理旁站要点工程名称沉井下沉（浮式式）施工11、下沉过程中，对对下沉的状状况进行动动态化、信信息化管理理，随时掌掌握土层情情况，监测测、控制下下沉，并分分析和检验验土的阻力力与沉井的的重力关系系。12、正常下沉时，应应自井孔中中间向刃脚脚处均匀对对称除土。13、下沉时随时进进行纠偏，保保持竖直下下沉，每下下沉1m至少检查1次，当出出现倾斜时时，及时校校正。14、下沉至设计标标高以上2m左右时，适适当放慢下下沉速度。15、沉井下沉中出出现开裂，必必须查明原原因，进行行处理后才才可以继续续下沉。16、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。17、下沉应有完整整、准确的的记录，应应留有影像像资料监理旁站要点工程名称沉井下沉（筑岛岛）施工1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查下沉前的的各项安全全措施是否否到位。3、检查、记录现现场投入的的施工机械械的设备状状态。4、在沉井位于浅浅水或可能能被水淹没没的岸滩上上时，若地地基承载力力不够，应应采取加固固措施。5、检查制作沉井井的岛面、平平台面和开开挖基坑施施工坑底标标高，应比比施工最高高水位高出出0.5--0.7mm，有流水水时，应再再适当加高高。6、筑岛的尺寸应应满足沉井井制作及抽抽垫等工作作要求，无无围堰筑岛岛，宜在沉沉井周围设设置不小于于2m宽的护道道。有围堰堰筑岛，护护坡道在任任何情况下下不应小于于1.5m。7、筑岛材料应采采用透水好好、易于压压实的砂土土或碎石土土等，且不不应含有影影响岛体受受力及抽垫垫下沉的块块体。岛面面及地基承承载力应满满足设计要要求。8、在施工期内，水水流受压缩缩后，应保保证岛体稳稳定，坡面面、坡脚不不受冲刷，必必要时应采采取防护措措施。9、在斜坡上筑岛岛时应进行行设计计算算，应有防防滑措施。在在淤泥等软软土上筑岛岛时应将软软土挖除，换换填或采用其其他加固措措施。10、筑岛沉井一般般采用钢筋筋混凝土厚厚壁沉井，制制作前应检检查沉井纵纵、横向中中轴线位置置是否符合合设计要求求。11、筑岛沉井底节节支垫的抽抽除应符合合：a、沉井混凝土强强度满足沉沉井抽垫受受力的要求求方可抽垫垫。b、支垫应分区、依依次、对称称、同步地地向沉井外外抽出，随抽随监理旁站要点工程名称沉井下沉（筑岛岛）施工用砂土回填捣实实，抽垫时时应防止沉沉井偏斜。c、定位支点处的的支垫，应应按设计要要求的顺序序尽快抽出出。12、沉井下沉应在在井壁混凝凝土达到规规定强度后后进行。13、沉井接高时，各各节的竖向向中轴线应应与第一节节竖向中轴轴线相重合合。接高前前应纠正沉沉井的倾斜斜。14、沉井下沉接近近设计标高高时，应加加强观测，检检查基底，确确认符合设设计要求后后方可封底底，防止超超沉。15、沉井下沉中出出现开裂，必必须查明原原因，进行行处理后才才可以继续续下沉。16、下沉应有完整整、准确的的记录，应应留有影像像资料。监理旁站要点工程名称沉井浇筑封底混混凝土1、记录工程名称称、桩号、孔孔号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入机械的型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查高空作业业时各项安安全措施是是否到位。3、检查、记录现现场投入的的施工机械械的设备状状态。4、检查确认现场场是否具备备混凝土浇浇筑施工的的条件。5、沉井下沉至设设计标高，对对基底进行行检验，再再经2～3d下沉稳定定，或经观观测在8h内累计下下沉量不大大于10mm，即可进进行封底。6、围堰清基应符合合设计要求求。清基完完成并检查查合格后，方方可浇筑水水下混凝土土封底。7、封底前应先将将刃脚处新新旧混凝土土接触面冲冲洗干净或或打毛，对对井底进行行修整使之之成锅底形形，由刃脚脚向中心挖挖放射形排排水沟，填填以卵石作作成滤水盲盲沟，在中中部设2～3个集水井井与盲沟连连通，使井井底地下水水汇集于集集水井中用用潜水电泵泵排出，保保持水位低低于基底面面0．5m以下。8、封底一般铺一一层150～500mmm厚卵石或或碎石层，再再在其上浇浇一层混凝凝土垫层，在在刃脚下切切实填严，振振捣密实，以以保证沉井井的最后稳稳定，达到到50％强度后后，在垫层层上铺卷材材防水层，绑绑钢筋，两两端伸入刃刃脚或凹槽槽内，浇筑筑底板混凝凝土。9、混凝土浇筑应应在整个沉沉井面积上上分层、不不间断地进进行，由四四周向中央央推进，并并用振动器器捣实，当当井内有隔隔墙时，应应前后左右右对称地逐逐孔浇筑。10、混凝土养护期期间应继续续抽水，待待底板混凝凝土强度达达到70％后，对对集水井逐逐个停止抽抽水，逐个个封堵。监理旁站要点工程名称沉井浇筑封底混混凝土11、沉井的水下混混凝土封底底应全断面面一次性连连续灌注完完成，在围围壁处不得得出现空洞洞，不得渗渗水。对特特大型沉井井，可划分分区域进行行封底。12、采用刚性导管管法进行水水下混凝土土封底时，根根据导管作作用半径及及封底面积积确定导管管间隔及根根数，导管管随混凝土土面升高而而逐步提升升，导管的的埋深与导导管内混凝凝土下落深深度相适应应，符合设设计规范规规定。13、水下混凝土面面的最终灌灌注高度，应应比设计值值高出150mmm以上。14、对因意外事件件、特殊天天气、机械械故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量问题出出现的返工工等事件、处处理措施、结结果等情况况进行记录录。15、旁站过程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称墩台帽预应力张张拉(后张法）1、记录工程名称称、墩台号号及施工部部位、施工工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记记录现场投投入的设备备型号、数数量、以及及施工人员员数量，检检查、记录录现场投入入的设备状状态，审查查张拉设备备标定情况况，钢尺、油油压表、千千斤顶等器器具应经检检验校正，且且在有效期期之内，如如果超过6个月或使使用超过300次，须重重新进行标标定，且必必须配套使使用。当张张拉过程中中出现异常常现象时，应应重新进行行标定，并并审核张拉拉计算书。3、审审查进场的的波纹管、预预应力钢绞绞线、锚具具等原材料料和成品、半半成品是否否为招标确确定的厂家家生产，复复试试验是是否合格。4、预应力束中的钢钢丝、钢绞绞线应梳理理顺直，不不得有缠绞绞、扭麻花花现象，表表面不应有有损伤，单单根钢绞线线不允许断断丝。单根根钢筋不允允许断筋或或滑移。5、同一截面预应力力筋接头面面积不超过过预应力筋筋总面积的的25%，接头质质量应满足足施工技术术规范要求求。6、预应力筋张拉或或放张时，混混凝土强度度和龄期必必须符合设设计要求，严严格按照设设计规定的的张拉顺序序进行操作作。7、预应力钢丝采用用镦头锚时时，墩头应应头形圆整整，不得有有歪斜或破破裂现象。8、制制孔管道应应安装牢固固，接头密密合，弯曲曲圆顺。锚锚垫板平面面应与孔道道轴线垂直直。9、锚锚具、夹具具和连接器器应符合设设计要求，按按施工技术术规范的要要求经检验验合格后方方可使用。10、审审查张拉单单位和作业业人员资质质，主要张张拉人员必必须持证上上监理旁站要点工程名称墩台帽预应力张张拉(后张法）岗。11、检查确认现场场是否具备备高空张拉拉施工的条条件。12、核查与盖梁同同条件养护护的砼试件件强度抗压压试验结果果，判断是是否可以进进行预应力力张拉施工工。13、检检查预应力力孔道疏通通情况，检检查孔道是是否清理干干净，是否否有积水。14、依依据钢绞线线实际弹性性模量对设设计单位和和承包人提提供的伸长长量进行复复核。15、检查施工现场场安全措施施落实情况况，安全措措施落实不不到位不得得进行张拉拉作业，尤尤其是高空空作业张拉拉。16、当墩台帽强度度、弹性模模量达到设设计规定时时，方可开开始张拉，设设计未规定定时，混凝凝土强度应应不低于设设计强度等等级的80%，弹性模模量应不低低于混凝土土28d弹性模量量的80%，张拉时时采用“双控”的办法，以以应力为主主，伸长量量为辅，当当伸长量误误差超过±6%时，应立立即指令停停止张拉，找找出误差超超标的原因因，提出处处理方案，经经审批后按按要求进行行处理。17、严格按照设计计要求的张张拉顺序分分批进行张张拉。18、两端张拉时，应应设统一指指挥人员，千千斤顶拉力力应基本同同步加力，两两端伸长量量也应基本本同步，当当千斤顶拉拉力同步上上升，两端端的伸长量量相差较大大时，应立立即停止张张拉，找出出原因，消消除影响后后方可继续续张拉。19、观察张拉过程程中有无断断丝、滑丝丝现象，并并对张拉情情况进行监理旁站要点工程名称墩台帽预应力张张拉(后张法）记录，张拉完成成后要尽快快进行压浆浆。20、张拉完毕后，应应对锚具锚锚固情况进进行检查，并并督促及时时进行钢绞绞线切割与与封锚工作作。21、对因意外事件件、特殊天天气、设备备故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量隐患问问题出现的的返工等事事件、处理理措施、结结果等情况况进行记录录，若发现现有影响工工程质量的的重大问题题时，应及及时向上级级主管人员员汇报。22、旁站过程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称墩台帽预应力压压浆（后张张法）1、记录工程名称称、墩台号号及施工部部位、施工工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入的设备型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查、记录现现场投入的的设备状态态。3、审批孔道压浆浆的净浆配配合比，并并制作水泥泥浆试块，每每一工班至至少应制作作3组试件。4、检查施工现场场安全措施施落实情况况，高空作作业的安全全措施落实实不到位不不得进行压压浆作业。5、张拉完成后要要尽快进行行压浆，不不得超过规规范规定的的时间。6、检查水泥浆是是否按批准准的级配进进行控制，并并对水泥浆浆的质量进进行抽查，一一般要求真真空压浆。7、观察压浆过程程中排气孔孔和另一锚锚固端的冒冒浆情况，压压浆压力为为0.5～0.7MMPa，并要保保持至少3minn~5miin稳压。8、张拉完毕后应应采用与墩墩台帽混凝凝土同标号号的混凝土土进行封锚锚，封锚前前混凝土面面按要求进进行凿毛，钢钢筋按要求求进行焊接接，锚外钢钢绞线应用用砂轮锯切切割。9、压浆工作在55℃以下进行行时，应采采取防冻或或保温措施施。10、孔道压浆的水水泥浆性能能和强度应应符合施工工技术规范范要求，压压浆时排气气、排水孔孔应有连续续一致的水水泥原浆溢溢出后方可可封闭。11、压浆完成后，待待强度达到到设计要求求后才能拆拆除底模。12、对因意外事件件、特殊天天气、设备备故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量隐患问问题出现的的返工等事事件、处理理措施、结结果等情况况监理旁站要点工程名称墩台帽预应力压压浆（后张张法）行记录，若发现现有影响工工程质量的的重大问题题时，应及及时向上级级主管人员员汇报。13、旁站过程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称组合桥台预应力力张拉(后张法）1、记录录工程名称称、墩台号号及施工部部位、施工工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记记录现场投投入的设备备型号、数数量、以及及施工人员员数量，检检查、记录录现场投入入的设备状状态，审查查张拉设备备标定情况况，钢尺、油油压表、千千斤顶等器器具应经检检验校正，且且在有效期期之内，如如果超过6个月或使使用超过300次，须重重新进行标标定，且必必须配套使使用。当张张拉过程中中出现异常常现象时，应应重新进行行标定，并并审核张拉拉计算书。3、审审查进场的的波纹管、预预应力钢绞绞线、锚具具等原材料料和成品、半半成品是否否为招标确确定的厂家家生产，复复试试验是是否合格。4、预应力束中的的钢丝、钢钢绞线应梳梳理顺直，不不得有缠绞绞、扭麻花花现象，表表面不应有有损伤，单单根钢绞线线不允许断断丝。单根根钢筋不允允许断筋或或滑移。5、同一截面预应应力筋接头头面积不超超过预应力力筋总面积积的25%，接头质质量应满足足施工技术术规范要求求。6、预应力筋张拉拉或放张时时，混凝土土强度和龄龄期必须符符合设计要要求，严格格按照设计计规定的张张拉顺序进进行操作。7、预应力钢丝采采用镦头锚锚时，墩头头应头形圆圆整，不得得有歪斜或或破裂现象象。8、制制孔管道应应安装牢固固，接头密密合，弯曲曲圆顺。锚锚垫板平面面应与孔道道轴线垂直直。9、锚具、夹具和和连接器应应符合设计计要求，按按施工技术术规范的要要求经检验验合格后方方可使用。10、审查张拉单位位和作业人人员资质，主主要张拉人人员必须持持证上监理旁站要点工程名称组合桥台预应力力张拉(后张法）岗。11、检查确认现场场是否具备备张拉施工工的条件。12、核查与组合桥桥台同条件件养护的砼砼试件强度度抗压试验验结果，判判断是否可可以进行预预应力张拉拉施工。13、检检查预应力力孔道疏通通情况，检检查孔道是是否清理干干净，是否否有积水。14、依依据钢绞线线实际弹性性模量对设设计单位和和承包人提提供的伸长长量进行复复核。15、检查施工现场场安全措施施落实情况况，安全措措施落实不不到位不得得进行张拉拉作业，尤尤其是高空空作业张拉拉。16、当组合桥台强强度、弹性性模量达到到设计规定定时，方可可开始张拉拉，设计未未规定时，混混凝土强度度应不低于于设计强度度等级的80%，弹性模模量应不低低于混凝土土28d弹性模量量的80%，张拉时时采用“双控”的办法，以以应力为主主，延伸量量为辅，当当伸长量误误差超过±6%时，应立立即指令停停止张拉，找找出误差超超标的原因因，提出处处理方案，经经审批后按按要求进行行处理。17、严格按照设计计要求的张张拉顺序分分批进行张张拉。18、两端张拉时，应应设统一指指挥人员，千千斤顶拉力力应基本同同步加力，两两端伸长量量也应基本本同步，当当千斤顶拉拉力同步上上升，两端端的伸长量量相差较大大时，应立立即停止张张拉，找出出原因，消消除影响后后方可继续续张拉。19、观察张拉过程程中有无断断丝、滑丝丝现象，并并对张拉情情况进行监理旁站要点工程名称组合桥台预应力力张拉(后张法）纪录，张拉完成成后要尽快快进行压浆浆。20、对因意外事件件、特殊天天气、设备备故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量隐患问问题出现的的返工等事事件、处理理措施、结结果等情况况进行记录录，若发现现有影响工工程质量的的重大问题题时，应及及时向上级级主管人员员汇报。21、旁站过程应留留有影像资资料。监理旁站要点工程名称组合桥台预应力力压浆（后后张法）1、记录工程名称称、墩台号号及施工部部位、施工工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入的设备型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查、记录现现场投入的的设备状态态。3、审批孔道压浆浆的净浆配配合比，并并制作水泥泥浆试块，每每一工班至至少应制作3组，770.7××70.77×70..7mm的试件。4、检查施工现场场安全措施施落实情况况，高空作作业的安全全措施落实实不到位不不得进行压压浆作业。5、张拉完成后要要尽快进行行压浆，不不得超过规规范规定的的时间。6、检查水泥浆是是否按批准准的级配进进行控制，并并对水泥浆浆的质量进进行抽查，一一般要求真真空压浆。7、观察压浆过程程中排气孔孔和另一锚锚固端的冒冒浆情况，压压浆压力为为0.5～0.7MMPa，并要保保持至少3minn~5miin稳压。8、张拉完毕后应应采用与组组合桥台混混凝土同标标号的混凝凝土进行封封锚，封锚锚前混凝土土面按要求求进行凿毛毛，钢筋按按要求进行行焊接，锚锚外钢绞线线应用砂轮轮锯切割。9、压浆工作在5℃℃以下进行行时，应采采取防冻或或保温措施施。10、孔道压浆的水水泥浆性能能和强度应应符合施工工技术规范范要求，压压浆时排气气、排水孔孔应有连续续一致的水水泥原浆溢溢出后方可可封闭。如如压浆不饱饱满，需二二次压浆。11、压浆完成后，待待强度达到到设计要求求后才能拆拆除底模。12、对因意外事件件、特殊天天气、设备备故障等造造成的停工工、施工中中断，因质质量隐患问问题出现的的返工等事事件、处理理措施、结结果等情况况监理旁站要点工程名称组合桥台预应力力压浆（后后张法）进行记录，若发发现有影响响工程质量量的重大问问题时，应应及时向上上级主管人人员汇报。监理旁站要点工程名称预制梁板预应力力张拉（后后张法）1、记录工程名称称、梁板编编号及施工工部位、施施工日期、天天气情况及及气温、现现场施工负负责人。2、记录现场投入入的设备型型号、数量量、以及施施工人员数数量，检查查、记录现现场投入的的设备状态态，审查张张拉设备标标定情况，钢钢尺、油压压表、千斤斤顶等器具具应经检验验校正，且且在有效期期之内，如如果超过6个月或使使用超过300次，须重重新进行标标定，且必必须配套使使用。当张张拉过程中中出现异常常现象时，应应重新进行行标定，并并审核张拉拉计算书。3、审审查进场的的波纹管、预预应力钢绞绞线、锚具具等原材料料和成品、半半成品是否否为招标确确定的厂家家生产，复复试试验是是否合格。4、预应力束中的的钢丝、钢钢绞线应梳梳理顺直，不不得有缠绞绞、扭麻花花