去工厂实习报告四篇

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皮草这个行业在过去十几年我脑海中既熟识又生疏的，而令我感到生疏的那么是这工厂里真实的生产与生活，工厂实习报告。正因如此，抱着体验与学习的心态在20xx年的X月上旬我开头了在这间工厂的实习生活。

终究工厂内部终究是怎么样的，到底工人是如何在生产线上作业的，一件成品要经过多少道工序……说实话在来实习之前我心里还真的没底。不过通过这几个月的亲身体验我找到了生益科技对上述问题所给出的答案，当然能有时机更近距离的去了解。

初进厂就让我有了一种耳目一新的感觉，那一套行之有效的除尘措施转变了我对生产车间卫生状况的一贯看法。进厂更衣换鞋有效的阻断了外来尘土进入厂房的传播途径，当工人要进入上胶工段工作之前还要再次换鞋、穿上防静电服并承受风淋的进一步除尘处理，

在车间内部定期拖地保持车间内的相对湿度，并有效削减了灰尘的漂移。更令我惊讶的是全厂的工人对这套有些繁琐的隔离措施的执行几乎没打半点折扣，除了这一系列有效的提高了产品质量之外，工人们的素养也明显的超过了我的想象。当然在这一方面也不排解厂长所说的“工人们只干上头要求干的事”，嬉戏规章定的细，工人们那么将规章落到实处。

在这几天的工作中我能很明显的感觉到现场管理和掌握有一个很明显的特点，那就是责任落实到个人，一但觉察问题立刻设法解决，对问题的解决要定时小结，相关环节上做准时地跟进。专人专责确实有助于办事效率的提升。

除了在车间了解生产过程以外，在非上班时间我对人们日常的生活，厂里利用业余时间组织的活动也在于员工的交谈和参加中有了肯定熟悉，实习报告《工厂实习报告》。

工作状况

在工作中，仔细学习业务学问。我在本岗位上，根据厂领导的支配和要求准时平安地完成各项出车任务，努力做好自己的本职工作。作为一名驾驶员除保证了生产用车外，主动参与各项义务劳动。为降低生产本钱，在日常的行车、保养方面为节能降耗作了主动的工作。在厂领导和科室长的带着下我同全体成员一起平安的完成了本职工作，在这一年里能够自觉遵守各项交通法规和单位的规章制度，能够在工作中任劳任怨，在领导和生产需要时不管早晚或节假日随叫随到，不计酬劳从无怨言。入夏之际我厂泵房安装设备期间，我同机修车间全体同志一道早出晚归，每天在工地奋斗工作十几个小时，圆满完成了各项任务，得到了领导确实定。平常、做到严格遵守出车制度，按时出车，仔细保养车辆，使车辆性能保持最正确状态，努力钻研技术、娴熟把握日常保养和驾驶车辆的性能，主动参与平安学习。听从交通警察指挥，不酒后开车，文明驾驶、礼让三先，确保了全年平安行车无事故。二，存在的问题和准备尽管经过一些努力，我的业务水平较以往提高了不少，但还需进一步提高。在以后的工作中，我将加强自主治理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。以后我将与其他同志一起努力工作，在厂领导和科室长的带着下使自己的工作到达一个更高的层次。

去工厂实习报告篇2

今日是实习的第五天，我开头渐渐的适应了这里的环境，部门里的人也开头和我谈工作以外的事了，虽然我还对不上部门大局部人的名字，但是在以后的工作中就可以渐渐了解熟识他们。

今日连续加强观看各个部门各个工序的运行状况。在钣金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工件合不合格，得到的答案是加工哪里就主要测量哪里，看有没有加工漏掉的局部，外观有没有压伤等。

在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同，例如压铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等，徐姐带我到现场去区分，压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓，主要不同是压到钣金里的金属圈，压铆的螺母金属圈是有花纹的，用机器一压就可以了，涨铆的螺母金属圈是没花纹的，要人工用锤子打压，使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上，铆钉剩下较大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不同，攻丝就是把孔里转出来的铁丝转到钣金的另一面，而拉丝就是把铁丝拉上来，依据钣金的作用有不同的工序。这些工序其实在工艺图纸上都有标注，要哪道工序哪些规格，需要哪些螺丝螺母都写在上面的，所以看懂图纸是必要的。

涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸，由于加工的工件已经根本上成形了，需要检查的地方已经是大同小异了，可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点从主要形状的数据转移到外观上，观看有没有花痕、划伤，喷粉前不该染色的地方有没有包装好，喷粉以后有没有变色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点，由于他们检测的一般是已经组装好了的成品，检测的部位分成三类，A类的就是常常见的外表，如机柜的5个可直观的外表；B类面就是翻开机柜后可以见到的，如内外表、里面配件的外表等，C类就是不常常见的，如底面、被机柜里的配件隐蔽了的部位等。

自我感想，我每天去查看都有觉察新的问题，每个问题都可以知道新的内容，随着每个疑问又可以得出另一个疑问，我信任很快就可以熟识公司生产部门的整个流程了。虽然每个工序都特别简洁，每个工人都重复着特别简洁的动作，但是几道工序下来，就可以做出一个完好而且美丽的机柜，这就是简洁中的不平凡，也是每个工人严格规定的成果。

个人建议，今日问了一下装配部的检测员，问那些装机盒的纸箱是外面公司的吗，他说是中兴的另一间公司特地做的。我就想，从机盒到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是由中兴公司做的，那为什么这里的员工工作还是这么辛苦，生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好，就算我们一天可以做几万个机盒子，但是可能真正卖出去的产品还不到一百个，那是完全行不通的，卖不出去就只能放仓库，等一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思索的是卖得出去、赚得多，而不是生产得多、赚得多。

去工厂实习报告篇3

经过两周实习，我们熟悉了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深化的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了许多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比拟抽象的，只有真正的经受过才能够体会，浅谈对顶岗实习的熟悉及准备。

实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习挨次是硫酸车间——焙烧车间——浸出车间——净化车间——电积车间——挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着动身。下午1点多我们来到了工厂——南方有色冶炼厂。厂方热忱的接待我们，并支配好我们的食宿。27号上午上了平安教育课及简洁的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。

28号我们开头了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简洁的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的枯燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的汲取。采纳两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。。原料车间的烟气量大，应掌握好鼓风量。二氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、其次洗涤塔、第一级电除雾器、其次级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、枯燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸汲取塔。

29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是——沸腾炉。在师傅们的带着下我们沸腾炉的构造和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的——脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分，配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术，如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度，沸腾层、炉顶的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗，中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘出口，中途要经过哪些烟道和收尘设备……总之，在师傅们的带着下我们在焙烧车间学到了许多东西，实习总结《浅谈对顶岗实习的熟悉及准备》。

30号我们组参观了浸出车间，浸出车间相对于焙烧车间比拟潮湿，师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比拟重要的过程就是氧化液的制备。

10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。

2号又开头我们的见习实习，今日我们应当到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等杂质除至电积过程的允许含量范围之内，确保电积过程的正常进展并产生出较高等级的锌片。同时，通过进化过程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。最终师傅还重点介绍了主要设备——净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。

3号是我们组实习的详细地点是电积车间。电解车间分为两个系列进展生产。主要的过程是溶液进入电解槽—循环泵—冷却塔—浸液大溜槽(取样化验锌的含量)—熔铸锌锭。在此过程中要掌握号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的参加量，槽温、定时对溶液进展取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。锌电积是用有花纹的Pb—Ag作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，假设不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为精细的，要求工人技术娴熟，效率办事。

去工厂实习报告篇4

长辉工业社

工业四丙

xxx

xxx

名目

公司简介

工厂规模3

经营工程,产品,用处4

机具,技术说明5

实习内容

工作环境8

实做9

流程11

问题觉察

现况分析13

问题13

改善与建议

改善工程16

改善方法16

改善成果18

推动情形20

结论与心得21

一.公司简介

厂名:长辉工业社

厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号

老板:江清辉先生

行业类别:零件加工

作业型态:家庭式工厂&订单式生产

主要作业:螺丝螺帽制造

主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头

1.工厂规模:

在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否那么同一时间最多开3台.而小车床的调度比拟简单,可以同时进展不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季那么通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.

2.经营工程,产品,用处:

制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用处多为汽车的结合零件,还有小局部是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响.

以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.

3.机具,技术说明:

上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多,只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一开头将要进展加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会始终旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害.

这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由1~8支不等.

假设老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的精细度假设走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(3~8条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上精细度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假设需要赶工机器就始终开著),而且需要始终将机器始终开著也是有缘由的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快许多,所以假设不让机器24小时都开著,始终有初品,二次加工就没有工作做了.

这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴那么是喷在机台上的切削刀四周,功用是润滑和保护.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是始终重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,肯定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的原因,所以铁屑会慢慢地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.

二.实习内容

1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个局部,第一局部是二次加工区,大局部的初品在此区进展加工,完成后假设要送货给贸易商直接从门口出去就行.其次局部放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三局部也是有加工车床,但通常只有1~2台是要做加工作业的,其他的那么堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,由于其次局部的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一局部隔著一扇门,所以温度肯定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开头还真的满难敖的,后来比拟习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特别自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一开头的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.

2.实做:

这次到这家工厂去实习,一开头老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假设只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我似乎没有什关心,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器局部去看整个初品完成的流程,也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大局部的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监视我们做的情形,并立刻拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格,直到我们比拟顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不行能只是检验一开头的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必需去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是消失什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的比拟旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大局部的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简洁,假设这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来,所以假设刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进展调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.

3.流程:

这局部除了二次加工我有亲自参加之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也也许的说明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的局部都是跟著订单的需求去跑的,样子,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的.

首先从贸易商方接到订单之后,就根据所需的成品需求,放进不同的

金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削工程包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从2~50mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著转变,通常一台机器会有两个切削刀进展切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进展切削,由于初品的材料样子角度等不同的原因,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用那么属於始终利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一局部区去进展加工,这局部就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假设能如期完成就可以送货,假设订单一下子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造.

三.问题觉察

1.现况分析:

人员:8人(员工7人)

设备:车床*7,切削机台*3

生产型态:订单式生产

2.问题:

a.环境问题:脏乱及乱积累这点我想由于平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比拟留意自己的机器四周保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应当是一个好的方法吧,似乎是自己想要舒适一点而已.

b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简单受到温度的转变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精细度缺乏,刀具也简单受影响而损坏,由于刀具的订制单价都特别昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以使用,而且由于产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时肯定会有金属碎屑产生,假设积累太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,假设当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以使用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假设偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以连续进展,假设二次加工都已经没有初品可以供给了,影响的就是整个工厂了.

c.标准工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的,既可以听音乐假设累了也可以自由的起来走动,所以假设一个比拟混的人跟一个叫仔细工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简洁,所以单一作业时间短,可能4~6秒就可以有一个成品,那一分钟也许就可以做个10~15个不等,假设跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做5~10个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中铺张了许多的人工本钱.会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟识度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以熟识度的考量点比拟少.那为什麼不会被老板觉察谁比拟偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板觉察前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一局部,不然大局部时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简洁.

d.车床检验,机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲自做的,或许一开头车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严峻的错误.还有就是由于老板下午会有不在工厂的时间,假设刚好一批货的二次加工做完了,由于没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工本钱的铺张.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床,假设员工由于不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应当要说这位员工的错吗,由于他仔细工作,所以发生了错误,假设这样那员工都空下来休息就好了.

四.改善与建议

1.改善工程:

a.环境问题

b.机台,车床问题

c.标准工时

d.检验问题

2.改善方法:

a.由于工厂的第一局部别切削机器很近,所以工作环境温度特别的高,而要进展二次加工的工作手必需去接触到金属制品,由于有些加工假设戴手套会比拟不便利,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以略微不让金属那麼简单生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避开流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且由于第一区跟其次区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.

b.由于刀具的碰撞而导致的损失是特别严峻的,不仅是花费金钱也铺张许多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会供给切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限肯定有他的保证,所以为了延长刀具使用的'寿命,不能把他拿来操,一开头当然可能不会有什麼问题,但时间久了问题肯定会消失.还有周边的环境要时时的清理,为了避开让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净.

c.假设没有制定一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公正的感觉.可是假设要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟识度跟反响等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差异不大就可以承受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量,那假设一天八个钟头下来理应应当会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力本钱不至於造成铺张.

d.为了避开老板不在而没有人可以进展检验的问题,其实很简洁的就是转变一下加工的挨次就可以了,假设不是在赶货批的话,就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比拟多的产品,这样就不会由于老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进展加工作业.不然假设这批货批可能会有没时间检验或是可能会消失许多错误时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,由于其他的工厂也会有同样的机具或是阅历,这样子老板自己冒的方险也可以比拟降低,由于可以让别人承担.

3.改善成果:

a.不知道是不是由于刚好实习的时间点刚好有许多的工读生,大家始终卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果真变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的炎热无比的工作环境.

b.原来切削残留下的碎屑会始终积累,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他积累呢,比方说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边积累不要卡在机台上,原来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会积累在机台上,但是却又发生了成品会积累在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改进,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会积累在机台上了.

c.我将想法提出之后,老板立刻觉得很好,由于这样他也就不用盯著员工看有没有仔细工作了,由于通常状况下不行能太仔细而做的太多,所以这样子就可以防范不仔细的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改进即可,影响可以降到最低.老板