钢筋质量通病

预应力混凝土铁路桥箱梁钢筋施工质量控制要点1.钢筋原材料

混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点钢筋进场检查出厂合格证原材料试验监理见证取样具体要求①以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一组，不足60吨按一组计。②每组试件3根，45cm/根。③必须经过监理见证取样。④按时送试件，试件标识清楚。⑤堆放整齐，标识清楚，不混杂，不污染，垫高并遮盖。2.钢筋的加工与安装

钢筋的加工过程有调直、除锈、冷拉、下料、弯钩、焊接、绑扎等工序。2.1钢筋的冷拉、调直、除锈

将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，称为冷拉强化。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d，称为时效处理。冷拉时钢筋被拉直，表面锈渣剥落，因此冷拉还可同时完成调直、除锈工作。在冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率的方法，即“双控”，以应力控制为主，延伸率控制为辅。

混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点2.1.1光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。d为钢筋直径，弯钩增加值6.25d。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点弯曲直径直线段弯钩增加值2.1.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。d为钢筋直径，弯钩增加值3.5d。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点直线段弯钩增加值2.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径r不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点弯曲半径弯曲半径2.1.4用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。（本项目有抗震要求，箍筋统一做成180°的弯钩）d为箍筋直径，dm为弯曲直径，D为受力筋直径。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点本项目箍筋统一做成180度弯钩

2.2钢筋焊接连接

应采用对焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材

混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点闪光对焊优点生产效率高、操作方便、节约钢材、焊接质量高、接头受力性能好等闪光—预热闪光焊预热闪光焊连续闪光焊闪光对焊分类

2.2.1对焊检验数量

1)同一焊工、同级别、同规格、同接头形式完成的200个接头为一批，不足200个按一批计。2)每批检验试件2组，共6根，1组拉伸试验，1组冷弯试验。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.2对焊注意事项

1）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行试验。合格后，才能成批焊接。2）焊接参数应根据钢筋特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。3）焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

2.2.3对焊缺陷及防止措施

混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.3对焊缺陷及防止措施

混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.4对焊接头的外观质量要求

1)接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3）接头弯折角度不得大于4°；4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.5对焊接头允许偏差

1）接头处钢筋轴线弯折角不得大于4°；2）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

3）接头表面不得有裂纹。

2.2.5电弧焊检验数量

1)同一焊工、同级别、同规格、同接头形式完成的200个接头为一批，不足200个按一批计。2)每批检验试件1组，共3根。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.5电弧焊接时使用焊条规定

2.2.6电弧焊接时焊条直径和焊接电流选择

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2.2.7搭接焊钢筋接头焊缝要求

1）双面焊缝长度大于等于5d+20mm，单面焊缝长度大于等于10d+20mm。2）焊缝高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；3）焊缝宽度大于等于0.7d，并不得小于8mm；混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.8搭接焊钢筋和钢板接头焊缝要求

1）焊缝高度大于等于0.35d，并不得小于4mm；2）焊缝宽度大于等于0.5d，并不得小于6mm；3）焊缝长度大于等于5d+20mm。

2.2.9电弧焊接头的外观质量要求

1)接头长度、宽度、高度符合要求；2)搭接接头应预弯，搭接钢筋轴线应位于同一直线上；混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.2.10电弧焊接头允许偏差

1）搭接焊接头处钢筋轴线弯折角不得大于4°；2）搭接焊接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于3mm。

3）帮条焊接头轴线的偏移不得大于0.5d。

4）焊缝长度允许偏差-0.5d。5）焊缝宽度允许偏差+0.1d～0。6）焊缝高度允许偏差+0.05d～0。7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔和夹渣数量允许偏差2个，面积允许偏差6mm2。2.3钢筋的弯制成形混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点下料后的钢筋，可在工作平台上用手工或电动弯筋器按规定的弯曲半径弯制成形

2.3.1钢筋加工允许偏差和检验方法

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2.3.2钢筋接头类型和布置

钢筋接头的类型必须符合设计要求。当设计无要求时，接头应采用闪光对焊或电弧焊连接。施工中应根据到货钢筋长度与钢筋实际需要长度，加工下料前预先在纸面上谋划、布置钢筋接头位置，做到钢筋接头分散布置，接头应避开承受应力最大处（跨中、变截面处），应避开弯曲处10倍钢筋直径。两钢筋接头相距在35倍直径范围内且小于500mm应看作为“同一截面”；“同一截面”内同一根钢筋上不得超过1个接头。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点2.4钢筋骨架的组成与安装

钢筋骨架，可以焊接成形，也可以绑扎成形，但都必须保证骨架具有足够的刚度。

底腹板钢筋骨架示意混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点焊接钢筋骨架应防止或减小焊接变形和应力

双线梁底腹板钢筋吊装双线梁顶板钢筋吊装混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点双线梁底腹板钢筋绑扎双线梁顶板钢筋绑扎混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制要点

2.4.1钢筋安装

钢筋安装时，钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。

受力钢筋的位置和间距必须符合设计要求，布置均匀，施工误差应在允许偏差范围之内。钢筋与模板之间，应用细石混凝土垫块作保护层，不得用小石块作垫。当设计有规定时，垫块厚度必须符合设计要求，当设计未有规定时，垫块厚度不应小于30mm，也不应大于50mm。垫块混凝土强度等级和密实度与所浇筑的混凝土强度等级和密实度相同。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

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2.4.2钢筋安装钢筋绑扎和焊接，必须结实牢固。在运输、安装和浇筑混凝土中不得有变形、开焊或松脱现象。所有钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2mm的铁丝（最好用1.2-1.5mm，因施工速度慢，雨水多，小铁丝极易锈蚀而松断），按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固（任何相邻两点都呈“八字形”），不得隔根绑扎。绑扎丝尾部靠向梁体内侧，不得靠向模板。混凝土简支梁的制造钢筋分项工程质量控制