大理至瑞丽铁路线某段钢筋工程分项技术交底

新建铁路大理至瑞丽线**段钢筋工程施工技术交底书编制：审核：钢筋工程技术交底PAGE24为规范我工程队管段内现场钢筋施工作业，保证钢筋施工满足设计及有关规范标准要求，根据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)及《桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《新建客货共线铁路工程施工补充规定》以及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），结合我单位以往施工经验、钢筋技术操作工艺，编制本施工技术交底，内容如下：1适用范围本交底适用于第二工程队施工管段特大桥、涵洞、隧道、路基附属结构等结构物的钢筋加工及绑扎施工。2施工准备1、机具准备（1）调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、卷扬机、运输车、吊车等。（2）钩子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、自制加工平台、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钳子、钢卷尺、夹具、滑轮、氧气瓶、乙炔瓶等。2、技术准备（1）组织有关技术人员熟悉并审核图纸，明确设计意图，对有关图纸问题及时反映给工程队各工点技术负责人。（2）根据工程结构特点计算出本工程所需要的钢筋型号、规格、品种的进场数量计划。（3）根据设计图纸及施工计划安排，分别作出钢筋下料清单、钢筋加工清单。3钢筋验收、存储3.1钢筋验收1、所有进场的钢筋均应有出厂质量证明书，并且各种数据应符合标准规定。2、钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。3、对钢筋进行抽取试样做力学性能试验，同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批进行抽检，不足60t也按一批计，经试验各项指标均合格后方可使用。4、按照材料供应单上的内容，对进场钢筋数量、型号进行检查，如不对应，及时与项目部联系。3.2存储1、钢筋按照厂名、级别、规格分类存放，不同规格型号钢筋不得混放，不同批钢筋应根据现场情况尽量分开堆放。钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，以免被污染。2、钢筋储存在距地面以上0.5m的自制台架上，台架应表面平整，且要保证有足够的刚度和稳定性。3、钢筋表面用彩条布或篷布进行覆盖，以免受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油漆或其他杂物。4钢筋加工4.1调直钢筋在混凝土构件中,除了规定的弯曲外,其直线段不允许有弯曲现象.有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能,而且在下料时长度不准确,直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性.因此,钢筋在下料前必须经过调直工序.钢筋调直分为人工调直和机械调直两种。4.1.1人工调直粗钢筋（直径在12毫米以上的粗钢筋）一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直，然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。4.1.2机械调直1、钢筋应平直，无局部弯折，使用前均应调直，调直钢筋采用卷扬机拉直或调直机调直，钢筋局部部位不直时可采用锤击调直。2、当采用冷拉方法矫直钢筋时，I级钢筋的矫直伸长率不得大于2%，HRB335牌号钢筋的矫治伸长率不得大于1%。φ6～φ8盘圆钢筋一般采用卷扬机冷拉调直，钢筋冷拉时速度不宜过快，冷拉出的钢筋必须光滑，表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。3、用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋平直、无局部曲折。4.2钢筋的截断钢筋截断一般情况下采用钢筋切断机进行，也可根据钢筋直径及现场情况，采用氧乙炔焰切割或手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。未经项目部现场技术员同意，所有钢筋的截断工作均应在场地内进行。根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短用，长短搭配，以减少材料的浪费。在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。4.2.1配料1、钢筋配料单按照构件配筋图及钢筋弯曲伸长和保护层厚度分别计算出各种钢筋的下料长度，然后根据现有钢筋数量及钢筋长度，遵从先长后短的下料原则，编制配料单作为下料加工的依据。2．钢筋下料长度计算钢筋混凝土构件中的钢筋，由于受力作用，—般需在两端弯钩或中间弯折。经过弯曲或弯折后，会使钢筋伸长。在配料时不能直接按图中标注的尺寸来确定钢筋的下料长度，必须考虑钢筋的伸长、弯钩的长度、以及保护层的厚度来确定其下料长度。图1弯钩形式在实际操作中，由于钢筋实际弯曲直径与理论弯区直径往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影响。弯钩的平直部分是按操作需要来确定的，操作长度并不依钢筋直径的变化而成倍数变化。各种不同直径的钢筋，其弯钩增加长度不能按统一的倍数来计算。故在实际配料计算时，对弯钩实际增加长度，可依据其具体条件采用一种经验数据，如表一所示。钢筋弯钩增加值表一钢筋下料长度计算公式如下：a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度4.2.2切断机切断在钢筋集中加工场内，配备钢筋断料设备。细钢筋是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。钢筋切断机每次可切断的根数，是根据钢筋直径来确定的。QJ40型钢筋切断机每次切断根数如表三所示。QJ40型钢筋切断机每次切断根数表二钢筋直径（mmm）6～1012～1416～1820～2225～40备注每次切断根数65321以A为准钢筋切断时注意事项：1、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片口和活动刀片口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对于直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。3、在断料过程中如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等现象时，必须将该段切除。4、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。5、钢筋下料允许偏差应满足-5，+10mm的要求，并把下好的料按编号、规格、数量、长度分别堆放整齐。6、施工中将工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制断料尺寸的挡板，以保证准确下料。图2钢筋切割平面布置示意图现场需配置2人，一人负责供应钢筋原料及将下好的料取走摆放整齐，一人负责操作切割机。4.2.3气焊断料1、对直径在Φ14以上的钢筋可采用气焊断料，断料时把要断原料摆平、钢筋头一端对齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。2、已下好的料按编号、规格、数量、长度分别堆放整齐。4.2.4手动断料在钢筋加工量不大的情况下可采用以下切割工具：手动切割器、手动液压切断器、钢筋剪、断丝钳。但常用的主要为手动切割器，手动切割器只能切断直径16毫米以下的钢筋，其由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成，大样图见下图3。图3手动切割器而手动液压切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。4.3钢筋弯曲钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。钢筋的弯钩弯曲成型采用弯曲机进行，钻孔桩环向加强箍筋、墩身圆端处环向钢筋等较大弧度的钢筋，也可单独加工平台，手工弯曲成型。4.3.1手工弯曲成型手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。弯曲细钢筋的工作台，台面为400*80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800*80厘米，台高为80厘米。工作台的面板用5厘米厚木板，支腿用20*20厘米方木拼成（也可用钢筋加工），要求牢固，避免在操作过程发生晃动，示意图如下图4；图4工作平台弯曲细钢筋主要采用手摇扳子，手摇扳子由一块铁板底盘和扳柱扳手组成，操作时将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲一根直径12毫米的钢筋；多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要用于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。扳柱铁板由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，现场最好采用此种方式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米，可用钢筋头制作。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米，要求各钢筋加工场配备各种规格扳口的扳子。扳子可以根据各队情况自己加工制作，扳头采用优质钢板（如轨道钢），扳子柄采用钢管加工。a弯单根钢筋b弯多根钢筋1-铁板2-钢套3-扳柱图5手摇扳子图6扳柱铁板和钢筋扳子在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲一般细钢筋时，可以不划线，而在工作台上根据断料长度，作出相应的标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。为了保证钢筋弯曲形状正确，扳子端部不得碰着扳柱，扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。根据施工中的经验可参考表四。扳距参考表表三弯曲角度45°90°135°180°备注扳距（1.5～2）dd（2.5～3）dd（3～4）d（3.5～4）ddd为钢筋直径a）弯90°b）弯180°图7扳距、弯曲点线和扳柱的关系钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90°以内角度，弯曲点线与扳柱外边缘平，弯130°～180°时，则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图7所示。手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时，采用手摇扳子在工作台上进行操作，弯粗钢筋在工作台上用横口扳子进行操作。4.3.2机械弯曲成型机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在各个钢筋集中加工场需配有弯曲机，现场钢筋加工以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机为WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。其操作方法为:首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。如图8所示。1-成型轴2-挡铁轴3-钢筋4-工作盘5-心轴图8钢筋弯曲机工作示意图弯曲机工作盘上的心轴和成型轴是可以更换的。当弯曲细钢筋时，心轴换成细直径的，成型轴就换成粗直径的，当弯曲粗钢筋时，心轴换成粗直径的，而成型轴则换成细直径的。更换的原则是：一方面要考虑弯曲钢筋的内圆弧，即心轴直径应是钢筋直径的2.5～3倍。另一方面，钢筋在心轴和成型轴之间的空隙不要超过2毫米。弯曲机工作盘上的挡铁插座，一般用于插挡铁轴的，也可以在其上固定挡铁铁条。在弯曲操作时，加一块厚度可以变化的挡铁块靠在挡铁条上，使弯曲圆弧一侧的钢筋保持平直。在选择挡铁块厚度和挡铁轴直径时，主要是使挡铁轴和成型轴的边缘在一条水平线上，以保证钢筋的平直。操作时要避免用快速弯曲粗钢筋，否则会损坏设备。同时弯曲多根钢筋数量应在设备允许范围以内，弯曲时可先制做一个夹子，使被弯曲的几根钢筋得到同样的形状，以提高工效。3、钢筋弯曲机操作注意事项（1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。(2)操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。(3)弯曲钢筋筋放置方向向要和挡轴轴、工作盘盘旋转方向向致，不得得放反。在在变换工作作盘旋转方方向时，应应按正(倒)转→停→倒(正)转的步骤骤进行操作作，不得直直接从正→倒→正。(4)成型轴和和心轴是同同时转动的的，会带动动钢筋向前前滑动。因因此，弯曲曲点线在工工作盘的位位置与手工工弯曲时在在扳柱铁板板的位置正正好相反。一一般弯曲点点线与心轴轴距离如图图9所示。弯90°弯180°°图9弯曲点线线和心轴关关系5钢筋的连接、绑绑扎5.1各部位位钢筋制作作方法1、钻(挖)孔桩桩钢筋笼钻（挖）孔桩钢筋筋笼在钢筋筋场分段加加工，每段段钢筋笼长长15～18m，待钻（挖）孔桩桩成孔检验验合格后用用平板运输输车运至桩桩孔处，采采用吊车将钢筋筋笼垂直吊立放放入桩孔，并并分段连接接成型。为为节约时间间，钢筋笼笼运输时先先运最底部部一节钢筋筋笼，钢筋筋笼入孔后后应准确、牢牢固定位，平平面位置偏偏差不大于于10cmm，底面高高程偏差不不大于±10cmm。钻孔桩钢筋骨架架的允许偏偏差和检验验方法表四序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查安装时要正确选选择吊点位位置，并采采取加固措措施，让各个吊点点平衡受力力，使骨架不致致变形。2、承台钢筋网承台钢筋在现场场绑扎，施施工时先将将承台底钢钢筋网铺设设，然后安安装接地钢钢筋，后将将钻孔桩桩桩顶钢筋按按设计图纸纸布置要求求绑扎，再再依次将承承台顶部钢钢筋网及墩墩身预留筋筋绑扎成型型。绑扎大网片时，不不要从头到到尾逐点挨挨着进行，而而应先隔十十几点绑扎扎一点，四四周多绑几几个点，找找正后，再再全面绑扎扎，否则网网片就会歪歪斜，后绑绑一头的间间距也不易易准确。绑绑扎时，要要注意将弯弯钩朝上，不不要倒向一一边。在绑扎承台顶部部钢筋网时时，应重点点注意确定定准确与墩墩身四边竖竖向钢筋接接触的四根根钢筋也是是如此。因因墩身模板板为厂家加加工的大模模板，模板板高度尺寸寸固定，最最小调整高高度只能是是50cmm，施工中中要重点控控制准确承承台顶部钢钢筋的标高，以以保证墩顶顶标高符合合设计要求求。3、墩顶钢筋骨架架在墩身周围制作作，底部垫垫置方木，并并在四周搭搭设脚手架架固定钢筋筋，成型后后用吊车吊吊至模内。绑扎钢筋架，先先把主筋就就位，再套套上箍筋，初初步绑成骨骨架，最后后完成各个个绑扎点；；绑扎钢筋筋时按施工工编号的顺顺序进行绑绑扎，以防防错绑、漏漏绑或因钢钢筋穿不进进而造成返返工。在绑扎墩身预留留钢筋前，应严格保证墩身预留钢筋垂直无倾斜，位置准确。墩身预留钢筋按设计间距摆开，竖向钢筋与承台钢筋及墩身箍筋焊接牢固，以免在砼振捣时移动位置，发生倾斜，影响施工质量。5.2钢筋连连接钢筋连接分焊接接连接、机机械连接和和绑扎连接接三类。焊焊接连接接头不不但质量好好，而且节节约钢材。在在钢筋加工工中，优先先采用焊接接接头。钢钢筋焊接是是现场钢筋筋连接的主主要方法，焊焊接可改善善钢筋结构构的受力性性能，节约约钢材和提提高工效。工工地上采用用的焊接方方法有闪光光对焊、电电弧焊，我我队采用电电弧焊。钢钢筋电弧焊焊包括帮条条焊、搭接焊焊、坡口窄窄间隙焊、熔槽帮条条焊和预埋埋件穿孔赛赛焊5种接头型型式。电弧弧焊所采用用的焊条，应应符合现行行国家标准准《碳钢焊焊条》GB/TT51177或《低合合金钢焊条条》GB//T51118的规定，其型号应应根据设计计确定；若设计无无规定时，可按下表选用。1、电弧焊施工工工艺纵向受力钢筋的的接头采用用焊接接头头，在接头头处的35d范围内，有有接头的受受力钢筋面面积不得大大于该截面面钢筋面积积的50%。采用单单面焊接焊焊缝长度不不小于10d，双面焊焊接焊缝长长度不小于于5d。电弧焊焊焊接主要设设备为弧焊焊机，分交交流直流两两类。钢筋电弧焊焊条条型号（1）、帮条焊两主主筋端面之之间的间隙隙为2～5mm，应应先用四点点定位焊固固定，施焊焊划弧应在在帮条内侧侧开始，将将弧坑填满满。多层施施焊第一层层焊接电流流宜稍大，以以增加熔化化深度。每每完一层，应应立即清渣渣。帮条焊时时，宜采用用双面焊（图a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图b）帮条长度应符合下表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。（a）双面焊；（bb）单面焊焊d-钢筋直径；l--帮条长度度钢筋帮条焊接头头钢筋帮条条长度（2）、搭接焊应先先将钢筋预预弯，使两两钢筋的轴轴线位于同同一直线上上，用两点点定位焊固固定，施焊焊要求同帮帮条焊。搭搭接焊时，宜宜采用双面面焊（图a)。当不能能进行双面面焊时，方方可采用单单面焊（图图b）。搭搭接长度与与上表帮条条长度相同同。钢筋搭接焊接头头焊缝尺寸寸示意图（a）双面焊：（b）单单面焊b一焊缝宽宽度；s一焊缝厚厚度；d一钢筋直直筋；l一搭接长长度钢筋与钢板搭接接焊时，焊焊接接头（下图）应符合下列要求：=1\*GB3①、HPPB2355钢筋的的搭接长度度l不得小于4倍钢筋直直径，HRB3335和HRBB400钢筋搭接长长度l不得小于5倍钢筋直直径；=2\*GB3②、焊缝宽度度不得小于于钢筋直径径的0.66倍，焊缝缝厚度不得得小于钢筋筋直径的0.335倍。钢筋与钢板焊接接接头d-钢筋直径；l--搭接长度度；b-焊缝宽度度；s-焊缝厚度度（3）、坡口平焊焊焊前将接头头处清除干干净，并进进行定位焊焊，由坡口口根部引弧弧分层施焊焊作之字形形运弧，逐逐层堆焊，直直至略多出出钢筋表面面焊缝根部部，坡口端端面及钢筋筋与钢垫板板之间均应应熔合良好好，弧坑及及咬边应予予补焊，为为防止接头头过热，采采用几个接接头轮流焊焊接。坡口口立焊先在在下部钢筋筋端面上引引弧，堆焊焊一层，然然后快速短短小的横向向施焊，将将上、下钢钢筋端部焊焊接。当采采用K形坡口时时，应在坡坡口两面交交替轮流施施焊，坡口口宜成455°角左右。焊焊接时，应应在帮条或或搭接钢筋筋的一端引引弧，并应应在帮条或或搭接钢筋筋端头上收收弧，弧坑坑应填满。钢钢筋与钢板板间进行搭搭接焊时，引引弧应在钢钢板上进行行。第一层层焊缝应有有足够的熔熔深，主焊焊缝与定位位焊缝应熔熔合良好。电弧焊接钢筋接接头的缺陷陷和尺寸偏偏差允许值值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中中心的纵向向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线线的弯折度43接头处钢筋轴线线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔及及夹渣的数数量和大小小个2mm26注：1d为为钢筋的直直径（mm）；2当表中的的允许偏差差在同一项项目内有2个值时，应应按其中较较严的数值值进行控制制Ⅱ、Ⅲ级钢筋。3采用序号号2～5的电弧焊焊时，焊缝缝长度不应应小于帮条条或搭接长长度。4、当发现接头中有有弧坑、气气孔及咬边边等缺陷时时，应立即即补焊。6绑扎连连接绑扎连接是钢筋筋接头中最最简单的方方法。它是是将钢筋按按规定的搭搭接长度，用用扎丝在搭搭接部分的的中间与两两头三点扎扎牢就行了了。每个扎扎点最好用用两根扎丝丝。绑扎接接头形式如如图11所示。图11绑扎接头形式受力钢筋的绑扎扎接头位置置应相互错错开。在受受力钢筋直直径30倍区段范范围内(不小于5000毫米)，有绑扎扎接头的受受力钢筋截截面面积占占受力钢筋筋截面面积积的百分率率为：在受受拉区不得得超过25％，在受受压区不得得超过50％。在分分不清受拉拉区和受压压区的情况况下，都应应按受拉区区的规定处处理。钢筋筋直径大于于25毫米，就不不宜采用绑绑扎接头。1、绑扎工具钢筋绑扎所需工工具是比较较简单的。主主要有扎丝丝钩，带扳扳口的小橇橇杠和绑扎扎支架等。（1）扎丝钩。又叫钢钢筋钩或铅铅丝钩，是是绑扎钢筋筋的主要工工具。扎丝丝钩是用直直径12—16毫米，长160—200毫米光圆钢钢筋制成的的。弯钩部部分与手柄柄应成90度，以以便于扭结结丝扣，且且操作时比比较省力。扎扎丝钩形状状如图122所示。图12铅丝钩钩图13小撬杠（2）、小撬杠。在在绑扎安装装钢筋网、架架时，用以以调整钢筋筋间距，矫矫正钢筋局局部弯曲，以以及垫保护护层水泥砂砂浆垫块。小小撬杠形状状如图133所示。2．扎丝规格绑扎钢筋用的扎扎丝，有镀镀锌铅丝和和火烧铁丝丝两种。一一般用镀锌锌铅丝为多多。但在铅铅丝紧缺的的情况下，也也可以采用用细铁丝，经经过火烧后后变软，所所以又叫火火烧铁丝。扎扎丝常用规规格有18～22号。当绑绑扎钢筋直直径在12毫米以下时时，宜用22号扎丝；；在12～25毫米时，宜宜用20号扎丝，在在25毫米以上时时，宜用18号扎丝。扎扎丝的长度度不宜太长长，也不宜宜过短。长长了会造成成浪费，短短了会不便便操作。扎扎丝出头长长度一般为为了能使扎扎丝钩拧2—3转后，再再留10毫米左右为为宜。扎丝丝可用钢筋筋剪子或铡铡刀切断。在在切断时，刀刀口要挨紧紧，以防扎扎丝端部弯弯折。为了了方便操作作，将切断断的扎丝分分成小股，用用铅丝缠上上几圈，以以便于取用用。3、绑扎方法钢筋绑扎就是将将两根钢筋筋的交叉点点用扎丝扎扎牢。绑扎扎的方法采采用一面顺顺扣操作法法。这绑扎扎法的特点点是：操作作简便、工工效高，通通用性强，扎扎点比较牢牢靠，适于于钢筋网、架架各部位的的绑扎。一面顺扣操作法法的步骤是是，首先将将已切断的的小股扎丝丝在中间