地下燃气管道施工与附属设备的安装

地下燃气管道施工与附属设备的安装地下燃气管道施工这样包括地下燃气管道的敷设，附属设备的安装，穿越河流、铁路等障碍物的方法和各种带气操作等内容。要求施工人员要对施工工艺规程熟悉，掌握沟槽、吊装、焊接、接口等施工以及深沟、高空和带气等安全操作技术。第一节地下燃气管道施工的一般要求一、管位1.地下管道定位依据地下管道敷设位置必须按照城市规划部门批准的管位进行定位。其定位方法如下：1）敷设在市区道路上的管道，一般以道路侧石线至管道轴心线的水平距离为定位尺寸，其它地形地物距离均为辅助尺寸（见图4-1）。2）敷设于市郊公路或沿公路边的水沟、农田的管线，一般以路中心线至拟埋管道轴心线的水平距离为定位尺寸（见图4-2)。3)敷设于工房街坊、里弄或厂区内非道路地区的管线，一般以住宅、厂房等建筑物至拟埋管线的轴心线的水平距离为定位尺寸。4)穿越农田的管道以规划道路中心线进行定位。因为城市地下设施多，必须各就其位，不得随意更改设计管位。施工时管位的允许偏差，一般为30厘米内。2.核实地下资料以确定敷设的具体位置，由于城市建设的发展，如住宅、厂房等建开掘样洞的位置一般选择于交叉路口，管线密集或资料不详地区，以确定拟埋管道的平面和断面位置。如根据设计图纸的管位，经现场开挖样洞后，发现无法施工时，必须会同设计部门与规划部门共同商议，重新修改管位。二、定线放样拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求和开掘样洞所取得第一手资料先定出拟埋管道的中心线，然后按表4-1的尺寸定出沟槽开挖的宽度。排管沟槽宽度表4-1口径(毫米)沟槽宽度(米))口径(毫米)沟槽宽度(米))口径(毫米)沟槽宽度(米))以下0.70~1.101.600.85~1.301.800.90~1.50注：当沟深超过1.50米时，需酌情增加沟槽宽度，以利板桩的支撑。敷设管道遇弯曲道路、障碍或镶接需要盘弯时，可根据现场测量角度来定出待敷设管道的样线。由于铸铁管采用定型弯管，常用弯管为90º/45º、22½º、11¼º，因此盘弯角度应根据上述四种定型弯管的角度近似地选用（考虑到承插式接口允许少量调整）。定角放样方法可用经纬仪或预先制作的样板，但都比较麻烦。一般施工现场根据三角形边长的函数关系来放样，方法简便实用，在施工中被广泛采用。1、以角定线放样法——根据已确定角度定出待敷设管道平行位置的样线。[例1]45º弯管（定型）盘弯放样方法。放样法如图4-3所示，DA是待敷设管道样线，A点为盘弯中点。其放样步骤：1)在延长线上取AB为定值(一般可取一米)。2)过B点作AB的垂线，并截取CB=AB。3)连接AC，∠CAB即为45º，折线DAC便是所要的样线。[例2]非定型角度盘弯放样方法。图4-4指出在某处施工时为避让障碍物，管道敷设位置需要偏折33º时的放样方法。由于无33º规格的定型弯管，故选用22½º弯管和11¼º弯管组合使用。放样方法如下：1)延长DA，在延长线上取AB为定值(1米)。2)过B点作AB的垂线，并截取BC=ABtan22º30'。3)连接AC，∠CAB便为22º30'（弯管）。4)在AC上取AG=L1＋L2（L1—弯管承口边长，L2—弯管插口边长）。5)在AG延长线上取GE为定值。6)过E点作GE的垂线，并截取EF=GE×tan11º15'。7)连接GF并延长，∠FGE便为11º15'（管道）。得到折线DAGF便为所需要的33º样线，由22º30'和11º15'两只弯管组合使用（少量度数可在承插式接口中分别调整)。2、以线定角放样法[例3]用样线来确定在带有弧形的道路上已敷设好管道（图4-5）弯管的度数。1）作放样直线的延长线与道路设计管位轴线（呈弧形）相交为A点。2）选AB直线为定值（一般取一根铸铁管长度）。3）过B点作AB垂直线与设计管位轴线相交于C点。4）连接AC，在△ABC中，BC为调整距离，∠A为调整角度。如调整距离(h)和调整角度()大于规定值时，应按上述的放样方法确定的角度，配用定型弯管，如小于规定值时则可不必设置弯管，而运用承插式接口的允许调整量进行均匀调整。每根铸铁管(6米长)允许调整量详见表4-2所示。由于接口的调整量是随着被调整的管径增大而减小，因此对于Φ300口径以上的大口径管道放样力求准确。单根铸铁管允许调整量表4-2管径D（毫米）75100150200~2500300500700900调整距离h（厘厘米）33302215121097调整角度（度）2º2º2º1.5º1.5º1º0.9º0.8º对于弧度较小而且比较均匀、测量所得要调整的角度在表4-1范围内时应尽量利用承插接口来调整而不用弯管，因增设管弯既浪费材料、人工，又增加接口数量而使管道输气后增加泄漏机会。单独采用接口调整，放样力求弧度均匀，使管道弯曲部位的接口保持均匀调整，避免调整量集中于少数接口。在敷设钢管时，因钢板弯管可根据所需的角度进行现场拼制，一般可采用“以线定角放样法”，丈量出管道定位轴线交角边的长度，计算出角度，用同口径钢管放样制作所需要弯管。由于钢管焊接接口的拼接无调整余地，故钢板弯管角度放样必须准确。三、各种地下管线的识别和保护1.各种管线及标志的识别(1)地面标志的识别安装各种地下管线的附属设备时，为考虑维修的需要一般均设置窨井。窨井井盖上作出地下管线的标志，为维修人员识别管线提供方便。故施工人员可借助窨井盖的标志来识别地下管线，掌握其基本位置和深度。(2)地下管线的识别1）电力电缆线分直埋和外加套管两种。电压较高的电缆线用黄泥覆盖面层，并在离电缆上方10厘米左右配有盖板保护。盖板有机红砖、水泥预制板或木板等三种。2）通讯电缆线有军用通讯电缆，市内、长途电话、电视电缆等。通讯电缆一般采用白铁管或混凝土导管加以保护，也有直埋于土壤之中。通讯电缆极细，使用专用纸进行缠扎，每根电缆中往往有几十对、几百对的通讯线路，受到拉伸时容易损坏，寻找线路断点和检修较为困难。电缆接头处常设“人孔”（窨井）供检修用。电话电缆混凝土导管保护层宽约30厘米，有时会多层相叠(见图4-6)。3)下水管道(a)雨水管。多为水泥管，承插式接头，与侧石旁的雨水进水口接图6-7电话电缆水泥通，一般用混凝土作基础。地下水道有椭圆形、马蹄形，有水泥结构也预制导管有砖砌，其基础有混凝土预制薄板或术桩等(见图4-7)。(b)污水管道。多数采用水泥管，有较牢固的混凝土基础，也有选用铸铁管。雨水和污水流于同一管道称合流下水管道，外型基本上与雨水管相似。上述三种下水道一般每隔数十米即设置窨井，可供施工人员鉴别。4)自来水管道一般采用铸铁管(石棉水泥接口)和钢管，无加强管基。在每根分支管上均装有专用给水阀，地面上有给水阀阀盖的标志。2.保护措施(1)电杆和房屋基础保护如敷设管线离电杆和房屋的水平距离较近而沟槽又较深时，应加装支撑防止电杆、房屋倾斜，支撑形式见图4-8。2）管线的保护如敷设管线深于旧管线，其超越的深度大于相互间净距时，应注意采取保护措施。一般采用压入板桩来固定其管基。如敷设管线与旧管线交叉，应加装吊攀或作基础处理加以保护(见图4-9)。四、管沟土方工程在地下管道施工中，土方工程量很大，其中路面破碎、土方开挖回填以及施工中沟槽支撑等约占总工程量的80%以上。土方工程施工质量直接影响管道的基础、坡度和接口的质量，所以应认真对待。1.路面分类和开掘根据路面的种类与结构采用不同的开掘方法，参见表4-3。城市道路的分类及开掘方式表4-3种类结构开掘方式刚性路面钢筋混凝土路面面，俗称白色色路面先用路面破碎机机击碎，后用铁棒棒撬松柔性路面沥青、细砂路面面，俗称黑色色路面风镐开掘，铁棒棒配合半柔性路面三渣路基、柏油油罩面层风镐开掘，铁棒棒配合简易路面黄泥碎石、煤渣渣、石块等等小型风铺或直接接用铁棒、铁铁镐2.土壤的分类和开挖土壤按其结构密实程度和开挖难易程度采用不同的开掘方法(见表4-4)。土壤的分级及开挖方式表4-4土壤级别土壤名称密度(公斤/米米3)开挖方法1砂土、亚砂土、植植物性土、泥泥灰(非岩性土土壤)1200~16600铁锹开挖2轻质黄土、亚粘粘土、润湿湿黄土、密密性植物土土1100~19900铁锹、铁棒开挖挖3轻质粘土、重质质亚粘土、干干黄土、夹夹有碎石的的亚粘土1400~19900铁锹、铁棒开挖挖4重质粘土、页岩岩粘土、粗粗卵石2000铁锹、铁棒及风风镐配合开开挖5坚密黄土、硬质质炭化物粘粘土软泥灰灰岩、石膏膏2000铁锹、铁棒开挖挖，风镐配合合6~9凝灰岩、轻石、贝贝壳、其他他松岩石((岩石性土土壤)2500~30000风镐与爆破10~16白方石、沙岩、花花岗石、玄玄武岩(硬质岩石石〉3000爆破目前管道沟槽的开挖普遍采用机械挖掘机代替人工开挖，工作效率提高数十倍以上，并明显降低劳动强度。国内生产挖掘机规格日趋齐备，施工中可根据沟槽宽度选择各种类型挖掘机。3.施工中常见的几种土壤(1)沙土根据砂粒的粒径不同，分成粗砂、细砂、粉砂。粉砂在润湿状态下容易开挖，但在水饱和状态下，它会变成泥浆呈溶砂状态，容易导致塌方。(2)粘土其组成成分中35%是粘土粒，粘土粒很小，颗粒之间存在着粘着力，因此在开挖沟槽不太深(一米之内)、地下水位低的情况下，沟槽壁可以保持垂直不需支撑。但是如果沟槽搁置时间长，粘土被水分浸泡，其粘性减低，往往会突然间发生大面积塌方。(3)黄土主要由砂和粘土组成，颗粒间由碳酸钙胶结在一起，其孔隙率较大，一般为50%左右。在自然条件下，它的承受力很高，沟槽壁可以垂直，但遇到水分后土壤颗粒之间的碳酸钙溶解，粘着强度锐减，即使很小压力也会造成塌方下陷。4.沟槽的形式和支撑 (1)沟槽的形式沟槽的形式一般有下列几种(见图4-10)。城市中一般采用直沟；在接口镶接或其他超深部位可采用梯形沟或混合沟；在郊区越野地带多数采用混合沟，也可采用梯形沟。(2)接口工作坑接口工作坑是施工人员在沟槽中进行接口操作的场所，其几何形状大于原沟槽。由于操作时间较长，往往需要设聚水坑并加以支撑(见图4-11)。(3)沟槽支撑已开掘成型的沟槽在管道尚未敷设之前，由于土壤受地下水的浸泡和沟边地面荷载的影响，往往会造成规方。这不但使工程遭受损失，而且对施工人员的安全造成威胁。所以沟槽支撑是避免拥方，确保安全的有效措施，是地下管施工安全操作规程的主要内容之一。其规定如下：根据实测，黄土、粘土在常温下，当地下水位较低时，沟深1.5米以上时容易明方。因此一般规定沟深1.5米以上必须支撑板桩后方可下沟施工。遇到砂土或沟边有电杆、建筑物的粘土黄土的沟槽深度超过1米，须采取支撑措施后才可敷设管道。沟槽支撑的工具和方法见图4-12。图4-12沟槽支撑示意图（a）直板桩；（b）横板桩；（c）花板桩；（d）密板桩支撑工具由板桩(铁板、槽钢、木板)和螺杆横撑组成。支撑方法可视土质情况分别采用水平支撑、垂直支撑、长板桩支撑和密板桩支撑等方法。在沟深1.5~2.5米地下水位低的粘土、黄土地带可选用水平支撑和垂直支撑。在沟深2.5米以上则采用长板桩和密板桩。为防止重载荷对板桩造成压力，必须把板桩(立板桩)压至沟底0.50~1.00米的深度。（4）土方量的计算1）沟槽开挖土方量计算常见土壤的可松性系数表4-5土壤名称亚砂土亚粘土重质粘土多石土最初可松性系数数（K1）1.08～1..171.14～1..171.26～1..321.30～1..45回填可松性系数数（K2）1.01～1..031.02～1..051.06～1..091.10～1..205.流砂地区的施工才法(1)排水处理细砂土与水分接触后成为流动状而无静止角，即使开挖很浅也要明方，因此排水问题成为关键。在一般中小型工程中，采用在沟底部开挖集水坑排水。集水坑深度大于沟槽深度0.5米以上，设置电动泵或潜水泵排水。当水位高、工程周期长的工程常采用井点抽水法：即在离沟边线1米左右压入井管，井管成排并由管道连接，通过抽水设备进行排水。电动机带动真空泵通过滤管抽吸地下水。滤管内层装有铜丝网，过滤吸入管内的地下水，并把气水分离，再由离心泵将水排出。图4-13为井点抽水现场布置图。井点抽水系统运转后，在整个施工期间不能停止，直至沟槽回填，所以要设置备用电源或发电设备。此外，可以与城市污水系统的排水泵站联系，施工时启动泵站来降低施工点邻近地区的水位，其效果很好。(2)及时支撑板桩在沟槽的面层开挖之后，即将板桩（槽钢）压入沟槽的两侧，待沟槽逐步挖深后再加撑螺杆横撑，其支撑形式采用密板桩支撑(方法同上〉。如遇顶管工作坑、管道镶接坑等搁置时间较长，除做好密板桩支撑外，还必须在沟槽底部构筑混凝土基础。(3)连续施工在未采用井点抽水设备进行施工的流砂地区，时间的拖延往往使施工难度增加，特别遇到潮汛和雨季，如不采取突击方式连续施工，将会导致难以收拾的局面。无数工程的经验和教训证明：在处于流砂地区的工程应该配备足够的施工机具和施工人员，进行不停顿的、突击性的连续施工，直至该地区工程结束。6.管基处理埋设于土层的地下管道受土压力和地面荷载的作用是随着管基和回填土的状况，管道的埋设深度和口径等的不同而异，其中管基处理的好坏是主要因素。如无坚固的土基，或管道不是平稳均匀地置于土基上，那么已敷设的管道很容易产生不均匀沉陷，导致接口松动或管道断裂。因此管基处理在地下管施工中显得十分重要，施工中应注意做到以下几点：(1)严格控制沟槽深度、防止超深挖掘，地下土层的原始状态一般较为紧密，能承受一定的载荷，所以一般情况下燃气管道敷设均以原状土为管基，效果较理想而不必另作处理。因此开掘沟槽中要防止超深，以确保管基土壤的原始状态。根据管道埋设深度和坡度要求，其开掘深度应小于待埋管道的管底深度（一般控制在小于15~20厘米）。敷设管道前按照深度和坡度方向，用人工逐步铲除多余土层，并用专用平尺板、水平尺或水准仪测量，直至合格后方可吊管下沟。开挖管道接口、镶接管段或穿越障碍等的工作坑时，往往出现超深，使管基失去原始土层，此时必须作基础处理。对于≥Φ400毫米的阀门、≥Φ200毫米的竖向弯管以及荷重较大的配件，由于压强的增大，原始土层将无法承受其压力时也需要作特殊基础处理。各类基础处理要求按照表4-6和图4-14进行。预制块的尺寸见表4-7。各类管基处理要求表4-6序号位置基础形式1管道与管道镶接接（指4米以上）工工作坑垫入混凝土预制制板，并用用木楔敲紧紧为止2阀门及零件连接接工作坑（管径≤3000毫米）垫混凝土预制板板，并用木木楔垫实为为止3阀门及零件连接接工作坑（管径＞3000毫米）预先砌筑混凝土土基础，凝凝固后用木木板和木楔楔垫实为止止4沟槽开挖超深每节管道垫预制制混凝土板板加木板三三处于管道道的两端和和管中。钢钢管每2米设一处处垫块，超超深距离较较长可采用用黄砂或黄黄砂袋为垫垫料。预制垫块尺寸（厘厘米）表4-7公称直径（毫米米）长度宽度厚度~704015~100601514010020(2)特殊情况况的管基处处理1）敷设管道与其其他管道交交叉时，为防止各各方管道沉沉陷、相互互碰损折裂裂，对交叉管管道之间须须保持100厘米净距距之外，还应在处处于上侧管管道的交叉叉两侧砌筑筑混凝土基基础，小于3000毫米的管道道可用垫块块为支点((见图4-155)。2）敷设两根以上上管道于同同一沟槽或或新敷设管管道与老管管道平行距距离较小的的情况下，埋设较浅浅的管道的的基础容易易被破坏，因此在施施工时，新敷设的的两根（或两根以以上）管道的管管底标高尽尽量考虑在在一个水平平面上。当当两根管道道的埋深出出现高差时时，其高差HH量应控控制小于两两管的净距距L，见图4-166(a)所示示。因一般土壤（除除砂土）的自然堆堆放角为445º，在图示HH＜L的情况况之下，管道之间间土层发生生明方对管管基也无大大的影响。但但是施工时时应先敷设设较深的管管道，并回填黄黄砂或干土土，然后再敷敷设较浅管管道，使其管基基得到稳固固。当两管管底高差差大于两管管的净距，见见图4-166(b)所示示，即HH＞L时，或虽然HH＜L但处于于流砂地区区时，首先在开开挖沟槽前前应打入槽槽钢支撑，在较深管管道入沟后后即回填黄黄砂或干土土于管道两两侧，再开挖较较浅管道的的沟槽，如原始土土被破坏，应作管基基加固处理理（要求与工工作坑处理理相同)。两管道道间的槽钢钢必须在完完成敷设管管道并全部部回填土穷穷实之后方方可拔除。若若发现管基基或沟槽因因泥土不稳稳固或流砂砂土层，槽钢的拔拔除将会引引起管基走走动时应保保留若干根根槽钢于土土层中。(3)换土处理理酸性土壤以及含含有炉灰、煤煤渣、垃圾圾和受化工工厂污水浸浸泡的土壤壤对敷设管管道均有腐腐蚀作用。清清除管道周周围(至少200厘米)的腐蚀性性土壤随即即调换成无无腐蚀性土土壤十分必必要。如果没有换土条条件的，则则要对腐蚀蚀性土壤进进行处理：：一般可采采用石灰石石中和酸性性土壤，断断绝化工厂厂的污染源源。同时应应加强对管管道的防腐腐或采用混混凝土保护护层等其他他防腐措施施。换土处处的管基必必须穷实或或垫混凝土土预制板。7.管基坡度度(1)地下管道道坡度的基基本要求地下燃气管道运运行中将产产生大量冷冷凝水，因此，敷设的管管道必须保保持一定的的坡度，使管内出出现的冷凝凝水能汇集集于聚水井井内排放。地地下燃气管管道坡度规规定为：中压管不不少于3‰，低压管不不少于44‰。按照上述规定和和待敷设管管线长度进进行计算，便可选定定聚水井安安装的位置置和数量（见见图4-17）。但在市市区地下管管线密集地地带施工时时如果取统统一的坡度度值，将会出现现因遇交叉叉管道的障障碍而增设设水井。故故在市区施施工前应根根据所掌握握的地下资资料，定出待敷敷设管道与与其他管线线交叉的深深度（标高），然后对各各段管道的的实际敷设设坡度作综综合布置（一般不少少于规定坡坡度要求），保持坡度度的均匀变变化。(2)排管坡度度的测量为使敷设管道符符合规定的的坡度要求求，必须预先先对管道基基础（原始土层层）进行测量量。目前采采用木制平平尺板和水水平尺或水水平仪测量量两种方法法。由于用用木制平尺尺板和水平平尺的测量量方法简便便、工具简简单，适用于现现场操作，得到广泛泛采用。坡度的测量方法法如下((采用平平尺板和水水平尺)：1）根据敷设的每每根管子长长度选择相相等于管长长的平尺板板，然后按照照平尺板的的长度计算算出规定坡坡度下的坡坡高值（见图4-188)。计算算如下：具体方法是将平平尺板放置置在水平地地面上，在平尺板板的一端用用厚度为的的垫块垫入入，然后把水水平尺放在在平尺板上上，此时水平平尺中央的的气泡偏离离水平基准准线，记下气泡泡偏离的位位置线，该线便是是在规定坡坡度下的水水平尺测坡坡基准线。有有些水平尺尺上已刻有有精度的标标线，可以用此此方法校验验标线的误误差。2）以已敷设的管管道承((插)口为为基准，按照坡高高值，顺着坡向向铲除沟内内余土，使沟底土土基的坡度度初步符合合规定的坡坡度要求。然然后根据图4-19的要求将将平尺板紧紧贴管基，并将水平平尺置于平平尺板上方方，观察水平平尺上的气气泡位移读读数是否与与测坡基准准线相合。如如不符则铲铲去余土（超深时应应回填细土土穷实或铺铺放垫块），然后再再搁放平尺尺板并用水水平尺复测测直至合格格为止。3）吊装管道入沟沟就位，并用水平平尺在管子子正上向复复测坡度，按上述方方法校正，直至合格格为止。由由于管道存存在允许弯弯曲度，对4米长管子应应测前后二二处，对6米长管子应应测前、中中、后三点点。如发现现管子有明明显弯曲，应将弯曲曲部位旋转转至水平位位置，严重弯曲曲则不能使使用。8.沟糟回填填土的要求求回填土的质量直直接关系到到已敷设管管道的稳固固性和荷载载能力，同时又涉涉及到竣工工后道路修修复的质量量。回填土土操作要求求如下：1）在回填土前应应先将沟槽槽里积水排排除，检查管基基（特别是设设垫块的部部位）是否牢固固，然后选用用无腐蚀性性、无石块块硬物、较较干燥的小小块土壤覆覆盖于管道道的两侧与与上方。回回填时如有有大块泥土土坠落及石石块、硬物物等会冲击击管道，影响接口口质量和损损坏钢管的的防腐层。沟沟槽内积水水不排除，形成夹水水覆土会产产生“弹性土”，影响路面面的修复。覆覆盖管道表表面的土层层至少应有有30厘米厚度度。2）回填土时应将将管道两侧侧回填土捣捣实，稳固管道道，防止地下下水流动使使管基周围围土层流失失。捣实操操作要注意意防止损伤伤铸铁管、管管件和损坏坏钢管防腐腐层。3）为减少修路机机械震动的的影响，保持已敷敷设管道稳稳定，回填土应应分层穷实实。一般在在回填土覆覆盖高于管管顶500厘米开开始夯实，之后每300厘米夯实一次。回回填土应高高于原路面面5~l0厘米，成弧形，以防土层层沉陷使沟沟槽部分低低凹，地面通行行车辆等产产生的动荷荷载引起的的冲击力损损伤管道。当当发现沟槽槽出现凹槽槽必须及时时加垫土壤壤，直至路面面稳定为止止。4）对于300以上的大大口径管道道敷设完成成封口，作作气密性试试验时，如不及时时回填土往往往因沟内内积水造成成"浮管管"事故故迫使返工工。五、管道敷设1.管位地下管道辐射的的水平和垂垂直位置，一一般不允许许随意变动动，管位的的偏移将影影响其他管管线的埋设设或给其他他管线的检检修造成困困难。地下下燃气管线线与其他管管线相遇时时应遵守下下列规定：：1）当与其他地下下管线平行行时的水平平位置问距距无法达到到设计要求求时，应双方协协商：当管管径≥300时净距不不得小于440厘米；当管径＜300时净距不不得小于220厘米。2）当与其他地下下管线相互互交叉时，其垂直净净距一般应应为100厘米以以上，在特殊情情况下经质质监部门同同意不得小小于5厘米。交交叉管道的的间距中不不得垫硬块块，位于上方方的管道两两端应砌筑筑支座((小于3000管径可可设预制垫垫块)以防沉陷陷，互相损坏坏。物下道照纸管意道接屋无建件野施易按纸拟的设位的持偏2深度埋管的深度是指指路面至管管顶的垂直直距离。埋埋管深度决决定于管道道顶面承受受的压力及及冰冻线深深度而确定定，敷设于农农田的管道道深度还应应考虑不影影响耕种时时翻土深度度的需要。作用在管道上的的压力主要要有两部分分：填土质量量产生的土土压力和路路面上荷重重(载重重汽车))产生的垂垂直压力。1）土壤质量产生生的垂直土土压力2）车辆产生的垂垂直压力(3)排管深度度的规定根据上述计算，地下燃气气管道的最最小埋设深深度如下（上海地区区)；车行道80厘米米；人行道60厘米米；街坊或工工房区内泥泥土路面40厘米米。在特殊殊情况下，无法达到到上述规定定时可酌情情减少5~~10厘米米。车行道道上深度不不能达到上上述要求时时需加砌钢钢筋混凝土土盖板或改改为局部钢钢管，但深度最最浅为40厘米米。盖板砌筑筑要求见图图4-20。3.铸铁管调调整角度承插式铸铁管在在敷设中常常利用承插插口的缝隙隙，使管道调调整一定的的角度以适适应敷设的的要求，但如调整整过量，将使承插插式接头缝缝道不均匀匀，接口操作作困难，造成漏气气。沿曲线线敷设的铸铸铁管道每每个承插接接口的最大大允许转角角为：公称直径径运500毫米时为2º，公称直径径>5000毫米时为1º；大于以上上度数应敷敷设弯管。为施工现场计算算方便，以要调整整管道的末末端与原管管轴线的水水平方向垂垂直距离为为计算量（见图4-21）。 4.接口连接接的规定1)铸铁管承承插式接口口和钢管焊焊接接口，不准与不不同口径的的管件直接接相连。必必须使用异异径管件过过渡。2)为有利于于管道检修修和接口施施工，当敷设管管道与水平平线交角大大于10º时，承口的方方向应朝上上设置(见图图4-222)。3)铸铁异径径管不得与与其他零件件直接相连连，中间应用用铸铁直管管过渡((长度应应大于880厘米米)，供管网更更新扩大管管径时能在在直管上钻钻孔塞阻气气袋。否则则，当管道更更新扩大口口径要拆除除渐缩管时时，阻气袋要要塞在管件件后面，使停气范范围扩大及及增加施工工的困难(见图图4-233)。第二节钢管施施工与管件件制作一、钢板管件设设计和放样样由于钢板管便于于切割、焊焊接,故在施工工中可按设设计要求和和工程的需需要制作成成各种几何何形状的管管件。通常常有弯管、三三通管和渐渐缩管等。其其中三通管管、渐缩管管可按设计计要求预制制,而弯弯管则要根据据现场施工工要求进行行测量、放放样和制作作。一般钢钢板管件展展开图的作作图法比较较复杂,,定线放放样时容易易造成差错错。根据实实践经验,对常常用管件如如三通管、弯弯管等总结结出“简易展开开几何作图图法”,可减少少投影线条条,提高高放样效率率和准确性性。1.钢板三通通管(1)同径三通通管展开图图简化作法法(见图图4-244)。同口径三通管展展开图分为为支管和主主管两部分分展开,,作图步步骤如下:1)支管展开开图①作直线,并并作12等分,为支管直直径。②过等分点分别作作垂线,,截取,过O点作作垂线。③以为圆心,为为半径,,作圆弧弧交和为I、IV点,弧IIV==。④将圆弧IIVV作三等分分,过等等分点分别别作平行线线与等分垂垂线相交得得各点。⑤圆滑地连接各交交点,得到支管管展开图。2)主管展开开图①作//,并与支支管展开图图上各平分分垂线相交交。②以交点O为圆心心,R为半径作作圆弧,并作三等等分。过等等分点分别别作平行线线与支管展展开图的各各平分垂线线相交于。③圆滑地连接各点点,成为为半圆展开开曲线。用用同样作图图方法得到到另半圆展展开曲线,组合合但为主管管部分展开开图(椭圆内为为割除部分分)。(2)异径三通通管简化展展开图作法法(见图4-255)异径三通管展开开图也分为为支管((小管)和主管((大管)两个部分分的展开。作图步骤如下:1)支管(小管管)展开开图①作直线,并作作12等分(支管直直径)。②过等分点作垂线线,取。过点作垂垂线使。③以为圆心,分分别以和为圆心作作圆弧,,使弧,弧。④将圆弧14作三三等分，过过等分点作作垂线,,交圆弧弧各点。过过各交点作作平行线与与支管展开开的等分垂垂线相交于于各点。⑤圆滑地连接各交交点,得到支支管的展开开图。2)主管展开开图①在垂线AO的延延长线上取取O΄点为中点点,向上上和向下各各截取②过各截取交点作作平行线与与过圆弧DD4΄等分点的的垂线相交交于各点。③圆滑地连接各点点得到11/4圆圆展开曲线线。④以过水平线为基基准,对称作图图得到另1/4圆展开曲曲线,组合即成成为主管部部分展开图图。椭圆内内为将割除除的部分。2.正圆锥管管(渐缩缩管)(1)锥度较大大的圆锥管管展开图(见图4-266)将完整整的圆锥面面展开成扇扇形,半径等于于正圆锥面面母线,弧长等于于(也可可以用计算算方法)),圆心心为。以为圆心心、取小圆圆锥线为半半径作弧，便便得到圆锥锥管的展开开图。(2)锥度较小小的圆锥管管展开图（见图4-27）具体作图图步骤是将将锥管表面面分成若干干等分,,把每个等等分都近似似地看作等等腰梯形,拼接接起来即成成为圆锥管管表面。其其作图方法法如下::1)作圆锥管管的主视图图,按上上下端面直直径各作半半个辅助圆圆。2)将上下两两个辅助半半圆各作六六等分,,并连接接各等分点点。3)在小圆端端面的水平平线上取,,并过中中点作垂线线(即圆圆锥管的母线实际际长度))。4)过点作并并且与平行行。5)连接和和,梯形即为锥管管12等分分近似展开开图。在实际施工中通通常只需要要先确定若若干等分,做出出一块梯形形平面的展展开图,,并以此此为样板,按等等分拼成扇扇形平面,即为为该圆锥管管的展开图图。3.钢板弯管管(1)按设计口口径的要求求确定弯曲曲半径(R)弯曲半半径是弯管管(R)制作的的依据,,其数值值关系到管管内流体的的摩阻力大大小、外形形美观和焊焊缝的强度度。根据国国家有关规规定,各种口径径弯管的RR值见表4-8。各种管径弯管的的R值(毫米)表4-8管径R管径R管径R管径R509020026050045012008407011025026060049014009508013030026070054016001020100160350300800640180011101254185400350900680200012001502104504001000730(2)根据弯管管的角度，确确定拼接形形式（见图图4-28），弯管管的拼接根根据CBJ2235－82的规定，见见表4-9。见表4-9各种弯管管拼缝数弯管角度拼接形式弯管角度拼接形式30º以下二拼一缝60º～90ºº四拼三缝30º～60ºº三拼二缝(3)计算角度度的组合由上可知知,任何何角度的弯弯管均由二二个或二个个以上的不不同角度拼拼接而成的的,组成成角愈小,组合合数愈多。组成角数量的计计算：因首片和尾片分分别为一片片,所以以上述可简简化为下式式：相等角度数计算算：二、钢板管件的的现场测绘绘和拼装钢管在敷设过程程中盘弯情情况较多,例如如穿越障碍碍物,管道方向向的改变等等均需制作作各种规格格的非定型型弯管。考考虑到管道道必须有一一定的坡度度,焊口口应符合质质量要求,所以以必须进行行正确的丈丈量和设计计。 1.盘弯类型型施工现场千变万万化，但可可归纳为平平行和交叉叉两种类型型,其中中两端管线线已敷设定定位,中间需要要用钢管连连接的情况况最为复杂杂。(1)平行位置置平行位置是指已已敷设的两两端管线（或或一端已敷敷设另一端端待敷）的的轴线互相相平行,,并保持持一定距离离。由于两两端管轴线线的位置不不同,可能出现现水平平行行、垂直平平行和斜面面平行等三三种情况。连接平行管道的的两端的弯弯管为S型双弯曲曲形式图4-29连接平行行管道盘弯弯形式。(2)交叉位置置指已敷设的两端端管线,,其轴心心延长线成成为一定的的角度。此此类情况在在工程中也也经常出现现,连接接两端的钢钢管为单一一盘弯形式式。2.弯管角度度选择因弯管的角度和和管内输气气压力损失失成正比,因此此弯管设计计度数应尽尽量减小,一般般情况下应应避免使用用90º角。另外外,角度度减小还能能减少环向向焊缝而降降低成本,提高高质量。弯弯管的角度度与盘弯的的高度(H)有关,当小于时,如采采用较大角角度会形成成相邻二条条焊缝重叠叠,故弯弯管角度选选择应适当当(参见见表4-100)。弯管角度选用表4-100弯管情况选择弯管的角度度图示30º～45ºº20º～30ºº特殊情况>45º(1)现场丈量量和制图水平平行行和垂直平平行情况的的丈量方法法相同,,其步骤骤以图4-30为例说明明:①分析障碍,决定管道道走向。图图4-30所示的管管道应从障障碍管线和和的上面和和的下面经过过,采用用梯形盘弯弯形式与两两侧管道连连接。②丈量出盘弯管道道相邻障碍碍管线的定定位尺寸：：h1l1，h2l2，h3l3以及从上上面通过的的离地坪线线最浅管的的垂直距离离。③丈量出a、b两两管的净距距，高差H1,α管盘弯高高度H2和b管盘弯高高度H3。现场丈丈量尺寸是是钢管组装装设计的依依据,力求准确确。(2)绘制草图图①按照已丈量所得得到的尺寸寸,将a、b管和障碍碍物A、B、C、D全部绘制制到图纸上上。②根据表4-100的要求选选定盘弯角角度∠θ和∠α。③进行现场复测和和校核。(3)绘制组装装总图组装总图是下料料、拼接和和现场安装装的依据。组组装图包括括直管和管管件连接的的全部内容容的组合,由组组装图和各各管件的展展开图组成成。根据现场测量断断面图按比比例绘制成成钢管组装装图,并标明焊焊缝位置和和盘弯角度度。图4-311的钢管组装图就就是以图4-30的测量图图绘制成的的组装图。组装图的绘制要要求是：必必须画出组组装钢管的的全图,,标明各各部位的长长度(均以管轴轴心线为准准线)和相互平平行高差,并标标明焊缝技技术要求以以及应在沟沟内拼接的的焊缝,,并做好好两端与原原固定钢管管的焊接标标记。4.现场组装装钢管的组装是工工程的实施施阶段,,除特殊殊管件需要要车间内进进行外,,一般情情况均在施施工现场搭搭建的临时时平台上进进行拼接组组装。步骤骤如下:①按照“组装图”和“展展开图”以及技术术要求进行行下料。先先制作管件件部分，然后按“组装图”在地面平平台上将弯弯管和直管管拼接为总总装件。如如果地下资资料复杂或或吊机超载载，可以分为为若干部件件，各部件连连接需要作作好拼装位位置记号。②按照“测绘绘图”（安装示意意图）的设计管管位选择下下管部位，将总装件件(或分分部件〉吊吊装至沟内内与原固定定管拼接。三、钢管的拼装装焊接要求求焊接的技术要求求1）焊条焊条条应与钢管管的化学成成分及机械械性能相近近，工艺性性能良好。焊条的存放应做做到防潮、防防雨、防霜霜、防油类类侵蚀。焊焊条在使用用前应按出出厂说明书书或下列要要求烘干：：低氢型焊条烘干干温度为350～400℃，恒温时时间为1h；超低氢型焊条烘烘干温度为为400～450℃，恒温时时间为1h；纤维素型下向焊焊条烘干温温度以70～80℃为宜，不不得超过100℃，恒温时时间为0.5～1h；经过烘干的低氢氢焊条，应应放入温度度为100～150℃的恒温箱箱内，随用用随取；现场用的焊条，应应放在保温温箱内；经烘干的低氢焊焊条（不包包括在恒温温箱内存放放的焊条），次次日使用时时应重新烘烘干，重新新烘干次数数不得超过过两次。若发现焊条有药药皮裂纹和和脱皮现象象，不得用用于管道焊焊接。纤维维素型下向向焊焊条施施焊时，一一旦发现焊焊条药皮严严重发红，该该段焊条应应报废。焊条直径由钢管管壁厚决定定，管壁越越厚，焊条条直经越大大，不同壁壁厚的焊条条选择见下下表：常用焊条选用表4-111焊条壁厚234～56～12>12焊条直径23.23.2～44～55～6对壁厚大于6毫毫米的钢管管需要采用用多层焊接接时，第一一层焊接应应选用直径径为3.2毫米的焊条条。2）焊接电流增大焊接接电流能提提高生产率率，但电流流过大易造造成焊缝咬咬边、烧穿穿等缺陷，而而电流过小小也易造成成夹渣、未未焊透等缺缺陷。较薄薄得焊件焊焊接，用小小电流和细细焊条；焊焊厚焊件时时，则用大大电流和粗粗焊条。焊接电流是根据据焊接位置置和焊条直直径来具体体确定，见见下表：各种直径电焊条条需用的焊焊接电流表4-122焊条直径（毫米）1.62.02.53.24.55.05.8焊接电流（安）25～4040～6550～80100～1300160～2100200～2700260～3000上表使用于平焊焊位置。在在立焊、横横焊和仰焊焊位置时选选用电流应应比平焊小小10％。相同直径的焊条条在不同壁壁厚的钢管管上施焊时时，热量散散失有快慢慢，管壁越越厚焊接热热量散失的的越快，应应选用上表表中电流值值的上限。3）焊接层数钢管壁厚厚≤3毫米时可可焊单层，当当壁厚≥4毫米时必必须采用多多层焊，每每层厚度不不得大于4毫米。2.坡口和拼接要求求1）坡口形式凡是壁厚厚≥4毫米的钢管管焊接口均均需坡口。坡坡口形式应应符合表4-13与表4-14的要求：：V型坡口（毫米）表4-13焊接形式各部位尺寸δα度双面焊3～670°±5°1±11＋0.57～1060°±5°2±12±1单面焊12～1860°±5°2±12±120～2660°±5°2±12±1X型坡口（毫米）表4-14焊接形式各部位尺寸度双面焊12～6060°±5°2±12±13）拼焊的要求管子对口以及管管子和管件件得对口，应应做到内壁壁齐平。内内壁边量应应符合下列列规定：等厚对接焊接缝缝不应超过过壁厚得10％，且不不得大于1mm。不等厚对接焊缝缝不应超过过薄壁管管管厚度得20％。且不不得大于2mm。应按图4-32所示形式对对管件进行行加工。坡口加工宜采用用机械方法法。如采用用气割等热热加工法，必必须除去坡坡口表面的的氧化皮，并并进行打磨磨。管子、管管件组对接接时，应检检查坡口的的质量，坡坡口表明上上不得有裂裂纹、夹层层等缺陷，尺尺寸合格。第三节管道的的吊装燃气管道一般都都很长，应应采取分段段流水作业业，即根据据施工力量量，合理安安排分段施施工，管沟开挖挖后，立即即安装管道道，同时开挖挖下一段管管沟。完成一段段，立即回填填管沟，避免长距距离管沟长长期暴露而而造成影响响交通安全全、管口锈锈蚀、防腐腐层损坏，地面水((或雨水水)进入入管沟造成成沟壁塌方方、沟底沉沉陷、管道道下沉或上上浮、管内内进水、管管内壁锈蚀蚀等各种事事故。管子运输和布管管应尽量在在管沟挖成成后进行。将将管子布置置在管沟堆堆土的另一一侧，管沟边缘缘与钢管外外壁间的安安全距离不不得小于550Ommm。禁止先先在沟侧布布管再挖管管沟，将土、砖砖头、石块块等压在管管上，损坏防腐腐层与管子子，使管内进进土。布管管时，应注意首首尾衔接。在在街道布管管时，尽量靠一一侧布管，不要影响响交通，避免车辆辆等损伤管管道，并尽量缩缩短管道在在道路上的的放置时间间。一、地下钢管安安装地下燃气管道管管材为钢管管时，为了了防止钢管管被腐蚀，常用环氧氧煤沥青防防腐绝缘层层、煤焦油油磁漆外覆覆盖层与石石油沥青防防腐绝缘层层防腐。防防腐绝缘层层一般是集集中预制，检验合格格后，再运至现现场安装。在在管道运输输、堆放、安装、回填土的过程中，必须妥善保护防腐绝缘层，以延长燃气管道使用年限和安全运行。1.运输与布管在预制厂运管子子时，应检查防防腐绝缘层层的质量证证明书以及及外观质量量。必要时时，可进行厚厚度、粘附附力与绝缘缘性检查，合合格后再运运。1).煤焦油磁漆漆外覆盖层层防腐的钢钢管煤焦油油磁漆低温温时易脆裂裂，当预料料到气温等等于或低于于可搬运最最低环境温温度时，不能运输输或搬运。由由于煤焦油油磁漆覆盖盖层较厚，易碰伤，因此应使使用较宽的的尼龙带吊吊具。卡车车运输时，管子放在在支承表面面为弧形的的、宽的木木支架上，紧固管子子的钢丝绳绳等应衬垫垫好；运输过程程中，管子子不能互相相碰撞。铁铁路运输时时，所有管子子应小心地地装在垫好好的管托或或垫木上，所有的支支承表面及及装运栏栅栅应垫好，管节间要要隔开，使它们相相互不碰撞撞。煤焦油油磁漆防腐腐的钢管焊焊接，不允许滚滚动焊接，要求固定定焊，以保护覆覆盖层。因因此，在管沟挖挖成后，即将焊接接工作坑挖挖好，将管子从从车上直接接吊至沟内内，使其就位位。当管子子沿管沟旁旁堆放时，应当支撑撑起来，离开地面面，以防止覆覆盖层损伤伤。当沟底底为岩石等等，会损伤覆覆盖层时，应在沟底底垫一层过过筛的土或或砂子。2).环氧煤沥青青防腐层、石石油沥青涂涂层与聚乙乙烯胶粘带带防腐层防防腐的钢管吊具具应用较宽宽的尼龙带带，不得用钢钢丝绳或铁铁链。移动动钢管用的的撬棍，应套橡胶胶管。卡车车运输时，钢管间应应垫草袋，避避免碰撞。当当沿沟边布布管时，应将管子子垫起，以防损伤伤防腐层。2.沟边组对焊接沟边组对焊接就就是将几根根管子在沟沟旁的地面面上组对焊焊接，采用滚动动焊接，易保证质质量，操作方便便，生产效率率高，焊成管段段再下入地地沟。管段段长度由管管径大小及及下管方法法而定，不可过长长而造成移移动困难，也不可下下管时管段段弯曲过大大而损坏管管道与防腐腐层。每一一管段以330～40m长为为宜。由于于煤焦油磁磁漆覆盖层层防腐的钢钢管不允许许滚动焊接接，所以，只能将每每根钢管放放在沟内采采用固定焊焊。逐根管子清除内内壁泥土、杂杂物后，放在方木木或对口支支撑上组对对。主要的的工作是对对口、找中中、点焊、焊焊接。应特特别注意，有缝钢管管的螺旋焊焊缝或直焊焊缝错开间间距，不得小于100mmm弧长。点点焊与焊接接时，不准敲击击管子。分分层施焊，焊接到一一定程度，转动管子子，在最佳位位置施焊。第第一层焊完完再焊第二二层，禁止将焊焊口的一半半全部焊完完，再转动管管子焊另一一半焊口。管段下沟前，应应用电火花花检漏仪对对管段防腐腐层进行全全面检查，发现有漏漏点处立即即按有关规规程认真补补伤，补伤后再再用电火花花检漏仪检检查，合格后方方可下沟。非施工期间，用用临时堵板板将管段两两端封堵，防止杂物物进入管内内。3.管道下沟与安装装管道下沟的方法法，可根据管管子直径及及种类、沟沟槽情况、施施工场地周周围环境与与施工机具具等情况而而定。一般般来说，应采用汽汽车式或履履带式起重重机下管当沟旁道道路狭窄，周围树木木、电线杆杆较多，管径较小小时，只得用人人工下管。1）下管方式①集中下管管子集中中在沟边某某处下到沟沟内，再在沟内内将管子运运到需要的的位置。适适用于管沟沟土质较差差及有支撑撑的情况，或地下障障碍物多，不便于分分散下管时时。②分散下管管子沿沟沟边顺序排排列，依次下到到沟内。安安装铸铁管管主要采用用此法。③组合吊装将几根管管子焊成管管段，然后下人人沟内。2）管道下沟前，管管沟应符合合以下要求求①下沟前，应将管管沟内塌方方土、石块块、雨水、油油污和积雪雪等清除干干净。②应检查管沟或涵涵洞深度、标标高和断面面尺寸，并应符合合设计要求求。③石方段管沟，松松软垫层厚厚度不得低低于3000mm，沟底应平平坦、无石石块。3）下管方法①起重机下管法使用轮胎式或履履带式起重重机。如图图4-333所示。下管时，起重机机沿沟槽移移动，必须用专专用的尼龙龙吊具。起起吊高度以以1m为宜。将将管子起吊吊后，转动起重重臂，使管子移移至管沟上上方，然后轻放放至沟底。起起重机的位位置应与沟沟边保持一一定距离，以免沟边边土壤受压压过大而塌塌方。管两两端拴绳子子，由人拉住住，随时调整整方向并防防止管子摆摆动。严禁禁损伤防腐腐层。吊管管间距应符符合表4-15的要求。不同管径钢管吊吊管间距表4-155管外径D/mmm12201020920820720630529478426377允许间距/m32292725232119181716管外径D/mmm351325299273245219168159114108允许间距/m1515141312119866管子外径大于或或等于5229mm的管道，下沟时，应使用3台吊管机机同时吊装。直直径小于5529mmm的管道下下沟时，吊吊管机不应应少于2台。如果仅是二、三三根管子焊焊接在一起起的管段，可可用1台吊管机机下管。管道施工中，应应尽可能减减少管道受受力。吊装装时，尽量减少少管道弯曲曲，以防管道道与防腐层层裂纹。管管子应妥贴贴地安放在在管沟中，以以防管子承承受附加应应力。管道应放置在管管沟中心，其允许偏偏差不得大大于l00mm。移动动管道使用用的撬棍或或滚杠应外外套胶管，以以保护防腐腐层不受损损伤。②人工下管法压绳下管法在在管子两端端各套1根大绳(绳子粗细细的选择由由管子重量量而定)，借助工具具控制，徐徐徐放松绳绳子，使管子沿沿沟壁或靠靠沟壁位置置的滚杠慢慢慢滚人沟沟内。铸铁铁管下管多多用此法。有有防腐层钢钢管用此法法时，应在管下下铺表面光光滑的木板板或外套橡橡胶管的滚滚杠，再用外套套橡胶管的的撬棍将钢钢管移至沟沟边(途中如有有堆土应先先将堆土摊摊平)，在沟壁斜斜靠滚杠，用两根大大绳在两侧侧管端1//4处从管管底穿过，在管边土土壤中打人人撬杠或立立管将大绳绳缠在撬杠杠或立管上上二、三圈圈，人工拉住住大绳，撬动钢管管，逐步放松松绳子，使钢管徐徐徐沿沟壁壁的滚杠落落人沟中。沟沟底不得有有砖头、石石块等硬物物，不得将钢钢管跌入沟沟中。见图4-34。塔架下管法利用图7--2竖管法法压绳装在在塔架上的的复式滑车车、导链等等设备进行行下管，先将管子子在滚杠上上滚至架下下横跨沟槽槽的跳板上上，然后将管管子吊起，撤掉跳板板后，将管子下到到槽内。塔塔架数量由由管径和管管段长度而而定。参见见表4-15。间距不不应过大，以防损坏管管子及防腐腐层。4）稳管、焊接与与防腐稳管是将管子按按设计的标标高与水平平面位置稳稳定在地基基或基础上上。管道应应放在管沟沟中心，其允许偏偏差不得大大于l00mmm。管道应应稳贴地安安放在管沟沟中，管下不得得有悬空现现象，以防管道道承受附加加应力。事先挖出的焊接接工作坑如如有位置误误差时，应按实际际需要重新新开挖。挖挖土时，不可损伤伤管道的防防腐层。管管子对口前前应将管内内的泥土、杂杂物清除干干净。沟内内组对焊接接时，对口间隙隙与错边量量应符合要要求，并保持管管道成一直直线。焊接接前应将焊焊缝两侧的的泥土、铁铁锈等清除除干净。管管道焊接完完毕，在回填土土前，必须用电电火花检漏漏仪进行全全面检查，对电火花花击穿处应应进行修补补。长输燃燃气管道防防腐绝缘层层检查应符符合表4--16的规规定，城镇燃气气管应符合合有关标准准的规定。不不符合要求求的补修后后再检查，直至合格格。防腐绝缘层高压压电火花检检漏标准表4-166防腐种类防腐绝缘等级检测电压/KVV检测标准沥青普通16～18以未击穿为合格格加强22以未击穿为合格格特加强26以未击穿为合格格环氧煤沥青普通＞2以未击穿为合格格加强＞3以未击穿为合格格粘胶带－24以未击穿为合格格环氧粉末0.4mm厚2以未击穿为合格格管道组对焊接后后，需要进行行焊缝无损损探伤、对对管道进行行强度与严严密性试验验，合格后再再将焊口包包口防腐，用电火花花检查合格格后方可全全部回填土土。通常在在管子焊接接后，留出焊接接工作坑，先将管身身部分填土土，将管身身覆盖，以免石块块等硬物坠坠落在管上上，损坏防腐腐层，同时可以以减少由于于气温变化化而产生的的管道的热热胀冷缩使使防腐层与与土壤摩擦擦而损伤。二、铸铁管安装装铸铁管的运输、布布管、管子子下沟方法法等与钢管管基本相同同，但铸铁铁管与管件件质脆易裂裂，在运输输、吊装与与下管时应应防止碰撞撞，不得从从高空坠落落于地面。1.管道下沟管道下沟前，应将管内内泥土、杂杂物清除干干净。铸铁铁管下沟的的方法与钢钢管基本相相同，应尽尽量采用起起重机下管管。人工下下管时，多多采用压绳绳下管法。铸铸铁管以单单根管子放放到沟内，不不可碰撞或或突然坠入入沟内，以以免将铸铁铁管碰裂。根据铸铁管承口口深度L1，在管子下下沟前，在其插口口上标出环环向定位线线L2。见图4-35。吊装下沟沟后，检查查插口上环环向定位线线是否与连连接的承口口端面向重重叠，以确确定承插口口配合是否否达到规定定要求。误误差不得大大于10mmm。接口工作坑应根根据铸铁管管与管件尺尺寸，在沟内丈丈量，确定其位位置，在下管前前挖好。下下管后如有有偏差，可适当修修正。2.管基坡度天然气经过脱水水为干式输输送。天然然气中不含含水分。天天然气管道道的坡度随随地形而定定，要求不很很严格。人人工湿煤气气管道运行行中，会产生大大量冷凝水水，因此敷设设的管道必必须保持一一定的坡度度，以使管管内的水能能汇集于排排水器排放放。地下人人工煤气管管道坡度规规定为：中中压管不小小于3‰；低压管管道不小于于4‰。按照此此规定和待待敷设的管管长进行计计算，可选选定排水器器的安装位位置与数量量见图4-36。但再市市区地下管管线密集地地带施工时时，如果取取统一的坡坡度值，将将会因地下下障碍物而而增设排水水器，故在在市区施工工时，应根根据设计与与地下障碍碍物的实际际情况，然然后对各管管道的实际际敷设坡度度综合布置置，保持坡坡度均匀变变化不小于于坡度要求求。(1）管道坡度测量量为使管道符合坡坡度规定，必须事先先对管道基基础(沟底土层层)进行测量量，常用水平平仪测量、木木制平尺板板和水平尺尺测量两种种方法。采采用平尺板板和水平尺尺测量方法法如下：根据每根管子长长度，选择与管管长相等的的平尺板，再按照平平尺板的长长度计算出出规定坡度度下的坡高高值。见图4-37。计算方方法如下：：(2)操作方法法将平尺板放置在在水平地面面上，在平尺板板的一端用用厚度为的的垫块垫入入，再把水平平尺放在平平尺板上，此时水平平尺中央的的气泡偏离离水平基准准线，记下气泡泡偏离的位位置线，该线就是是在规定坡坡度下的水水平尺测坡坡基准线。以以已敷设的的管道承((插)口为基准准，按照坡高高值，顺着坡向向铲除沟内内余土，使沟底土土基的坡度度符合规定定坡度要求求。然后根根据图4-37所示，将平尺板紧紧贴管基，将水平尺尺置于水尺尺板之上，观察水平平尺上的气气泡位移读读数是否与与测坡基准准线相吻合合。如不符符，可铲除余余土(超深时应应回填细土土穷实)，然后再检检查，直至合格格。管道下下沟就位，再用水平平尺在管子子正上方复复测坡度，按上述方方法校正，直至合格格。由于管管子有允许许弯曲度，对4m长管子子应测前后后两处，对6m长管子子应测前、中中、后3点。如发发现管子有有明显弯曲曲，应将弯曲曲部位旋转转至水平位位置。当弯弯曲超过允允许偏差时时，不能使用用。管道敷设坡度方方向是由支支管坡向干干管，再由由干管的最最低点用排排水器将水排出出。所有管管道严禁倒倒坡。3.管道敷设(1)管位地下铸铁铁燃气管道道的坐标与与标高应按按设计要求求施工，当遇到障障碍时，与地下钢钢管燃气管管道同法处处理。(2)铸铁管管调整角度度承插式铸铸铁管常利利用承插口口的间隙，使管道调调整一定的的角度，以适应敷敷设的需要要。但如果果调整过量量，将使承插插口的间隙隙不均匀，接口操作作困难，造成漏气气。沿曲线线敷设的铸铸铁管道，每个承插插口的最大大允许转角角为:公称直径径≤50Ommm时为2°，公称直直径＞50Ommm时为1°；大于以以上度数，应敷设弯弯管。为施施工方便，以要调整整管道的末末端与原管管轴线的水水平方向垂垂直距离为为调整量。见见图4-38。各种口口径管道允允许水平方方向调整距距离，不应大于于表7--3的规规定，垂直方向向调整距离离应为水平平方向调整整距离的一一半。单根铸铁管允许许调整量表4-177管径D/mm75100150200～2500300500700900调整距离h/mmm33302215121097调整角度α2221.51.510.90.8注：管长以6mm计。(3）管道敷设的要要求1)铸铁承插式接口口管道,在某些位位置要求采采用柔性接接口。施工工中必须按按设计要求求使用柔性性接口。一一般铸铁管管道每隔110个水泥泥接口,应有1个青铅接接口。2)铸铁管穿过铁路路、公路、城城市道路或或与电缆交交叉处应设设套管。置置于套管内内的燃气铸铸铁管应采采用柔性接接口,以增强抗抗震能力。3)铸铁异径管不宜宜直接与管管件连接,,其间必须须先装一段段铸铁直管管,其长度度不得小于于lm。4)机械接口应符合合下列要求求①管道连接时,,两管中中心线应保保持成一直直线；②应使用扭力扳手手拧紧螺栓栓,压轮上的的螺栓应以以圆心为准准对称地逐逐渐拧紧,,直至其规规定的扭矩矩,并要求螺螺栓受力均均匀；③宜采用锻铸铁螺螺栓,当采用钢钢螺栓时,,应采取防防腐措施。5）两个方向相反反的承口相相互连接时时,需装一段段直管,其长度不不得小于0.5mm。6)不同管径的管道道相互连接接时,应使用异异径管。不不得将小管管插口直接接接在大管管径管道的的承口内。7)两个承插插口接头之之间必须保保持0.4mm的净距。8)地下燃气气铸铁管穿穿越铁路、公公路时,应尽量减减少接口,,非不得已已不应采用用短管。9)敷设在严寒地区区的地下燃燃气铸铁管管道,埋设深度度必须在当当地的冰冻冻线以下。当当管道位于于非冰冻地地区时,一般埋设设深度不小小于0.88m。10)管道连连接支管后后需改小管管径时,应采用异异径三通,,如有困困难时可用用异径管。11)在铸铁铁管上钻孔孔时,孔径应小小于该管内内径的三分分之一；如如孔径等于或大大于管内径径的三分之之一时；应应加装马鞍鞍法兰或双双承丁字管管等配件，不不得利用小小径孔延接接较大口径径的支管。钻钻孔的允许许最大孔径径见表4-18。铸铁管管上钻孔后后如需堵塞塞,应采用铸铸铁实芯管管堵,不得使用用马铁或白白铁管堵,,以防锈蚀蚀后漏气。钻孔的允许最大大孔径表4-188公称直径连接方法100150200250300350400450500直接连接253240506375757575管卡连接324050－－－－－－第四节燃气气管道接口口的施工燃气管道的接口口形式较多多，根据管材材、施工要要求不同而而选定。金金属管道连连接接口常常见的为承承插式、法法兰、螺纹纹、焊接、滑滑入式和机机械接口等等六种形式式。 一、承插式接口口承插式接口主要要用于铸铁铁管的连接接，由铸铁管管、件的承承口和插口口配合组成成，并保持一一定的配合合间隙。根根据设计要要求在环形形间隙中填填入所需填填料。由于于承口内壁壁有环型凹凹槽(水线)，使填料起起到良好的的密封作用用。各种管管径环形间间隙及允许许偏差见表表4-199所示。承插式接口配合合间除(毫米)表4-199公称直径环形间隙()允许偏差()75～20010＋3－2250～450011＋4－2500～900012＋4－21000～1220013＋4－21.密封填料的的性能橡胶圈又称“OO”型密封胶胶圈，作为为接口的头头道密封填填料，利用用橡胶的压压缩密封作作用，使接接口保持良良好气密性性。承插式接口密封封填料(毫米)表4-200接口名称主要填料用途填料尺寸水泥接口橡胶圈－水泥1.中压管道2.敷设于车行道上上低压管道道3.临近建筑物的低低压管道橡胶圈30水泥50油绳20水泥15油绳－水泥低压管道（埋设设到非道路路上）油绳20水泥60油绳20水泥15精铅接口橡胶圈－精铅1.中压管道零件接接口2.镶接管段的接口口（中压管管）3.某些场合的特殊殊要求橡胶圈30精铅70油绳－精铅1.低压管道零件接接口2.低压管镶接管段段接口3.某些地方无法使使用橡胶圈圈的中、低低压接口油绳40精铅60(1）橡胶圈的材料。城城市燃气中中含有多种种芳香烃、苯苯、酚等杂杂质，对天然橡橡胶和一般般的合成橡橡胶都有腐腐蚀作用。作作为接口的的头道填料料因直接与与燃气接触触，故必须须具有良好好的耐腐蚀蚀性。经过过对各种合合成胶的选选择，到目目前为止，以以丁腈-40合成胶胶有较好的的耐燃气腐腐蚀性能。为确保橡胶圈的的质量，在在运输和堆堆放时应平平整排列，以以防挤压变变形。橡胶胶圈的贮存存温度以00~40℃为宜，应应避免受阳阳光曝晒和和高温辐射射，防止与与其它有机机溶剂接触触。储存胶胶圈每6个月翻动动一次，储储放保用年年限为二年年，时间过过长，应检检查测试其其弹性，以以防老化变变质。硬度对橡胶圈的的密封性也也有着一定定影响，如果过硬硬，橡胶圈圈弹性差，气密性得得不到保证证，操作也困困难。橡胶胶圈过软，虽虽然操作时时方便，但由于抗抗压强度差差，在接口两两侧不均匀匀沉陷时将将造成接口口间隙不均均匀(见图4-399)。(2）精铅精铅是承承插式接口口的主要填填料，加热熔解解后浇注到到接口间隙隙中，并使用特特制凿子进进行锤击，使精铅密密实而达到到密封作用用。因此选选用的精铅铅必须具有有相当的柔柔性，精铅铅的纯度愈愈高质地就就愈柔软。目目前选用的的精铅是纯纯度不小于于99.997%的的精铅，其熔点为为327..4℃。（3）水泥承插式刚刚性接口的的水泥填料料，以选用用自应力铝铝酸盐水泥泥，密封效效果较好。由由于水泥遇遇水后体积积膨胀，故也称为为膨胀水泥泥。其膨胀胀倍数为11.0～3.0，自自应力为220×105帕，初凝凝时间为330分钟，终终凝时间为为8小时以内内。水泥的保管很重重要，不得使用用受潮或失失效的水泥泥。使用时时必须仔细细检查无结结块和杂物物。一般用用0.5毫米米的筛子将将水泥筛清清。(4)口油浸的成油为右拧油操根缝抽股紧3.精铅接口口的施工(1)施工前准准备①熔铅精铅熔点点虽为3327℃，但由于在在露天操作作，熔铅处处与浇灌接接口有一定定距离，考考虑到熔化化精铅在运运输和浇灌灌过程中温温度下降，熔熔铅的温度度必须达到到400℃以上才能能使用。检检验铅温简简单方法是是用干燥的的铁棒插入入铅液中，若若取出时铅铅液不粘连连铁棒上，青铅熔液液表面呈金金黄色，则则熔铅温度度已达到4400℃以上。②检查承口和插口口配合部位位是否有杂杂质、油污污，并清洗干干净。如果果使用橡胶胶圈，应把按缝缝隙大小选选择好的橡橡胶圈套于于插口。(2)填入头道道油绳或橡橡胶圈①填入油绳用枕枕凿插入接接口下侧缝缝隙，并锤锤击枕凿使使插口部分分托起，将将油绳绞紧紧填入缝隙隙。先将底底部油绳一一次填足打打实，然后后自下而上上，逐步锤击击填实，再再绕第二圈圈用同样方方法填实。四四周力求平平整，深度为离离承口端面面50～60毫米左左右。油绳绳头尾两端端搭口长为为5～7厘米，搭搭接处两头头的油绳要要适当减细细，其位置置应放在接接口上侧。油油绳粗细一一般应大于于缝隙的三三分之一，缝缝隙与油绳绳的配合尺尺寸见表4-21。承插式接口油绳绳的选择(毫米)表4-211缝隙(E)8～915～1112～13油绳(股)6～99～1010～11②填入橡胶圈用用两把枕凿凿先插入接接口下侧缝缝隙，使插插口管底部部枕起，注注意两把枕枕凿的间距距应小于接接口圆周长长的二分之之一。先将将接口底部部橡胶圈锤锤击入缝隙隙内，然后后两侧交替替敲击，并并逐步向上上移动枕凿凿的位置，接接口上侧最最后打入。接接口缝隙二二侧同时受受枕凿挤压压将导致承承插口破裂裂，操作时时(特别是大大口径管道道接口)应交替锤锤击枕凿和和移位，打入橡胶胶圈力求平平整，深度度均匀为770毫米左左右。(3)浇铅①浇的依石阻外作石水土绕周接点处绳粘并一形口部粘石直度选式中d——石石棉直径（毫毫米）；E——接接口缝隙（毫毫米）。式中L——石石棉绳长度度（毫米）；；D——插插口管外径径（毫米）；；l——搭搭口余量，一一般取300～500毫米。各种管径使用石石棉绳的直直径，长度和浇浇铅口宽度度见表4--22。不同管径选用的的石棉绳规规格和浇铅铅口的宽度度（毫米)表4-222管径75100150200250～30005007008001000石棉绳的直径191925253232404045石棉绳的长度700780940109014102164280031303740浇铅口的宽度505080100120150170180190②浇灌精铅操作人人员要戴好好防护面罩罩、长帆布布手套等防防护用具。浇浇灌时必须须清除表面面铅灰，浇灌的速速度随铅温温而定，热铅慢浇浇，冷铅快浇浇。浇灌精精铅应连续续进行(预先选择择好浇铅容容器)，中途不得停停止。浇灌灌高度宜取取20厘米左右(见图4-400)。小口径管道接口口浇灌时可可从浇铅口口正中流入入，从两侧灌灌满，不得补铅铅。大口径径管道接口口浇灌应从从一侧浇入入，使接口缝缝隙内空气气从另一侧侧逸出，否则将因因缝隙内空空气受热膨膨胀而发生生爆铅。③接口缝隙里如有有渗水现象象，应阻塞水水源、清除除水渍后再再浇灌。如如受潮可先先加入少量量机油，然后再从从一个侧面面浇灌青铅铅，速度不宜宜过快，否则会发发生爆铅。④浇灌的熔铅应充充满整个接接口缝隙，浇铅口上上的最后精精铅凝固面面应高于缝缝隙。缝隙隙内精铅凝凝固面应大大于承口端端面3～5毫米。⑤在浇灌精铅时应应注意是否否有漏铅现现象。发现现外部漏铅铅(因石棉绳绳粘土密封封差或脱落落)应暂停浇浇灌，迅速速用粘土加加封漏点后后再浇灌。内内部漏铅是是接口内填填料(油绳或橡橡胶圈)未填实使使熔铅渗入入管内而引引起的。如如在浇灌中中熔铅的用用量超过正正常需用量量，而外部无无漏铅出现现，可确认认发生内部部漏铅，应应立即停止止浇灌，拆拆除接口内内精铅，取出管内内漏铅，重新填入入油绳或橡橡胶圈，再浇灌精精铅。⑥每次浇灌精铅必必须根据接接口铅用量量盛足，一次完成成，不得分两两次浇灌，或拆除外外围石棉绳绳后发现某某处青铅未未浇足而再再补浇。这这些都会严严重影响接接口质量。(4)精铅接口口的击实操操作①先用小扁凿紧贴贴插口锤击击一周(稍轻)。小扁凿凿与管轴成成30°角，禁止先将将浇铅口处处的积铅凿凿下。因在在浇灌精铅铅过程中，由于熔铅铅的重力作作用，接口底部部精铅分子子排列较紧紧密，而上部较较疏松，特别是浇浇铅口处的的积铅位置置最高，凝固后精精铅最为疏疏松。因此此在接口未未打实之前前，禁止先将将积铅凿除除。②依次用2～6号号敲铅凿由由下而上锤锤击精铅面面，每敲击2～3次即移动动位置，依次进行行，不得跳越越敲击。敲敲击时敲铅铅凿与插管管应保持20°左右角度度。③敲击精铅用力要要均匀，2～6号敲铅凿凿的锤击力力依次逐步步加大。精精铅外圈与与承口相平平，内圈凸出出，与管轴线线成20°左右的斜斜面。④精铅接口的内圈圈(与管壁接接触处)敲击后容容易产生薄薄形铅箔。如如出现铅箔箔，应选用小小扁凿铲除除，最后修正正铅表面，力求平整整为止。精精铅接口操操作见图4-41。4.水泥接口口操作（1）施工前准备检查所使使用的水泥泥，必须无变变质结块杂杂物，膨胀水泥泥应用0..5毫米的的筛子将水水泥过筛才才能使用。清清洗接口缝缝隙，清除杂质质。（2）头道填料操作与“精铅接口”相同，缝隙深度度均为700毫米(如采用油油绳填料为为一圈)。（3）填塞水泥按照规定定的水灰比比将水泥均均匀拌和，并将湿水水泥捏扁，用上绳凿凿捣入接口口缝隙内。为为使水泥密密实，将2～3股油绳捻捻成辫子状状，绕接口缝缝隙一周，用上绳凿凿通过油绳绳再次挤压压水泥，然后拆除除此油绳，并用水泥泥塞满缝隙隙。（4）外封填料均采用单单道油绳，直径比头头道油绳略略细一些((少1～2小股)。操作时时先用上绳绳凿将接口口底部的油油绳捣击入入接口缝隙隙内，然后逐步步从两侧向向上捣击，直至接口口上部留出出150毫米左右右宽为止。将将捣实挤压压后多余的的水泥清除除，把搭口的的油绳两端端抽捻成圆圆锥形，打成结后后用凿子敲敲击入缝隙隙。再用22号敲铅凿凿敲击油绳绳使之全部部均匀压入入缝隙中，直至挤压压水泥后水水泥中的水水分从油绳绳表面渗出出为止。（5）封口先用清水水将外封油油绳浸湿，然后用水水泥涂抹封封口，并用零散散油绳拆松松后缠绕于于。二、法兰接口法兰接口主要运运用于架空空管道，地下管施施工中用于于管件及附附属设备的的连接，如阀门、调调压器、波波形补偿器器及大流量量燃气表等等安装连接接。根据管管材不同分分为钢制法法兰和铸铁铁法兰两种种类型。 1.钢制法兰兰有螺纹连接法兰兰和焊接法法兰两种。高高、中压管管道和低压压管中口径径在Φ150以上上时，均选选用焊接法法兰，接合合面多为凸凸面。低压压管中Φ150以下下时，小口口径管道一一般选用螺螺纹法兰，接接合面为平平面。钢制制法兰见图图4-42。对于受受压为1兆帕的钢钢管，t==4～6毫米，t1=1～1.5毫米，沟沟数为2～4。图中尺寸以毫米米计，质量以公公斤计。密密封面加工工按法兰沟沟槽表。法法兰材料为为A3，采用用结4222焊条与管管壁焊接。法法兰接管孔孔径按钢管管外径尺寸寸加工，当Dg<1150时按按GB1559-59中8级精度制制造。Dgg=1500～400时，允许间间隙每边不不超过0..5毫米，Dg>4400毫米米不超过11毫米。如采采用的钢壁壁厚超过规规定的最小小壁厚，须相应改改变和的值。令令K=δ,H=δ+1。城市中低压燃气气管道用的的钢制法兰兰一般按DDg=100×1055帕选用，具体尺寸寸见表4-23。钢制法兰规格表表表4-233螺栓质量数量直径50573.5160125100318184M16452.0970734180145120320184M16562.8480894195160135320184M16563.241001084215180155322188M16564.011251334245210185324188M16565.401501594.5280240210324238M20566.122002196335295265324238M20788.2425027383903503203262312M2091010.730032584404003684282312M2091012.93503779500460