安全质量标准化培训机械

安全质量标准化培训机械第1页/共120页一、机械安全考评概述二、机械安全考评标准三、需要关注的问题培训课目第2页/共120页

设备设施考评是以企业生产全过程中所需的设备、设施、工具、物质、材料等为对象，按照系统工程方法，评价固有的或动态的危险源（因素）的受控状况，消除物的不安全状态，提高本质安全。设备设施考评一般按专业分为：①燃爆热工：26项，从工业气瓶至运输机械项目，共280分。②电气：10项，从变配电系统至电气试验站项目，共149分。③机械：15项，从探伤设备至其他机械，共171分。一、机械安全考评概述第3页/共120页

统整体性原则：理顺关系，明确职责；掌握数量，帐物相符。

系统安全性原则：软件支撑硬件系统；硬件系统控制危险的十项原则。

系统可靠性原则：可知、可信与可靠；动态与静态相结合。1、机械考评原则第4页/共120页1）企业进行设备设施安全考评应具备的资料：各类设备设施、工具与物质的台帐。各类设备设施的图纸资料。各类测试、定检、报告与记录。2）有关问题的处理、附属设施随同主机一起考评：监测、显示仪表均应经过定期校验有效。、已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，应遵守相关规定。如果发现在用时均应考评。、新购置设备、工具已列入设备管理台帐，应进行考评。、现场使用的设备、工具无论产权属于谁，均应考评。、正在修理的设备，应事先出示“项修单”手续。若修理的是考评条款内容，可视为不合格。、可以动态试验的设备，如果不能到位，则应作为不合格。、有帐无物，应视为不合格；有物无帐对实物可予以评价，但至少扣项目总分1—2分。、发现检测数据不可靠，现场用合格仪表抽测或检测用仪表未经校验，则所涉及条款均为不合格。2、考评要求第5页/共120页

机械设备的分类编号（首位）分类组别0金属切削机床机械1锻压机械（①锻造②冲压③剪切设备）①热、②③机2①起重、②运输①机械②热工3①木工、②铸造①机械②热工4专业生产机械机械5其他生产机械机械6动能发生设备（电站设备、空压机、内燃机等）7电气设备（变压器、电焊机、电热加工设备）8工业炉窑（熔铸炉、加热炉、热处理炉）9其他动力设备（通风采暖设备等）第6页/共120页

机械专业分类注意事项起重机械：千斤顶、液压小车、手拉葫芦、高低位运送器等不进入安标台帐；金属切削机床：切削加工流水线，可以一个编号进入台帐（附清单）；冲剪压机械：如用于热加工就属于热工燃爆组；砂轮机：用锯片砂轮的型材切割机属砂轮机；用金属锯盘的型材切割机属移动电器；装配线：线上的电动葫芦进入装配线明细，总装车间有独立编号的行车进起重机械；其他机械：高中频淬火机床属热工燃爆组；洗地机、生产现场使用的洗车器、热水器等进入电气组；空调机组、冷水机组进入作业环境组；工业机器人列入其他机械；注：仪器仪表类、家用电器类、计算机等不进入安标台帐。第7页/共120页

实行单项扣分，其应得分扣完为止，不计负分。

按设备设施的不合格率计分。

判断不合格设备设施的方法有两种：1）项目单条（项）否决。2）累计分值否决。3）项目从扣分到否决的条款。3、计分原则第8页/共120页4、计分方法名称总分

总条款否决条款

扣分条款

否决类型

探伤设备(4种）1013112累计分值否决起重机械321275单项否决金切机床261055单项否决冲剪压机械26853单项否决木工机械10844单项否决砂轮机8808累计分值否决风动工具5532单项否决电梯1666单项否决注塑机8642单项否决装配线1810010炊事机械5532单项否决其他机械7514单项否决合计171964353第9页/共120页二、机械安全考评标准探伤设备（磁粉探伤）重点考评条款是：行程探头、PE线和油箱油管行程探头应有可靠的“自锁”和“连锁”装置机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线正确可靠

油箱、油管连接可靠，无渗漏第10页/共120页生产实际中，常见的放射源有：钴（60Co)源；铱源(192Ir)；铯(137Cs)源；镭(226Ra)源。

防护的基本原则：

时间防护

距离防护

屏蔽防护

监测与监护探伤设备（射线探伤）第11页/共120页射线探伤考评重点条款：

探伤室、报警及警示标志和PE线

探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标

各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时

PE线正确可靠第12页/共120页探伤设备（着色探伤）存量不得超过一个作业班的使用量；环境温度不应超过50℃

考评要点：

着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠

残夜要妥善存放、正确处置第13页/共120页作业场所的有毒物资浓度不得超标场所的消防器材和标志齐全保持作业场所干净整洁、通风良好，有足够、有效的消防器材第14页/共120页考评要点：

探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内

移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺PE线正确可靠。探伤设备（超声波探伤）第15页/共120页起重机械第16页/共120页起重机械定义

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。特种设备范围

特种设备范围规定为：额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。第17页/共120页2、起重机械考评重点

钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、行程限位、停车保护、信号装置、PE连接、安全标志、吊索具等12项指标，共32分。其中滑轮、信号、PE、安全标志四项为扣分项，其他为否决项。第18页/共120页3、考评要点：1）钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定钢丝绳末端固定压板≧2个或用楔快固定楔块固定末端要加绳卡夹紧第19页/共120页当吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≧2圈第20页/共120页1）断丝数在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内达总丝数的10％2）腐蚀或磨损量①达原丝径40％（指表面层钢丝断面）②直径减少达7％③有明显的内部腐蚀④整股断裂或烧坏⑤钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形钢丝绳报废标准(可用于吊索检查时参考）：第21页/共120页2008版22提请关注第22页/共120页23机械安全考评标准解读第23页/共120页钢

丝

绳

磨

损

的

发

展

过

程表层钢丝磨损钢丝上磨平面更长，影响到每股中所隆起的钢丝绳（减小25%属重度）外层钢丝磨平长度有所增加。。（丝径减小15%属中度）各钢丝被磨平的面几乎连成一片。绳股轻微变平（丝径减小35%属极重）外层钢丝轻度磨平，绳径略为减小。（丝径减小10%属轻度）磨平面互相衔接，钢丝变得松弛（估计丝径减小40%，立即报废）第24页/共120页钢丝绳外部腐蚀的发展过程钢丝触摸感觉粗糙，整个表面氧化（中度）氧化更为明显（重度）表面出现深坑钢丝相当松弛（立即报废）表面腐蚀钢丝表面已严重氧化（极重）外部腐蚀刚开始（轻度）第25页/共120页2）滑轮与护罩完好，转动灵活

滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≧（e-1）d

滑轮转动灵活，无缺损滑轮护罩安全牢靠，无损坏或明显变形第26页/共120页3）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好开口销、定位螺栓必须紧固完好吊钩应转动灵活，表面光洁无裂纹，不许补焊第27页/共120页①钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形；②危险断面的高度磨损量达10％；③开口度比原尺寸增加15％。④钩身扭转变形超过10°。⑤板钩衬套磨损达50％，心轴达5％。吊钩报废标准：第28页/共120页4）制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求闸皮与制动轮实际接触面积应大于理论面积的70%；闸瓦与制动轮之间不许有油污。松开时闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替。大车制动距离：单梁起重机2~6m，双梁起重机6~11m。第29页/共120页制动器零件报废标准：杠杆、拉杆、制动臂或拉板有裂纹；主、辅弹簧出现塑性变形或断裂；销轴及轴孔磨损达原直径的5％。摩擦片厚度磨损达50％，铆钉头埋头深度＜磨擦片厚度的50％；第30页/共120页制动轮报废或处理标准：

1）裂纹→报废

2）轮面凹凸不平≥1.5mm→车光；

3）起升或变幅机构制动轮的轮缘厚度磨损≥40％，其它50％；→报废第31页/共120页5）行程限位与联锁保护装置灵敏、齐全、有效卷扬限位器第32页/共120页

应保证两台起重机同轨运行，相距0.5m，同时切断两台电源。

大车平移机构离极限0.5~3m断电停车。有驾驶室的起重机，必须装小车行程限位装置。运行限位第33页/共120页①桥机门联锁包括从大车两头跨入大车桥架面发生危险的两侧端梁门；②登桥架舱口门联锁、登机门联锁。③升降机停层（层门）联锁。门舱联锁：布设合理，安装牢固，防护有效第34页/共120页6）紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效第35页/共120页7）信号装置与照明设施司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压轨长≧50m时，滑线两端应设指示灯司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压第36页/共120页8）PE连接可靠，电器设备完好有效9）防护罩、盖、栏、护板等完备可靠

轨道跨接应使用∮6~8的圆钢或3*50、4*40的扁钢焊接。第37页/共120页10）露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置有效第38页/共120页11）安全标志与灭火器齐全12）吊索具管理有序

企业应有吊索具管理制度；集中存放，专人管理第39页/共120页

用绳卡连接应满足下表要求注：压板应在主绳侧，绳卡间距不小于6倍绳径；绳头不短于140mm，钢丝绳压扁1/3左右。

编结连接安全要求⑴编结长度不应小于钢丝绳的15倍，且不应小于300mm;⑵连接强度不小于75%的钢丝绳破断拉力钢丝绳端部连接的安全要求绳径（mm）7-1819-2728-3738-45绳卡数（个）3456绳径（mm）7-1819-2728-3738-45绳卡数（个）3456第40页/共120页钢丝绳承重快速估算方法估算公式单根钢丝绳的承重：S允=10d2(kgf)两根钢丝绳吊物：G=1.5S允（夹角55o~110o)例：重量5t的物体，用直径为20mm的钢丝绳，夹角为100o，能够安全起吊吗？解：G=1.5S允=1.5×10d2=1.5×10×202=6000=6（t）答：能够安全起吊。第41页/共120页

挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。常见的起重机械事故：第42页/共120页1.操作因素

起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

指挥不当、动作不协调造成的碰撞等造成起重机械事故的主要原因第43页/共120页案例操作方法错误导致杀身之祸第44页/共120页早已断股的钢丝绳

2007年8月11日，某单位起重工操作两台10吨行车翻转重达15吨的焊件，造成行车脱落致人死亡的事故。第45页/共120页损坏的大车轨道弯曲的小车轨道第46页/共120页2.设备因素：

吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

电器损坏而造成的触电事故；

因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。第47页/共120页3.环境因素

因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。第48页/共120页

金属切割机床是机械制造企业应用最为普遍的加工设备，其主要危险源有：外露的传动部位、违章作业、管理缺陷等。金属切割机床第49页/共120页

考评条款分为两类：通用部分和专用部分通用部分：防护罩、盖、栏等应完备、可靠应装防护罩、盖、网的情况：a.距操作者站立地面高度≤2m的外露传动部位；b.旋转部位的键、销、楔突出≥3mm的部位；c.高于地面≧0.7m的操作平台d.超出主轴后端300mm以上的工件等第50页/共120页防护罩、盖、网的技术要求：（1）有最小直径和防护网的安全距离要求。

（2）有足够的强度、刚度、稳定性、并无明显的锈蚀或

变形；与可动部件距足够。

（3）焊接件无松脱，无裂纹，无毛刺。

（4）必要时设置电气联锁并接PE。

（5）布局、定位合理，使用维护方而无新的危险点。

（6）防护栏、梯台应符合标准，超过3m的直梯应加装

护笼。

（7）防护罩、盖内壁及护栏踏步的首未级应涂成黄色；外面应有安全色标与警示标识。第51页/共120页

防止夹具、卡具松动装置完好夹具、卡具防脱落装置第52页/共120页

限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠操作手柄档位分明、与标示相符第53页/共120页

机床PE连接可靠

机床照明

必须采用36v或24v安全电压，绝不允许利用床身载流。PE线明设：应选用≧4m㎡的铜芯线，不得使用铝芯线；应沿管道或床身敷设。PE线暗设：接线处要有接地标志。PE线不得搭接或串接，不得涂漆。第54页/共120页铸造的电器箱柜内连接PE线后，床体可以不用再连接。另外安装的电器箱，箱内连接后，床体还需要连接。电气箱连接PE线后，设备本体是否要连接问题探讨？第55页/共120页

机床电器箱、柜与线路符合要求

未加罩旋转部位的楔、销、键不许突出备有清楚切屑的专用工具拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等第56页/共120页专用部分考评：

磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动

车床：加工超长料应有防弯装置第57页/共120页

插床：应设置防止运功停止后滑枕自动下落的配重装置

电火花加工机床：可燃性工作液的闪点在70°以上，需采用浸入式加工第58页/共120页锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置第59页/共120页冲、剪、压设备第60页/共120页1、冲、剪、压作业危险因素：

冲、剪、压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。第61页/共120页2、冲压作业事故表现形式：(1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。第62页/共120页案例配合失误右手伤残

2005年3月5日上午8时左右，某公司冲压车间大冲班员工，在冲压工件过程中，两人作业配合失误造成配合人员×××右手拇指、食指、中指及第二、第三掌缺失和右腕关节脱位的重伤事故。第63页/共120页挤压手指与手套事故现场第64页/共120页3、冲、剪、压设备考评要点:

离合器动作灵敏、可靠、无连冲刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂；操作杆的杆件或弹簧应无裂纹、折断；牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠；刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤5o，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤5o～10o；滑块无连冲。第65页/共120页

制动器和离合器必须相互协调联锁

紧停按扭灵敏、醒目紧停按扭：一般设置在控制点、给料点附近第66页/共120页

外露传动部分应有防护装置

脚踏开关应有完备的防护装置且防滑第67页/共120页

机床PE可靠，电气控制有效

安全防护装置可靠有效（1）栅栏式、推手式、牵手式安全防护装置按需配置，其动作应灵活、可靠、无过重撞击

第68页/共120页2）双手操作式安全防护装置要求按钮的内测间距必须大于250mm；需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配备双手操作按钮。双手控制按钮每人都用双手按钮控制第69页/共120页（3）光线式安全防护装置应具有自检功能，不受装置投射光线以外的光源影响。光电保护器第70页/共120页案例分享

冲压设备安全防护应用电磁吸盘应用第71页/共120页刚性离合器冲床安全技术改造电磁铁改气缸案例分享第72页/共120页①滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；③滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：第73页/共120页

剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护重要部位上的螺栓、螺母等紧固件，必须有严格的防松措施；剪切过程必须先压紧再剪切；剪板机重锤、杠杆等防护可靠。压力表必须定期校验。第74页/共120页1、适用范围：

所有用于木材加工的机械2、主要危险特点：

切削转速高

多刀多刃开放型工作危险大

噪声振动大、粉尘多

木工机械第75页/共120页3、考评要求：

限位与联锁装置灵敏可靠

旋转部位必须安全防护罩第76页/共120页

夹紧或锁紧装置完整可靠

锯条、锯片及砂轮符合规定第77页/共120页

PE连接可靠，控制电器符合规定跑车带锯机应设置有效的护栏安全防护装置齐全有效平刨的开口度符合国家标准第78页/共120页1、适用范围：

所有以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。2、砂轮机使用危险特性

1、转速高磨料或金属屑飞溅或砂轮破碎危险性大2、使用频率高、公用性强、多无专人管理。砂轮机第79页/共120页3、考评要点：

砂轮机安装应保证人员和设备安全砂轮机的开口方向不能正对人行通道或操作人员；距开口处1-1.5m处应设置1.8m的金属网第80页/共120页

砂轮机防护罩应符合标准防护罩：要有足够的强度和有效的遮盖面；安装要牢固；罩壳板正面与砂轮间隙应20~30mm，侧面与砂轮间隙为10~15mm。第81页/共120页

挡屑板可调并应有足够的强度

砂轮无裂纹无损伤挡屑板:与砂轮表面的间隙≦6mm砂轮：必须完好无裂纹；禁止使用受潮、受冻的砂轮。第82页/共120页

法兰盘与软垫应符合安全要求

托架安装牢固、可调法兰盘托架第83页/共120页

砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。PE连接可靠，控制电器符合规定。

假设某公司拥有砂轮机10台，其中2台(01#02#)挡屑板损坏，调节螺栓松动；1台(05#)砂轮磨损量严重超标，请给该项打分。讨论第84页/共120页1、适用范围：

适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等生产过程中使用的各类风动工具。风动工具第85页/共120页2、考评要点:

砂轮夹紧装置1）卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫2）装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮3）装夹有防松措施第86页/共120页

防护罩

气阀、开关第87页/共120页

气路密封无泄露，气管无老化、腐蚀

放松脱锁卡完好第88页/共120页1、适用范围：

进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯，自动扶梯、自动人行道等。2、电梯安全特性电梯具有行程速度快，结构封闭式，安全保护性能要求高、承受载荷交变应力等特点。电梯第89页/共120页3、电梯考评要点：

产品要有合格证书、自检报告

档案资料：①产品出厂合格证②电梯机房井道图③使用维修说明书④电梯电气布置图⑤安装调试说明书⑥安装部门资质及安装验收证书⑦维护或检修记录资质证书等

电梯按规定周期由法定检验机构进行检验

在用电梯的定期检验周期为一年，应有合格的检验报告。第90页/共120页

限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠

曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定曳引机第91页/共120页

轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏

1）轿顶设安全窗，应有电气保护装置2）有应急报警装置和应急照明3）轿厢与对重之间的间隔距离不小于50mm

电气部分灵敏可靠第92页/共120页1、考评范围：

各种形式的注塑成型加工技术的机械注塑机械第93页/共120页2、考评要点：

防护罩

防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁第94页/共120页

电器箱、柜与线路符合要求控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠

操作平台结构合理不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷第95页/共120页

液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油

模具紧固螺栓紧固齐全

自动取料装置标识清楚、灵敏可靠第96页/共120页1、适用范围：

各种流水作业的零部件、总成装配线。2、危险特性：

使用多种设备、工具，具

有组合性。

同一作业区多人多工种操

作，具有配合性。

输送线路长，接口部位具

有复杂性。装配线第97页/共120页3、输送机械机构：（一）板式输送机（二）悬挂输送机（三）辊式输送机（四）带式输送机第98页/共120页5、装配线通用安全要求：

防护网罩或挡板应设的部位：a.2m及以下的旋转部位外露部位。b.带式输送机的皮带轮和导轮处或离挤压点大于1070mm处。c.辊式输送机交替驱动辊轮的相邻轮间和转弯处。d.悬挂输送机跨越地面通道或人员行走的上方。牵引链条的啮合节距增大量不超过5％。第99页/共120页

翻转机构锁紧，限位装置，齐全有效。回转区1.5m周围应设防护栏，要有醒目标志第100页/共120页

起重机械的制动器

吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象装配线控制开关控制台间距≦20m；线上应有紧停开关，标识明显，在20m内不得少于一个第101页/共120页

风动工具1）固定存放、定置定位2）气管、阀门完好3）编号管理、帐卡物相符

电动工具1）Ⅰ类工具，配用漏电保护器，绝缘≥2MΩ，PE线完好，可靠。插座N与PE分开。2）Ⅱ类工具，绝缘可靠≥7MΩ。3）电源线与短路，过载保护应完整。第102页/共120页

运转小车

1）定位准确，夹紧牢固，转向灵活；2）结构件稳定性，牢固形要好；3）物料摆放有序，重不压轻，定置定位。

过桥

1）需要横穿跨越地段应设置过桥；2）平台铺板应采用4mm花纹钢板。

地沟入口

1）盖板完好无变形；2）沟内清洁，无杂物，无积水，无积油。第103页/共120页内饰线总装线第104页/共120页焊装线调整线第105页/共120页底盘装配线第106页/