《煤矿重大危险源评估报告》

某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告11安全评估的主要依据 11.1重大危险源评估的对象和范围 11.2重大危险源评估的目的和原则 11.3煤矿重大危险源评估程序 21.4重大危险源评估的主要依据 31.4.1国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件 31.4.2企业提供的文件 42煤矿重大危险源的基本情况 52.1矿井概况 52.1.1地理位置及交通 52.1.2地形、地貌及河流 52.1.3气象与地震 62.1.4矿井开发历史情况 62.1.5井田内老窑开采情况、相邻矿井对本矿的安全隐患 7井田内老窑开采情况 7周边矿井危险源情况 82.2矿井自然安全条件 2.2.1地层 2.2.2构造 2.2.3煤层 2.2.4水文地质 2.2.5矿井开采技术条件 2.3矿井生产系统 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司22.3.1开拓与开采 2.3.2通风系统 2.3.3瓦斯防治系统 2.3.4防治水系统 2.3.5综合防尘系统 2.3.6矿井防灭火系统 2.3.7供电系统 2.3.8矿井主提升、辅助运输系统 2.3.9通信系统、安全监控、人员定位系统 2.3.10矿井压风自救系统 2.3.11爆破器材储存、使用 2.4矿井安全管理 2.4.1安全管理机构设置及配备情况 2.4.2安全生产责任制和管理制度 2.4.3特种作业人员及其他从业人员培训考核情况分析 2.4.4应急救援体系 2.5重大危险源辨识 2.5.1重大危险源的判定标准 2.5.2重大危险源的判定依据 煤与瓦斯突出 煤尘爆炸性 水文地质条件 煤层自燃发火 煤层冲击地压倾向性 煤层顶板 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告3其它自然因素影响煤矿安全的重大危险源 2.5.3重大危险源的初步认定 3危险、有害因素的辨识及危害程度分析 3.1瓦斯爆炸事故危险、有害因素辨识与分析 3.1.1瓦斯危害的后果 3.1.2瓦斯危害的形式及致因 3.1.3瓦斯危害的危险性分析 3.1.4矿井瓦斯管理现状 3.1.5存在的主要问题 3.2煤尘爆炸事故危险、有害因素辨识与分析 3.2.1煤尘危害的后果 3.2.2煤尘危害产生的原因 3.2.3煤尘危害的危险性分析 3.2.4矿井煤尘防治现状 3.3矿井火灾事故危险、有害因素辨识与分析 3.3.1火灾危害的后果 3.3.2火灾危害的主要原因 3.3.3火灾危害的危险性分析 3.3.4矿井火灾防治现状 3.3.5存在的主要问题 3.4矿井水灾事故危险、有害因素辨识与分析 3.4.1矿井水灾危害的后果 3.4.2造成矿井水灾危害的主要原因 3.4.3矿井水灾危害的危险性分析 3.4.4矿井防治水现状 3.4.5存在的主要问题 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告43.5顶板事故危险、有害因素辨识与分析 3.5.1顶板灾害的后果 3.5.2顶板灾害的原因 3.5.3顶板灾害的危险性分析 3.5.4矿井顶板管理现状 3.5.5存在的主要问题 3.6电气事故危险、有害因素辨识与分析 3.6.1电危害的后果 3.6.2电危害的产生原因 3.6.3电危害的危险性分析 3.7机械事故危险、有害因素分析 3.7.1机械危害的后果 3.7.2机械危害的产生原因 3.7.3机械危害的危险性分析 3.8井下爆炸材料储存、运输及使用系统危险、有害因素识别与分析 913.8.1某煤业爆炸材料危险性分析 3.8.2现场检查辨识 3.9矿井其它危险、有害因素识别和分析 3.9.1地表塌陷的危险有害因素分析 3.9.2特种设备事故及危害 3.10安全管理体系分析 3.10.1检查内容和方法 3.10.2检查结果及存在主要问题 4矿井可能发生事故的种类及严重程度评估 4.1可能发生事故的种类 4.1.1矿井瓦斯可能引发事故的种类 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告54.1.2矿井煤尘可能引发事故的种类 4.1.3煤层自燃可能引发事故的种类 4.1.4矿井水文地质条件可能引发事故的种类 4.1.5顶板可能引发事故的种类 4.1.6提升运输可能引起事故的种类 4.1.7电气系统故障可能引发的事故种类 4.1.8爆炸材料可能引起事故的种 4.1.9职业危险 4.2煤矿主要危险有害因素可能发生事故的严重程度 5煤矿重大危险源等级 5.1重大危险源的分级依据和原则 5.2某煤业各类重大危险源的等级认定 5.2.1重大危险源自身危险性评估 5.2.2重大危险源控制措施效果评估 管理定级 单项控制措施定级 5.2.3各类重大危险源的等级认定 5.3矿井重大危险源等级确定 6防范事故的对策措施 6.1现场检查发现的问题及整改建议 6.2防范瓦斯爆炸事故的对策措施 6.3防范煤尘爆炸事故的对策措施 6.4防范火灾事故的对策措施 6.4.1内因火灾事故的防范措施 6.4.2外因火灾事故的防范措施 6.5防范矿井水灾事故的对策措施 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告66.6防范顶板事故的对策措施 7应急救援预案的效果评价 7.1评价依据 7.2评价方法和过程 7.3应急救援预案效果评价 7.4应急救援力量及资源评价 7.4.1矿井救护与创伤急救 7.4.2井下安全避险“六大系统”完成情况及效果综合评价 7.5存在问题与整改建议 8评估结论与建议 8.1存在的重大危险源 8.2重大危险源等级 8.3应急救援预案效果评价 8.4对策建议 2.矿井主要负责人矿长资格证、安全资格证复印件；3.爆破作业单位许可证；4.山西省煤炭工业厅文件(晋煤瓦发【2011】)467号),《关于潞安集团公司2010年度瓦斯等级鉴定结果的批复》复印件；5.某煤业煤尘爆炸及煤层自燃倾向性检验报告复印件；6.《关于某集团某煤业有限责任公司煤矿勘探地质报告的批复》复印件及《地7.重大危险源评估委托书。兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司1安全评估的主要依据本次重大危险源评估的对象为某集团某煤业有限公司煤矿，位于山西省忻州市宁武县化北屯乡和西马乡镇境内，规划生产能力为210万t/a。现各种合法有效证件(采矿证、安全生产许可证等)载明能力为60万t/a,本次评估生产能力为60万t/a。火、顶板等矿井主要灾害以及为了防止灾害发生而设置的安全管理、开拓开采、通风与防尘、瓦斯防治、防治水、防灭火、爆破、运输及供配电与通信等系统。1.评估目的为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力。落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化，规范化和科学化。本次对该煤矿进行的重大危险源辩识评估、确定危险级别，主要目的是为煤矿重大危险源属地管理和分级管理提供重要依据，并最大限度降低该煤矿的安全风险，使因事故和危害造成的损失降到最低2.评估原则以某煤业矿井的自然条件、安全管理水平、生产系统和辅助生产系统安全设施装备水平及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告2可行性和可靠性。1.3煤矿重大危险源评估程序本次重大危险源评估工作大体上可分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，本阶段主要工作是选派安全评估人员进驻现场，收集有关资料，进行初步的安全状况分析和危险、有害因素识别；第二阶段为实施评估阶段，即通过对矿井生产安全情况分析，对重大危险源辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；对可能发生事故种类及严重程度分析；确定煤矿重大危险源及等级划分；提出防范事故对策措施；对应急救援预案的效果评价；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论及建议，完成矿井重大危险源安全评估的编制。评估程序见图1-3-1。脑助液签脑助液签市t研些随论与对属建边图1-3-1:危险源评估程序图31.4.1国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件1.《安全生产法》;(中华人民共和国主席令第70号，2002年6月29日颁布);2.《煤矿安全规程》;(国家安全生产令第446号);17.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字(2005);18.《关于印发<煤矿重大安全隐患认定办法(试行)〉的通知》(安监总煤矿19.《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告4(晋煤执发(2009)272号);隐患排查治理报告和监管监察办法暨关于煤矿安全生产许可工作有关规定的通知》(晋政办发〔2005〕100号);23.《山西省煤矿安全生产监督管理规定》(晋煤监办字[2004]第171号);作的通知》(晋煤执发[2010]844号);[2010]146号)1.山西省煤炭工业厅文件(晋煤瓦发【2010】739号),关于潞安集团公司20092.2号煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾向性检验报告复印件；3.山西省煤炭地质148勘察院编制的《某集团某煤业有限责任公司煤矿勘探52煤矿重大危险源的基本情况2.1.1地理位置及交通某集团某煤业有限责任公司井田位于宁武县城南西40km,行政区划隶属宁武县化北屯乡、西马坊乡管辖。工业广场位于化屯乡陈家半沟村。地理位置：东经112°01′11”-112°06′09”,北纬38°37′47“—38°42′36”。矿区位于宁武县城209°方位直距41km处，有柏油公路与宁白线相连，距宁静铁路化北屯煤炭集运站5.5km,交通十分便利。2.1.2地形、地貌及河流井田位于吕梁山北段芦芽山脉东麓，东依汾河。井田内总体地势北西高，东南低，最高点海拔1761.7m,最低点海拔1370.9m,一般地形标高在1575—1675m之间，最大相对高差390.8m,一般相对高差为100-200m。属中山区。井田地貌分为低中山侵蚀构造地形；岛状弧山、黄土峁梁区构造剥蚀地形；山间宽谷阶地区汾河主干流位于宁武构造盆地中部，发源于管涔山东寨镇。雷鸣寺奥陶系岩溶泉水为源头，雷鸣寺泉域位于宁武县西部中段的管芩山，北部部分边界已跨入神池县境，西接五寨县，其它均在宁武县境内。泉水属SO₁·HCO₃—Ca型水，总硬度245mg/L,溶解性总固体389mg/L,根据两次水质资料，存在酚污染问题。泉域内某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告6泉域多年平均降水量637.65mm。根据忻州市水资源勘测分局评价结果，泉域水资源岩溶地下水天然补给资源量为0.54m³/s,可开采资源量为0.118m²/s。西马坊河发源于西马坊后山，中途有馒头山奥陶系岩溶泉水补给，流经西马坊，榆木桥、坝门口注入汾河。西马坊河流量为0.355—0.372m³/s。井田内由北向南依次有小廖沟、陈家半沟、高家半沟等为汾河支流，沟谷中2.1.3气象与地震井田属温带大陆性气候，按1959年山西省气象局气候区划，属高山严寒区和寒冷干燥区。气候特别是：寒冷，多大风，冬季漫长，无霜期短，山区雨多，其它地区雨量偏少，昼夜温差大。年平均气温6.2℃,极端最高气温在7月份，平均20.1℃;极端最低气温在1月份，平均-9.9℃。历年来极端最高气温为34.8℃,年降水量470-700mm,年平均降水量468.1mm,大多集中在7-8月，年平均蒸发量1902.3mm。因冷热空气活动频繁，造成大风天气，出现8级以上内日数约占全年大风日数的40-60%,且常伴随着沙暴、扬沙和浮尘天气。一般多年平均降雪日数为7—25天，全年最少降雪日数为2—9天，最大积雪厚度60cm。活动性构造主要表现为整体的抬升。宁武县地震活动相对较弱，根据GB18306-2001及1:400万中国地震烈度区划图，宁武县属地震动峰值加速度0.15g区，反应谱特征周期为0.45s,地震烈度为VⅡ度区。历史上1583年9月在静乐北发生4.7级地震，1961年10月27日宁武东寨发生4.5级地震。2.1.4矿井开发历史情况某集团某煤业有限责任公司煤矿位于山西省忻州市宁武县化北屯乡和西马坊乡境内，井田面积30.9994km²,批准开采侏罗系2、3号煤层，目前仅开采侏罗系72号煤层，生产规模为60万t/a。该矿原为化北屯乡办煤矿，始建于1986年，年产3万t/a,1996年改扩建，2003年转让给潞安集团公司。2005年矿井60万t/a技改基本竣工。2006年某集团某煤业有限责任公司委托山西省煤炭地质148勘查院对井田进行补充勘探，井田面积5.6663km²,施工钻孔5个，2007年1月提交《某集团某煤业有限责任公司县石家庄镇前黑豆沟煤矿和宁武县化北屯乡化北屯联营煤矿并增扩了23.9633km²扩大区。山西省国土资源厅于2007年5月22日为某集团某煤业有限责任公司变更了采矿许可证(证号：1400000722385),井田面积由原来的5.6663km²变更为30.9994km²。2007年11月28日，山西省煤炭工业局为该矿颁发了煤炭了煤炭生产许可证，载明生产能力60万t/a,有效期自2007年11月28日至2033年11月28日；2010年6月16日换发了采矿许可证(证号：C1000002010061120070550),批准开采2、3号煤层(现开采2号煤层),载明生产规模为60万t/a,有效期自2010年5月23日至2030年5月23日；2010年7月20日山西煤矿安全监察局颁发了安全生产许可证，有效期自2010年7月28日至2013年7月27日，安全生产许可证许可能力60万t/a。2.1.5井田内老窑开采情况、相邻矿井对本矿的安全隐患依据《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》:井田北部，有较大范围的采空区，位于陈家半沟煤矿区域形成于近几年，采空区面积为511000m²,根据矿方统计结果，进入原陈二坑运输位于陈家半沟东边的采空区，靠近煤层露头线附近和煤层浅埋区，由于过去小规模开采，形成多块采空区：靠近煤层露头线附近的1998年前形成的采空区面某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告8积约140000m²,积水量预估为126000m;煤层浅埋区，1999年前形成的采空区分四块，面积约118900m²,积水量预估为114144m;2000年形成的采空区面积约6800m²,积水量预估为6528m³;2001年形成的采空区面积约17850m²,积水量预估为1716m;2002年形成的采空区面积约6600m²,积水量预估为6336m²;2003年形成的采空区面积约7500m²,积水量预估为7200m²。现采区已同旧采空区形成隔离带，保证了煤矿生产的安全。现在井田内无小窑开采，现采区已同旧采空区形成周边矿井危险源情况周边煤矿现状：依据某煤业公司2010年该矿周边小窑情况为：北边为黑豆沟煤矿，东北边为大廖沟煤矿、西部为支家沟煤矿，周边还有化北屯煤矿，陈家半沟煤矿三坑，张家沟煤矿、西马坊煤矿等。该矿井被山西煤炭运销集团恒腾煤业有限公司(原石碣煤矿)异地整合。该矿仅开采2号煤，为自燃煤层，煤尘有爆炸性。3个井口于2010年6月30日前已全部关闭，井口充填长度20米。在关闭过程中井口瓦斯浓度已达5%。该矿集中运输巷底部煤仓以下已全部被水淹没，预计将来水位将上升至井口附近。初步判断，2.原张家沟煤矿二坑该矿开采2号煤，为自燃煤层，煤尘有爆炸性。2009年1月14日停产，现在3.原张家沟煤矿三坑该矿被山西宁武张家沟煤业有限公司整合，整合前仅开采3号煤。两个井口于2010年6月30日前已全部关闭。目前井下有积水、瓦斯。关闭前张家沟煤业有限某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告94.原支家沟煤矿三坑山西宁武开源新景煤业有限责任公司井田范围包括支二坑和支三坑。支二坑和支三坑分别开采2号煤和3号煤。2006年，支二坑被某煤业公司整合后关闭，3个井筒被填埋压实后密闭。目前井下有积水、火区。某公司已采取有效隔离措施，有关内容见2.3.6防灭火系统。2009年，山西宁武开源新景煤业有限责任公司被某忻峪煤业有限公司异地整合。2010年6月，山西宁武开源新景煤业有限责任公司3个井口(即支三坑的3个井口)全部关闭。矿井关闭前井下用18.5千瓦水泵、4寸管路进行排水。每天排水约6小时。目前井下有积水、瓦斯。支三坑与陈家半沟煤矿(即陈三坑)井下有贯通处。预计支三坑关闭后水位将逐渐上升至井口附近。5.宁武地方国营陈家半沟煤矿(原陈三坑)2009年，宁武地方国营陈家半沟煤矿，被山西明业煤矿有限公司异地整合。2010年5月27日，陈家半沟煤矿2个井口已全部关闭。矿井关闭前用30kW水泵、4寸管路进行排水。每天排水约6小时。目前井下有积水，预计将来水位将上升至井口附近，其他灾害自燃发火、瓦斯、煤尘等影响不大。6.西马坊煤矿位于井田西部西马坊煤矿为整合关闭矿井，已停产多年，目前井下有积水。2009年被某忻峪煤业有限公司异地整合。2010年6月西马坊煤矿正式关闭。其他自燃发火、瓦斯、煤尘等灾害对本矿影响不大。7.原化北屯联营煤矿2006年，原化北屯联营煤矿被某煤业公司整合后关闭，井筒被填埋压实后密闭，井田划归某煤业公司。目前井下有积水，开采中要防止积水危害，其他灾害对本矿影响不大。8.原前黑豆沟煤矿2006年，原前黑豆沟煤矿被某煤业公司整合后关闭，井筒被填埋压实后密闭，井田划归某煤业公司。目前井下有积水、瓦斯，但无火区存在，其他灾害对本矿某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告陈四坑开采3号煤，已经关闭多年。开采位置为陈家半沟煤矿(原陈三坑)主斜井东侧。我们对其采空区浅部进行了实地测绘，采空区深部由于不具备通风陈四坑与陈家半沟煤矿(原陈三坑)井下有贯通处，其他灾害影响不大。1.与该矿采掘区域相邻的陈家半沟(原陈三坑)、开源新景煤业公司(原支三坑)、黑豆沟煤矿、山西宁武宝华煤业有限公司(原大廖沟煤矿)已经按照政府要求关闭，停止排水工作。各矿采空区有大量积水，并且积水水位正在上升，预计这给某煤业公司开采2、3号煤均造成巨大安全隐患，矿方必须高度重视，采取措2.另外，山西宁武宝华煤业有限公司(原大廖沟煤矿)关闭后集中运输巷底部煤仓以下全部被水淹没，该煤仓与某集团某煤业有限责任公司22103工作面相对，在掘进22103切眼之前应制定专门探放水措施，以绝水患。总之，评价认为某周边煤矿采空区大量积水积气对现在生产区2.2矿井自然安全条件井田大面积被新生界黄土覆盖，地表裸露基岩大多为侏罗系天池河组地层。主要为钙质，其次为铁质、泥质。砾石呈次圆形，该砾岩层不稳定，仅局部地段才可见到，中部为细粒砂岩夹粉砂岩，粉砂质泥岩，上部为粉砂岩与硅质灰岩，局部互层出现。与下伏地层延长组呈平行不整合接触。厚35-40m,平均38m。一亚段：主要为细粒、中细粒长石石英砂岩夹粉砂岩、泥岩。下部为含砾中细粒长石石英砂岩。中部为砂岩与泥岩互层，上部为细粒砂岩、粉砂岩，局部含铁质较高，厚40-56m,一般55m。二亚段：主要以灰色泥岩、粉砂质泥岩为主夹粉砂岩，含煤线10-14条。中细粒长石砂岩。局部见泥岩中含砂岩角砾。本层中广泛分布有菱铁矿结核，厚100-120m,一般115m。三亚段：为本矿区主要含煤段，主要由灰色细粒—中细粒砂岩夹泥岩，碳质泥岩、粉砂岩、煤层组成。所含煤层下部为3号煤，上部为2号煤。3煤层虽在矿区局部地段不可采，煤层变薄，但二煤层仍不失为可采煤层。煤层间距一般为29-35m。3号煤层顶板为一层厚层状细粒长石砂岩，下部砂岩中往往含有许多植物化石碎屑，厚130-150m,一般145m。3.侏罗系中统云岗组(J₂y)第一段：灰绿色泥岩夹黄绿色中厚层砂岩，上部含碳酸盐结核。底部为灰白南部变薄，在南部有时变为几层中厚层砂岩夹细碎屑岩，厚50-90m,标志层。第二段：主要为一套灰绿、紫红色泥岩夹不稳定中粒长石石英砂岩，底部有一层黄色中粒长石砂岩作分段标志层，厚约8m,硅质、钙质胶结。上部含有椭球某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告状灰岩结核，主要为紫红色泥岩夹中粗粒及椭球状碳酸盐结核与泥质所组成厚层在支家沟见一层厚1.29m之层间砾岩，砾石占70%以上，磨圆度较好，主要为石英第二段：主要为紫红色泥岩与紫红色中粒长石砂岩、长石石英砂岩互层。厚第三段：上部为紫红色中粒长石砂岩、长石石英砂岩夹粉砂岩，粉砂质泥岩薄层，局部页理发育。含有楔状、槽式、板状、平行微波状等交错层理，厚度大5.第四系上更新统(Q₃)岩性为亚砂、亚粘土。分布于山坡与山梁、陈家半沟6.第四系全新统(Q₄)为冲洪积、残坡积物。主要分布于沟谷、山坡。厚度不等5-20m。2.2.2构造本井田总体构造形态为走向NE的宁静向斜，大部分为北西翼，在井田内菜地沟村，地层平缓，井田东南角的ZK1009号孔附近倾向NW、倾角3°,说明宁静向斜轴在这一带通过。在井田西部，地层产状较陡为16°左右，近煤层露头区产状高达36°--45°。井田内断裂构造不发育，未发现大的断层存在。根据三维地震勘探，有6条断层。在井田内未发现陷落柱、岩浆岩等构造。总上述，本井田构2.2.3煤层井田内侏罗系大同组第二段二、三亚段为本区主要含煤地层，位于云冈组底部砂岩K标志层之下。共含煤层近20余层，其中大同组第二段二亚段所含煤层均不可采；三亚段2、3号煤层为可采煤层。大同组第二段的三亚段，地层平均厚度145m,可采含煤系数为3%。2.可采煤层井田内含煤地层为侏罗系中统大同组，共有2层可采煤层，自上而下为2、3号煤层，其余均为不稳定不可采煤层，现依据邻近实测柱状及生产矿井资料并结合以往勘探资料，对2、3号可采煤层特征评述如下：(1)2号煤层该煤层位于大同组第二段的三亚段上部，上距云岗组底部K砂岩约15m。煤层厚0.35—5.8m,平均3.28m,属中厚煤层。全井田可采指数为84%,煤厚变异系数为52%;可采范围内煤厚1.35—5.80m,平均3.79m,变异系数为23%,本煤层属稳定煤层。煤厚变化规律不明显，大致为：西厚东薄，北厚男薄。本煤层一般不含夹石，顶板岩性多为炭质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，底板岩性绝大部分为泥岩。就全井田来看本煤层的层位稳定，厚度及煤质变化不大，结构简单，煤类单一。本煤层属大部可采的稳定煤层。目前井田范围内仅北部开采，南部大部分未(2)3号煤层该煤层位于大同组第二段的三亚段中上部2号煤层之下，上距2号煤层27.10-35.88m,平均32.11m。煤层厚0.13-1.90m,平均1.23m,属薄煤层。全井田可采指数为87%,煤厚变异系数为34%。可采范围内煤厚0.75-1.90m,变异系数为20%,属稳定煤层。煤层厚度变化不大，不可采区位于井田东北角。本煤层一般不含夹石，顶、底板岩性一般为泥岩，本煤层层位稳定，厚度及煤质变化较小，结构简可采煤层特征见表2-2-1。表2-2-1可采煤层特征表煤层煤层厚度最小-最大平均层间距夹石层数结构稳定性可采性顶底板岩性顶板底板2不含夹石，局部含1层简单稳定大部可采炭质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩大部分为泥岩3不含夹石简单稳定大部可采泥岩泥岩2.2.4水文地质井田区内地形陡峭，最高山峰为矿区北部的城墙梁，标高为2319m;矿区内最低处为汾河、西河交汇处，标高为1370m;相对高差949m。河谷多呈“U”字型。矿区按山地高度分类为中山—低中山区。区内有两条常年流水的河流：汾河和西河。汾河发源于宁武县，流经矿区西南部，流量0.594m³/s;另一条河流为汾河的支流—西河，流经矿区西南部，流量为0.364m/s。西河在矿区南部边界坝门口汇入汾河。经核查，井口标高(主井：1481.75m,副井：1506m,回风井：1502.8m低于当地历史最高洪水位，矿井历史最高洪水位1502.9m;但从现场查看，工业场地有泄洪沟，过水断面满足排洪要求，该矿制定了防止地表水可能溃于井下的2.主要含水层根据构造特征来看，井田含水系统属向斜承压水自流盆地的一部分，向斜构造对地下水的补给、径流、排泄起到控制的作用。按含水层的类型，将整个井田1)基岩裂隙承压含水层井田内基岩裂隙承压含水层主要为侏罗纪云岗组、大同组中、细粒砂岩，该含水层中的地下水从西北部边界露头区得到大气降水的渗入补给，然后径流至承压区。井田向斜轴部范围内多为承压水区。最终沿井田内对煤层开采有影响的含水层主要为2号煤层上覆及2号煤层与3号煤层之间的砂岩含水层，岩性主要为中细粒砂岩，单层厚度6m左右。2号煤层与3号煤层之间的砂岩含水层，该层涌水量为0.035-0.40L/s,单位涌水量为0.0018-0.011L/s·m,渗透系数为0.00055-0.0061m/d。靠近向斜轴部的ZK1405号孔J₂d涌水自流，水头高出地面13.85m,流量达6.983L/s,9天后自流量降为2.972L/s,一年后降为0.138L/s。据LB3、LB9号孔对J₂t+J₂y、J₂y+J₂d、J₂d抽水试验资料，单位涌水量为0.00024-0.0014L/s·m,渗透系数为0.00018-0.0018m/d,水位标高1420.15—1452.10m。从以上数据可以看出，由于补给区地形高，该含水层水头较高，矿井距离补给区较远，侏罗系基岩裂隙承压含水层上部覆盖有厚达200m的云岗组泥岩隔水岩层，2号煤层顶板砂岩裂隙含水2)基岩裂隙潜水含水层该含水层主要为天池河组紫红色砂岩，其次为云岗组和大同组的灰色砂岩，遍布整个矿区，被汾河河谷和西河河谷环绕，厚度为100-240m。含水层中的地下水系从该层露头区得到大气降水补给或从黄土覆盖层中得到补给而来，然后排向河谷和沟谷，转变为地表水流，其余部分经蒸发进入大气，转变为大气水。该含水层水位标高一般为1400-1600m,出露于该层中的泉水流量最大为0.32g/L,富水为7.3-7.8。3)冲洪积物孔隙含水层某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告3.隔水层3号煤层以下的大同组上段二亚段泥岩，隔水性能良好，分布在矿区的西北部，厚度约为100-150m,起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用。但在矿区内起到控制作用的隔水岩层主要为云岗组灰色泥岩，厚约为200m,层位稳定，遍布整个矿区。4.矿井充水因素分析依据矿方提供由山西省地质勘查局211地质队2011年3月提交的《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》:(1)充水水源天然状态下，矿井充水水源主要为裂隙承压水、裂隙潜水，其次为老窑积水。在开采状态下，由于疏干排水的不断进行，改变了原有的天然流场，最终可能导致第四系孔隙水、地表河水反补给裂隙潜水和裂隙承压水，加强了大气降水对基岩裂隙水的入渗补给。1)大气降水大气降水是井田地下水的主要补给水源之一，年降水量70-700mm,年平均降水量468.1mm,大多集中在7-8月，雨季集中在夏季7～9三个月，约占年总降水量的70%。煤层与含水层埋藏较浅的井田西北部煤层露头一带，是大气降水补给地下水的主要区域之一。一是通过风化壳裂隙直接补给；二是通过第四系松散层间接接受大气降水入渗补给；三是通过回采冒落裂隙带接受补给。2)地表水体由于整合后矿井开采煤层较深，地表河流对其影响很小。某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告3)含水层水基岩裂隙水是目前井下侏2号煤层开采的主要充水水源。矿井主采煤层为侏罗系2号煤层，井田内对煤层开采有影响的含水层主要为侏2号煤层上覆及侏2号煤层与侏3号煤层之间的砂岩含水层，岩性主要为中细粒砂岩，单层厚度6m左右。2号煤层主要充水水源为底板裂隙承压水，间接进水。侏2号煤层与侏3号煤层之间的砂岩含水层，该层涌水量为0.035-0.40L/s,单位涌水量为0.0018-0.011L/s·m,渗透系数为0.00055-0.0061m/d。靠近向斜轴部的ZK1405号孔J₂d涌水自流，水头高出地面13.85m,流量达6.983L/s,9天J₂d抽水试验资料，单位涌水量为0.00024-0.0014L/s·m,渗透系数为0.00018-0.0018m/d,水位标高1420.15—1452.10m。从以上数据可以看出，由于补给区地形高，该含水层水头较高，矿井距离补给区较远，侏罗系基岩裂隙承压含水层上部覆盖有厚达200m的云岗组泥岩隔水岩层，侏2号煤层顶板砂岩裂隙含水层富水性弱，矿井涌水量较小。4)采空区积水井田西部煤层浅埋区或煤层露头线附近，小煤窑甚多，大部分老窑和已关闭小煤矿井口已被严重破坏或者封闭，留下大量的采空区或古空区，存在采空区或古空区积水。位于陈家半沟东边的采空区，靠近煤层露头线附近和煤层浅埋区，由于过去小规模开采，形成多块采空区：靠近煤层露头线附近的1998年前形成的采空区面积约140000m²,积水量预估为126000m³;煤层浅埋区，1999年前形成的采空区分四块，面积约118900m²,积水量预估为114144m³;2000年形成的采空区面积约6800m²,积水量预估为6528m²;2001年形成的采空区面积约17850m²,积水量预估为5355m;2002年形成的采空区面积约6600m²,积水量预估为6336m³;2003年形成的采空区面积约7500m²,积水量预估为7200m°。某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告相邻矿井积水情况：矿井周边存在老空积水，位置、范围、已基本查清。依据矿方提供的《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》,根据地面观察、部分图纸推测及生产矿井实际情况相结合，采用下述公式对古空区及采空区积水量进行估算，其公式为：K—采空区充水系数(介于0.25-0.50之间)N—煤层采高(采用平均值，m);a—小窑老空走向长度(m);a—煤层倾角(采用平均值);h—小窑老空垂高(m)。表2-2-2各周边煤矿采空区积水量估算表煤矿名称侏2号煤层(m³)宁武县西马坊乡西马坊煤矿山西宁武张家沟煤业有限公司山西忻州宁武鑫时代煤炭有限公司山西宁武开源新景煤业有限公司山西省宁武县地方国营陈家半沟煤矿山西宁武宝华煤业有限公司采空区积水估算值及采区积水位置与实际情况有一定的出入，为了进一步掌握本生产矿井及周围整合矿井的实际积水情况，建议尽快进行地面物探工作，探明采空区积水的位置，以便指导今后的安全生产。兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司(2)充水途径1)岩土中的各种空隙孔隙常引起矿井渗水、淋水、涌水，水量一般不大，对深层煤层开采没有影响。节理、裂隙常引起矿井淋水、涌水或突水。尤其是构造破碎带，其本身含水2)裂隙导水通道近向斜轴部，节理裂隙发育，是煤层开采的主要充水通道。井田内东南部菜地沟村一带，宁静向斜轴部从此处通过，大褶曲伴生的大量的裂隙易形成导水通道。而地下水流向又是沿地层倾斜方向向东南汇聚，因此采煤时一定要预防地下水沿这些伴生裂隙突入矿井。从钻孔揭露的近向斜轴部的岩层来看，节理、裂隙3)断裂构造导水通道井田内断裂构造不发育，目前发现断层4条，最大落差仅8m,其水文地质意4)采动裂隙导水通道①顶板主采侏2号煤层的直接充水含水层为其底板砂岩裂隙水含水层，钻孔单位涌水量0.0055L/s.m,属弱富水性含水层。由于开采时形成的导水裂缝，可能沟通上采动产生的顶板导水裂隙，是造成顶板砂岩含水层水进入矿井的主要通道之一，依据《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》,根据《矿水裂隙带最大高度经验公式计算，回采工作面导水裂隙带最大高度(包括冒落带在内),侏2号煤层10.03-86.79m;侏3号煤层6.93-31.86m。侏2号煤层与侏3号采用《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中的公式某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告进行计算，结果为侏2号煤层产生的导水裂缝带最大高度为21.83～58.16m。侏3号煤层产生的导水裂缝带最大高度为17.21～37.56m。通过以上结果分析，井田内主采区最上可采煤层侏2号煤层距地表距离大于200m,侏2号煤层顶板以上含水层富水性弱，采动对侏2号煤层顶板充水条件影响不大。侏2号煤层与侏3号煤层间距为27.10-35.88m。侏3号煤层的开采，由于其顶板的冒落，会与侏2号煤层沟通，造成两煤层间的承压水补给侏2号煤层和直接涌入侏3号煤层。侏2号煤层近地表采空区分布区，由于采动会沟通地表水、风化壳裂隙水和由于整合后矿井开采煤层较深，地表河流对其影响很小。区内有两条常年流水的河流：汾河和西河。汾河发源于宁武县，流经矿区西南部，流量0.594m/s;另一条河流为汾河的支流—西河，流经矿区西南部，流量为0.364m²/s。西河在另外根据计算结果，侏2号煤层产生的导水裂缝带最大高度为21.83～58.16m,而侏2号煤层此处距地表远远超过200m,推断地表水影响不大，目前矿方生产不涉及汾河西河防水煤柱问题。目前矿方实行隔离开采，设立警戒线，进行有效隔离，据矿方介绍，在相邻矿井矿届之间留有不小于30m的防水煤②底板煤层底板采动裂隙导水通道：依据《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》,采掘过程中由于矿山应力作用，煤层底板会遭受一定程度的破坏，依据经验公式，工作面斜长按150m和200m计算，经计算可得回采对底板破坏深度分别为15.95m和20.20m。侏2号煤层的回采会直接揭露承压含水层，同时侏3号煤层的开采，导水裂隙也会直接沟通侏2号煤层。地表主要是陈家半沟的洪水顺煤层露头附近的采空或古空区裂隙发育带向井下充水。建议在今后的矿井地质工作中注意地表洪水、导水通道、矿坑之间的水兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告③奥陶系岩溶水的突入奥陶系上马家沟组灰岩赋存岩溶水。井田内侏3号煤层底板标高最低为1980m,奥陶系灰岩埋深大于1000m,矿区内施工钻孔未揭露到该层；根据东寨镇汾河源头泉水标高为1600.2m。侏2号煤层和侏3号煤层均位于奥灰水压力之下。按《煤矿防治水规定》中底板受构造破坏块段突水系数均不大于0.06MPa/m,奥灰水对侏2、侏3号煤层开采没有影响。5)人为因素的充水通道未封闭或封闭不良钻孔。井田内以往和本次施工的钻孔全部进行了封闭，只对部分钻孔进行启封检查，采煤过程中应引起重视，防止封闭不良的钻孔导水。封闭不良的钻孔，或人为越界越层开采也可引起矿井突水，生产中也应引起注意。5.井田水文地质类型根据矿方提供的2008年地质报告可知，井田以基岩裂隙水充水为主，而基岩裂隙潜水含水层、基岩裂隙承压含水层富水性弱，井田内构造简单，井田水文地质类型为二类一型。依据矿方提供的《某集团某煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》,该报告由山西省地质勘查局211地质队2011年3月提交，报告中根据《煤矿防治水规定》,2号煤层矿井水文地质类型划分为水文地质中等型矿井。对矿井水文地(1)矿井受采掘破坏或影响主要是砂岩裂隙承压含水层、老空水及地表水。浅部煤层露头线一带为裸露区，可直接和间接接受大气降水与地表水体的补给。根据目前开采进度，老空水和地表水对2号煤层开采影响不大。地下水补给源距离矿井较远，补给条件一般，因此按照分类依据此项矿井水文地质类型属于中等(2)由于矿井现主要开采侏2号煤层，受水害影响的还是侏2号煤层与侏3号煤层之间的砂岩含水层的影响，岩性主要为中细粒砂岩，单层厚度6m左右。侏某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告2号煤层主要充水水源为底板裂隙承压水，间接进水；水位标高1420.15—1452.10m。含水层单位涌水量为0.0018-0.011L/s·m,在分类依据中单位涌水量(3)对矿井及周边小煤矿老空水分布调查情况来看，现在矿井范围内没有小煤矿的开采。矿井周边存在老空积水，位置、范围、已基本查清。对本矿井现在的生产没有影响。根据上三带计算，现在开采区在安全系数之内，为此矿井也不矿井的正常涌水量为45m³/h左右，最大矿井涌水量为75m³/h左右，根据矿井水文矿井防治水工作已变为可防、可控，防治水工作的难度大大的降低了，且矿井涌根据分类依据中矿井突水量Q₂≤600分析，矿井水文地质类型属于中等型。(5)受水害影响程度及防治水工作难易程度。矿井水文地质条件简单，矿井涌水量不大，矿井偶有突水，采掘工程虽受水害影响，但矿井安全不受威胁。矿(6)矿井排水主要采用水泵设备，并且建立起科学有效的排水管路，排水管路的设计和布置与煤层的开采进度相一致，防治水工作简单且易于进行。矿井水按分类依据就高不就低的原则得出结论：本矿井2号煤层矿井水文地质类型2.2.5矿井开采技术条件根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]467号文《关于潞安矿业(集团)有限责任公司2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》,该矿瓦斯等级鉴定结果瓦斯绝对涌出量为11.89m/min,瓦斯相对涌出量为8.56m³/min;二氧化碳绝对涌出量为1.80m³/min,二氧化碳相对涌出量为1.3m³/min,经山西省煤炭工业厅批复为低根据山西省煤炭工业局综合测试中心煤尘爆炸性鉴定报告(晋煤检【2011】0603-MB-H0685-0685),火焰长度>400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%,煤尘云最大爆炸压力0.68Mpa,煤尘云最大压力上升速率41.09Mpa/s,煤尘云爆炸下限浓度10g/m²,煤尘云最低着火温度590℃,煤尘层最低着火温度240℃,结论为2号根据山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定报告(晋煤检【2011】0603-MR-HO685-0686),2号煤层检验结果为：挥发分39.28%,煤吸氧量0.62cm²/g,3.煤层顶底板现采2号煤层，平均厚度3.28m,结构简单。顶板岩性为泥岩、炭质泥岩，局部为粉砂岩，底板绝大部分为泥岩。3号煤层厚度为1.23m,结构简单，厚度变化依据岩层相对于煤层的位置和采煤过程中或采煤后垮落难易程度，可将顶板伪顶：2号煤层伪顶一般厚0.30-0.82m,3号煤层一般厚0.05-0.38m。多以直接顶板：组成2号、3号煤层直接顶板的岩性，主要为泥岩、泥质粉砂岩、长石砂岩组成。硬度较大，抗压、抗剪强度较大。在开采过程中一般不易垮落。2号煤层老顶一般厚2-8m,但ZK1202孔内厚16.75m。3号煤层老顶一般厚3-16m。某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告顶板节理裂隙发育程度：节理发育程度，是岩石破碎的重要因素之一，也是评价顶板稳定性扣极为重要的条件，生产矿井内，2号煤层顶板普遍发育2-3组节性和扭性。3号煤层未作统计，同时岩芯有破碎及裂隙面等现象。综合煤层顶板岩性、岩石物理力学性质及井下开采实际情况，井田2、3号煤层顶板稳定性较差，煤层底板可分为：伪底、直接底板和间接底板三部分。伪底常为炭质泥岩，厚度不大，2、3号煤层伪底均不足1m。有些地段常缺少伪底，直接底板为泥岩、号孔岩石物理力学性质试验成果，岩石自然抗压强度细粒砂岩为30.3—56.8MPa,平均45.26MPa;粉砂岩为15.9-63.5MPa,平均33.08MPa;砂质泥岩为5.9-55.6MPa,平均20.4MPa;泥岩为1.8—39.3MPa,平均21.27MPa;根据2006年11月某煤业有限责任公司、天地科技股份有限公司开采所事业部《坚硬顶板条件下国产装备大采高综采工作面安全高效开采技术研究》工作面矿压观测研究报告，2007年6月某煤矿22102工作面矿压分析报告结论，直接顶初次来压步距为13.7-15.7m,在直接顶初次来压后直接顶能随采随垮，垮落高度紧密和上部严实接触，基本填满采空区。直接顶板初次来压步距为35m,周期来压步距为18-24m。老顶初次来压步距为33m,周期来压步距为20m。5.地热根据某集团某煤业公司多年开采的实际情况，未发现有地温异常现象，本井2.3矿井生产系统该矿批采2号、3号煤层，现开采2号煤层。矿井采用斜井开拓方式，共有3个斜井：即主斜井、副斜井和回风斜井。倾角22°,装有1200mm胶带机并铺设有检修道，担负矿井煤炭提升、进风任务，副斜井：斜长735m,净宽4.5m,净断面积14.7m²,三星拱形状，锚喷支护，倾角13°15',装有一部绳式卡轨车和一部架空行人猴车，担负矿井人员、材料、及回风斜井：斜长170m,净宽4.4m,净断面积13.2m²,倾角13°,三星拱形状，矿井3个安全出口井口之间的最短距离70m,均大于30m。符合要求。主斜井井底+1350水平布置有胶带运输大巷，采用矩形断面锚杆+金属网+喷射混凝土组合支护，并与主井相连；副斜井与采区轨道下山相连；回风井与回风下山相连。采区为下山布置，共布置3条下山巷道，即胶带下山、轨道下山和回风下山，各下山巷道矩形断面均锚杆+金属网+喷射混凝土组合支护。轨道下山和胶带下山沿2号煤层底板布置，回风下山沿2号煤层顶板布置。胶带顺槽与胶带下主要大巷支护形式是锚杆+金属网+喷射混凝土组合支护，采掘工作面是锚网2号煤现有的生产工作面为22112综采面，工作面长173m,采用走向长壁大采高支架一次采全高综合机械化采煤工艺，全部冒落法管理顶板。另外，根据采掘衔接计划，已安装1个备采面为22106综采工作面。采区内各个采面顺槽巷道均为矩形錨网加錨索支护。现有2个综掘面和1个炮掘面，综掘1个为22103回风顺槽综掘工作面，另1个为西翼扩区皮带运输巷综掘工作面，2个综掘工作面均采用錨网加錨索支护，巷道断面为矩形，净宽3.8m,净高3.6m,使用EBJ—120JP某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告综掘机掘进。1个炮掘面为22110风巷绕道掘进工作面，采用錨网加描索支护，巷矿井现生产工作面22112综采面，所采煤层为侏罗纪2号煤层，煤层倾角9°-17°,平均14°,局部倾角变化较大，可达30°左右。煤层平均厚约4.2m,地质条件简单，为单斜构造。直接顶为3.54m厚的粉砂岩和褐色泥岩，老顶为砂岩，厚度18.66m,硬度较大。22112综采工作面运输顺槽和回风顺槽均为为矩形断面，錨网加錨索支护。现综采工作面长度178m,采用ZZ7500/22/45四柱掩护式支架支护顶板。根据矿方提供《22112综采工作面强制放顶作业规程》,为保证该工作面提前在工作面两顺槽按顶板岩性及煤层倾角每间隔18m设计一组对应钻孔，并提前装药预裂爆破顶板。目前处理顶板高度为14m左右，并能够有效充满采空区，针对工作面上隅角空顶面积超限问题在风巷相应采取一系列爆破技术手段。作业采用“三八”作业制，夜、早班生产，中2.3.2通风系统某煤业矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。通风系统中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。矿井反风方式为通风机反转反台备用，主扇额定功率为1420kw,实际功率为871.0kw,电机转速740r/min,实际效率44.3%,主通风机排风量为12310m²/min,负压1880Pa,两主扇均按同叶片角度 (-9°)设置。2台主要通风机于2010年12月14日由某节能安全技术监测中心矿井总进风量为12020m²/min,总回风量为12080m/min,主通风机工况：某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告风量为12310m³/min,负压1880Pa,叶片角度-9°,电机转速740r/min,效率44.3%。有效风量为10930m³/min。井下风量分配：采煤工作面风量为3960m/min;掘进工作面(局部通风)风量为2140m³/min;峒室风量为1920m³/min;其它地点风量为2.采区通风及风量现采2号煤层，布置1个下山采区，采区采用分区通风。采区内有轨道下山、皮带下山为进风巷，回风下山为回风巷。采煤工作面采用“U”型独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风。各掘进面均使用局部通风机2台，型号均为FBDNe6.3/2×22,并全部实现了“三专、两闭锁”、双风机双电源自动切换。现矿井有1个综采面(22112工作面)、1个备用综采面(22106工作面)、2个综掘面(22103回风顺槽掘进工作面、西翼皮带巷掘进工作面)、1个炮掘面(22110风巷掘进工作面)。井下各主要巷道及风速、风量情况如表2-3-1。表2-3-1井下主要巷道及风速、风量情况主要巷道风量风速瓦斯%地点风量风速瓦斯%主斜井022106风巷副斜井022106运巷回风井3号轨道石门西翼总回22110风绕东翼总回排水进风巷22112风巷西翼皮带巷22112运巷轨道下山头22103风巷皮带下山头22103运巷矿井总供风量能够满足目前掘进和回采需要；采掘工作面均实现了独立通风；矿井有独立完整的通风系统；矿井、采区、采掘工作面的供风能力满足安全生产某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告存在问题及建议：1、回风井风速过高达13.2m/s。措施及建议：目前用风点多应减少用风地点，对于不用的巷道要及时密闭以减少用风量；采掘面在满足风量要求的条件下尽量减少配风；尽量减少漏风；以减少矿井总用风量，调整风机工况，使矿井风量减少，可实现降低风井风速；可能情况下可以改造通风系统以实现降低风速。2、西翼总回风巷道风速9.42m/s,已超限。建议：减少西翼掘进数目和用风地点，在满足风量要求的条件下尽量减少西翼风量；可能情况下刷大井下设有测风站、密闭、风门、调节风门、调节风窗、风桥、风硐等通风设施。该矿永久密闭较多，根据现场调查和矿方介绍，永久密闭四周掏槽并采用料石、砂浆构筑，均编号管理，通风区设专人负责通风系统通风设施检查。在主要进、回风巷之间需要使用的联络巷安设有2道自动闭锁风门，风门、调节风门均采用不燃材料制成，在需要调节风量的巷道、硐室设有调节风门(或调节风窗)以工作面运输顺槽、回风顺槽、独立通风硐室等处建立了测风站；在巷道交叉处设置风桥；在回风井口设置了防爆门，防爆门正对井口，据通风科提供测风报表，矿井外部漏风率小于5%;回风斜井设有风硐，主要通风机安装在地面，现场调查4.隔爆设施矿井建有静压消防防尘洒水系统。该矿井下共有23组隔爆水棚，其中4组主要隔爆水棚，19组辅助隔爆水棚，水量、空间等符合有关规定。(详见防尘系统)矿井于2009年7月由北京煤海精卫科技有限公司进行了矿井通风阻力测定，并出具了矿井通风阻力测定报告，测试结果为矿井等积孔4.34m²,矿井等积孔大根据矿方提供的2010年矿井反风演习报告，矿井于2010年12月26日9:00—2010年12月26日11:00进行了反风演习，反风结果：井下所有巷道在10min内全部改变了风流方向，总回风反风率66%,井下巷道反风率最高为89.9%,最低为61.9%,完全符合《煤矿安全规程》的规定。2.3.3瓦斯防治系统根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]467号文《关于潞安矿业(集团)有限责任公司2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》,该矿瓦斯等级鉴定结果瓦斯绝对涌出量为11.89m³/min,瓦斯相对涌出量为8.56m²/min;二氧化碳绝对涌出量为1.80m³/min,二氧化碳相对涌出量为1.3m³/min,经山西省煤炭工业厅批复为低为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经瓦斯监测监控，共安设监控分站37台、瓦斯传感器50台、风速传感器14台、负压传感器1台、开停传感器35台、CO传感器42台、温度传感器18台、风门开闭传感器8组、风筒风量开关3台、烟雾传感器5个、远程控制开关18个。矿井有完善的瓦斯检查和管理制度，瓦斯管理和检查制度详细、符合实际、符合规定、执行良好。瓦斯管理制度有一般规定、矿井瓦斯检查制度、瓦斯检查交接班制度、通风瓦斯、监测日报表审批制度、排放瓦斯管理、瓦斯超限处理、瓦斯涌出曲线日分析管理制度、九个特殊环节瓦斯管理制度(无计划停风的瓦斯管理、采煤面上隅角的瓦斯管理、瓦斯排放时的瓦斯管理、安装(回撤)工作面的瓦斯管理、地质条件变化时的瓦斯管理、初次来压及周期来压时的瓦斯管理、巷道贯通时的瓦斯管理、易积聚点的瓦斯管理、小窑连通处的瓦斯管理、执行情矿井瓦斯管理机构和人员的配备：由该矿通风队管理矿井的“一通三防”工作。矿井通风队现有53人，通风队瓦斯检查员44人，通风正副队长5人，通防某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告班长3人。专职瓦斯检查员负责系统巷道、掘进巷道、回风巷道、机电硐室等的巡回检测；兼职瓦斯检查员负责综采工作面、各个掘进工作面等地点的监测。对全矿有光学瓦斯检定仪60台，甲烷检测报警仪193台；氧气检测报警仪4台；机载瓦检仪1台；瓦斯仪校正仪2台；标准气样2个；多种气体检测仪2台；CO检测报警仪15台；1300台ZH3OD型隔绝式化学氧自救器；自救器气密检查仪(潞安集团公司调教处统一检验);自救器密封鉴测仪(潞安集团公司调教处统一检验);风电闭锁装置3台；瓦斯电闭锁装置4台。按规定配备瓦斯检查员，按照高瓦斯标准进行瓦斯检查。各级安全生产管理人员、各队队干、工程技术人员、正工长(班长)、爆破工、流动电钳工、安全监测工、采煤机司机、掘进机司机、其他单位安全检查人员等下井必须配备便携式瓦检仪，以充分发挥瓦斯管理三道防线的作用，同时还配齐了监测监控各类人2.3.4防治水系统工业广场和井口位于较宽阔的河谷内。井口及工业场地是煤矿生产的咽喉与1481.75m,回风井：1502.8m)低于当地历史最高洪水位，矿井历史最高洪水位1502.9m;但从现场查看，工业场地修筑有堤岸和泄洪渠，该矿制定了防止地表水雨季到来之前，矿长(企业法人)要组织有关人员到本矿区范围及周围的地表兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司矿井实际正常涌水量为44.5—56.5m³/h,最大为65—75m³/h。排水高度根据井田开拓布置，采区为下山开采，在掘进下山底部设临时水仓及泵房。采区涌水汇集到临时水仓，由临时泵房的水泵经管路把水排到1350m水平皮带巷水沟，自流到中央水仓，然后用中央水泵经主斜井2趟管路排至地面水处理站，型水泵3台，3台主水泵经某节能安全技术检测中心检测为合格。其中工作泵、备用泵和检修泵各一台，配用电机YB280M-2,电压660V,转速2950r/min,功率90kw;水泵额定流量为85m³/h,额定扬程为225m。正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水时2台同时工作，1台备用或检修。主排水管采用108*4无缝钢管，在泵房内、管子道、主斜井井筒内铺设2趟排水管路，正常涌水时，1趟管路工作，1趟管路备用。最大涌水时，2趟管路同时工作。采区下山排水泵房位于采区下山底部，排水管路长约1500m,排水高度280m。现用D85-45×8型耐腐蚀型水泵3台，配YB2-315M-2电动机，供电电压为660V,电机功率132kw,转速2950r/min,控制方式为直接启动。其中工作、备用和检修备用，1台检修；水泵额定流量为85m/h,额定扬程360m。排水管路采用现有108*4无缝钢管，沿皮带下山敷设2趟至井底水仓，正常和最大涌水时，均为1趟管路工作，1趟管路备用。矿井新建成一套强排水系统和2°中央变电所(二者相邻),称为中央2°水泵房 (原主斜井底中央水泵房为中央1水泵房，原主斜井底中央变电所为1*中央变电所),位于下山采区最底部，设有3台泵，1台工作，1台备用，1台检修，型号为D280*45*8,单电机功率800kW,供电电压为10000V,单泵排水能力为280m/h,扬程某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告530m,设有2趟で400mm管路，直接排至地面。目前处在开始试运行阶段。3.井下探放水矿井建立了探放水制度，有探放水措施，巷道在掘进前编制有相应的探放水设计，队组严格按照设计进行施工。探放水专职队组已筹建，但队伍人员不够健全，矿方正在培训建立之中。矿井配备有井下探放水设备，型号为ZYJ270/170的钻机3台，掘进一队、掘进二队各一台、备用一台。另外还有Zy—7500钻机1台，2.3.5综合防尘系统根据山西省煤炭工业局综合测试中心煤尘爆炸性鉴定报告(晋煤检【2011】0603-MB-H0685-0685),火焰长度>400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%,煤尘云最大爆炸压力0.68Mpa,煤尘云最大压力上升速率41.09Mpa/s,煤尘云爆炸下限浓度10g/m,煤尘云最低着火温度590℃,煤尘层最低着火温度240℃,结论为2号路线为：主井高山静压水池→主斜井→主井井底→西翼水平大巷→皮带下山，长度为2570米；从主斜井底分接出直径100mm的支管，直径100mm的支管分布于副斜井、轨道下山、皮带下山、西翼水平大巷、总回下山、东翼回风上山等主要大井下主要运输系统全部安装了自动喷雾，并实现了封闭控尘，各采煤工作面均安装了2道风流净化水幕；综采工作面采煤机配备降尘设备及工作面架间自动喷雾系统，大大降低了工作面的粉尘浓度。综掘工作面安装使用变频式湿式除尘兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司风机。炮掘工作面安装了放炮自动喷雾，能够有效地控制放炮期间产生的粉尘浓2个采煤工作面，生产综采面、配采面，均已采取了煤层注水措施，且编制有煤层注水作业规程。矿井采煤机设置有内外喷雾，内喷雾压力为3.7Mpa,外喷雾制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度11条、粉尘浓度测定管理制度8条。个体防护：接触粉尘的人员配备有防尘口罩、面罩、防尘眼镜、防尘帽等防护装置。尽量缩短接尘时间，定期对接尘人员进行体检，所有接尘人员作业时必测尘情况：矿井按《煤矿粉尘防治规范》要求建立了专职防尘机构，并配备专职测尘人员，从事测尘工作。业务由通风部门负责领导管理。测尘人员和测尘仪器配备满足矿井测尘工作需要，并建立专门的粉尘化验室。测尘员按计划定期进行井下作业场所粉尘浓度测定工作，按照各项有关规定进行准确无误的操作和及时进行整理测定数据，填写测尘记录、表格、统计和计算。测尘报表每半月向矿长、总工程师以及通风部门报送一次，每月向公司通风部门上报一次。井下测尘点每半月测定一次，地面产尘点每月测定一次，井下重点作业场所粉尘浓度况还应根据需要随时进行测定，测定情况要根据需要随时向通风部门和矿有关领导报送，以便各级领导及时掌握防尘、测尘情况和采取对策。测尘时同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度。采集粉尘试样每半年进行一次粉尘分散度的化验测定，测定资料保存完整。每半年对作业场所粉尘中游离二氧化硅含量分析一次。其中测点粉尘浓度合格标准按《煤矿安全规程》执行。现场检查，粉尘浓度不超标。煤尘爆炸防爆隔爆系统：该矿井下共有23组隔爆水棚，其中4处主要隔爆水棚，19组辅助隔爆水棚，水量、空间等符合有关规定。具体情况是：主要隔爆水棚西大巷、轨道下山、皮带下山、总回下山各1组；辅助隔爆棚22103风运巷隔爆水袋各5组，22106风运巷隔爆水袋各4组，22112风巷隔爆水袋1组，运巷隔某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告爆水袋2组，西翼扩区皮带巷隔爆水袋8组。回风斜井地面段设置有合格的防爆2.3.6矿井防灭火系统根据山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定报告(晋煤检【2011】0603-MR-HO685-0686),2号煤层检验结果为：挥发分39.28%,煤吸氧量0.62cm³/g,矿井建立完善的消防和防尘系统管路公用(系统情况说明见防尘系统),地面个50米均安设了消防三通，三通都接有20m长的25mm消防软管，消防三通共356安设距工作面都不超过50米。井口20m范围内、井下无明火；进风井口有防止烟矿井已经建立了气相色谱分析仪检验室，进行井下气体分析观察，同时监测工作面采用后退式开采，有综合预防煤层自燃发火的措施，不留设计外煤柱和顶煤，采完后及时进行永久性封闭。具体防火措施有：1)建立了较为完善的防灭火管理制度，对井上下的防灭火管理工作进行规范管理；2)主副井口安装了防火铁门，制定了防止地面烟火进入井下的安全技术措施，完善了井下消防洒水系统，皮带运输巷每隔50米，其它巷道每隔100米设置了三通阀门，并配备了消防洒水软管，按规定配备了消防器材；3)建立了煤层自燃发火预测预报机制，对井下各地点的自燃发火情况进行了预测预报；4)井下所有采掘工作面、皮带机头下5)综采工作面的防灭火措施为采空区喷洒阻化剂，制定了喷洒阻化剂管理规定，对喷洒时间、喷洒量进行了严格的约束管理；6)建立了火灾气体分析化验室，购置了气象色谱分析仪，对井下各工作面、采空区气体进行定时采样分析，及时掌握井下各地点自燃发火情况。7)工作面采用后退式开采，无设计外煤柱和顶煤，年5月28日6:30,该矿井东翼回风巷与总回联巷间密闭闭墙上部发现CO,浓度查看，井下发现副斜井第4号躲避峒室顶部CO浓度为183PPm,体积闭前约0.3m²;露头线共查出小窑井口23处，其中发现3处冒烟、3处CO超限。5月29日潞安加强监测、封闭管理、进行喷浆堵漏、进行漏风检测、火源探测等一系列方案。2009年5月30日在CO异常涌出点按要求增设了传感器进行了CO在线监测。从30日至31日，由山西省安全工程技术研究中心采用示踪气体检测技术，发现在地面小窑及露头火点6处释放点均与井下有联通漏风现象。公司于2009年6月1日至6日委托山西省安全工程技术研究中心，采用目前国际上先进的同位素测氡火源探测技术探明温度异常区为四个，总面积约4450m²。对地面周围4处小窑井口进行了封填堵漏；对井下3个主要漏风点(副斜井3个硐室、东翼总回闭前1号重点检测区域)进行了喷浆处理；对东翼回风密闭顶部及密闭附近巷道进行了碹后充填。2009年6月4日8点班所有检测点CO浓度为OPPm,CO得到了有效控为了防止矿井周边小窑及露头火区的蔓延和有害气体的涌出，对火源进行彻底治理，根据防火专家的建议和潞安集团公司领导的要求，已在副斜井西侧30米范围内构建防火隔离带。矿方委托山西先导科技开发有限公司于6月11日根据火源区域完成了副斜井防火隔离方案的设计，并经过了集团公司审批。于2009年9月18日，41个注浆钻孔已全部打设完毕，10月20日防火隔离带工程全部完工。某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告2.3.7供电系统某煤业公司矿井现有地面35kv变电站一座，10KV地面变电所4所(副井10kv变电所，主井10kv变电所、储装运10kv变电所、后勤生活中心10kv变电所)。井下10kv变电所3所(中央1#变电所、中央2#变电所，采区变电所1所)。35kv线路供电采用专线双回路供电方式，其中一回路由矿井东北部化北屯35kv变电站的35kv侧一段母线某I回335开关引至本矿地面35kv变电站，送电距离为5km,铁塔架设，导线为95mm²。另一回路由化北屯35kv变电站35kv第二段母线某Ⅱ回337开关引至本矿地面35kv变电站，送电距离为5km,铁塔架设，导线为120mm²。二回线路上未分接其它电源线。35kv变电站为分列运行方式，当35kv变电站以双回路10kv电源向主扇10kv配电室、后勤生活中心10kv变电所、主井10kv变电所、储装运10kv变电所、井下中央变电所供电。以单回路10kv35kv变电站采用10kv双回路电源向井下中央1#、2#变电所供电。由中央1#变电所向西翼水平巷皮带机，中央1#水仓水泵、下山一部皮带机供电。中央1#变1.地面供电段，两回路电源互为备用，任一回路都能担负某矿井下生产、以及地面生活系统行。由两段10kv母线分四趟供到井下中央1号、2号变电所，中央1号变电所2中央2号变电所2趟电缆型号为MYJV22-10-3×150。主变压器35kv和10kv侧配电装置均采用户内柜式单母线分段接线方式。某集团某煤业有限责任公司重大危险源评估报告中心变电所KYN28A-12(GZS1)型10KV高压开关柜7台，GGD-1A型低压开关13台，完全满足矿区生活用电。35kv变电站的继电保护采用SA综合自动化系统，防雷保护均采用避雷针和避雷器保护35kv每组母线上接有两组YH5WZ-52/134*3型避雷器，10kv每组母线上接有两组HY5WZ-17/45型避雷器。变电(站)所10kv线路均装设有小电流接地选线装置。2.井下供电井下供电系统设有中央1号、2号变电所和采区变电所。中央1号、2号变电所均为双回路电源，中央1号变电所用MYJV22-10-3×120铠装电缆引自地面主井35kv变电站，任一回路均能担负某矿井下的全部负荷供电。中央2号变电所用MYJV22-10-3×150铠装电缆引自地面主井35kv变电站。中央1号变电所以双回路MYJV22-10-3×120铠装电缆向采区变电所供电，由采区变电所辐射到各采掘工作面及各配电点。3.各环节供电系统井下各变电所10kv线路均装设有选择性单向接地保护装置。井下高压电动机、动力变压器的高压控制开关均设有短路、过负荷、和欠电压释放保护。采区变电所和移动变电站及配电点的馈线上均设有短路、过负荷、和漏电保护装置。井下低压电动机的控制开关均设有短路、过负荷、缺相漏电闭锁和远程控制装置。40kw以上的电动机全部采用真空开关。井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中。各采区变电所、高低压配电点以及高压连接装置均设有局部接地极。井下中央2#主排水泵房三台800KW水泵采用双回路电源供电，启动方式为10KV高压隔爆真空磁力启动器启动，电压等级10KV。1#主水泵引自中央2#变电所2505#高开(来自地面35KV变电站10KV