建筑住宅小区项目模板工程方案

31-安顺市西秀区翠麓凤凰山项目模板专项施工方方案编制人：审核人：审批人：：编制单位：泸州州州市第七七建筑筑工程公公司编制时间：200015年9月1．编制依据（1）《中华人人民民共和国安安安全生产产法》（2）《中华人人民民共和国建建建筑法》（3）《建筑施施工工高处作业业业安全技技术规规范》（JGJ8800-199911)（4）《建筑施施工工安全检查查查标准》（JGJ5599-200111）（5）《建筑施施工工手册》（第第四版）（6）《建筑结结构构荷载规范范范》(GB5000009--20001))（7）《混凝土土结构构工程施施工质量量验收收规范》(GB5002204--20002))（8）现行的国国家和和地方性性安全施施工以以及文明明施工工的有关关规定定；（9）工程结构构施施工图、建建建筑施工工图（10）施工组组织设设计2．工程概况本工程位于贵州州州省安顺顺市凤凤凰东路路，结结构形式式为框框剪。本本工程程建筑面面积约约为12万㎡，总总高高度为103..775m，建筑层层数数为地下1层，地上33层。3．工程管理目目目标3.1安全管理理理目标严格执行国家、省省市，安全、文文明施工、消消防管理等有有关规定，严严格执行业主主有关规定，杜杜绝重大恶性性事故的发生生，做到：人员伤亡事故为为为零；重大机械设备事事事故为零零；重大火灾及重大大大交通事事故为为零；3.2质量管理理理目标确保每个检验批批批模板制制作和和模板安安装一一次验收收合格格率100%.3.3成本管理理理目标首选钢筋等材材材料定额控控制制，对没没有定定额实行行指标标控制；；对零零星小型型材料料实施包包干制制；对投投料等等耗材实实施计计量控制制；控制木材材消消耗，实实施限限额发料料制度度；确保保成本本效益。3.4环境管理理理逐层分解环境管管管理总目目标，木木材的消消耗采采用限额额发料料；做好好加工工木屑排排放处处理；严严格控控制木工工房锯锯末粉尘尘排放放；做好好木工工房消防防控制制，确保保木工工房火灾灾事故故为0；电锯噪噪音音和钢管管撞击击噪声白白天70分贝以下下，夜夜间55分贝以下下。做做到施工工不扰扰民，使使社区区满意，社社会会满意。4．施工安排及及及进度计划划（1）模板工程程施施工进度按按按照施工工组织织设计总总进度度计划要要求，在在地基与与主体体结构施施工阶阶段，严严格按按照周进进度计计划及每每个检检验批对对模板板工期要要求进进行。（2）项目部逐逐层分分解进度度目标，细细化化到各检检验批批均对模板板工工程的工工作持持续时间间详细细安排和和考核核。5．模板工程管管管理保证的的措措施5.1组织保证证证措施选择实实实力较强强的模模板工程程劳务务分包队队伍，严严格控制制模板板工程工工艺流流程，针针对模模板工程程进一一步明确确项目目部管理理人员员的任务务分工工、各部部门的的职能分分工与与职责。5.2技术保证证证措施（1）合理安排排施施工流程：：：根据承承包合合同和施施工组组织设计计合理理安排施施工流流程，按按照设设计要求求、技技术标准准、规规范要求求施工工合理安安排施施工流程程，实实现周转转材料料多次周周转。（2）发挥技术术优优势：认真真真熟悉图图纸，加加强板材材下料料控制，从从模模板制作作和模模板安装装确保保一般项项目，控控制允许许偏差差。5.3资源保证证证措施（1）发挥公司司资资源优势，确确保周转料具具，机械设备备供应。（2）根据方案案实实施要求及及及施工进进度和和劳动力力需求求计划，组组织织劳动力力分批批进场，及及时时调整施施工力力量，确确保充充足劳动动力，保保证工程程顺利利进行。（3）根据工程程项项目需要，对对分包的材料料供应进行管管理，保证分分包材料供应应能满足工程程的正常进行行。6．施工组织及及及资源配置置6.1技术准备备备项目总工组织项项项目经理理部技技术、施施工人人员熟悉悉图纸纸，认真真学习习掌握施施工图图的内容容、要要求和特特点，同同时针对对有关关施工技技术和和图纸存存在的的疑点做做好记记录，通通过会会审，对对图纸纸中存在在的问问题，与与技术术、建设设、监监理共同同协商商解决，取取得得一致意意见后后，办理理图纸纸会审记记录，作作为施工工图的的变更依依据和和施工操操作依依据。熟熟悉各各部位截截面尺尺寸、标标高，制制定模板板初步步设计方方案。（1）组织现场场施施工管理人人人员认真真会审审图纸和和学习习有关设设计文文件，熟熟悉图图纸内容容。做做到开工工前将将图纸问问题与与设计沟沟通解解决掉。（2）虚心听取取设设计人员的的的技术交交底，领领会设计计意图图，充分分了解解工程的的特点点和难点点。（3）根据业主主提提供的水准准准高程点点和坐坐标控制制点由由测量工工程师师进行复复核。（4）根据本工工程程的特点，编编制具有针对对性和可操作作性的施工组组织设计，并并不断进行完完善和深化，施施工组织设计计及早报请监监理和业主认认可。（5）及时安排排各各工种操作作作人员熟熟悉图图纸，并并加强强6.2机具准备备备机具及工具准备备备一览表表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0..5Kgg10个2单头扳手开口宽（mm）:17～19、22～2415个3圆盘锯MJ1043KW3台4平刨MB-5033KW3台5手电钻3把6台钻VV508S520W3台7手提电锯M-651A1.05KW3把8手提电刨0.45KW3把9活动扳手最大开口宽6555mm1把10手电钻钻头直径12mmmm～20mmm1把11砂轮切割机3台12水准仪1台13全站仪徕卡1台14垂准仪1台15经纬仪1台16水平尺长450mm、5500mmm、550mmmm2把17钢卷尺50m、30mmm、5m5把18直尺2m～3m1把19工程检测尺2m2把6.3物资准备备备（1）模板全部部采采用机制胶胶胶合九夹夹板厚厚15mm和方木，支支支撑采用φ48×33..0钢管和扣扣件件。（2）本工程项项目目部有充足足足的机械械设备备和各类类供使使用。（3）根据施工工工工期及进度度度要求及及时进进行各种种材料料的加工工申请请。6.4人员准备备备（1）针对本工工程程的特点，组组建一支精干干、高效，技技术实力强，经经验丰富的项项目管理班子子。（2）选派具有有良良好工程施施施工经验验的施施工队伍伍。他他们劳动动力素素质好，人人员员充足，可可以以保证本本工程程的顺利利进行行。（3）特殊及技技术术工种均持持持有建委委统一一考核颁颁发的的操作作作业证证及技术术等级级证书。6.5现场准备备备（1）做好大临临设设施的搭设设设和施工工便道道的铺设设工作作。（2）根据临时时用用电图完成成成现场的的用电电布置。（3）根据施工工的的不同阶段段段进行现现场布布置的动动态调调整。7．模板计算墙模板计算1)基本参数次楞(内龙骨))间距距(mm)::200；穿墙螺螺栓栓水平间间距(mm)::600；主楞(外龙骨))间距距(mm)::600；穿墙螺螺栓栓竖向间间距(mm)::600；对拉螺栓直径(((mm)::MM14；2)主楞信息龙骨材料:钢楞楞楞；截面面类型型:圆钢管48×33..0；钢楞截面惯性矩矩矩I(cmm4):122..19；钢楞截截面面抵抗矩W(cmm3):5..008；主楞肢数:2；；；3)次楞信息龙骨材料:钢楞楞楞；截面面类型型:圆钢管48×33..0；钢楞截面惯性矩矩矩I(cmm4):122..19；钢楞截截面面抵抗矩W(cmm3):5..008；次楞肢数:2；；；4)面板参数面板类型:胶合合合面板；；面板板厚度(mm)::18..000；面板弹性模量(((N/mmm2):955000.000；面板抗抗弯弯强度设设计值值fc(N/mmm2):133..00；面板抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..550；5)木方和钢楞楞方木抗弯强度设设设计值fc(N/mmm2):133..00；方木弹弹性性模量E(N//mmm2):955000.000；方木抗剪强度设设设计值ft(N/mmm2):1..550；钢楞弹弹性性模量E(N//mmm2):200660000.000；钢楞抗弯强度设设设计值fc(N/mmm2):20055.00；（1）墙模板荷荷载载标准值计计计算其中γ混凝凝土的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新浇混凝凝土土的初凝凝时间间，可按按现场场实际值值取，输输入0时系统按200//((T+155))计算，得5.71144h；T--混凝土的的入入模温度度，取取20.00000℃；V--混凝土的的浇浇筑速度度，取取2.50000m/h；H--模板计算算高高度，取3.00000m；β1--外加加剂剂影响修正正正系数，取取1.2000；β2--混凝凝土土坍落度影影影响修正正系数数，取0.8550。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力F；分别计算得4448.66599kNN/mm2、72.00000kkN//m2，取较小小值48.66559kkN//m2作为本工工程程计算荷荷载。计算中采用新浇浇浇混凝土土侧压压力标准准值F1=48..6659kkN//m2；倾倒混凝土时产产产生的荷荷载标标准值F2=3kkN/mm2。（2）墙模板面面板板的计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。根根据据《建筑筑施工工手册》，强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。计算的原则则是按照龙骨骨的间距和模模板面的大小小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1）抗弯强度验验验算跨中弯矩计算公公公式如下:其中，M面板计算算最最大弯距(N·mmm)；l--计算跨度(内楞间距):ll=2000..0mm；q--作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载，它它包括:新浇混凝凝土土侧压力力设计计值q1:1..22×488.666×00.660×00.990=331..5311kNN/m；其中0.90为按《施施工工手册》取取的的临时结结构折折减系数数。倾倒混凝凝土土侧压力力设计计值q2:1..44×3..000×0..600×0..900=2..2668kNN/mm；qq=q11+qq2=311..5311+22.2668==33..7999kkN//m；面板的最大弯距距距：M=00..1×333..7999×2200..0××2000.00=11.335×11055N.mm；按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：其中，σ--面板承受受的的应力(N/mmm2)；M面板计算算最最大弯距(N·mmm)；W面板的截截面面抵抗矩:bb:面板截面面宽宽度，h:面板截面面厚厚度；W=6000×118..0×118..0/66=33.244×1104mm3；f面板截面面的的抗弯强强度设设计值(N/mmm2)；f=1133.0000NN/mmm2；面板截面的最大大大应力计计算值值：σ=MM//W==11.355×1105/33..24××1004=44..1733N//mm2；面板截面的最大大大应力计计算值值σ=4..1173NN/mmm2小于面板截面面的的抗弯强强度设设计值[f]]==13NN/mmm2，满足要要求求！2）抗剪强度验验验算计算公式如下:::其中，∨--面面面板计算算最大大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):ll=2000..0mm；q--作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载，它它包括:新浇混凝凝土土侧压力力设计计值q1:1..22×488.666×00.660×00.990=331..5311kNN/m；倾倒混凝凝土土侧压力力设计计值q2:1..44×3..000×0..600×0..900=2..2668kNN/mm；qq=q11+qq2=311..5311+22.2668==33..7999kkN//m；面板的最大剪力力力：V=00.6××333.7999××2000.00=40055..8884N；截面抗剪强度必必必须满足:其中，τ面板截面面的的最大受受剪应应力(N/mmm2)；V--面板计算算最最大剪力(N)：V=440555.8884N；b--构件的截截面面宽度(mm)：b=6600mmm；hn--面板厚度(mm)：hn=1188.0mmm；fv--面板抗剪剪强强度设计计值(N/mmm2)：fv=11..5000NN/mmm2；面板截面的最大大大受剪应应力计计算值:T=3××40055..8884/((2××6000×118.00)==0.55633N/mmm22；面板截面抗剪强强强度设计计值:[ffv]=1..5500NN/mmm2；面板截面的最大大大受剪应应力计计算值T=00..5633N//mm2小于面板截面面抗抗剪强度度设计计值[T]]==1.55N//mm2，满足要要求求！3）挠度验算算根据规范，刚度度度验算采采用标标准荷载载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。挠度计算公式如如如下:其中，q--作作作用在模模板上上的侧压压力线线荷载:q==488.666×00.66=299.2NN/mmm；l计算跨度(内楞间距):ll=22000mm；E面板的弹弹性性模量:E==955000N/mmm22；I面板的截截面面惯性矩:I==600×11.8××1..8×11.88/122=229.116ccm4；面板的最大允许许许挠度值:[ν]=00.8mmm；面板的最大挠度度度计算值:ν=0..6677××299.2××20004/(10000×955000×2..922×1005)=00.1114mm；面板的最大挠度度度计算值:ν=0.11114mmm小于等于于面面板的最最大允允许挠度度值[ν]=0..88mm，满足要要求求！（3）墙模板内内外楞楞的计算算A）内楞(木或或或钢)直接承受受模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，内龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48×33..0；内钢楞截面抵抗抗抗矩W==5.008ccm3；内钢楞截面惯性性性矩I==12..199cm4；内楞计算简图1）内楞的抗弯弯弯强度验算算内楞跨中最大弯弯弯矩按下下式计计算：其中，M内楞跨中中计计算最大大弯距距(N·mmm)；l--计算跨度(外楞间距):ll=6000..0mm；q--作用在内内楞楞上的线线荷载载，它包包括:新浇混凝凝土土侧压力力设计计值q1:1..22×488.666×00.220×00.990=110..5100kNN/m；倾倒混凝凝土土侧压力力设计计值q2:1..44×3..000×0..200×0..900=0..7556kNN/mm，其中，0.90为折减系系数数。qq=((100.5110++0.77566)/22=55.6333kN//m；内楞的最大弯距距距：M=00..1×55.6633××6000.00×6600..0==2..033×1005N.mm；内楞的抗弯强度度度应满足足下式式：其中，σ--内楞承受受的的应力(N/mmm2)；M内楞计算算最最大弯距(N·mmm)；W--内楞楞楞的截面面抵抗抗矩(mm3)，W=5..008×11033；f--内楞的的的抗弯强强度设设计值(N/mmm2)；f=22005.00000N/mmm22；内楞的最大应力力力计算值值：σ=22..03××1005/5.0088×1003=3399.922NN/mmm2；内楞的抗弯强度度度设计值:[ff]]=2005N//mmm2；内楞的最大应力力力计算值σ=3399.922NN/mmm2小于内楞的抗抗弯弯强度设设计值值[f]]==2055N//mm2，满足要要求求！2）内楞的抗剪剪剪强度验算算最大剪力按均布布布荷载作作用下下的三跨跨连续续梁计算算，公公式如下:其中，V－内内内楞承受受的最最大剪力力；l--计算跨度度度(外楞间距):ll=6000..0mm；q--作用在内内内楞上的的线荷荷载，它它包括括:新浇混凝凝凝土侧压压力设设计值q1:1..22×488.666×00.220×00.990=110..5100kNN/m；倾倒混凝凝凝土侧压压力设设计值q2:1..44×3..000×0..200×0..900=0..7556kNN/mm，其中，0.90为为折折减系数。q===(100.5510++0..7566)//2=55.6633kNN/m；内楞的最大剪力力力：V=00.6××5..6333×6600..0=220227.99422N；截面抗剪强度必必必须满足足下式式:其中，τ内楞的截截面面的最大大受剪剪应力(N/mmm2)；V--内楞计算算算最大剪剪力(N)：V=220277.9942N；A--钢管的的的界面面面积(mm2)：A=4489mmm22；fv--内楞的的抗剪强强度设设计值(N/mmm2)：fv=22005NN/mmm2；内楞截面的受剪剪剪应力计计算值值:τ=22××20227..9422/4489..0000=88.2294NN/mmm2；内楞截面的受剪剪剪应力计计算值值τ=8..2294NN/mmm2小于内楞截面面的的抗剪强强度设设计值fv=2055NN/mmm2，满足要要求求！3）内楞的挠度度度验算根据《建筑施工工工计算手手册》，刚刚刚度验算算采用用荷载标标准值值，同时时不考考虑振动动荷载载作用。挠度验算公式式式如下：其中，ν内楞的最最大大挠度(mm)；q--作用在内内内楞上的的线荷荷载(kN/mm)：q==48..666×0..200/2==4..87kNN/m；l--计算跨度度度(外楞间距):ll=6000..0mmm；E--内楞弹性性性模量（N/mmm2）：E=220600000.000NN/mmm2；I--内楞截面面面惯性矩(mm4)，I=1..222×11055；内楞的最大挠度度度计算值:ν=0..6677××9..73//2××60004/(10000×20060000××1..22××1005)=00.177mmm；内楞的最大容许许许挠度值:[ν]=22.4mmm；内楞的最大挠度度度计算值ν=0.1177mm小于内楞的最最大大容许挠挠度值值[ν]=2..44mm，满足要要求求！B）外楞(木或或或钢)承受内楞楞传传递的荷荷载，按按照集中中荷载载作用下下的三三跨连续续梁计计算。本工程中，外龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48×33..0；外钢楞截面抵抗抗抗矩W==5.008ccm3；外钢楞截面惯性性性矩I==12..199cm4；外楞计算简图1）外楞的抗弯弯弯强度验算算外楞跨中弯矩计计计算公式式：其中，作用在外外外楞的荷荷载:P==(11.22×488.666+11.44×3))×00.2××0..6/22=33.388kNN；外外外楞计算算跨度度(对拉螺栓栓水水平间距):ll=66000mm；外楞最大弯矩:::M==00.1775××33779..90××6000.000==3..555×1005N·mmm；强度验算公式：：：其中，σ外楞的最最大大应力计计算值值(N/mmm2)M--外楞的最最大大弯距(N·mmm)；M=33.555×1105N·mmmmW--外楞的净净截截面抵抗抗矩；；W==5.008××103mm3；f外楞的强强度度设计值(N/mmm2)，f=22005.00000N/mmm22；外楞的最大应力力力计算值:σ=33..55××1005/5.0088×1003=6699.866NN/mmm2；外楞的最大应力力力计算值σ=699..86NN/mmm2小于外楞的抗抗弯弯强度设设计值值f=22005N//mmm2,满足要求求！！2）外楞的抗剪剪剪强度验算算公式如下:其中，P--作作作用在外外楞的的荷载:P==(11.22×488.666+11.44×3))×00.2××0..6/22=33.388kNN；VVV--外楞计算算最最大剪力(N)；外楞的最大剪力力力：V=00.655×333799.9903=1.332××103N；外楞截面抗剪强强强度必须须满足足:其中，τ外楞截面面的的受剪应应力计计算值(N/mmm2)；V--外楞计算算算最大剪剪力(N)：V=11.322×1103N；A--钢管的的的截面面面积(mm2)：A=5500mmm22；fv--外楞的的抗剪强强度设设计值(N/mmm2)：fv=22005N//mmm2；外楞截面的受剪剪剪应力计计算值值:τ=2××11.322×1103/5000..0000=55.2773NN/mmm2；外楞截面的受剪剪剪应力计计算值值τ=5..2273NN/mmm2小于外楞截面面的的抗剪强强度设设计值[fv]=20055N/mmm22，满足要要求求！3）外楞的挠度度度验算根据《建筑施施施工计算手手册册》，刚刚度验验算采用用荷载载标准值值，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。挠度验算公式如如如下：其中，P--内内内楞作用用在支支座上的的荷载载(kN/mm)：P=448.666××0.220××0.660//2＝2.922kN//m；ν--外楞最大大挠度度(mm)；l--计算跨度度度(水平螺栓栓间间距):ll=6000..0mmm；E--外楞弹性性性模量（N/mmm2）：E=220600000.000NN/mmm2；I--外楞截面面面惯性矩(mm4)，I=1..222×11055；外楞的最大挠度度度计算值:ν=1..1146××5..84××1000/2×660003/(10000×20060000××1..22××1005)=00.2888mmm；外楞的最大容许许许挠度值:[ν]=22.4mmm；外楞的最大挠度度度计算值ν=0.22888mmm小于外楞的最最大大容许挠挠度值值[ν]=2..44mm，满足要要求求！（4）穿墙螺栓栓的的计算计算公式如下:::其中N穿墙螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿墙螺栓栓有有效面积(mmm2)；f--穿墙螺栓栓的的抗拉强强度设设计值，取取170NN/mmm2；查表得：穿墙螺栓的型号号号:M1144；穿墙螺栓有效直直直径:111..55mmm；穿墙螺栓有效面面面积:A==1005mm2；穿墙螺栓最大容容容许拉力力值:[NN]]=1..70××1005×1.0055×100-44=1177.855kkN；穿墙螺栓所受的的的最大拉拉力:N==48..6559×00.66×0..6=117..5177kkN。穿墙螺栓所受的的的最大拉拉力N=1177.5117kkN小于穿墙螺栓栓最最大容许许拉力力值[N]]==17..855kN，满足要要求求！梁支撑架计算书书书高支撑架的计算算算参照《建建筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》（JJGGJ1330--20001）、《混凝土结构设设设计规范范》GGB5000110-220002、《建建筑筑结构荷荷载规规范》(GB55000099-220011)、《钢结构设计规规规范》(GB55000177-220033)等等规范。梁底增加2道承承承重立杆杆。图1梁模板板板支撑架立立面面简图采用的钢管类型型型为Φ48×33..00。一、参数信息梁截面尺寸：44400××90001.脚手架参参参数立柱梁跨度方向向向间距l((mm):00.880；立杆杆上上端伸出出至模模板支撑撑点长长度a(mm)):0..300；脚手架步距(mmm):11.550；脚手手架架搭设高高度((m):33..70；梁两侧立柱间距距距(m):22..00；承承重重架支设设:多根承重重立立杆，木木方顶顶托支撑撑；梁底增加承重立立立杆根数数:22；2.荷载参数数数模板与木块自重重重(kN/mm2):0..3300；梁梁截截面宽度度B((m):00..4000；混凝土和钢筋自自自重(kN/mm3):255..0000；梁梁截面高高度DD(m)):00.9000；；倾倒混凝土荷载载载标准值值(kN/mm2):2..0000；施施工工均布荷荷载标标准值(kN/mm2):2..0000；3.木方参数数数木方弹性模量EEE(N//mmm2):955000.00000；木方抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):133..0000；木方抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..3300；木木方方的间隔隔距离离(mm)::3300..0000；木方的截面宽度度度(mm)::550.000；；木方的的截面面高度(mm)::1100..000；4.其他采用的钢管类型型型(mm)):Φ48×33..0。扣件连接方式:::单扣件，扣扣扣件抗滑滑承载载力系数数:00.800；二、梁底支撑的的的计算作用于支撑钢管管管的荷载载包括括梁与模模板自自重荷载载，施施工活荷荷载等等。1.荷载的计计计算：(1)钢钢钢筋混凝凝土梁梁自重(kN/mm))：q1=255..000×××0.90000×0.80000=188.0000kNN/m；(2)模模模板的自自重线线荷载(kN/mm))：q2=0..3300×0.80000×(2×0.90000+0..4000)//00.4000==1.33200kNN/mm；(3)活活活荷载为为施工工荷载标标准值值与振倒倒混凝凝土时产产生的的荷载(kN)：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1=(22..0000+22.0000))×0.40000×0.80000=1..2880kkN；；2.木方楞的的的支撑力力计算算均布荷载q=11.22×18.00000+11.22×1.32200=233.1184kNN/m；集中荷载P=11.44×1.28800=1..7992kkN；；木方计算简图经过计算得到从从从左到右右各木木方传递递集中中力[即支座力力]分别为：：N1=5.57778kkN；；N2=5.57778kkN；；木方按照三跨连连连续梁计计算。本算例中，木方方方的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=5.00000×10.00000×10.00000/66==833.333ccm33；I=5.00000×10.00000×10.00000×10.00000/112=44166.677ccm4；木方强度计算:::最大弯矩考虑为为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的弯弯矩和和，计算算公式式如下:均布荷载q===5..5778/00.8800==6..9722kkN/mm；最大弯距M===0.11qll2=0..11×6.97722×0.80000×0.80000=00.4446kNN.m；截面应力σ=M//WW=0..4466×1106/8333333.33==5..3554NN/mmm2；木方的计算强度度度小于133..0NN/mmm2,满足要求求!木方抗剪计算：：：最大剪力的计算算算公式如如下::Q=0...6qll截面抗剪强度必必必须满足足:T=3QQQ/2bbh<[[T]]其中最大剪力:::Q=0.66×6.97722×0.80000=3..3477kkN；截面抗剪强度计计计算值TT=33×33466..5600/((2×50.00000×100..0000))==1..0004NN/mmm2；截面抗剪强度设设设计值[[TT]==11.3000N/mmm22；木方的抗剪强度度度计算满满足要要求!木方挠度计算:::最大挠度考虑为为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的挠挠度和和，计算算公式式如下:最大变形V===0..6777×5.81100×800..00004/(11000×95000..0000×416..6667×103)=0..4407mmm；木方的最大挠度度度小于88000.00/2250,,满足足要求!三、梁底纵向钢钢钢管计算算纵向钢管只起构构构造作用用，通通过扣件件连接接到立杆杆。四、扣件抗滑移移移的计算算:按规范表5.111.7,,直角角、旋转转单扣扣件承载载力取取值为8..000kNN，按按照扣件件抗滑滑承载力力系数数0.800，该工程实际的旋旋旋转单扣扣件承承载力取取值为为6.400kkN。纵向或横向水平平平杆与立立杆连连接时，扣扣件件的抗滑滑承载载力按照照下式式计算(规范5.22..5)::R≤Rc其中Rc扣件件抗抗滑承载载力设设计值,取6.400kN；R--纵纵纵向或横横向水水平杆传传给立立杆的竖竖向作作用力设设计值值；梁混凝土钢筋等等等荷载没没有通通过纵向向或横横向水平平杆传传给立杆杆,无需计算算。五、立杆的稳定定定性计算算:立杆的稳定性计计计算公式式其中N立杆的轴轴心心压力设设计值值，它包包括：：横杆的最大支座座座反力：：NN1=5..5578kNN；脚手架钢管的自自自重：NN2=11..2×0.15566×3.70000=0..6994kkN；；N===5.55788+0..6994=66.2271kNN；φ--轴心受受受压立杆的的稳稳定系数数，由由长细比比llo/i查表表得得到；i计算算立立杆的截截面回回转半径径((cm)：i=11.599；A立杆杆净净截面面面积(cmm2)：A==4.224；；W立杆杆净净截面抵抵抗矩矩(cm3)：W=44.499；σ--钢管管管立杆抗压压强强度计算算值(NN/mmm2)；[f]]]钢管管立杆抗抗压强强度设计计值：：[f]==2055.000NN/mmm2；lo--计算算长度((mm)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算lo=kk1uh((1))lo=((h++2a))(22)k1--计算长度度附附加系数数，按按照表1取值为：：1..1677；；u--计算算算长度系系数，参参照《扣扣件式式规范》表表55.3..3，u=11..7000；a--立杆杆杆上端伸伸出顶顶层横杆杆中心心线至模模板支支撑点的的长度度：a==00.3000m；公式(1)的计计计算结果果：立杆计算长度LLLo=kk1uh==1.11677×1.70000×1.50000=2..9766mm；Lo///i==229755.8850/15..9000==1187..0000；由长细比looo/i的的结果查查表得得到轴心心受压压立杆的的稳定定系数φ=0..2205；钢管立杆受压强强强度计算算值；；σ=627711.1228//(0..2005×44244.0000))=722.1448N/mmm22；立杆稳定性计算算算σ=7722.1448N/mmm22小于[ff]]=2005.000满满足要求求！立杆计算长度LLLo=hh++2a=1.55000+0..3000×2=22.1000m；Lo///i==221000.0000/15..9000==1132..0000；公式(2)的计计计算结果果：由长细比looo/i的的结果查查表得得到轴心心受压压立杆的的稳定定系数φ=0..3386；钢管立杆受压强强强度计算算值；；σ=627711.1228//(0..3886×44244.0000))=388.3117N/mmm22；立杆稳定性计算算算σ=3388.3117N/mmm22小于[ff]]=2005.000满满足要求求！8．主要施工方方方案8.1施工工序序序安排8.1.1模板板板设计（1）垫层模板板，垫垫层厚度度为100mmm，垫层模模板板采用100mmmm×1000mmm方木，沿沿垫垫层边线线设置置方木，方方木木支撑在在基坑坑壁上。（2）地下室底底板板模板，侧侧侧模全部部采用用九夹板板和方方木，要要求一一次支到到墙上上300mmm～500mmm处，积水水坑坑、电梯梯井也也采用九九夹板板，按坑坑大小小加工成成定型型模板。（3）地下室墙墙模模板，墙模模模板内竖竖棱用用50mmm××1000mmm方木间距200mmmm,外横棱用2×φ48×33..0架子管间间距500mmm～600mmm布置，外外墙墙采用φ14mm对拉止水水螺螺栓布置置间距距600mmm，内墙采采用φ14mm穿墙螺栓栓布布置间距600mmm，与3型扣件配配套套使用，在在其其上、中中、下下部各加加一排排φ48×33..0钢管斜撑撑，间间距600mmm，上下排排交交错布置置，斜斜撑将力力传至至预埋在在底板板φ25锚筋上。为为为了保证证整体体墙模刚刚度和和稳定性性，另另沿高度度方向向设3～4道抛地斜斜撑撑，从而而形成成了整套套的墙墙体模板板体系系。（4）柱、剪力力墙墙模板，模模模板采用用机制制九夹板板。内内模横棱棱采用用50mmm××1000mmm方木，方方木木均经压压刨找找平，每200mmm一道。柱柱箍箍采用φ48×33..0钢管，每400mmm一道，最最底底一层距距地面面300mmm。柱外采采用φ12mm对拉螺栓栓布布置间距400mmm，与3型扣件配配套套使用。支支撑撑采用φ48×33..0架子钢性性支支撑。(5）梁模板①地下室楼板底底底模：底模模采采用18mm木胶合板板，次次龙骨采采用550㎜×100㎜木方、间间间距为300mmm，主龙骨骨采采用钢管管￠448间距小于10000mmm。楼板底底模模支撑系系统采采用普通通钢管管满堂支支撑体体系，立立杆间间距小于10000mm××10000mmm，立杆下下端端垫木采采用200mmmm×2000mmm×118mmm胶合板，立立立杆上端端可采采用顶托托进行行高度调调节。纵纵横向设设水平平拉杆，上上下下间距不不得大大于15000mmm。扫地杆杆离离结构面面不得得大于200mmm，横向每每隔隔六跨设设置斜斜撑。②地下室梁底模模模板：梁模模板板采用18厚胶合板板，次次龙骨采采用50×11000mm木枋间距≯300mmm。梁净高600mmm以下的梁梁底底主龙骨骨采用用φ48普通钢管@6000mmm，梁净高600mmm～900mmm的梁底主主龙龙骨采用φ48普通钢管@6000mmm且在梁底底增增加一根根支撑撑。梁楼板模板支撑撑撑系统扫扫地杆杆距楼面200mmm，满堂架架步步距为1.8m，上道横横杆杆距顶板板底面面118mmm（楼板的的模模板厚度度为18mm，板下搁搁栅栅为50×11000mm的木方），为为保证满堂架架的稳定性在在每个板单元元设置纵横两两道剪刀撑，水水平杆距墙柱柱边保持200mm。③主体结构楼板板板底模：底底模模采用18mm木胶合板板，次次龙骨采采用550㎜×100㎜木方、间间间距为300mmm，主龙骨骨采采用钢管管￠448间距小于12000mmm。楼板底底模模支撑系系统采采用普通通钢管管满堂支支撑体体系，立立杆间间距小于12000mm××12200mmm，立杆下下端端垫木采采用200mmmm×2000mmm×118mmm胶合板，立立立杆上端端可采采用顶托托进行行高度调调节。纵纵横向设设水平平拉杆，上上下下间距不不得大大于15000mmm。扫地杆杆离离结构面面不得得大于200mmm，横向每每隔隔六跨设设置斜斜撑④主体结构梁底底底模板：梁梁净净高在600mmm以下的梁梁模模板采用18厚胶合板板。次次龙骨采采用50×11000mm木枋间距≯300mmm。梁底主主龙龙骨采用φ48普通钢管@6000mmm。排架立杆纵向间间间距为:主次梁为1.0m，横向间间距距为B+2××2200mmm（B为梁宽）。梁楼板模板支撑撑撑系统扫扫地杆杆距楼面200mmm，满堂架架步步距为1.8m，上道横横杆杆距顶板板底面面118mmm（楼板的的模模板厚度度为18mm，板下搁搁栅栅为50×11000mm的木方），为为保证满堂架架的稳定性在在每个板单元元设置纵横两两道剪刀撑，水水平杆距墙柱柱边保持200mm。（6）楼梯模板板，采采用机制制九夹板板，踏踏步侧模模两端端钉在梯梯段侧侧板木档档上，靠靠墙的一一端钉钉在反三三角木木上，踏踏步板板龙骨采采用50mm厚方木，制制制作时在在梯段段侧板内内划出出踏步形形状与与尺寸，并并在在踏步高高度一一侧留出出踏步步侧板厚厚度钉钉上木档档。（7）门窗洞口口模模板，采用用用50mm厚的木板板定定型窗模模，其其角用定定型角角钢固定定，并并用螺栓栓拉牢牢。侧面面用铁铁钉将九九夹板板固定在在木板板上，木木螺丝丝要凹进进九夹夹板表面面。上上下用边边梁加加内控式式定位位筋分左左、中中、右三三道支支撑定位位，左左右两侧侧与暗暗柱内控控式定定位筋分分上、中中、下固固定。（8）后浇带、施施施工缝模板板，按按图纸设设计要要求按放放止水水带后，用用密密目钢丝丝网沿沿后浇带带、施施工缝两两侧垂垂直与钢钢筋绑绑扎牢固固，无无需拆除除，但但要注意意不要要将水泥泥浆流流人后浇浇带中中，若有有少量量水泥浆浆流人人，及时时清理理干净。（9）转换层模模板板也采用机机机制九夹夹板，由由于转换换层梁梁、柱截截面较较大，是是本工工程模板板支护护的重点点，要要另出专专项方方案确定定。（10）对于跨跨度大大于等于于4m梁，按全全跨跨长度2‰进行梁底底模模起拱，起起拱拱从支模模开始始进行（通通过过U托调整底底模模各部位位标高高），而而后将将侧模和和底模模连成整整体，距距梁端500mmm处，在梁梁模模上留设设清扫扫口，待待杂物物清理干干净后后，将其其堵严严。8.1.2模板板板加工（1)模板加工工要求求，柱、梁梁梁的模板板加工工必须满满足截截面尺寸寸，两两对角线线误差差小于1mm，尺寸过过大大的模板板须进进行刨边边，否否则禁止止使用用。次龙龙骨必必须双面面刨光光，主龙龙骨至至少要单单面刨刨光，翘翘曲、变变形的方方木不不得作为为龙骨骨使用。（2)模板加工工管理理，模板板加工完完毕后后，必须须经过过项目经经理部部技术人人员、质质检人员员验收收合格后后方可可使用。对对于于周转使使用的的九夹板板，如如有飞边边、破破损模板板必须须切掉破破损部部分，然然后刷刷封边漆漆加以以利用。8.1.3模板板板安装（1）模板安装装的的一般要求求求，竖向向结构构钢筋等等隐蔽蔽工程验验收完完毕、施施工缝缝处理完完毕后后准备模模板安安装。安安装柱柱模前，要要清清除杂物物，焊焊接或修修整模模板的定定位预预埋件，做做好好测量放放线工工作，抹抹好模模板下的的找平平砂浆。（2）底板模板板安安装顺序及及及技术要要求，垫垫层施工工完毕毕后进行行底板板模板安安装，底底板侧模模全部部采用机机制九九夹板，在在底底板上部部墙300mmm的地方安安装装一道钢钢板止止水带。积水坑、电梯井井井模板采采用机机制九夹夹板按按坑大小小加工工成定型型模板板。模板板固定定要牢固固，并并用钢丝丝绳将将模板拉拉在底底板钢筋筋上，或或用钢筋筋固定定架焊在在底板板钢筋上上，防防止浇筑筑混凝凝土时模模板上上浮。（3）墙体模板板安安装顺序及及及技术要要求①模板安装顺序序序，模板定定位位、垂直直度调调整→模板加固→验收→混凝土浇浇筑→拆模。②技术要点，安安安装墙模前前，要要对墙体体接茬茬处凿毛毛，用用空压机机清除除墙体内内杂物物，做好好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模模板根部部出现现漏浆“烂根”现象，墙墙模模安装前前，在在底板上上根据据放线尺尺寸贴贴海绵条条，做做到平准准确、粘粘结牢固固并注注意穿墙墙螺栓栓的安装装质量量。（4）梁模板安安装装顺序及技技技术要点点①模板安装顺序序序，搭设和和调调平模板板支架架（包括括安装装水平拉拉杆和和剪刀撑撑）→按标高铺铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢钢筋→安装垫块→梁两侧模模板→调整模板板。②技术要点，按按按设计要求求起起拱（跨跨度大大于4m时，起拱2‰），并注注意意梁的侧侧模包包住底模模，下下面龙骨骨包住住侧模。（5）楼板模板板安安装顺序及及及技术要要点①模板安装顺序序序，“满堂红”碗扣脚手手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板板龙龙骨→柱头模板板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外外墙柱头头模板板龙骨→模板调整整验验收→进行下道道工工序。②技术要点，楼楼楼板模板当当采采用单块块就位位时，宜宜以每每个铺设设单元元从四周周先用用阴角模模板与与墙、梁梁模板板连接，然然后后向中央央铺设设，按设设计要要求起拱拱（跨跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱拱部部位为中中间起起拱，四四周不不起拱。（6）柱模板安安装装顺序及技技技术要求求①模板安装顺序序序，搭设脚脚手手架→柱模就位位安安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝凝土→拆除脚手手架架、模板→清理模板板。②技术要点，板板板块与板块块竖竖向接缝缝处理理，做成成企口口拼接，然然后后加柱箍箍、支支撑体系系将柱柱固定。8.1.4模板板板的拆除除（1）墙柱模板板拆拆除，在混混混凝土强强度达达到1.2MMPPa能保证其其表表面棱角角不因因拆除模模板而而受损后后方可可拆除，拆拆除除顺序为为先纵纵墙后横横墙；；在通条条件养养护试件件混凝凝土强度度达到到1.0MMPPa后，先松松动动穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺螺栓使模模板与与墙体脱脱开；；脱模困困难时时，可用用撬棍棍在模板板底部部撬动，严严禁禁在上口口撬动动、晃动动或用用大锤砸砸模板板，拆除除下的的模板及及时清清理干净净。（2）门洞口模模板板拆除，松松松开洞口口模板板四角脱脱模器器及与大大模连连接螺栓栓，撬撬棍从侧侧边撬撬动脱模模，禁禁止从垂垂直面面砸击洞洞口模模板。防防止门门洞过梁梁混凝凝土拉裂裂，拆拆出的模模板及及时修整整；所所有洞口口宽大大于1m时拆模后后立立即用钢钢管加加顶托回回撑。（3）顶板模板板拆拆除，顶板板板模板拆拆除参参考每层层每段段顶板混混凝土土同条件件试件件抗压强强度试试验报告告，跨跨度均在2m以上，强强度度达到50%即可拆除除，跨跨度大于8m的顶板当当混混凝土强强度达达到100%强度后方方可可拆除外外，其其余顶板板、梁梁模板在在混凝凝土强度度达到到设计强强度的的75%强度后方方可可拆除；；拆顶顶板模板板时从从房间一一端开开始，防防止坠坠落人或或物造造成质量量事故故。顶板模板拆除时时时注意保保护顶顶板模板板，不不能硬撬撬模板板接缝处处，以以防损坏坏九夹夹板；拆拆除的的九夹板板、龙龙骨及碗碗扣架架要码放放整齐齐，并注注意不不要集中中堆料料。底模拆除时的混混混凝土强强度表7.1--11构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立立立方体抗抗压强强度标准准值的的百分率率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1008.2项目施工工工方法8.2.1地下下下室模板板工程程（1）本工程全全部部采用木模模模拼装。地地下下室外墙墙内侧侧竖向围围檩采采用50×11000mm木方，木木方方使用前前必须须用平刨刨刨直直。横向向外侧侧围檩采采用φφ48钢管。内内侧侧围檩间间距300～400mmm，对拉螺螺栓栓采用Ф14，竖向间间距距同内侧侧横围围檩，横横向间间距为600mmm，为防止止对对拉螺栓栓部位位出现渗渗漏，外外墙对拉拉螺栓栓采用全全丝设设置并全全部配配置止水水片。（2）顶模:地地下下室各模板板板采用18mm厚机制九九夹夹板。顶顶模的的支撑采采用钢钢管排架架。支支撑立柱柱中距距800mmm，并以水水平平杆和剪剪刀称称联系为为整体体，增加加稳定定性。梁梁模支支撑时，50×11000mm的木料作作横横档，再再用短短管做竖竖档。上上口600～800mmm加一道斜斜支支撑，并并拉通通线进行行校正正。下口口用扣扣件与钢钢管立立柱固定定。8.2.2上部部部结构模模板工工程8.2.2.111钢管排架架支支撑1)梁排架支撑撑各楼层均采用满满满堂钢管管排架架梁。下下排架架立杆纵纵向间间距为1m和0.8m，横向间间距距为B+2××2200mmm（B为梁宽）。2)楼板排架支支撑撑(1)楼板下排排排架立杆杆纵横横向间距距均为为1.2m。(2)梁、楼板板板排架的的下道道横杆距距地面面1.6m，梁排架架的的上道横横杆距距楼板底底面50mm（梁底模模厚厚度为50mm），楼板板排排架的上上道横横杆距楼楼板底底面180mmm（楼板的的模模板厚度度为18mm，板下搁搁栅栅为50×11000mm的木方）。为为保证排架的的稳定性在每每个板单元设设置纵横两道道剪刀撑。排排架距剪力墙墙和柱边保持持200mm。8.2.2.222模板1)用18mmm厚九九夹板（背背背衬50×11000木方）做做梁梁底、侧侧模；；用18mm厚九夹板板（背背衬50×11000木方）做做柱柱、墙模模板；；用50×11000木料作为为垫垫层混凝凝土侧侧模。楼楼板的的模板面面拼缝缝采用胶胶带封封缝，以以防止止漏浆，保保证证板底平平整。2)墙、柱模板板横横竖围檩均均均采用双双拼扣扣件钢管管，间间距≯1m。支模时时拼拼装严密密，支支撑牢固固，上上下设置置通长长木方围围檩，间间距450mmm，墙板限限位位采用Ø12钢筋焊接接定定位，柱柱模、墙墙模下口口开设设清扫孔