四川高层住宅楼工程夯扩桩复合地基基础施工方案

PAGEPAGEPAGE17目录工程概况二、施工方法及施工顺序三、施工人员组成四、主要设备配置五、进度计划六、施工质量保证措施七、施工安全措施八、文明施工措施九、竣工验收工程概况：建筑物概况：拟建工程场地位于XX市北三环路三段XX立交与XX立交之间，距三环路XX立交桥约1.0km处。拟建场地规划建设占地面积为86009.63㎡，规划总建筑面积为394059.52㎡，其中地上建筑面积361240.45㎡，地下建筑面积32819.07㎡。拟建建筑物由16栋18层高层住宅楼和1栋2层商业建筑组成。勘察工作由XXXX勘察基础工程公司负责。设计工作由XX城建设计集团西南设计院设计，根据设计要求，6、9、13栋基础工程设计为复合载体夯扩桩。地质情况根据勘察报告，场地地层结构简单，主要由第四系人工堆积（Q4ml）杂填土、素填土，第四系上更新统冰水沉积（Q3fgl）的粘土、残积土（Q3el）及下伏白垩系灌口组泥岩（k2g）等组成，现自上而下分述如下：(1)第四系全新统人工填土(Q4ml)：杂填土①1：灰黑色、灰褐色，稍湿，松散，粗骨料以建筑垃圾为主，含量60～70%，细骨料以粘土为主，含量30～45%，为临近建筑工地开挖后的弃土堆积而成，此层在场地中大部分地方分布。层厚0.30～6.50m。素填土①2：灰黄、灰黑，稍湿，稍密，主要以粘土为主。此层在场地中大部分地方分布。层厚0.30～6.90m。(2)第四系上更新统冰水沉积层(Q3fgl)：粘土②：黄褐～褐色，稍湿～湿，硬塑～坚硬。含铁、锰质氧化物及其结核，混少量钙质结核，此层在整个场地中均连续分布，局部夹团块状粉质粘土，层厚2.10～16.90m，层顶埋深0.50～13.50m。(3)第四系残积层(Q3fgl)：残积土（粉质粘土）③：紫红色，湿，可塑，此层分布于基岩顶部，偶见强风化泥岩块，颗粒具明显的棱角状，无分选，无层理，成分以物理风化残积物为主，层厚0.3～1.70m，场地中未连续分布。（4）白垩系灌口组泥岩（k2g）强风化泥岩④1（k2g）：紫红色，稍湿，薄～中层厚状构造，组织结构基本上均被破坏，风化裂隙发育，沿裂隙充填极多粘土质矿物，该层大部分已风化成土状。部分钻孔对该层未予揭穿。该层一般厚度在0.20～12.10m，最大揭露厚度12.10m。此层变化较大，层顶埋深2.90～19.00m，层顶标高493.11～512.48m。中风化泥岩④2（k2g）：紫红色，稍湿，薄～中层厚状构造组织结构部分被破坏，风化裂隙较发育，沿裂隙充填少量粘土质矿物，浸水易软化、崩解，岩芯较破碎，呈短柱状，该层本次勘察未于揭穿，最大揭露厚度6.30m。二、施工方法及施工顺序1、设计技术要求根据设计提供的图纸，设计要求如下：⑴本建筑拟建场地位于XX北部，XX区东林一、二组，三环路南侧；根据XXXX勘察基础工程公司2006年12月提供的XX《岩土工程勘察报告》进行基础设计。⑵根据地勘报告，本工程采用桩身直径为450mm复合载体夯扩桩，基础以硬塑性粘土作为持力层（即成桩管底进入硬塑性粘土层后再进行夯扩端头施工），桩端土承载力特征值fak≥260kPa,桩侧摩阻力特征值qsia≥43kPa，其单桩竖向承载力特征值Ra≥1300kN。⑶本工程±0.00相对应的绝对高程详建施。夯扩工程桩设计及施工要求：⑴本工程夯扩桩采用北京波森特专利设备和工艺施工的钢筋混凝土桩，开挖基础土方时，边坡必须做支挡处理。⑵下钢筋笼后浇注混凝土，并注意振捣，桩顶按标高超灌450，桩最终桩身长度以桩端大头进入持力层为准，且不得小于设计桩长。⑶桩身（含扩大头）混凝土强度等级：C25，承台底绝对高程6栋为509.50m，9栋为509.30m，13栋为509.10m。⑷桩施工前应仔细核对桩位坐标确保无误，桩施工中应严格控制桩架垂直度，确保桩身垂直度偏差不得超过1%。⑸桩施工结束须对桩的实际位置，桩顶标高和桩入土深度等进行实测提供桩位竣工图。⑹桩上承台及承台梁施工前应由有关部门对工程桩的质量进行检验，检验方法采用低应变动测法检测，抽检桩数应为：一柱一桩及一柱两桩全部检测，一柱三桩及以上检测桩数的10%，且不少于10根；并抽取2%的工程桩做大应变测试，以检验其单桩承载力。⑺桩上承台及承台梁施工前应对工程桩做静载试验（采用堆载试压法，且参照《复合载体夯扩桩设计规程》附录A试验），检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。⑻桩基工程验收前施工单位应向业主方（或现场监理）提供经工地技术负责人认定合格的自检记录、施工记录及工程桩检测报告以此作为全部工程完工后进行竣工验收的主要依据。⑼为保持桩顶土层不受扰动机械不能直接作用于桩顶标高的土层施工桩时应根据施工经验予留适当厚度的土层。特别是靠近地下室外墙附近桩侧土，必须保证不受扰动。⑽破桩头时桩顶留50mm嵌入承台内，桩顶主筋伸入承台内的锚固长度为35d，（桩顶主筋可采用钢筋与桩主筋焊接的连接方法）。⑾复合载体夯扩桩，三击贯入度不大于10cm，但最终以现场桩静载荷试验结果确定。扩大头形成时，可最先打入干硬性混凝土，三击贯入度满足后在改为砼灌注。⑿工程施工时，应严格按试桩施工时采用的工艺及材料进行，施工完成后，应按上述有关要求进行桩基质量检测。⒀说明中未提及者均按国标《复合载体夯扩桩设计规程》规定执行，施工中应严格遵守国家现行有关施工验收规范、规程和标准规定。⒁混凝土保护层厚度：承台40mm，桩身及承台梁35mm。⒂桩身混凝土强度等级为C25，承台混凝土等级为C30。⒃基坑开挖按提供的基坑开挖图施工2、施工方法⑴根据设计图纸及技术要求，本工程基础设计为复合载体夯实扩底钢筋混凝土桩，桩数2234根,工程桩长大于4.50m，桩径450mm，钢筋笼主筋为6Ф14，桩身螺旋箍筋加密区为Φ6＠100，加密区为1.5m，非加密区为Φ6＠200，夯扩桩加劲箍筋为Φ12＠2000。单桩竖向承载力设计值R=1300KN,三击贯入度不大于100mm。混凝土强度等级为C25。⑵施工前基坑开挖标高应为承台标高以上0.5m（6栋为510.00m，9栋为509.80m，13栋为509.60m），应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。⑶夯扩桩采用北京波森特专利设备和工艺进行施工。施工前应按规范要求进行试桩，确定施工参数。⑷为便于施工操作控制，分别在桩架、护筒上设置标尺，检查桩深度。3、施工顺序⑴定桩位及桩号。认真熟悉施工图桩距、位置、尺寸，准确无误后定位、放线。⑵桩机到位，使其护筒垂直对准桩位线，调整地脚，使机身水平，机架及护筒垂直，并测定垂直度，严禁机架及护筒偏斜。⑶锤击成孔，正驾驶、启动主卷扬机，拉紧左操作柄，使击实锤缓慢上提至一定高度后自由落下，锤击引孔。提到一定高度（6-8米），松开操作柄，让锤自由落下，贯入土内，副驾驶启动副卷扬机，反压护筒，使其护筒逐渐沉入土层内，重复以上操作，直至护筒底标高达到设计桩底标高为止。重锤空击引孔，测量贯入度值，以确定填料位置，判定地基土情况，估算填料量，并做好原始记录，并由现场监理和技术人员检查认可。⑷填料夯扩击实，启动主卷扬机，拉紧左操作柄，将击实锤提至护筒填料口以上，先从填料口填入一定数量的砖块，落锤击实。填料量根据桩端土层情况调整，不宜小于0.5m3，也不宜大于1.8m3，夯填时，应提高击实锤使砖块挤出护筒，使锤底低于护筒5—10cm处。三击贯入度的测定：起落击实锤击三次空击，提升击实锤高度距桩底标高6.0米处，落锤下击三次，三击后测量总贯入度小于10cm时为合格，如贯入度大于10cm时，应继续填充料，三击贯入度合格后方可填充干硬性混凝土（干性混凝土由现场机械搅拌），填充干硬性混凝土0.5m3。之后提起击实锤，将击实锤甩放在机架旁，以便安装钢筋笼。4、钢筋笼制作、安装钢筋笼的直径为350mm，主筋6Φ14，螺旋筋Φ6@200，加密区Φ6@100。①钢筋进场后应按规定报验、抽样复检，合格后可使用。②钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10㎜；钢筋笼长度：±50㎜；箍筋间距：±20㎜；钢筋笼直径：±10㎜；钢筋采用焊接方式进行搭接，搭接长度满足相关规范要求不小于35d。③安装前，应复查钢筋笼制作情况，是否符合施工图要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放。严禁自由下落，导致钢筋笼在护筒内变形。钢筋笼安放好后，应由专职测量人员测量桩顶标高，误差值应控制在+30㎜，-50mm以内，并填写隐蔽工程记录。5、砼灌注①砼原材料要求：本工程采用合格厂家出厂的C25商品混凝土，塌落度控制在180±20mm内。②砼运输及灌注：采用机械运输减少时间，应从填料口先灌入砼，直到一定高度，保证振捣密实使不产生离析和缩颈一次投料高度3.5m，再启动副卷扬机，间歇地拉紧左手柄，缓慢或间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少顷，并不断从填料口填入砼至设计标高（桩顶标高应高于承台底标高500mm），拔管时应严控垂直度，拔管速度应控制在3m/min以内，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象等。护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣。操作时应快插慢拔，必须振捣密实。三、施工人员组成项目经理项目经理技术负责：责任工长：质检员：杨安全员：材料员：施工员：工长：四、主要设备配置主要机械配置一览表名称夯扩机搅拌机自卸车数量6台2台6辆五、进度计划本工程有效工期33天，第一阶段（1天）施工准备，第二阶段（1天）施工试生产，第三阶段（30天）桩基施工，第四阶段（1天）桩基竣工验收。施工进度计划见下图。天数123~55~1011~2021~3031~33施工准备施工试生产桩基施工六、施工质量保证措施本工程质量目标为：严格按照设计图纸施工，满足设计及相关规范要求。⑴按照设计要求，桩长不小于4.5m，如遇软弱层则应加深至持力层。⑵对填料的成分，每次填料量、累计料量、空打一击的贯入量、最后三击贯入度、夯击情况等进行检查并作记录。⑶钢筋笼制作：应对钢筋规格、焊条规格、品牌、焊缝长度外观和质量、主筋和箍筋的制作及安放偏差等进行检查并记录。⑷混凝土搅拌：应对原材料质量与计量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土的强度等级等进行检查并作记录。⑸每根桩混凝土的充盈系数大于1.1。⑹每根桩混凝土灌注前由质检员进行自检，复核桩长、钢筋笼标高、三击贯入度，并由监理现场签字确认。⑺本工程实行昼夜轮班，预计每天每栋打桩40根，浇灌混凝土约30m3，即每个工作班所浇灌的混凝土量不足100m3，因此按照规定，每日每栋取混凝土试块两组作28天抗压强度试验，并适当留置试块，作同条件和早期强度。⑻若在施工过程中出现因挤土效应产生的地面隆起、对周围桩产生挤压等现象，则应更改施工手段，改用取土成孔。⑼成品保护措施：桩体形成后，不能有重车等设备在场地内碾压，以免对桩身造成破坏。施工现场组织机构管理体系总包方材料组技术组质检组技术组资料整理桩基验收混泥土搅拌成桩钢筋笼制作工地安全管理设备管理维修成桩质量检查材料质量检查按程序施工检查材料质量验收材料跟机指导记录放线复查桩位安全管理组质检组生产组材料组技术组材料组技术组质检组技术组资料整理桩基验收混泥土搅拌成桩钢筋笼制作工地安全管理设备管理维修成桩质量检查材料质量检查按程序施工检查材料质量验收材料跟机指导记录放线复查桩位安全管理组质检组生产组材料组技术组项目经理总工办公室项目经理签字总工办公室项目经理签字工艺关系和空间组织框图第一阶段（1天）施工准备第一阶段（1天）施工准备材料预算采购砼强度安定性试验设备搬运安装场地标高复查砼配合比钢材试验材料预算采购砼强度安定性试验设备搬运安装场地标高复查砼配合比钢材试验第二阶段（1天）施工试生产第二阶段（1天）施工试生产材料进场设备调试试孔测放桩位点技术交底材料进场设备调试试孔测放桩位点技术交底第三阶段（30天）桩基施工第三阶段（30天）桩基施工第四阶段（1天）桩基竣工验收第四阶段（1天）桩基竣工验收夯扩桩材材料保证体体系砼搅拌砂子过磅作好砼台帐石子过磅作好砼台帐砼配合比实验水泥安定性实验钢筋物理实验水泥出厂合格证钢材出厂合格证中砂5~31石含泥量小于3﹪砼搅拌砂子过磅作好砼台帐石子过磅作好砼台帐砼配合比实验水泥安定性实验钢筋物理实验水泥出厂合格证钢材出厂合格证中砂5~31石含泥量小于3﹪钢筋笼检查钢筋笼检查现场砼试块制作灌注桩身现场砼试块制作灌注桩身夯扩桩施工质量量保证体系系桩位放线桩位放线复查线，放桩位点复查线，放桩位点自检桩位点自检桩位点不合格不合格监理及甲方复核监理及甲方复核合格合格不大于1﹪桩机就位，校核垂直度不大于1﹪桩机就位，校核垂直度甲方监理监督三击贯入度测试不大于10甲方监理监督三击贯入度测试不大于10cm甲方监理抽查钢筋笼标高测量±5Cm甲方监理抽查钢筋笼标高测量±5Cm甲方监理抽查不大于10cm砼振捣三次甲方监理抽查不大于10cm砼振捣三次作好记录，双方签字作好记录，双方签字七、施工安全措施1、安全生产目标标：确保工工程无重大大伤亡事故故，杜绝死死亡事故，轻轻伤事故发发生率控制制在千分之之五以内。2、建立项目安全全管理组织织体系，由由项目经理理全权负责责，安全员员具体分管管安全管理理工作，进进行安全措措施的制定定落实；项项目部设专专职安全员员，将安全全生产落实实到人，保保证项目的的顺利实施施。3、建立安全管理理制度⑴安全技术交底制制：根据安安全措施要要求和现场场实际情况况，各级管管理人员需需亲自逐级级进行书面面交底，由由项目经理理对工长进进行安全教教育，工长长对各工作作班组长进进行教育，班班组长对工工人进行教教育，并进进行“谁安排、谁谁落实、谁谁负责”的安全交交底制度。⑵主要机械设备安安装实行验验收制，必必须认真做做好检查、验验收。只有有验收合格格后方可投投入使用。⑶定期检查与隐患患整改制度度：项目部部定期组织织安全生产产检查，公公司安全办办对工地进进行不定期期检查，对对查出的安安全隐患必必须制定措措施，按期期整改，并并做好安全全隐患整改改消项记录录。⑷实行安全生产奖奖罚制度与与事故报告告制度。⑸危急情况停工制制度：一旦旦出现危及及生命安全全险情，要要立即停工工，同时即即可报告公公司，及时时采取措施施排除险情情。⑹一旦发生安全事事故，立即即组织相关关人员进行行现场抢险险，并在第一一时间逐级级上报，尽尽快解决问问题。实行行安全事故故四不放过过原则，认认真分析事事故原因，查清事故责任人，对事故责任人进行相关的教育及处罚并通报批评，引以为戒，切实落实下一步工作。4、施工现场安全全保证措施施进入现场人员必必须佩戴安安全帽，同同时安全帽帽必须是经经有关部门门检验合格格后方能使使用的；正正确使用安安全帽并扣扣好帽带；；不准把安安全帽抛、扔扔或坐、垫垫；不准使使用缺衬、缺缺带及破损损安全帽。5、施工用电安全全保证措施施⑴支线架设：配电电箱的电缆缆有套管，电电线进出不不混乱。大大容量电箱箱上进线加加滴水弯；；支线绝缘缘好，无老老化、破损损和漏电；；支线沿墙墙或立杆架架空敷设，并并绝缘子固固定；过道道电线应用用橡皮线架架空，接头头不受拉力力并符合绝绝缘要求。⑵现场照明一般场场所采用220V电压。危危险、潮湿湿场所和金金属器内的的照明及手手持照明灯灯具采用符符合要求的的安全电压压36V；照照明导线应应用绝缘子子固定。严严禁使用花花线或塑料料胶质线。导导线不得随随地拖拉或或绑在脚手手架上；照照明灯具的的金属外壳壳必须接地地或接零。⑶电箱（配电箱、开开关箱）有有门、锁；；电箱内开开关电器必必须完整无无损，接线线正确。各各类接触装装置灵敏可可靠，绝缘缘良好。无无积灰、杂杂物，箱体体不得歪斜斜；电箱安安装高度和和绝缘材料料等均应符符合规定；；电箱内应应设置漏电电保护器，选选用合理的的额定漏电电动作电流流进行分极极配合；配配电箱应设设总熔丝、分分熔丝、分分开关。零零排地排齐齐全。动力力和照明分分别设置；；配电箱的的开关电器器应与配电电箱或开关关箱一一对对应配合，作作分路设置置，以确保保专路专控控；总开关关电器与分分路开关电电器的额定定值、动作作整定值相相适应。熔熔丝应和用用电设备的的实际符合合相匹配；；金属外壳壳电箱应作作接地或接接零保护；；开关箱与与用电设备备实行一机机一闸一保保险。⑷电焊机：有可靠靠的防雨措措施，一、二二次线（电电源、龙头头）接线外外应有齐全全的防护罩罩，二次线线应使用线线鼻子；有有良好的接接地或接零零保护；配配线不得乱乱拉乱搭，焊焊反绝缘良良好。5、复合载体夯扩扩桩机安全全操作规程程及保证措措施⑴本机试运转前的的检查和准准备工作①检查各减速箱、齿齿轮油泵及及各润滑油油脂是否充充足良好。②检查电源电压，额额定电压380V，压降不不得超过8%，否则将将影响本机机的正常运运转。③检查电机和电器器元件的接接线是否安安全，然后后接通电源源，开始试试车。④检查各油管接头头是否漏油油。⑤检查各部位连接接螺栓是否否紧固、可可靠，如有有松动应予予以紧固，检检查钢丝绳绳卡环是否否紧固，如如有松动，应应重新紧固固。⑥检查钢丝绳是否否排列整齐齐，如松散散、紊乱应应重新绕好好。⑵操作规程及保证证措施①启动主卷扬机电电机，提升升锥锤到预预定位置，松松开卷扬机机离合器，使使重锥锤底底部落到桩桩底。②启动副卷扬机电电机，分别别试护筒的的上、下运运动依据地地质情况，逐逐渐慢慢的的下压护筒筒进入地层层，重复锥锥击，直至至达到设计计桩长部位位。③操纵多路