电梯安装焊接作业指导书

QA（三）01-2015电（扶）梯作业指导书编制：贾建军审核：赵志东批准：胡海军呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015年12月15日电梯安装焊接作业指导书编制：审核：批准：受控状态：版次：第二版呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015年12月15日电梯安装焊接作业指导书1目的为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验和控制。2范围适用于电梯安装的焊接作业。3职责工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。4焊接工艺评定所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。5焊工培训取证所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。6焊接材料选择焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。焊材储存及焊条烘干规范焊材储存要求见《焊接控制程序》。焊条烘干规范焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。名称牌号烘干温度恒温时间存放温度备注碳钢焊条J422120～150℃1小时80～100℃碳钢焊条J507350～450℃2小时100～150℃不锈钢焊条E316L200～250℃2小时100～120℃7焊接工艺方法见附录2焊接环境条件一般要求：A）环境温度不低于0℃；B）风速不大于8m/s；C）相对湿度不大于90%；D）无雨、无雪天气；焊接前准备A）下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气-乙炔切割，但必须除净其表面的氧化皮，否则将影响焊接质量。B）不锈钢加工采用机械方法；C）壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm；D）不同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍厚度差；E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；F）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3；H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形；工艺要求A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；B）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下，每层焊道接头应错开。表面质量要求见附录3，焊接焊缝表面质量标准内部质量要求A）按设计和合同规定的规范要求等级进行检查；B）同一焊缝返修次数不得超过二次；C）每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口；焊接工艺规定A）焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接；B）焊工无证不得上岗操作；C）不合适的坡口和间隙不焊；D）不明材质、不明工艺要求的不焊；E）焊件口未清理之前不焊；F）不得随便在产品上打火起弧；G）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。8焊接安全从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、易爆物品附近进行焊接或切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时必须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜露天焊接。采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏电压的行灯。焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋，防止混合气体遇到明火而操作。高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。附录1序号母材牌号焊丝牌号焊条牌号备注120#/A3/Q235+20#/A3/Q235H08Mo2SiAøøE4303/E4315在高温高压或有塑性要求时，选用碱性焊条2E304+E304ER308øE308ø3E304L+E304LER308LøE308Lø4E316+E316ER316øE316ø5E316L+E316LER316LøE316Lø6E304/316+普通碳钢ER309øE309ø普通异种钢焊条焊丝7E304L/E316L+普通碳钢ER309LøE309Lø超低碳异种钢焊条焊丝附录2管径焊接方法底层电流填充封面电流管径≤ø57采用全氩弧焊接60～90A80～100A

ø57＜管径≤108厚度小于或等于5mm，采用全氩弧焊接60～90A80～100A厚度大于5mm，采用氩-电联焊60～90A80～150A

ø108＜管径≤500厚度小于或等于3mm，采用全氩弧焊接60～90A60～90A厚度大于3mm，采用氩-电联焊60～90A80～150A管径＞ø500采用全电弧，背面清根后封面80～120A80～120A附录3管道对接焊缝表面质量标准焊

缝

宽

度标准壁厚（S）GB50236-97SHJ501-85最窄最宽最窄最宽381045678131691011211712211314附录4标

准

要

求

单位：mm标准项目GB50236-97SHJ501-85焊缝级别标准要求标准要求焊缝加强高Ⅰ、Ⅱ焊缝≤1+且不大于3≤1+且不大于3Ⅲ、Ⅳ焊缝≤1+且不大于5≤1+且不大于5接头错位Ⅰ、Ⅱ焊缝＜

且不大于3＜

且不大于2Ⅲ、Ⅳ焊缝＜

且不大于3＜

且不大于3表面