墩桩基承台施工技术方案

-PAGE73-目录1．编制依据及原则：1HYPERLINK\l"_Toc272861475"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc272861476"1.2编制原则：12．编制范围：23．工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc272861479"3.1地形、地质状况：2HYPERLINK\l"_Toc272861480"3.2水文状况：2HYPERLINK\l"_Toc272861481"3.3气候条件：3HYPERLINK\l"_Toc272861482"3.4结构形式：3HYPERLINK\l"_Toc272861483"3.5桥梁设计技术标准：3HYPERLINK\l"_Toc272861484"3.6主要工程数量：44.施工方案及总体部署：45．施工准备情况4HYPERLINK\l"_Toc272861487"5.1施工便道：4HYPERLINK\l"_Toc272861488"5.2施工用电：5HYPERLINK\l"_Toc272861489"5.3施工用水：5HYPERLINK\l"_Toc272861490"5.4施工测量：5HYPERLINK\l"_Toc272861491"5.5实验5HYPERLINK\l"_Toc272861492"5.6通信设备5HYPERLINK\l"_Toc272861493"5.7施工场地：56．施工组织及进度计划：6HYPERLINK\l"_Toc272861495"6.1施工组织机构设置6HYPERLINK\l"_Toc272861496"6.2施工进度安排6HYPERLINK\l"_Toc272861497"6.3拟投入的主要施工机械77主要工程施工方案：8HYPERLINK\l"_Toc272861499"7.1工程特点8HYPERLINK\l"_Toc272861500"7.2关键及难点工程8HYPERLINK\l"_Toc272861501"7.353#墩平台施工9HYPERLINK\l"_Toc272861502"7.4桩基钢护筒制作和沉放11HYPERLINK\l"_Toc272861504"7.5钻孔桩施工13HYPERLINK\l"_Toc272861505"7.6双壁钢围堰施工27HYPERLINK\l"_Toc272861506"7.7、承台施工:33HYPERLINK\l"_Toc272861507"7.8、围堰拆除408施工质量保证措施：42HYPERLINK\l"_Toc272861509"8.1质量保证体系42HYPERLINK\l"_Toc272861510"8.2组织保证措施46HYPERLINK\l"_Toc272861511"8.3技术保证措施479施工安全保证措施：48HYPERLINK\l"_Toc272861513"9.1安全生产管理体系4810施工进度保证措施：5611施工通航保证措施：5712环境保护措施5713附件61新建XX铁路XXXX双线特大桥53#墩桩基、承台施工技术方案1．编制依据及原则：1.1编制依据1.1.1中铁XX工程集团有限责任公司《新建XX铁路（XX段）XXXX双线特大桥》施工图第一册；1.1.2XX铁路XX有限责任公司关于《新建XX铁路（XX段）指导性施工组织设计》；1.1.3XXXX区交通厅《关于XX铁路（XX境内）XXXX双线特大桥通航技术的批复》桂交基建函[2009]910号文；1.1.4铁建设〔2005〕10号《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》；1.1.5TZ213-2005《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；1.1.5TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》；1.1.6TB10218-2008《铁路工程基桩检测技术规程》；1.1.7TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规范》；1.1.8现场踏勘收集到的自然资料：水文、地质、气象、地形地貌、交通等资料；1.1.6现场踏勘收集到的工地周边可利用的资源；1.1.7我公司拥有的科技成果，机械设备装备，施工技术与管理水平以及多个类似工程实践中积累的施工及管理经验。1.2编制原则：严格遵守国家和行业机关标准、规范要求，结合工程实际进行编制；全面响应招标文件精神，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人的指示和要求。严格遵守国家、铁道部、XXXX区关于工程质量、施工安全、工地治安、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的规定和技术标准；突出重点、难点，坚持先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则，确保工程质量达到优良标准，确保工程按期竣工。2．编制范围：新建XX铁路（XX段）DK32+651.057~DK41+073.828段XXXX双线特大桥下部结构53#墩钻孔灌注桩、承台施工。3．工程概况：3.1地形、地质状况：XXXX双线特大桥桥址区隶属岩溶盆地边缘及XX阶地，特大桥先后跨越滥杨枝村、以接近直角横越XX及下楞村、民周村，经国营金光农场止于那坛村。桥区地表绝对高程54~94m，相对高差5~40m，桥区有多条乡村公路穿插通过，交通较方便。桥址出露地层有粗圆砾土、黏土、软黏土、膨胀土、红黏土、细圆砾土、砾岩、泥质砂岩、灰岩、角砾状灰岩及白云质灰岩。桥区未有明显新构造迹象，基岩多为第四系覆盖，仅XX左岸及民周河出露基岩，地表零星见基岩出路。不良地质作用为岩溶、溶蚀洼地，特殊岩土为：软黏土、膨胀土、红黏土、膨胀岩。53#墩桩基地质资料显示存在较多溶洞，施工时需特别注意。桥区地震动峰值加速度为0.10g（对应地震基本烈度为Ⅶ度），地震动反应谱特征周期为0.35s。3.2水文状况：XXXX双线特大桥跨XX为通航河流，航道等级为内河Ⅲ—（3）级，桥下净高为15.56m，侧高14.72m，净宽156m，最高通航水位81.89m，最低通航水位63.69m，百年一遇洪水85.72m，流速2.56m/s，施工水位67.35m。桥址处施工地段平面位于“S”型转弯处，水流较急，江面宽度约210m。53#墩位于XX左侧，墩位处河床常年受水流冲刷，河床基底无覆盖层。3.3气候条件：本桥所经地区属亚热带湿润季风气候区，其气候特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。大桥所在的南宁市年平均气温21.8℃，极端最高气温为44.4℃，极端最低气温为-2.1℃；夏季最热为7月，约平均温度为32.8℃；最冷为1月，月平均气温为10.3℃。年平均风速为2.4m/s，最大风速为26m/s。3.4结构形式：XXXX双线特大桥主要承重结构按照100年使用标准设计。53#墩为水中墩，墩身轴线距岸边约45m。桥址处施工地段平面位于“S”型转弯处，水流较急，江面宽度约210m。河床常年受水流冲刷，基底无覆盖层。钻孔桩按照柱桩基础设计，钻孔桩直径2.0m，桩长43m，共计钻孔桩20根，为深水基础。钻孔桩穿越角砾状灰岩，岩层强度0.8mpa。钻孔桩穿越地段伴有溶洞，施工时需压浆处理。承台为二级承台，承台形式矩形加圆角，可以很好的减弱水流对的承台冲击影响。承台底标高59.572m，河床底标高58.2m，承台底距河床约1.37米，属高桩承台。底承台长度23.2m，宽度8m，两承台间距1m，全宽17m，承台高度4m；二级承台长度15.2m，宽4m，高度2.0m。3.5桥梁设计技术标准：3.5.1设计速度:旅客列车设计行车速度250km/h3.5.2正线数目:双线，线间距4.6m3.5.3设计活载:ZK活载3.5.4轨道结构类型:有砟轨道，跨区间无缝线路3.6主要工程数量：直径2.0m钻（挖）孔灌注桩：860延米；承台钢筋混凝土：1638m3；墩身C40抗侵蚀钢筋混凝土：1350.4m3；墩身C55钢筋混凝土：222.2m3。4.施工方案及总体部署：经现场测量墩中心距离江边34m，水位高度64.8m，距承台底深度为5.23m。设计施工水位67.35m，距承台底7.78m。考虑到下部结构施工时间较长，墩中心距河岸较远，因此计划采用搭设钢栈桥，钢围堰方案进行施工。首先从河岸搭设一条钢栈桥至水中墩施工平台位置，作为施工期间物资设备从岸边向桥墩施工位置的运输道路。水中墩施工先搭设水上施工平台，下放钢护筒施工钻孔桩；承台施工利用钻孔桩施工平台的定位桩及钢护筒下放双壁钢围堰，进行水下混凝土封底后抽出围堰内河水，凿出钢护筒、桩头，最后施工承台及墩身。施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占航道、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到安全生产、文明施工、环保、水保达标。5．施工准备情况5.1施工便道：由于53#墩在下楞村XX河道内，村内道路狭窄，施工所需物资进出不便。为保证物资能够顺利供应，利用05县道和民周村村道，在民周村和下楞村之间的地段新修建一条施工便道至扬美XX特大桥67#墩。便道修至红线后，在桥梁红线右侧临时征用4m宽土地修建便道至53#桥墩。为保证物资供应顺畅，便道采用高标准修建。便道基底采用灰土封层，填筑厚度不小于0.5m山皮土，机械反复碾压压实后，浇筑厚度0.2mC20混凝土。便道顶面宽度4.5m，两侧浆砌片石水沟保证排水畅通。5.2施工用电：施工部位右侧有高压电力线路通过，为保证工地用地需要，计划在此处配备630KVA变压器1台，以确保满足钻孔桩及承台墩身施工需要。5.3施工用水：XX河流水质经化验对混凝土无侵蚀性。在钻孔桩施工期间可利用XX河水作为钻孔桩泥浆制作用水以及承台浇筑完毕后的养护用水，满足施工生产要求。5.4施工测量：目前站前Ⅰ标平面控制测量及高程控制测量已经结束，XXXX双线特大桥的平面控制点加密工作也已经完成，测量准备工作已经完成。5.5实验站前1标中心实验室已经通过标定验收，桩基混凝土配合比已经完成，施工所需的砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰及钢材等均已进场取样,拌合站实验室基本具备条件。5.6通信设备施工现场主要施工人员配备手机、对讲机等无线通信工具加强联系。分部驻地配备电话、传真设备以及网络设施，对外联络畅通。5.7施工场地：53#墩属深水基础，施工所需的物资及机械设备较多，施工期间必须要有足够的场地摆放。根据现场情况将53#至54#墩之间的河岸场地降低，平出施工场地，场地长120m，宽30m，作为施工期间物资存放及机械摆放位置。在XXXX双线特大桥58#墩线路右侧临时征用场地作为钢筋加工场地。现场施工场地布置详见53#墩施工场地布置图。6．施工组织及进度计划：6.1施工组织机构设置XXXX双线特大桥是全线的控制性工程，而跨XX53#水中墩属深水基础，水流较急、河床无覆盖层，采用水上平台施工钻孔桩，承台施工采用双壁钢围堰，施工工艺复杂、施工技术难度大，因此分部对XXXX双线特大桥施工高度重视，由分部主管生产的一名副经理挂帅，按照铁道部架子队施工模式，选派施工经验丰富、技术工作能力强的人员组建专业化施工架子队，负责53#墩钻孔桩、承台施工。架子队长及技术负责人分别由二分部主管生产的副经理和桥梁工程师担任。下面按照架子队模式要求配足技术、安全以及质检人员。附XXXX双线特大桥53#墩钻孔桩及承台施工架子队人员名单6.2施工进度度安排53#墩水中基基础施工条条件复杂，施施工技术难难度大，是是站前1标的控制制性工程。根据站前1标的架梁计划以及局专家对53#墩水文、地质条件的评审意见，采用先桩后堰法施工，计划在钻孔桩施工期间加大机械及人员的投入，在三个循环流程内完成53#墩钻孔桩施工；在钻孔桩施工期间完成双壁钢围堰的制作；钻孔桩施工完毕后，拆除部分平台立即开始围堰的下放，完成承台施工，施工各段工程计划开完工时间见下表：附表6-2XXXXX双双线特大桥桥53#墩桩基、承承台施工节节点日期表表施工段落工作名称计划开工时间计划完工时间持续时间53#墩桩基承台水上平台2010-8--252010-9--2025天钻孔桩2010-9--202011-3--206个月围堰下放2011-3--202011-4--1020天承台2011-4--102011-4--3020天6.3拟投入的的主要施工工机械由于53#墩属属深水基础础、钻孔桩桩地质情况况复杂，工工程施工工工期紧。因因此需投入入施工机械械设备较多多，除搭设设水上施工工平台所需需的设备外外，在钻孔孔桩施工期期间，要求求在三个循循环内完成成钻孔桩施施工，因此此必须保证证钻机数量量不少于7台，计划划进场钻机机8台。其余余所需的机机械设备情情况见附表6-3拟投投入本工程程的主要施工工机械设备备序号号设备名称规格型号单位数量使用状态(kWW)用于施工部位1震动打桩机DZ-90台1良好平台桩基2平板运输车台1良好平台、桩基、承承台3电焊机ZLD21台5良好平台、桩基、承承台4驳船400t艘1良好平台、桩基5驳船200t艘1良好平台、桩基6小型运输船艘良好平台、桩基、承承台7冲击钻YZR120MM-8台8良好桩基8砼罐车8m3辆3良好混凝土灌注9混凝土输送泵TB60台1良好混凝土灌注10变压器800KVA台1良好桩基、承台11发电机250kw套1良好桩基、承台12汽车吊25t辆1良好桩基、承台13运输汽车10t辆2良好桩基、承台14灌砼导管φ30cm套10良好桩基15潜水泵台2良好桩基、承台16泥浆泵8PS台12良好桩基17钢筋切断机GQ-40台1良好钢筋加工18钢筋调直机GT-40台1良好钢筋加工19钢筋弯曲机GW-40台1良好钢筋加工20交流电焊机ZLD21台2良好钢筋加工7主要工程施工方方案：7.1工程特特点53#墩位于通通航的XXX主河槽内内，水流湍湍急，河床床覆盖层浅浅，53#无覆盖层层，主墩施施工期间水水位在111m左右，汛汛期水位变变化大（6～27m），需需采用水中中施工方案案施工桩基基及下部构构造；7.2关键及及难点工程程53#深水基础础是本工程程关键点及及难点工程程，控制着着本标段总总工期。7.2.1553#墩钻孔桩桩直径大，成成桩难度大大；主墩基础为φ22.0m大大孔径钻孔孔灌注桩，53#墩桩身长长度达433m,钻孔桩穿穿越地段为为坚硬的角角砾岩，岩岩层强度0.8mmpa，钻孔速速度慢；而而且钻孔桩桩下有多处处溶洞，需需压浆处理理，钻孔时时容易出现现卡钻，掉钻钻现象。水水上施工平平台的设置置考虑防洪洪渡汛，安安全要求高高，在高水水位及无覆覆盖层河床床进行施工工平台和超超长、超重重、大直径径护筒安装装，难度较较大，钻孔孔难度及灌灌注桩身混混凝土的风风险系数均均较大。7.2.2553#墩基础无无覆盖层，承承台体积大大，施工技技术要求高高；53#主墩承台台底（高程程57.5572m）位位于河床上上1.3mm，承台长长23.22m、宽8m、高4.00m，承台施工工采用大型型双壁钢套箱箱围堰作为为挡水结构构，围堰下下沉需提前前做好地形形测量；单个承台长233.2m，宽宽8m，高4m，混凝凝土体积将将近8000m3，，一一次浇筑混混凝土体积积大，混凝凝土拌合、供供应、浇注注等施工组组织难度大大，承台大大体积混凝凝土的温度度控制措施施要求较高高。7.2.3水上上施工组织织难度大，安安全要求高高；水上施工需投入入浮吊、工工作船、交交通船、打打桩船等施施工机械设设备，外加加材料和机机具设备的的水上运输输，施工组组织协调工工作量大，且且必须满足足内河Ⅲ-⑶级航道通航要要求以及防防洪渡汛的的安全要求求，施工组组织难度大大，施工安安全要求高高。7.2.4钻孔孔桩基础岩岩溶地质发发育，溶洞洞多；图纸显示XXXXX双线特特大桥533#墩钻孔桩桩基础地段段地质条件件复杂、多多变，溶洞洞较多，需根根据情况分分别采用钢钢护筒、注注浆处理。钻钻孔桩在溶溶洞地质施施工容易出出现卡钻、吊吊钻情况，施施工时需对对照地质钻钻探资料，在在经过溶洞洞处小心处处理。7.353##墩平台施工工测量班进行测量量定位，将将桥墩位置置准确定位位，潜水员员下水，进进行墩位水水下河床面面的勘测，为为搭设水中中钻孔平台台作好准备备。采用专业厂家生生产的φ529钢管桩、40b、32b工字钢、20b槽钢等材材料，把材材料运到工工地附近的的码头再用用运输船运运至施工现现场分类整整齐堆放好好，使搭设设钢平台的的施工材料料能够及时时、方便的的运用。在53#墩位置搭搭设水中钢钢平台，根根据施工工工期总体要要求和现场场的施工水水位，钢平平台顶面标标高(与栈桥标标高一致)，基础支支撑桩采用用φ529××10mmm钢管桩，间间距4m至6m不等。驳船、运输船配配合，把运输加工工好的φ529××10mmm钢管桩运运至墩位处处，测量钢钢管桩准确确位置；驳驳船配合，把把钢管桩吊吊起立直放放入水中，按按测量定位位沉放到位位，用钢丝丝绳将钢管管桩绑在浮浮船边上固固定好，松松开浮吊的的吊钩转向向振动锤的的位置，把把振动锤吊吊起放到钢钢管桩顶部部，夹口对对准管壁放放到位并夹夹紧，解开开绑住钢管管桩的钢丝丝绳，然后后启动振动动锤振动下下沉钢管桩桩，振动沉沉放过程中中应注意沉沉放的进尺尺让钢管桩桩底部完全全与河床嵌嵌接，不宜宜再长时间间振动，防防止因振动动过激、过过久出现钢钢管桩偏位位的现象；；采用DZ90型振动沉沉桩机（振振动锤）额额定振动力力为90t，振动沉沉放钢管桩桩进入河床床持力层，钢管桩在在施打过程程中出现管管桩明显反反弹，锤击击应力达到到钢管桩材材料允许应应力的80%或最后10击管桩的的贯入度小小于2mmm即认为管管桩已施打打到位，收收锤进行下下一根管桩桩的插打。按照同样样的方法依依次打设下下一根钢管管桩，当一一排钢管桩桩打完后用用[20b槽钢在高高出水平面面0.5mm的位置把把钢管桩焊焊接连接，继继续打设下下一排的钢钢管桩，由由靠岸的一一排向河中中的位置依依次打设，所所有钢管桩桩打设完毕毕后用［20b槽钢把各各排钢管桩桩横向焊接接连接构成成整体。安装平台2I440b工字钢梁梁，割平钢钢管桩头使使所有桩顶顶标高一致致，各钢管管桩在顺水水流向适当当位置开口口对齐成一一直线，安安装横向工工字钢梁――→与钢管管桩焊接并并加设钢板板加固―→安装纵向工工字钢梁（在横横梁上）――→纵、横横向工字钢钢梁交接处处焊接加固固。安装焊接接剪刀撑，采采用［20b槽钢，按按钢管桩之之间距离计计算剪刀撑撑的长度下下料，两头头切割与管管身衔接的的形状，然然后安装并并焊接加固固，钢平台台搭设完成成并加固好好，平台面面铺设100mm钢板板，根据平平台尺寸和和钢护筒与与平台间的的空隙下料料，按顺序序铺设平台台面板，钢钢板与平台台顶面接触触处采用电电焊焊接牢牢固。平台搭设完毕后后在平台四四周焊接平台台栏杆，栏栏杆立杆采采用75角钢，间间距2m，高1.33m。立杆杆焊连于横横梁上，栏栏杆扶手杆杆采用50角钢制作作，焊接于于立杆上，扶扶手杆下焊焊接两道纵纵杆，纵杆杆采用直径径20毫米的圆钢钢制作。7.4桩基钢护护筒制作和和沉放桩基钢护筒采用用厚度为12mm的A3钢板卷制制而成，护护筒内径应比钻钻头大约440cm，高度宜高高出施工水水位2m，埋深深按照最高高施工水位位、流速、冲冲刷及地质质条件确定定，必要时时打入不透透水层。每每个钢护筒筒长1.55m,根据施工工需要拼接接长6～9m不等。护筒成形形采用定位位器，设置置台座接长长，确保卷卷筒圆、接接缝严。护护筒底脚处处加设厚110mm宽宽30cmm的钢带作作为刃脚。焊焊接采用双双面焊，所所有焊接必必须连续，以以保证不漏漏水。钢护筒下沉步骤骤如下：浮浮吊配合，起起吊钢护筒筒，顺着钢钢护筒导向向架慢慢往往下滑动，第第一节钢护护筒滑放到到比钢平台台高出0..3m时，停停止滑动，在在钢护筒上上焊接手拉拉葫芦挂钩钩，安装手手拉葫芦悬悬挂第一节节桩基钢护护筒，同时时在桩基钢钢护筒上焊焊接钢板，钢钢板卡在导导向架[20a槽钢钢上，防止止第一节钢钢护筒往下下滑动。在在钢护筒顶顶上设置对对接导向钢钢板，以便便与第二节节钢护筒顺顺利对接。浮吊配合，起吊吊第二节钢钢护筒，顺顺着钢护筒筒导向架慢慢慢往下滑滑动直至与与第一节钢钢护筒顺利利对接，安安排电焊工工预先准备备，对接完完成后，电电焊工同时时进行作业业，焊缝完完成后，用用煤油对焊焊缝进行渗渗透试验，检检查焊缝的的水密性。用用类似的方方法进行钢钢护筒的安安装直至完完成。钢护筒沉沉放应注意意：钢护筒筒沉放前派派遣潜水队队员将桩位位处清理干干净，不得得有影响钢钢护筒下沉沉和钻孔施施工的杂物物如大块石石、钢材等等；钢护筒筒焊接接长长时应保证证护筒顺直直，焊缝饱饱满。水中钻孔平台搭搭设施工工工艺流程施工准备浮吊配合，安装平台纵、横向工字钢φ529钢管桩支承桩水平撑、斜撑焊接连接安装桩基钢护筒导向架驳船、浮吊配合，安装φ529钢管桩支承桩φ529钢管桩加工安装桩基钢护筒施工准备浮吊配合，安装平台纵、横向工字钢φ529钢管桩支承桩水平撑、斜撑焊接连接安装桩基钢护筒导向架驳船、浮吊配合，安装φ529钢管桩支承桩φ529钢管桩加工安装桩基钢护筒钻孔施工桩基钢护筒加工水下勘测由于53#墩墩位处处河床覆盖盖层薄，河河床基岩强强度高，因因此钢护筒筒很难下放放到位。护筒筒下放前首首先用直径径2.5mm冲击钻将将河床岩面面冲击2~3m，然后后下放钢护筒并并采用振动动桩锤插打打护筒，使使护筒尽量量与河床面面咬合。然然后潜水人人员下水沿沿护筒外侧侧用编织袋袋将护筒与与河床接触触的四周外外围塞堵，并并沿四周用用袋装土围围护。7.5钻孔桩施施工7.5.1设备备配置：考虑到场地条件件及工期要要求，533#主墩安排排8台YZR1220M-8冲击钻机机进行施工工，每台桩机机配备2台8PS泥浆泵（1台作为备备用）。具具体施工时时，要考虑虑到各台钻机施施工时的相相互影响，方方便钻机移移位，两相相邻孔不同同时施工及及保证刚浇浇注混凝土土的桩的成成桩质量。7.5.2泥浆浆循环系统统本工程桩基础施施工一律使使用优质膨膨润土泥浆浆（用膨润润土、工业业碱、聚丙丙烯酰胺、木木纤维素按按适当的比比例配制而而成）护壁壁，以保证证施工安全全和质量，达达到桩壁无无泥浆套和和桩底无沉沉渣的设计计要求。施工过程中，泥泥桨循环主主墩采用钢钢护筒与泥泥浆船配合合使用，泥浆船用用200t运输船改改装，容量量80~120m33，每个墩墩配置一艘艘泥浆船，以以保证泥浆浆的储备及及便于外运运多余泥浆浆；泥浆循循环采用气气举反循环环。为保护护环境严禁禁把泥浆及及废渣直接接排入河道道，应由泥泥浆船运往往指定的弃弃土区排放放。7.5.3成孔孔工艺：1）造浆：正式钻进进前，往要要施工的桩桩及循环用用的护筒孔孔底供泥浆浆，换出原原孔内清水水。泥浆制制备采用优优质膨润土土，钻进过过程中，要要根据不同同的土层制制备不同浓浓度的泥浆浆，使泥浆浆既起到护护壁及清渣渣的作用，又又不致于太太浓而影响响钻进速度度。2）钻孔：钻机就位位后，进行行桩位校核核，保证就就位准确。造造浆完毕后后低速开钻钻，待整个个钻头进入入土层后进进入正常钻钻进。在护护筒脚部位位必须慢速速钻进。当当冲击钻机钻钻进至岩层层面后换下下刮刀钻头头，改用牙轮钻钻头钻进。整整个成孔过过程中分班班连续作业业，专人负负责做好记记录并观察察孔内泥浆浆面和孔外外水位情况况，发现异异常马上采采取措施。泥泥浆比重控控制在1.1～1.3，粘度控控制在16～22s。桩孔中的泥浆指指标应严格格控制，好好的泥浆不不但利于保保证孔壁稳稳定，而且且有利于悬悬浮起岩渣渣加快施工工进度。在在钻进过程程中应定期期每班检测测桩孔中的的泥浆的各各项指标。在在成孔后清清孔时应在在孔底注入入优质泥浆浆，以保证证孔底干净净。进入基岩后，应应低锤冲击击或间断冲冲击，如发发现偏孔应应回填片石石至偏孔上上方3000mm～500mmm处，然然后重新冲冲孔；遇到孤石时，可可用高低冲冲程交替冲冲击，将大大孤石击碎碎或挤入孔孔壁；每钻进4～5mm深度验一一次孔，在在更换钻头头前或容易易缩孔处均均应进行验验孔；钻孔孔深度通过过机架做标标记控制，终终孔时用测测绳铅锤检检验。进入基岩，每钻钻进1000mm～500mmm应清孔孔取样一次次，以备终终孔验收；；冲孔过程中，要要保持泥浆浆面不低于于护筒顶440cm，提提钻时须及及时向孔内内补浆，以以保证泥浆浆高度。采用掏碴筒排碴碴时。应及及时补给泥泥浆；冲孔中遇到斜孔孔、弯孔、梅梅花孔、塌塌孔、护筒筒周围冒浆浆等情况时时，应停止止施工，采采取措施后后再行施工工。如果发现实际地地质情况与与设计提供供的资料不不符，则马马上通知监监理工程师师汇同设计计部门协商商解决3）检孔：钻孔完成后，用用检孔器进进行检孔。孔孔径、孔垂垂直度、孔孔深检查合合格后，再再拆卸钻机机进行清孔孔工作，否否则重新进进行扫孔。=1\*GB2⑴孔径和孔孔形检测孔径检测是在桩桩孔成孔后后，下入钢钢筋笼前进进行的，是是根据桩径径制做笼式式检孔器入入孔检测，笼笼式检孔器器用φ25和φ16的钢筋制制作，其外外径等于钢钢筋笼直径径加100毫米，但不不得大于钻钻孔的设计计孔径，长长度等于孔孔径的4～6倍。其长长度与孔径径的比值选选择，可根根据钻机的的性能及土土层的具体体情况而定定。检测时时，将检孔孔器吊起，孔孔的中心与与起吊钢绳绳保持一致致，慢慢放放入孔内，上上下通畅无无阻表明孔孔径大于给给定的笼径径。=2\*GB2⑵孔深和孔孔底沉渣检检测孔深和孔底沉渣渣采用标准准测锤检测测。测锤一一般采用锥锥形锤，锤锤底直径113cm～～15cmm，高20～22cm，质量4kkg～6kg。测测绳必须经经检校过的的钢尺进行行校核。=3\*GB2⑶成孔竖直直度检测采用检孔器检测测仪对成孔孔竖直度进进行检测。7.5.4清孔孔：孔深达到设计标标高后，对对孔径、深深度、垂直直度和孔底底嵌岩情况况进行全面面检查合格格后，采用用换浆清孔孔法，当孔孔底基本无无沉渣，泥泥浆沟只排排出浊水而而无泥浆废废渣时，即即可停止第第一次清孔孔，移机准准备钢筋笼笼下放。7.5.5岩溶溶地段钻孔孔桩施工：：1）施工前做好准准备工作53#墩钻孔桩桩施工地段段岩溶发育育强烈，溶溶洞较多。根根据施工图图纸说明和和现场地质质勘探，并并结合我公公司多年的的施工经验验，溶洞桩桩根据设计计分别采用用加强型泥泥浆护壁技技术、双钢钢护筒跟进进成孔、穿穿越溶洞顶顶板加抛粘粘土片石冲冲击成孔技技术以及注注浆处理技技术施工。施工工准备前做做好各项准准备工作。=1\*GB2⑴在探明或或预计有溶溶洞地质的的墩位钻孔孔前，详细细掌握溶洞洞出现的位位置，并推推断其范围围大小。=2\*GB2⑵对有溶洞洞的桩位地地质、水文文地质资料料进行分析析研究，制制订适当的的施工方案案和施工技技术保障措措施。=3\*GB2⑶单独列出出每个孔位位的地质柱柱状图和施施工方案，发发给有关人人员，让具具体操作者者、技术人人员、作业业队长都知知道溶洞的的位置、大大小、充填填情况以及及应采取的的施工方案案。=4\*GB2⑷备足成孔孔用水、粘粘土、片石石、碎石等等必备材料料，确保溶溶洞钻穿时时迅速补水水、补浆，预预防坍孔，并并及时抛填填粘土、片片石，以恢恢复正常钻钻孔作业。=5\*GB2⑸要有处理理施工故障障的备用机机具设备，如如打捞、急急救以及不不同性能的的其他钻机机、钻具等等。2）在施工过程中可可根据实际际情况，加加强地质核核对，采用用加强型泥泥浆护壁技技术、双钢钢护筒跟进进成孔、穿穿越溶洞顶顶板加抛粘粘土片石冲冲击成孔技技术成孔。=1\*GB2⑴由于溶洞洞充填物多多为流塑状状态，施工工中除需要要泥浆护壁壁外，还存存在一个造造壁问题，因因此在钻进进过程中采采用加强型型泥浆护壁壁，在普通通泥浆中掺掺加纯碱、水水泥、锯末末屑、片石石等，用草草袋装粘土土、纯碱、水水泥、锯末末屑等混合合材料直接接沉落孔底底，用钻头头反复冲砸砸。=2\*GB2⑵双护筒跟跟进成孔技技术：外层层护筒直径径比桩径大大10~155cm,内层护筒筒直径比桩桩径大5~10ccm,外层护筒筒跟进至基基岩面后，改改由内层护护筒随钻孔孔进程跟进进。内护筒筒主要作用用是防止溶溶洞充填物物进入钻孔孔内，以便便成孔；避避免灌桩混混凝土散失失到溶洞中中，防止断断桩，保证证成桩。=3\*GB2⑶穿越溶洞洞顶板的冲冲击成孔技技术：采用用冲击钻钻钻机钻孔时时，在通过过溶洞顶板板时，易发发生弯孔和和卡钻事故故。当钻孔接近顶板板时，往往往由于岩面面倾斜，出出现钻头摆摆动，或撞撞击护筒和和孔壁，或或冲击声音音减弱等现现象，这说说明钻头已已接近顶板板。此时，应应停止钻孔孔，回填片片石和黏土土块，然后后调整钻机机冲程，反反复冲砸，在在顶板上部部形成坚硬硬的柱体，以以其传递冲冲力，使斜斜面破碎、平平整。一般般回填高度度1.5mm，钻机冲冲程不大于于0.6mm。在钻机穿越顶板板时，采用用上述方法法处理倾斜斜岩面，回回填高度可可减少至11.0m，以以能起到缓缓冲作用，防防止一锤击击穿越顶板板造成卡钻钻。3）漏浆的预防与与处理：钻钻机进入溶溶洞，会有有不同程度度的漏浆。一一旦发现，应应立即向孔孔内补浆或或补水，保保持孔内水水头，然后后查清原因因，进行处处理。=1\*GB2⑴一般护筒筒底发生漏漏浆，只需需复打下沉沉护筒，先先用黏土加加固封闭护护筒底周围围缝隙，再再填入黏土土和小片石石，高出护护筒底1..0m，小小冲程反复复冲砸，加加固筒底孔孔壁，达到到堵漏目的的。钻孔施施工中，要要避免钻头头、掏渣筒筒碰撞护筒筒而造成护护筒松动，引引起漏浆。=2\*GB2⑵当漏浆发发生在透水水性强的地地层、岩层层裂隙或有有松散充填填物的溶洞洞中，采用用加大泥浆浆比重、控控制钻进速速度等措施施。正常泥泥浆比重在在1.3~~1.4之间，使使用加强型型泥浆，比比重可加大大到1.5~~1.6。=3\*GB2⑶当钻孔击穿穿溶洞顶板板进入空溶溶洞或有地地下水流时时，会出现现泥浆急剧剧下沉的现现象。此时时，应立即即向孔内补补水补浆，保保持孔内水水头，同时时投放黏土土、片石等等的混合物物。如果能能够基本控控制水头，然然后小冲程程边投料边边冲砸，造造成新孔壁壁，堵塞漏漏浆。否则则，孔内水水位继续下下降，此时时应考虑将将钻机撤离离，防止坍坍孔埋机。施工前，应根据据地质资料料做出预测测，准备足足够的黏土土、片石、水水泥、锯木木屑，并装装入草袋，配配备补水补补浆设备和和拖拉设备备，随时将将钻机撤离离。4）偏孔的预防与与处理：=1\*GB2⑴型钢加宽宽钻机底座座，使钻机机安装平稳稳，防止钻钻机震动造造成倾斜和和移位。=2\*GB2⑵控制钻机机钻孔速度度，斜面钻钻孔作业，采采用小冲程程，反复回回填片石将将斜面冲击击后再按正正常速度钻钻进。=3\*GB2⑶钢丝绳松松放适度，以以不致钻头头晃动为准准，一般每每次松动22m。要经经常检查钻钻机主绳中中心位置的的变化，判判断孔位是是否偏斜。=4\*GB2⑷经常用检检孔器检孔孔。=5\*GB2⑸发生偏孔孔时，回填填片石、粘粘土修孔。回回填高度至至斜孔部位位以上1..0m。小小冲程，反反复回填冲冲砸。5）卡钻的预防与与处理：为预防卡钻，应应经常检查查钻头直径径，磨耗不不应超过115mm；应有备备用钻头轮轮换使用，磨磨耗的钻头头及时补焊焊；在穿越越溶洞顶板板时，使用用小冲程钻钻进。发生卡钻时，采采用强提法法和爆破震震动法。可可采用轮滑滑组、吊机机和钻机相相互配合强强提，或用用千斤顶强强顶的办法法，将钻头头提出。如如果强提无无效，可用用水下小爆爆破震动法法将钻头松松动后提出出。7.5.6钻孔孔施工注意意事项：1）在碎石类土、岩岩层中宜用用十字形钻钻头；在砂砂黏土、砂砂和砂砾石石层中宜用用管形钻头头。冲击法法钻孔，钻钻头重量应应考虑泥浆浆的吸附作作用和钢丝丝绳及吊具具的重量，使使总重不超超过卷扬机机的起重能能力。2）开始钻孔时应采采用小冲程程开孔，待待钻进深度度超过钻头头全高加正正常冲程后后方可进行行正常冲击击钻孔。钻钻进过程中中，应勤松松绳和适量量松绳，不不得打空锤锤；勤抽渣渣，使钻头头经常冲击击新鲜地层层。每次松松绳量应按按地质情况况、钻头形形式、钻头头重量决定定。3)吊钻头的钢钢丝绳必须须选用同向向捻制、柔柔软优质、无无死弯和无无断丝者。钢钢丝绳与钻钻头间须设设转向装置置并连结牢牢固，钻孔孔过程中应应经常检查查其状态及及转动是否否正常、灵灵活。主绳绳与钻头的的钢丝绳搭搭接时，两两根绳径应应相同，捻捻扭方向必必须一致。4)工地应有备备用钻头，检检查发现钻钻孔钻头直直径磨耗超超过15mmm时应及及时更换修修补。更换换新钻头前前，应先检检孔到孔底底，确认钻钻孔正常时时方可放入入新钻头。5)钻孔时，孔孔内水位宜宜高于护筒筒底脚0..5m以上上或地下水水位以上1.5～2.0mm。在冲击击钻进中取取渣和停钻钻后，应及及时向孔内内补水或泥泥浆，保持持孔内水头头高度和泥泥浆比重及及粘度。6)起、落钻头头速度宜均均匀，不得得过猛或骤骤然变速，孔孔内出土不不得堆积在在钻孔周围围。每进尺尺5～8m，应检检查钻孔直直径一次，作作好每根钻钻孔过程的的施工记录录，对每段段土质都应应取样。7)在进行水中桩基基施工时，除除需按照陆陆地钻孔施施工作业要要求外，还还需注意时时刻观查护护筒内泥浆浆变化情况况，防止因因护筒松动动造成护筒筒内泥浆外外漏，并加加强与地方方水文、气气象部门的的沟通，做做好大雨或或上游泄洪洪造成水位位猛涨的的的准备工作作。8)钻孔桩正常钻进进冲程表钻机正常钻进冲冲程表地质情况冲程（M）钻进(CM/小时))冲击次数（次//分）粘土或亚粘土层层1-1.520-3530-45砂砾石卵石层1-215-3030-45坚硬土层、风化化岩4-55-1025-357.5.6钢筋筋笼制作、安安装：1)对于较短的的桩基，钢钢筋笼宜制制作成整体体，一次吊吊装就位。对对于孔深较较大的桩基基，钢筋笼笼需要现场场焊接的，钢钢筋笼分段段长度不宜宜少于18米，以减少少现场焊接接工作量。现现场焊接须须采用单面面帮条焊接接。2)制作时，按按设计尺寸寸做好加强强箍筋，标标出主筋的的位置。把把主筋摆放放在平整的的工作平台台上，并标标出加强筋筋的位置。焊焊接时，使使加强筋上上任一主筋筋的标记对对准主筋中中部的加强强筋标记，扶扶正加强筋筋，并用木木制直角板板校正加强强筋与主筋筋的垂直度度，然后点点焊。在一一根主筋上上焊好全部部加强筋后后，用机具具或人转动动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架阁于支支架上，套套入盘筋，按按设计位置置布置好螺螺旋筋并绑绑扎于主筋筋上，点焊焊牢固。3)钢筋骨架保保护层的设设置方法：：钢筋笼主筋接头头采用双面面搭接焊，每每一截面上上接头数量量不超过550%，加加强箍筋与与主筋连接接全部焊接接。钢筋笼笼的材料、加加工、接头头和安装，符符合要求。钢钢筋骨架的的保护层厚厚度可用焊焊接钢筋“耳朵”或转动混混凝土垫块块，见下图图。设置密密度按竖向向每隔2mm设一道，每每一道沿圆圆周布置8个。4)骨架的运输输无论采取取何种方法法运输骨架架，都不得得使骨架变变形，当骨架长长度在6m以内时可可用两部平平板车直接接运输。当当长度超过过6米时，应在在平板车上上加托架。如如用钢管焊焊成一个或或几个托架架用翻斗车车牵引，可可运输各种种长度的钢钢筋笼，或或用炮架车车采用翻斗车车牵引或人人工推，也也可运输一一般长度的的钢筋笼。5)桥梁综合接接地钢筋布布置桥梁综合接地钢钢筋布置按按设计图进进行施工，施施工中严格格遵守有关关施工规则则及操作规规则。6)骨架的起吊吊和就位钢筋笼制作完成成后，骨架安装装采用汽车车吊，为了了保证骨架架起吊时不不变形，对对于长骨架架，起吊前前应在加强强骨架内焊接接三角支撑撑，以加强强其刚度。采采用两点吊吊装时，第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二点设在在骨架长度度的中点到到上三分点点之间。对对于长骨架架，起吊前前应在骨架架内部临时时绑扎两根根杉木杆以以加强其刚刚度。起吊吊时，先提提第一点，使使骨架稍提提起，再与与第二吊同同时起吊。待待骨架离开开地面后，第第一吊点停停吊，继续续提升第二二吊点。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲应整整直。当骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐个个解去绑扎扎杉木杆的的绑扎点及及钢筋十字字支撑。当当骨架下降降到第二吊吊点附近的的加强箍接接近孔口，可可用木棍或或型钢（视视骨架轻重重而定）等等穿过加强强箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口，孔口临临时支撑应应满足强度度要求。将将吊钩移到到骨架上端端，取出临临时支承，将将骨架徐徐徐下降，骨骨架降至设设计标高为为止。将骨骨架临时支支撑于护筒筒口，再起起吊第二节节骨架，使使上下两节节骨架位于于同直线上上进行焊接接，全部接接头焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安装完完毕。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。骨架最上端定位位，必须由由测定的孔孔口标高来来计算定位位筋的长度度，并反复复核对无误误后再焊接接定位。在在钢筋笼上上拉上十字字线，找出出钢筋笼中中心，根据据护桩找出出桩位中心心，钢筋笼笼定位时使使钢筋笼中中心与桩位位中心重合合。然后在定位钢筋筋骨架顶端端的顶吊圈圈下面插入入两根平行行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧侧放两根平平行的枕木木（高出护护筒5cmm左右），并并将整个定定位骨架支支托于枕木木上。钻孔桩钢筋骨架架的允许偏偏差及检验验方法见下下表：钻孔桩钢筋骨架允允许偏差及及检验方法法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%吊线尺量检查7.5.7钻孔孔桩混凝土灌灌注：1）钻孔桩混凝土采采用导管法法灌注。导导管采用钢钢导管，导导管内径为为25-300cm。导导管使用前前应进行水水密承压和和接头抗拉拉试验，严严禁用压气气试压。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；Hw为井孔内水或泥泥浆的深度度（m）。2）导管安装导管采用φ255-30cmm钢管，每每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管。钢导导管内壁光光滑、圆顺顺，内径一一致，接口口严密。导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应。使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，试压力力为孔底静静水压力的的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导管安装后，其其底部距孔孔底有2500～400mmm的空间。3）二次清孔浇筑水下混凝土土前应检查查沉渣厚度度，沉渣厚厚度应满足足设计要求求；当设计计无要求时时：柱桩不不大于5ccm；摩擦擦桩不大于于20cmm。如沉渣渣厚度超出出规范要求求，则利用用导管进行行二次清孔孔。4）首批封底混凝土土计算和控制首批封封底混凝土土数量，下下落时有一一定的冲击击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能把导管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足够的冲击击能量能够够把桩底沉沉渣尽可能能地冲开，是是控制桩底底沉渣，减减少工后沉沉降的重要要环节。首批灌注砼的数数量公式（例例桩径D=1..25）：V≥πD2/4(H11+H2))+πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；导管底底口与孔底底的距离为为25-400cm，H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示泥浆浆底部到砼砼面的高度度，保证导导管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11**68/224=311.17mmVr1.25=33.14**(1.225/2))2*（H1+1）+3.114*（0.255/2）2/4h1=3..14*((1.255/2)22*(0..5+1))+3.114*(00.25//2)2/4*331.177=2.223m3对孔底沉淀层厚厚度应再次次测定。如如厚度符合合设计要求求,然后立即即灌注首批批砼。5）箭球、拨栓或开开阀打开漏斗阀门，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探测孔内内砼面高度度，计算出出导管内埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。6）水下混凝土浇灌灌桩基混凝土采用用罐车运输输配合导管管灌注，灌灌注开始后后，应紧凑凑连续地进进行，严禁禁中途停工工。在灌注注过程中，应应防止混凝凝土拌和物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测探不准确确；应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除；；导管的埋埋置深度应应控制在2～4m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，即时时调整导管管埋深。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过155min。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。循循环使用导导管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。当混凝土面升到到钢筋骨架架下端时，为为防钢筋骨骨架被混凝凝土顶托上上升，可采采取以下措措施：①尽量缩短短混凝土总总的灌注时时间，防止止顶层混凝凝土进入钢钢筋骨架时时混凝土的的流动性过过小。②当混凝土土面接近和和初进入钢钢筋骨架时时，应使导导管底口处处于钢筋笼笼底口3mm以下和1mm以上处，并并慢慢灌注注混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；③当孔内混混凝土进入入钢筋骨架架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。混凝土灌注到接接近设计标标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。因为耐久性混凝凝土粉煤灰灰掺量较大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆积在桩桩头，加灌灌高度应考考虑此因素素。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌1000cm以上上，以便灌灌注结束后后将此段混混凝土清除除。在灌注混凝土时时，每根桩桩应至少留留取一组试试件，对于于桩长较长长、桩径较较大、浇筑筑时间很长长时，根据据规范要求求增加。如如换工作时时，每工作作班都应制制取试件。试试件应施加加标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告，采取取补救措施施。有关混凝土灌注注情况，在在灌注前应应进行坍落落度、含气气量、入模模温度等检检测；在各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。7）灌注砼测深方法法灌注水下砼时，应应经常探测测孔内混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制导管埋深深。如探测测不准确，将将造成埋深深过浅，导导管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一定要由由具有高度度责任心的的人来操作作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用绳系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下110－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触顶面以前前与接触顶顶面以后不不同重量的的感觉而判判别。测锤锤不能太轻轻，而测绳绳又不能太太重，否则则，探测者者手感会不不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。附：水上钻孔桩桩施工工艺艺流程水上钻孔施工工工艺流程桩位测放制作钢钢护筒埋设钢护护筒钻孔机具准备机械就位制、换浆浆设备配置置进尺调整整、控制钻进泥浆制备备、循环泥浆池布布设冲孔检查清孔检测调整整泥浆指标标钢筋笼制制作安装钢筋筋笼原材料检验安装导管试拼导管管，做拉力力、水密试试验原材料检检验，配合合比审查混凝土试件制作作灌注水下下混凝土混凝土生生产、输送送混凝土试件强度度试压无损检验7.5.8钻孔孔桩泥浆清理理：泥浆清理钻孔桩施工中，产产生大量废废弃的泥浆浆，为了保保护当地的的环境，这这些废弃的的泥浆，经经泥浆分离离器处理后后，运往指指定的废弃弃泥浆的堆堆放场地，并做妥善处理。7.5.9桩头头凿出：桩身砼灌注完毕毕，围堰施施工结束后后即可抽取围围堰内河水水，分级加加固围堰，凿凿平封底混混凝土，割割除护筒将将桩头截除除，凿除使使用风镐，配配合人工清清理，同时时进行质量量检测，鉴鉴定合格后后进行下一一道工序施施工。7.5.10质质量检验：：根据设计要求，分分别采用预预埋声测管管，成桩后后声波透射射法进行检检测和小应变检检测两种方方法。对质质量有问题题的桩，钻钻取桩身混混凝土鉴定定检验。钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2孔位中心偏心50mm3倾斜度1%7.6双壁钢围围堰施工7.6.1双壁壁钢围堰构构造钢围堰采用分块块制作，现现场加工。围围堰分内壁壁板、外壁壁板、竖肋肋、水平桁桁架、隔仓仓板。竖肋肋和水平桁桁架根据设设计下料，水水平桁架在在平地上整整体制作。首首先用钢板板搭设一个个平台，平平台要求抄抄平、稳定定、牢固、不不变形。加加工程序：：平台制作作后将内外外板位置放放样，隔仓仓板位置放放样；放置置外壁钢板板，并将竖竖肋放样；；放置外壁壁竖肋角钢钢；放置隔隔仓板；放放置水平桁桁架，弦杆杆槽钢竖肋肋处开孔；；放置内侧侧板竖肋角角钢；放置置内侧板；；煤油渗透透试验，检检查焊缝；；焊接零部部件。临时时拉耳用于于底节钢围围堰下水时时起吊。拉拉耳为200**200**20mmm钢板，焊焊于内外壁壁板上，嵌嵌入壁仓，与与竖肋焊连连。每个钢钢围堰设置置一个通水水孔，平衡衡围堰内外外水压差，连连通器内口口安装法兰兰，钢围堰堰下沉到位位后，将该该孔封闭。1）、钢套箱的钢材材为Q235钢，要保保证机械性性能和化学学成份，根根据设计图图的要求下下料。2）、水平加劲板与与竖向角钢钢相交处，水水平加劲板板断开，并并在断开处处用焊缝把把水平加劲劲板竖向角角钢焊住。竖竖向角钢与与水平桁架架弦杆槽钢钢相交处，竖竖向角钢断断开，在截截断处用焊焊缝和槽钢钢焊接，并并在相交处处设肘板，增增加竖向角角钢在连接接处的刚度度和强度。3）、槽钢与隔舱板板相交处，槽槽钢断开，用用焊缝把槽槽钢与隔舱舱板焊接，并并在相交处处设肘板，增增加槽钢在在连接处的的强度和刚刚度。隔舱舱板与壁板板壳板间焊焊缝要求水水密。4）、钢板下料用剪剪板机或自自动切割。拼拼板焊缝反反面扣槽焊焊接，对接接焊缝要确确保焊透。5）、焊前进行工艺艺评定，按按工艺评定定报告制定定焊接工艺艺。焊接工工艺评定，应应根据《铁铁路钢桥制制造规范》的的规定进行行。6）、焊缝高度应按按设计尺寸寸焊够。水水平加劲板板，竖向加加劲角钢与与壳板间为为双侧间断断焊缝200（100）mm，即焊缝缝长2000mm，断断开1000mm，两两侧交错焊焊接，焊缝缝高8mmm。水平桁桁架的弦杆杆槽钢，隔隔舱板与壳壳板间为双双侧连续焊焊。槽钢与与壳板间焊焊缝高100mm，隔隔舱板与侧侧壁壳板间间的焊缝高高为14mmm，此焊焊缝尺寸要要保证。其其余各构件件的焊接均均采用连续续焊，焊缝缝高度为板板厚的1.2倍，对接接焊缝要求求焊透（一一级焊缝）。焊焊缝重叠焊焊，先焊的的焊脚要求求比后焊的的焊脚应大大。7）、壁板与隔舱板板要求水密密，焊缝应应进行水密密性检查。各各单元（分分段）在胎胎架上建造造，各部分分制造误差差，要保证证结构拼装装尺寸和焊焊接质量。焊焊后应进行行变形校正正，根据《钢钢结构工程程及验收规规范》进行行检查验收收，并提供供焊接工艺艺质量检查查报告。内内、外壁板板对接焊缝缝采取通过过煤油渗透透试验——即在对接接焊缝的反反面先用石石灰水刷成成白色，然然后在正面面刷上煤油油，检查反反面是否有有渗油痕迹迹。煤油渗渗漏处必须须补焊。8）、钢套箱拼装单单元的划分分，应根据据制造单位位和桥梁工工地的水上上起重设备备确定，由由工厂和施施工单位及及设计人员员共同商定定。9）、钢套箱先进行行试装，部部件编号，经经检查合格格后，再出出厂。10）、钢套箱的建造造，应选择择有技术和和钢套箱制制造经验的的正规厂家家制造,钢套箱隔隔舱板与侧侧壁壳板间间的焊缝、水水平桁架斜斜杆与弦杆杆槽钢间的的焊缝，其其焊缝尺寸寸、焊缝质质量必须经经检查合格格。双壁钢围堰拼装装允许偏差差序号项目允许偏差1井箱平面直径±d/8002顶平面相对高差差井箱相邻点高差差10mm全节围堰最大高高差20mm注：d为直径（mm）7.6.2钢套套箱的下沉沉施工1）、导向架安装双壁钢套箱围堰堰下沉利用用已施工完完毕的钢护护筒支撑，在在钢护筒外外侧安装型型钢导向支支撑。钢套箱导向架设设置图2）、围堰底找平由技术人员根据据围堰尺寸寸放样对河河床断面进进行测量，然然后在钢围围堰底部进进行放样、切切除，使钢钢围堰底部部同河床表表面起伏相相吻合，下下放前用高高压射水将将河床面冲冲洗干净，以以保证封底底砼同河床床面紧密接接触。3）、拼装平台搭设设待孔桩及锚桩施施工完成后后，拆除钻钻孔平台钢钢管桩，留留下平台吊吊装区和钻钻孔区的外外围钢管桩桩。在原钻钻孔平台的的锚桩和外外侧钢护筒筒上设置牛牛腿，牛腿腿比现场施施工水位高高50cmm处设置。在在牛腿上搭搭设2Ⅰ36a工字字钢横垫梁梁，［322a槽钢铺铺设在横垫垫梁上，放放样出钢围围堰内外壁壁的外边缘缘位置。为为了方便拼拼装和焊接接钢围堰，在在拼装工作作平台承重重梁上铺设设木板。在在拼装平台台上测量放放样，以便便控制钢围围堰的平面面位置。4）、底节围堰拼装装及下水钢套箱按施工设设计图纸在在钢结构加加工厂制造造成单元，经经检查验收收合格后运运输至墩位位处，利用用浮吊和吊吊车起吊钢钢围堰单元元，逐节进进行预拼装装。浮吊进进行拼装时时，为了保保证拼装的的精度，浮浮吊一定要要先固定好好（四个角角处都要下下锚固定）。按按照分块线线安装各分分块钢围堰堰，并将相相邻两块钢钢围堰临时时固结。隔隔舱板对齐齐；各相邻邻水平桁片片弦杆对齐齐；上下竖竖肋允许不不对准但必必须和水平平桁片弦杆杆焊牢；第第一节整体体预拼完成成后，再锁锁定焊接。焊焊接各分块块之间的竖竖向接缝，每每条接缝均均采用双面面焊缝，焊焊缝宽度及及厚度满足足规定要求求。内外壁壁钢板拼缝缝不能对接接焊时，采采用搭接焊焊或贴板焊焊接，保证证水密。为为了防止围围堰侧翻，用用倒链内外外固定在钢钢护筒和钢钢管桩上。拼拼装后，全全面仔细检检查各焊缝缝有无气孔孔，夹渣，漏漏焊等处，并并进行油密密实验。确确认焊接良良好并不漏漏水后，填填写钢套箱箱验收合格格报告，作作好下水的的准备。底底节钢套箱箱预拼装完完成后锁定定焊接时，同同时进行吊吊挂系统的的施工。悬吊系统设在锚锚桩钢护筒筒顶部，在在护筒顶铺铺设纵横贝贝雷作为承承重梁，形形成承重框框架。每边边设6个吊点，锚锚桩2个吊点，锚锚桩中间设设2个吊点。吊吊耳焊在围围堰内外侧侧板上，采采用长倒链链配合钢丝丝绳下放。底底节钢套箱箱拼装完成成后用吊挂挂系统吊住住底节钢套套箱吊点，提提升钢套箱箱，观察一一段时间，待待稳定后拆拆除横垫和和牛腿，缓缓慢下沉底底节钢套箱箱。底节围围堰拼装前前采用高压压射水清除除围堰隔仓仓部分浮碴碴。利用外围钢管桩桩作导向桩桩，依据围围堰侧板至至外围桩的的设计距离离，在外围围导向桩上上焊二层导导向型钢。钢钢围堰拼装装下沉到设设计标高后后，潜水员员下水摸清清围堰底部部与河床的的接触情况况，将凹凸凸不平的地地方通过水水下切割的的办法将其其割平，保保证围堰底底部与河床床的紧密接接触。5）、钢围堰接高底节钢围堰下沉沉着床后，已已经高出水水面位置，此此时进行第第二节钢围围堰的拼装装。利用底底节作为平平台，按照照拼装底节节的相同程程序拼装顶顶节钢围堰堰。底节围围堰与顶节节围堰螺栓栓连接，顶顶节围堰块块间采用螺螺栓连接。块块间安装防防水胶条。6）、浇筑夹层砼围堰下沉到位并并处理好围围堰底部与与河床的接接触后，沿沿内外侧板板下放砂袋袋堵漏。装装载机将砂砂子装进编编织袋，封封好口，用用双股8号铁丝将10-220个装好的的砂袋绑扎扎成一个整整体（砂包包），砂包包上栓一钢钢筋圈，采采用吊车下下放砂包，吊吊钩上栓一一钢丝绳，钢钢丝绳另一一端系铁勾勾，用铁勾勾勾住砂包包缓慢下沉沉。潜水员员检查堵漏漏情况。在在围堰平台台面上设水水下封底砼砼施工平台台，安装导导管，准备备就绪后进进行夹层砼砼的浇筑。采采取四个方方向对称浇浇筑。混凝凝土塌落度度控制在18～22cm。导管底底与河床底底距离控制制在15～20cm左右，导导管使用前前进行气密密、水密检检验。隔仓仓砼达至设设计强度后后，对隔仓仓注水，注注水至围堰堰顶。双壁钢围堰就位位允许偏差差序号项目允许偏差1围堰倾斜度1/502围堰顶、底面中中心位置h/50+2550mm3平面扭角2度注：h为围堰高度（mmm）7.6.3钢套套箱的下沉沉施工工艺艺流程双壁钢围堰施工工工艺流程程7.7、承台施施工:7.7.1水下下混凝土封封底1）封底前准备工工作=1\*GB2⑴、钢护筒外外壁及基坑坑的清理由于53#墩承承台属高桩桩承台，承承台底高出出河床1..3m，因因此可采取取吸泥或其它高压压射水方式式将河床底底淤泥清除除，并用高压水水枪清除钢钢护筒外壁壁的水锈和和其他杂物物。=2\*GB2⑵、安装中心心集料斗及及导管，搭搭设混凝土土溜槽封底混凝土采用用水下混凝凝土浇筑方方法施工，导管采用用内径Φ325mmm、壁厚δ=9mm无缝钢钢管，使用用前作水压压、水密试试验，试验验的水压按按导管超压压力的1.2倍取值。导导管布置的的作用半径径为4.5～5.0m。导导管底口距距基坑底155～20cmm。3）封底混凝土浇浇筑封底混凝土采取取水下浇筑筑工艺。封封底混凝土土施工前，按按直径3m圆形布设测测点，在浇浇注混凝土土时作好测测深记录，同同时每根导导管封口结结束后及时时测量其埋埋深与流动动范围，并并作好详细细记录。对对于围堰四个角角点区域则则增设测点点，加大测测深频率，对对欠浇较大大的区域进进行补浇，确确保封底混混凝土顶面面平整度。封底混凝土厚度度1.3m，在混凝凝土灌注顺顺利时，一一般不随便便提升导管管。根据现场测点实实测混凝土土面高程，确确定该点是是否终浇，终终浇前缓慢慢提升导管管，排空导导管内混凝凝土，使封封底混凝土土表面尽量量平整。混混凝土浇注注临结束时时，全面测测出混凝土土面标高，重重点检测导导管作用半半径相交处处、护筒周周边及吊箱箱内侧周边边等部位，根根据结果对对标高偏低低的测点附附近导管增增加浇注量量，力求封封底混凝土土顶面平整整，并保证证封底厚度度达到要求求，当所有有测点标高高均符合要要求后，终终止混凝土土浇注，拔拔出导管，冲冲洗堆放。在承台套箱抽水水后，采用用高凿低填填施工找平平，使封底底混凝土表表面平整。承台混凝土浇筑筑厚度除满满足施工需需要外，尚尚需满足围围堰抗浮以以及抗水流流冲击稳定定性方面的的要求。7.7.2围堰堰抽水及加加固承台水下混凝土土浇筑完毕毕具有一定定强度后开开始围堰抽抽水，对围围堰进行进进行加固施施工承台。首首先夹层注注水后，边边抽水边安安装内支撑撑，具体做做法是：先先抽水到第第一道内支支撑以下00.5m时时，停止抽抽水，安装装第一道内内支撑（包包括围囹）；；待第一道道内支撑安安装完成后后再继续进进行往下抽抽水，一边边抽水一边边观察第一一道内支撑撑的变形情情况，如发发现变形过过大要立即即停止抽水水，并往围围堰里面注注水；待查查明情况并并解决后方方能继续抽抽水；继续续抽水到第第二道内支支撑以下00.5m，停停止抽水，安安装第二道道内支撑（包包括围囹）；；待第二道道内支撑安安装完成后后再继续抽抽出围堰里里面剩余的的水，抽水水过程中仍仍然要一边边抽水一边边观察内支支撑的变形形情况，发发现异常情情况要立即即停止抽水水，待解决决问题后再再继续抽水水。抽水完完毕后，采采用高凿低低填方式将将封底混凝凝土找平，使使封底混凝凝土表面平平整。并割除外露的钢护护筒、凿除除桩头，对对钻孔桩进进行检测。桩桩基检测合合格后即进进行进行承承台施工。由于于承台施工工的时间比比较长，所所以要时刻刻注意围堰堰的内支撑撑的松紧情情况，围堰堰内外水头头的变化，以以免出现人人员伤亡事事故。7.7.3承台台钢筋施工工1）钢筋加工钢筋下料和加工制制作在后场场钢筋场进进行。2）钢筋安装=1\*GB2⑴、底层钢钢筋网安装装沿顺桥向在桩顶顶上方布置置相应数量量的支撑筋筋，并根据承台台顶底标高高计算安放放支撑筋位位置。支撑撑筋每间隔隔1m设置短短钢筋支撑撑，以保证证其水平。根据承台钢筋设设计图，在在承台架立立钢筋上标标识出底层层钢筋位置置，将底层层横桥向钢钢筋按照位位置线安放放在支撑筋筋上，再摆摆放顺桥向向钢筋，同同时进行钢钢筋绑扎。钢筋绑扎呈梅花花形，钢筋筋接头的摆摆放必须符符合要求，钢钢筋弯构向向上。钢筋保护层垫块块按设计保护护层厚度提提前预制(与承台混混凝土同标标号)，现场梅梅花形布置置在钢筋骨骨架上,并根据实实际需要尽尽量减少垫垫块的数量量。=2\*GB2⑵、顶层钢钢筋网安装装沿顺桥向布置相相应数量架架立筋，架架立钢筋呈呈“┬┬┬┬┬”形，保证证架立钢筋筋的刚度和和水平。根据图纸标识出出顶层钢筋筋位置，将将顶层钢筋筋横桥向钢钢筋按照位位置线搁在在架立筋上上，再摆放放顺桥向钢钢筋，同时时进行钢筋筋绑扎摆放放。=3\*GB2⑶、墩身预预埋筋安装装墩身钢筋埋入承承台长度为为2m。在首首节墩身钢钢筋安装前前，测量放放样出承台台中轴线，并并以此为基基准，在承承台内安装装首节墩身身钢筋的定定位筋。定定位筋采用用Φ32钢筋，与与承台架立立筋焊接牢牢固。墩身身首节的钢钢筋预埋时时，采用定定点放样安安装。=4\*GB2⑷、接地钢筋埋埋设在进行钢筋施工工时，以灌灌注桩内主主钢筋作为为接地装置置，利用承承台内接地地主筋作接接地引线，接接地部分与与桩基、承承台钢筋采采用搭接双双面连续焊焊，焊接长长度不小于于100mmm，并刷刷油漆与其其他钢筋以以示区别。在混凝土浇筑前前，电工严严格检查接接地测试，接接地电阻不不应大于1欧姆，若达达不到要求求，加人工工接地极。7.7.4承承台模板施施工1）模板设计承台混凝土浇筑采采用定型钢钢模板施工工。为保证证模板的通通用性，提提高周转使使用次数，要要求在同一一部位使用用的模板结结构相同、螺螺栓连接孔孔位一致。面板采用δ=6mm钢板，背[10型钢作纵、横肋，模板间采用螺栓连接。背楞采用2[32a，并用Φ22mm螺杆对拉加固。承台顶部斜坡面不支模，采用型钢定位定位标高，刮尺控制混凝土面平整度。2）模板安装模板安装前，清清理、冲洗干净桩头及及垫层上杂物；清理模板板面板，并并均匀刷模模板脱模剂剂。模板间间接缝贴δ=2mm的双双面胶带，