绒毛混纺围巾生产工艺研究

学校代码：10128学号：200821803024织造学课程设计说明书题目：绒毛混纺围巾生产工艺探讨学院：轻工与纺织学院班级：纺织08-2班姓名：白晓茹学号：200821803024指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇2011年07月15日织造工艺单品名绒毛混纺生产批号工艺序号机型使用原料纱线种类ABCDE每块（匹）用纬量经纱纱批9.646kg纱支62.5色号原料羊绒羊毛纬纱纱批10.374kg纱支62.5色号原料羊绒羊毛穿综综框片数（片）4穿综方法顺穿边线穿法顺穿边线（根）30穿筘筘幅宽经/筘经纱数筘号穿筘排列地197.373228038边2.6323038织造经密纬密纹板图机上坯布成品机上坯布成品114.0126.6152130.0131.4146上机织缩下机染缩成品长度（m）67.6937%63.1585%150幅宽（cm）185.18510%18019%150经纱排列2上2下纬纱排列2上2下内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：织造学___学院：轻工与纺织学院班级：纺织08-2班学生姓名：白晓茹学号：200821803024指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇一、题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨二、目的与意义1．使学生对《纺织材料》、《织造学》、《织物结构与设计》课程内容有更加深入的理解；2．培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）1、产品方案的拟定；2、产品的织造生产工艺过程，工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算；3、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：（1）各工序工艺参数的选择；（2）各工序设备参数的选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数的选定；4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织；5、编写课程设计说明书（原则上不少于5000字）；四、工作内容、进度安排17周：查阅资料，确定代表产品及其生产流程；18周：确定各工序工艺参数和设备参数的选择；进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书，共分四大组，并准备答辩。五、主要参考文献《毛染整手册》；《机织学》；《织物结构与设计》；《纺织品染整工艺学》；《新型纺织产品设计与生产》；《绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨》；审核意见系（教研室）主任（签字）指导教师下达时间年月日指导教师签字：_______________摘要中国羊绒业经过20多年的发展,已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、销售、消费第一大国。大力提高羊绒产品的科技含量,研发生产具有高科技、高附加值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争,适应国际化发展,创立世界级品牌所必须具备的前提和条件。绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。一般成品外观光泽非常柔和，绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向线圈都比较均匀。此外成品贴身舒适，柔和保暖。能适应广大消费者的需求。而绒毛混纺羊绒围巾是开发羊绒制品的一个主要方向。本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱，后整理等主要工序的加工技术进行分析，结合实际生产，制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺瓷参数。羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上，一般采用长度70——80mm，细度20——25um以下3的毛60%，再3混以3长度30——40mm，细度15um左右的羊绒40%。羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费时尚和文化品味，突出个性化的需求。名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青睐。目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中，融东西方文化之精华，体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味，收到越来越多国内外的广大消费者的喜欢。促进了羊绒业的国际化。目录1产品方案的拟定…………11.1产品发展趋势………………………11.2产品规格……………11.3经纬纱原料配比……………………11.4织物模拟及织物组织………………22织造前的工艺计算………………………22.1匹长…………………22.2幅宽…………………22.3经密…………………32.4纬密…………………32.5总经根数计算………………………32.6呢坯质量……………32.7成品质量……………32.8边经数………………33工艺流程…………………33.1络筒…………………33.1.1络筒的工艺流程……………43.1.2络筒工艺参数………………43.1.31332M型络筒机的工艺计算………………43.2整经…………………43.2.1整经工序的一般要求………43.2.2H112型分条整经机主要参考数表………53.2.3整经工艺……………………63.3浆纱…………………63.3.1上浆的作用…………………63.3.2配料…………73.4穿经…………………73.4.1穿经原则……………………73.4.2穿经架工艺参数……………73.5卷纬…………………83.5.1卷纬机工艺参数……………83.5.2卷纬机的工艺计算…………83.6织造………………93.6.1H212型毛织机工艺参数…………………93.6.2H212型毛织机工艺计算…………………103.7后整理……………113.7.1湿整…………113.7.2干整…………114机器数量配置计算……………………124.1织造产量与台数…………………124.2络筒机产量与台数………………124.3整经产量与台数…………………134.4穿经产量与台数…………………144.5卷纬机产量与台数………………15参考文献…………………16绒毛混纺围巾生产工艺探讨1产品方案的拟定1.1产品发展趋势近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方向。1.2产品规格表1-1成品单重g/m成品规格cm幅宽经密纬密315(150+7*2)*30150cm152根/10cm146根/10cm表1-2名称参数织筘幅cm200下机经密根/10cm126.6下机纬密根/10cm131.4呢幅织整总净宽率%73.0呢幅织整总净长率%88.6染整净长率%95染整净重率%901.3经纬纱原料配比表1-3原料长度mm细度um比例%色泽羊绒3014.8740本白羊毛7422.760本白…表1-4纱线线密度tex捻度捻/m捻向经纱62.5560Z纬纱62.5560Z1.4织物模拟及织物组织 2织造前的工艺计算2.1匹长呢坯匹长（m）===63.158m 整经匹长（m）==67.693m2.2幅宽幅宽===185.185cm上机幅宽===205.761cm2.3经密上机经密（根/10cm）=筘号×每筘穿入经纱根数=38×3=114根/10cm呢坯经密（根/10cm）===126.667根/10cm2.4纬密上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）×纬向充实率=130根/10cm呢坯纬密（根/10cm）===131.4根/10cm2.5总经根数计算总经根数（根）=地经根数+边经根数=22802.6呢坯质量呢坯每米经纱质量（g/m）=总经根数×经纱线密度/(1-织造长缩率)/1000=152.733呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密×上机筘幅×纬纱线密度×10-4=164.252.7成品质量成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量×成品幅宽×10-2=315g/m成品每匹质量（kg）=成品每米质量×成品每匹长度×10-4=1.89kg2.8边经数：设边宽1.2cm边经数=1.2*成品纬密/10=1.2×12.483=14.97963工艺流程络筒—整经—浆纱—穿经—卷纬—织造—后整理3.1络筒3.1.1络筒的工艺流程右图为自动络筒机的工艺流程。纱线从管纱1上退下来，经过气圈破裂器2，栅状探纱器6，张力装置6，电子清纱器8及槽筒10，最后卷绕到筒子11上。预清纱器（缝隙式）3可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器8的负担。栅状探纱器5可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头）。小吸纱嘴7的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等待找头。9为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结。自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管自动化。同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了络筒质量。因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向。3.1.2络筒工艺参数表3-1卷筒容量kg绕纱长度m清纱器隔距mm张力片重量g槽筒转速1.5825.280.65120r/min3.1.31332M型络筒机的工艺计算（1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】（2）时间效率选取90%（3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率=2.089×90%=1.88【kg/(h.锭)】（4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88【kg/(h.锭)】3.2整经3.2.1整经工序的一般要求（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱的断头和织疵（2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定3.2.2H112型分条整经机主要参考数表表3-2项目参数整经滚筒直径（mm）1452整经滚筒周长：最小周长（mm）平均周长（mm）46004700整经滚筒幅度（mm）2700最大经轴尺寸：边盘间距（mm）边盘直径（mm）2300610筒子架形式矩形筒子架锭距：水平间距（mm）垂直间距（mm）220230筒子只数400筒子架高度（mm）2500整经滚筒转速（r/min）19.2,26.9,37.6平均整经线速度（m/min）90.3,126.3,176.9经轴转速（r/min）19.8,27.8,38.9整经滚筒圆锥角分散调节式重量（kg）4350占地面积（mm）长11400×宽5000附属装置测长装置满绞自停装置电气断头自停装置3.2.3整经工艺(一),整经工艺计算（1）滚筒转速(r/min)=（2）经轴转速(r/min)=（3）整经线速度v(m/min)=（4）成形变换齿轮C的计算:定幅筘的移距b=（5）成形变换齿轮的齿数=39.8×b=14（6）p为整经密度，a为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为P=251(根/10cm),a=)s为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm3），经查《毛染整手册》可知s的平均值（g/cm3）=0.49(二)整经速度与张力（1）整经速度：在H112型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度可采用170m/min～220m/min（2）整经张力：在筒子架上一般采用垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫圈重量调节，在此织物设计中，整经时，边纱56根各加一个铁垫，穿法为69#×8,织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小跳花等织疵的产生，而对于一般精纺纱，正经张力控制在15～30g范围内。（3）经条内经纱张力的均匀性其影响因素:a经边部经纱的曲折角，一般此角尽可能减少，以小于15为宜。b经条扩散现象，为减少此现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面c筒子架上筒子大小的搭配：筒子大小应均匀搭配，这样可使经条内经纱张力较均匀。3.3浆纱3.3.1上浆的作用因纺纱路线较短，纱线中羊毛纤维的顺直度较差，纱线表面毛羽很多而且比较长，若直接用于织造，经纱间由于毛羽的作用，相互纠缠，无法正常形成开口，经纱断头率极高。通过上浆，使纱线表面的毛羽贴服在纱身上，以便织造时能形成清晰的开口。毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液,使之按一定比例粘附在经纱表面和浸入纱线内部,再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜,达到伏贴毛羽、提高耐磨性,从而提高经纱织造性能的重要工序。3.3.2配料采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料3.4穿经3.4.1穿经原则经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起综均匀。综丝密度控制在合理的范围内，减少织物疵病，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，穿综时应遵循下列原则：⑴提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面的综框；⑵穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面；⑶原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框；3.4.2穿经架工艺参数穿经使用手工穿经方法，所用设备为H172A型穿经架。其工艺参数如下：表3-3操作形式单人手工操作工作幅宽最大2200mm可挂综框片数20片经高轴架中心度370mm经轴架宽度由使用厂按实际情况进行调节外形尺寸长1500×宽2530×高1835（mm）3.5卷纬3.5.1卷纬机工艺参数选用H191型卷纬机表3-4每台锭数20每台节数5每节锭数4锭距（mm）90定速（r/min）3600锭子转向正反均可最大卷绕直径（mm）35最大成形长度(mm)250纬管长度（mm）160-250备纱圈数10,20导纱器往复动程（mm）45防叠差微装置动程（mm）5导纱器螺杆的螺距(mm)4每节（mm）每台（mm）220,1100往复卷绕的圈数16.8电动机型号及功率JO-32-6,2kw3.5.2卷纬机的工艺计算（1）锭速n1=940×××=7285×=7285×143÷286=3600r/min（2）导纱器的往复速度T=940×××=216次/min（3）导纱器的往复往复一次的卷绕圈数n2==16.8（4）卷绕线速度V（m/min）==396.488,其中b=40-75mm，取60mm3.6织造将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定的时间排列，相互协调，完成经纬纱交织和织物成形。典型的织机工作流程为：织轴上退解出来的经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成引纬动作，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱打向织口，使经纱、纬纱互相交织，初步形成织物，织轴不断放送适量经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。3.6.1H212型毛织机工艺参数表3-5项目参数梭箱数1×4，4×4筘（mm）2000曲轴转数（r/min）100～130曲轴直径（mm）50曲拐半径（mm）82牵手长度（mm）448打纬中牵手、轴向式投梭双侧活轮中投梭开口全开梭口最多综片数20梭箱升降杠杆式纬纱补给四列式自动换管送经消极式摩擦制动，自动调节经纱张力卷取连续式卷取辊直径（mm）130.8断经自停机械式断纬自停凸轮传动中央纬纱叉经纱保护定筘式起动平面摩擦离合器制动制动带外压式胸梁高度（mm）875织轴轴管直径（mm）180织轴边盘直径（mm）610外形尺寸（mm）1966长3910宽1850高重量（kg）2700电动机JFO232-61.5kw950r/min3.6.2H212型毛织机工艺计算（一）速度计算n===131r/minn—织机曲轴转速（r/min）;n1—电动机转速（950r/min）;Z—电动机上的层压板小齿轮的齿数（24T）Z1—曲轴上的活套大齿轮齿数（174T）。（二）纬密计算P（根/cm）==130（根/10cm）（K=1.03，A=27T，B=34T）3.7后整理3.7.1湿整表3-6洗呢洗呢设备CIMI洗缩联合机洗剂2%--3%的TSR洗剂水温35℃时间25min浴比1：60压力160kpaPH值7.5表3-7缩呢缩呢PH7.5辊压压力300kpa温度32℃-----35℃钢丝起毛选用意大利MC10单锡林钢丝起毛机剪毛选用意大利LAFER剪毛机预缩，该产品采用的是预缩工艺为布料速7.5m/min，蒸汽400---500kpa3.7.2干整（一）蒸刷采用意大利BD208蒸刷设备，给汽从小到大调节，前后刷毛辊旋转方向相反，可同时刷去围巾正反面的浮毛。接触点1cm，布速27m/min，刷毛辊转速110r/min.(二)蒸呢蒸呢不但可以起到良好的定型作用，同时还可以使织物表面光滑，生成自然柔和而又持久的光泽，也可以改善手感，使其更富有弹性。表3-8设备蒸呢时间抽冷时间温度吸风量气压CROST连续蒸呢机5min5min170℃6m3/min400kpa4机器数量配置计算4.1织造产量与台数（1）织机理论生产率(m/h)=（2）织机实际生产率(m/h)=织机理论生产率×时间效率=5.139（3）(时间效率取85%)（4）织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率)=600×(1-2%)=588(计划停台率2%)（5）织物的总产量(m/h)=定额台数×织机实际生产量=588×5.139=3021.732（6）每小时织物的经纱用纱量（kg/h）=（7）每小时织物的纬纱用量（kg/h）=4.2络筒机产量与台数（1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】（2）时间效率选取90%（3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率=2.089×90%=1.88【kg/(h.锭)】（4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88【kg/(h.锭)】（5）其中络筒机计划停台率取2%（6）络经纱络筒机的定额锭数=（7）经纱络筒机的计算配备锭n=（8）络纬纱络筒机的定额锭数=（9）纬纱络筒机的计算配备n=（10）所选络筒机每台为100锭（11）经络筒机的机台配数=经纱络筒机的计算配备锭数/100=250.498/100=2.5台 故选3台（12）纬络筒机的机台配=络纬纱络筒机的定额锭数/100=269.387/100=2.69台故选3台4.3整经产量与台数（1）理论产量（kg/台时）=式中V1—整经大滚筒线速度（m·min-1），取122.645V2—织轴卷绕线速度（即倒轴线速度，m·min-1）126.3M—织轴总经根数 2280n—整经条数4（2）实际产量（kg/台时）=时间效率×理论产量=210.943×85%=179.302（3）整经机的定额台数（4）整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）=2.57/(1-2%)=2.622(计划停台率取2%)，故整经机配置3台4.4穿经机产量与台数（1）穿筘的定额一般取1200根/台×根（2）已知匹长60m，3联匹，织轴卷绕密度k=0.4g/cm3，织轴边盘间距800-1000mm，卷绕直径50cm,织轴轴心115mm（3）织轴最大卷绕容积（502-11.52）=167281.538cm3（4）每一个织轴含浆纱绕纱重量G==167281.538×0.4=66.913kg（5）织轴上无浆经纱重量==60.282kg（6）每一织轴最大卷纱长度L=（7）墨印长度=67.416m（8）结经回收取0.25m，上机回丝取0.2m，了机回丝取0.8mL=所以每一个织轴最多的能织造的布卷n===2.316，取3台（9）一个织轴能织布长（m）=60×3×3=540m（10）==10.63故选11台4.5卷纬机产量与台数（1）理论产量（kg/h·锭）=（2）实际产量（kg/h·锭）=时间效率×理论产量=1.487×80%=1.19（3）时间效率取80%（4）卷纬机定额机锭数=（5）卷纬机配置锭数=（计划停台率取2%）（6）卷纬机台数=卷纬机配置锭数/每台锭数=425.587/20=21.279故选22台参考文献[1]王利平、富秀荣、高小平.绒毛混纺围巾生产工艺探讨.毛纺科技.2008年，12期：25[2011.07.12]．[2]吴永恒魏春身席循良.《毛纺织染整手册》.上海市毛麻纺织工业公司出编.北京：中国纺织出版社.1994.[3]吴永恒魏春身席循良.《毛纺织染整手册》.上海市毛麻纺织工业公司出编.北京：中国纺织出版社.1989.11.[4]于伟东.《纺织材料学》.北京:中国纺织出版社.2006.5.（2008.2重印）.[5]朱苏康.《机织学》.北京:中国纺织出版社.2004.2.[6]陈元甫.《机织工艺与设备》.北京:中国纺织出版社.1982.[7]姜怀.《机织工程》.北京:中国纺织出版社.1995.

附录资料：不需要的可以自行删除动力车间岗位责任制主任岗位责任制1、在公司领导下负责车间的行政、生产、人事管理等全面工作；是车间职业健康、安全、环保、消防工作第一责任人。2、负责对本车间人员工作的检查、监督和考核，根据工作业绩完成员工月度及年终等绩效考核。3、建立健全车间的管理制度与工作程序，坚持按制度和程序办事，明确责任分工。并且以身作则，带头执行，使车间管理科学化、规范化4、每月召开一次车间管理人员、班组长会议，总结上月工作，布置本月任务。每周召开一次车间生产例会。5、加强车间内部管理，组织好业务学习、培训职工考评及岗位练兵工作；6、负责本车间安全培训和安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全7、加强车间内部建设，对职工思想工作做好动态管理，抓好职工队伍建设；副主任岗位责任制1、在车间主任领导下，负责组织生产、工艺和设备管理，同时受生产副总经理的领导，在指定的工作范围内对安全生产负责；2、贯彻工艺管理制度，组织制定、修订岗位管理技术标准及管理制度，并检查贯彻执行情况。3、负责编制生产、检修、技措技改、安措和质量工作计划，并监督执行。4、负责贯彻安全生产制度，组织工艺事故的调查、分析和处理，并制定落实防范措施。5、发动好职工的合理化建议讨论，并组织好论证与实施；6、加强车间岗位练兵制的实施与业务培训，不断提高职工素质、岗位技能、提高业务水平；7、协助车间主任做好职工的政治、思想工作；抓好职工队伍的建设8、协助主任工作，在主任外出时代行其责工艺技术员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，协助做好车间的工艺技术管理工作。2、编写车间各种工艺试车方案、规程，制订和修订岗位操作规程和工艺指标，并检查贯彻执行情况。3、编制车间年、季、月原辅材料消耗、降耗节能和技措技改计划。4、每日研究生产操作记录，分析判断生产中的薄弱环节，提出对策不断挖掘生产潜力，实现安全、高产、优质、低耗。5、根据职能部门规定，建立健全各类工艺台帐。6、对生产中出现异常状况要及时分析和处理，参加工艺事故分析，提出防范措施7、制定职工业务培训计划，做好业务技术培训和考核。8、负责本车间各岗位各种数据记录报表的审查，并对其负责。9、努力钻研业务技术，不断进行知识更新。掌握国内外先进生产技术，参与组织实施技术革新活动10、定期对生产系统的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要落实整改措施设备技术员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，做好本车间的设备管理工作2、负责编制本车间各类设备检修规程，维护保养制度3、协调检修车间做好车间的设备检修工作4、建立健全车间各类设备管理台帐，做到有计划的更换和检修，保证安全稳定长周期运行。5、每日对车间主要设备进行一次巡检，做好记录，及时发现和解决问题。6、定期对设备的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要落实整改措施7、编制车间设备的大、小修计划、备品备件计划；8、努力钻研业务技术，不断进行知识更新。掌握国内外先进生产技术，参与组织实施技术革新活动安全员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，负责车间日常安全管理工作，贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。在业务上受公司按环部领导，有权直接向按安环部反映情况，汇报安全方面的工作。2、做好员工的环境保护、职业卫生、安全生产、消防知识、安全技术教育工作、负责新入厂人员的车间级安全教育，指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。3、每日深入现场检查安全生产情况，发现违章作业者，要及时纠正或制止。遇有重大险情，应立即报告车间处理。4、负责车间事故的管理，参与事故分析和处理，查明责任，积极提出防范措施，建立事故台帐。5、协助车间技术人员编制安全技术措施计划并检查执行情况，负责劳动保护用品、消防器材的管理，对存在的不安全因素督促有关人员及时处理。6、建立健全车间安全管理台帐，负责安全资料的管理。7、负责制定、修订车间级事故应急预案，制定演练计划、方案，并定期组织演练。8、总结和推广安全管理工作的先进经验。综合管理员岗位责任制1、在车间主任（副主任）的领导下，贯彻执行公司各项规章制度。2、负责本单位职工考勤的汇总和职工探亲假报批工作。3、负责本单位办公用品的计划编制、领取、保管及发放工作。

4、负责本单位文件、信函、报刊的接收、登记、传递、发放及保管、归档管理工作。

5、负责办理本单位员工调转、离、退休等工作的报批手续及新员工的接收工作。

6、负责办理本单位职工的转正、定级、工资晋升等报批手续及工资领发工作。

7、负责办理经本单位领导同意的职工所需的各种证明、介绍信等手续。

8、负责建立个人考勤台帐。负责外来电话的记录，各种会议的通知及有关会议的记录、整理工作。

9、积极完成领导交办的其它工作。班长岗位责任制１、在车间主任（副主任）领导下，负责组织班组的生产和工艺管理，在值班期间受调度室的领导，对本岗位所属设备的安全、经济、文明运行负责，领导全班完成各项生产任务。２、主持班前和班后会，根据上级指示和调度安排，布置当班的工作和注意事项。３、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标４、对本班组的安全、生产、劳动纪律、现场管理负责。５、及时总结本班组的生产、操作管理经验８、负责本班的日常检查、整改工作。９、实事求是，认真细致地填写岗位各项记录，并予以保管，对其它岗位的所有记录要经常检查其填写情况。10、对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报11、负责岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材保管工作。12、负责本班员工的日常工作考核，制定本班员工考核办法，每月将员工考核情况上报车间。一三、关心班组职工生活，围绕以生产为中心搞好班组建设，增创先进文明生产班组。严格执行岗位安全生产责任制，指挥协调本班生产。司炉岗位责任制1、司炉是当班本台锅炉运行的负责人，并服从调度的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。2、负责所管设备的起动停止，切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。3、司炉指挥副司炉搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长。4、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告班长、调度，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。5、如因公或其它原因须暂时离岗，经班长许可并向副司炉交待好工作，否则不得脱离工作岗位，班长不在时，代理班长职务，指挥全班生产。6、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。7、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产。8、协助班长及时完成车间交给的各项临时任务。副司炉岗位责任制１、在司炉的直接领导下，协助司炉搞好所管设备的安全经济运行，司炉需离岗时，可受委托代行司炉职责。２、在司炉或班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。３、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报司炉，并配合司炉搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告司炉或班长。４、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。5、协助司炉搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主操。6、对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报司炉或班长。7、副司炉离开岗位时，需经司炉、班长同意。锅炉除渣、除灰工岗位责任制１、在班长、司炉的领导和指挥下，完成本岗的工作任务及各项临时工作。２、在司炉、副司炉的指导下，搞好锅炉的灰渣排放、外运。３、负责气力输灰系统与除尘器的正常运行和定期巡检。发现异常及时汇报班长、司炉或副司炉，并做好记录。4、负责放灰管、放渣管的检查，确保放灰管畅通，发现堵管应及时排除。如因故不能排除，应向司炉、班长报告。５、负责除尘器及周围环境的清理，确保运行正常。6、根据排渣温度及时调节冷渣器冷却水量。７、做好交接班前的检查和准备工作，严格执行交接班制度。８、要确保除尘器系统的正常运行，不经批准，不得随便停运。汽轮机主操岗位责任制1、汽轮机主操是当班汽轮机、除氧器、给水泵、热力管网系统安全运行的负责人，并服从调度的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。2、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。3、汽轮机主操指挥副司机搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长。4、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告班长、调度，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。5、如因公或其它原因须暂时离岗，经班长许可并向副操交待好工作，否则不得脱离工作岗位。理班长职务，指挥全班生产。6、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。7、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产。8、协助班长及时完成车间交给的各项临时任务。汽轮机副操岗位责任制１、在主操的直接领导下，协助主操搞好所管辖设备的安全经济运行，主操需离岗时，可受委托代行主操职责。２、在主操或班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。３、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报司机，并配合主操搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告主操或班长。４、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。5、协助主操搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主操。6、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报主操或班长。7、副操离开岗位时，需经主操、班长同意。除盐水（循环水）主操岗位责任制

在班长的领导下工作，在技术和业务上接受技术员的检查和指导，听从调度的指挥。对所管设备的安全、经济运行负全部责任。负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告班长、调度，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。严格控制工艺指标、水质指标，精心操作，确保生产稳定运行。对本岗位的设备、仪器、电器缺陷有提出检修和改进意见，并详细记入值班记录本中。保管好操作用的工具、照明和安全用品，保持现场和操作室的清洁卫生，运转设备无灰尘、油污、积水。对调度的指令应执行，有权提出询问、共同研究解决，如确实违反操作规程，有可能造成重大事故时，可拒绝执行，并越级上报，共同研究解决。在事