字梁预制施工作业指导书

PAGE中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）T（I）字梁预制施工作业指导书编制：审核：批准：T（I）字梁预制施工作业指导书桥梁分册目录HYPERLINK\l"_Toc340657250"1.目的1HYPERLINK\l"_Toc340657251"2.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc340657252"3.适用范围1HYPERLINK\l"_Toc340657253"4.作业准备1HYPERLINK\l"_Toc340657254"4.1内业准备1HYPERLINK\l"_Toc340657255"4.2外业准备1HYPERLINK\l"_Toc340657256"5.劳动组织1HYPERLINK\l"_Toc340657257"6.设备机具配置2HYPERLINK\l"_Toc340657258"7.材料要求2HYPERLINK\l"_Toc340657259"8.施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc340657260"9.施工作业方法及要求3HYPERLINK\l"_Toc340657261"9.1施工程序3HYPERLINK\l"_Toc340657262"9.2施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc340657263"9.2.1制梁原材料3HYPERLINK\l"_Toc340657264"9.2.2制梁台座及模板3HYPERLINK\l"_Toc340657265"9.2.3T（I）梁钢筋骨架制作与安装5HYPERLINK\l"_Toc340657266"9.2.4孔道留设5HYPERLINK\l"_Toc340657267"9.2.5T（I）梁混凝土浇筑5HYPERLINK\l"_Toc340657268"9.2.6混凝土的拆模及养护7HYPERLINK\l"_Toc340657269"9.2.7预应力筋安装7HYPERLINK\l"_Toc340657270"9.2.8梁体张拉7HYPERLINK\l"_Toc340657271"9.2.9孔道压浆9HYPERLINK\l"_Toc340657272"9.2.10移梁12HYPERLINK\l"_Toc340657273"9.2.11封端12HYPERLINK\l"_Toc340657274"10．梁预制质量控制要点12HYPERLINK\l"_Toc340657275"10.1张拉机具的选择和使用12HYPERLINK\l"_Toc340657276"10.2钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657277"10.3混凝土质量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657278"10.4预应力施工过程质量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657279"10.5压浆质量控制13HYPERLINK\l"_Toc340657280"11．质量检验及质量标准13HYPERLINK\l"_Toc340657281"12．T梁施工质量缺陷及相应措施13HYPERLINK\l"_Toc340657282"12.1麻面13HYPERLINK\l"_Toc340657283"2.1.1原因分析14HYPERLINK\l"_Toc340657284"12.1.2预防措施14HYPERLINK\l"_Toc340657285"12.2孔洞14HYPERLINK\l"_Toc340657286"12.2.1原因分析15HYPERLINK\l"_Toc340657287"12.2.2预防措施15HYPERLINK\l"_Toc340657288"12.3“烂边”和“烂根”15HYPERLINK\l"_Toc340657289"12.3.1原因分析15HYPERLINK\l"_Toc340657290"12.3.2预防措施15HYPERLINK\l"_Toc340657291"12.4“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”15HYPERLINK\l"_Toc340657292"12.4.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657293"12.4.2预防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657294"12.5切角16HYPERLINK\l"_Toc340657295"12.5.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657296"12.5.2预防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657297"12.6花面16HYPERLINK\l"_Toc340657298"12.6.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657299"12.6.2预防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657300"13.安全及环保要求16HYPERLINK\l"_Toc340657301"13.1组织机构16HYPERLINK\l"_Toc340657302"13.2安全要求17HYPERLINK\l"_Toc340657303"13.3环保要求17HYPERLINK\l"_Toc340657304"14.估算指标17PAGE第28页共18页T（I）字梁预制施工作业指导书1.目的明确T（I）字梁预制施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范T（I）字梁预制施工作业。2.编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》(JTGF80/1-2004)《公路工程施工安全技术规程》(GBJ017-88)施工图设计文件3.适用范围适用20~30mT（I）字梁预制施工。4.作业准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。⑵对参与施工的所有人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。⑶制定安全保证措施应急预案。4.2外业准备现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水、电、路、存梁区布设位置等。5.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工模式。⑵施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置。T（I）梁预制作业人员配备详见表1。表1T（I）梁预制作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、质检、测测量人员45钢筋班组组长（含含预应力施施工）16模板班组组长17混凝土班组组长长18机械司机、劳务务工人90其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员应由企业正式职工担任，并根据工程情况适当调备劳务工人。6.设备机具配置T（I）梁预制作业主要施工机具设备配置如表2。序号设备名称规格型号数量（台套）备注1装载机ZL-5012汽车吊25t13发电机120W175W14混凝土运输车自制5m335变压器T8016切筋机JQ4027弯筋机W4028调直机T4029混凝土搅拌机JS20001JS1500110电焊机BX/3001511龙门吊自制5t5自制120t412空压机3m3813振捣器插入式1.1KKW30附着式1.5KKW5014运输车315张拉设备YCW-2000/200T1YCW-1500/100T8油泵ZB4/5500216真空泵117压浆机118混凝土吊斗自制2m3219钢轨43kg/m根据龙门吊走行行长度确定定表2主要施工机具设备配置表7.材料要求严格控制T（I）梁所用钢筋、钢绞线、水泥及粗细骨料等的质量，所用的钢筋种类、钢号、直径以及钢筋的化学成份、力学性能等应符合规范要求，要具备出厂合格证并经试验合格后方可进入施工现场，并在T梁预制场内设试验室，以保证预制场材料的抽检和送检工作，以及各种砼配合比的选定、成品与半成品的检验与试验工作。各类材料的采购由项目部物资设备部门统一负责联系采购。采购前先送样品到试验室进行试验检验，合格后才准许进货。材料运至工地后按规定的试验检测频率送中心试验室进行抽检并及时进行自检，合格后方允许使用。8.施工工艺流程详见下页图1：T（I）梁预制施工工艺流程图。9.施工作业方法及要求9.1施工程序施工程序为：制梁原材料进场及检查→预制梁台座制作及模板设计→T（I）梁钢筋骨架制作与安装→孔道留设→T（I）梁混凝土浇注→混凝土的拆模及养护→预应力筋安装→梁体张拉→孔道压浆→移梁→封端→质量检验。9.2施工工艺9.2.1制梁原材料运抵工地的水泥应按批次散装水泥每500t为1批袋装水泥每200t为1批当不足500t或200t时也按1批计对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月，快硬硅酸盐水泥逾1个月时必须再次进行强度试验并按试验结果使用。对于混凝土骨料检验内容应包括外观、筛分、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。混凝土按其不同要求分别掺用符合现行国家标准的外加剂，外加剂在掺用前应进行试验以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。各类材料的采购由项目部技术部门提供材料数量，由物资设备部门统一负责联系采购。采购前先送样品到试验室进行试验检验，合格后才准许进货。材料运至工地后按规定的试验检测频率送中心试验室进行抽检，合格后方允许使用。水泥采用P.O.52.5普通硅酸盐水泥，为改善混凝土的工作性，拟掺用高效减水剂CC-2。9.2.2制梁台座及模板制梁台座采用固定式。台座设混凝土基础，在基础上设钢支墩、纵横槽钢和钢底模，侧模板采用整体分块专用钢模板，面板采用8mm钢板，并设有纵肋，以保证在使用过程中不变形。制梁台座混凝土的标号不宜低于C30，制梁台座根据设计图纸提供的反拱值、下挠值在台座顶部设置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及以往施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间采用的反拱预留值公式为：Y=H(1-4X^2/L^2)，（Y:反拱值（mm）；H：跨中反拱值（mm）；X：距跨中距离（m）；L：梁长（m））。模板采用螺栓连接，在安装前应进行模板试拼，并进行打打磨、抛光处理，清除模板表面的油污后，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。试拼完成检查接缝、梁体各部位尺寸达到足要求后，对模板进行编号并拆除。各块之间采用胶条，螺栓加固后，切除露在面板外部的胶条，不允许有凸出或凹陷的现象。错台控制在1mm以内。底板与侧模采用B型胶条，此胶条为新型工艺，梁体底角有一个3cm弧，但不影响梁体实质质量，确保梁体与底板接触处无漏浆现象。钢筋制作台座加工修整底模钢筋制作台座加工修整底模钢筋下料安装钢筋骨架钢筋下料安装钢筋骨架钢筋进场及试验模板制作侧模就位钢筋进场及试验模板制作侧模就位模板修理安装端模模板修理安装端模模板尺寸校核不合格合格模板尺寸校核翼缘钢筋安装翼缘钢筋安装混凝土拌制及运输灌注混凝土混凝土拌制及运输灌注混凝土制作试块制作试块确定施工配合比养生确定施工配合比养生孔道检查孔道检查钢绞线进场及试验拆模钢绞线进场及试验拆模孔道吹洗孔道吹洗钢绞线编束钢绞线编束穿钢束、安装锚具穿钢束、安装锚具试块强度达到90%以上张拉、锚固锚具试验试块强度达到90%以上张拉、锚固锚具试验校正油表及千斤顶封锚头、压浆校正油表及千斤顶封锚头、压浆绑钢筋支立模板梁端凿毛绑钢筋支立模板梁端凿毛端模垂直控制梁长灌注封端混凝土端模垂直控制梁长灌注封端混凝土图1T（I）梁预制施施工工艺流流程图9.2.3TT（I）梁钢筋骨骨架制作与与安装T（I）梁钢筋骨架在钢钢筋棚内分分型号加工工完成后，运运至台座上绑扎、焊焊接成型，要要求钢筋的的保护层厚厚度符合设设计及规范范要求，并并且顺直、无无锈。钢筋筋构件尺寸寸严格按照照图纸尺寸寸进行加工工。加工好好的钢筋网网必须具有有足够的刚刚度和稳定定性。钢筋筋弯折角与与纵向分布布筋交点、箍筋接头头均需绑扎扎、各交点点采用梅花花型绑扎，绑扎采用22#扎丝，按按逐点改变变方向（八八字形分布布）交错绑绑扎，局部部分分为防止钢钢筋骨架变变形，可采采用点焊焊焊牢，在施施工完成的的部分可采采用薄膜覆覆盖保证钢钢筋免受污污染。箍筋筋弯钩的叠叠合处，在在梁中应沿沿梁长方向向置于上面面并交错布布置。为保保证钢筋保保护层的厚厚度，在钢钢筋和模板板之间采用用符合尺寸寸的塑料垫垫块（或高高强度的细细石混凝土土垫块），垫垫块与钢筋筋绑扎，侧侧面和底面面与模板接接触的垫块块布置密度度不少于4个/m2，间距不不大于5000mm**500mmm，采用用梅花状布布置，垫块块必须与梁梁体强度相相同。钢筋加工的允许许偏差见表表3。表3加工钢筋筋的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±10箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±109.2.4孔道道留设孔道留设采取预预埋波纹管管成孔，波波纹管的厚厚度应不小小于0.33mm。安装前，精精确计算波波纹管的空空间位置，以50cm长为一断面精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网，定位网采用Φ8mm钢筋焊成，定位网与钢筋采用绑扎固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用60cm长接头管（比波纹管管径大4mm）连结前用胶带密封以防止漏浆。波纹管穿入后还需仔细检查其位置以确保准确。为了使孔道灌浆浆密实和便便于孔边排排气，在每每根管边的的两端和跨跨中设置三三处灌浆泌泌水、排气气孔，其作作法是：在在波纹管上上开洞，上上覆盖海棉棉垫片与带带嘴的塑料料弧形压板板，用铁丝丝绑扎牢固固，然后用用塑料管插插在嘴上并并将其引出出梁顶面，高高于顶面50～60cm。所有孔孔均需临时时加固，防防止弯曲折折断。管道在模板内安安装完毕后后，应将其其端部盖好好，防止水水或其他杂杂物进入。9.2.5TT（I）梁混凝土土浇筑模板安装完成经经检查合格格后，浇筑梁体混凝凝土。混凝凝土采用拌拌合站集中中拌合运输输，为改善混凝土土的工作性，掺掺入CC--2高效减减水剂。混混凝土出仓仓前应检查查塌落度，合合格后方能能采用混凝凝土运输车车运至现场，倾倾入料斗内内，采用龙龙门吊将料斗混凝土土倾倒在工工作平台上上，人工铁铁锹入模。灌筑顺序采取从两边向中间分层灌筑。先浇筑底板，再浇筑腹板、顶板混凝土。浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，分层下料厚度不超过30㎝，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片T梁的砼一次浇筑完成，中间不得间断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现质量缺陷。混凝土马蹄两侧侧采用高频附着式式振捣器，腹板、顶顶板采用插插入式振捣捣器，振捣捣时振捣器器不得碰击击波纹管和和模板。混凝土的振捣采采取以附着着式振动器器为主，插插入式振捣捣器为辅的的方法。附附着式振动动器安放于于侧模上，呈呈梅花型布布置，功率率1.1KKW，振捣捣采取间隔隔振动。振捣必须遵循快快下慢提的的原则，不不允许漏振振或触动钢钢筋、模板板。混凝土土施工后期T梁顶必须须振捣密实实并抹平。振捣器保持垂直直或略有倾倾斜；振动动棒移动的的间距控制制在30cm～50cm左右右；距离侧侧模保持在在10cmm左右；插插入下层砼砼厚度保持持在5cmm～10cmm；振捣时时间控制在在30s左右，振捣捣密实的混凝凝土以停止止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈平坦、泛泛浆为准。混凝土浇筑注意意事项：⑴混凝土用料(水水泥、细骨骨料、粗骨骨料、水))及配合比比应符合规规范有关规规定。可掺掺入适量的外外加剂，但但不得掺入入氯化钙、氯氯化钠等氯氯盐。从各各种组成材材料引进混混凝土中的的氯离子总总含量(折合氯化化物含量))，不宜超超过水泥用用量的0..06％，当当超过0..06％时时，宜采取取掺加阻锈锈剂、增加加保护层厚厚度、提高高混凝土密密实度等防防锈措施；；对于干燥燥环境中的的小型构件件，氯离子子含量可提提高1倍。可参照照下表4配合比。表4T（I）梁梁预制C50配合比施工日期设计强度C50设计坍落度90-120mmm用途T梁材料名称水泥砂碎石砼量m3水减水剂材料产地本溪工源抚顺拉古子辽阳小屯本地哈尔滨工业大学学材料规格P.O52.55中砂5-10mm10-20mmm井水QSN10000型聚羧酸酸每m3材料用量（kgg）48471811210111555.81⑵混凝土的水泥用用量不宜超超过5000kg／m3，特殊情情况下不应应超过5550kg／／m3。⑶浇筑混凝土时，宜宜根据结构构的不同型型式选用插插入式、附附着式或平平板式等振振动器进行行振捣。对对箱梁腹板板与底板及及顶板连接接处的承托托、预应力力筋锚固区区以及其他他钢筋密集集部位，宜宜特别注意意振捣。浇筑混凝土时，对对先张构件件应避免振振动器碰撞撞预应力筋筋；对后张张结构应避避免振动器器碰撞预应应力筋的管管道、预埋埋件等。并并应经常检检查模板、管管道、锚固固端垫板及及支座预埋埋件等，以以保证其位位置及尺寸寸符合设计计要求。⑷纵向拼接的后张张梁，梁段段接缝应符符合设计规规定。⑸浇筑箱形梁段混混凝土时，应应尽可能一一次浇筑完完成；梁身身较高时也也可分两次次或三次浇浇筑；梁身身较低时可可分为两次次浇筑。分分次浇筑时时，宜先底底板及腹板板根部，其其次腹板，最最后浇顶板板及翼板。⑹混凝土浇筑完成成并初凝后后，应立即即开始养护护。9.2.6混凝凝土的拆模模及养护混凝土施工完毕毕后，应及及时洒水养养护，保持持砼表面湿湿润。并用用苫布覆盖盖，养生期期间，对标标养试块进进行试压，确确定强度达达75%以上时拆拆模，养护护时间不小小于7d，砼应连续续养护，养养护其内始始终使砼表表面保持湿湿润，砼养护应应有专人负负责，并应应作好养护护记录。9.2.7预应应力筋安装装⑴预应力筋可在浇浇筑混凝土土之前或之之后穿入管道，浇筑筑混凝土前前穿束应定定时抽动、转转动预应力力筋，后穿穿束应先疏疏通管道，保保持管道畅畅通。对钢钢绞线，可可将一根钢钢束中的全全部钢绞线线编束后整整体装入管管道中，也也可逐根将将钢绞线穿穿入管道。穿穿束前应检检查锚垫板板和孔道，锚锚垫板应位位置准确，孔孔道内应畅畅通，无水水和其他杂杂物。⑵预应力筋安装后后的保护a对在混凝土浇筑筑及养生之之前安装在在管道中但但在下列规规定时限内内没有压浆浆的预应力力筋，应采采取防止锈锈蚀或其他他防腐蚀的的措施，直直至压浆。不同暴露条件下下，未采取取防腐蚀措措施的预应应力筋在安安装后至压压浆时的容容许间隔时时间如下：：空气湿度大于770％或盐盐分过大时时7d空气湿度40％％~70％时时15dd空气湿度小于440％时200d不满足以上条件件时，应采采取防止锈锈蚀或其它它防腐蚀的的措施，直直至压浆。b预应力筋安装在在管道中后后，管道端端部开口应应密封以防防止湿气进进入。采用用蒸汽养生生时，在养养生完成之之前不应安安装预应力筋。c在任何情况下，当当在安装有有预应力筋筋的构件附附近进行电电焊时，对对全部预应应力筋和金金属件均应进行保护，防防止溅上焊焊渣或造成成其他损坏坏。d对在混凝土浇筑筑之前穿束束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，检查可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。9.2.8梁体体张拉锚具采用OVMM锚，对每每批锚具均均要进行硬硬度试验，检检验不合格格不得使用用，张拉千千斤顶采用用YCW—400和YCW—200型千斤顶顶，选用精精度1.00的油表。张张拉采用双双控，即以以油表压力力读数为主主，以伸长长量为辅的的方法，若若计算伸长长量与实测测值相差超超过规范要要求，及时时查到原因因，问题解解决后继续续张拉。梁体混凝土强度度达到100％设计强强度且龄期期达到14天时方可可施加预应应力。预应应力钢束张张拉顺序按按照（N1）→（N2、N3）进行，N2、N3钢束应对对称交替逐逐步加载张张拉，张拉拉过程中荷荷载差异不不得大约20％锚下设设计张拉控控制荷载。张拉步骤为：00→初应力（10%）→20%→σk（持荷5min）→测量伸长长量→油缸油压压回零（锁锁定）→退工具锚锚和千斤顶顶。张拉时应力采用用油压表应应力值与预预应力钢绞绞线对伸长长值量测，进进行双向控控制，用应应力控制法法进行张拉拉，以张拉拉时的伸长长值进行校校核，实际际伸长值与与理论伸长长值相差应应控制在6%以内，否否则暂停张张拉，查对对原因采取取措施加以以调整后，再再继续张拉拉。后张法预应力筋筋理论伸长长值及预应应力筋平均均张拉力的的计算公式式如下：△△L＝PP×L／（AP×EEP）

PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕〕／(KL+μθ)

式中：△L预应力筋筋理论伸长长值，mmL预应力筋筋的长度，mm

PP预应力筋筋的平均张张拉力，NX

从张拉端端至计算截截面孔道长长度，m

AP预应力筋筋截面面积积，mm2EEP预应力筋筋的弹性模模量，Mpa，

P预应力筋筋张拉端的的张拉力，Nθ从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和，radk孔道每米米局部偏差差对磨擦的的影响系数数，取0.00015μ预应力筋筋与孔道壁壁的磨擦系系数，对塑塑料波纹管管取0.14～0.17。实际伸长量的量量测及计算算方法：预应力筋张拉前前，应先调调整到初应应力σ0（一般可可取控制应应力的10%～15%），伸长长量应从初初应力时开开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：△L=σ0/EEP*LL＝B+C-22AA—0～10%σk应力下的的千斤顶的的实际引伸伸量B—10%σk～20%σk应力下的的千斤顶的的实际引伸伸量C—20%σk～100%σk应力下的的千斤顶的的实际引伸伸量张拉注意事项：：⑴对预应力筋施加预预应力之前前，应对构构件进行检检验，外观观和尺寸应应符合质量量标准要求求。张拉时时，构件的的混凝土强强度应符合合设计要求求，不应低低于设计强强度等级值值的100%，且龄期期达到14d。⑵预应力筋的张拉拉顺序应符符合设计要要求，当设设计未规定定时，可采采取分批、分分阶段对称称张拉。⑶应使用能张拉多多根钢绞线线或钢丝的的千斤顶同同时对每一一钢束中的的全部预应应力筋施加加应力，但但对扁平管管道中不多多于4根的钢钢绞线除外外。⑷预应力筋张拉端端的设置应应符合设计计要求，当当设计无具具体要求时时，应符合合下列规定定：a对曲线预应力筋筋或长度大大于等于225m的直线预预应力筋，宜宜在两端张张拉；对长长度小于225m的直线预预应力筋，可可在一端张张拉。b曲线配筋的精轧轧螺纹钢筋筋应在两端端张拉，直直线配筋的的可在一端端张拉。c当同一截面中有有多束一端端张拉的预预应力筋时时，张拉端端宜分别设设置在构件件的两端。预预应力筋采采用两端张张拉时，可可先在一端端张拉锚固固后，再在在另一端补补足预应力力值进行锚锚固。⑸后张预应力筋的的张拉应符符合设计要要求，设计计无规定时时，其张拉拉程序可参参照表5进行。表5后张法预应力筋筋张拉程序序锚具和预应力筋筋类别张拉程序夹片式等具有自自锚性能的的锚具钢绞线束、钢丝束普通松弛预应力力筋：0→初应力→1.033σcom（锚锚固）低松弛预应力筋筋：0→初应力→σcom（持持荷5min锚固）其他锚具钢绞线束、钢丝束0→初应力→1.005σcom（持持荷5min）→σcom（锚锚固）0→初应力→1.005σcom（持持荷5min）→0→σcom（锚锚固）⑹后张预应力筋断断丝及滑移移不得超过过表6的控制数数。表6后张法预应力筋筋断丝、滑滑移限制类别检查项目控制数钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢丝总数的的百分比1%⑺预应力筋在张拉拉控制应力力达到稳定定后方可锚锚固。预应应力筋锚固固后的外露露长度不宜宜小于300mm，锚锚具应用封封端混凝土土保护，当当需长期外外露时，应应采取防止止锈蚀的措措施。一般般情况下，锚锚固完毕并并经检验合合格后即可可切割端头头多余的预预应力筋，严严禁用电弧弧焊切割，可采用砂轮机切割。9.2.9孔道道压浆压浆前，应对孔孔道进行清清洁处理。对对抽芯成型型的混凝土土空心孔道道应冲洗干干净并使孔孔壁完全湿湿润；金属属管道必要要时亦应冲冲洗以清除除有害材料料；对孔道道内可能发发生的油污污等，可采采用对预应应力筋和管管道无腐蚀蚀作用的中中性洗涤剂剂或皂液，用用水稀释后后进行冲洗洗。冲洗后后，应使用用不含油的的压缩空气气将孔道内内的所有积积水吹出。见图2真空压浆工艺流程图。压浆操作顺序：：⑴压浆前，清除孔孔道内积水水，清理锚垫垫板上的压压浆孔，保保证压浆通通道通畅。⑵确定抽真空端及及灌浆端，安安装引出管管，球阀和和接头，并并检查其功功能。⑶搅拌水泥浆使其其水灰比、流流动度、泌泌水性达到到技术要求求指标。⑷启动真空泵抽真真空，使其其真空度达达到-0.008Mpaa以上并保保持稳定。⑸启动灌浆泵，当当灌浆泵输输出的浆体体达到要求求稠度时，将将泵上的输输送管接到到锚垫板上上的引出管管上，开始始灌浆。终张拉终张拉检查预应力筋断滑丝情况切割多余钢绞线安装压浆机安装真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度为-0.06~-0.08Mpa）搅拌净浆压浆（压力无异常后换快速档）终张拉后48小时内进行压浆填写压浆记录关闭真空泵，打开排废管阀门关闭抽空端阀门保压3分钟（保持在0.5~0.6Mpa）关闭压浆端阀门，卸压安装真空密封罩，灌注无收缩砂浆拆除压浆端抽真空端阀门封锚砼原材报检凿除密封罩砂浆原材检验工作锚涂刷防水涂料封锚混凝土配合比安装封锚网筋浇筑封锚砼制作试块记录锚穴外涂刷防水涂料养护浆体初凝搅拌桶加水搅拌湿润内壁浆体到达抽真空端透明管排废管排出压浆端相同稠度净浆高性能无收缩防腐蚀灌浆剂水泥原材报检（物资部）原材检验（试验室）净浆配合比水泥、水灌浆剂称量制作净浆试块螺杆式压浆机加水试运转控制点图中有阴影的为质量控制点清洗压浆机、搅拌机、各阀门真空压浆工艺图2真空压浆浆工艺流程程图⑹灌浆过程中，真真空泵保持持连续工作作。⑺待抽真空端的空空气滤清器器中有浆体体经过时，关关闭空气滤滤清器前端端的阀门，稍稍后打开排排气阀，当当水泥浆从从排气阀顺顺畅流出，且且稠度与灌灌入的浆体体相当时，关关闭抽真空空端所有的的阀。⑻灌浆泵继续工作作，压力达达到-0.008MPaa左右，持持压1～2min。⑼关闭灌浆泵及灌灌浆端阀门门，完成灌灌浆。⑽拆卸外接管路、附附件，清洗洗空气滤清清器及阀等等。完成当当日灌浆后后，必须将将所有沾有有水泥浆的的设备清洗洗干净。安安装在压浆浆端及出浆浆端的球阀阀，应在灌灌浆后1h内拆除并并进行清理理。真空压浆技术要要求及注意意事项：⑴水泥浆优先采用用硅酸盐水水泥，水灰灰比为0..4~0..45，流流动度为1120~1170mmm，3小时泌水水率控制在在2％，最大大不超过33％，为提提高压浆质质量，可向向水泥浆里里加适量减减水剂和膨膨胀剂，水水泥浆强度度不低于MM20级。自拌制制至压入孔道的延延续时间，视视气温情况况而定，一一般在300～45miin范围围内。水泥泥浆在使用用前和压注注过程中应应连续搅拌拌。对于因因延迟使用用所致的流流动度降低低的水泥浆浆，不得通通过加水来来增加其流流动度。⑵张拉完毕后，双双控参数均均合格者，可可进行压浆浆工作，最最好尽早压压浆。压浆前，先用水泥泥或专用封封锚工具把把锚具端面面封严，防防止水泥浆浆从夹片缝缝隙漏出。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序应按自下而上，自低而高的顺序进行。⑶压浆应缓慢、均均匀地进行行，不得中中断，并应应将所有最最高点的排排气孔依次次一一放开开和关闭，使使孔道内排排气通畅。较较集中和邻邻近的孔道道，宜尽量量先连续压压浆完成，不不能连续压压浆时，后后压浆的孔孔道应在压压浆前用压压力水冲洗洗通畅。压压浆机各管管口连接处处应牢固可可靠，操作作人员必要要时应戴上上防护面罩罩。⑷对掺加外加剂泌泌水率较小小的水泥浆浆，通过试试验证明能能达到孔道道内饱满时时，可采用用一次压浆浆的方法；；不掺外加加剂的水泥泥浆，可采采用二次压压浆法，两两次压浆的的间隔时间间宜为300～45miin。水泥浆必必须不断搅搅拌，搅拌拌均匀后通通过滤网置置入贮浆桶桶内，边压压浆边搅拌拌，以防泌泌水沉淀破破坏水灰比比。⑸压浆应使用活塞塞式压浆泵泵，不得使使用压缩空空气。压浆浆的最大压压力宜为00.5～0.7MMPa；当当孔道较长长或采用一一次压浆时时，最大压压力宜为11.0MPPa。梁体体竖向预应应力筋孔道道的压浆最最大压力可可控制在00.3～0.4MMPa。压压浆应达到到孔道另一一端饱满和和出浆，并并应达到排排气孔排出出与规定稠稠度相同的的水泥浆为为止。为保保证管道中中充满灰浆浆，关闭出出浆口后，应应保持不小小于0.55MPa的一个稳稳压期，该该稳压期不不宜少于22min。⑹压浆过程中及压压浆后488h内，结结构混凝土土的温度不不得低于550℃，否则应应采取保温温措施。当当气温高于于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。⑺压浆后应从检查查孔抽查压压浆的密实实情况，如如不密实，应应及时处理理和纠正。压压浆时，每每一工作班班组应留取不不少于3组的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方体试试件，标准准养护288d，检查查其抗压强强度，作为为评定水泥泥浆质量的的依据。⑻对需封锚的锚具具，压浆后后应先将其其周围冲洗洗干净并对对梁端混凝凝土凿毛，外露钢绞线用881-1聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增强砼的粘结力。然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施，对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。⑼对后张预制构件件，在管道道压浆前不不得安装就就位，在压压浆强度达达到设计要要求后方可可移运和吊吊装。⑽孔道压浆应填写写施工记录录。9.2.10移移梁龙门吊就位、落落主钩→挂吊梁钢钢丝绳→两端钢丝丝绳分别受受力→同时起梁梁离台座20-50厘米→检查门机机、T（I）梁、钢丝丝绳状态→吊梁至一一定高度→龙门吊横移移至存梁台台位上方→落梁于存存梁上→支好T（I）梁斜撑。。9.2.11封封端桥梁封端在存梁梁场进行，先先清除锚垫垫板与锚具具及梁端砼砼表面粘浆浆，并对锚具具及外露钢钢绞线进行行防锈防水水处理，然然后进行梁梁端砼凿毛毛，绑扎钢钢筋，立封封端模板。封端模板板与梁端预预埋钢筋牢牢固连接在在一起，立立模后校核核梁体全长长，其长度度在规范允允许的偏差差范围之内内。进行砼砼浇筑及养护护。10．梁预制质质量控制要要点10.1张拉机机具的选择择和使用根据设计张拉力力的大小选选择千斤顶顶的吨位、行行程以及与与之配套的的高压油泵泵和油表。由由于施加到到梁体上的的预应力值值的准确性性对预应力力梁的质量量至关重要要，因此，张张拉前，必必须将张拉拉机具送有有资格的检检定单位进进行校验；；使用超过过200次或半年年后，必须须重新校验验。张拉机机具由专职职人员操作作使用。10.2钢筋及及预应力钢钢材、锚具具的质量控控制所有钢筋及预应应力钢材进进场必须有有出厂合格格证，并进进行外观检检查；钢绞绞线逐盘进进行外观检检查，表面面不得有裂裂缝、毛刺刺、机械损损伤、油污污、锈蚀、死死弯等缺陷陷；钢筋、预预应力钢材材以同炉号号不超过60T为一个取取样单位，经经检验合格格后方可使使用，其机机械性能分分别按GB133013、GB14499和GB/TT52244执行。锚锚具、夹片片必须有出出厂合格证证，进场时时按规定进进行外观检检查、硬度度检验，经经检验合格格后方可使使用。10.3混凝土土质量控制制混凝土到现场后后，必须进进行坍落度度试验，符符合要求后后方可浇筑筑，混凝土土严格按程程序分层浇浇筑，主梁混凝凝土连续浇浇筑，一次次完成；振振捣工明确分工工，按操作作规程进行行，确保振振捣均匀、密密实，不漏漏振也不过过振；混凝凝土初凝后后用麻袋覆覆盖，终凝凝后再洒水水养护，洒洒水频率以以混凝土表表面经常处处于湿润状状态为准，连连续养护不不少于7d。10.4预应力力施工过程程质量控制制⑴张拉设备采用同同一型号千千斤顶、油油表、油泵泵和压力表表，油泵和和压力表一一一对应。⑵两端千斤顶同时时张拉，由由专人指挥挥，油表速度缓慢慢均匀，每每增加5Mpaa,挥旗为号号，尽量做做到同步进进行，使升升压速度接接近相等。⑶主梁钢绞线张拉拉由控制张张拉力和伸伸长量双控控制，以控控制张拉力力为主，以以伸长量校校核；实测测伸长量超超过理论伸伸长量的±6％时，应应停止张拉拉，查找原原因。⑷施工过程中需避避免钢绞线线出现滑丝丝现象，需需针对以下下情况对钢钢绞线进行行检查并在在施工中进进行质量控控制：1）张拉时锚锚具锥孔与与夹片之间间有杂物；；2）钢绞线线有油污；；3）锚固效效率系数小小于规范要要求值；4）初应力力小，可能能钢束中钢钢绞线受力力不均匀；；5）切割锚锚头钢绞线线留的太短短，或未采采取降温措措施；6）塞片、锚锚具的强度度不够。⑸对于预应力钢绞绞线出现的的断丝现象象从下列情情况查找原原因：1）钢束在在孔道内部部变形，张张拉时部分分受力大于于钢绞线的的破坏力；；2）钢绞线线本身质量量有问题；；3）油顶重重复使用，导导致张拉力力不准，需需重新标定定。⑺滑丝和断丝不得得超过规范范规定数值值，否则，应应进行更换换，重新张张拉。10.5压浆质质量控制⑴鉴于预应力（II）T梁孔道较较长，孔道道为曲线，且且采用波纹纹管成孔特特点，若按按规范要求求采用0.5～0.7MMpa压力，难难以达到压压浆饱满和和密实的要要求，考虑虑压浆过程程中压力的的损失，将将压浆压力力提高到0.8～1.0MMpa。⑵施工过程必须计计量准确，严严格控制水水灰比。⑶持压时间必须充充分保证，考考虑到一次次压浆时，水水泥浆有泌泌水和凝结结收缩，会会使孔道上上部产生空空隙，所以以，需对孔道进进行二次压压浆，可使使水泥浆填填充密实，二二次压浆的的间隔时间间以先压注注的水泥浆浆充分泌水水又未初凝凝为宜。11．质量检验及质量量标准对工程质量的检检验，除一一般混凝土土、钢筋混混凝土工程程的应有检检验项目外外，尚应进进行钢筋冷冷拉、预应应力钢材编编束、孔道道预留、施施加预应力力、孔道压压浆等项目目的施工检检验以及预预应力筋、张张拉机具、锚锚夹具的质质量检验。预应力筋制作安装的允许偏差见表7。表7预应力筋制制作安装的的允许偏差差项目允许偏差(mmm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10混凝土表面应平平整、密实实，预应力力部位不得得有蜂窝、露露筋现象。12．T梁施施工质量缺缺陷及相应应措施12.1麻面麻面是混凝土表表面局部缺缺浆、粗糙糙或有许多多小凹坑，但但无露筋现现象。它是是由直径在在25mmm以下的由由气泡、沟沟洞形成的的表面汽水水空隙构成成。2.1.1原因因分析⑴混凝土配合比不不当或砂、石石子、水泥泥材料加水水量计量不不准，造成成砂浆少、石石子多，形形成麻面；；⑵混凝土搅拌时间间不够，未未拌合均匀匀，和易性性差，振捣捣不密实；；⑶混凝土没有分层层浇筑，下下料不当或或下料过高高，造成石石子砂浆离离析；⑷混凝土未分层下下料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时间间不够；⑸钢筋较密，使用用的石子粒粒径过大或或坍落度过过小；⑹马蹄上口斜面排排气困难，变变截面钢筋筋、波纹管管道密集，受受预应力波波纹管位限限制振捣困困难，混凝凝土振捣不不足，气泡泡未完全排出出，部分气气泡残留在在混凝土与模模板之间。⑺振捣不足，另外外分层浇筑筑时下层混混凝土初凝凝，上部灰灰浆顺模板板表面流到到下层坍落落度损失较较大的混凝凝土表面，拆拆模后出现现若断若续续的“眼泪”。⑻脱模剂的质量也也是影响混混凝土表面面出现麻面面的原因。12.1.2预防防措施⑴混凝土搅拌时间间要适宜，一一般应为1～2分钟。⑵振捣遵循快插慢慢拔原则，振振动棒插入入到拔出时时间控制在在20S为佳，插插入下层5-1000，振捣范范围不能超超过振捣半半径的1.5倍。振捣捣到混凝土土表面平坦坦泛浆、不不冒气泡、不不显著下沉沉为止；马马蹄上口斜斜面宜分层层浇筑每层层厚度不能能超过155cm，以以利排气；；插振捣棒棒确有困难难时，采用用附着式高高频振动器器结合人工工插捣的方方法振实。⑶控制新拌混凝土土的和易性性，如果混混凝土离析析泌水，严严格控制振振捣时间，必必须适时进进行复振。⑷T（I）梁马蹄以下主要要依靠附着着式振捣器器振捣，腹腹板上部、翼翼板混凝土土主要依靠靠插入式振振捣器振捣捣，尽量避避免浇筑上上部混凝土土时，启动动附着式振振捣器，导导致下部即即将结硬的的混凝土表面面出现麻面面。⑸浇筑混凝土时，无无论那种模模型，均需需撒水湿润润，但不得得积水。浇浇筑前检查查模板拼缝缝，对可能能漏浆的缝缝，设法封封堵。⑹模板表面清理干干净，脱模模剂应涂刷刷均匀。⑺在混凝土中加入入引气剂，优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25μm）。⑻降低混凝土粘稠稠度适当调整整混凝土水水灰比、砂砂率、胶结结材料用量量以及外加加剂的组份份，改善混混凝土的粘粘稠性，也也可以提高高混凝土结结构面层的的质量。12.2孔洞孔洞是指混凝土土表面超过过保护层厚厚度。但不不超出截面面尺寸1／3的缺陷，结结构内存在在着空隙，局局部或部分分没有混凝凝土。12.2.1原因因分析(1)内外模板板距离狭窄窄，振捣困困难，骨料料粒径过大大，腹板钢钢筋过密。造造成混凝土土下料时被钢筋和和波纹管卡卡住，下部部形成孔洞洞。(2)混凝土流动动性差，或或混凝土出现现离析，粗粗骨料同时时集中到一一起，造成成混凝土浇筑筑不畅。(3)未按浇筑筑顺序振捣捣，造成漏漏振点。没没有分层浇浇筑，或分分层过厚，使使下部混凝凝土振捣作作用半径达达不到，形形成松散状状态。(4)水泥结块块、骨料中中含有硬块、泥块等等杂物。⑸模板接缝拼装不不严密，浇浇筑混凝土土时缝隙漏漏浆，拆模模后局部部部位出现孔孔洞。12.2.2预防防措施(1)可采用小小料、大料料两种配比比的混凝土土，前几斗砼拌小小料，水平平分层浇筑筑马蹄部分分，附着式式振捣器振振捣，其它它部位混凝凝土采用大大料按上述述方法浇筑筑，插入式式振捣器振振捣。(2)对构件角角点和结合合部重点检检查，特别别注意振捣捣，不能用用机械振捣捣时，可改改用人工插插捣，插捣捣应反复数数次，确保保混凝土不出出现孔隙。(3)混凝土配配合比中掺掺加高效减减水剂，确确保混凝土土流动性满满足工作要要求。在混混凝土运输输、浇筑的的各个环节节采取措施施保证砼不不离析，砼自由倾倾落高度不不超过2mm。(4)振捣应密密实，不允允许出现漏漏振点，吊吊斗应按布布料厚度，走走动卸料，避避免吊斗直直接一次卸卸料过多。(5)严防杂物物出现在拌拌制好的混混凝土当中中。12.3“烂边”和“烂根”12.3.1原因因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板板拼缝不严严密、接缝缝处止浆不不好，模板板下底边与与台座包边边角钢或橡橡胶带结合合不紧密，振振捣时砼表表面失浆造造成。漏浆浆较少时边边角出现“毛边”，漏浆严严重出现砼砼蜂窝麻面面。混凝土水水灰比过大大，浆石不不能重新均均匀的布置置，而是石石子往底部部沉淀，浆浆液上浮，形形成了烂根根12.3.2预防防措施(1)接缝处贴贴橡胶海绵绵条或无纺纺土工布止止浆，拼缝缝设计