DL∕T 2615-2023 电力作业用电缆输送机

DL/T2615—2023电力作业用电缆输送机2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布I Ⅱ 2规范性引用文件 13术语和定义 14产品命名及基本参数 25结构组成 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输和贮存 8附录A(规范性)电缆输送机基本参数 9附录B(资料性)电缆输送机载荷试验布置示意图 个用电力出版社uDL/T2615—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由能源行业电力安全工器具及机具标准化技术委员会(NEA/TC30)归口。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条1电力作业用电缆输送机本文件规定了电力作业用电缆输送机(以下简称“电缆输送机”)的产品命名及基本参数、结构组仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T191包装储运图示标志GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16710土方机械噪声限值GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范DL/T318输变电工程施工机具产品型号编制方法DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路JB/T5054.1产品图样及设计文件总则JB/T5054.2产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件由电动机经齿轮减速装置驱动一对同方向运动并可调节间距的履带(3.5),夹持电缆运动，实现对额定输送力ratedconveyingforce持续工作状态下，电缆输送机(3.1)允许传递给电缆的输送力最大值。最大夹紧力maximumclamping正常工作状态下，履带(3.5)夹持电缆运动时电缆表面允许承受的最大夹紧压力。2DL/T2615—2023额定输送力(3.2)下，履带(3.5)夹持电缆运动时允许输出的输送速度最大值。产品型号应依据DL/T318的规定编制。产品型号由类别代号、组别代号、特征代号、主参数和更新代号组成，具体表示方法如图1所示。示例1:BSD-5-A表示电缆输送机为电动机动力，履带输送，额定输送力为5kN,首次设计。示例2:BSD-3-B表示电缆输送机为电动机动力，履带输送，额定输送力为3kN,第二次设计。示例3:BSD-8表示电缆输送机为电动机动力，履带输送，额定输送力为8kN,首次设计。助装置等组成，如图2所示。a)主视图b)左视图3DL/T2615—2023c)俯视图1——辅助装置(电缆进出支架);5——电动机；图2电缆输送机结构示意图(续)46.2.1电缆输送机设计及制造应符合本文件规定，设计图样应按照JB/T5054.1及JB/T5054.2的规定进行。6.2.2额定输送力不应小于设计值，可参考附录A。6.2.4电缆输送机停止或当动力源发生故障时，应有防倒退的自锁功能。灵敏，应有多机紧急同步停机功能和电动机过载保护功能。6.2.6电气设备及电气操作控制系统应符合GB/T5226.1及DL5009.2的规定，应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。6.2.7履带夹紧力调节装置应操作灵活，宜设有弹性缓冲机构和夹紧力限制装置。6.2.8履带间距调节范围应满足设计的适用电缆直径范围，见附录A。6.2.9履带的传动链及链轮应符合GB/T8350的规定。6.2.10履带的橡胶块硬度按GB/T531.1的要求检测，宜为56HSA～62HSA。6.2.12电动机应满足设计的工作性能要求，见附录A。6.2.13底架材料应符合GB/T1591的规定。6.2.14底架焊接质量应符合JB/T5943的规定和设计要求，所有焊接处应牢固、平整、饱满，不应有错位、虚焊、夹渣、气孔、烧穿和影响产品质量及外观的缺陷。6.2.16履带间的工作面应平行，其平行度误差在有效工作长度内不应大于2.00mm。6.2.17机械传动部件应设置防护罩等安全防护设施。6.2.18轴承、齿轮减速装置和机械传动部件应有良好的润滑条件。6.2.19电缆输送机涂装应符合JB/T5946的规定，涂装表面应平整光滑，涂层应均匀牢固，不应有气泡、6.2.20电缆输送机运转时应无异常声响，履带运行应平稳、无明显跳动，工作噪声不宜大于85dB。6.3使用要求6.3.1电缆输送机的正常工作环境温度宜为-10℃~+40℃。6.3.3使用前应确认整机完好、紧固件无松动脱落，齿轮减速装置及机械传动部件润滑应良好。6.3.4电气操作控制系统应完好，电气部件应连接正确、牢固。6.3.5电缆输送机应有可靠的电气安全接地措施，不应在淋雨或浸水情况下使用。6.3.6使用现场对防爆、防尘有特殊要求时，应与制造商协商确定。6.3.7使用时应根据所需敷设电缆的直径来选用合适规格的电缆输送机，不宜超载使用。6.3.8调节履带间距夹紧电缆时，应控制对电缆表面产生的实际夹紧力不大于该电缆技术规范允许的最大表面承受压力，以防止损伤电缆。7试验方法7.1.1试验时的环境温度宜为-10℃~+40℃。5DL/T2615—2023g)使用绝缘电阻测量仪时，按GB/T24343规定的方法测量电缆输送机绝缘电阻，应符合6.1.9的a)采用测速仪(或秒表和量具)时，检测额定输送速度，应符合附录A的要求；b)采用声级计时，按GB16710的规定检测整机工作噪声，应符合6.2.20的要求。c)准备适合电缆输送机试验用电缆，其长度不少于4m,电缆一端夹入待试电缆输送机，电缆d)电缆输送机载荷试验布置示意图见附录B。a)启动电缆输送机，操作被试电缆输送机(正/反方向)运行，试验时间不应少于15min;6b)启动被试电缆输送机牵引电缆并带动载荷提荷提升到不小于2m的高度，保持载荷悬空停留时间不少于5min,操作被试电缆输送机降下载荷。重复试验不少于3次。7.4.4125%额定载荷试验a)试验载荷增加至125%额定载荷。被试电缆输送机提升载荷到不小于1m的高度，保持载荷悬空停留时间为5min。重复试验不少于3次。7.4.5150%额定载荷试验a)试验载荷增加至150%额定载荷。被试电缆输送机提升载荷到不小于1m的高度，保持载荷悬空停留时间为1min,被夹持的试验电缆位置滑移不应超过5cm。8检验规则8.2.4出厂产品应进行额定载荷试验和125%额定载荷试验，试验样品数量按该批次产品数量的10%抽取，且数量不应少于2台。c)停产2年以上，恢复生产时；7DL/T2615—20238.3.2型式检验应进行150%额定载荷试验，样品数量不应少于2台。在役电缆输送机应进行定期检验，检验周期不应超过1年。检验项目应符合表1的规定。表1电缆输送机检验项目序号检验项目检验要求出厂检验型式检验定期检验1√√√零部件质量√√√√—运动部件灵活性√√√符合制造要求配套电动机√√6.2.12电气系统绝缘电阻√√√机械传动部件及齿轮减速器润滑√√√6.2.18产品涂装质量√√一6.2.192基本参数额定输送速度—√—适用电缆外径—√—3空载运转情况√√√6.2.204试验额定输送力√√试验电缆滑移√√√无滑移电缆外护层状况√√√无明显压痕5125%额定试验电缆滑移√√√无明显滑移电缆外护层状况√√无明显损伤输送机整机状况√√√运行平稳，完好6150%额定载荷试验试验电缆滑移√—无明显滑移输送机整机状况—√能正常工作8.6.1出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求按表1中的项8.6.2出厂产品载荷试验按8.2.4的规定抽取试验样品，有1件样品检测不合格，应对该批次产品全数8应少于3个月)启动电缆输送机运行1次，每次运行时间不应少于30min。9DL/T2615—2023(规范性)型号BSD-3BSD-5BSD-8额定输送力358适用电缆直径mm48～