钢结构工程现场安装方案

钢结构工程现场安装方案1安装流水区的划分**大厦工程主楼部分钢结构安装，见下图钢构件安装流水区域划分图。钢结构安装工艺流程测量控制网布设原则。竖向贯通性，根据业主提供的测量资料，运用轴线法在核心筒内设6个点。B316置图控制网布设方法1-3用极坐标法先放样得出4、5、6三个网格点，并通过这三个点之间的边角关系验证正确后运用轴线法分别放出其余网格。初放结束后，124测回。边长测量4测回，观测值用秩亏自由网平差的方法进行平差，使用前，请第三方进行复测检查。观测所使用的仪器为全站仪(1+1ppml3000，测角中误差小于．100mm×100mm线宽0．2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十3节柱(6层)进行一次复核、校准。平面控制网的竖向传递底层建筑方格网不断向上投测就是控种。140m316层作为控制网阶段性传递层，以分别控制B3～1层、1～15层、15～30层。使用仪器为TOPC0NV5一AL1／200000在首层各控制网点分别架设垂准仪，精密整平对中后向上投测到到16层，由控制网点点位预留孔(300mm×300mm)处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上垂准仪全圆周旋转施测四个点(0902701616层控制网可投入阶段性使用。1～16层的工作层传递均以此为准。其他工作层传递以阶段性传递的控制网为准，严禁用下一楼层的定位轴线向上传递。高程控制网的竖向传递标高控制标高起算点为市政水B350线采用AL32型水准仪按三等要求施测并平差。1～30层标高均以首层50方法是采用水准仪配合钢尺施测。本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢5mm接收缩量。柱顶标高及梁的水平度控制，均通过水准测量的方法实施。钢结构安装测控安装时往往由于梁制作长度的偏差或节点孔距的偏差，引起柱的垂直偏差，为了不影响以后的安装应采取相应措施进行处理。此外，在进行柱垂直度测控时必须预留梁-柱节点焊接收缩量，以避免钢梁焊接后造成柱垂直度超标。梁-柱节点焊接收缩量视梁翼缘板厚度而定，一般为1～2mm。长的l／100010mm。校正工艺1）工艺原理要求在深化设计时在柱接头的上下临时连接耳板间留有15～20mm的间隙，以便于安装时插入钢楔；耳板和连接板的栓孔直径要大于螺栓直径4mm，以增加标高的调节量。如果未考虑，为实现其控制标准可在现场进行扩孔。接板固定上下耳板，标高控制线之间的距离+5mm符合要求后打入钢楔。柱的扭转调整：柱的扭转偏差是在其制造、运输、贮存、安装过程中产生的。扭转的存在对钢柱垂直度的校正有很大的影响，因此在垂直度校正前要尽量消除扭转的影响。通过高精度的经纬仪(2”以上)配合30m钢(经过鉴定，并作温度修)，以标准拉力施测，实际操作时应将轴线在钢柱的三面 (或四面)标出假定沿x方向钢柱一侧偏移值为另一侧轴线偏移值为实际上钢柱中心沿x方向的轴线偏移值为Δx=(ab)／2(ab)／2。当柱的四面标出轴线时，沿y方向的轴线偏移值为Δy=(c+d)／2，用同样方法算出Δy可根据y扭转值计算而得（详见柱扭转分析图面夹入垫板(垫板厚度0.5～1.0mm)，再上连接板拧紧大六角头螺栓3mm2～3垂直度校正：采用无缆绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或方法从每一层标高传递点开始，施测本层梁的水平度，并将实际标高与设计值比较，确定校正值及校正方法。当螺栓孔直径余量不满足校正要求时，可采取更换连接板或扩孔的方法处理。梁、柱-梁节点焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。柱基地脚螺栓预埋本工程的地下钢结构工程共23根钢柱，截面型式有“＋”字形4根地脚螺栓与筏式基础整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下：1）2mm度。部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。现场柱基检查在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。地脚螺栓位置检查交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小度。柱基表面标高检查以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。标高块设置和柱底灌浆50mm的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。C35C35度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。灌浆施工：不得从四侧同时灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽养护灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。在日最低气温在5～15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。5钢结构的安装方法钢结构安装顺序图钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安标注清楚。钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。高层钢结构垂直方向的安装顺序：(以一节柱二层梁安装顺序排列)柱→下层主梁→上层主梁→下层次梁→下层压型钢板→上层次梁→上层压型钢板→下、上层栓钉→下、上层边沿、洞口封板头测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零柱子安装（详图）面，梯子要能伸进半个脚掌。栓等栓牢在柱子上。高。5。起吊。子垂直度。0。60kg-m扭矩。摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。重机的试吊荷载安装。化对高层钢结构产生的影响。积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。22毫26柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。**在焊接工作全部结束后作最后测量记录。详见核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图主梁安装长梁需要拼装的在地面拼好。按照构件安装顺序表的l23吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。如图所示在地面带上梁两端节点不大于1米。的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。2-3mm。安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。1.2米高的柱上主梁上绑好安全绳。挂梁头吊栏。水平面上。详见主楼外筒主梁安装顺序图次梁安装按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊2挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。终拧高强螺栓。详见主楼外筒次梁安装顺序图避难层桁架的安装1）HH的预埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外其它部分梁柱包于砼内。桁架部分构件安装单元划分：24连接及焊接连接。做成各个安装单元。避难层桁架安装工艺流程HOTBG1安装→柱与钢梁OTBG1固定并焊接→十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及待结构主体封顶后拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收高强螺栓施工高强度螺栓施工工艺流程图详见下图高强度螺栓技术参数本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级高强度螺栓。螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值高强度螺栓保管高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护纹。及试验资料。按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。高强度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。构件及连接板摩擦面要求接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。6.6.6高强度螺栓的连接固定1）用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80％，使板层密贴，初拧一次注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点检查。得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。螺栓为最好，省力。高强螺栓拧紧后露出2—4紧。周扩展施拧。系数u=O.35复验。柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在荷载都由柱的临时接头承担。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。50.110～0.1500.010。铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。16250一天完成。不得大于±5%，大于±3%接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（N.m）kPc——高强螺栓施工预拉力250kN）d——高强螺栓螺杆直径（mm）6.7检查每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.3kg）（查10，是否达到终拧扭矩值。终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。101颗。经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。钢结构的焊接编制钢结构焊接顺序图（详见下图）根据试验厚度为30毫米的钢板用焊缝等强连接时，会产生2～3毫米的收缩，因此编制钢结构焊接顺序要的同时编制焊缝予留焊接收缩量。钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接，在施工中必须严格按照焊接顺序图规定的焊接顺序施焊。(1(2)一层：主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。(4)柱-柱接头焊缝(上层压型钢板已铺完)。(5）其他焊缝。98％，100％。焊接工艺本工程高层钢结构安装的焊接工艺，采用手工电弧焊。电焊工考试925的平焊、立焊、横焊和仰焊的合格证。在焊接工作开始前，还要在现场进行柱一柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。焊接工艺试验5034际条件进行：定位点焊。保温)。(4焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验。接。焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条和电流。环境温度低于摄氏零度以下时，母材厚度大于40mm时，焊前150度。焊后后热并保温。时，环境温度60℃。Φ4起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：用Φ5或Φ6焊条，两人再对面同时按逆时针方48头。每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米(或母1／2直径中Φ4仔细焊好。Φ4焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。5）为了保证柱子接头焊缝的质量和柱子的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15mm或母材厚度的l／3时才允许割掉柱-柱临时连接的耳板。6)安装时，由于各种因素，柱子位置校正正确后，造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透留的间隙8毫米，这时先用气53以保护柱面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。柱与梁的焊缝有上、下两条，先焊下翼焊缝，再焊上翼缘焊这是减少结构因焊缝收缩引起的变形和残余应力的措施之一。焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。焊后24定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。压型钢板安装**大厦高层钢结构使用的压型钢板，既是楼板的组成部分又焊点焊牢固，它又可以作为安装人员的脚手板。可以加快安装速度，保证安装质量，保证安全施工。个平面内，高了，压型板与梁不密贴，低了，压型板檐头张嘴。6.9剪力钉（栓钉）施工使用的材料和设备1地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为19mm,焊接间距200m进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使15%,栓焊机日本产JSS2500A-88J护和保养，保持良好的焊接性能。栓焊的使用要求。栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。栓焊工艺过程1）栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：2）81205012012触面。1700A2300A时间：直接焊在钢梁上O．71．2秒46毫米3）电流测放栓钉位置线金属表面焊接栓钉焊枪与梁面焊件要垂直栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门电弧停止后再提栓钉枪7）焊肉无异常现象，有没有偏焊。再用4磅重铁锤在栓钉焊肉比较差15在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。栓焊试验与检验要求对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。在一节柱中间验收后进行1）高强螺栓接头焊接接缝运输吊装碰撞损伤部位压型钢板下梁面部位材料按图纸要求或由加工厂提供制作时使用的同一种涂料，清理构件表面，涂装施工（按设计要求的涂层遍数，涂层厚度涂装质量检验（测厚仪）防火涂料施工施工条件及施工准备1）漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。