投标铁路客专隧道工程工方案含排水 地质预报 岩溶yg

隧道工程工程概况本标段共新建3座隧道，均为双线隧道，总长度为1018延米。各隧道概况见表2-2.3-1。表2-2.3-1隧道概况一览表序号隧道名称隧道起讫里程隧道长度类型1XX隧道DK39+8993DK40+3440447双线2XX隧道DK42+4445DK42+6220175双线3圆帽山隧道DK50+4660DK50+8556396双线全线隧道除明洞外，暗洞均采用复合式衬砌，按新奥法原则设计与施工。复合式衬砌由初期支护、防水隔离层与二次衬砌组成。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩采用曲墙加仰拱衬砌；Ⅴ级加强衬砌采用钢筋混凝土结构。采用锚网喷初期支护，辅以钢架加强；超前支护采用长管棚、超前小导管、超前中空注浆锚杆等预支护措施；隧道防水以二衬背后设置防水板和施工缝、变形缝等接缝防水为重点，同时提高混凝土结构自防水性能，采取措施控制混凝土裂缝的开展，增强混凝土的抗渗性，形成多道防线。明洞采用整体式衬砌，断面形状与暗洞相同。二次衬砌采用模筑混凝土。施工队伍安排及任务划分本标段隧道共计3座，施工作业洞口共计3个口，根据现场施工特点及交通情况共设置2个队伍，XX隧道和XX隧道由隧道1队负责施工，圆帽山隧道由隧道2队负责施工。根据隧道各工作面的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担本标段隧道工程的施工任务，组成掘进作业班组、支护作业班组、衬砌作业班组、运输作业班组、辅助作业班组及技术室，实行弹性编制，周密安排施工。各施工队伍承担的具体施工任务详见“表2-2.3-2施工队伍布署及任务划分表”中相应内容。表2-2.3-2施工队伍布署及任务划分表序号队伍名称施工任务隧道1队负责XX隧道和和XX隧道施工，共共计正洞6622m。隧道2队负责圆帽山隧道道施工，共共计正洞3396m。施工组织顺序隧道正常掘进段施工组织顺序:测量放线（地质预报）→超前支护→钻爆→出渣、运输→初期支护→仰拱或铺底→防水层铺设→模筑二衬混凝土→水沟、电缆槽及附属工程；当洞身掘进一段并完成一段洞身衬砌后，在晴好季节及时安排施作洞门。施工进度安排本标段共有隧道3座，各隧道施工进度安排见表2-2.3-3。表2-2.3-33隧道施工工进度表序号工程名称开工时间完成时间1XX隧道2013年122月1日2014年9月月10日2XX隧道2014年8月月15日2015年2月月1日3圆帽山隧道2013年122月1日2014年100月20日主要工程项目施工方案根据现场施工条件和隧道的长度，各隧道采用单口掘进。本标段隧道按新奥法原理进行施工，施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及湿喷混凝土为主要初期支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。具体各项目施工方案见表2-2.3-4。施工测量表2-2.3-44主要项目目施工方案案表施工项目主要施工方案开挖方案理工中控开光技道地台三三步挖坡进结边稳洞水本自逐开层掘岩必用挖孔孔与液台钻段电管光技格欠层地微爆或开减岩和对层影道用雷支护方案超前支护方案有式段m长m导m长用管成前采孔专泵初期支护方案挖及紧面系采m浆边m杆混素土混为采工围地格或架护出渣方案采用无轨运输，采采用挖掘机机或侧卸式式装载机装装车，自卸卸汽车运输输至弃渣场场。通风方案采用独头压入式式通风，通通风管采用用高强长纤纤维布基拉拉链式软风风管。衬砌施工方案时间确定当围岩变形基本本稳定后进进行衬砌施施工，在浅浅埋、断层层破碎带地地段衬砌紧紧跟为宜。防水层洞外焊接，洞内内焊联，在在防水板台台车上铺设设成型。钢筋钢筋在洞外加工工成型，拱拱墙钢筋在在台车上人人工绑扎，仰仰拱钢筋就就地绑扎。衬砌台车采用大模板液压压衬砌台车车。混凝土浇筑混凝土采用自动动计量的混混凝土搅拌拌站集中搅搅拌，搅拌拌运输车运运输，泵送送混凝土入入模，附着着式振动器器和插入式式振动器捣捣实。采用用顺作法施施工，即先先墙后拱顺顺序连续浇浇筑。仰拱、填充衬分灌用桥行清凝浇入器平器拱度施水沟电缆槽板支加凝入入器盖制预工位防排水方案：支次间设加土用定表用铺采钉向拱采式水贴止纵缝中锌水在混面基晶涂形置橡带部设橡带衬3围硫封外钢盒空填塞仰缝内m以封其采料实隧砌顶设压砂空证二不囊工防后m纹合设向般根水状当较在较设隧边侧向间向E孔每段纵中V孔接通或接盲向端与沟便管修洞采水心式截天边顶小其据置应淤洞段表据况导缘外水洞接明施变规计好施隧道洞外控制测量隧道洞外控制测量采用GPS结合全站仪测量。测量时要在隧道洞口附近布设平面及高程控制点，每个洞口设置三个平面控制点，视情况确定是否利用平面控制点做为高程控制点。所有的控制点要求相互之间能够通视，并且要求设在地基稳固不动、能与开挖后的洞口通视之处。施测时要加强和标段内相邻路基或桥梁控制点的联测工作。必要时要加强和相邻标段的沟通和协调，处于标段起、始点的隧道控制点要与相邻标段的控制点进行联测。测量前收集好各种地形资料和测设资料，并布设好洞口控制点，检校好仪器，施测时严格按照测量规范操作，收集数据后及时进行处理，并提供成果报监理工程师审查。隧道内中线测量用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞内控制网平差和中线调整，连续布设导线基线。隧道内高程测量采用水准测量。每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。由洞外高程控制点传递，洞内每隔100m设立一对高程控制点，利用导线基线控制点兼作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度要求。隧道洞内控制测量洞内平面控制测量进洞：利用距离洞口较近、通视效果较好的导线点SD1，后视其它导线点，分别测得SD1至洞口导线点的方位角。再取均值作为SD1距洞口导线点的方位角,可利用左右线隧道进行控制网的布测。控制网见图2-2.3-1。图2-2.3-1交叉导线主控网示意图主网布设：采用交叉导线作为主控网，导线平均边长200～400m，主控网布设导线点如“交叉导线主控网示意图”所示。沿隧道中线布设Z1、Z2、……Zn各点，沿隧道一侧布设B1、B2、……Bn各点，Bi、Zi近视在同一里程。各导线点同时作为水准点，可通过精密几何水准测Bi与Zi间高差来检核导线点稳定性。施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长直线段为150～250m，曲线段为60～100m。基本导线：当掘进100～300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设≮200m精度较高的基本导线，以减小测量误差的传递与积累。洞内高程控制测量采用二等精密水准。路线往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差的限差等要求按G12897-91执行，每千米水准测量误差小于2mm。往返测高差不符值限差0.8n1/2，n为两个水准点间单程测站数。每公里偶然中误差小于1.0mm，水准网全中误差2.0mm。贯通面上的测量中误差为m△h＝m△L1/2。洞内施工放样隧道开挖放样分别采用三维激光断面仪和激光经纬仪直接设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面拱部中心，据此再放出开挖断面。竣工测量工程竣工后，为了检查主要结构物及线路、隧洞位置是否符合设计要求，为机电设备安装、检修工程等提供测量控制点，进行竣工测量。竣工测量的主要内容有：隧洞贯通测量、线路中线、隧洞净空断面和永久性高程点。平面贯通测量：在隧洞贯通面处，采用坐标法从两端测定贯通，并归算到贯通断面和中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差。高程贯通测量：隧洞贯通后，用水准仪从两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通误差。根据地下控制网平差和中线调整。采用激光断面仪（全站仪）进行隧洞净空断面测量。隧洞贯通后地下导线则由支导线经与另一端基线边联测成为附合导线，水准导线也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角偏差值≤±6〞，高程亦用平差后的成果。将新成果作为净空测量、调整中线起始数据。并报监理工程师审查批准后使用。洞口段施工方法及工艺洞口施工由于隧道洞口往往处于浅埋、风化岩层地段，隧道口采取大管棚预加固后暗挖进洞施工。施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截排水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→超前大管棚施工→暗洞进洞施工→明洞衬砌→明洞回填→暗洞进洞施工→洞门→回填。⑴洞口开挖①地表处理及截排水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。②洞口土石方开挖及边仰坡防护严格控制边仰坡开挖高度，洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，台阶高度2～3米。土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡段采用人工开挖，石方采用弱爆破。出渣采用装载机和挖掘机配合装渣，自卸汽车运渣。洞口开挖弃渣运至指定路基填料场堆放。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。③边仰坡防护边仰坡开挖后及时进行洞口边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。隧道边仰坡采用截水骨架护坡或喷混凝土防护。倒斜切式洞门开挖时边仰坡防护采用打锚杆、挂钢筋网、喷混凝土进行临时防护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。⑵暗洞进洞暗洞施工前首先对洞口衬砌外1～3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚、超前小导管，在超前大管棚施作完成后进行暗洞洞身开挖。⑶洞门修筑洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设脚手架，大块模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。洞门施工工艺流程见图2-2.3-2。基础测量放样基础测量放样基础测量放样安装基础模板安装基础钢筋基础混凝土浇筑墙身测量放样n层墙身钢筋安装n层墙身模板安装n层墙身混凝土浇筑n层混凝土养护洞顶回填及防排水处理洞门装饰基坑检查不合格不合格检查合格图2-2.3-2洞门施工工艺流程图洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。洞口段结构混凝土在搅拌站集中拌制、混凝土输送车运输车运输、输送泵泵送入仓，采用插入式振捣棒振捣，外侧模板采取在浇筑混凝土时按混凝土浇筑分层厚度分层支立，在每层混凝土浇至该层外模口10cm时安装下一层外模，如此循环直至顶部。每层外模在安装前加工制作成整体，使其能短时间安装就位，防止混凝土浇筑间断时间过长形成人为施工缝。骨架护坡骨架护坡施工工艺见本章前述“2.1.14.2骨架护坡”中相应内容。锚杆框架梁锚杆框架梁施工工艺见本章前述“2.1.14.7锚杆框架梁”中相应内容。混凝土挡土墙混凝土挡土墙施工工艺见本章前述“2.1.14.3混凝土挡土墙”中相应内容。锚固桩锚固桩施工工艺见本章前述“2.1.14.4桩板挡土墙”中相应内容。明洞施工明洞施工工艺流程见图2-2.3-3。侧壁及基础开挖侧壁及基础开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础混凝土水沟立模仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填土合格合格不合格不合格图2-2.3-3明洞施工工艺流程图①明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴，自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。②仰拱及边墙基础施工仰拱施工采用全幅施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，保证钢筋位置的正确。堵头模板处及边墙基础面预留接头钢筋，并长短错开，保证满足钢筋焊接需要。钢筋焊接采用帮焊接头，纵环向施工缝处设止水条。仰拱及边墙基础混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑的进度将拼装式钢模或木模板固定在钢筋骨架上方，保证仰拱混凝土的拱形。③拱墙混凝土浇筑仰拱及边墙基础混凝土浇筑完毕48h后，将边基与拱墙施工缝连接处及时凿毛，清除浮浆，并用高压风吹干净。拱墙钢筋施工时，搭设钢管脚手架以模板台车为工作平台进行拱墙钢筋的安装，定位钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块。端墙处预留钢筋与洞门端墙钢筋相连。明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动计量搅拌站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。④防水层施工明洞衬砌全部施工完毕后进行防水卷材施工，但要在混凝土养护期满后施工，先用砂浆将混凝土基面整平，然后再施作防水卷材。⑤明洞回填明洞回填施工在在洞门施工工完毕，混混凝土强度度达到设计计强度后进进行。先施施工两侧回回填C35混凝土，然然后回填碎碎石土，从从下至上，按按设计对称称分层进行行。回填土土分层夯实实，采用人人工配合机机械进行分分层夯实，采采用手扶压压路机及蛙蛙式打夯机机夯实。施施工过程中中确保防水水层不被破破坏。当明明洞回填完完成后，及及时进行洞洞口及洞顶顶的绿化及及防护工作作，避免雨雨水冲刷。超前地质预报施施工方法及及工艺根据隧道工程地地质条件，采采用TSP2203地质预报报系统、红红外线探测测仪、地质质雷达、超超前钻孔探探测及地质质素描等综综合地质预预报技术，长长距离预报报与短距离离预报相结结合，预测测开挖工作作面前方一一定范围内内的工程地地质。施工工中将超前前地质预报报工作纳入入施工工序序管理，由由专人负责责，主要资资源配置见见表2-2..3-5。表2-2.3-55超前地质质预报主要要设备配置置表序号设备名称数量1TSP203超超前预报仪仪2套2地质雷达2台3红外探水仪2台4全液压钻机（超超前水平地地质钻机）2台超前地质预报的的重点内容容：预测开开挖面前方方地质情况况，围岩整整体性、断断层、软弱弱围岩破碎碎带在前方方的位置和和对施工的的影响，地地下水活动动情况等。掌子面原地质资料的地质构造带范围综合超前地质探测的地质构造带范围围岩较好地段已开挖段（进行地质效核，以便提高综合超前地质预报准确率）掌子面原地质资料的地质构造带范围综合超前地质探测的地质构造带范围围岩较好地段已开挖段（进行地质效核，以便提高综合超前地质预报准确率）岩层变化段未开挖地段图2-2.3-44综合超前前地质预报报示意图地质预报计划施工过程中必须须将超前地地质预报纳纳入施工工工序管理，做做到先探测测、后施工工，不探测测不施工。实施计划总的思思路是：长长期预报和和短期预报报相结合，采采用TSP2203超前地质质预报系统统进行长距距离宏观控控制，红外外探水连续续实施，地地质雷达进进一步强化化、补充和和验证，加加大超前水水平钻探和和孔内数码码成像的力力度，加强强常规地质质综合分析析，根据地地质预报结结果，经专专业人员进进行分析研研究后，拟拟定相应对对策以指导导施工。多多管齐下，力力争把发生生地质灾害害的机率降降至最低。地质超前预报计计划见表2-2..3-6，地质超超前预报流流程图见图图2-2..3-5。预报方法地质素描地质素描是根据据岩体节理理产状确定定不稳定块块体出露位位置。地质质素描预测测法分为岩岩层岩性及及层位预测测法、条带带状不良地地质体影响响隧道长度度预测法以以及不规则则地质体影影响隧道长长度预测法法三种。表2-2.3-66地质超前前预报计划划表锤镜数等具级性风情理产碎和地情观定制描过围特分测前情次进技超仪较碎隙等用2次探周质查破其地防通隧底壁害水结近质质时便外仪水测内段较亦探测探周的3掌行水测为探用超预度接面段压含隧进孔m3必行析施工准备施工准备制定预报方案预报分级研究地质资料地质分析长距离预报物探法深孔水平探测地质综合判断施工建议施工方案选择隧道施工地质素描下循环预报项目技术决策预报验证反馈加深炮孔探测红外探测超前水平钻孔地质雷达异常段正常段异常段地质预报报告中长距离预报短距离预报地质素描图2-2.3-55超前地质质预报施工工流程图TSP203TSP超前地质质预报系统统是目前隧隧道及地下下工程地质质预报工作作中采用的的较为先进进的地质预预报方法。其其工作原理理是利用地地震波的回回波原理，人人工制造一一系列有规规则排列的的轻微震源源，形成一一个地震源源断面；同同时，三维维地震波接接收器在计计算机的监监控下，采采集这些震震源所发出出的震波沿沿隧道前方方及四周区区域传播而而遭遇不良良地质体（如如地层层面面、节理面面、特别是是断层破碎碎带界面和和溶洞、暗暗河等）被被反射返回回的地震波波数据。这这些回波信信号的传播播速度、延延迟时间、波波形、强度度和方向，是是与相应不不良地质体体的性质和和分布状况况紧密相关关的。在一一定间隔距距离内连续续采用上述述方法，可可以得到前前方地层的的地质力学学参数，如如杨氏模量量和横向变变形系数等等，从而预预报隧道前前方及周围围临近区域域的地质状状况，判断断开挖面前前方1000m～200mm范围内的的地质情况况。该系统统的使用，可可极大提高高对地质情情况的判识识能力，为为施工生产产提供安全全保证。地地震波反射射法是复杂杂地质隧道道施工中采采用的主要要预报手段段。⑴准备工作TSP-2033地质超前前预报系统统测线设在在工作面附附近边墙上上，由两个个接收器孔孔和24个炮孔组组成。两个个接收器孔孔对称分布布在两侧边边墙，24个炮孔等等间距分布布在一侧边边墙。在数数据采集前前，钻孔、接接收传感器器套管的安安装，以及及接受气孔孔、炮孔的的倾向、倾倾角和各控控基准点的的测量可先先期完成。准准备工作不不影响正常常施工，可可与隧道施施工作业同同时进行。⑵相关参数爆破点沿着隧道道一侧洞壁壁平行于隧隧道底面呈呈直线排列列，孔距11.5m，孔孔深1.55m～2.0mm.距最后一一个爆破点点15m～20m设接接收点，接接收点孔深深2.0mm，孔口距距隧底约1.0m与炮孔等等高。接收收器孔向上上倾斜5°～10°,炮孔向下下倾斜15°～20°。根据围围岩软硬和和完整破碎碎程度以及及接受器位位置的远近近，每个炮炮孔装药550g～100gg。炸药为为高爆速炸炸药，雷管管采用零延延时电雷管管。⑶现场测量接收器孔内置接接收传感器器，探测时时逐次引爆爆炸药，制制造出小型型地震波。这这些地震波波遇到节理理面、地质质界面和破破碎带、溶溶洞、暗河河等不良地地质界面时时会产生反反射波。反反射波的强强度及传送送时间反映映了相关界界面的性质质、产状、距距接收点的的距离。⑷数据分析接收点的接收传传感器将所所接收的反反射波数据据，发送到到记录仪储储存。利用用软件对储储存数据进进行处理，形形成相关界界面的隧道道映象点图图，通过分分析获得前前方的地质质情况。地质雷达预报⑴工作原理及方法法地质雷达或智能能工程探测测仪，是通通过发射天天线T将高频电电磁波以脉脉冲形式发发射至地层层中，再由由天线R接收反射射回的信息息，最后通通过分析，达达到对短距距离进行超超前预报的的目地。地地质雷达或或智能工程程探测仪探探测范围为为前方300m内，可可作为TSP地质预报报系统的主主要辅助手手段。⑵数据处理及资料料判释地质雷达数据处处理的目的的是排除随随机和规则则的干扰，以以最大可能能的分辩率率在图像剖剖面上显示示反射波，提提取反射波波的各种参参数，包括括振幅、波波形、频率率等帮助判判释。资料判释方法：：地质雷达达反映的是是地下介质质的电性分分布，将其其转化为地地质体分布布时必须把把地质、钻钻探、地质质雷达记录录这三方面面的资料有有机结合，以以此获得检检测对象的的整体状况况。地质雷达探测作作为TSP地质预报报系统的辅辅助手段，在TSP203无法施作的中短距离内采用。红外探水⑴探测内容地下岩体、水体体由于分子子振动和转转动，每时时每刻都在在向外界发发射红外波波段的电磁磁波，从而而形成红外外辐射场。物物理场具有有密度、能能量、方向向等信息特特征，所以以地质体不不同红外辐辐射场就不不同。红外外探测仪通通过探测隧隧道前方地地段红外辐辐射场强的的变化来确确定地质异异常体的存存在。红外探测仪可以以测出沿隧隧道轴线一一定范围内内的围岩场场强值，根根据这些场场强值绘出出一系列的的曲线。当当隧道掌子子面前方围围岩的介质质相对正常常时，所获获得的红外外探测曲线线近似为直直线，离散散度较小，该该红外辐射射场就为正正常场。这这意味着被被探隧道掌掌子面前方方20～30m范围内不不存在含水水构造的地地质异常体体。当掌子子面前方或或隧道外围围存在含水水构造时，曲曲线上的数数据产生突突变，含水水构造产生生的红外辐辐射场叠加加到围岩的的正常辐射射场上使探探测曲线发发生弯曲，形形成异常场场。红外线探测仪存存在局限性性，主要探探测含水断断层、含水水破碎带、含含水溶洞、含含水陷落柱柱、地下暗暗河等。⑵现场探测进入探测地段，沿沿隧道边墙墙以5m点距用用粉笔或油油漆标好探探测顺序号号直至掘进进工作面。在在掘进工作作面，先对对前方探测测。在返回回的路径上上，每遇到到一个顺序序号，就站站在隧道中中央，分别别用仪器的的激光器打打出光斑，使使光斑落在在左侧边墙墙中心位置置、拱部中中线位置、右右侧边墙中中心位置、隧隧底中线位位置，并扣扣动扳机分分别读取探探测值，做做好记录。然然后转入下下一序号点点，直至全全部探完。也也可以在掘掘进断面自自上而下测测五排数据据，每排五五个点，做做好记录，进进行对比。⑶资料处理探测数据输入计计算机，由由专用软件件绘成顶板板探测曲线线、底板探探测曲线和和两边墙探探测曲线；；断面上测测的四排探探测数据也也分别绘制制成曲线。通通过分析对对隧道前方方的地质情情况作出预预报。红外探测曲线以以直角坐标标系表示，纵纵轴表示红红外辐射场场场强值，横横轴表示以以某点为起起点的隧道道距离（断断面曲线图图横轴则表表示隧道断断面上的5个测点及及间距）。探探测曲线大大致平行横横坐标表示示正常，反反之，则表表示异常。超前水平钻探超前钻探是隧道道施工期超超前地质预预测预报最最直接、最最有效的方方法，也是是对其他探探测手段成成果的验证证和补充。通通过钻孔钻钻进速度测测试和对钻钻孔岩芯的的观察及相相关试验获获取隧道掌掌子面前方方岩石的强强度指标、可可钻性指标标、地层岩岩性资料、岩岩体完整程程度及地下下水等诸方方面的资料料。与地震震波反射法法、地质雷雷达探测法法相比，超超前水平钻钻探法具有有更直观、更更准确的特特点。超前前水平钻探探法主要用用于探测煤煤层、瓦斯斯、断层、溶溶腔、突水水、涌泥等等不良地质质。超前水水平钻探法法探测的距距离长，探探明的不良良地质距工工作面较远远，便于提提前调整施施工方案和和技术措施施。预报为单孔，孔孔深一般40～60m，采用水水平地质钻钻机接杆钻钻孔。为防止遇高压水水时突水失失控，开孔孔采用φ120钻头，孔孔内放入33.0m长长的φ108钢管做为为孔口管，孔孔口管伸出出掌子面550cm，孔孔壁间用环环氧树脂加加水泥浆锚锚固，孔口口管伸出部部分安封闭闭装置，并并与注浆泵泵联接，以以便遇高压压水时及时时封堵并注注浆。钻孔时作业平台台要求平稳稳、牢固，钻钻机施工时时不晃动。施钻过程中，由由地质工程程师详细记记录钻速、水水质、水量量变化情况况，并对岩岩芯进行统统一编录、收收集，综合合判断预报报前方水文文、地质情情况。预报效果检查开挖到预报位置置时，将实实际地质进进行素描，和和预报地质质资料进行行对比，以以此来评价价预报的准准确性，积积累经验，为为以后的预预报提供参参考，并及及时将预测测数据、结结果反馈至至设计院，作作为调整设设计、改变变施工方案案的依据。洞身开挖施工方方法及工艺艺钻爆施工钻爆作业是隧道道施工控制制工期、保保证开挖轮轮廓的关键键。为了充充分发挥围围岩的自承承能力，减减轻对围岩岩的振动破破坏，衬砌砌结构受力力达到最佳佳状态，提提高防水板板铺设效果果，本标段段隧道采用用微振动控控制光面爆爆破技术，并并根据围岩岩情况及时时修正爆破破参数，达达到最佳爆爆破效果，形形成整齐圆圆顺的开挖挖断面，减减少超挖，杜杜绝欠挖。光面爆破施工工工艺⑴光面爆破施工工工艺流程本隧道周边采用用光面爆破破，以确保保开挖轮廓廓平整圆顺顺，其光面面爆破施工工工艺流程程见图2-2..3-6。光面爆破设计光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网路起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查图2-2.3-66光面爆破破施工工艺艺流程图⑵光面爆破参数为减轻爆破对围围岩的扰动动，周边眼眼采用φ25小直径光光爆药卷。爆爆破参数见见表2-2..3-7。⑶装药结构表2-2.3-77光面爆破破参数表参数岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W周边眼装药集中度q(kg/m))极硬岩50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬岩40～5050～600.8～0.8850.15～0..25软岩35～4545～600.75～0..80.07～0..12周边光面爆破孔孔采用导爆爆索、竹片片把φ25药卷绑扎扎成炸药串串装入孔中中，孔口用用炮泥堵塞塞长度不小小于20ccm。实践践证明这种种装药结构构比单用φ25药卷光爆爆效果好。其其装药结构构见图2-2..3-7。图2-2.3-77光面爆破破装药结构构示意图⑷光面爆破质量标标准爆破后围岩面基基本平整圆圆顺，围岩岩的半孔保保存率，硬硬岩石≥80%，软质岩≥60%。围岩错错台在155cm以下下。而且炮炮孔周围无无明显的爆爆破裂纹，也无被爆破破松动的岩岩石。钻爆作业钻爆是保证开挖挖断面轮廓廓平整准确确，减少超超欠挖，降降低振动，维维护围岩自自承能力的的关键。因因此，施工工时按照爆爆破设计进进行钻眼、装装药、连线线和引爆。如如开挖条件件出现变化化需要变更更设计时，由由主管技术术人员确定定，其它人人员不可随随意改变。⑴测量测量是控制开挖挖轮廓准确确度的关键键。每一循循环都由测测量技术人人员在掌子子面标出开开挖轮廓和和炮孔位置置，并在洞洞内拱顶及及两侧起拱拱线处安装装三台激光光指向仪，以以减少测量量时间及确确保开挖轮轮廓线精度度。⑵钻孔钻孔用YT288风枪，并并按以下要要求钻孔。①按照炮眼布置图图正确对孔孔和钻进；；②掏槽眼比其它眼眼深20ccm，对孔孔误差不大大于3cmm，并保持持平行；③辅助眼对孔误差差不大于110cm；；④周边眼位置在设设计断面轮轮廓线上，其其环向误差差不大于55cm，眼眼底不超出出开挖面轮轮廓线100cm，孔孔深误差小小于10ccm；⑤开挖面凹凸较大大时，应按按实际情况况，调整炮炮眼深度，力力求所有炮炮眼（除掏掏槽眼外）眼眼底在同一一垂直面上上；⑥钻眼完毕，按炮炮眼布置图图进行检查查，有不符符合要求的的炮眼重钻钻，经检查查合格后，才才能装药起起爆。⑶装药装药前先用高压压风将孔中中岩粉吹净净，并用炮炮棍检查孔孔内是否有有堵塞物，装装药分片分分组，严格格按爆破参参数表及炮炮孔布置图图规定的单单孔装药量量，雷管段段别“对号入座”。爆破网网路连接、检检查及起爆爆，按照爆爆破设计要要求执行。⑷堵塞堵塞炮孔可以提提高炸药能能量利用率率，从而减减少炸药用用量，降低低爆破振动动效应。装装药后要求求炮孔堵塞塞好，光面面爆破孔孔孔口堵塞长长度不小于于20cmm，掏槽孔孔不装药部部分全堵满满，其余掘掘进孔堵塞塞长度大于于抵抗线的的80%。炮泥使使用2/3砂和1/3黄土制作作并使用水水炮泥。装药和堵塞工作作按有关安安全规程执执行，以确确保安全。⑸起爆网路采用电雷管起爆爆，塑料导导爆管传爆爆雷管复式式网路，即即每处传爆爆雷管都用用2发。连线线时导爆管管不打结不不拉细；联联结的每簇簇雷管个数数基本相同同且不超过过20个。传爆爆雷管用黑黑胶布缠好好。网路联联好后由专专人检查验验收，无误误后方可起起爆。网路路连接见图图2-2..3-8。电线电线引爆电雷管ABA详图B详图图2-2.3-88爆破网路路连接图⑹瞎炮的处理当起爆后遇有瞎瞎炮时，由由专人负责责处理，首首先对导爆爆管进行检检查，若能能再起爆时时，则重新新引爆。若若不能引爆爆，则首先先掏出炮泥泥，然后用用高压风和和水冲出炸炸药，拿出出雷管。爆破安全措施⑴在爆破设计之前前必须做到到情况明确确，不但要要查阅原始始地型地质质资料，并并要深入现现场仔细勘勘察，并对对地型地质质资料进行行现场核实实、补充，使使之满足《爆爆破安全规规程》规定定的深度要要求。⑵在做方案之前要要预估出现现意外的可可能性并做做好预防措措施，做到到有备无患患。⑶根据隧道钻爆开开挖的特点点，针对不不同的围岩岩采用不同同的爆破方方案，对于于特殊围岩岩地质还要要进行特别别设计，必必须制定必必要的安全全及防护措措施。⑷在软岩中严格控控制每段起起爆药量及及每段间隔隔时间，减减小爆破振振动对围岩岩及支护结结构的破坏坏。⑸爆破工程师参加加施工并对对施工中出出现的新情情况及时调调整，修改改设计。⑹爆破施工的“四四大员”必须持证证上岗，并并在施工前前对这些人人员进行必必要的爆破破安全技术术培训，使使各级人员员在掌握爆爆破安全技技术的同时时提高安全全意识。⑺每次爆破施工，爆爆破工程师师必须对爆爆破施工人人员进行技技术交底。⑻按规程要求做好好爆破器材材的检验，包包括炸药、雷雷管、连接接器材等，保保证合适、合合格的爆破破器材进入入现场，每每次爆破均均应使用同同厂、同批批、同型号号的爆破器器材。⑼严格按爆破规程程进行各道道工序的施施工，制订订布眼、钻钻眼、装药药、堵塞、连连线等关键键技术的操操作细则，并并在施工中中严格执行行，确保装装药、堵塞塞、连线等等关键工序序的施工质质量。⑽加强有毒气体及及可爆气体体的监测工工作，一旦旦发现浓度度超标必须须采取相应应的措施防防止中毒和和爆炸。⑾注意炸药的防水水防潮，在在有水地段段不得使用用硝铵炸药药，使用乳乳化炸药；；起爆网路路的连接部部位要保持持干净清爽爽。⑿确定警戒范围，严严格岗哨制制度，做好好爆破前的的清退工作作和爆破后后的管理工工作，炮烟烟不排出洞洞外，施工工人员不得得进入施工工现场。⒀做好爆破后安全全检查和处处理。对爆爆破作业面面进行安全全检查内容容包括：拒拒爆和半爆爆、爆破效效果、危石石情况以及及发生各类类事故的处处理。⒁做好对爆破器材材的运、存存、用各项项管理工作作。⒂制定爆破施工安安全管理制制度、岗位位责任制度度。⒃各级领导把爆破破安全列为为主要管理理内容，及及时总结经经验教训，进进行检查评评比，提高高安全管理理水平。超欠挖控制钻爆法开挖是否否经济、高高效，关键键是控制好好超欠挖，钻钻爆施工中中采取如下下措施：⑴根据不同地质情情况，选择择合理的钻钻爆参数，选选配多种爆爆破器材，完完善爆破工工艺，提高高爆破效果果。⑵提高轮廓线、钻钻眼精度，尤尤其是周边边眼的精度度，是直接接影响超欠欠挖的主要要因素，因因此要认真真测量中线线高程，准准确画出开开挖轮廓线线。⑶提高装药质量,,杜绝随意意性,防止雷管管混装。⑷断面轮廓检查及及信息反馈馈：了解开开挖后超欠欠挖情况，分分析超欠挖挖原因，及及时更改爆爆破设计，减减少误差，配配专职测量量工检查开开挖断面。⑸建立严格的施工工管理：在在解决好超超欠挖技术术问题的同同时，必须须有一套严严格的施工工管理制度度来保证技技术的实施施，为此，从从进洞前，制制定严格的的奖罚制度度，用经济济杠杆来调调动施工人人员的积极极性。隧道洞身开挖方方法及工艺艺为保证按期完成成施工任务务，必须针针对不同的的地质、围围岩，制定定不同的开开挖方法，实实现快速施施工。Ⅲ级围岩采采用台阶法法；Ⅳ级围岩采采用三台阶阶法；Ⅴ级围岩采采用三台阶阶四步法。圆圆帽山隧道道全部采用用明挖法施施工。出渣渣采用机械械出渣、无无轨运输。施施工时及时时采用物探探技术对围围岩地质情情况进行超超前探测，坚坚持“光面爆破破、喷锚紧紧跟、监控控量测、及及时反馈和和修正”的原则。积积极应用隧隧道施工的的新技术、新新工艺，机机械设备配配套施工，形形成开挖、出出渣、喷锚锚支护与混混凝土衬砌砌相配合的的流水作业业。Ⅳ、Ⅴ级围岩坚坚持“管超前、严严注浆、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测、及及时衬砌”的原则。（短）台阶法开开挖Ⅲ级围岩地段采用用台阶法施施工。上下下台阶均采采用光面爆爆破。台阶阶法施工将将断面分为为上下两部部分。为了了保证开挖挖轮廓圆顺顺、准确，维维护围岩自自身承载能能力，减少少对围岩的的扰动，拱拱部及边墙墙采用光面面爆破。上上台阶采用用简易工作作台架、YT28风钻钻孔孔。台阶法法施工工艺艺见图2-2..3-9。上台阶开挖上台阶开挖拱部初期支护下台阶开挖边墙初期支护仰拱混凝土浇筑监控量测二次衬砌混凝土施工图2-2.3-99台阶法施施工工艺流流程图上台阶采用反铲铲挖掘机或或人工扒渣渣至下断面面，下台阶阶由装载机机装渣，采采用带废气气净化装置置的自卸汽汽车运渣。10m长全断面液压衬砌钢模台车衬砌。台阶法施工工序见图2-2.3-10。三台阶法开挖三台阶法适用于于本区段隧隧道Ⅳ级围岩。将将隧道分成成三部分开开挖，施工工时先开挖挖上台阶，待待开挖到一一定长度后后再同时开开挖中台阶阶及下台阶阶，形成上上、中、下下三台阶同同时并进的的施工方法法。将隧道道断面分上上中下台阶阶开挖，爆爆破施工分分三次进行行，可以减减小爆破对对围岩的扰扰动，保护护围岩，上上台阶开挖挖后中下台台阶的开挖挖创造临空空面，降低低炸药消耗耗，同时三三台阶开挖挖可减小隧隧道开挖后后的空间效效应，初期期支护能尽尽早施工，可可充分发挥挥围岩的自自稳、自承承能力，获获得安全的的地下空间间。三台阶法施工步步序为：1开挖上台阶→22上台阶拱拱部初支→3开挖中台台阶→4中台阶边边墙初期支支护和临时时仰拱→5开挖下台台阶和临时时仰拱拆除除→

6下台阶初初期支护，包包括仰拱部部位的初期期支护，成成环封闭→7二次衬砌砌。ⅠⅠⅢⅠⅢⅢⅠ图2-2.3-110台阶法施施工工序图图开挖方法：三台阶法开挖采采用新奥法法施工原理理，光面爆爆破。主要要适用于双双线隧道Ⅳ级围岩开开挖。因此此在开挖过过程中要根根据实际围围岩地质情情况，合理理选择开挖挖方法。并并根据选定定的开挖方方法，进行行爆破设计计。三台阶四步开挖挖法Ⅴ级围岩浅埋地段段采用三台台阶四步法法施工。施工工序：a、⑴利用上一循环架架立的钢架架施作隧道道超前支护护。⑵弱爆破开开挖①部。⑶施作①部导坑周周边的初期期支护，即即初喷4ccm厚混凝凝土，架立立初期支护护钢架，并并设锁脚钢钢管。⑷导坑底部部及侧面铺铺设I18轻型工字字钢，底部部喷20ccm厚混凝凝土，施作作①部临时仰仰拱，必要要时封闭掌掌子面。⑸钻设系统统锚杆后复复喷混凝土土至设计厚厚度。b、⑴在滞后于①部一一段距离后后，弱爆破破开挖②部。⑵导坑周边边部分初喷喷初喷4ccm厚混凝凝土，架立立初期支护护钢架，并并设锁脚钢钢管。⑶导坑底部部喷8cmm厚混凝土土，施作③部临时仰仰拱。⑷钻设系统统锚杆后复复喷混凝土土至设计厚厚度。c、⑴在滞后于②部一一段距离后后，弱爆破破开挖③部。⑵初喷4cmm厚混凝土土，架立初初期支护钢钢架，并设设锁脚钢管管。⑶隧底周边边部分喷混混凝土至设设计厚度。d、灌筑Ⅳ部仰拱拱及隧底填填充（仰拱拱及隧底填填充分次施施作）。e、根据监控量测测结果分析析，待初期期支护收敛敛后，利用用衬砌模板板台车一次次性浇筑Ⅴ部衬砌（拱拱墙衬砌一一次施作）。三台阶四步开挖挖法施工工工序详见图图2-2..3-111、图2-2..3-122、图2-2..3-133。超前支护施工方方法及工艺艺超前管棚施工⑴管棚施工方法隧道进出口采用用φ108大管棚支支护，用每每节长4mm或6m的热轧轧无缝钢花花管以丝扣扣连接而成成，同一断断面内接头头数量不得得超过总钢钢管数的50%。布置于于隧道拱部部140°范围内，管棚外插插角为1°～3°。洞口段段管棚设置置导向墙，采采用C20混凝土，导导向墙设2榀I18工字钢架架，钢架外外缘设Ф140壁厚5mmm导向钢管管，钢管与与钢架焊接接。图2-2.3-111三台阶四四步开挖法法施工工序序图图2-2.3-112三台阶四四步开挖法法工序纵断断面图图2-2.3-113三台阶四四步开挖法法工序平面面图⑵施工工艺超前长管棚施工工工艺流程程详见图2-2..3-144。测量放线安装导向墙模板绑扎钢筋安装导向管浇筑导向墙混凝土钻孔、下管测量放线注浆否结束管棚加工否是是图2-2.3-114超前长管管棚施工工工艺流程图图①施工准备根据管棚施工的的机械设备备情况，在在开挖至管管棚施工段段时，预留留下台阶不不开挖，作作为管棚施施工操作平平台。护拱施工：采用用C20混凝土护护拱作为管管棚的导向向墙、止浆浆墙，护拱拱在明洞的的外轮廓线线以外，紧紧贴洞口仰仰坡面。护护拱内设两两榀Ⅰ18号工字钢制作的钢拱拱架为环向向支撑，管管棚的导向向管焊接固固定在钢拱拱架上。管棚制作：管棚棚采用φ108钢管制作作，管壁打打孔,布孔采用用梅花型，孔孔径为10～16mm，孔间距距为15ccm，钢管管尾留1110cm不不钻孔的止止浆段，钢钢管加工成成4m和6m长的两两种规格。编编号为单号号的采用钻钻孔的钢花花管，施工工时先打设设钢花管并并注浆，然然后，在打打设钢管的的同时检查查钢花管的的注浆质量量。②钻孔作业平台采用方方木按“井”字形搭设设，顺序由由下向上、由由两边向中中间，根据据孔位依次次搭好。方方木间以扒扒钉连接牢牢固，防止止在钻孔时时钻机摆动动、倾斜、不不均匀下沉沉而影响钻钻孔质量。钻孔采用液压钻钻机钻孔。选选用的钻机机首先应适适合钻孔深深度和孔径径的要求，钻钻机要求平平稳灵活，能能在360度范围内内钻孔。为为减少因钻钻具移位引引起的钻孔孔偏差，钻钻机立轴方方向应准确确控制，钻钻进过程中中经常采用用测斜仪量量测钻杆钻钻进的偏斜斜度，发现现偏斜超过过设计要求求时及时纠纠正。钻孔直径：Ф1112mmm；钻孔平面误差：：径向不大大于20ccm。③顶管、清孔、放放钢筋笼钻孔检测合格后后，将钢管管连续接长长，用钻机机旋转顶进进将其装入入孔内。为为使钢管接接头错开，第第一节管采采用4m和6m交替布布置，搭接接长度为33m，编号号为奇数的的第一节管管采用4mm长钢管，编编号为偶数数的第一节节采用6mm长钢管，以以后每节均均采用6mm长钢管。同同一断面内内的接头数数量不得超超过钢管总总数的50%，相邻钢钢管接头错错开1m，钢管管用钻机顶顶进，双号号孔顶进无无孔花钢管管，单号孔孔顶进有孔孔钢管。如如遇故障，需需清孔后再再将钢管插插入。根据现场围岩情情况，可在在钢管中增增设钢筋笼笼，增强钢钢管的抗弯弯能力，钢钢筋笼由4根Φ22主筋和固固定环组成成。④注浆采用全孔压入式式向大管棚棚内压注水水泥浆，注注浆前先进进行现场注注浆试验，确确定注浆参参数及外加加剂掺入量量后再用于于实际施工工。注浆按按先下后上上，先稀后后浓的原则则注浆。注注浆量由压压力控制，达达到结束标标注后，停停止注浆。注注浆完成后后及时清除除管内浆液液，并用M10水泥沙浆浆紧密充填填，增强管管棚的刚度度和强度。超前小导管施工工超前小导管施工工工艺流程程见图2-2..3-155。顶入钢管顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是图2-2.3-115超前小导导管施工工工艺流程图图⑴小导管结构小导管前端加工工成锥形，以以便插打，并并防止浆液液前冲。小小导管中间间部位钻φ10mmm的注浆孔孔，注浆孔孔呈梅花形形布置(防止注浆浆出现死角角)，间距为为15mmm，尾部1mm范围内不不钻孔以防防漏浆，末末端焊直径径为6mmm的环形箍箍筋，以防防打设小导导管时端部部开裂，影影响注浆管管联接。加工成形后的小小导管构造造详见图2-2..3-166。图2-2.3-116小导管构构造图⑵导管布置超前注浆小导管管采用φ42mmm、壁厚3..5mm的的热轧无缝缝钢管，钢钢管长度为为4.5mm；纵向水水平搭接长长度不小于于1.0mm，外插角角为10°～15°。小导管管超前支护护布置见图图2-2..3-177。图2-2.3-117超前小导导管布置图图⑶钻孔先将小导管的孔孔位用红漆漆标出，钻钻孔的方向向垂直于开开挖面，仰仰角10°～15°。采用风风枪或凿岩岩台车成孔孔。钻孔钻钻进避免钻钻杆摆动，保保证孔位顺顺直。钻至至设计孔深深之后，用用吹管将碎碎渣吹出，避避免塌孔。⑷顶管在钻孔内插入φφ42mmm钢花管，在在管尾后段段30cmm处，将麻麻丝缠绕在在管壁上呈呈纺锥状，并并用胶带缠缠紧。开动动钻机，利利用钻机的的冲击力将将钢花管顶顶入围岩中中，钢管顶顶进长度不不小于90%管长。⑸固定顶管至设计孔深深后，孔口口用水泥-水玻璃胶胶泥将钢花花管与孔壁壁之间的缝缝隙封堵。孔孔口露出喷喷射混凝土土面15ccm，安装装钢拱架后后与拱架焊焊接。⑹压水管路连接完成后后进行压水水试验，检检查管路及及工作面有有无渗漏现现象。⑺小导管注浆小导管注浆见图图2-2..3-188，图2-2..3-199。封闭封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆求结束否否是图2-2.3-118小导管注注浆施工工工艺流程图图图2-2.3-119小导管注注浆施工示示意图①浆液的选择浆液采用水泥砂砂浆、水泥泥—水玻璃双双液浆，水水泥砂浆水水灰比1:1（质量比比）水泥—水玻璃双双液浆1:00.5，施工时时由试验室室选定，使使用不低于于42.5强度的水水泥。②注浆量为了获得良好的的固结效果果，必须注注入足够的的浆液量，确确保一定的的有效扩散散范围。注注浆范围按按开挖轮廓廓线外0.3～0.5m设计计并且浆液液在地层中中均匀扩散散。注浆压压力与岩层层裂隙的关关系见图2-2..3-200。图2-2.3-220注浆压力力与岩层裂裂隙的关系系图浆液单孔注入量量Q和围岩的的孔隙率有有关，根据据扩散半径径及岩层的的裂隙进行行估算，其其值为：Q=πR2Lη(m33)式中：R—浆液液扩散半径径(m)；L—压浆段长度(mm)；η—岩层孔隙率，砂砂土取40%，粘土20%，断层破破碎带5%。③注浆压力注浆压力为0..5～1.0MMpa，施工中中根据施工工现场试验验确定较合合理的注浆浆参数。④止浆盘由于采用低压加加固注浆，止止浆盘为5～10cm厚喷射混混凝土封闭闭，防止跑跑浆。⑤注浆注意事项注浆前检查注浆浆泵、管路路及接头牢牢固程度，防防止浆液冲冲出伤人。注注浆时密切切监视压力力变化，发发现异常及及时处理。注注浆时注意意防止串浆浆和跑浆，若若发生串浆浆和跑浆要要停止注浆浆，分析原原因随时解解决。做好好注浆压力力、注浆量量、注浆时时间等各项项记录。初期支护施工方方法及工艺艺隧道初期支护由由喷射混凝凝土、挂钢钢筋网、格格栅/型钢拱架架、拱部中中空锚杆和和边墙砂浆浆锚杆组成成。初期支支护施工程程序见图2-2..3-211。超前地质预报超前地质预报否初喷混凝土施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土监控量测支护是开挖图2-2.3-221初期支护护施工程序序图砂浆锚杆砂浆锚杆施工工工艺流程见见图2-2..3-222。普通砂浆锚杆采采用螺纹钢钢筋现场制制做，长度度根据围岩岩状况及设设计确定，间间距不大于于杆长的二二分之一，系系统锚杆呈呈梅花形布布置。施工准备施工准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束图2-2.3-222砂浆锚杆杆施工工艺艺流程图砂浆锚杆采用锚锚杆钻机或或风动凿岩岩机钻孔，机机械配合人人工安装锚锚杆，水泥泥砂浆终凝凝后安设孔孔口垫板。钻钻孔直径大大于锚杆直直径15mmm，然后采用砂浆锚杆杆专用注浆浆泵往钻孔孔内压注早早强水泥浆浆，砂浆配配合比（质质量比）砂砂灰比宜为为1:1～1：2，水灰比比宜为0.38～0.45），早强强水泥采用硫铝酸盐早强强水泥，并并掺早强剂剂。注浆开开始或中途途超过30miin时应用水水润滑注浆浆管路；注注浆孔口压压力不得大大于0.4MMPa;注浆时注注浆管要插至距孔底5～～10cm处，随水水泥浆的注注入缓缓匀匀速拔出，随随即迅速将将杆体插入，锚杆杆杆体插入入孔内的长长度不得短短于设计长长度的95%。若孔口口无砂浆溢溢出，要将将杆体拔出出重新注浆浆。中空锚杆中空注浆锚杆施施工工艺流流程见图2-2..3-233。中空锚杆施工钻钻孔使用锚锚杆台车钻钻孔，钻孔孔前根据设设计要求定定出孔位，钻钻孔保持直直线并与所所在部位岩岩层结构面面尽量垂直直，钻孔直直径φ42mmm，钻孔深深度大于锚锚杆设计长长度10ccm。中空空注浆锚杆杆施工程序序如下：钻钻完孔后，用用高压风吹吹净孔内岩岩屑；将锚锚头与锚杆杆端头组合合，戴上垫垫片与螺母母；将组合合杆体送入入孔内，直直达孔底；；将止浆塞塞穿入锚杆杆末端与孔孔口取平并并与杆体固固紧；锚杆杆末端戴上上垫板，然然后拧紧螺螺母；采用用锚杆专用用的螺杆式式注浆泵往往中空锚杆杆内压注水水泥浆，水水泥浆的配配合比为：：1：0.3～0.4，注浆压压力为1.2MMPa，水泥浆浆随拌随用用。施工准备施工准备布孔钻孔清孔插入杆体组合体安止浆塞加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束浆液配置注浆图2-2.3-223中空注浆浆锚杆施工工工艺流程程图喷射混凝土喷射混凝土采用用湿喷技术术，在洞外外由混凝土土搅拌站拌拌好，通过过混凝土搅搅拌运输车车向洞内送送料，空压压机供风。喷喷射混凝土土施工程序序详见图2-2..3-244。⑴原材料要求砂选用颗粒坚硬硬、干净的的中、粗砂砂，符合国国家二级筛筛分标准，细细度模数大大于2.5，含水率率控制在5-7%；碎石选选用坚硬耐耐久、最大大粒径不大大于15mmm的碎石石；水泥用用普通硅酸酸盐水泥；；使用的外外加剂主要要有减水剂剂、防水剂剂、速凝剂剂、膨胀剂剂及硅粉等等。湿喷式混凝土喷射机湿喷式混凝土喷射机风压控制在0.45～0.7MPa速凝剂子）图2-2.3-224喷射混凝凝土施工程程序图减水剂的主要作作用是减少少混凝土的的用水量，由由于湿喷混混凝土坍落落度指标的的要求，使使水灰比较较大，这样样水泥水化化后多余的的水要蒸发发，使喷层层出现“干裂”现象，从从而降低了了喷层强度度和抗渗性性，因此在在拌和混凝凝土时一般般要掺入高高效减水剂剂，使湿喷喷混凝土在在加水量较较小的情况况下，提高高其和易性性和流动性性；防水剂剂在混凝土土拌和物中中能与水泥泥的水化产产物作用生生成不溶性性凝胶，阻阻塞混凝土土的毛细管管道，同时时该凝胶所所产生的微微膨胀性还还可部分抵抵消混凝土土硬化所产产生的干缩缩；速凝剂剂的作用主主要是当混混凝土的料料束粘到受受喷面后必必须尽快凝凝固，一方方面可以防防止由于混混凝土物料料的堆集而而呈块状掉掉落，减少少回弹量，从从而增加喷喷层厚度，另另一方面是是为了发挥挥喷混凝土土的早强作作用，尽快快形成支护护能力，保保证结构的的安全，使使用液态速速凝剂；加加入硅粉主主要是提高高混凝土的的抗渗性和和耐久性。速凝剂、减水剂剂、粘稠剂剂等外加剂剂均选择质质优、性能能优良的产产品。速凝凝剂在使用用前，要做做与水泥的的相容性试试验及水泥泥净浆凝结结效果试验验，使用中中初凝时间间应小于5min，终凝时时间小于10miin。⑵湿喷混凝土的施施工方法根据设计要求和和地质围岩岩状况，喷喷射混凝土土分为：素素喷、锚喷喷、格栅联联合锚网喷喷，均采用用湿喷作业业技术。混凝土喷射机安安装调试好好后，在料料斗上安装装振动筛（筛筛孔10mmm），以以避免超粒粒径骨料进进入喷射机机；喷射前前首先要对对岩面进行行修整，清清除松动岩岩块，对个个别欠挖突突出部分进进行凿除、对对个别超挖挖部分用喷喷射混凝土土喷混补平平；用高压压水将岩面面冲洗干净净，对遇水水易潮解的的岩层，则则用高压风风清扫岩面面；检查喷喷射机工作作是否正常常；要进行行喷射试验验，一切正正常后可进进行混凝土土喷射工作作。混凝土喷射送风风之前先打打开计量泵泵（此时喷喷嘴朝下，以以免速凝剂剂流入输送送管内），以以免高压混混凝土拌和和物堵塞速速凝剂环喷喷射孔；送送风后调整整风压，控控制在0.15～0.2MMPa之间，若若风压过小小，粗骨料料则冲不进进砂浆层而而脱落，风风压过大将将导致回弹弹量增大。可可按混凝土土回弹量大大小、表面面湿润易粘粘着力度来来掌握。喷喷射压力根根据喷射仪仪表反馈的的信息及时时调整风压压和计量泵泵，控制好好速凝剂掺掺量。为保证喷射混凝凝土的厚度度和质量，喷喷射混凝土土分二次完完成，即初初喷和复喷喷。喷射混混凝土以湿湿喷为主，含含水量较大大地段采用用潮喷工艺艺。喷射料料由洞外的的混凝土搅搅拌站拌和和，混凝土土输送车运运输。初喷在刷帮、找找顶后进行行，喷射混混凝土厚度度4～5cm，及早快快速封闭围围岩，放炮炮后由人工工在渣堆上上喷护。复喷是在初喷混混凝土层及及加固后的的围岩保护护下，完成成立拱架、挂挂网、锚杆杆工序的作作业后进行行的。采用用湿喷工艺艺，由喷射射机械手施施工。采用用湿喷工艺艺可以减小小回弹量及及粉尘，减减少环境污污染。喷射混凝土分段段、分片、分分层进行，由由下向上，从从无水、少少水向有水水、多水地地段集中，多多水处安放放导管将水水排出。施施喷时喷头头与受喷面面基本垂直直，距离保保持1.5～2.0m。设设格栅钢架架时，钢架架与岩面之之间的间隙隙用喷射混混凝土充填填密实，喷喷射顺序先先下后上对对称进行，先先喷钢架与与围岩之间间空隙，后后喷钢架之之间，钢架架应被喷射射混凝土所所覆盖，保保护层不得得小于4ccm。喷前前先找平受受喷面的凹凹处，再将将喷头成螺螺旋形缓慢慢均匀移动动，每圈压压前面半圈圈，绕圈直直径约300cm，力力求喷出的的混凝土层层面平顺光光滑。一次次喷射厚度度控制在拱拱部不得超超过6cmm，边墙不不得超100cm，过过每段长度度不超过66m，喷射射回弹物不不得重新用用作喷射混混凝土材料料。新喷射射的混凝土土按规定洒洒水养生。回回弹量的多多少取决于于混凝土的的稠度、速速凝剂的使使用、喷射射技术骨料料级配等多多种因素。施施工时要将将边墙部分分回弹率控控制在15%以内，拱拱部回弹率率控制在20%以下。施施工前制定定相应的作作业指导书书并在施工工中根据实实际情况不不断完善。在在实际工作作中尽快摸摸索掌握有有关工作风风压、喷射射距离、送送料速度三三者之间的的最佳参数数值，使喷喷射的混凝凝土密实、稳稳定、回弹弹最小。必必要时，在在混凝土中中掺加硅粉粉或粉煤灰灰，以增加加混凝土的的和易性而而减少回弹弹。喷锚施施工顺序见见图2-2..3-255。图2-2.3-225喷锚施工工顺序图钢筋网施工钢筋网施工工艺艺流程见图图2-2..3-266。调直除锈、去油污焊接运输图2-2.3-226钢筋网施施工工艺流流程图⑴钢筋网施工钢筋网按照设计计要求加工工成方格网网片，纵横横钢筋相交交处可点焊焊成块。钢钢筋网一般般在初喷混混凝土、锚锚杆完工之之后安设，施施工时运至至工作面进进行敷设，网网片要紧贴贴初喷面，混混凝土保护护层厚度必必须满足设设计要求。网网片与网片片间、网片片与锚杆间间要焊接牢牢固。⑵技术要点钢筋必须经试验验检测性能能合格；使使用前要作作钢筋除锈锈和去污处处理；钢筋筋网节点与与锚杆间采采用电焊焊焊接牢固，网网片间用铁铁丝扎紧或或焊接，在在喷射作业业时不得走走动；钢筋筋网铺设随随混凝土初初喷面起伏伏，并与壁壁面接触密密实；复喷喷混凝土后后，将钢筋筋网完全覆覆盖，钢筋筋网不得外外露，而且且要有3～5cm厚保护层层。复喷后后喷混凝土土面应平整整。格栅/工字钢拱架施工工本工程所用的拱拱架支撑主主要有工字字钢架、格格栅钢架两两种形式。格格栅/工字钢拱拱架施工工工艺流程见见图2-2..3-277。初喷混凝土初喷混凝土钢架拼装钢架架立焊接纵向连接筋喷混凝土断面检查施工准备返工不合格结束不合格连接钢筋加工合格合格位置检查图2-2.3-227格栅/工字钢拱拱架施工工工艺流程图图格栅/工字钢拱架在洞洞外按设计计加工成型型。在初喷喷混凝土之之后进行安安装，并与与定位系筋筋、锚杆联联接。钢支支撑间设纵纵向连接筋筋，拱架支支撑间以喷喷混凝土填填平。拱架架拱脚安放放在牢固的的基础上，架架立时垂直直隧洞中线线，当拱架架支撑和围围岩之间间间隙过大时时设置垫块块，用喷射射混凝土喷喷填。⑴现场制作加工拱架按设计要求求预先在洞洞外结构件件厂加工成成型。先将将加工场地地用C15混凝土硬硬化，按设设计放出1：1的加工大大样。放样样时根据工工艺要求预预留焊接收收缩余量及及切割的加加工余量。将将格栅钢筋筋冷弯成形形，要求尺尺寸准确，弧弧形圆顺。⑵拱架架设工艺要要求为保证拱架支撑撑设在稳固固的地基上上，施工中中在拱架支支撑基脚部部位预留0.15～0.2m原地地基；架立立拱架支撑撑时挖槽就就位，软弱弱围岩地段段在拱架支支撑基脚处处设锁脚锚锚杆和垫槽槽钢以增加加基底承载载力。拱架支撑平面垂垂直于隧洞洞中线，倾倾斜度不大大于2°。拱架支支撑的任何何部位偏离离铅垂面不不大于5ccm。为保证拱架支撑撑的稳定性性、有效性性，两拱脚脚处和两边边墙脚处加加设锁脚锚锚杆，锁脚脚锚杆由2～4根锚杆组组成。拱架支撑按设计计位置安设设，在安设设过程中，当当拱架支撑撑和初喷层层之间有较较大间隙时时设骑马垫垫块，钢支支撑与围岩岩（或垫块块）之间的的间隙不大大于50mmm。为增强拱架支撑撑的整体稳稳定性，将将拱架支撑撑与锚杆联联接在一起起。沿钢支支撑设直径径为ф22mmm的纵向连连接钢筋。为使拱架支撑准准确定位，拱拱架支撑架架设前均需需预先打设设定位系筋筋。系筋一一端与拱架架支撑联接接在一起，另另一端锚入入围岩中0.5～1m并用砂浆浆锚固，当当拱架支撑撑架设处有有锚杆时尽尽量利用锚锚杆定位。拱架支撑架立后后尽快喷混混凝土，并并将拱架支支撑全部覆覆盖，使拱拱架支撑与与喷混凝土土共同受力力。喷射混混凝土先从从拱脚或墙墙脚处向上上喷射以防防止上部喷喷射料虚掩掩拱脚（墙墙脚）不密密实，造成成强度不够够，拱脚（墙墙脚）失稳稳。出渣运输施工方方法及工艺艺本标段洞内运输输均采用无无轨运输，各各个施工工工区配备足足够的大型型装渣运渣渣自卸车运运至洞外弃弃渣场。根根据施工场场地、隧道道施工长度度等情况。采采用装载机机或挖掘机机装渣。车辆在通过仰拱拱施工地段段时，为避避免仰拱施施工对其它它工序的干干扰，拟采采用搭设仰仰拱栈桥通通车，即车车辆通过搭搭设在仰拱拱施工地段段的栈桥过过渡到已浇浇筑仰拱并并达到通车车强度地段段，仰拱落落底清理及及浇筑混凝凝土均在该该栈桥下进进行，待平平台下仰拱拱施工结束束，混凝土土强度达到到通车强度度后，再向向前移动平平台，如此此循环推进进。为提高出渣效率率，缩短循循环时间，保保证安全，采采取如下措措施：⑴加强装运渣设备备维护保养养，备足易易损配件，发发现故障及及时排除。⑵设专人养护道路路，保持道道路平整、无无积水，定定期铺砟维维修。尤其其雨季，设设专人及时时排除不安安全隐患。⑶加强洞内排水与与照明，保保持洞内有有良好照明明和路况。⑷加强通风，保证证洞内空气气新鲜。⑸教育出渣汽车司司机遵守交交通规则，严严禁带故障障行车和酒酒后驾车。⑹由于通视状况差差，隧道施施工过程中中，在洞内内安装色灯灯信号，按按照轻车让让重车原则则，由专职职调度员组组织洞内运运输车辆的的行驶，避避免塞车，维维持交通秩秩序。⑺弃渣场采用推土土机平整，专专人指挥倒倒渣。⑻施工便道经常洒洒水，防止止尘土飞扬扬。监控量测监控量测的目的的现场监控量测是是在隧道施施工过程中中，对围岩岩和支护系系统的稳定定状态进行行监测，为为喷锚支护护和二次衬衬砌的设计计参数调整整提供依据据，确定二二衬和仰拱拱的施作时时间，把量量测的数据据经整理和和分析得到到信息及时时反馈给设设计和施工工，进一步步优化设计计和施工方方案，以达达到安全、经经济、快速速施工的目目的。监控控量测是施施工管理中中的一个重重要环节，是是施工安全全和质量的的保障。通过现场监控量量测了解围围岩、支护护变形情况况，以便及及时调整和和修正支护护参数，保保证围岩稳稳定和施工工安全；提提供判断围围岩和支护护系统基本本稳定的依依据，确定定二次混凝凝土衬砌施施作时间；；依据量测测资料采取取相应措施施，在保证证施工安全全的前提下下加快施工工进度；积积累量测数数据资料，提提高施工技技术水平。监控量测的管理理流程监控量测管理流流程见图2-2..3-288。分析、研究地质勘察资料分析、研究地质勘察资料制定监控量测计划施工监控量测开挖工作面状评价态经济否施工完成否安全否施工方法变更支护减弱结束是已施工区段的支护加强数据处理施工方法变更支护加强是是否否否图2-2.3-228监控量测测管理工作作流程图监控量测的内容容监控量测计划根根据隧道的的规模、地地形地质条条件、支护护类型和参参数、开挖挖方式等制制定。监控控量测计划划的内容主主要包括量量测项目及及方法、量量测仪器的的选择、测测点布置、量量测频率、数数据处理及及量测人员员的组织等等。施工过过程中,当地质条条件发生显显著变化时时,及时修订订监控量测测计划。监控量测应符合合下列要求求：⑴掌握围岩和支护护动态，进进行日常施施工管理；；⑵验证支护结构效效果，确认认或调整支支护参数和和施工方法法；⑶确保隧道工程的的安全性、经经济性及结结构的长期期稳定性，确确定二次衬衬砌施做时时间；⑷将监控量测结构构反馈于设设计及施工工中；⑸了解隧道施工对对附近既有有构筑物的的影响；⑹积累量测数据，为为信息化设设计与施工工提供依据据。监控量测项目分分必测项目目和选测项项目两类。我我们将按设设计要求开开展监控量量测工作。必测项目包括：：⑴洞内外观察；⑵⑵净空收敛敛；⑶拱顶下沉沉；⑷浅埋地段段地表沉降降。选测项目包括：：⑴围岩压力；⑵钢钢架内力；；⑶喷混凝土土内力；⑷锚杆轴力力；⑸二次衬砌砌内力；⑹初期支护护与二次衬衬砌间接触触压力；⑺围岩内部部位移；⑻隧底隆起起；⑼爆破振动动；⑽孔隙水压压力；⑾水量；⑿纵向位移移；⒀明挖段边边坡位移。监控量测作业洞外观察⑴洞内外观察分开开挖工作面面观察、已已施工区段段观察以及及地表观察察，开挖工工作面观察察应在每次次开挖后进进行一次，内内容包括节节理裂隙发发育情况，工工作面稳定定情况、围围岩变形等等，当地质质情况基本本无变化时时，可每天天进行一次次，观察后后应绘制开开挖工作面面略图并做做好地质素素描，填写写工作面状状态记录表表及围岩级级别判定卡卡。⑵对已施工区段的的观测每天天至少一次次，观测内内容包括喷喷射混凝土土、锚杆、钢钢架的状态态，以及施施工质量是是否符合规规定的要求求。⑶洞外观察包括洞洞口地表的的情况、地地表沉陷、边边坡及仰坡坡的稳定、地地表水渗透透的观察。⑷在观察过程中如如发现地质质条件恶化化，初期支支护发生异异常现象，应应立即通知知施工负责责人采取应应急措施，并并派专人不不间断观察察。拱顶下沉及水平平净空变化化量测⑴拱顶下沉及水平平净空变化化量测应在在同一断面面进行量测测，并采用用相同的量量测频率。如如位移出现现异常时应应加大量测测频率。⑵观测点布置净空变形量测断断面的间距距应根据围围岩级别、隧隧道断面尺尺寸、埋置置深度及工工程重要性性等确定，宜宜为10～50m。见表2-2..3-8。表2-2.3-88拱拱顶及水平平净空变化化量测断面面间距和每每断面测点点数量表围岩级别断面间距（m）每断面测点数量量净空变化拱顶下沉Ⅴ51～2条基线1～3点Ⅳ101条基线1点Ⅲ301条基线1点⑶净空变形量测应应在每次开开挖后进行行，初读数数应该开挖挖后12h内读取，最最迟不得大大于24h，而且在在下一循环环开挖前、必必须完成读读数。⑷测点应牢固可靠靠，易于识识别并妥为为保护，拱拱顶量测观观测点必须须埋设在稳稳定的岩面面上，并和和洞内水准准点建立联联系。⑸量测应选择精度度适当，性性能可靠，使使用及携带带方便的仪仪器，变形形量测可阻阻式和电感感式仪器，仪仪器使用前前必须经过过严格标定定。⑹水平相对净空变变化量测线线的布置应应根据施工工方法，地地质条件，量量测断面所所在位置、隧隧道埋置深深度等条件件确定。⑺拱顶下沉测量应应与水平相相对净空量量测在同一一断面内进进行，可采采用水准仪仪等测量下下沉量。当当地质条件件复杂，下下沉量大或或偏压明显显时，除量量测拱顶下下沉外，尚尚应量测拱拱腰下沉和和基底隆起起量。⑻拱顶下沉量测与与水平净空空相对变化化量测的频频率相同，应应从表2-2..3-9中根据变变形速度和和距开挖面面距离选择择较高的一一个量测频频率。表2-2.3-99量测频频率表变形速度（mmm/d）量测断面距开挖挖工作面的的距离（m）量测频率≥5（0～1）B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（1～2）B1次/（2～3）d0.2～0.55（2～5）B1次/3d<0.2>5B1次/周地表下沉量⑴地表下沉量测应应根据隧道道埋置深度度、地质条条件、地表表有无建筑筑物、所采采用的开挖挖方式等因因素确定。地地表下沉量量测的测点点应与水平平净空相对对变化和拱拱顶下沉量量测测点布布置在同一一个横断面面内，地表表下沉量测测断面的间间距见表2-2..3-100。表2-2.3-110地表下沉沉量测断面面间距表隧道埋深H（mm）量测断面距（mm）H>2B20～502B>H>B10～20H<B10注：无地表建筑筑物时取表表内上限值值，B表示隧道道开挖宽度度。⑵横断面方向地表表下沉量测测的测点应应取2～5m，在一个个量测断面面内应设7～11个点。⑶地表下沉量测应应在开挖工工作面前方方H+h（隧道埋埋置深度+隧道高度度）处开始始、直到衬衬砌结构封封闭，下沉沉基本停止止为止。⑷地表下沉的量测测频率和拱拱顶下沉及及水平相对对净空变化化的量测频频率相同。⑸各量测作业面应应持续到变变形基本稳稳定后1～3周。⑹锚杆轴力、围岩岩压力、衬衬砌应力等等的量测，开开始时应和和同一断面面的变形量量测频率相相同，当量量测值变化化不大时，可可降低量测测频率，从从每周一次次到每月一一次，直到到无变化为为止。监控量测管理变形量测管理根据有关规范、规规程、设计计资料及类类似工程经经验，制定定本工程监监控量测位位移管理等等级见表2-2..3-111，据此指指导施工。表2-2.3-111位移管管理等级表表管理等级据开挖面1B据开挖面1B施工状态ⅢU0<(U1B/33)U0<(U2B/33)可正常施工Ⅱ(U1B/3)≤UU0≤(2U1B/3))(U2B/3)≤UU0≤(2U2B/3))加强监控量测，必必要时采取取相对工程程措施ⅠU0>(2U1BB/3)(U0)>(2U2BB/3)停工，采取特殊殊措施后方方可施工注：U0为实测位移值。监测管理体系施工监测管理程程序见图2-2..3-299。工程施工前，根根据现场实实际情况及及施工进度度，编制详详细的监测测实施计划划，并确定定监测技术术标准，报报监理工程程师及建设设单位批准准。监测结果监测结果是否超过Ⅱ级管理到达Ⅰ级管理综合判断是否安全，加强监测采取特殊措施暂停施工是否超过Ⅲ级管理继续施工否是是否安全否图2-2.3-229施工监测测管理程序序图为了真实反映监监测结果，本本标段施工工监测由工工程管理部部组成专门门监测小组组，具体负负责各项监监测工作。积积极配合监监理做好对对监测工作作的检查、监监督和指导导，工程完完成后，根根据监测资资料整理出出本标段的的监测分析析总结报告告纳入竣工工资料中。拱拱顶下沉、收收敛量测初初读数应在在3～6h内完成，其其它量测应应在每次开开挖后12h内取得初初读数，最最迟不得大大于24h，且在下下循环开挖挖前必须完完成。测试前检查仪表表设备是否否完好，发发现故障及及时修理或或更换；确确认测点是是否松动或或人为损坏坏，当测点点状态良好好时方可进进行测试工工作。测试试中按各项项量测操作作规程安装装好仪器仪仪表，每测测点一般测测读三次，取取算术平均均值作为观观测值；每每次测试都都要认真做做好原始数数据记录，并并记录开挖挖里程、支支护施工情情况以及环环境温度等等，保持原原始记录的的准确性。测试完毕后及时时进行资料料整理及信信息反馈。将监测管理及监监测实施计计划纳入施施工生产计计划中，作作为一个重重要的施工工工序来抓抓，并保证证监测有确确定的时间间和空间。制定切实可行的的监测实施施方案和相相应的测点点埋设保护护措施，并并将其纳入入工程的施施工进度控控制计划。施工监测紧密结结合施工步步骤，监控控每一施工工步骤对周周围环境、围围岩、支护护结构、变变形的影响响，据此优优