大桥改建工程钢管拱吊装方案

PAGEPAGE25大桥改建工程钢管拱吊装方案第一章、工程概况及编制依据第一节工程概况工程名称：钢管拱桥吊装施工工程简介：地形复杂,桥位所处地区山势低,分水岭平缓,山坡多在25度~40度之间,低山海拔370~800米.对本项目的建设有着特殊而显著的影响.桥设计为一孔150米中承式劲性骨架钢筋混凝土箱肋拱桥,矢跨比为1/4,拱轴线型为悬链线,拱轴系数m=1.347.桥面净宽度为13米.主拱圈为钢管混凝土劲性骨架箱肋拱,截面形式为单箱室双肋,分别设置在桥面两侧,全桥设一字横撑三道,K字横撑二道,箱高2.5米,骨架采用φ325*10mm的16锰无缝钢管作主骨架,组合角钢,槽钢及φ168*5mm的钢管作为腹杆,连接系杆件.吊杆采用带有PE管防护的19φS15.2的柔性拉杆,两端采用OVM锚具PWS-19固定于箱顶面及横梁底,材料选用锚下垫板、钢管、钢板及主拱肋所用型钢均采用Q345，其它钢板、型钢均采用Q235，劲性骨架钢管、角钢、槽钢等均采用16锰无缝钢管及型钢。吊装采用自行设计20吨缆索吊装，全桥钢结构总重236吨，单组拱肋总重约98T。中横梁重为33吨，采用两组天线同时抬吊，满足吊装要求。本工程特点：1、主拱肋拱轴线要求严2、现场吊装采用缆索吊吊装，水深，跨度大，吊装难度大。3、工期紧。第二节编制依据设计院编制的《钢筋混凝土劲性骨架制作施工方法作业指导书》二、国家现行施工中执行的标准规范1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041——20003、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——20015、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211——956、《20吨缆索吊设计计算书》7、《缆索吊机械作业安全规章制度》三、采用有关书籍和参考资料。第二章施工部署及施工平面布置第一节施工部署一、质量目标：优良二、施工安排根据工程具体情况，我方将严格组织，管理人员及施工现场人员的配备，以保证钢桥吊装顺利进行。第二节施工平面布置钢拱吊装组对现场设在安康台。拱肋、横撑组对在预制好的钢平台上进行。混凝土横梁预制厂设在安康台边侧，便于倒运和架设安装。将预制好的7段拱肋、三道一字横撑和两道K字横撑及其他连接件运至安装现场。征得项目部现场代表同意后，进行安排部署，合理利用施工场地，做到各工序环节顺利，不脱节，并做好环境保护。第三章劲性骨架钢管拱肋的吊装一、吊装前的准备工作此钢拱桥采用缆索吊吊装，跨度150米，缆索吊的吊装施工主要有承重系统、牵引系统和吊装系统组成，其施工主要设备按用途可以分为：主缆索、工作索、起重索、结索、扣索、浪风索、塔架（包含索鞍）地锚（地拢）、滑轮、电动卷扬机、千斤顶等。搭设缆索吊塔架、机具等有关控制系统。测量出吊装后的测量高程点，指挥明确。二、吊装顺序：（1）、将劲性骨架拱脚段①吊装就位，用扣索和浪风固定形成基肋；吊装②，用扣索和横向联接与①基肋形成整体固定；将劲性骨架拱脚段③吊装就位，用扣索和浪风固定形成基肋；吊装④，用扣索和横撑与③基肋形成整体固定；将劲性骨架拱脚段⑤吊装就位，用扣索和浪风固定形成基肋；吊装⑥，用扣索和横撑与⑤基肋形成整体固定；将劲性骨架拱顶段⑦吊装就位，调整劲性骨架，放松起重索的同时，亦相应的放松①、②、③、④、⑤、⑥的扣索，使其各控制点高程和拱轴线均满足要求后，用钢板楔楔紧接头；用横撑连接，检查各控制点高程和拱轴线均满足要求，然后从拱顶向拱脚对称施焊接头，合拢骨架后封住拱脚形成与两铰钢管裸拱；（2）、钢拱捆绑绳离两头各留有4米位置处，捆绑绳型号为φ28钢丝绳。起吊前将浪风绳拴好。（3）、1处钢拱扣索通过主塔架，并将钢丝绳通过的塔架位置加固，锚固在提前做好的后锚扣点上，2处台拼装扣索塔架，扣索钢丝绳通过扣索塔架锚固在主塔架的塔脚加固位置。扣索绳通过扣索塔架的高度有拱扣点的水平夹角确定，不少于20度。（4）、钢管安装存在一定的困难，不同于地理位置非常合适，此钢管拱安装时，浪风绳收拉不方便，靠旧桥的一侧钢拱，可以将各段的浪风绳系在旧桥的位置上，而另一侧的钢管拱的浪风绳就比较困难，所以在安装两拱的同时，使用设计上的要求，加设临时横撑是一个重要的环节，加设时控制尺寸，测量出两拱高程后，再加设一字横撑和K字横撑，固定后两拱形成一个整体，就不容易产生摆动了。但靠河的一侧浪风绳要斜拉至岸边，安装横撑时能稍微带点拉力。（5）、在劲性钢骨架完全合拢、各节点焊接好之前，不得拆除扣索，此时扣索松而不拆，调整拱轴线位置，增强劲性骨架稳定；放松扣索时，应注意缓慢、均匀、对称进行。（6）、钢管拱安装完成后，经检测部门检测后，出示检测报告资料，合格后再进行下道工序。（7）、整个钢管拱安装完毕后，管内进行压浆，待管内混凝土强度达到满足后，然后进行各吊杆的安装，再次吊装混凝土中横梁，从安康台吊装到1处段，先安装1处段依次至2处段。千斤绳用φ28，一端一根捆绑于中横梁两端，平衡后，一组天车先走动，另一组天车紧跟后，产生错角长度大于14.6米,放入钢梁下部，矫正后将中横梁缓慢地放在地面准备好的平台上，将吊点换到钢拱外面，绑好起吊，两组天车同时向1处方向走动，到达位置后，先穿一端的吊杆卡头，一端固定后，在固定另一端卡头，两端均都固定好后，吊钩松力，完全释放后，但不松掉吊钩，测量平衡后，方可松掉吊钩，再进行下个横梁吊装，依次类推进行。2、拱肋安装工艺流程精确拱脚位置→定位→起吊→落位→挂索→调索→合拢每次吊装前，对于平面设计位置在缆索吊前的位置上组拼完成，在吊点正下方垂直起吊。三、拱脚段安装用缆索吊将拱脚段吊至安装正上方后，与拱脚底板焊接，拱与底板焊接前的措施是：1、采用铰接2、钢板拖住拱脚。拱肋上端头以全站仪测标高，高出设计200mm后，再以全站仪测拱轴中心线偏差在10mm内，将上部用扣索或缆风及卡具固定，再松起重索，完成脚段安装。四、拱边段和顶段安装与合拢两拱角段分别吊装、固定（限位）后，用缆索吊将拱间段吊至待架位置，吊车同步缓缓落绳，使拱顶两下端口分别与两拱角上端口┗┓对准（必要时，拱角上端口侧面设限位板），经经纬仪配合水准仪观测，调整上下接头标高及中心线，控制在10mm内。完成合拢。扣索拉紧固定.合拢封固时的环境温度在工程所在地年平均温度内进行，（或要采取必要的措施）抽调焊工，在此温度内两小时完成各接头封固焊接。五、拱肋安装测量拱肋安装测量有以下几种方法（1）以两台全站仪按拱肋标注点，观测调整拱轴线高程。（2）以计算理论值，复查接口处拱轴线弧度。（3）以大弦长交替法复测拱轴线各部尺寸。（4）以经纬仪观测监控拱轴中心线偏移。六、允许偏差：1、拱肋高度偏差：+3.0mm-1.0mm2、拱肋分段断面扭曲偏差：Δ≤1mm/m拱肋断面对角线差：4mm拱肋分段（Lm）旁弯：3+0.1Lmm拱肋分段弧线与理论弧线差:±3mm总装时各拱肋分段接缝错位:不大于1.5mm3、吊杆孔水平间距误差：±3mm4、拱轴线长度误差：Δ≤20mm5、吊装合拢后横向偏位：拱顶小于15mmL/4处小于6mm6、吊杆长度偏差：±10mm 第四章质量保证措施和劳动力配备及规章制度缆索吊吊装前，施工单位必须满足钢管拱的焊接，待焊接完成后必须经权威部门出示100%“X”射线探伤报告。各项资料按照桥梁施工规范，完成吊装前的报检报验工作。第一节、主地垄检查制度1、双钩联动吊重33t时，应检查地垄是否移动，（尤其在雨天）。2、每个工作班内，检查主缆桩及主缆桩与地垅联接有否异常。3、每个工作班内，应检查电动卷扬机电器及制动系是否正常。4、每个工作班内，应检查电动卷扬机的地脚螺栓、卷筒支座螺栓，发现问题应及时处理，否则严禁进行起重作业。5、每个工作班内，应检查电动卷扬机卷筒钢丝绳缠绕情况，发现问题及时处理，严禁卷筒上钢丝绳卷绕有错压、漏压、跳槽等情况发生。6、每个工作班内应检查主索绳头紧固绳夹的紧固情况，严禁主索在工作时有滑动或松脱现象发生。7、每个工作班内应检查主缆桩上销轴、滑轮、绳套，防止有位移、松脱现象发生。8、每个工作班下班时，应及时将电动卷扬机的电源切断。开关箱上锁。9、牵引卷扬机工作时，由于卷入卷筒的钢丝绳存在偏角，应注意排好钢丝绳。10、电动卷扬机发现下列情况时，必须立即停车检查：（1）电气设备漏电。（2）启动器的接触点发生电弧和烧毁。（3）卷扬机在运转中有不正常声响。（4）电压突然下降。（5）防护设备松动或脱落。（6）制动器失效或不够灵活。11、起重卷扬机落物时，应保证卷扬机上至少卷有3圈钢丝绳，以防绳头脱动。第二节、塔架检查制度1、万能杆件塔架应每个月至少检查一次其垂直度及基础下沉情况（尤其在下雨天）。2、万能杆件塔架每个月应检查地脚螺栓。3、塔顶设备应每个月检查其联结情况，检查螺栓是否松动，受力支座、耳座的焊缝有无断裂。4、塔顶索鞍应每个月至少检查一次支座是否变形，索鞍滑轮有无裂缝。5、塔顶应清除多余的物件，工作平台上脚手板应每两个月至少检查一次，有松动、断裂、腐朽的应及时加固或更换。第三节、天车检查制度1、天车牵引绳绳夹应每个月不少于检查一次，防止松动、滑移。2、天车牵引架应每个月检查不少于一次，有无卡死、开口销松脱或剪断现象。3、每个工作班均应观察，天车起重机构是否运转正常，有无钢丝绳与滑轮偏磨现象。4、天车吊重或走行时应注意起重绳是否在防垂器上顺利滑动，防止起重绳卡死在防垂器上而把防垂器拉断或变形。5、每个工作班内，应观察小车两端的防垂器推架有无弯曲变形，观察防垂器是否卡入牵引绳绳夹内。6、每个工作班内，应注意观察防垂器的连结索有无乱缠、互缠、错缠现象，防止拉断连结索。第四节、一般规定1、各种操作人员员应培训合合格后上岗岗。2、操作人员必须须与指挥人人员密切配配合，在得得到指挥人人员的指挥挥信号后，方方能开始操操作，操作作前必须应应答示意，如如发现指挥挥信号不清清或错误可可能引起事事故时，有有权拒绝执执行。操作作时对其他他人员发出出的危险信信号，也应应注意和听听从，以避避免发生事事故，指挥挥人员应熟熟悉所指挥挥的起重索索吊性能。3、在施工中，如如遇大雨、大大雾和六级级以上的大大风影响施施工安全时时，应停止止作业，搬搬运小车牵牵引至塔顶顶工作平台台处，并将将吊钩落在在地面上。4、索吊起重作业业时，必须须严格执行行“九不吊”“七禁止”的制度。九不吊：未试吊不吊起重超跨度不吊吊非指挥人员指挥挥不吊信号不明不吊（5）吊钩不对准起起重物重心心不吊（允允许偏差11.3m，但但升绳时要要缓慢，尽尽量使重物物与地面接接触，慢慢慢滑行至吊吊钩下，以以防重物摆摆动过大）（6）长6米以上和和阔大物体体无牵引绳绳不吊（单单钩）（7）吊索套不牢不不稳不吊（8）重物相压、相相钩、相夹夹不吊（9）吊钩直接挂在在物体上不不吊七禁止：禁止人员站在吊吊物运行线线内或从已已起吊的货货物底下钻钻过禁止人员站在死死角禁止站在起吊的的物件上禁止用手校正吊吊高0.55米以上的物物件。禁止用手脚伸入入已吊起的的货物下方方直接取放放垫衬物禁止重物在下降降时快速重重放禁止用起重机拉拉动车辆和和撞击重物物5、操作场所禁止止非操作人人员入内。吊或钩以系失生7、严禁用索吊进进行斜吊和和吊地下埋埋设的不明明重量物体体，以免机机械载荷过过大而造成成事故。重离车索吊的稳定性重物的平衡性制动器的可靠性性绑扎的牢固性9、起吊重物时，禁禁止在重物物上堆放或或悬挂零星星物件，重重物吊起后后平移时，其其底部至少少高出所有有碍障物的的高度0..5米以上，零零星材料和和物品必须须用吊笼或或用钢丝绳绳捆绑牢固固方能起吊吊。10、放置吊运的重重物时，要要注意地面面的平整，防防止斜歪倾倾倒。11、起吊重物时，起起落速度应应均匀，动动作要平稳稳，禁止忽忽快忽慢，不不准紧急制制动。12、雨雾天气工作作，为了防防止卷扬机机制动器受受潮失效，应应先经过试试吊，证明明制动器可可靠后，方方可进行工工作。13、在重物降落过过程中，卷卷扬机制动动器突然失失灵，应采采取紧急措措施，即将将重物稍微微上升后，再再降落，再再一次上升升再降落，这这样多次反反复，就能能将重物安安全降落。14、索吊停工，休休息或中途途停电时，应应将重物放放下，不得得悬在空中中。15、对已报废的钢钢丝绳应作作出明显标标记，以防防误用。第五节、维维修与保养养一、电动卷扬机机的维修与与保养1、电动卷扬机的的外露齿轮轮应保持保保护罩保护护。每个月月检查一次次减束器润润滑油及制制动器间隙隙，每三个个月检查一一次制动器器刹瓦，磨磨损超过44mm时应更更换。2、每三个月应检检查一次电电动卷扬机机上的起动动箱及轮控控制器，有有无灼伤或或结炭现象象及导线绝绝缘皮层硬硬化，熔化化烧结现象象。3、电动卷扬机运运转累计1500小时后应应大修，500小时后应应进行三级级保养。二、天车的维修修与保养1、每三个月应对对销轴转动动件进行检检查，更换换或补充润润滑脂（油油）。2、每三个月应重重新拧紧所所有联结螺螺栓。3、每三个月应对对小车进行行外观检查查，生锈的的应进行防防锈处理。4、吊钩轴承应每每三个月检检查一次，有有无松动或或转动不灵灵。5、防垂器应每个个月检查一一次滚套润润滑情况及及滚套磨损损情况，滚滚套磨损超超过其厚度度的2/3时应更换换滚套。6、应每个月检查查一次防垂垂器的横轴轴，是否有有磨损或弯弯曲现象，磨磨损超过1/3后应更换换。7、应每个月检查查一次小车车两端的顶顶推架，是是否有脱焊焊或变形现现象。三、塔架的维修修与保养1、每三个月至少少抽检一次次万能杆件件螺栓的松松紧情况，高强螺栓栓拧紧力矩矩小于255kg·m时，应重重新拧紧。2、每三个月检查查一次万能能杆件有无无弯曲、扭扭转变形。3、每半年全面检检查及紧固固一次万能能杆件螺栓栓。四、塔顶设备维维修与保养养1、应每个月至少少检查一次次索鞍牵引引绳、起重重绳的导向向滑轮的润润滑情况并并及时更换换或补充润润滑脂（油油）。2、每三个月至少少检查一次次牵引绳、起起重绳的导导向滑轮及及轴承情况况，并进行行清污保养养。3、每三个月至少少检查一次次避雷设施施连接、联联结是否牢牢固，并对对接头进行行除锈处理理。五、钢丝绳的维维修与保养养1、工作钢索的外外观检查，一一般应每个个月不得小小于一次。个度丝出定钢丝绳每一捻距距长度内允允许断丝根根数6×196×37反向捻同向捻反向捻同向捻12622113、由于钢丝表面面的磨损腐腐蚀，每一一捻距长度度内允许断断丝根数应应降低，降降低率见下下表：钢丝表面磨损和和腐蚀程度度（以钢丝直径的的%计）每一捻距长度内内允许断丝根数降低率率（%）101515252030254030504、工作钢丝绳应应定期润滑滑，一般1—4个月进行行一次。润润滑油不应应含酸碱性性，一般使使用钢丝绳绳油或变压压器油、汽汽轮机油、机机械油等。严严禁使用重重油及普通通钙基润滑滑脂作润滑滑剂。5、钢丝绳严禁有有折弯，死死结或散股股现象发生生。6、主索的空载垂垂度每个月月应检查，防防止超过安安装设计要要求。六、检查及运转转记录制度度1、日常检查（包包括卷扬机机、主地垄垄、天车、钢钢丝绳、绳绳夹，吊钩钩检查）及及交接班记记录，运转转记录采用用段部统一一印发使用用的《设备备运转记录录簿》统一一填写。2、塔架地脚螺栓栓检查及万万能杆件螺螺栓检查记记录采用《塔塔架螺栓抽抽查记录》填填写。3、主索垂度检查查采用《索索塔缆索挠挠度检测记记录》表格格填写。4、塔架垂直度检检查记录采采用《索塔塔安装检测测记录》表表格填写。5、钢丝绳检查记记录采用《钢钢丝绳检查查记录》表表格填写。第六节、劳动力力安排序号工种人数序号工种人数1指挥长12信号员13缆索吊司机24地铆观察员25扣索操作工26风缆操作工27塔架巡视员28卷扬机巡视员1合计13人第七节、电动卷卷扬机安全全技术规程程1、安装时，基座应应平稳牢固固、周围排排水畅通、地地锚设置可可靠，并应应搭设工作作棚。操作作人员的位位置应能看看清指挥人人员和拖动动或起吊的的物件。2、作业前，应检检查卷扬机机与地面的的固定，弹弹性联轴器器不得松旷旷。并应检检查安全装装置、防护护设施、电电气线路、接接零或接地地线、制动动装置和钢钢丝绳等，全全部合格后后方可使用用。3、使用皮带或开开式齿轮传传动的部分分，均应设设防护罩，导导向滑轮不不得用开口口拉板式滑滑轮。4、以动力正反转转的卷扬机机，卷筒旋旋转方向应应与操纵开开关上指示示的方向一一致。5、从卷筒中心线线到第一个个导向滑轮轮的距离，带带槽卷筒应应大于卷筒筒宽度的15倍；无槽槽卷筒应大大于卷筒宽宽度的20倍。当钢钢丝绳在卷卷筒中间位位置时，滑滑轮的位置置应与卷筒筒轴线垂直直，其垂直直度允许偏偏差为6º。6、钢丝绳应与卷卷筒及吊笼笼连接牢固固，不得与与机架或地地面摩擦，通通过道路时时，应设过过路保护装装置。7、在卷扬机制动动操作杆的的行程范围围内，不得得有障碍物物或阻卡现现象。8、卷筒上的钢丝丝绳应排列列整齐，当当重叠或斜斜绕时，应应停机重新新排列，严严禁在转动动中用手拉拉脚踩钢丝丝绳。9、作业中，任何何人不得跨跨越正在作作业的卷扬扬钢丝绳。物物件提升后后，操作人人员不得离离开卷扬机机，物件或或吊笼下面面严禁人员员停留或通通过。休息息时应将物物件或吊笼笼降至地面面。10、作业中如发现现异响、制制动不灵、制制动带或轴轴承等温度度剧烈上升升等异常情情况时，应应立即停机机检查，排排除故障后后方可使用用。11、作业中停电时时，应切断断电源，将将提升物件件或吊笼降降至地面。12、作业完毕，应应将提升吊吊笼或物件件降至地面面，并应切切断电源，锁锁好开关箱箱。第八节、缆索吊吊安全操作作规程1、司机接班时,应应对制动器器、吊钩、钢钢丝绳和安安全装置进进行检查。发发现性能不不正常时,,应在操作作前排除,,并填写交交接班记录录、运转记记录。缆索吊必须处于于正常状态态,特别是安安全装置,,如制动机机构、声光光、信号、联联锁装置、缓缓冲器、限限位器(行程限位位器、起升升限位器))、起重限限制器等都都必须灵敏敏完好。2、当电源电路装置置上加锁或或有标牌时时,应由专管管人员除掉掉后才可闭闭合主电源源。3、开缆索索吊前,必须鸣铃铃或报警。操操作中接近近人时,亦应给以以断续铃声声或警报。工作过程中操作作人员要集集中精力,,精力集集中,相互配合合,并有专人人指挥。4、起吊前先空转转,然后起吊吊,吊重物时时，起离地地面50mmm，应试试验制动机机构的灵敏敏性，再起起吊，吊物物离地1000～150mmm如发现现起吊物捆捆缚不紧时时,应重新捆捆缚。操作作应按指挥挥信号进行行。对紧急急停车信号号,不论何人人发出,都应立即即执行。55、吊物不不得从人头头上越过。6、天车开动时,,严禁修理理、检查、加加油和擦拭拭机件,在运行中中如发现故故障必须立立即停车。吊吊钩不许吊吊人。7、工作中突然断断电时,应将所有有的控制器器手柄扳回回零位。在在重新工作作前,应检查起起重机工作作是否都正正常。8、工作终止时,,要把天车车停在塔架架前,把吊钩升升到位,吊钩上不不得悬挂重重物。9、当起重机下或或其周围确确认无人时时,才可以以把所有的的控制器、操操纵杆放到到零位上,,并拉掉电电源开关,,锁上驾驶驶室门。闭闭合主电源源前,应使所有有的控制器器手柄置于于零位。110、当风风力大于44级时,一般应停停止工作。11、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的故障,应通知接班司机。12、在下列情情况下不得得起吊：((1)无人人指挥或指指挥信号不不明确。((2)行车车设备有缺缺陷或安全全装置失灵灵。(3)超负负荷起吊或或设备质量量不清楚。(4)人站在起吊物上或起吊物下,用吊车挂钩吊人。(5)光线阴暗,视物不清。(6)有尖锐棱角物体，斜拉斜拽物体。13、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。14、对钢丝绳绳套、卡环环、连接螺螺栓、销轴轴等要认真真进行检查查,发现损坏坏或疲劳裂裂纹要及时时更换。15、电缆、电电线的绝缘缘应良好,,各行程开开关动作要要灵敏可靠靠。16、严格按照照《缆索吊吊定期巡回回检查制度度》执行，并并作好相关关记录。第九节、缆索吊吊定期巡回回检查制度度前言：缆索吊应应经常进行行检查，包包括年度检检查、每月月检查和每每日检查，并并做好检查查记录。经经检查发现现有异常情情况时，必必须及时处处理，严禁禁带病运行行。一、新安装的缆缆索吊，在在投入使用用前必须进进行一次全全面检查，其其主要内容容为：1、检查机械及电电气设备的的安装是否否符合设计计要求；2、检查地垄设置置是否符合合设计要求求；3、带小车对承重重索进行垂垂度检查，其其值应符合合设计要求求；4、按设计最大荷荷载进行试试吊，确认认无异常后后方能投入入使用。二、定期检查内内容：定期检查内容包包括：安全全装置、制制动器、离离合器等有有无异常情情况；吊钩钩等吊具有有无损伤；；钢丝绳、滑滑轮组、索索道、吊链链等有无损损伤；配电电线路、集集电装置、配配电盘、开开关、控制制器等有无无异常情况况；钢丝绳绳的安全状状况等。1、每月至少检查查一次地垄垄位移情况况，承载索索锚固端与与地垄联接接是否正常常，雨天应应每天观察察一次；2、两塔头中心线线纵横向偏偏移量，每每半月检查查一次；3、轨索跨中最大大垂度及两两轨索跨中中垂度差，每每周观察一一次，并应应根据设计计要求，及及时调整；；4、轨索锚头每周周检查一次次轨索拉出出量，并加加油一次，轨轨索夹头螺螺丝每周拧拧紧一次；；5、拉条、主、副副缆风绳、轨轨索固定端端等处销轴轴每半月检检查一次，发现弯折、损坏应立即修复或更换；6、塔柱各接点螺螺栓，每半半月检查一一次；7、塔柱滑轮组、吊吊钩滑轮组组、小车走走行机构、绳绳轮、导向向轮每周检检查加油一一次；8、每半月检查卷卷扬机各传传动部分润润滑是否良良好，制动动装置是否否可靠；9、鞍座螺栓每周周检查拧紧紧一次；10、主缆、风缆的的松紧度及及钢丝绳夹夹头，每半半月检查一一次；大风风后，应立立即检查；；11、机械及电气设设备在每班班交接班时时，应进行行检查，内内容按有关关电气及机机械设备的的规定进行行；12、工作钢索的外外观检查每每月检查保保养一次；；13、严格执行交接接班制度，实实行对口交交接，交清清接明，并并认真填写写交接班记记录；14、清除作业现场场周围的障障碍物。第十节、起重工工岗位则任任制年满18周岁身体健康，必必须经专门门培训,经考试合合格取得劳劳动部门核核发的操作作证，持证证上岗。按起重机操作规规程，掌握握安全运行行的要求。应熟悉所操作起起重机的构构造和技术术性能。懂得安全防护装装置的性能能，和原动动机电器方方面的基本本知识。在雨、雪、霜冻冻天气要特特别注意检检查各部位位制动器。掌掌握保养和和基本维修修知识。严禁超负荷作业业，不允许许歪拉斜吊吊，不允许许超吊重量量不明，或或埋在地下下的构件，物物件。严禁吊重行走，严严禁将吊钩钩起升至最最大起升位位置。应熟悉起重指挥挥信号,掌握力学学基本知识识。第十一节、起重重机械安全全管理规则则一起重作业人员定定期进行安安全技术培培训和考试试1.直直接从事起起重作业的的起重工，各各类起重机机司机系特特种作业人人员，应严严格按照特特种作业人人员的思想想文化和身身体素质标标准进行选选择和培训训。2.凡凡从事起重重作业人员员至少应有有两年以上上实践学习习和90学时以上上的安全理理论技术学学习，经理理轮和实际际操作考试试合格取得得劳动部门门颁发的操操作征，方方可独立上上岗操作。操操作证每两两年复审一一次，未经经复审的操操作证属无无效证件不不得上岗操操作。3.对对经常进行行捆绑和吊吊挂的各种种作业人员员，要组织织定期培训训、学习力力学知识、吊吊索具选用用、指挥和和操作配合合与指挥信信号，安全全操作规程程等，以防防绑挂不当当而发生事事故。二加强起重机械设设备安全管管理1.起起重机械设设备安全管管理应例为为企业机械械设备管理理的重点内内容。建立立起重机械械设备的完完善台帐和和登记卡，每每季组织一一次全面设设备检查，每每年进行一一次二保或或大修。具具体规定按按设备保养养规程进行行并做好记记录。2.新新安装、改改装、自制制或大修后后的起重机机械，应按按GB38811—83（起重机机设计规范范）和GB60067—85（起重机机械安全规规程）的要要求进行设设计和安装装检查。3.保保持起重机机械安全保保护装置完完好有效，如如有缺陷或或失灵，必必须马上修修复，否则则严禁使用用。4.应应定期进行行技术检验验和负荷实实验。5.加加强吊索具具，工具和和辅具的安安全管理。三起重作业事事故操作失失误设备隐隐患外，吊吊索具，工工具和辅具具的缺陷或或隐患也是是重要原因因之一为此此要做到以以下几点；；1.吊吊装使用的的吊具，索索具，应有有合格证，存存放时分类类保管并注注明规格和和安全载重重量，对接接近报废的的辅具要分分开存放。2.吊吊索具，工工具要指定定专人保管管，并建卡卡立帐。3.凡凡须定期润润滑的索具具，辅具等等应按规定定的润滑剂剂和润滑方方法定期润润滑。4.起起重作业使使用的工具具，索具和和辅具应进进行严格得得用前检查查、安装，拆拆卸应按有有关规定进进行。四起重作业现场安安全管理1.起起重作业人人员应熟悉悉起重作业业施工方案案，作业现现场和操作作程序了解解本次作业业的特点和和主要要求求。2.起起重作业的的现场所有有人员应戴戴好安全帽帽，穿好工工作服和劳劳保皮鞋，严严禁无关人人员进入危危险区。3.作作业现场的的工件应按按规定堆放放，要随时时清理障碍碍物，垃圾圾和不再使使用的索具具和工具。4.现现场用电应应指派电工工负责，临临时电线要要用软电缆缆并架设在在非起吊物物周围，移移动灯应用用安全电压压。5.起起重作业全全过程由指指定的受过过培训的专专人负责指指挥。第十二节、信号号工岗位责责任制应按各种规定的的手势或信信号进行联联络。作业业中，应与与起重机司司机密切配配合。熟悉起重机稳钩钩操作的基基本原理，了了解经常起起吊现场的的生产流程程和特点。坚决杜绝在几个个人同时捆捆绑吊运一一个工件时时，对其中中一人挂好好后不管他他人是否挂挂好就发出出信号。采取已经习惯的的，较通用用的，较科科学的指挥挥方式。在指挥动作可以以被准确辨辨认的基础础上，减少少动作幅度度，减