广播电视中心大楼钢结构施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章前言22第二章钢结构构构的制作作2第三章钢结构构构安装施施工准准备7第四章钢结构构构安装166第五章钢结构构构的现场场安装装焊接277第六章高强度度度螺栓施施工441第七章主要施施施工机械械477第八章安全措措措施50前言武汉广播电视中中中心大楼楼坐落落汉口建建设大大道表年年路口口,建筑面积积为7446622/,其结构形形式式为钢筋筋混凝凝土框架架一筒筒体剪刀刀力墙墙结构,主楼30层,其中地下下室室两层为为停车车场,局部区域域为为一层设设备用用房,裙楼5~5层,塔楼24怪为办公公用用房,塔楼上部部为8层钢结构构功功能用房,顶部为直直升升机停机机坪。其其建筑标标高为为164..88m,在主楼前前面30层顶部装装有有钢结构构电视视发射塔,塔顶标高高为198m。其钢结结构构涉及较较多如如：裙楼楼屋面面钢结构构、顶顶层屋面面钢结结构、顶顶楼钢钢结构发发射塔塔等，钢钢结构构的制作作和吊吊装是施施工的的技术难难点之之上。钢结构的制作（一）材质控制制制1.向正规生生生产厂家家定购购钢材、焊焊材材。而且且必须须具备原原始材材质证明明(物理性能能、化学成份)及出出出厂合格格证。2.钢材进厂厂厂后按批批量进进行抽样样复试试，凡复复检不不合格的的坚决决不投入入使用用。3.钢材进料料料前由质质检部部门对其其表面面状态(锈、麻坑坑等等缺陷)按规范标标准准严格把关，凡超标者者者不得投投产使使用。4.焊材在使使使用前按按规范范进行烘烘焙处处理。5.焊丝使用用用前认真真进行行油污、除除锈锈处理。（二）板材的号号号料与切切割1.翼、腹板板板的号料料与切切割，均均编程程输入德德国进进口的SXXEE·P5000型数数控切割割机上上完成。切切割割面的表表面粗粗糙度达达2.其他部分分分板件均均由放放样工制制作样样板号料料，用用半自动动切割割机或龙龙门剪剪床进行行切割割，切割割面的的表面粗粗糙度度达，几几何尺尺寸严格格控制制在规范范允许许的范围围内。(三）板材的校校校平、矫正正和和边缘加加工1.翼、腹板板板校平、矫矫正正在国产产辊压压平机上上完成成，平面面度不不大于0..55‰。厚度为为255mm以上上或或超宽板板件的的校平采采用人人工火焰焰校正正法，平平面度度不大于于1‰。2.钢柱支座座座板及其其他厚厚板的校校平、矫矫正采用用机械械(500tt油压压机或10000t摩擦压压力力机)、火焰方方法法进行，平平面面度不大大于11‰。凡图纸纸或或工艺要要求的的板材边边缘加加工和焊焊接坡坡口的加加工均均在12mm刨边机机或单臂臂刨上上完成。加加工工后的宽宽度公公差±1mm，表表面面粗糙度度达。（四）圆管和型型型钢的校校直、轧轧弯1.各种规格格格的钢管管以采采购专业业厂家家的产品品为主主，部分分非标标钢管采采取工工厂内自行轧制。2.管件及型型型钢件的的矫直直均在10000t液压矫矫直直机上完完成，加加工后的的构件件直线度度不超过1‰。3.型钢轧弧弧弧采用10000t型钢校校压压机轧制制，其其弧度标标准用用样板控控制。44.钢管管的接长按按标准《套套管对接接接头》形式式。（五）钢板的直直直线对接接和变变截面对对接1.所有对接接接接头必须须按国国家标准准规定定的形式式进行行坡口加加工。2.为保证对对对接板件件的直直线度，拼拼接接时必须须以中中轴线为为基准准，并经经专职职人员复复查后后方可点点焊。3.根据板料料料的不同同厚度度，分别别采用用半自动动埋弧弧焊和CO2气体保护护焊焊进行双双面施施焊(注：反面面必必须清根根)。4.所有对接焊焊缝缝必须按规规规定比例例数进进行超声声波或或按设计计要求求进行焊焊缝检检测。（六）构件的拼拼拼装、焊焊接、整整理1.箱形、HHH形构件的的拼拼装在专专用模模胎内进进行，几几何尺寸寸经质质检员检检测合合格后方方可施施焊。2.箱形构件件件主焊缝缝采用用CO2.气体保护护自自动焊小小车施施焊，H型构件主主焊焊缝采用用半自自动埋弧弧焊进进行船形形焊，支支座焊缝缝和其其它连接接焊缝缝均采用用COO2气体保保护护焊。3.栓钉焊采采采用专用用电弧弧螺柱焊焊机施施焊。4.各种类型焊焊接接必须严格格格按照焊焊接工工艺卡片片制订订的技术术参数数实施。H形构件的焊后后后整理、矫矫正正在100000t油压机机上上进行。其其公公差要求求按国国标GBJJ2205--833《钢结构构工工程施工工及验验收规范范》严严格控制制。6.箱形构件件件的焊接接变形形量由焊焊接工工艺控制制，并并满足《钢钢结结构工程程施工工及验收收规范范》中允允差要要求。（七）连接孔的的的加工与与摩擦擦面处理理1.所有连接接接孔均采采用成成品号孔孔，用用钻模、钻钻套套在摇臂臂钻床床上进行行制孔孔。2.高强度螺螺螺栓摩擦擦面的的加工采采取喷喷丸方式式进行行，摩擦擦系数数满足设设计要要求。3.有摩擦面面面要求的的构件件出厂时时，要要有三组组与构构件同材材质、同同处理方方法的的试件，以作工地对对对摩擦系系数的的复验之之用。4.处理后的的的眼孔及及摩擦擦面用胶胶布加加以保护护，避避免油污污影响响摩擦面面。（八）除锈和油油油漆1.所有构件件件涂漆前前均采采取喷丸丸方式式除锈。2.涂料品种种种按设计计要求求选用。3.采用滚筒筒筒手工方方式涂涂刷。（九）工装、计计计量器具具质量量和标准准控制制1.工装平台台台的主要要工作作面平整整度用用仪器测测量，平平整度不不超过过1‰。2.装配胎具具具经质检检部门门复测批批准方方可投入入使用用。3.胎具在使使使用过程程中定定期予以以复查查，若发发现变变形，必必须立立即修复复，方方可重新新投入入使用。4.生产用所所所有量具具必须须经质检检部门门计量核核准后后方可投投入使使用,并按公司司规规定必须须定期期复验。5.质检部门门门的计量量器具具、卷尺尺施工工前与土土建、安安装单位位进行行校对，核核准准偏差，做做好好标记，并并以以此作为为检查查验收的的专用用标准。（十）制作过程程程中的质质量控控制1.经放大样样样后制作作的样样板样杆杆，经经质检部部门检检验合格格批准准后方可可投入入使用。2.任何零件件件经质检检部门门首检合合格后后方可批批量下下料，且且下料料过程中中的抽抽查率不不低于于10%，不不合合格零件件决不不允许流流入下下道工序序。3.组装件必须须经经质检部门门门复查签签证后后方可进进行施施焊。4.所有焊缝缝缝严格按按照设设计总要要求进进行检查查,确保焊接接质质量符合合设计计要求。5.当生产与与与质检部部门发发生意见见不一一致时，由由主主管技术术部门门(主管工程程师师)裁决。6.在对图纸纸纸有疑问问时，应应由公司司主管管技术部部门立立即向设设计单单位申报报，经经确认后后方可可继续生生产。（十一）焊接工工工艺评定定及焊焊接工艺艺方案案1.对不同结结结构形式式、不不同材质质的焊焊接形式式均进进行同等等条件件下的焊焊接工工艺评定定，严严格执行行《建建筑钢结结构焊焊接规程程》JJGJ881--20002。2.根据焊接接接工艺评评定结结果编制制合理理的焊接接工艺艺方案，确确保保构件焊焊接质质量符合合设计计要求。（十二）编号、标标记1.所有构件件件均用白白油漆漆在便于于观察察的位置置写上上编号。2.安装用轴轴轴线采用用白油油漆在构构件上上下端四四方做做好明显显标记记。（十三）运输1.对8m长长长以内的的构件件采用挂挂车搭搭码墩的的方式式运输。2.对18mmm长以内的的较较长构件件采用用单车加加炮筒筒车的方方式运运输。3.用枕木或或或废轮胎胎将构构件垫牢牢，并并用钢丝丝绳紧紧固器捆捆扎牢牢靠。4.运输前办办办好超长长件通通行证，并并在在尾部挂挂危险险标记和和信号号灯。钢结构安装施工工工准备（一）工程内容容容钢结构为-0...0500m至至198mm的主主楼、裙裙楼、主主楼天线线塔钢钢结构等等五个个部分，主主要要内容如如下：：1.0.05000～19.99550m钢立立柱柱(23.00222t))主搂-0.05550～19.99550m钢立立柱柱800×12，16Mnn钢管管共6根,最重件4..7772tt，裙裙楼19..4450mm平面面梁上钢钢立柱柱500。梁梁上上柱的长长度根根据不同同轴线线变化。2.裙房钢构构构架(位于19..55m屋面上上，A--1～A-199,,A-EE～A-M轴间间)屋面构架架梁梁之间的的连接接均为刚刚接，构构架结构构与柱柱的连接接为铰铰接，钢钢材QQ2355B。8.8级摩摩擦擦型高强强螺栓栓，摩擦擦面抗抗滑移系系数μ≥0.44，表面面喷砂处处理。（1）纵梁：长长度度1.4mm～38.88mm不等,工56C//工32A//HK66000C，最重重件件48077kg；（2）外圈梁：：结结构形式HHHK6000CC/CCH220A//工56C最重重件件73099kg；（3）横梁最重重件件57177总重9944227kgg。3.主楼13337.44，150..00，154..88平面钢结结构构，(总重71..7772tt，钢钢材Q23355B)（1）主梁6根根，结结构形式式□250×550×16，长21..00m，单单重重4.2tt（2）次横纵梁梁778根，工工35AA，最长件件8..0m，重重0.633t（3）外圈梁3366根，工355AA，椭圆弧弧型型，最长长件88.2mm，重重0.49922t4.联廊钢结结结构联廊由钢管柱(((含混凝土土柱柱内钢管管)和桁架(含梁桁架架间间主梁、次次纵纵横梁、混混凝凝土梁内内钢件件)组成联廊廊长长37.9966m，跨度度22..6m，宽宽6.7mm共五层，顶顶顶层标高高300.777m、桁桁架钢材材Q3345。（1）钢管柱((含含混凝土柱柱柱内钢管管、钢钢件)部分混凝土柱内钢管管管600×8,共8根，最长长件件18.55225m，重重2.1992t，共共重重17.3399t；钢管管柱柱500×18，共28根，最最长长件16..7725mm，重重3.71133t，共重重61..5722t；；（2）桁架(含含梁梁桁架间主主主梁、次次纵横横梁、混混凝土土梁内钢钢件))部分桁架组合件共1112件，最最长长件22..8822mm，重重17.99556t，共共重重135..4472tt；混混凝土梁梁内钢钢件(JXL--11/2))H3350×700×12×20,共8根，最长长件件6.76655m，单重重1.1189tt，共共重8.9922t。主梁□400××8000×28[[110.33255～14.88225(三～～四四层)]HH2000×360×8×12共27根，长长6.7765mm，重重3.4tt，共共重91..88t。次纵横梁H20000×360×8×12(HH3000×500×10×12)，长长6.7665m，共共40根,最重件0..6649tt，总总重3766..7177t。联廊桁架上弦HHH5000×700×16×25下弦H50000×700×16×20立柱H40000×500×10×16斜撑H55500×550×16×20合重5.88001t。5.主楼天线塔塔塔钢结构构塔顶标高19888.0mm，塔塔底标高高1337.44m，塔塔身暂估估为220000×22共60.4400m，重50tt。（二）主要技术术术要求材料包括钢材，焊焊接材料、高高强度螺栓、压压型钢板、栓栓钉等，均应应完全符合《钢钢结构工程施施工质量验收收程范》GBB502005—2001中规定、《建建筑钢结构焊焊接规程》JJGJ81--2002第第2章及《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JJGJ82——91第3章之要求。1.钢材（1）主要受力力构构件(柱、剪力力墙墙筒体、框框架架梁、转转换梁梁、转桁桁架等等)采用Q34455B钢。（2）主要受力力构构件(次梁、斜斜撑撑等)采用Q23355B钢。钢钢材材的抗拉拉强度度实测值值与屈屈服强度度实测测值的比比值不不应小于于1..2，钢材材应应有明显显的屈屈服台阶阶且伸伸长率应应大于于20%。钢钢材材应有良良好的的可焊性性和合合格的冲冲击韧韧性。（3）厚度大于于等等于40mmm的钢材材，板板厚方向向(即Z方向)截面收缩缩率率不应小小于国国家标准准《厚厚度方向向性能能》(GB55003133)关关于Z155级规定定的容许许值且且其含硫硫量应应不超过过0..01%%。2.焊接材料（1）施工所用用的的焊条、焊焊焊丝、焊焊剂等等均应与与主体体金属强强度相相适应。当当两两个不同同强度度的钢材材焊接接时可采采用与与较低强强度钢钢材相适适应的的焊条。（2）两个不同同型型号的钢材材材互焊或或者用用国产焊焊接材材料焊接接进口口钢材等等情况况下，应应作焊焊接工艺艺评定定并根据据试验验确定二二者的的相容性性及其其焊接工工艺和和焊接参参数。3.高强度螺栓栓栓螺栓为10.999级摩擦型型大大六角头头高强强度螺栓栓，摩摩擦面抗抗滑移移系数不不小于于0.455((特别注明明者者除外)，摩擦面面采采用GB5502005——20011中规定进进行行试验，其其试试验结果果须送送施工监监理部部门认可可。4.压型钢板压型钢板为镀铝铝铝锌闭口口型压压型钢板板，其其屈服强强度FFy≥235NN／mm2，5.栓钉栓钉(剪力钉)))其钢号为为Q2235，经经冷冷加工制制作而而成，其其性能能等指标标应符符合《圆圆柱头头焊钉》GGBB1004333的规定定。（三）施工要求求求严格按照《钢结结结构工程程施工工质量验验收程程范》(GB5502005——20011))、《建筑筑钢钢结构焊焊接规规程》(JGJ88ll—20022))、《钢结结构构高强度度螺栓栓连接的的设计计施工及及验收收规程》((JGJ8822—91第1章、第3章)的要求进进行行施工，设设计计说明和和以上上规范不不统一一时，应应按四四者中要要求最最严格者者执行行。施工前应仔细核核核对施工工图上上所有尺尺寸，对对复杂构构件桁桁架进行行放样样和试拼拼装确确认准确确无误误后方可可进行行施工。凡结构图与其他他他工种图图纸发发生矛盾盾时应应及时通通知设设计单位位，由由相关工工种设设计人员员处理理解决。施工过程中，当当当施工荷荷载超超过设计计荷载载时，必必须采采取切实实有效效措施以以确保保构件安安全。所有高强螺栓孔孔孔均采用用钻孔孔制孔的的方法法，未经经许可可不得现现场扩扩孔，并并应严严格遵守守《钢钢结构工工程施施工质量量验收收程范》((GB5502005——20011))的要求。施工时，在混凝凝凝土达到到设计计强度前前，应应采取措措施保保证钢梁梁的稳稳定及挠挠度满满足规范范要求求，必要要时可可设置临临时支支撑。除非结构图上专专专门注明明，不不允许在在钢结结构构件件上开开洞、埋埋盒等等。（四）安装要求求求安装施工前，应应应详阅全全部施施工图，根根据据结构特特点、现现场情况况和施施工能力力制定定一个包包括施施工方法法、施施工步骤骤、施施工管理理并能能确保安安装质质量和安安装精精度以及及安装装安全的的计划划。该计计划必必须经施施工监监理认可可后方方能施工工。安装单位应对运运运到现场场的每每一构件件进行行检查和和验收收，确认认符合合质量标标准后后方可安安装。经经验收的的构件件要妥善善保管管，对高高强螺螺栓摩擦擦面须须特别保保护，确确保高强强螺栓栓的抗剪剪强度度达到设设计要要求。安装单位在每层层层施工前前，应应对已完完成的的结构进进行全全面测量量，并并做好记记录，以以确保构构件间间距、层层高、垂垂直度、水水平平平整度度符合合规范的的要求求。柱子子垂直直度的控控制应应由地面面引出出基准线线避免免误差叠叠加。应应小心仔仔细，以以免损伤伤构件件。钢构构件现现场安装装时，应应确保结结构的的稳定并并确保保结构不不会产产生永久久变形形。高强螺栓连接的的的钢构件件之间间，不得得使用用垫板，不不得得随意扩扩孔，每每个螺栓栓旋紧紧分初拧拧和终终拧。初初拧时时扭矩控控制值值应是终终拧时时扭矩的的300%～50%。一一组组高强螺螺栓拧拧紧的次次序应应是：先先中间间，同时时逐渐渐向两侧侧进行行。（五）涂层要求求求钢结构母材表面面面的锈蚀蚀度要要求为A级，加工工后后的所有有外露露钢结构构构件件必需彻彻底除除锈，除除锈等等级为Saa22.5。外露钢结构构件件件需涂水水性无无机富锌锌底漆漆防锈，厚厚度度为50×2μm，水性无无机机富锌涂涂料的的耐久年年限要要求30年以上上，底底漆外涂涂以环环氧封闭闭漆，对对未喷涂涂防火火涂料的的钢构构件外需需另加加面漆。室内外露钢结构构构构件需需按消消防规范范要求求喷涂防防火涂涂料，柱柱、转转换柱、转转换换桁架的的耐火火等级为为3hh，梁、斜斜撑撑的耐火火等级级为2h，楼板板的的耐火等等级为为1.5hh。（六）施工准备备备1.施工现场场场条件准准备道路已形成。平平平面混凝凝土浇浇灌已完完成，其其混凝土土强度度达75%%以上。施施工用单单独电电源(最大负荷荷2220kVVA))安全可靠靠，并并有足够够的施施工照明明。安安装施工工现场场清理干干净，道道路畅通通，临临时铺路路用钢钢板(厚24mmm))6000m22、枕木300mm3准备完完备备。按钢钢结构构安装平平面布布置预留留图配配合土建建预留留，预埋埋铁板板上按要要求焊焊接锚点点。2.技术准备备备施工组织设计、施施工方案已获获批准。各专专业工程师熟熟悉图纸、规规范、施工组组织设计和施施工方案，进进行技术交底底。作好特殊殊工种的岗前前培训，联系系有资质单位位做抗滑移系系数试验和高高强螺栓扭矩矩系数试验,,做出焊接工工艺试验和评评定、确定焊焊接工艺及有有关技术参数数，并和制作作厂统一量具具。3.劳动力组组组织（现现场安安装人员员配备备详见表表1）现场安装人员配配配备表表表1工种人数工种人数钢结构安装工30电焊工25熟练执证起重工工工18熟悉技术配合人人人员30机具维修人员2现场临时电工2测量工4钳工6油漆工12起重指挥2起重安全技术监监监督员24.安装机具准准准备（1）安装机具具严严格按本方方方案配置置，不不得任意意变动动，如需需变动动必须经经方案案编制人人员认认可。方方案中中未明确确规定定的起重重机具具应严格格按安安全操作作规程程和有关关规范范要求选选用。（2）搭设必要要的的脚手架和和和拼装焊焊接操操作平台台。（3）吊装刚架架拼拼装制作严严严格按图图要求求制作，其其制制作拼装装质量量应符合合有关关规范要要求。（4）使用的机机具具(卷扬机、滑滑滑轮组、手手动动葫芦等等)应严格检检查查、维修修，并并符合《施施工工机械设设备使使用保养养规程程》、《施施工工机械设设备完完好标准准》及及《化工工工程程建设起起重施施工规范范》HHGJ22011-833要求求，不得得留有有任何隐隐患。（5）塔吊、吊吊车车、卷扬机机机型号性性能良良好、完完善。（6）安装施工工机机具见主要要要吊装施施工机机具表表表2。钢结构安装（一）统一要求求求1.钢构件运运运输和存存放钢构件应根据钢钢钢结构的的安装装顺序，进进行行编号分分单元元成套供供应。运运输钢构构件时时，应根根据钢钢构件的的长度度、重量量选用用车辆；；钢构构件在运运输车车辆上的的支点点、两端端伸出出的长度度及绑绑扎方法法均应应保证钢钢构件件不产生生变形形、不损损伤涂涂层。钢钢构件件存放场场地应应平整坚坚实，无无积水。钢钢构构件应按按种类类、型号号、安安装顺序序分区区存放；；钢构构件底层层垫枕枕应有足足够的的支承面面，并并应防止止支点点下沉。相相同同型号的的钢构构件叠放放时，各各层钢构构件的的支点应应在同同一垂直直线上上，并应应防止止钢构件件被压压坏和变变形,,不符合设设计计及验收收标准准的钢构构件不不得运至至现场场。2.材料和钢钢钢构件的的要求求和验收收（1）材料和钢钢构构件钢结构工程所采采采用的钢钢料、焊焊接材料料、连连接材料料和涂涂装材料料，应应具有质质量证证明书，并并应应符合设设计要要求和国国家标标准、规规范的的规定，并并按按国家标标准、规规范的规规定进进行抽样样检验验。钢构构件、半半成品应应符合合国家标标准、规规范的规规定外外，尚应应符合合监理的的规定定。（2）钢构件现现场场验收钢构件在运输到到到现场后后，应应按照施施工图图和《钢钢结构构工程施施工质质量验收收程范范》(GB5002205—20011))的规定验验收收。按构构件明明细表核核对进进场的构构件，查查验产品品合格格证和设设计文文件。钢构件外形尺寸寸寸的允许许偏差差应符合合GBB5002005-220001规范附附录录C的规定。钢钢钢构件外外形应应标注构构零件件的名称称、编编号、中中心线线、控制制基准准线、重重量、重重心和吊吊点位位置等标标记、应应有必要要的安安装定位位板((器)。构件的包装符合合合运输的的有关关规定，应应保保护构件件摩擦擦面、涂涂层不不受损伤伤，保保证构件件、零零件不变变形、不不损坏、不不散散失。螺纹应涂防锈剂剂剂并应包包裹。传传力铣平平面和和轴孔的的内壁壁应涂抹抹防锈锈剂，铰铰轴和和铰轴孔孔应采采取保护护措施施。（3）钢构件出出厂厂应提交的的的资料产品合格证；施施施工图和和设计计变更文文件，设设计变更更的内内容应在在施工工图中相相应部部位注明明；钢钢构件加加工图图，制作作中对对技术问问题处处理的协协议文文件。所用钢材、连接接接(焊材、螺螺栓栓等)材料和涂涂装装材料的的质量量证明书书和必必要的试试验报报告。焊接工艺评定报报报告(首次采用用的的钢材、焊焊接接材料、焊焊接接方法、焊焊后后热处理理等时时)。高强度螺栓摩擦擦擦面抗滑滑移系系数实测测、试试验报告告。焊缝无损检验报报报告及涂涂层检检测资料料。主要构件验收记记记录；构构件发发运和包包装清清单。（二）钢结构安安安装和校校正钢结构安装必须须须按本方方案进进行，并并必须须保证结结构的的稳定性性和不不导致永永久性性变形。安装前，应按构构构件明细细表核核对进场场的构构件，清清除构构件表面面上的的油污、冰冰雪雪、泥沙沙和灰灰尘等杂杂物。安安装过程程中的的制孔、组组装装和焊接接等工工序施工工应符符合本方方案中中的规定定。钢结构安装前应应应对建筑筑物和和构件的的定位位轴线、基基础础轴线和和标高高等进行行检查查。钢结构安装前，应应对钢构件的的质量进行检检查。构件的的变形、缺陷陷超出允许偏偏差时，应报报监理后进行行处理和校正正。进行钢构构件拼装前，应应清除飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物,摩擦面应保保持干燥、整整洁，不得在在雨中作业。钢结构安装时，对对容易变形的的钢构件应进进行强度和稳稳定性验算，采采取加固措施施。钢构件安安装就位后，应应立即进行校校正、固定。安安装完毕后的的钢构件应形形成稳定的空空间体系。构件安装吊点必必必须经计计算确确定。利利用安安装好的的钢结结构吊装装其它它构件时时，应应进行验验算，采采取相应应措施施，并应应征得得相关单单位同同意。钢结构安装、校校校正时，应应考考虑风力力、温温差、日日照等等外界环环境和和焊接变变形等等因素的的影响响，采取取相应应的调整整。柱、梁、支撑等等等构件的的长度度尺寸应应包括括焊接收收缩余余量和荷荷载使使柱产生生的压压缩变形形值。柱柱安装时时，每每节柱的的定位位轴线应应从地地面控制制轴线线直接引引上。楼楼层和柱柱的标标高符合合设计计要求,允许偏差差应应符合GBB5022055-200011的规范附附录录E中的规定定。同同一楼层层的全全部构件件安装装、校正正、连连接完毕毕并验验收合格格后，方方可从地地面引引放上一一节柱柱的定位位轴线线。连接和固定：构构构件的连连接接接头，应应经检检查合格格后方方可紧固固或焊焊接。焊焊接和和高强度度螺栓栓并用的的连接接时，应应按先先高强度度螺栓栓连接后后焊接接的顺序序施工工。安装使用的临时时时螺栓数数量，应应根据安安装过过程所承承受的的荷载确确定。永永久性的的普通通螺栓连连接：：每个螺螺栓一一端不得得垫22个及以上上的的垫圈。螺螺栓栓拧紧后后，外外露螺纹纹不少少于2个螺距。螺螺螺栓扩孔孔必须须按设计计和规规范进行行，不不得气割割扩孔孔。焊接应按《钢结结结构的现现场安安装焊接接》的的有关规规定进进行。高强度螺栓连接接接按《高高强度度螺栓施施工》的的有关规规定进进行。（三）测量和定定定位1.测量用全全全站仪或或DJJJ2--2激激光经纬纬仪、DSS3水准仪仪和一级钢钢尺进行。2.平面轴线线线坐标的的确定定（1）复核现有有建建筑平面上上上的轴线线及钢钢结构基基准线线控制点点的精精度。（2）用仪器从从平平面基准线线线(点)测量出各各个个钢构件件的平平面定位位轴线线，并在在各个个钢构件件安装装位置附附近处处用红油油漆作作好标记记。钢钢构件定定位纵纵、横轴轴线允允许误差差1mmm。（3）利用测量量基基准线，用用用钢尺量量测钢钢柱的X轴、Y轴线。测测量量数据应应加上上温度校校正。温度校正量ΔLLL=L×(22-tt))0.000112/mm℃(mmm))t：大气温度（℃℃）L：测量量长长度（m）。3.标高的测测测定及传传递标高采用水准仪仪仪从高程程控制制点向待待定构构件上定定出定定位标高高，用用红油漆漆作好好标记，标标高高测量的的允许许误差为为2mmm。利用用连连通管复复测各各构件标标高。4.桁架测量量量垂直度在桁架各各各分段两两端头头处用线线坠和和钢尺测测量。标标高、拱拱度用用水准仪仪量测测。直线度用激光经经经纬仪量量测。测测量应为为安装装过程中中和安安装完毕毕解除除支撑后后的测测量。5.质量保证证证要点（1）根据图纸纸，计计算各构构件的轴轴距理理论值，反反复复、交叉叉、测测量检查查各个个构件定定位轴轴线、间间距、标标高是否否正确确，能否否保证证到结构构安装装精确无无误。若若不正确确，找找出原因因，进进行调整整。（2）使用检测测合合格的测量量量器具,专人测量量,专人复核核,保证尺寸寸正正确。（四）主楼-000.0550～～19.99550m钢立立柱柱安装(23.00222t))主楼-0.05550～19.99550m钢立立柱柱KZ1AA((B)800×12，16Mnn钢管管共6根,最重件4..7772tt。安装方法：检查查查混凝土土结构构基础坑坑的尺尺寸、标标高、轴轴线位置置。检检查钢柱柱，弹弹分中心心线、标标高线并并做出出标识和和测量量线。在在钢柱柱的上端端焊接接调整钢钢柱的的垂直度度用的的缆风绳绳锚点点。采用用塔吊吊进行钢钢柱吊吊装，首首先吊吊装A-66轴的KZ11AA钢柱，其其次次吊装A--77轴的KZ11BB钢柱，最最后后吊装A--111轴的KZ11AA钢柱。钢钢柱柱吊装落落位后后，系好好缆风风绳进行行临时时稳固。调调整整好钢柱柱的标标高、轴轴线位位置，然然后用用缆风绳绳调整整好柱的的垂直直度。再次复测柱的标标标高、轴轴线位位置、垂垂直度度。垂直直度用用经纬仪仪和铅铅锤线坠坠在XX轴、Y轴方向进进行行控制，使使其其偏差值值不超超过H/110000且不不大大于10mmm；立柱柱定定位轴线线偏差差不超过过1mmm；地层层钢钢柱底轴轴线与与定位轴轴线偏偏差不大大于33mm；以以上上尺寸调调整合合格后，将将垫垫板、螺螺母上上好，再再用经经纬仪和和铅锤锤线坠复复测垂垂直度并并调整整合格(符合GB55002055-220011规范范中的要要求))，正确无无误误后用电电焊将将钢柱与与基础础坑的钢钢筋以以及调整整用的的钢垫铁铁间焊焊接牢固固。（五）裙房顶钢钢钢结构安安装(19.5m///24.00mm屋面上，AA--1～A-199,,A-EE～A-M轴间间)裙房顶屋屋面面钢构架架梁之之间的连连接均均为刚接接，构构架结构构与柱柱的连接接为铰铰接，钢钢材QQ2355B、8.8级摩摩擦擦型高强强螺栓栓，摩擦擦面抗抗滑移系系数μ≥0.44，表面面喷砂处处理。因因A14～A19轴的的纵纵梁长度度超过过22m,,不便便运输，故故工工厂只能能分为为两段制制造，吊吊到裙房房顶屋屋面上进进行拼拼装。构构件吊吊装采用用塔吊吊进行。裙房顶屋面钢构构构架分成成三个个分区进进行安安装：A--114～A-199,,A--133～A-7,,AA-6～A-1轴。安装顺序为：（1）A-144轴纵纵梁和A--15轴纵纵梁梁，纵梁梁间的的横梁；；（2）A-166轴纵纵梁，纵纵梁间的的横梁梁；（3）最后进行行外外圈梁安装装装；（4）其他分区区类类似进行；；；安装方法：检查混凝土轴线线线尺寸、标标高高尺寸划划出轴轴线、标标高定定位线。吊吊钢钢件运至至顶屋屋面上。在在顶顶屋面上上用枕枕木作为为支墩墩，利用用千斤斤顶进行行纵梁梁的拼接接。拼拼接完毕毕后按按工艺作作业指指导书进进行焊焊接及焊焊接接接头的无无损探探伤。合合格后后报监理理检验验。纵梁吊到混凝土土土柱上后后，立立即进行行调整整和固定定。纵梁间的横梁安安安装时先先用普普通螺栓栓进行行固定，两两纵纵梁间的的横梁梁都安装装完毕毕后，复复核测测量安装装的尺尺寸，无无误后后用高强强螺栓栓换下普普通螺螺栓并按按工艺艺作业指指导书书拧紧。（六）联廊钢结结结构安装装联廊由钢管柱(((含混凝土土柱柱内钢管管)和桁架(含梁桁架架间间主梁、次次纵纵横梁、混混凝凝土梁内内钢件件)组成联廊廊长长37.9966m,跨度度22.66m，宽6.77mm共五层，顶顶顶层标高高300.777m、桁桁架钢材材Q3345。1.安装流程程程工厂检查构件尺尺尺寸→联廊构件件运运至0.00000m平面面卸卸车→检查并弹弹分分中心线线做出出标识，检检查查桁架和和连接接板的螺螺栓孔孔→搭设钢桁桁架架支撑和和操作作平台→安装联廊廊钢钢管柱部部分→吊装桁架架下下弦，调调整、定定位并用用普通通螺栓连连接→钢桁架下下弦弦整体调调整、校校正，检检查起起拱、轴轴线、垂垂直度、位位置置偏差→无误后换换高高强螺栓栓连接接，按规规定顺顺序拧紧→吊装桁架架第第一结点点间的的弦间腹腹杆并并用普通通螺栓栓连接→调整校正正无无误后换换高强强螺栓连连接→顺序吊装装下下一结点点间的的弦间腹腹杆→吊装桁架架上上弦整体体调整整、校正正，检检查无误误后换换高强螺螺栓连连接，按按规定定顺序拧拧紧→依次进行行第第二层桁桁架结结构安装→安装自检检合合格后报报监理理检验→检验合格格后后撤除支支撑和和操作平平台→检测钢桁桁架架的垂直直度、轴轴线偏差差、位位置偏差差和下下弦挠度度。2.钢构件吊吊吊装钢构件吊装使用用用40t和120tt汽车车吊进行行。钢钢构件吊吊装准准备工作作完毕毕后，必必须经经起重安安全技技术监督督员、起起重指挥挥及有有关技术术人员员对吊装装机具具、索具具、缆缆绳锚点点等进进行全面面检查查，检查查认可可后方可可进行行试吊。((单车吊装装参参照此方方法进进行试吊吊)（1）采用双车车抬抬吊，试吊吊吊时起重重指挥挥应控制制两台台40t吊车车起起升速度度一致致、配合合协调调。观测测人员员应观测测钢梁梁及吊车车起升升变化。（2）当钢梁起起升升高度到11100mmm时时，停止止起吊吊，停止止100minn；对对各吊点点、缆缆绳、钢钢梁、等等部位进进行检检查，检检查观观测正常常后，在在离地10000～500mmmm内反复升升降降两次，并并施施加一定定晃动动，确认认可靠靠后，方方可正正式起吊吊。（3）使用400tt和120tt汽车车吊进行行构件件吊装时时，必必须严格格按照照控制在在吊车车安全使使用范范围内，不不得得超负荷荷起吊吊重物。（七）主楼13337.44，150..00，154..88平面钢结结构构安装(总重71.77772t，钢钢材Q23355B)主楼平面钢结构构构采用塔塔吊吊吊装安装顺序为：1.主梁(□□□250×550×16，长21..00m)安安装；2.中部次横横横纵梁安安装；；3.两边次横横横纵梁安安装；；4.钢格栅安安安装。（八）主楼天线线线塔钢结结构安安装1.塔顶标高高高198..00m,塔底底标标高1377..4m，塔塔身身暂估为为20000×22共60.4400m,重50t。2.主楼天线线线塔钢结结构安安装采用“高塔倒装装工工艺”，此“高塔倒装装工工艺”是我公司司传传统的成成熟的的工艺。3.在标高11150mm的塔塔身稳固固平台台上用四四根3377×8长16m((标高高150到166mm))钢管再搭搭设设成一方方框型型吊装钢钢架，钢钢管间用用型钢钢连接，每每根根钢管上上安装装一套H2200×4D滑轮组组，3tt级卷扬机机牵牵引。吊吊装钢钢架上用用四根根273×8长14m((标高高166到170mm))钢管再搭搭设设成一方方框型型稳固钢钢架，钢钢管间用用型钢钢连接。4.天线塔在在在工厂制制造成成3.6mm的分分段。塔塔吊将将其从地地面吊吊至标高高1337.44m楼楼面，并并水平平运至吊吊装钢钢架底部部。首首先用滑滑轮组组—卷扬机系系统统将天线线塔顶顶节(标高1988到194..44m分段)吊起，然然后后将第二二节推推入其下下面，对对位校正正后组组焊。组组焊完完毕后将将顶节节和第二二节一一同吊起起。把把第三节节塔身身推入其其下面面，对位位校正正组焊。如如此此进行天天线塔塔的倒装装法安安装。5.当倒装天天天线塔的的最后后几节时时除利利用方框框型稳稳固钢架架进行行垂直度度调整整以外，还还适适当加上上配重重以保持持重心心平衡。6.天线塔的的的面漆穿穿插进进行。（九）钢结构工工工程验收收1.钢结构安安安装允许许偏差差应符合合GBB5002005附录E的规定。2.钢结构的的的验收，可可在在钢结构构的全全部完成成或分分层分单单元完完成后进进行。在在每一个个流水水段一节节柱的的高度范范围内内全部构构件安安装、校校正、焊焊接、栓栓接完完成并自自检合合格后应应作隐隐蔽工程程验收收；全部部钢结结构安装装、校校正、焊焊接、栓栓接完毕毕自检检合格后后应作作钢结构构安装装工程的的竣工工验收。3.工程验收收收应提交交下列列资料：：1）钢结构工程程程竣工图和和设设计文件件，工工厂制作作构件件的出厂厂合格格证；2）安装过程中中中形成的与与工工程技术术有关关的文件件；3）安装所采用用用的钢材、连连接材料和涂涂料等材料质质量证明书或或试验、复验验报告；4）焊接工艺评评评定报告，焊焊接质量检验验报告；5）高强度螺栓栓栓抗滑移系系数数试验报报告和和检查记记录；；6）隐蔽工程验验验收记录((含分段验验收收记录)，工程中中间间检查交交接记记录；7）设计要求的的的钢结构试试验验报告、结结构构安装检检测记记录及安安装质质量评定定资料料。钢结构的现场安安安装焊接接（一）焊接规定定定要求1.焊缝质量量量检验等等级要要求规定定（1）在工厂制制造造和在现场场场安装的的坡口口全焊透透焊缝缝、坡口口部分分焊透焊焊缝均均为一级级焊缝缝。（2）在工厂制制造造的柱构件件件所有焊焊缝((包括贴角角焊焊缝)均为一级级焊焊缝。（3）现场安装装中中抗弯节点点点上、下下翼缘缘的焊缝缝、上上下柱拼拼接节节点焊缝缝、连连接板焊焊缝笔笔均为一一级焊焊缝，现现场安安装中的的贴角角焊缝(除特别注注明明外)均为二级级焊焊缝。（4）在工厂制制造造的梁中连连连接板、加加劲劲肋连接接板贴贴角焊缝缝为二二级焊缝缝。2.焊材（1）本工程所所用用的焊条、焊焊丝、焊剂等等均应与主体体金属强度相相适应。当两两个不同强度度的钢材焊接接时可采用与与较低强度钢钢材相适应的的焊条。（2）两个不同同型型号的钢材材材互焊或或者用用国产焊焊接材材料焊接接进口口钢材等等情况况下，应应作焊焊接工艺艺评定定并根据据试验验确定二二者的的相容性性及其其焊接工工艺和和焊接参参数。3.焊接要求求求（1）所有焊接接均均应严格按按按照《建建筑钢钢结构焊焊接规规程》（JJGGJ811-220022）的的要求进行施工。（2）工厂焊接接应应尽量采用用用自动焊焊接或或半自动动焊接接。现场场焊接接可采用用手工工焊接，但应严格按按按照操作作进行行。工厂厂焊接接的焊缝缝应尽尽量使大大部分分构件处处于平平焊位置置。（3）在焊接作作业业之前，应应应将使用用的焊焊条焊丝丝焊剂剂及辅助助材料料、焊接接设备备，焊接接程序序、对焊焊接变变形采取取的措措施、焊焊接试试验情况况及焊焊工情况况送施施工监理理认可可严禁无无合格格证书的的人员员上岗操操作。（4）焊件坡口口必必须符合设设设计图纸纸和有有关技术术要求求，凡未未达到到要求的的均应应进行修修正。（5）在厚板焊焊接接中，施工工工单位(包括制作作及及安装单单位))进行足够够的的焊接试试验，采采取一切切必要要的措施施，避避免焊接接冷裂裂纹、延延迟裂裂纹的产产生。其其措施包包括焊焊前预热热、焊焊后缓慢慢冷却却或后热热,认真清除除焊焊丝及坡坡口的的油锈及及水分分、焊条条严格格烘干等等。（6）焊接顺序序的的选择应遵遵遵循以下下原则则:应使焊接变形和和和收缩量量最小小；应使焊接过程中中中加热量量平衡衡；收缩量大的焊接接接部位先先焊，收收缩量小小的焊焊接部位位后焊焊；尽量采用对称焊焊焊接。（7）焊接过程程做做好记录（8）所有焊缝缝检检查标准按按按《钢结结构工工程施工工质量量验收程程范》(GB502005—20011)和《建建筑钢结构构焊接规程程》(JGJ881—20022)要求进进行，当上上述检查发发生疑问时时须进行着着色、磁粉粉探测的复复查。（二）焊接概况况况1.本工程钢钢钢结构焊焊接构构件类型型主要要为框架架柱安安装接头头构造造，采用用加垫垫板大间间隙单单边坡口口全熔熔透的厚厚钢板板焊接，母母材材为Q33445和Q2355BB。2.焊缝形式式式主要为为全熔熔透对接接焊缝缝，焊接接位置置为横焊焊等。3.焊缝质量量量等级按按JGGJ811-220022中，所所有的全全熔透透坡口焊焊缝、所所有的对对接坡坡口焊缝缝及对对接焊缝缝(包括直对对接接接头、TT型接头、角角角接接头头、十十字接头头)均为一级级焊焊缝，除除一级级焊缝外外的钢钢桁架、梁梁、柱柱的所有有焊缝缝为二级级焊缝缝，其余余均为为三级焊焊缝。4.一级焊缝缝缝除外观观检查查外，所所有焊焊缝均应应作内内部缺陷陷超声声波探伤伤检验验并以2%%的X光检测，超超超声波检检验在在外观检检查后后进行。5.二级焊缝缝缝除全部部外观观检查外外，受受拉焊缝缝全部部进行超超声波波检查，受受压压焊缝可可抽查查焊缝长长度的的5%，有疑疑点点时用X光复查，三三三级焊缝缝需作作外观检检查，具具体按GBB5502005——20011的要要求执行行。6.需进行超超超声波探探伤的的焊缝，其其探探伤标准准应符符合GB1113445--89《钢钢结结构焊缝缝手工工超声波波探伤伤方法和和结果果分级》中中一一级焊缝缝评定定等级为Ⅱ级，检验验等等级B级。二级级焊焊缝评定定等级级为Ⅲ级，检验验B级为合格格。7.对接焊缝缝缝的X射线探伤伤按按《钢熔熔化焊焊对接接接头射射线照相相和质质量分级级》((GB333223)的Ⅲ级为合格格。（三）施工准备备备1.技术准备备备（1）图纸会审审（2）技术交底底（3）主要交底底依依据1）施工图纸及及及设计说明明2）《建筑钢结结结构焊接规规程程》JGJJ881-2200023）《钢结构工工工程施工质质量量验收规规范》(GB502005—20011)4）《钢熔化焊焊焊对接接头头射射线造相相和质质量分级级》GGB3332335）《钢结构焊焊焊缝手工超超声声波探伤伤方法法和结果果分级级》GB111134556）焊接工艺试试试验和评定定7）焊缝检测设设设备2.劳动力和和和机具需需用计计划（1）人员焊工工220人（2）机具（详详见见表2）主要吊装施工机机机具表表表2序号名称型号规格数量备注1电焊机ZX7-4000012台2电焊机AX-500焊焊焊机2台3电焊机AX-3004台4焊条烘干箱2台5焊条保温桶20个6角向砂轮磨光机机机12台7尖头锤20把8空压机6m/min1台备用9数字钢号1套10英文字母钢号1套11焊接检验尺2把12远红外线热处理理理仪DWK-A-111201台13红外线加热板10块（四）焊工1.现场安装装装施焊焊焊工采采用经专专项培培训持有有锅炉炉压力容容器焊焊工合格格证，并并在有效效期内内的合格格焊工工担任。2.从事工程程程焊接工工作的的焊工名名单及及其资格格审定定，应在在施工工开始前前报主主管的焊焊接工工程师，获获得得批准后后方能能上岗从从事焊焊接工作作。（五）焊接材料料料1.焊接材料料料的选取取，应应与焊接接母材材相适应应，从从化学成成分和和机械性性能两两个方面面考虑虑，以保保证焊焊缝与母母材等等强。Q22335钢材焊焊条条采用E443303型(T4222)),厚度大大于于20mmm的厚厚钢板，采采用用E431155(T44277)。Q3455钢用用E501155(T55077)焊条，规规格分别别为33.2,,4mmm、5mm。2.焊条在使使使用前，必必须须按规定定进行行烘焙，低低氢氢型焊条条在高高温烘干干箱中中烘干，加加热热到3800℃后保温1..55h，再在在烘烘箱中降降温到到110℃后保存。使使使用时从从烘箱箱中取出出后立立即放入入1000～110℃的焊条保保温温筒中，并并须须在4h内用完完。剩剩余焊条条如未未用完立立即放放回焊条条保温温筒中保保存，且且须重新新烘干干后方可可使用用。但焊焊条烘烘干次数数不得得超过两两次。3.施工现场场场焊条的的烘焙焙，由专专人负负责，并并做好好烘焙记记录。4.焊接材料料料必须有有质量量证明书书。无无质量证证明书书的焊接接材料料，一律律不准准在工程程中使使用。5.焊接材料料料应放在在干燥燥、通风风处并并在施工工现场场设置专专门的的焊材防防潮存存贮场所所，分分类保管管焊接接材料和和辅材材。由专专人负负责保管管，焊焊芯生锈锈，药药皮脱落落的焊焊条严禁禁使用用。（六）焊前准备备备1.施焊前对对对30mmm以上上厚板焊焊接时时，为防防止母母材厚度度方向向出现层层状撕撕裂，对对母材材焊道中中心线线两侧各各2倍板厚加加300mm区域域内内进行超超声波波探伤检检查，母母材中不不得有有裂纹、夹夹层层及分层层缺陷陷存在。2.焊工在焊焊焊前应首首先熟熟悉图纸纸，焊焊接工艺艺文件件，施焊焊前领领取施工工任务务单，明明确各各自担任任的焊焊接工作作施焊焊方法、技技术术要求和和验收收标准，作作好好焊前技技术准准备。3.焊工在焊焊焊前应复复查组组装质量量、构构件的组组装尺尺寸、点点焊质质量和焊焊接区区的处理理情况况，如不不符合合要求，应应修修整合格格后方方可施焊焊。4.焊缝坡口口口的处理理：施施焊前，应应清清除焊接接区域域内的油油、锈锈和漆皮皮等污污物，同同时根根据施工工图要要求检查查坡口口角度和和平整整度，对对受损损和不符符合要要求的部部位进进行打磨磨和修修补处理理。5.焊工在施施施焊前，应应在在试板上上按规规定调整整好电电流，不不得直直接在构构件上上试电流流大小小，操作作中由由项目施施工员员及专职职检查查员随时时检查查。6.焊工准备备备好焊条条保温温筒、清清渣工工具、手手动砂砂轮和各各种工工具，以以保证证焊接工工作的的正常进进行。7.雨后焊接接接前,应对焊口口进进行火焰焰烘烤烤处理。（七）焊接方法法法和技术术要求求1.预热（1）厚度大于于等等于25mmm的Q3455钢施施焊前进进行预预热，预预热温温度为10000～150℃，预热区区为为焊缝两两侧不不小于15500mm的区区域域。（2）凡须预热热的的构件，焊焊焊前采用用红外外加热板板低温温预热器器在距距焊缝两两侧各各150mmmm范围内进进行行焊前预预热和和焊后加加热保保温措施施。((不能采用用红红外加热热板低低温预热热器进进行焊前前预热热的部位位可采采用焊割割枪进进行)（3）施工现场场红红外加热板板板低温预预热器器设专人人操作作并保养养，并并作好记记录。2.焊接变形形形的约束束控制制（1）钢骨柱焊焊接接采用两台台台焊机对对称施施焊；（2）钢桁架与与钢钢骨柱焊接接接时，采采用单单台焊机机先下下后上施施焊；；（3）所有构件件的的焊接应分分分层施焊焊，层层数视板板厚而而定；（4）作好现场场焊焊接记录，总总结变形规律律，综合进行行防变形处理理；（5）施焊要求求三三同(同方向、同同同速度、同同工工艺参数数)。3.焊接（1）现场安装装口口箱型梁及及及工字梁梁等，根根据设计计要求求采用大大间隙隙加垫板板单面面坡口角角度335°钝边2mmm,,焊缝间隙隙7mmm的全熔熔透透焊缝型型式的的现场组组焊。（2）为控制焊焊接接变形，箱箱箱型梁采采用两两台电焊焊机分分别以相相等的的速度同同时进进行对称称施焊焊，采用用相同同的焊接接规范范安装施施焊。（3）工字梁接接头头的焊接，由由一名焊工先先焊腹板处，腹腹板焊接完后后，由两名焊焊工分别对称称位置以相等等的速度同时时进行上翼缘缘板、下翼缘缘板施焊。（4）梁与柱接接头头的焊接，宜宜先焊梁下翼翼缘板，再焊焊接梁上翼缘缘板，先焊梁梁的一端，待待其冷却至常常温后，再焊焊另一端，不不宜对一根梁梁的两端同时时施焊。接头头处腹板为高高强螺栓连接接，翼缘为焊焊接时，宜先先栓后焊。焊焊工应仔细认认真，确保焊焊接质量。（5）定位点焊焊：：组装时的的的定位点点焊应应由持合合格证证的焊工工施焊焊，点焊焊用的的焊条，与与正正式施焊焊时相相同。点点焊高高度不宜宜超过过8mm，点点焊焊长度应应大于于40mmm，间间距为30000～350mmmm，并应填填满满弧坑。要要求求过渡平平滑，与与母材融融合良良好，不不得有有气孔、裂裂纹纹，否则则应清清除干净净后重重焊。严严禁由由拼装工工进行行定位点点焊。（6）打底焊接接采采用分段焊焊焊，焊20000mm，间间距距200mmmm，焊条采采用用4mm。（7）中间层焊焊接接和罩面层层层焊接采采用多多层多道道方法法，中间间各层层焊接焊焊条采采用5mmm,,罩面层焊焊接接焊条采采用44mm。（8）多层焊接接应应连续施焊焊焊，每一一层焊焊道焊完完后应应及时清清理并并检查，如如发发现有影影响焊焊接质量量的缺缺陷，应应清除除后再施施焊，焊焊道间接接头应应平缓过过渡和和错开。（9）各焊缝转转角角处宜连续续续绕角施施焊，焊焊成凹形形的角角焊缝，焊焊缝缝金属与与母材材间应平平缓过过渡。4.焊接工艺参参参数（见见表33）焊接工艺参数表表表表3序号位置(层数)))焊材类型焊材规格(D)))焊接电流(A)))焊接电压(V)))电流极性1定位焊E50154.0130—1600030--32直流反接2打底焊E50154.0180—1900030--32直流反接3填充焊E50155-32直流反接4罩面焊E50154-32直流反接5.后热处理厚度大于20mmmm的Q3455钢焊焊后需做做后热热处理，采采用用红外加加热板板低温预预热器器进行，消消除除残余应应力及及溢出残残留氢氢。后热热处理理的温度度和时时间可按按下表表4：后热处理温度和和和时间表表4钢种后热温度后热时间低合金结构钢200～30000℃1h/每30mmmm板厚热处理于焊后立立立即进行行。在在距焊缝缝两侧侧各1500mmm范围内内进进行焊后后加热热保温措措施，按按规定时时间保保温，然然后使使焊件缓缓慢冷冷却至常常温。（八）焊接检查查查1.本工程焊焊焊接检查查分为为三部分分：即即焊前检检查、焊焊中检查查和焊焊后检查查。焊焊工自检检后应应由专职职检查查员检查查，专专职检查查员专专检后，对对三三部分检检查结结果做出出详细细记录。2.焊前检查查查：检查查拼装装间隙尺尺寸坡坡口角度度和钝钝边的尺尺寸、电电焊质量量和牢牢固性、焊焊件件表面清清洁度度、预热热范围围和温度度以及及焊条的的烘干干情况及及记录录。3.焊接过程程程中的检检查：：检查焊焊接顺顺序、焊焊接位位置、胎胎具的的使用。焊焊接接材料的的牌号号和规格格，电电流、电电压、焊焊速，设设备种种类和施施焊方方法以及及焊道道的清理理情况况。4.焊后检查查查：（1）焊接完毕毕，焊焊工应清清理焊缝缝区的的熔渣和和飞溅溅物，并并检查查焊缝外外表质质量。（2）外观检查查：：在焊接完完完成24hh进行1000%%外观检查查。用用肉眼、低低倍倍放大镜镜、检测量具检查所所所有焊缝缝表面面有无裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿和针针状气气孔等缺缺陷并并检查焊焊缝几几何尺寸寸以及及成型情情况是是否符合合要求求。（3）内部检查查：：外观检查查查合格后后应由由专职检检查人人员作超超声波波探伤检检查，探探伤比例例一级级100%%，Ⅱ级为合格格。并并以单件件焊件件焊缝总总长的的2%作X射线检查查，Ⅲ级为合格格，以以检查焊焊缝内内部质量量。（4）检验标准准：：按照设计计计要求和和《规规范》要要求检检查验收收。（5）焊缝质量量等等级及缺陷陷陷分级见见下表表5。焊缝质量等级及及及缺陷分分级((mm)表5焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波波评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不足足足设计要要求))不允许小于（0.2+++0.002tt）且小于于等等于1.00每100..00焊缝缺陷陷总总长小于于等于于25.00根部收缩不允许0.2+0.0002t且小小于于等于1..00长度不限限咬边不允许小于0.05ttt且小于等等于于0.5;;连续续长度小小于等等于1000..0,且焊焊缝缝两侧咬咬边总总长小于于等于于10%焊缝缝全全长裂纹、弧坑、电电电弧擦伤伤、焊焊瘤、表表面夹夹渣、表表面气气孔不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等等等于0.0055t且小小于于等于0..55每米焊缝缝不不得超过过一处处（九）返修工艺艺艺1.超声波检检检查有缺缺陷的的焊缝，应应从从缺陷两两端加加上50mmmm作为清除除部部分，也也可用用碳弧气气刨清清除缺陷陷并以以与正式式焊缝缝相同的的焊接接工艺进进行补补焊，同同样的的标准和和方法法进行复复检。2.焊缝出现现现裂纹时时，焊焊工不得得擅自自处理，应应报报技术部部，在在分析裂裂纹产产生原因因后，定定出修补补措施施后，方方可处处理。焊焊缝同同一部位位的返返修次数数，不不宜超过过两次次3.碳弧气刨刨刨的工艺艺参数数见下表表6。碳弧气刨工艺参参参数表6碳棒直径(mmmm)电弧长度(mmmm)空气压力(MPPPa)电流极性电流(A)气刨速度(mmm/miin))61～20.39～000.599直流反接280～300000.5～1.00081～20.39～0...59直流反接350～400001.0～1.222（十）焊接注意意意事项及及要求求1.凡遇有大大大雾、大大风或或雨雪时时，要要采取有有效防防护措施施。风风力大于于5级应设防防风风措施，否否则则不得施施焊。不不得在露露天焊焊接，被被焊件件表面应应保持持干燥，焊焊接接坡口面面在高高低温条条件下下产生的的冷凝凝水在焊焊接开开始前必必须清清除。2.严禁在焊焊焊缝以外外母材材上打火火引弧弧。必要要时设设置专项项引弧弧板。3.焊接工作作作完毕后后，焊焊工应清清除熔熔渣进行行自检检，并在在所焊焊缝的适适当位位置打上上焊工工代号，以以备备考查。4.焊工应随随随身带焊焊缝测测量器，随随时时测量所所焊焊焊缝的形形状和和尺寸。（十一）安全注注注意事项项1.钢结构施施施焊过程程中应应始终贯贯彻执执行“安全第一一、预预防为主”的方针。2.架空施焊焊焊前应搭搭设安安全操作作平台台，高空空施焊焊带好安安全带带。3.施焊场地地地应无易易燃易易爆物品品，并并配备消消防器器材。4.使用的焊焊焊机应一一机一一闸并配配备漏漏电保护护安全全接地接接零等等，使用用焊机机闸刀应应侧面面操作。5.施焊的焊焊焊工应具具有劳劳动部门门颁发发的安全全操作作许可证证。高强度螺栓施工工工（一）高强度螺螺螺栓施工工程序序（详见见图11）图1高强度螺螺螺栓施工程程序序（二）高强度螺螺螺栓的供供应与与保管1.供应高强度螺栓连接接接副，由由制造造厂按批批配套套制作供供货，有有出厂合合格证证。高强强度螺螺栓连接接副的的型式、尺尺寸寸及技术术条件件，均应应符合合GB122228-112331-991((大六角)的规定。使用组合应符合合合国家标标准规规定，高高强度度螺栓连连接副副在同批批内要要配套储储运供供应。高高强度度螺栓连连接副副，在装装车、卸卸车和运运输及及保管过过程中中要轻装装、轻轻放，防防止包包装箱损损坏、损损伤螺栓栓。2.仓库保管管管高强度螺栓连接接接按包装装箱注注明的规规格、批批号、编编号、供供货时期期进行行清理，分分类类保管，存存放放在室内内仓库库中、堆堆积不不要高于于3层以上，室室室内防潮潮，长长期保持持干燥燥、防止止生锈锈和被脏脏物沾沾污，防防止扭扭矩系数数发生生变化。其其底底层应距距地面面高度不不小于于300mmmm。工地安安装装时，应应按当当天需要要高强强度螺栓栓的数数量发放放。剩剩余的，要要妥妥善保管管。不不得乱扔扔、乱乱放，损损伤螺螺纹，被被脏物物沾污。开开箱箱后发生生有异异常现象象时应应进行检检验，检检验标准准按国国家标准准GBB12228——12311—91(大六六角角)的有关规规定定进行，经经鉴鉴定合格格后再再进行使使用。（三）现场检测测测1.摩擦面高高高强度螺螺栓设设计采用用喷砂砂处理，摩摩擦擦面的摩摩擦系系数应大大于等等于0.4455，在构件件出出厂前，制制作作单位应应按批批作抗系系数试试验，并并出具具试验报报告，出出厂时应应按批批附三套套与构构件相同同材质质、相同同处理理方法的的试件件。安装装单位位应在现现场检检查验收收，主主要检查查经处处理的摩摩擦面面是否采采取防防油污和和损伤伤的保护护措施施，在运运输过过程中摩摩擦面面是否有有损伤伤，并复复验抗抗滑移系系数。安安装前须须经检检查合格格后才才能进行行组装装。2.螺栓孔高强度螺栓连接接接孔处的的钢板板表面应应平整整清洁，无无焊焊后飞溅溅，无无毛刺，无无油油。高强强度螺螺栓孔应应与图图纸一致致，如如发生错错孔，只只允许铰铰刀扩扩张，一一个节节点中扩扩孔数数不宜多多于该该节点孔孔数的的1/3，扩扩孔孔后的直直径不不得大于于原孔孔径2mmm，严禁禁用气割割扩孔孔。（四）螺栓施工工工1.节点处理理理高强度螺栓连接接接应在其其结构构架设调调整完完毕后，再再对对结合件件进行行矫正，消消除除结合件件的变变形、错错位和和错孔，板板束束结合摩摩擦面面要贴紧紧后，进进行安装装高强强度螺栓栓。为为了结合合部板板束间摩摩擦面面贴紧，结结合合良好，先先用用临时普普通螺螺栓和手手动扳扳手紧固固，达达到贴紧紧为止止。在每每个节节点上穿穿入临临时螺栓栓的数数量应由由计算算决定，一一般般不得少少于高高强度螺螺栓总总数的1//33，最少不不得得少于两两个临临时螺栓栓。冲冲打穿入入栓的的数量不不宜多多于临时时螺栓栓总数的的3%%。不允许许用用高强度度螺栓栓兼临时时螺栓栓，以防防止损损伤螺纹纹，引引起扭矩矩系数数的变化化。2.螺栓安装装装高强度螺栓安装装装在节点点全部部处理好好后进进行；高高强度度螺栓穿穿入方方向要一一致。一一般应以以施工工便利为为宜，对对于箱形形截面面部件的的结合合部，全全部从从内向外外插入入螺栓，在在外外侧进行行紧固固。如操操作不不便，可可将螺螺栓从反反方向向插入。严严禁禁强行穿穿入螺螺栓；如如不能能穿入时时，螺螺孔应用用绞刀刀进行修修整，用用绞孔修修整前前应对其其四周周的螺栓栓全部部拧紧，使使板板叠密贴贴后再再进行。修修整整时应防防止铁铁屑落入入板叠叠缝中。绞绞孔孔完成后后用砂砂轮除去去螺栓栓孔周围围的毛毛刺，同同时扫扫清铁屑屑。往往构件连连接点点上安装装的高高强度螺螺栓，要要按设计计规定定选用同同一批批量的高高强度度螺栓、螺螺母母和垫圈圈的连连接副，一一种种批量的的螺栓栓、螺母母和垫垫圈不能能同其其他批量量的螺螺栓混同同使用用。3.螺栓紧固固固高强度螺栓紧固固固时，应应分初初拧、终终拧。（1）初拧：由由于于钢结构的的的制作、安安装装等原因因发生生翘曲、板板层层间不密密贴的的现象，当当连连接点螺螺栓较较多时，先先紧紧固的螺螺栓就就有一部部分轴轴力消耗耗在克克服钢板板的变变形上，先先紧紧固的螺螺栓则则由于其其周围围螺栓紧紧固以以后，其其轴力力分摊而而降低低。所以以，为为了尽量量缩小小螺栓在在紧固固过程中中由于于钢板变变形等等的影响响，采采取缩小小互相相影响的的措施施，规定定高强强度螺栓栓紧固固时，至至少分分二次紧紧固。第第一次紧紧固称称之为初初拧。初初拧轴力力一般般宜达到到标准准轴力的的500%。（2）终拧：对对安安装的高强强强度螺栓栓作最最后的紧紧固，称称之为终终拧。终终拧的轴轴力值值以标准准轴力力为目标标，并并应符合合设计计要求。考考虑虑高强度度螺栓栓的徐变变和终终拧时预预拉力力的损失失，根根据试验验，一一般为设设计预预拉力的的5％—10％。4.拧紧顺序序序每组高强度螺栓栓栓拧紧顺顺序应应从节点点中心心向边缘缘依次次施拧，使使所所有的螺螺栓都都能有效效起作作用。（五）高强度螺螺螺栓紧固固完毕毕的