大龙潭基础施工方案-2(标准版)

大龙潭基础施工方案2（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

西秀区2021大龙潭公共租赁住房项目大龙潭基础施工方案2（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基础施工方案审批：编制: 2021年4月2日基础施工方案一、工程概况：本工程11＃12＃13#楼位于大龙潭村，由安顺黄果树建筑设计院设计，四川茂晖建工集团承建，11#楼建筑面积5382。9㎡,12＃楼建筑面积为5382。9㎡,13＃楼为5382。9㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防,砖混结构，层高为2.8米,室内外高差0。65米。二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础,楼层基础的埋深为—2。95至—3.55米。为了加快施工进度，根据本工程特点基础采用机械大开挖。三、基础的施工顺序为：定位放线-基础大开挖—淤泥清理-基础放线—100㎜素砼垫层-条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方用反铲挖掘机从一端向另一端同时大开挖,由于本工程设计持力层为中风化岩石，机械开挖岩石顶面后，采用机械摊凿岩至设计标高，再用机械清理一道后用人工清理将泥土及淤泥清理干净。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方,开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高,严禁超挖.土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0。33，五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C15砼基础时，按每个台班留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。2、在基础清剿产浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。六、砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1--2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线.并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法.即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在2—3小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3.6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置.先退后进.拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm.埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：5mm墙面垂直度:5mm表面平整度：7mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度(10皮砖累计）：±8mm七、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区,箍筋用φ6＠100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm八、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求.4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定.3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞,穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢,侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75％以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3)、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐.5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸:+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm九、基础柱地圈梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水.5、条基的强度等级为C15，构造柱及地圈梁强度等级为C25，全为商品混凝土。6、浇筑混凝土时，砼的质量应严格按照配合比进行控制,并控制水灰比及坍落度。振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序,不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护,浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：10mm截面尺寸：+10mm－10mm表面平整度(2米长度上)：10mm十、土方回填1、因工程现况，基础回填分为三次回填（第一次回填至基础第二阶，第二次回填至基础混凝土顶面，第三次室内回填至-0.06米处，室外回填至—0.65米处），回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用机械回填，人工铺平、机械打夯，打夯遍数为3～4遍，每批回松土50cm,其夯实厚度在40cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填好土后将填方边缘宽度填宽0.5m.3、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多,以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处.5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，6、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。四川茂晖建工集团工程项目部2021年4月2日№:JTA20210210塔机基础设计施工方案工程名称：汉基花园三期（1—4幢及天桥）商住小区工程使用单位:肇庆市建筑工程安装单位：中山市梁山商贸发展编制单位：中山市梁山商贸发展编制：审核：批准:中山市梁山商贸发展编制日期：2021年02月10日第一章编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献1。《建筑塔式起重机安装检查评定规程规裎》DBJ/T15—73—20212。《塔式起重机安全规程》GB5144—20063．《塔式起重机》GB/T5031-20214。《起重机械安全规程》GB6067-855.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—20216．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20217。《QTZ63塔式起重机安装工艺》8。《塔机使用说明书节选》9.《塔机起重性能表》10、施工现场平面布置图 第二章工程概况该工程为汉基花园三期(1—4幢及天桥)商住小区工程，位于中山市沙溪镇云汉村，该工程由肇庆市建筑工程总承包。根据该工程《施工组织设计》的要求，需配置贰台QTZ63型塔式起重机。塔机安装周边空旷,无障碍物，塔机附近无高压电线，周边环境符合塔机安装和进退场需要.塔吊基本性能塔吊型号为:QTZ63塔吊自重为:178。9KN最大起重量为:6t塔吊额定起重力矩为：630kN·m塔吊起升高度为：38.0m塔身宽度为：1.4m第四章塔吊基础选型及施工从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用管桩桩基及承台基础，承台下为4根直径400预应力混凝土管桩支撑,单桩承载力为1200KN，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。第五章场地及机械设备人员等准备1、根据本工程工期较紧，拟投入1台塔式起重机作垂直运输工具,以满足工期要求;2、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、机械设备准备：25T汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干,水准仪、经纬仪各一台，万能表和钢管尺各一只；4、塔吊安拆必须由国家规定具有安装拆卸单位的专业安拆人员进行操作。第六章施工工艺一、工艺流程：打桩→塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→砖胎模→钢筋绑扎→预埋件→隐蔽验收→浇捣砼及养护→土方回填垫层要求混凝土标号为C15,厚度过100mm,强度达到90%以上时可以进行基础施工.二、施工要点：本工程塔吊基础拟采用5500mm×5500mm×1400mm钢筋混凝土四桩基础承台，内置上层筋纵横向各22Ф25,下层筋纵横向各为22Ф25,架立筋为二级钢Ф14@200。保护层厚度50mm，混凝土强度C35。1、在塔吊基础施工中,按原来塔吊设计图要求进行防雷接地，接地装置由专门人员安装。基础施工完成后，实测接地保护避雷器的电阻不大于4欧姆。2、按图纸要求进行基础钢筋制作和绑扎,同时按照塔吊说明书要求进行预埋地脚螺栓锚固，螺栓必须与承台受力钢筋焊接，经验收符合要求后方可浇筑混凝土，并按规定取样制作混凝土试件。3、施工塔吊基础时，严格控制塔吊四个支脚的预埋位置,并保证四个支脚的平整度.预埋角钢檐口水平度控制在0.1％以内。4、基础混凝土标号为C35，当基础混凝土强度达到95%以上时方可安装塔吊。5、塔吊安装过程中，严格控制塔身的垂直度，不得大于1／1000。模板施工:基础模板为砖胎模，砖胎模内侧抹水泥砂浆找平层。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振,防止漏振,充分振捣密实，特别应注意固定支腿处砼振捣质量.在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对预埋支腿进行监测，随时校正。第七章塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后,则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。第八章塔吊基础计算书一。参数信息(QTZ63)1、塔吊型号:QTZ63，自重（包括压重）F1=178。90kN，最大起重荷载F2=60.00kN2、塔吊倾覆力距M=630.00kN。m,塔吊起重高度H=80.00m,塔身宽度B=1.4m3、混凝土强度:C35，钢筋级别：Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m4、桩直径d=0。40m，桩间距a=5mb=5m,承台厚度Hc=1.40m5、基础面平地下室底板底面标高，承台箍筋间距S=210mm,保护层厚度：50mm二、矩形承台弯矩的计算图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算1.塔吊自重（包括压重)F1=178。90kN2。塔吊最大起重荷载F2=40.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.35×(F1+F2）=322。52kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×618。00=865.20kN。m2、桩基承台的自重计算G=1。2×（25×Bc×Lc×Hc）其中Lc承台长度Lc=5.5mBc承台宽度Bc=5。5mHc承台厚度Hc=1。4m经过计算G=1。35×(25×5。5×5。5×1。4）=1429.31kN,Mx，My──承台底面的弯矩设计值(kN.m）；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN）。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：最大压力:N=（F＋G)/4＋1.4×M×(a×1.414）/[2×（b×1.414/2)2］=（322.52+1429.31）/4+1.4×865.2×(5.5×1。414/2）/[2×（5。5×1.414/2）2]=593.716kN,3、轴向压力设计值计算依据《建筑桩技术规范》JGJ94—2021的第5.1。1条其中n单桩个数n=4个F作用于承台顶面的竖向力设计值F=322.52kNG桩基承台的自重G=1429.31kNMx，My承台底面的弯矩设计值Mx=My=865。20kNxi，yi单桩相对承台中心轴XY方向的距离,当M沿四桩中两个对角桩时yi=3。14m经过计算Ni=(322.52+1429.31）÷4+1344×3.14÷(2×3。14)^2=544.9674、矩形承台弯矩计算依据《建筑桩技术规范》JGJ94-2021的第5。6.1条扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值其中n单桩个数n=4个a桩间距a=4。9mF作用于桩基承台顶面的竖向力设计值F=322。52kNG桩基承台的自重G=1181.25kNM承台底面的弯矩设计值M=1344kN.m经过计算Ni1=（322。52+1429。31)÷4+1344÷2×(5。5÷2)÷(2×(5.5÷2)^2）—1429。31÷4=202。813kN,矩形承台弯矩其中xi，yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离xi=yi=3。14mNi1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值Ni1=202。813kN经过计算Mx1=My1=2×202。813×3。14=1273。66kN.m三、矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7。2条受弯构件承载力计算.式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94，期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度.fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2.经过计算得s=2346.478×106/(1。00×19.10×5000.00×1400。002)=0.000012536=1-(1—2×0.000012536)0。5=0.000012536s=1—0.000012536/2=0.99999Asx=Asy=2346.478×106/(0。99999×1400.00×300.00）=5586.908mm2.四、矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94—2021）的第5。6.8条和第5。6。11条考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1β剪切系数β=0。04b0承台计算截面处的计算宽度b0=5。5mh0承台计算截面处的计算高度h0=1.4m经过计算v=0.04×16.7×5。5×1.400×1000÷1=4676。0kN，混凝土抗剪强度值大于桩对矩形承台的最大剪力,承台混凝土已经满足抗剪要求，故箍筋只需要构造配筋即可五、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94—2021)的第4.1。1条桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1fc混凝土轴心抗压强度设计值fc=16.7N/mm2A桩的截面面积A=0。13m2经过计算N=16。7×0。13÷1×1000=2171kN桩抗压强度大于等于桩顶轴向压力设计值，满足要求,只需构造配筋！六、桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—2021)的第5.2。8条桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式其中qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,取值如下表qpk桩侧第i层土的极限端阻力标准值，取值如下表u桩身的周长u=1.26mAp桩端面积Ap=0。13m2γsp桩侧阻端综合阻力分项系数sp=1。6li第i层土层的厚度，取值如下表第i层土层厚度及侧阻力标准值见表一:经过计算R=1.26×2500÷1.6=1968。75kN最大极限承载力R大于等于轴向压力设计值，满足要求！混凝土抗剪强度值大于桩对矩形承台的最大剪力，承台混凝土已经满足抗剪要求,故箍筋只需要构造配筋即可第九章具体施工方法1.土方开挖;采用反铲挖土机，挖去塔吊基础桩位四周的土方。挖土时控制好标高，并做好观测，同时要小心管桩不将管桩挖断，塔吊基础顶面标高+0.6m，塔吊基础土方，挖到-0。8时采用人工挖土清土，以免超挖。2.截桩：按要求划线用锯子截断，超出的部分桩长，不能用铁锤敲打。3.垫层施工；土方挖到-0。9位后并清除挖散余土方后，支模浇筑C15的垫层。4.木模支撑；按图纸尺寸支撑木模板，木模板面对面要用Ф12对拉螺杆锁紧防止基础变形.5.钢筋绑扎,首先要对桩芯施工，焊接好桩芯铁件，再用C40砼浇筑桩芯.其次按图示绑扎钢筋，所用钢筋，必须有出厂合格证书，二复试合格证。6。其它工序的跟近，防雷接地工作有专业的电工和焊工完成,且接地必须,且接地极必须与桩帽连接，预埋件操作,由塔吊出租公司专业的安装工在现场操作。7。砼浇筑，待以上工作全部完善，并报监理验收合格方可浇筑砼，砼采C35商品砼。砼浇筑时，一定要随灌随振，切不可一次灌浆完再振捣，以便炸模。同时要防止漏振和过振，最后再注意基础表面的平整，并且要按规范要求留置砼试块（每个塔基一组）,待砼强度过到100%后，再安装塔身。仙龙潭大桥连续梁挂篮施工组织设计主桥上部构造挂篮悬浇施工方案一、工程概况结构介绍主桥连续箱梁双幅分别采用挂篮悬臂浇筑法施工,各单“T”箱梁除0、1号块外分为13对梁段，对称平衡悬臂逐段浇筑施工.箱梁纵向分段长度为（3×3。0m+4×3。5m+4×4。0m+2×4。5m),箱梁墩顶块件(即0、1号块）总长12m，中跨、边跨合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段长度为3。88施工方法:墩顶0#、1＃段以及16#、17#段采用托架施工，2#~14＃梁段采用悬臂施工，边跨合拢段15＃以及中跨合拢段15二、总体施工方案挂篮数量：根据本工程的特点及工期安排，3个主墩拟设3对挂篮进行施工,先施工左幅,再施工右幅。1、浇筑2、2’梁段混凝土；在梁段混凝土强度达到设计强度的95%且混凝土龄期不小于7天后，张拉对应顶板、腹板钢束，压浆；空挂篮前移就位；根据箱梁施工监控提供的立模标高调整立模,各锚点锚固；重复前面的步骤,施工3~13、3’～13’梁段；在3、7号墩侧搭设托架，立模浇筑边跨现浇段162、浇筑14、14’号梁段混凝土；在梁段混凝土强度达到设计强度的95%且混凝土龄期不小于7天后，张拉3、安装边跨合拢段吊架，吊架每端重10t,距梁端0.5m，在边跨设水箱压重，中跨同时进行水箱压重；安装边跨合拢段内外刚性支撑；立模浇筑边跨合拢段15#号梁段混凝土；在梁段混凝土强度达到设计强度的95%且混凝土龄期不小于7天后，张拉张拉预应力钢束。拆除压重水箱及边跨吊架、托架,边跨合拢;拆除6号墩梁临时固结,完成体系转换。4、在主跨跨中两悬臂端安装吊架，吊架每端重10t，距梁端0.5m；安装内外刚性支撑，在温度变化较小时，锁死内外刚性支撑；立模；浇筑中跨合拢段15’号梁段混凝土；在梁段混凝土强度达到设计强度的95％且混凝土龄期不小于7天后，张拉预应力钢束5、施工人员应时刻牢记(1）一定要按照设计施工步骤和要求进行施工。（2）一定要严格掌握平衡对称施工，即：挂篮安装、前移就位、拆除；砼浇筑速度、平衡重的加载、卸载;预应力施工;合拢段施工。（3）准确，即：轴线、高程、预拱值、温差数据,测量挂篮定位、钢束放样等要准确；挂篮、模板等的实际重量要准确；模板制作尺寸、砼浇筑数量要准确；钢束定位、波纹管接头、张拉力等要准确。(4)合拢段的施工很重要，要编写具体详尽的施工工艺，要精心操作，严格检查符合设计要求。依据资料介绍、施工经验，应对易于出现的质量问题作出预防措施。三、0＃、1＃块托架施工1、托架的特点本桥0#、1#块施工的主要特点为高空作业，因此，作为主要承重构件，采用的托架要求具有以下几个特点：⑴拼装必须简单易行：由于在高空中作业，施工平台很难搭建，要求托架的拼装工艺不能过于繁琐，避免较多的组合或拼组工序;⑵构件宜轻巧：高空作业中，起重设备不同于低空作业，可以采用大吨位吊车等进行吊装和拼装，而只有采用塔吊来完成所有的起吊作业，由于在一定回旋半径内，吊重能力有限，因此要求托架的各个构件重量不能突破塔吊起重的限值；⑶托架刚度要大：由于托架整体设计要求简洁,不宜采用过多的杆件，在荷载的传递上，也宜简洁，大部为集中荷载，因此，对托架的主要杆件要求刚度要大，不能出现局部应力集中造成的破坏;2、托架方案0#、1＃块施工采用预埋牛腿焊接型钢托架法,每个0＃、1＃块托架共有6片桁梁，组合为2个桁梁组，分别设置在0#、1＃块悬臂部分，每个桁梁组有3片桁梁，均沿横桥向布置，中心间距2.575m,外侧桁梁距墩身外边缘50cm，桁梁间采用横联连接，以加强稳定性,在桁梁顶部安放I20每片桁梁预埋上牛腿、下牛腿各1个，与型钢托架节点板连接.具体托架形式详见附图。施工托架按不小于施工总重量的120％进行充分预压，以消除弹性变形.0#、1＃块一次浇注成型,在砼养生时限内，确保砼任何表面长期处于湿润状态。砼浇注前进行配合比试验,在满足设计标号的前提下尽量减少水灰比，降低水泥用量，必要时可适当掺入减少收缩量的添加剂，砼初凝时间必须大于块件浇注时间。四、挂篮悬臂施工仙龙潭大桥拟采用3对桁架式挂篮形式，先施工左幅，再施工右幅。(一）桁架式挂篮1。挂篮构造及加工要求桁架式挂篮由主桁、后锚系及滑动行走系、悬吊系、模板系及工作平台等五部分组成。挂篮为组合桁架式，其优点在于：组成挂篮的各部件受力明确,易于精确的进行受力分析计算；焊接型钢框架承载能力大，可以减轻自重节约材料;各部件采用大结点栓接拼装，使挂篮整体稳定性大大提高。另外挂篮部件的加工制造和运输安装都能达到简便、迅速的目的。（1）主桁主桁由四片焊接型钢桁架组成,下弦为2[40a，上弦为2［32a，腹杆为2[25c，横向斜杆为2[25c。四片桁架之间的距离为1。5m+6。0m+1.5m。桁架之间有横向联系桁架,前上横梁、后横梁、中横梁作为其间的横向联系。主桁高4m，后横梁及中横梁下离桥面（2）后锚系及滑动行走系后锚系有两套机构,一套是在挂篮悬浇时，利用箱梁腹板处的竖向预应力筋锁住后支点，以平衡前端的倾覆力矩；另一套是在挂篮行走时,将主桁后端利用行走锚轮锚在行走锚轨的上翼缘下，以抵抗挂篮的倾覆力矩。两套锚固结构可以方便的进行转换。滑动装置是利用前夹千斤顶牵引滑动横梁，在滑动横梁底面设有四氟板,滑轨顶面焊有6mm钢板，四氟板在钢板上向前滑动。（3)悬吊系悬吊系分前吊和后吊两部分，前吊由前上横梁、前下横梁及吊杆组成，后吊由后下横梁及吊杆组成,前上横梁、前下横梁和后下横梁均为2I45a。吊杆均采用与箱梁竖向预应力一致的精轧螺纹粗钢筋。（4）模板系：模板分为底模、外模、内模、端模。①底模：由前后下横梁、纵梁和钢模板组成。前后下横梁用2［45a槽钢。纵梁采用在箱梁腹板位置放2根2I45a,底板宽度内布6组2[28a②外侧模:腹板和翼板的面板采用5mm厚的钢板,∠63角钢作为横竖肋，然后在肋板外侧布置横竖背带，先做竖背带，采用2[12b型钢作竖背带，间距为0.8m,焊接在肋板上,再做横背带，采用2[14b型，间距为1。0m，采用对拉螺栓将横背带与内模连接固定。对拉螺栓孔间距为0。8m,采用优质PVC管成孔，长度要伸出横背带5cm，并确保在砼浇筑过程中不被破坏以确保对拉螺栓孔位置不发生漏浆和对拉螺栓抽出来，保证砼的外观质量。外侧模顶面,翼缘板以下部分采用定型桁架钢模板，面板采用5mm钢板，桁架采用角钢焊接定型。外侧模先用在1#块，长度为4。7③内模：由顶模、侧模、齿板模板组成。侧模采用方木竹胶板组合木模,顶模制作成桁架式结构，通过2[36与已浇筑梁段和挂篮前上横梁联结一起，并同侧模联结在一起共同组成内模系统。内模拆除后，即在箱内进行改装成下段的尺寸后，在现场支立。顶模上要留下灰口,当底板浇完后将下灰口封牢。内侧模同外模用对拉螺栓紧固，中间设内支撑以保证腹板厚度。④端模：顶端模采用钢模，其制作和要求同0＃块件的端模。腹板端模采用方木竹胶板组合木模,分段定型制作.（5）工作平台在挂篮底的横梁下、挂篮前端设工作平台，并在挂篮外围设置护栏和安全网以确保安全.挂篮具体形式详见附图。2。挂篮加工和制作根据现场条件和设计要求,主要单元部件由工厂加工运送到现场，部分特殊构件由现场制作，所有构件运送到现场后开始安装，每个主墩上一组两只挂篮一起拼装就位。由于挂篮大部分构件是组拼焊接而成，因而对于焊接要求比较高，主梁及横梁构件比较大，焊接中会产生过大焊接残余应力和残余变形，应力集中，复杂应力状态,直接动力荷载等则对受力的不利影响更加严重。因而在构造设计上和焊接工艺上应采取适当的措施，超过要求的变形采用机械、人工或结合火焰局部加热进行校正。在挂篮组拼时，设计措施和焊接工艺措施均将作认真地考虑.3.挂篮拼装在0#、1#段施工完成后，即可在其上拼装挂篮.挂篮拼装应按照构件图纸对号入座。挂篮拼装一般程序是：轨道处砼桥面砂浆抹平®铺设锚定滑轨及锚轨®安放滑动横梁及支座®主桁架®上平风构®中横梁®后横梁®后锚系®前上横梁®前吊杆®前下横梁®后锚杆®后下横梁®底模系®侧模.现分述如下：(二）挂篮悬臂施工1．挂篮加载试验（1)试验目的①消除挂篮主桁，吊带及底篮的非竖向变形;②实测挂篮变形值（竖向位移），以验证设计参数，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据;③通过加载试验检验挂篮主桁架的承载能力。（2)加载值的确定①最大箱梁块段荷载：悬臂浇筑梁段最大控制重量为140T；②安全系数：施加荷载的安全系数为1。20。（3）加载方案：加载方式拟采用反力架加载方案：在1#块腹板处预埋精轧螺纹钢筋，待1＃块达到强度后，用I32a型钢设置反力架。用千斤顶加载，千斤顶下设置主梁及分配梁。试验时采取分级加载及分级卸载。加载过程按0®50％®100%®120%分级进行，卸载时按120％®100％®50％®0分级进行.加载时每级加载后应视整个体系基本稳定同时满足持荷时间不少于2小时，再进行下一级荷载加荷。（4）挂篮竖向变形测试部位及测试方法:①测点布置a。变形观测点：在每片主桁架后锚处各设置一个观测点，即测点1—1、1-2、1-3、1—4；每片主桁架前支腿处各设置一个观测点，即测点2-1、2—2、2—3、2—4；每片主桁架中支点处各设置一个观测点，即测点3—1、3—2、3-3、3-4.b。上前横梁顶面的观测点：上前横梁的四根吊带处各设置一个观测点，即测点4—1、4—2、4-3、4-4;上前横梁的跨中设置一个观测点,即测点4—5。c。底篮前横梁顶面的观测点：底篮前横梁的四根吊带处各设置一个观测点，即测点5-1、5—2、5—3、5—4。②观测方法a．变形观测采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测。按此要求进行能测量到变形量±1mm/km级的挠度值。b．由于挂篮变形受日照温差的影响，根据公式计算，挂篮构件中吊带变形受温度影响较大，在温差达100℃时，变形之差为,为了准确测得挂篮变形值，在试验前一天选择早上7：00—10：30和晚上3:00-7：30的时间段每半小时进行一次变形观测,以此来修正受日照温差的影响.2。挂篮的使用及调整挂篮在每个节段施工程序为：底模及外模调整就位®绑扎底板钢筋®绑扎腹板钢筋®安放腹板预应力管道®内模前移，调整就位®绑扎顶板钢筋安放顶板预应力管道®砼浇筑®养生及预应力穿束®预应力张拉®移挂篮®压浆。以下阐述几个主要操作程序的操作:①砼浇筑时在砼浇筑开始前，应对挂篮进行一次全面检查，重点是后锚系及各吊杆。砼浇筑应注意保持Ｔ形悬臂两端平衡，偏载的大小不能超出设计允许值。砼的浇筑应连续进行，尽量在砼初凝前完成整个节段的浇筑。②挂篮前移时移动挂篮按以下步骤进行：第一步是先将滑轨及锚轨纵移到位。每个挂篮用４个千斤顶将主桁架下的滑动横梁顶起，然后将滑动纵梁纵向拖拽到位，接着将锚轨纵移到位，利用箱梁腹板处的竖向精轧螺纹钢筋将锚轨和滑轨锚定。第二步是模板的处理.挂篮前移时,同时带动底模及侧模前移就位.为此，应临时在侧模框架上焊接角钢,然后通过角钢将侧模支撑在前下横梁和后下横梁上，将内侧模的前端吊杆同内滑梁分离。第三步对后锚系进行转换.先调整各处后锚轮，使其扣到锚轨的上翼缘下，并使其松紧一致。然后将后锚在箱梁腹板内竖向精轧螺纹上的后锚杆松开，注意松开时应逐步进行,直到后锚力全部由反扣轮锚承受。第四步，用滑轨前端作反力架,利用千斤顶将挂篮牵引前移.每副挂篮需用２个千斤顶。牵引前移时要缓慢平稳，左右桁架行进速度要一致，防止发生较大扭曲力。前移过程中应随时检查挂篮是否偏位,发生偏位时应及时进行纠正.③外侧模及内模的移动挂篮的外侧模通过两道外滑梁3。挂篮拆卸悬臂箱梁最后一节段砼浇筑完成并张拉压浆等工序后，便可拆卸挂篮。挂篮的拆卸应根据具体情况,在合适的位置进行,底盘的各个部分可直接由桥上放到桥下船上，其他部分可按拼装时的逆顺序进行.挂篮拆卸应注意每个T形悬臂两端对称进行，避免产生较大的不平衡力矩。4。模板的安装箱梁的各节段尺寸较大,所有模板在挂篮前移安装就位时，应防止模板的位移和凸出,要求所有对拉螺丝水平与竖向均按80×60cm布置.在绑扎钢筋前，模板均匀涂刷脱模剂，要求上部箱梁采用同一品种的脱模剂，防止砼的外观不一致。在挂篮周转使用过程中，应保持模板表面清洁，及时把模板表面砼清除,然后再涂刷脱模剂.模板就位后，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后，方可进行下一步工作。在浇筑砼时，每个挂篮安排两名木工进行模板的检查,发现问题及时纠正.预埋件及预留孔洞按照图纸固定牢固、位置准确。挂篮底模标高确定Hi=H0+fi+f篮式中Hi－待浇筑段箱梁底板前端处挂篮底模标高(张拉后）；H0－该点设计标高；fi－本施工段施工预拱度值；f篮－挂篮的弹性变形对该段影响值,该值由挂篮设计和加载试压后得出.5。钢筋挂篮前移就位后，开始进行钢筋的绑扎。钢筋在绑扎过程中,要少采用电焊,否则很容易烧伤模板或预应力筋。将波纹管接头预埋在前一段砼内，波纹管在连接时，将后一段的波纹管拧进前一箱梁段内5cm，如接头有损坏，可把接头抽出，而将后一段的波纹管直接拧进,然后用砂浆把管周围的空隙封严，防止在浇砼时进入水泥浆.在各部位绑扎钢筋时，先用少量钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑扎牢固.原则上每一箱梁内钢筋接头要少，确有必要设接头时，接头应错开。钢筋的加工和配料均在钢筋场地内进行,运至施工现场后用塔吊吊放在梁段顶面，然后用人工把钢筋运到各梁段内。质量要求:钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理,使质量满足规范要求。6.悬臂浇筑砼悬臂浇筑施工主要做好两个对称平衡.一是悬臂两端挂篮荷载相对于墩顶的相对平衡:要求砼由墩顶位置对称向两端挂篮均衡泵送砼。施工采用可控制流量的砼三通管；将由桥下砼泵单管垂直将砼送至桥面，单管与三通管相连，平分砼向两端挂篮输送。二是浇筑段砼要横向对称桥轴线对称平衡浇筑.砼由泵管向箱梁两侧腹板摆动下料。使挂篮横向受力保持均衡，防止箱梁发生扭曲变形.砼浇筑应遵循“先前端，后后端”的顺序施工，以使挂篮的较大变形及早发生，使箱梁交接面新老砼结合的更好，避免出现裂纹,其他同0＃段砼浇筑。7。预应力钢绞线束施工（1）钢绞线应符合设计要求，钢铰线进场时应分批验收,验收时,应检查质量保证书、包装、标志和规格，并按规范要求对钢铰线进行试验：从每批钢铰线中任取3盘,并从每盘所选的钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验.如每批少于3盘,则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢铰线为不合格.每批钢铰线的重量应不大于60t。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm（2）钢铰线开盘,将成捆钢绞线竖向放入开盘器中,钢绞线头自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。（3）下料:下料长度必须经过计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切断。纵向钢束长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚高度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚高度+预留长度）×2（两端张时×2）注:1。预留长度一般为15～20cm；2。用机械穿束时需另加长50cm横向钢束长度=钢束通过的管道长度+钢束扩散长度+锚板厚度+挤压套长度+外露长度+锚垫板长度+锚板高度+限(4)预应力施工：①准备工作a、检查梁体砼整体有无蜂窝麻面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫板有无空洞，如有须按规范要求或监理工程师的指示进行修补后方可张拉。砼强度应达到规定要求的张拉强度后。b、进行孔道检查和清洗,用无油风吹干.c、清除锚垫板和钢绞线上的油渍、污物、清洗锚具的油污。d、锚环，夹片作硬度检查、不合格者拒绝使用.e、计算理论伸长值，测锚口摩阻。f、将张拉钢束的顺序号写在锚垫板上以免出错。g、校正千斤顶、油压表，用压力机校正千斤顶时，一定要用千斤顶顶压力机。②张拉要求a、按设计要求，先张拉纵向钢束后,再张拉横向钢束，最后张拉竖向预应力精轧螺纹钢筋。b、张拉时按双控要求施工c、张拉力=设计锚下应力+锚圈口损失力d、纵向钢束两端张拉，横向钢束单端张拉。e、张拉施工中采用对称平衡分级张拉法。③操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺,严禁交叉、挤压.b、装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后,锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用Φ20mmc、安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环无缝。d、装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上(即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错,否则会发生断丝。e、装工具锚环、夹片，工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出.f、开动油泵少许打油，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其四对中。④张拉a、张拉程序b、两端张拉时由专人指挥,规定操作程序联络信号，行动要统一，操作要规范，方可达到对称平衡张拉的要求.c、达到初应力后停拉，记录张拉缸行程作为测算实际伸长值的起点值。d、张拉缸继续进油，分级张拉，达到张拉力后持荷2min,核对伸长值与理论伸长值，实际伸长值应控制在6%以内，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再张拉.e、在分级张拉过程中，根据两端伸长值的大小差距，调整张拉速度，伸长值大的一端要晚点或慢点拉，伸长值小的一端可早点或快点拉，逐级调整，使两端伸长值差距愈小愈好，表明张拉的质量高。f、达到张拉力锚固时,先锚固伸长值大的一端，另一端须补足张拉力后再锚固。千斤顶张拉缸回油即锚固。g、当钢束的伸长值大于千斤顶行程时，须分数次张拉，当接近千斤顶行程时即进行锚固，再复前述张拉步骤，直至达到张拉力后锚固。h、张拉缸全部回零卸除工具锚，千斤顶全部回油缸卸除千斤顶，检查回缩值，并划线作标志。填写施工原始记录。i、张拉完后不要切割外露钢绞线,待压浆后切割.切割严禁使用火焰切割，要用砂轮切割机切割。j、横向钢束操作工艺与前基本相同。其不同点：扁锚采用单根钢绞线张拉,用前卡式千斤顶，是前置自动工具锚的特殊千斤顶，能自由夹紧、锚固钢绞线，张拉后亦可自动退锚，夹持钢绞线的最短长度为100mm⑤钢束滑丝、夹片破碎的原因及处理a、钢绞线上有油污、锈,未除去会造成滑丝.b、夹片硬度低卡不住钢绞线，或夹片加工精度与锚环不吻合影响锚固力而产生滑丝。c、锚固后受外力撞、冲击而产生滑丝。d、夹片破碎后滑丝。处理滑丝的方法：用千斤顶进行单根钢绞线松张取下夹片，换用新夹片重新张拉锚固。⑥预应力施工的安全a、张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶的地面严禁站人，戴防护面罩以防意外。b、张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。c、钢束锚固后,严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束.d、卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。（5）孔道压浆：①设计要求：管道压浆前，应用高压水清除管道内杂物,并用高压空气吹干；压浆要求密实，水泥浆应采用掺微膨胀水泥,其强度应达到30Mpa以上。②按照JTJ041—2000中12.11后张孔道压浆、本工程技术规范、监理工程师的要求施工.③水泥浆要求a、灰浆用强度等级P.O42。5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.b、灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.4～0。45,稠度控制在14～18S之间，每次调制的水泥浆应在30min内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。c、水泥颗粒要细，有块的严禁使用，必要时过筛，以保证能顺利的压入孔道。④掺外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道饱满时可采用一次压浆方法；不掺外加剂的水泥浆可采用二次压浆，两次压浆的间隔时间为30～45min。孔道长度大于40m者，宜从两端压浆口再继续压浆，气（水）由中间排气孔中排出，灰浆自进浆口压入,到出浆口出稠浆后封闭出浆口，再继续压浆不少于2mina、压浆的最大压力为0.5～0。7mPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为1.0mPa。竖向束压浆最大压力为0.3～0。4mPa.b、压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施.当气温高于35c、压浆时每1工作班应留取三组试件，填写压浆施工记录.d、每次压浆结束后应立即对机具、阀门进行冲洗。e、对封锚的锚具压浆后将其周围冲洗,梁端凿毛,割外露钢束，设置钢筋网或进行钢筋焊接后浇筑封锚砼。8。悬臂施工中应注意以下问题：（1）保持预应力孔道不被砂浆堵塞的措施.①塑料波纹管的质量和接头要求符合JTJ041－2000的规范。②纵向束塑料波纹管内穿入芯棒，在浇筑砼施工要作多次转动，发现砂浆进入时要用水冲洗孔道。③横向束、竖向束在浇筑完砼时要立即用水对孔道冲洗检查.④两段接头处的塑料波纹管不平顺会造成穿束困难，施工中应注意.（2）纵向预应力束通过数个箱梁段时要采取如下措施保证孔道的正确位置.①精确测量放样、定位、段段复测发现问题及时纠正.②严格控制定位架的位置要精确、牢固。每箱梁段的两端须设稳定的定位架。③塑料波纹管要同定位架紧固在一起防止在砼施工中变形位移.④施工中应设专人负责管理。⑤在砼浇筑前要进行复测并在已浇筑段设轴线点便于施工人员的检验。（3)桥面板横向预应力相邻两道束的张拉采用交替的单端张拉方式。因为桥面板的受力对横向束的定位十分敏感，应特别注意横向束定位的准确性.施工中应注意：①要准确放样定位。②扁锚固定端的锚板要固定,保持与锚束轴线垂直。③张拉时两条钢束同时对称平衡张拉。(4)挂篮前移①在张拉压浆后应间隔6~8小时，待水泥浆终凝方可移动挂篮。②移动挂篮,先将底模与箱梁底模脱开.先由横联外悬臂吊住后横梁，拆除后锚固螺杆.放松横联外臂吊杆和前上横梁吊杆系统将底模下降20cm③将已浇梁段上滑轨位置的桥面用水泥砂找平,待砂浆凝固后，用四只50T千斤顶将挂篮前支点顶高,先将滑轨向前拖移到挂篮前移位置后,千斤顶复位，挂篮下落。④安装后行走锚轨，将轨道锚固梁和竖向预应力筋锚固成一体，锚固点不少于四根。安装后行走轮锚固系，认真检查是否已经锚固好.方可逐步放松后锚固系统.⑤在交点横梁滑行系上挂上φ15钢绞线一根（共两根)用前卡式YC20型千斤顶在挂篮的前移方向，张拉钢绞线牵引挂篮前移，行走时要注意保持两侧同步，否则中心线会偏移；前移时在桥面上每20cm⑥挂篮到位后,将前支点支垫好，将锚系拉杆同竖向预应力筋联结锚固后,即可进行下一步的施工.（5）挂篮拆卸：在完成14#梁段后便可拆卸挂篮。挂篮的拆卸与安装时的程序相反，故不重述.注意:精轧螺纹吊杆由于施工中易发生因现场电弧电击而发生脆断，应避免电弧焊接线不良造成电击以保证挂篮安全。（6）施工观测①3#～7#墩箱梁轴线要相互通视观测。②4＃、5＃、6＃墩上的各两付挂篮在各个阶段的施工中能相互通视观测。③主桥在边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢的施工中能通视观测。④为满足以上要求须在主桥桥两端的桥中心轴线应设桥中心线通视观测点以方便挂篮施工.该观测点要经常进行复测以确保精确无误.⑤当4＃、5＃、6＃墩0＃段箱梁完成后应立即在0＃段上设桥中心线点。⑥挂篮施工高程测量应采用跨河水准测量方法校测。跨河水准测量方法可按照＜公路勘测规范＞（JTJ061)执行