安全操作规程汇编

叉车安全管理操作规程1，目的规范叉车的正确操作方法，保证叉车操作人员驾驶叉车作业的安全性。2、适用范围储运部各型号叉车。3、职责3.1储运部：负责叉车的日常管理、日常维护及清洁保养。4、工作程序4.1叉车安全作业规程4.1.1叉车操作人员必须经过专业培训，通过国家或地方相关监察部门的考核，取得特种设备操作证（厂内机动车驾驶证），并经过公司生产管理部同意后方可驾驶叉车，禁止无证驾驶和未经同意驾驶叉车。4.1.2驾驶叉车时，操作人员注意力应高度集中，严禁闲谈、嘻戏打闹等。4.1.3严禁叉车操作人员酒后驾车和疲劳驾驶。4.1.4新入职的叉车操作人员必须经过公司内部的相关培训，对公司所属品牌的叉车性能进行了解，掌握使用方法，了解相关注意事项后，方可持证上岗操作。4.1.5叉车操作人员必须根据生产管理部门的相关安全规定穿戴好反光背心和安全帽，不得以任何理由推辞，不得穿拖鞋操作车辆。4.1.6叉车操作人员未经上级部门同意不许将叉车开到厂区以外的道路上作业。4.1.7未经生产管理部门同意严禁将叉车借给无关人员操作。4.1.8严禁带人行驶，不准在货叉上载人，运行行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。4.2叉车启动4.2.1启动叉车前，先检查车辆的外观、电瓶的电源指示灯及内燃车的油箱以及机油标尺，同时检查启动、运转和制动系统是否完好等。4.2.2检查起动、运转及制动安全性能，以及灯光、喇叭信号是否齐全有效。4.2.3在低温季节时（气温0度以下），内燃叉车必须启动后怠速10分钟才能装卸作业。4.2.2当启动有问题时，应停止作业，并通知设备部机修人员进行检查判断，严禁叉车带病上岗作业。4.2.3起步前要查看周围有无人员和障碍物，应先鸣笛后起步，以示注意，确保安全。4.2.4起步时必须平稳缓慢，禁止突然启动而加速。4.2.5叉车上载有货物起步时，叉车操作人员应先确认所载的货物是否平稳可靠，确认稳妥后，方可起步。4.3叉车行驶4.3.1叉车操作人员在驾驶时，应选择宽敞、平坦的道路行驶。在狭窄路面或路况不好的道路上行驶时，应特别注意，小心慢行。4.3.2在厂区主要干道行驶时，叉车时速不可超过5公里/小时；出入车间通道或库房、时速不可超过3公里/小时；在仓库内行驶时不得超过3公里/小时。4.3.3叉车在空载行驶时货叉距地面5-15厘米，载货行驶时货物离地面应保持15厘米左右，但不得高于50厘米，门架向后稍倾。4.3.4叉车在行驶时，禁止升降货叉。4.3.5叉车在转弯时，应减速慢行，并提前按喇叭与打转向灯，注意后轮摆幅，防止伤人撞物。4.3.6进出工作现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物。非紧急情况下严禁急转弯和急刹车。4.3.7如遇前方有人时，应当主动按喇叭提示你的行车路线，严禁与人抢道行驶，应先让人先行。4.3.8叉车在上坡时，货叉应向前行驶，下坡时，应倒车行驶；任何情况下都不允许在斜坡上掉头；下坡时严禁熄火滑行。4.3.9叉车所载的货物挡住驾驶员视线时，应倒车行驶（除上坡外）。4.3.10叉车在行驶到升降门时应减速停车，并鸣笛示警，在通过升降门时要先看后慢再通过，不得与行人抢道。4.3.11叉车倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，先鸣笛示警，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。4.4装卸作业4.4.1叉车操作人员在装卸作业前，必须明确货物的性质、重量、事故危险性，必要时应采取针对性措施（如加固、捆扎、减重等），如不能充分保证安全的，不许装卸和叉运。4.4.2操作时需依车辆规定的重量承载上限（小于或等于），不可超载。叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。4.4.3根据货物的大小调整货叉间距，起升货物前确保货物居中，重量均匀的分配在货叉上，货物不得偏斜。4.4.4装载时，应小心并尽可能准确地接近起升的货物，置门架于垂直，提升或降低货叉至适合高度，小心驾驶叉车向前，使货叉从货物中间位置插入，并尽可能的使货物靠到门架。起升货叉，直至货叉托稳货物。叉车后退直到货物从货堆分离，向后倾斜门架，货叉放置于行驶位置。4.4.5卸载时，小心接近货架或货物需放置处，起升货叉至适当的位置，置门架于垂直，小心驾驶叉车进入货架或货物需放置处，慢慢降低货物，直至货叉脱离货物，叉车后退。4.4.6货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品和货叉不要刮碰扶持人员。4.4.7叉车装卸时，操作必须平稳缓慢，禁止突起突落，严禁冲击性的装载货物。4.4.8当货叉叉入货物托盘时，货叉应尽可能深地叉入货物托盘，但也要注意货叉的长度，叉尖不能碰到其它货物和物件。4.4.9叉车在作业时，禁止人员站在货叉周围，特别是升起的货叉下面，以免货物倒塌伤人。叉车与人员的安全距离最低不能低于50厘米。4.4.10在叉运比较复杂或者危险性比较大的货物时，特别是安装设备时应设专人指挥。4.4.11叉车操作人员应严格遵守下列规定：（1）不准将货物升高作长距离的行驶（升高50厘米或以上）。（2）不准用挑翻托盘的方法取货。（3）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品、易爆品等危险性货物。（4）不准用单货叉作业。（（5）不准用惯性力取货。（6）不准用货叉带人作业。（7）不准用货叉溜放圆形或易滚的货物。（8）不准用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。4.5停车4.5.1叉车停放时，应停放在指定的区域，禁止随意停车。4.5.2叉车操作人员离开叉车时，必须关掉叉车，熄火取下叉车钥匙并刹手刹。严禁发动空转而操作人员离岗。4.5.3叉车停放时，门架稍前倾，货叉必须与地面帖平，严禁货叉或货叉上有货物悬空放置时而叉车操作人员离岗。4.5.4内燃发动机熄火前，应先使发动机怠速运转2-3分钟，然后再熄火。4.6充电4.6.1当电动叉车的电量消耗80%时，即放电指示器电量显示为三格电，颜色为黄色时，叉车蓄电池需充电；当放电显示器电量显示只有两格电显示为红色时，蓄电池必须充电。4.6.2蓄电池充电时，应选择匹配的充电器，严禁乱用。。4.6.3当电池充满时，应及时停止充电，避免过度充电。先将电源关掉，再拉出充电器插头，并挂好电源线，严禁随意放置在地上。4.6.4在蓄电池充满电拔掉充电器后，应搁置至少6分钟后，方可再装入叉车作业，否则放电指示器显示的为错误的数据。

车床安全操作规程车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠。机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。3.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘。加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。5.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人。并慢车加工，伸出时应注意防护。6．高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。7.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。8．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。9.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。10.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

电动搬运车安全操作规程1目的为了规范电动搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。2范围适用于本公司电动搬运车使用人员。3主要危险源撞击、货物坠落、碾压、触电。4程序4.1使用前4.1.1在使用电动搬运车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发现损坏或有缺陷时，应在处理后操作。4.2使用中4.2.1搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。4.2.2平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。4.2.3行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，遇到行人、拐角要减速慢行。4.2.4不准人站在货叉上，车上不准载人。4.2.5不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。4.3使用后4.3.1禁止使用明火检查电瓶电解液。4.3.2离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源；4.3.3定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命。4.3.4当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并及时充电。4.3.5电器输入电压为交流220V，在连接时注意安全。4.3.6充完电后关闭电源开关。

电动葫芦（行车）安全操作规范1目的为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。2范围适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。3职责3.1生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。3.2设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。4工作内容4.1电动葫芦（行车）安全操作4.1.1电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。4.2电动葫芦（行车）检验4.2.1电动葫芦（行车）检验下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验：1）正常工作的起重机，每年进行一次。2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。4.2.2电动葫芦（行车）的日常检查每年二次。检查内容一般包括：1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。2）安全及防护装置。3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。4.2.3电动葫芦（行车）的定期检查每年一次，检查内容一般包括：1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。5记录表单5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》附录A电动葫芦（行车）检查记录表设备名称编号使用部门本次检修日期上次检修日期本次检修人员验收人员部位检修项目周期完成情况用钢丝绳检查：1、接扣可靠，无松动现象。六月2、钢丝绳无严重磨损现象。3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力一年试验，不应有断裂、显著的局部延伸或个别链节拉长现象。链条试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂、显著的局部延伸或一年个别链节拉长现象。葫芦检查：1、吊钩无裂纹、无变形。六月2、润滑油充分。试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重一年进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重作动力试验，制动性能良好，无拉长现象。2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验。滑轮检查：1、滑轮完整灵活。六月2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。3、吊钩无裂纹、无变形。4、润滑油充分。试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局部延伸现象。2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验。一年夹头卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。六月试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力试验。一年

动平衡机安全操作规程一.操作前检查设备、电气是否正常,防护装置是否齐全,并加注润滑油,空转试车.二.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污.三.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象.要有防止工件跳出的保险装置.运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分.四.刹车时不准用手刹转子,测量和加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰.机架上禁止放一切东西.五.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行.六.工作完毕,切断电源,清理工作现场.

堆高机安全操作规程一、司机必须经过专业操作培训，熟悉设备的操作及本《操作规程》，持有有效的上岗资格证。二、严禁在酒后或服用致困药物后操作。三、作业前：1上车前应检查油、水、轮胎气压是否足够、外胎是否有破损并填写日检自查表。2检查仪表、刹车制动及灯光是否正常。3必须查看机械周围（含空中、车底下）有无障碍物及人员，在确认无误时方可挂1档平稳起步。四、作业中：1随时注意堆高机作业范围内是否有行人。进入码头平台时应注意门架高度，防止碰撞门架。2严格按照堆高机安全负载规定吊运集装箱，禁止超负荷吊运。3谨慎驾驶，操作时严禁碰箱、靠箱和其它碰撞现象的发生。4严禁吊着集装箱时司机离开驾驶室，如因故需要离开，必须把集装箱放回地上，熄车、拉手刹，并随身携带锁匙才准离开。5堆高机不允许载人，严禁有人站在堆高机的上落梯时行车；未经批准不得擅自离开集装箱堆场。6在堆场吊运集装箱作业时，先将集装箱升到一定高度（司机能清楚地远望到前方行人情况）后才能操作转向、行走。7集装箱装车、卸车时，禁止任何车辆或行人从起升的集装箱底下通过。五、作业后：1将车安全停放在指定停车区域。2拉紧手制动、置于空档，怠速运转1-2分钟后，将发动机熄火。3司机离开时，应关好门窗，关闭电瓶电源。4认真填写车辆运行日志。

分切工序规范操作规定1目的为了规范员工良好的操作习惯，进一步提高生产效率，稳定和提高产品质量，根据车间实际而制定本作业指导书。2范围本规程适用于分切生产过程。3定义无4内容4.1准备工作上班必须适当提前到车间，做好生产前的准备工作，由机长召集全班人员开班前会或对个别重点产品特别提示。检验薄膜放卷检验薄膜放卷确定EPC位置排刀分切收卷成品检验包装4.2.1分切人员必须仔细阅读工艺文件，明确产品质量、技术要求，发现生产指令单和上工序流转证合同号、产品名称与工艺单不统一时，暂停生产，机长请示有关人员，并对产品全过程把关。4.2.2工艺单上都有规定出膜方向，注意卷料的出卷方向,以卷膜朝着操作者自身拉出方向为出膜方向，出膜方向应以工艺单上规定内容为判断依据。4.2.3必须对每个成品进行留样，每班结束后交检验员，便于产品质量状况的追溯。4.2.4分切过程中严禁离岗。换产品时,要将多余刀架移到两边，并将多余刀片卸下交给机长，将上一批产品薄膜全部拉掉，对设备各导辊进行清理、清洁。新产品调整好以后卷10M停机通知检验员认可后再继续生产，生产过程中检验员发现问题有权终止生产。4.2.5生产过程中要随时注意检查宽度、切刀位置、光电位置、张力等变化；遇到出现复合不良（如气泡、通洞、褶皱等）时，应及时停机切除。遇到出现膜卷松动、端面不齐、膜卷中心菊花状等现象时，应及时倒卷整理。4.2.6产品的堆放要整齐，位置要固定，一般堆放高度不超过1.5米。4.2.7接头胶带必须选择黑色或红色胶带；接头处做明显标记，接头标记一律要求做在接头处。4.2.8所有膜卷产品纸芯内必须贴不干胶标识签，填写字迹必须清楚明确，严格遵守编号规范便于追溯。包料前发现端面有纸芯的纸屑时，用刷帚清理干净方可包装。4.2.9生产过程中，操作工须正确、及时填写报表，每班结束时，操作工交由机长检查，并由机长签字。当班机长必须填写机长交接班纪录，交接班纪录包括生产产量、生产质量、设备状况、生产过程中的异常现象及处理方案。4.2.10按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。4.2.11操作工在生产过程中，每卷膜都要对照流转证和实际切出米数，如缺米数，通知质检员签字认可，如果膜不合格，划掉的膜要保留，待上工序确认。特别是在生产过程中，请合理安排好母卷的大小搭配，避免最后分切时接头过多造成报废。4.2.12装箱前先要看清工艺单的装箱要求：例如箱子尺寸、摆放专用铲板、打包带方向要求，打箱过程中，产品、包装箱、包装带、闷头等均不能落地，以保持清洁。4.2.13在生产中要注意自身安全，设备运转时，绝不允许处理运转导辊上的不正常现象，用好后的手推车要定置放好，由于手推车无刹车系统，使用时要注意动作不宜太块，以免造成人员或产品的伤害，更不允许人在手推车上溜车。4.2.14保持机台及操作现场的环境卫生，不得随意停放，边丝拿不下来用刀处理时注意先将吹风口关闭。防止碎片到处飞扬，防止异物带入卷料中。4.2.15按照设备部要求定期对设备进行加油，有故障及时书面填写报修单。不允许设备带病生产。操作工不允许从其它机器上拆零部件装在自己的设备上，设备备件放置车间定位处，不许乱放。设备上不准贴无用胶带，每天上班前对设备进行日保养。4.2.16装膜时，放卷部膜卷要固定好，避免放卷张力失控和纸芯碎屑污染环境。遇到无生产订单停机时，必须要及时切断电源，取下卷边料。4.2.23防止细边丝卷入膜卷内。由于我们分切设备自动设定米数，米数到后会自动停机，故特别要求米数设定按工艺要求准确设定。而且决不容许米数快到时复原米数，人为再加米数，防止造成米数多或者米数少。

干复工序规范操作规定目的为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。范围适用于复合工序定义无4具体规定4.1干复机规范操作规定：4.1.1自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。4.1.2上班时做好交接班工作。4.1.3仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。4.1.4领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告质检员。4.1.5调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测粘度2次，并且做好记录。4.1.6生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。上海紫江新材料科技有限公司作业指导书ZJNMT-ZY-0083-A01干复工序规范操作规定4.1.7对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。4.1.8每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜，影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响复合强度。4.1.9进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。4.1.10掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。4.1.11生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊，必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。4.1.12做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。4.1.13机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和内容。4.1.14生产现场随时保持整洁。4.1.15准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。4.1.16异味控制4.1.16.1产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低20米/分，确保该时间段残留值在安全范围，等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。4.1.16.2必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。4.1.16.3每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是AL产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。4.1.16.4每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。4.3配胶间操作规范4.3.1配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。4.3.2为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄漏。4.3.1配胶间配备温湿度仪，每天进行检查，相对湿度控制在80％以下，温度不得超过32℃,如果超出数值，应采取有效措施，如开启排风、空调等设施，确保配胶间的安全。4.3.2配胶间配备浓度报警仪，当配胶间气体浓度超过一定值报警仪将自动报警，此时必须及时打开配胶间的大门，同时开启排风扇及时换风。报警仪由行政部定期检查完好情况。4.3.3进入配胶间的操作人员，应该穿戴公司配备的橡胶工作鞋。4.3.4设备部应该确保配胶间的环氧树脂地面处于完好状态。同时操作人员应该在配胶时规范小心操作，确保地面的干净整洁。有溶剂的桶必须加盖，防止溶剂挥发。4.3.5配胶间配备防静电的铁夹，操作人员在放乙酯时，铁夹的一只夹在盛放乙酯的吨桶上，铁夹的另一只接地，以避免乙酯流动过程中可能产生的静电引起的危险。4.3.6进入配胶间的搬运车应该选用专门配备的橡胶轮胎小车，防止因摩擦导致的火花引起火灾。

1目的为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。2范围本规定适用于挤复工序。3定义无4挤复工序规范操作规定4.1自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。4.2上班时提前10—30分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。4.3本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的AL、CPP及辅料）送至物料间缓冲区。接到物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。4.4在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布仔细清洁，确保没有灰尘和异物。4.5装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP挤复面及厚度是否正确，要求 CPP上机前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。4.6如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。4.7对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况，同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。4.8收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。4.9开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备部门及时处理。。4.10掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。4.11生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。4.12做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。4.13机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。4.14生产现场随时保持整洁。4.15准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情况，以便下班次按顺序依次编号。4.16生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。4.17每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。

加热炉安全操作规程1、接班时，应了解上一班的生产情况，仔细检查各种仪表、通讯系统是否正常，以及各烧咀开闭器、辨散阀等煤气设备是否完好，有无泄漏。发现有不符合规定要求者，应及时处理解决。

2、在使用煤气设备及处理煤气事故时，应严格按《加热炉煤气安全使用规程》执行。

3、点炉前，煤气通过管道后，必须进行放散，然后进行爆发试验，合格后，才允许点炉。4、炉内外的水管必须保持畅通，水温不得超过规定要求(45℃)。

5、发现煤气压力波动低于规定压力时，应及时和加压站联系。听到煤气报警信号，应立即关闭所有煤气烧嘴，并及时与调度室取得联系。

6、及时处理煤气运行中不正常现象，在烧嘴煤气回火时，一定要用蒸汽先扑灭火焰，才‘能关闭闸、阀，以防煤气回火爆炸。

7、如鼓风机因停电或其他故障突然停机时时，应立即关掉管道上的翻板，

并在管道内通蒸汽，同时关掉各支管的煤气开闭器，且打开烟道闸板，使炉膛处于负压。8、如发生煤气着火现象。应先将总阀关小。待煤气压力降为200Pa时，进行灭火处理，灭火后，再关总阀。

9、停炉检修时，必须将煤气盲板堵死，打开烟道闸板和炉门，使炉膛保持负压，同时进行煤气放散，并通入蒸汽将煤气管道吹扫干净，方可检修。

10、在煤气危险区禁止无关人员接近和有火种，操作时必须同时有两人以上工作，消防器材消防系统及防毒面具应经常检查，整齐完好。

11、在处理钢坯掉炉或卡钢等故障时，需采取鼓风机吹或其他措施降温，不得用大量冷却水浇，以防渣液爆炸。

12、在加热炉煤气示警区域，严禁烟火、焊接、吸烟。

锯床安全操作规程1

、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2

．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3

．锯条必须拉紧，锯前试车空转

3

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5

分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4

．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5

．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6

．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7

．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8

．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9

．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。

流延分切生产作业指导书1目的指导流延分切操作人员规范操作。2范围本规程适用于流延分切生产。3定义无4内容4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。4.2分切机操作方法4.2.1上大膜卷只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“coreunchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。3）按下带灯的按钮“corechuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷钢芯和吊架用吊带进行连接。吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。6）设定选择按钮“unwinderbrakeoff-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。7）按住带灯的“corechuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。设定选择按钮“unwinderbrakeoff-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。10）通过旋转选择按钮“EdgeGuidemanual–Auto”到“Manual”。11）通过旋转选择按钮“Unwinder<-->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。4.2.2参数设置与规格的更换1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。3)根据计算机上的显示，调节使用的切刀架和使用的收卷工位到对应的刻度位置，安装对应宽度规格的压辊，将使用的切刀架和压辊臂的气管插到对应的气孔中。4)同侧工位上必须使用同样外径的夹头。4.2.3纸芯的安装1)纸芯的长度应与各自的分切宽度相对应，一般为分切宽度+5mm分切包装计划单另有说明的除外。2)按下按钮“Rew.1swingin”和“Rew.2swingin”将收卷工位摆进到受载的位置。3)按住右侧收卷臂下方黑色按钮，夹头松开，将已经准备的纸芯投入一端夹头，另一端对准另一夹头纸芯自动被夹头夹紧。4.2.4穿膜1)设备停止状态，设定选择按钮“AllKnivesMoveoff/on”到“off”抬起所有切刀臂。2)按住“Threadingchainon”直到穿膜裢的铁环到达传送辊4、1下面。3)按住按钮“UnwindingJog”手工引导薄膜到穿膜裢的铁环位置，且将膜的一端系在铁环上。4)再次按住“Threadingchainon”按钮，膜在点动的方式下被引导到传送辊4、5的上方，然后松开按钮，将膜从铁环上取下。5)通过按下“MachingJog”按钮引导薄膜到收卷侧1且在底刀辊上铺平。6)设定选择按钮“AllKnivesMoveoff-on”到“on”，放下切刀架。7)直到切开的膜的长度足够于贴在两侧纸芯上，切断未切开的膜，穿引被切开的膜到收卷侧1和2，并将薄膜平贴到对应的收卷卷芯上，并且使膜收紧，将废边穿引到废边吸风管道。8)当使用摆动时，设定选择开关“Edgeguidemanual-Auto”到“Auto”和“unwinderOscillationoff-on”到“on”。9)按下带灯的按钮“WS.1on”和“WS.2on”，收卷工位转动，直到收卷臂紧帖接触辊，薄膜张紧，“WS.1on”和“WS.2on”指示灯闪烁。10)带灯按钮“machineon”显示设备的主驱动功能正常。4.2.5设备启动、收卷1)按下带灯按钮“Machineon”，设备上的扬声器发出声音，并且在每个收卷侧的信号灯闪烁。2)当警报声停止时，信号灯熄灭并且确认没有任何人在设备的危险区域，再次按下带灯的“Machineon”，设备启动运转。3)分切过程中可以根据经验和需要进一步调节可调整部分（装置）。4.2.6卸卷1)设备停止后，按下“Rew.1SwingOut”和“Rew.2SwingOut”成品离开接触辊。2)在成品上切断薄膜并将箭头粘到成品上，将准备好的套袋套在膜卷上。3）将卸卷小车推（拉）到收卷处，且将橡胶垫准备好。4）按住“Rew.1SwingOut”和“Rew.2SwingOut”，收卷工位移出到最终位置，成品放置于卸卷车上。5）按下“Rew.1UnchuckAll”和“Rew.2UnchuckAll”,夹头被打开并放开成品（必须确认膜卷放置于稳固的受载位置，上述动作方可实施）。6）按下按钮“Rew.1Swingin”和“Rew.2Swingin”，收卷工位抬起并回到待机位置。7）将装载着成品的卸卷小车推（拉）离收卷机。8）认真准确填写《流延分切机生产日报表》。4.2.7膜卷钢芯的更换1）设备停止后，划去放卷钢芯上剩余的膜。2）按下带灯的按钮“coreunchuck”，放卷机对中设备轴，放卷基座分开直到钢芯被打开，并将空钢芯放置在出口导轨上，气动执行架旋转将钢芯推出并且滚到卸载位置。3）将行车移动到放卷机的上部，两位辅助人员分别站在钢芯两侧，用吊带将空钢芯和吊架进行连接。4）吊起钢芯移至钢芯放置区，操作者站在行车运行方向的相反位置。4.2.8设备的停止下列方式可使设备停止1）按下按钮“Machineoff”。2）放卷母卷达到预设直径。3）达到预设长度或预设收卷直径。只是在危险情况下，按下蘑菇按钮“Emergencystop”，所有的设备驱动在相当短的时间内被关闭，重新启动设备前必须重新抬起此按钮，并按下“Troublereset”。

流延生产作业指导书1目的指导流延机操作工规范操作。2范围本规程适用于流延生产过程。3定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。4.2.7每班做好相关生产记录。4.3安全事项4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作；4.3.2芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分；4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护；4.3.4电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；；4.3.5设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内；4.3.8废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手套割废边；4.3.9流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。4.3.10加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架；4.3.11不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒；4.3.12T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

磨床安全操作规程1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5-10分钟，确认无误后方可使用。

5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

16、经常调换冷却液，防止污染环境。

空压机安全操作规程1目的为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。2适用范围：适用于本公司的空压机3职责3.1设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。3.2设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。4管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。5操作细则与要求：1、开机前的准备：①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；②、确认电源电压是否正常；③、按点检表日点检动作来点检；2、启动与开机监视：①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开；④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；3、停机：①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。②、再按下停止按钮。③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。④、关闭出气阀门。⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。5、注意事项：①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。

手动液压搬运车安全操作规程1目的为了规范手动液压搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。2范围适用于本公司及外来协作单位手动液压搬运车使用人员。3主要危险源撞击、货物坠落、碾压。4工作程序4.1设备使用前安全检查4.1.1使用前检查液压缸有无泄漏。4.1.2使用前检查滑轮装置是否有效。4.1.3使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。4.1.4以上检查任意一项不合格禁止使用设备。4.2进行作业4.2.1运载货物整齐码放在垫板上。4.2.2将手动液压搬运车叉完全插入托盘下面。4.2.3将手动液压搬运车升至恰当高度，即可进行拉运。4.2.4将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。4.3安全注意事项4.3.1手动液压搬运车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。4.3.2手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。4.3.3手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。4.3.4严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。4.3.5手动液压搬运车叉必须完全放入托盘下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。4.3.6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。4.3.7手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落4.3.8下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。4.3.9操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。4.3.10手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性导致速度过快失控撞人。4.3.11手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。4.3.12手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。4.3.13手动液搬运车的载重量不得超过该手动液压搬运车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。4.3.14手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。4.3.15损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，不得使用。4.3.16操作者视线受阻时严禁作业。

手动液压装卸车安全操作规程1目的为了规范手动液压装卸车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。2范围适用于本公司手动液压装卸车使用人员。3主要危险源撞击、货物坠落、碾压。4工作程序4.1设备使用前安全检查4.1.1使用前检查液压缸有无泄漏。4.1.2使用前检查滑轮装置是否有效。4.1.3使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。4.1.4使用前检查链条装置是否有断裂现象。4.1.5以上检查任意一项不合格禁止使用设备。4.2进行装卸作业4.2.1手动将叉脚升降到合适高度。4.2.2运载货物放在叉脚中间。4.2.3将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。4.3安全注意事项4.3.1手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。4.3.2手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负载范围内。4.3.3手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。4.3.4严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。4.3.5手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。4.3.6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。4.3.7手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。4.3.8操作时严禁速度过快，转弯时须减速。4.3.9手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。4.3.10手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。4.3.11手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。4.3.12手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。4.3.13损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。4.3.14操作者视线受阻时严禁作业。

数控加工中心安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。

2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在0.5-0.6MPa。3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。

5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．

6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。

10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。

12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．

15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。

16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。

17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。

19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好交接班。

20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

砂轮机安全操作规定目的为了规范车间员工的砂轮机安全操作，特制定本规定。范围适用于本公司内的所有砂轮机定义无4具体规定：1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。6.开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。7.严禁两人同时使用一片砂轮。8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。9.砂轮机未经许可，不许乱用。10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

11.下班时砂轮机应清扫干净。

台式钻床安全操作规定目的为了规范车间员工的台式钻床安全操作，特制定本规定。范围适用于本公司内的所有台式钻床定义无4具体规定：一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。三、操作前先启动吸尘系统。四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

1目的为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。2范围本规定适用于涂布工序。3定义无4涂布工序规范操作规定4.1自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。4.2上班时提前10-30分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料、配胶等），确保生产流畅、工艺稳定。4.3本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（AL、试剂及辅料）送至物料间缓冲区。接到物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。4.4在机长的安排下及时配制涂布工序所需的酸碱原液，配制比例严格遵照工艺要求正确配制，同时记录配制情况（见酸碱原液配制记录表），配制过程中操作工必须佩戴手套和口罩，防止试剂进入口腔及鼻腔对身体产生影响，同时将盛装试剂的空瓶和空桶妥善保存，由公司统一交由相关部门处理。4.5开机前机长务必确认酸碱槽的温度是否达到工艺要求，同时检测酸液的PH值（见酸液PH测试记录表），确保PH达到工艺要求后再开机。开机后根据生成情况还需不定期检测酸液PH值变化情况，发现PH值超过工艺要求，需及时进行添加。4.6生产过程中注意铝箔走机情况，发现偏移及时调整导辊上下调节器和张力，确保铝箔走机平稳，正常开机必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，对出现的问题及时处理。4.7对涂布好的铝箔下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有针孔、压痕、水迹印、拉丝等异常情况，同时仔细对比铝箔表面颜色是否一致。确保铝箔两面均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。4.8收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。4.9开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物粘在导辊上对铝箔产生压痕，影响产品质量和卫生安全。4.10掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。4.11生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。4.12做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。4.13机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。4.14生产现场随时保持整洁。4.15准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情况，以便下班次按顺序依次编号。4.16生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。4.17每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。

铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷