完整施工组织设计新技术应用

河南省建筑业10项新技术应用示范工程验收资料之三施工组织设计PAGE郑州市第一建筑工程集团有限公司郑州市第一建筑工程集团有限公司PAGE102一、工程概况1.1综述河南科技大学图图图书信息息中心心位于洛洛阳市市洛龙区263号河南科科技技大学开开元校校区，本本工程程地下一一层，地地上五层层，建建筑高度23.44m，总建筑筑面面积635887㎡；其中中地地下车库库面积积132995㎡，地上上部部分建筑筑面积积502992㎡。本工工程程耐火等等级为为一级，耐耐久久年限为50年；地震震设设防烈度度为七七度。本工程由河南科科科技大学学、洛洛阳市文文化局局投资建建设，机机械工业业第四四设计研研究院院勘察、设设计计，中汽汽智达达（洛阳阳）建建设监理理公司司监理，郑郑州州市第一一建筑筑工程集集团有有限公司司施工工总承包包。1.2建筑概况况况本工程外墙采用用用200mmm厚MU15承重多孔孔砖砖，MU10水泥砂浆浆砌砌筑，外外贴50mm厚聚苯板板保保温层。外外窗窗选用PA断桥型黑黑色色铝合金金，外外窗玻璃璃选用用5+100++5单框透明明中中空玻璃璃。外外装修采采用玻玻璃幕墙墙及金金属与石石材幕幕墙，内内装修修：采用用防滑滑花岗岩岩（陶陶瓷地砖砖）楼楼面；墙墙面采采用石质质板材材墙面、面面砖砖防水墙墙面、水水泥（混混合）砂砂浆墙面面，面面刷乳胶胶漆。顶顶棚采用用矿棉棉板吊顶顶及混混合砂浆浆顶棚棚刷乳胶胶漆。地地下车库库采用用特殊骨骨料耐耐磨地面面，地地下室顶顶板底底面粘贴100㎜厚膨胀胀聚聚苯乙烯烯泡沫沫塑料板板。本工程屋面防水水水等级为2级，地下下室室侧壁及及地下下车库顶顶板防防水等级级为一一级。入入口庭庭院为种种植屋屋面。1.3结构概况况况：本工程垫层砼强强强度等级级为C15，筏板及及独独立基础础砼强强度等级级为C30，地下室室及及一层柱柱、梁梁、板砼砼强度度等级为C40，二、三三、四四层柱、梁梁、板板砼强度度等级级为C35，五层以以上上柱梁板板砼强强度等级级为C30，-1.22000以下及-1.22000～±0.00000砼墙均为为级级配防水水砼，抗抗渗等级级为P6，圈梁及及构构造柱砼砼强度度等级为C30.筏板混凝凝土土强度等等级C30，抗渗等等级P6；筏板钢钢筋筋保护层层厚度度为：底底筋及及侧面筋筋为50mm，其余部部位25mm。筏板钢钢筋筋接头采采用搭搭接或直直螺纹纹连接。1.4安装工程程程概况：：本工程安装工程程程包括：：电力力配电系系统；；照明配配电系系统；防防雷保保护、安安全措措施及接接地系系统；漏漏电火火灾报警警系统统、电话话系统统、网络络及监监控等弱弱电系系统；空空调系系统；给给水系系统；排排水系系统；消消火栓栓系统；；自动动喷淋系系统；；七氟丙丙烷气气体自动动灭火火系统；；压力力污水系系统；；重力雨雨水系系统；虹虹吸式式雨水系系统；；本工程给水系统统统由市政政给水水管网直直接供供水；生生活污污、废水水采用用合流制制。本本工程按按一类类消防给给水设设计；防防雷等等级为二二类；；地下室室设有有通风及及防排排烟系统统。本工程共设置999部载客电电梯梯（含两两部无无障碍电电梯）1部货梯二、工程目标2.1河南省省省建设工工程十十项新技技术应应用示范范工程程；2.2确保“中中中州杯”、争创鲁班班奖奖；2.3河南省建建建设工程“中州平安安杯”；2.4河南省安安安全文明明工地地三、组织措施项目部建立新技技技术应用用管理理体系，从从组组织上保保证了了新技术术推广广应用的的实施施；同时时项目目部把新新技术术应用项项目进进行分解解，落落实至班班组，责责任到人人；并并在新技技术应应用过程程中及及时进行行检查查、验收收和把把关，为为示范范工程的的创建建提供保保障。（1）公司领导导小小组组长：江江学成副组长：丁保保保华张晋成员：李李霞李刚马杰杰杰张志强雷霆武东阁（2）项目部推推广广应用新技技技术组织织人员员名单姓名小组分工职务职称组内工作李银渠组长项目经理高工全面指导、组织织织实施李胜利副组长技术负责人工程师技术措施编制、组组织实施郭增强副组长项目副经理工程师组织实施王政委组员施工员助工组织实施李留欣组员质检员助工组织实施王宇组员施工员助工组织实施朱荣理组员施工员助工组织实施范建洲组员质检员助工组织实施郭俊玲组员安全员助工配合实施张献敏组员资料员助工资料收集、整理理理四、工程拟采用用用的建设设工程程十项新新技术术：本工程拟采用的的的建筑业10项新技术术中中的9大项，共22小项，其其他他技术1项，具体体项项目名称称、应应用部位位如下下：（一）、高性能能能混凝土土技术术1、混凝土裂缝缝缝防治技术术（二）、高效钢钢钢筋与预预应力力技术1、HRB40000级钢筋的的应应用技术术2、粗直径钢筋筋筋直螺纹机机械械连接技技术（三）、新型模模模板及脚脚手架架应用技技术1、清水混凝土土土模板技术术2、悬挑式脚手手手架应用技技术术（四）、钢结构构构技术1、钢结构CAAAD设计与CAM制造技术术2、厚钢板焊接接接技术3、钢结构的防防防火防腐技技术术（五）、安装工工工程应用用技术术1、金属矩形风风风管薄钢板板法法兰连接接技术术2、通信网络系系系统3、火灾自动报报报警及联动动系系统4、安全防范系系系统（六）、建筑节节节能和环环保应应用技术术1、新型墙体材材材料应用技技术术及施工工技术术（1）蒸压加气气混混凝土砌块块块施工中中防止止裂缝的的控制制技术（2）GRC板板应用用技术及及施工技技术2、节能型门窗窗窗应用技术术（1）断桥型窗窗（2）中空玻璃璃3、预拌砂浆技技技术（七）、建筑防防防水新技技术1、高聚物改性性性沥青防水水卷卷材应用用技术术2、建筑防水涂涂涂料（1）聚氨酯防防水水涂料（2）水泥基渗渗透透结晶型防防防水涂料料3、建筑密封材材材料（八）、施工过过过程监测测和控控制技术术1、施工放样技技技术2、大体积混凝凝凝土温度监监测测和控制制（九）、建筑企企企业管理理信息息化技术术1、工具类技术术术2、管理信息化化化技术五、拟组织技术术术攻关的的项目目：种植屋屋面面内容：入口庭院院院的屋面面为种种植屋面面，应应用数量量约为为1780㎡。六、主要施工方方方案（新新技术术应用项项目）（一）、高性能能能混凝土土技术术1.1混凝土裂裂裂缝防治治技术术1.1.1工程程程概况本工程基础长为为为130..88m、宽为109..22m，属于超超长长、超宽宽结构构，为了了避免免在结构构中积积累过大大的约约束应力力而引引起间接接裂缝缝，在基基础纵纵、横向向各设设置了两两条后后浇带，把把平平面分成成九块块施工。并并在在地下室室混凝凝土中添添加聚聚丙烯抗抗裂纤纤维和砼砼膨胀胀剂，补补偿混混凝土收收缩。应应用量约1852200m3。1.1.2施工工工准备1.1.2.111技术准备备：：1.1.2.111.1对砼配合合比比的要求求：①、在保证砼强强强度、和易易性性、凝结结时间间、耐久久性及及塌落度度要求求前提下下，应应提高掺掺合料料及骨料料的含含量，以以降低低每立方方米砼砼的水泥泥用量量。②、塌落度12220～160㎜（入模模前前）③、砼初凝时间间间：≥8h④、水灰比：≤≤≤0.5⑤、含碱量：≤≤≤3㎏/m3⑥、氯离子含量量量：≤0.1%%⑦、水泥用量：：：最小水泥泥用用量300㎏/m31.1.2.111.2浇注砼前前一一天，先先召开开会议，由由技技术负责责人对对现场管管理人人员进行行安全全技术交交底，明明确分工工，责责任到人人，浇浇注前由由施工工员、安安全员员对作业业班组组及工人人进行行安全技技术交交底，明明确分分工，责责任到到人。1.1.2.111.3复核标高高控控制点1.1.2.111.4现场派专专人人抽查砼砼搅拌拌站所用用砂石石及外加加剂质质量及计计量。1.1.2.222主要机具具计计划序号名称单位数量备注1砼输送泵台22插入式振动棒根303振动器台154塔吊台45布料机台26抹子个507铁锹把508水准仪台31.1.2.333劳动组织织项目部要求施工工工员、质质检员员在砼施施工全全过程进进行旁旁站检查查、监监督，并并做好好记录。作作业业班组在在浇筑筑砼前向向项目目部上报报振捣捣手、抹抹面人人员、摊摊铺人人员、负负责人人等名单单，施施工员负负责对对相关人人员进进行检查查落实实。人员人数职责项目经理1负责各方面的组组组织、协协调工工作施工员3负责对砼浇筑全全全过程进进行旁旁站管理理质检员2负责对砼浇筑全全全过程进进行监监督检查查安全员1负责安全施工材料员1负责材料供应试验员2负责试件制作、塌塌落度检测测量工2负责控制标高电工1负责供电设备、电电器维修砼泵车司机4负责砼输送泵操操操作钢筋工2负责修整看护钢钢钢筋（两两班）木工10负责看护模板（两两班）砼工60负责砼浇筑养护护护等。每每台泵泵车配备5名振捣手手（两两班）粉刷工15负责砼的抹面（两两班）1.1.3砼的的的制作、运运输输、浇注注及养养护施工工方法法1.1.3.111砼制作、运运运输及现现场浇浇筑前的的准备备1.1.3.111.1本工程所所用用混凝土土全部部采用商商品混混凝土，砼砼由由混凝土土输送送泵输送送浇筑筑，塔吊吊配合合浇注。混混凝凝土所用用原材材料必须须按规规范要求求检验验和备料料。施施工现场场按规规范要求求制作作试块，并并做做塌落度度试验验。1.1.3.111.2浇筑前应应先先清除模模内垃垃圾等杂杂物，检检查模板板缝隙隙及孔洞洞是否否堵严，在在浇浇筑期间间，要要保证水水、电电、照明明不中中断。1.1.3.111.3浇筑砼前前，钢钢筋及水水电配配管均作作隐蔽蔽验收签签证。1.1．3.222注意事项项：：1.1.3.222.1混凝土基基层层要清理理干净净，浇水水冲洗洗，但不不得有有积水；；模板板及其支支架、钢钢筋保护护层、预预埋件和和预留留洞进行行检查查，保证证模板板内和钢钢筋上上的杂物物已清清理干净净，缝缝隙、孔孔洞已已堵严，并并做做好模板板予检检、钢筋筋隐检检等资料料，符符合要求求后，方方可浇筑筑混凝凝土。1.1.3.222.2对现场有有关关的计量量设备备及器具具进行行检查、校校验验，所有有计量量器具均均应检检定合格格。1.1.3.333混凝土浇浇注注1.1.3.333.1浇筑分层层厚厚度浇筑层厚度≤振振振捣棒作作用部部分长度度的11.255倍。对对于50振动棒棒浇浇筑的混混凝土土为450㎜，现场制制作作五根混混凝土土浇筑厚厚度控控制杆（在在550mmm××25mm×45000mmm木条上上刷刷黄油漆漆），正正面自下下而上上每4500mmm用红油油漆漆标上刻刻度，刻刻度字体体要大大而醒目目，随随时探测测、调调整混凝凝土（包包括柱、墙墙、梁梁混凝土土等）浇浇筑厚度度。浇浇筑柱混混凝土土时用手手电筒筒照明读读取厚厚度控制制杆上上数据，从从而而控制浇浇筑厚厚度。1.1.3.333.2混凝土的的浇浇筑振捣捣本工程混凝土的的的振捣采采用550振动棒棒（作作用部分分长度度38.55ccm）或30振动棒棒（作作用部分分长度度27cmm）。振振捣时要要快插插慢拔；；顶板板、梁采采用斜斜向振捣捣，振振动棒与与混凝凝土表面面成4450。使用插入式振捣捣捣器应快快插慢慢拔，插插点要要均匀排排列、逐逐点移动动、顺顺序进行行，不不得遗漏漏，做做到均匀匀振实实，移动动间距距不大于于振捣捣作用半半径的的1.5倍，振振捣最大大距离离为40—50mmm左右右。振捣捣上一一层时应应插入入下一层层5ccm以消除除两两层间的的接缝缝。浇筑混凝土时须须须派木工工看模模，钢筋筋工看看筋，经经常观观察模板板、钢钢筋、预预埋孔孔洞、预预埋件件和插筋筋等有有无移动动、变变形或堵堵塞情情况，发发现问问题立即即处理理，并在在已浇浇筑的混混凝土土凝结前前修正正完好。混凝土振捣密实实实，不得得有过过振、漏漏振和和蜂窝、麻麻面面等现象象。1.1.3.333.3在浇筑混混凝凝土垫层层前，在在基坑底底四角角钉上高高出地地面40cm钢筋头头，用用水准仪仪抄出出垫层＋＋0..2m线，由由标高控控制点点拉上小小线控控制浇筑筑垫层层混凝土土厚度度，确保保垫层层厚度符符合施施工及验验收规规范。由由监理理单位见见证做做垫层混混凝土土试块。1.1.3.333.4底板砼浇浇筑筑采用商商品砼砼，设固固定80型泵车两两台台保证砼砼的输输送量满满足浇浇注要求求，另另准备三三十米米臂长混混凝土土布料机机一台台（套）。在在砼浇筑过程程中，采用三三班倒24小时不停。为保证砼底板不不不留施工工缝，在在初凝前前浇筑筑新砼，采采用用高性能能掺加加剂掺加加到混混凝土中中，可可减少拌拌和水水和水泥泥用量量，从而而降低低了水化化热，大大大减少少了砼砼在体积积施工工中出现现的温温度裂缝缝的可可能性，掺掺和和剂的用用量及及可掺性性必须须经过试试验后后方可按按试验验配比使使用。底板混凝土浇筑筑筑沿地下下室横横向采用“一个坡度度、薄薄层浇筑筑、循循序推进进、一一次到顶”的浇灌方方法法。即混混凝土土从一端端向另另一端，以以同同一坡度度一次次到顶向向前连连续浇筑筑，以以保证不不形成成施工缝缝。这这种自然然流淌淌形成斜斜坡混混凝土的的浇筑筑方法能能较好好地适应应泵送送工艺，避避免免泵管经经常拆拆除冲洗洗和接接长，提提高泵泵送效率率，简简化混凝凝土的的泌水处处理，保保证上下下层浇浇筑间隔隔不超超过初凝凝时间间。根据混凝土泵送送送时自然然流淌淌形成斜斜坡的的实际情情况，在在每条浇浇筑带带的前、中中、后后布置3道振动棒棒，前前道振动动棒布布置在混混凝土土的卸料料点，解解决上部部混凝凝土的捣捣实；；后道振振动棒棒布置在在底排排钢筋处处和混混凝土的的坡脚脚处，确确保混混凝土下下部的的密实；；中部部振动棒棒使中中部混凝凝土的的振捣密密实，并并促进混混凝土土流动。混凝土在振捣时时时要做到“快插慢拔”，将振捣捣棒棒上下略略微抽抽动，可可有效效避免振振捣时时上部振振实而而下部漏漏振以以及快速速抽棒棒时在混混凝土土中留下下孔洞洞的缺陷陷，确确保混凝凝土上上下振捣捣均匀匀。混凝土在浇筑振振振捣过程程中，表表面的泌泌水将将顺混凝凝土坡坡面流至至坡脚脚，在浇浇筑过过程中我我们将将派专人人负责责用海绵绵球及及时将泌泌水吸吸除，拧拧至专专用储水水桶后后，集中中运送送至底板板外。抹抹面过程程中，我我们将在在地下下室架设设水准准仪初步步控制制混凝土土布料料时的表表面标标高，横横向每每条浇筑筑带混混凝土振振捣后后，随即即在水水准仪的的监测测下用刮刮杠进进行刮平平，控控制好混混凝土土表面标标高和和平整度度。整整平工作作结束束后，抹抹平工工作组用用木抹抹子将混混凝土土表面抹抹平，混混凝土表表面稍稍微收水水后，再再次用木木抹子子将混凝凝土表表面进行行反复复抹压，以以提提高混凝凝土表表面密实实度，减减少混凝凝土塑塑性收缩缩变形形。混凝凝土终终凝前，再再次次用铁抹抹子将将混凝土土表面面进行压压光处处理，增增加密密实度，以以控控制混凝凝土表表面龟裂裂。（二）高效钢筋筋筋与预应应力技技术2.1HRB44400级钢筋应应用用技术2.1.1工程程程概况本工程基础、框框框架柱、梁梁、墙墙均采用HRB44000钢筋，使使用HRB44000级钢筋节节约约能源，强强度度高、质质量稳稳定。应应用数数量约为5473吨，规格格为8～25的三级钢钢筋筋。2.1.2施工工工准备2.1.2.111钢筋进场场后后由质检检员和和材料员员共同同进行验验收，对对数量进进行验验收；检检查出出厂质量量证明明文件，与与实实物上的的炉牌牌号应对对照一一致；向向监理理报验并并见证证取样送送试。2.1.2.222钢筋经上上述述检查验验收合合格后应应做好好标识，然然后后才能下下料加加工使用用；若若不合格格应立立即组织织退场场，或标标识不不合格后后放在在一边，以以免免混用。2.1.2.333绑扎丝采采用20-222号铁丝（火火火烧丝）或或镀镀锌铁丝丝（铅铅丝），其其切切断长度度应满满足使用用要求求。2.1.2.444受力钢筋筋保保护层垫垫块厚厚度和使使用部部位具体体如下下：基础础筏板板为35mm，地下室室外外墙迎水水面为为50mm，其它墙墙为15mm，梁柱为25mm，楼板为15mm。垫块应应提提前购置置或预预制，保保证在在使用时时强度度达到要要求。2.1.2.555直径不小小于20的钢筋采采用用机械连连接；；直径14至18钢筋采用用焊焊接，其其中墙墙柱竖向向钢筋筋采用电电渣压压力焊；；梁及及筏板等等水平平受力钢钢筋采采用闪光光对焊焊，超长长水平平筋绑扎扎现场场可以采采用电电弧焊连连接；；直径14以下钢筋筋采采用搭接接。2.1.2.666断钢机、调调调直机、电电焊焊机、对对焊机机、钢筋筋钩子子、撬棍棍、扳扳子，钢钢丝刷刷、尺子子、粉粉笔等各各种钢钢筋加工工制作作和绑扎扎安装装用的设设备、器器具应提提前准准备好，且且必必须处于于良好好的正常常使用用状态。2.1.2.777做好抄平平放放线工作作，弹弹好水平平标高高线、墙墙柱外外皮尺寸寸线；；对梁板板钢筋筋，应在在其模模板预检检合格格后方能能绑扎扎安装。2.1.3施工工工工艺及及技术术要求2.1.3.111基础筏板板钢钢筋2.1.3.111.1工艺流程程：：弹钢筋线→绑扎扎扎底板钢钢筋→绑扎主、次次次梁钢筋→绑扎墙柱柱插插筋→二次放线线校校正插筋筋位置置→申报隐检→浇筑基础础砼→放线→监理复线→检查墙柱柱纵纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向向受受力筋→画线绑扎扎箍箍筋、分分布筋筋、拉筋筋、垫垫块→申报隐检→支设梁板板模模板→布设梁主主筋筋上下部部钢筋筋、架力力筋和和弯起筋→穿主梁箍箍筋筋并与主主梁上上下筋固固定→穿次梁上上下下部纵筋→穿次梁箍箍筋筋并与次次梁上上下筋固固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹弹线→绑板下部部受受力钢筋→绑上层钢钢筋→申报隐检检。2.1.3.111.2钢筋绑扎扎操操作工艺艺：划钢筋位置线，按按图纸标明的的钢筋间距算算的暗梁及筏筏板实际需用用钢筋根数，一一般让靠近底底板模板边的的那根钢筋离离模棱边5cm，在垫层上上弹出钢筋位位置线，对于于梁边应在垫垫层上弹的钢钢筋位置线。对底板双层筋、按按弹出的钢筋筋位置线，先先铺底下层钢钢筋，根据底底板受力情况况，纵向钢筋筋在最下面，然然后铺横向钢钢筋，绑完下下层筋后，摆摆放钢筋马登登或钢筋支架架（间距1m左右为宜），以以确保上层钢钢筋的有效高高度。在马登登上摆放钢筋筋。在钢筋绑扎时，对对底板钢筋是是双向受力钢钢筋必须将钢钢筋交点全部部绑牢固，如如采用一面顺顺扣应交错换换方向，也可可采用“八”字扣，但保保证必须不位位移。对底板底面保护护护层用砂砂浆垫垫块，垫垫块厚厚度等于于保护护层厚度度，按按每1m左右距离离梅梅花型摆摆放。筏板、暗梁钢筋筋筋的受力力筋接接头采用用帮条条电弧焊焊，焊焊条选型型、电电流选择择见附附表。焊焊接帮帮条尺寸寸单面面8—10d，双面4--55d，如采用用绑绑扎接头头时钢钢筋搭接接长度度，及搭搭接位位置应符符合规规格要求求，大大于C25时受拉钢钢筋筋搭接长长度为为35d，受压钢钢筋筋绑扎接接头的的搭接长长度为为24。5d，受力钢钢筋筋间的接接头位位置应相相互错错开，在在焊接接接头中中心至至长度为35d范围内，且且且不小于500mmm的区内，同同同一根钢钢筋不不得有两两个接接头。有有接头头的受力力钢筋筋的截面面面积积与受力力钢筋筋总面积积面积积百分率率在受受控区不不宜超超过50%，受压区区不不受限。对对于于通长钢钢筋，受受压钢筋筋可在在跨中焊焊接（搭搭接），受受控控区等支支座处处焊接（搭搭接接）。根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱、伸伸入基础的插插筋绑扎牢固固，插入基础础的深度要符符合设计要求求，甩出长度度不宜过长，上上端应采取措措施工保证垂垂直，不歪斜斜，倾倒，不不变位。锚固固长度按设计计要求预留。墙筋绑扎时，在在在底板砼砼上弹弹的墙及及预留留洞口位位置线线，再次次校正正预埋插插筋（竖竖向钢筋筋）如如有位移移时，应应及时解解决。当墙筋为双向受受受力钢筋筋，所所有交叉叉点应应逐点绑绑扎，其其搭接长长度及及位置要要符合合设计图图纸及及施工规规范要要求。在墙筋外侧应绑绑绑上带丝丝的砂砂浆垫块块，以以保证保保护层层的厚度度。为保证预留洞口口口标高位位置正正确，在在洞口口竖筋上上划出出标高线线。洞洞口加固固钢筋筋应符合合设计计要求。各连接点的抗震震震构造钢钢筋及及锚长度度，均均应按设设计要要求进行行绑扎扎。配合其他工种安安安装预埋埋管件件，预留留洞口口位置，标标高高应符合合设计计要求。梁板、墙中钢筋筋筋须焊接接成网网，用以以满足足防雷接接地要要求.2.1.3.111.3绑扎注意意事事项：①基础底板钢筋筋筋必须全部部满满扎，采采用“八”字扣绑扎扎，基基础底板板钢筋筋绑扎时时先铺铺长向钢钢筋，后后铺短向向钢筋筋，钢筋筋弯勾勾必须朝朝上，钢钢筋必须须绑扎扎牢固，不不允允许出现现松扣扣现象。②底板钢筋绑扎扎扎完毕后，底底板筋下垫40×400×35厚水泥砂浆浆垫块，每平平方米不得少少于1个，确保底底板钢筋保护护层厚度。③插柱、墙筋时时时确保钢筋筋接接头位置置错开开50％，插筋筋固固定牢固固，不不得出现现位移移现象；；浇筑筑混凝土土前用用定位筋筋点焊焊固定，确确保保柱、墙墙筋不不位移。④浇筑底板混凝凝凝土时，要要派派专人看看筋，发发现钢筋筋排距距位移等等现象象时应及及时修修整，浇浇筑混混凝土时时，对对污染的的钢筋筋应及时时用棉棉布清理理干净净，确保保钢筋筋无污染染。2.1.3.222主体框架架钢钢筋的绑绑扎2.1.3.222.1墙、柱钢钢筋筋绑扎墙的钢筋网，除除除靠近外外围两两行的相相交点点全部扎扎牢外外，中间间部分分的相交交点可可相隔交交错扎扎牢，双双向受受力筋应应满扎扎。但必必须保保证受力力钢筋筋不位移移。对对于面积积较大大的网片片，可可适应用用钢筋筋作斜向向拉结结加固，双双排排钢筋之之间绑绑扎拉筋筋。墙墙上有洞洞口时时，在洞洞口竖竖筋上画画标高高线，洞洞口要要按要求求加绑绑加强筋筋。柱筋按要求设置置置后，在在其底底板上口口设一一道限位位箍，保保证柱钢钢筋的的定位。柱柱筋筋上口设设置一一钢筋定定位垫垫块，保保证柱柱筋位置置准确确。墙、柱柱纵纵筋应在在两个个水平截截面上上错开高高度不不小于35d，柱箍筋筋端端头弯成135º，平直长长度度不小于10d。柱箍筋筋应应于受力力钢筋筋垂直，箍箍筋筋弯钩叠叠合处处，应沿沿受力力钢筋方方向错错开放置置，采采用缠扣扣。为了保证在浇筑筑筑板砼时时柱钢钢筋不位位移，板板筋绑扎扎完整整后，复复测柱柱位置，将将柱柱钢筋矫矫正后后套上定定位箍箍筋，四四角与与板筋绑绑扎牢牢固。2.1.3.222.2梁钢筋绑绑扎扎①、工艺流程支设梁底板→→→布设主主梁梁下、上上部钢钢筋、架架立筋筋和弯起起筋→穿主主梁梁箍筋并并与主主梁上下下筋固固定→穿次次梁梁下、上上部纵纵筋→穿次次梁梁箍筋并并与次次梁上下下筋固固定→布设设吊吊筋→绑扎②、梁钢筋绑扎扎扎工艺梁分为框架梁、次次梁等。梁钢钢筋内设有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均为封闭闭箍，弯钩角角度及弯折段段直线长度按按设计要求。在主次梁或次梁梁梁问相交交处，两两侧按图图纸要要求设置置箍筋筋和吊筋筋。根据要求，次梁梁梁上下主主筋应应置于主主梁上上下主筋筋之上上；纵向向框架架梁的上上部主主筋应置置于横横向框架架梁上上部主筋筋之上上；当两两者梁梁高相同同时纵纵向框架架连梁梁的下部部主筋筋应置于于横向向框架梁梁下部部主筋之之上；；当梁与与柱或或墙侧平平时，梁梁该侧主主筋应应置于往往或墙墙竖向纵纵筋之之内，构构造按按设计说说明。在梁箍筋上绑扎扎扎垫块，保保证证梁钢筋筋保护护层的厚厚度。梁纵向受力钢筋筋筋出现双双层或或多层排排列时时，两排排钢筋筋之间须须垫以以直径25mm的短钢筋筋，间间距不大大于2米。梁箍筋的接头（弯弯钩叠合处）须须交错布置在在两根架力钢钢筋上，箍筋筋转角与架力力钢筋交叉点点均须扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间须须成八字形。箍筋从距梁边555cm开始配置置；；箍筋加加密区区范围≥1.5hhbb,≥500mmm间距及肢肢数数。(hb为梁截面面高高度）梁内纵向钢筋接接接头位置置梁的下部钢筋连连连接在支支座1/3跨度内，上上上部钢筋筋连接接在跨中1/3处。底板板反反梁上部部钢筋筋连接在在支座座1/3跨度内，下下下部钢筋筋连接接在跨中1/3处,钢筋接头头位位置错开50％.2.1.3.222.3楼板钢筋筋绑绑扎①、工艺流程清理模板→模板上上画线线→绑板下下部部受力钢钢筋→绑上层钢钢筋→垫马凳凳筋筋及垫块块→隐蔽验验收收。②、板钢筋绑扎扎扎工艺清扫模板上刨花花花、碎木木、电电线管头头等杂杂物。模模板上上表面刷刷涂脱脱模剂后后，放放出轴线线及上上部结构构定位位边线。在在模模板上划划好主主筋，分分布筋筋间距，用用墨墨线弹出出每两两根主筋筋的线线，依线线绑筋筋。按弹出的间距线线线，先摆摆受力力主筋，后后放放分布筋筋。预预埋件、电电线线管、预预留孔孔等及时时配合合安装。绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。板钢筋筋为双层双向向筋，为确保保上部钢筋的的位置，在两两层钢筋间加加设马凳铁，马马凳间距为1000㎜。当板上部筋为负负负弯矩筋筋，绑绑扎时在在负弯弯矩筋端端部拉拉通长小小线就就位绑扎扎，保保证钢筋筋在同同一条直直线上上，端部部平齐齐，外观观美观观，弯钩钩朝下下。为了保证楼板钢钢钢筋保护护层厚厚度，采采用砂砂浆垫块块横纵纵每间隔500mmm设置一个个固固定在楼楼板最最下部钢钢筋上上。板中受力钢筋：：：从距梁梁边5cm开始配置置；；下部纵纵向受受力钢梁梁的中中心线，且且不不小于5d（d为受力钢钢筋筋直径）。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。楼板钢筋采用绑绑绑扎接头头时，I级钢筋绑绑扎扎接头末末端须须做弯钩钩，II级钢筋、冷冷冷轧带肋肋钢筋筋不做弯弯钩。梁梁板钢筋筋如有有弯钩时时，上上层钢筋筋弯钩钩朝下，下下层层钢筋弯弯钩朝朝上。板、次梁与主梁梁梁交叉处处，板板的钢筋筋在上上，次梁梁的钢钢筋在中中层，主主梁钢筋筋在下下。板筋采用马凳控控控制双层层钢筋筋间距，间间距距0．8米。2.1.3.333钢筋定位位固固定措施施及保保护层厚厚度钢筋保护层为1115—25mm厚，采用用与与砼成份份相同同的水泥泥砂浆浆垫块来来保证证，规格50××550mm，其间距距梁梁、柱不不大于于10000mmm，板不大大于100000mm，呈梅花花形形均匀布布置。底底板钢筋筋采用用水泥砂砂浆垫垫块，规规格50×5500×355mmm，间距不不大大于10000mmm，呈梅花花形形布置。为了保证在浇筑筑筑混凝土土时钢钢筋不位位移，板板钢筋绑绑扎完完毕后，复复测测柱位置置，将将柱钢筋筋校正正后套上上定位位箍筋，四四角角与板筋筋绑扎扎牢固。纵向受力钢筋其其其混凝土土保护护层厚度度：①地下室外墙：：：临土面40mm、临室内内面25mm；地下室室顶顶板：上上部35mm、下部15mm；消防水水池池临水面40mm，非临水水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙墙、雨雨棚板等等外露露构件20mm；②其它：环境类类类别为一类类时时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类类别别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类类别别为二b类时：梁35mmmm，板、墙25mm，柱35mm；③混凝土保护层层层厚度（从从钢钢筋外边边缘算算起）不不应小小于钢筋筋的公公称直径径；板板、墙中中分布布筋的保保护层层厚度不不应小小于10mm；梁、柱柱中中箍筋和和构造造钢筋的的保护护层厚度度不应应小于15mm；④独立基础及条条条形基础保保护护层厚度40mm。2.1.4质量量量标准2.1.4.111钢筋加工工的的允许偏偏差：：项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±15箍筋内净尺寸±52.1.4.222钢筋安装装时时受力钢钢筋的的品种、级级别别、规格格和数数量必须须符合合设计要要求，且且钢筋安安装的的允许偏偏差应应符合下下表的的规定：：项目允许偏差（MMMM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网格的尺寸±10钢尺量连续5档档档，取最最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中中间各一一点，取取最大值值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±10钢尺量连续5档档档，取最大值钢筋弯起点位置置置±15钢尺检查电渣压力焊焊包包包凸出钢钢筋表表面≥4尺量绑扎缺口、松口口口数量不超过扣数的1110%且不应集集中中观察和手扳检查查查弯钩和绑扎接头头头弯钩朝向应正确确确。任一一绑扎扎接头的的搭接接长度均均不应应小于规规定值值，且不不应大大于规定定值的的5%观察和尺量检查查查箍筋数量符合设计要要要求，弯弯钩角角度和平平直符符合规定定观察和尺量检查查查2.1.5成品品品保护2.1.5.111加工成型型的的钢筋应应在指指定地点点用垫垫木垫放放并码码放整齐齐，防防止钢筋筋变形形、锈蚀蚀、油油污。2.1.5.222连接套丝丝扣扣质量检检验合合格后，两两端端用塑料料密封封盖保护护。2.1.5.333钢筋套丝丝后后立即戴戴上塑塑料保护护冒，确确认丝扣扣不损损坏。2.1.5.444绑扎钢筋筋时时不得移移动预预埋件及及洞口口模板。2.1.5.555安装电线管、暖暖暖卫管线线或其其它设施施时，不不得任意意切断断和改移移钢筋筋。2.1.5.666板的上部部钢钢筋绑好好后，应应用脚手手架铺铺设专用用通道道，不得得踩踏踏已绑好好的钢钢筋。浇浇筑砼砼时应设设专人人修整钢钢筋，保保证钢筋筋位置置的准确确。2.1.6安全全全措施2.1.6.111作业人员员进进场时要要由安安全员进进行安安全教育育。2.1.6.222钢筋加工工区区域要设设置警警示标志志和护护栏，禁禁止非非工作人人员在在钢筋加加工区区域停留留。2.1.6.333所有现场场工工作人员员工作作时精神神要高高度集中中，并并且佩带带安全全防护用用品（安安全帽、安安全全带等），不不准疲劳作业业。2.1.6.444绑扎钢筋筋和和安装钢钢筋骨骨架悬空空作业业时必须须搭设设脚手架架，高高空作业业（高高度超过2米）必须须系系安全带带。2.1.6.555机械及现现场场用电应应符合合相应的的安全全用电规规定。2.1.6.666对焊周围10m范围内不不得得堆放易易燃、易易爆物品品。2.1.6.777钢筋吊运运应应选好吊吊运点点，捆绑绑结实实，防止止坠落落。2.1.7文明明明施工措措施2.1.7.111进入现场场严严格按照照现场场文明施施工制制度执行行。2.1.7.222材料挂牌牌分分类堆放放，做做好防雨雨。2.1.7.333做到工完完、人人走、料料场清清。2.1.7.444钢筋下脚脚料料及废钢钢筋应应集中堆堆放，并并及时收收回现现场的废废钢筋筋。2.1.7.555套丝铁屑屑应应及时清清理回回收。2.1.7.666套丝用的的废废润滑液液应装装入容器器，不不得遗洒洒，随随意倾倒倒。2.1.7.777焊接作业业时时，必须须使用用吸收滤滤光镜镜片的面面罩。作作业服、手手套套、鞋、帽帽等等应符合合规定定，以防防电弧弧辐射和和飞溅溅烫伤。2.2粗直径钢钢钢筋直螺螺纹机机械连接接技术术2.2.1工程程程概况本工程直径2222mm以上的钢钢筋筋均采用用直螺螺纹机械械连接接，接头头等级级为Ⅰ级，它不不仅仅可显著著节约约钢材，提提高高工效，同同时时也为放放松接接头使用用部位位和接头头百分分率限制制创造造了条件件。本本工程钢钢筋直直螺纹机机械连连接应用用量约约为204000个，规格格为Φ22、Φ25。2.2.2施工工工准备2.2.2.111材料准备备（1）钢筋：：入场钢钢筋必必须符合合设计计要求，有有出出厂证明明及复复试报告告单。（2）连接套应应采采用优质碳碳碳素结构构钢材材加工，同同时时应符合合以下下要求：：1）连接套有明明明显的规格格标标记、合合格证证，并用用塑料料密封盖盖封住住。2）有产品合格格格证，套管管应应分类包包装存存放，不不得混混淆和锈锈蚀。3）连接套尺寸寸寸偏差应按按中中华人民民共和和国行业业标准准《钢筋筋机械械连接通通用技技术规程程》JGJ//1107—2003规定范围围内内。2.2.2.222施工机具具准准备钢筋剥肋滚压直直直螺纹机机用于于加工钢钢筋丝丝头，该该设备备集钢筋筋剥肋肋及螺纹纹滚压压于一身身，一一次装卡卡即可可完成两两道工工序，它它主要要由台钳钳、剥剥肋机构构、滚滚丝头、减减速速机、冷冷却系系统、电电器系系统、机机座等等组成，同同时时还有限限位挡挡铁、螺螺纹环环规、100～350NN..m力矩扳手手或或普通扳扳手、砂砂轮切割割机等等，现场场需要要准备的的条件件为：（1）确定设备备位位置，并架架架设钢筋筋套丝丝支架和和防雨雨棚，挂挂接380伏电源。（2）进行技术术交交底和技术术术培训，经经考考核合格格后发发上岗证证。2.2.3施工工工方法2.2.3.111钢筋加工工（1）按设计要要求求用砂轮切切切割机下下料，断断面垂直直钢筋筋轴线，无无马马蹄形。（2）剥肋滚压压螺螺纹加工：：：使用钢钢筋剥剥肋滚压压直螺螺纹机将将待连连接钢筋筋的端端头加工工成螺螺纹。（3）丝头质量量检检验：操作作作者对加加工的的丝头逐逐个进进行质量量检验验。（4）自检合格格的的丝头，一一一头拧上上保护护帽，另另一头头拧上连连接套套；（5）作业人员员用用螺纹环规规规，逐个个检检检钢筋套套丝加加工质量量。质质检人员员以加加工10%随机抽检检，且且不少于10个丝头，并并并填写好好钢筋筋直螺纹纹加工工检查验验收记记录。2.2.3.222连接钢筋筋（1）钢筋就位位：：将丝头检检检验合格格的钢钢筋搬运运至待待连接处处。（2）接头拧紧紧：：使用扳手手手或管钳钳等工工具将连连接接接头拧紧紧。（3）作标记：：对对已经拧紧紧紧的接头头作标标记，与与未拧拧紧的接接头区区分开。（4）施工检验验：：对施工完完完的接头头进行行的质量量检验验。2.2.4连接接接钢筋注注意事事项2.2.4.111钢筋丝头头应应干净，无无损损伤且经经检验验合格；；2.2.4.222所连钢筋筋规规格必须须与连连接套一一致；；2.2.4.333连接水平平钢钢筋时，必必须须从一头头往另另一头依依次连连接，先先将连连接钢筋筋用手手扭到规规定时时，再用用板手手扭紧。2.2.5质量量量保证措措施2.2.5.111凡参加钢钢筋筋连接施施工的的，操作作工人人必须经经过技技术培训训，并并经考核核合格格后持上上岗证证作业。2.2.5.222钢筋连接接工工程开始始前及及施工过过程中中，应对对每批批进场钢钢筋和和接头进进行工工艺检验验，检检验项目目如下下：（1）每种规格格钢钢筋母材进进进行抗拉拉强度度试验；；（2）每种规格格钢钢筋接头试试试件数量量不少少于三根根；（3）接头试件件的的抗拉强度度度应达到到下列列要求：：接头头抗拉强强度大大于或等等于0.95倍钢筋母母材材的实际际抗拉拉强度。（4）严把钢筋筋剥剥肋滚压螺螺螺纹套丝丝关，要要求操作作工人人用螺纹纹环规规逐个检检查钢钢筋套丝丝质量量。质检检人员员以加工工批的的10%随机抽检检，且且不少于10个丝头，并并并填好钢钢筋直直螺丝加加工检检验记录录。发发现一个个不合合格丝头头，则则令工人人逐个个复检，剔剔除除不合格格丝头头，切除除重新新加工，将将合合格的丝丝头，一一头拧上上保护护帽，另另一头头拧上连连接套套。（5）正确连接接钢钢筋。连接接接套的规规格必必须与钢钢筋规规格一致致，连连接水平平钢筋筋时，必必须从从一头往往另一一头依次次连接接，不允允许从从两边往往中间间连接。（6）接头质量量：：由于丝头头头的加工工是先先将钢筋筋的横横纵肋剥剥掉，使使滚压螺螺纹前前钢筋柱柱体尺尺寸一致致，因因此滚环环出的的螺纹精精度高高，直径径大小小一致，接接头头质量稳稳定性性好。2.2.6安全全全保证措措施2.2.6.111参加丝头头加加工及连连接施施工的人人员必必须进行行技术术培训，经经考考核合格格并颁颁发上岗岗证书书后，方方可上上岗操作作。2.2.6.222进行高处处作作业或带带电作作业的操操作人人员，应应遵守守国家颁颁布的的《建筑筑安装装工程安安全技技术规程程》。2.2.6.333钢筋剥肋肋滚滚压直螺螺纹机机操作安安全注注意事项项详见见中国建建筑科科学院建建筑机机械化研研究分分院编制制的《钢钢筋剥肋肋滚压压直螺纹纹机使使用说明明书》。（三）新型模板板板及脚手手架应应用技术术3.1清水混凝凝凝土模板板技术术3.1.1工工工程概况况本工程模板选用用用12200××24440mmm规格的喷喷漆漆胶合板板，对对拉螺栓栓孔间间距为450mmm，对拉丝丝杆杆在截面面范围围内采用用硬PVC套管，拆拆模模后对拉拉丝杆杆可抽出出重复复使用，模模板板拼缝均均粘贴贴海绵条条，保保证梁板板柱混混凝土均均达到到清水混混凝土土要求，应应用用量约15600000㎡。3.2悬挑式脚脚脚手架应应用技技术3.2.1工工工程概况况本工程从一层顶顶顶（二层层）采采用了悬悬挑脚脚手架，既既为为现场提提供了了施工场场地，又又不影响响回填填土。悬悬挑脚脚手架高高度118米，周周长长约4755米，共共计约855550㎡。3.2.1.111AA/77-177轴线线普通型型钢悬悬挑脚手手架搭搭设尺寸寸：①A/7-177轴轴线普通型型型钢悬挑挑脚手手架采用用双排排脚手架架搭设设高度为19m，立杆采采用用单立杆杆；②搭设尺寸为：：：立杆的纵纵距距为1..668m，立立杆杆的横距距为11.055m，立立杆的步步距为为1.8mm；内排架架距距离墙长长度为为0.700m；连墙墙件件布置取取两步步三跨，竖竖向向间距33..6mm，水水平间距距5..04m，采采用扣件件连接接；连墙墙件连连接方式式为双双扣件；；③悬挑水平钢梁梁梁采用18a号槽钢，其其其中建筑筑物外外悬挑段段长度度1.8mm，建建筑物内内锚固固段长度度2..7mm。与与楼板连连接采采用Ф16钢筋环预预埋埋；楼板板混凝凝土标号号:CC40；悬悬挑挑水平钢钢梁采采用钢丝丝绳与与建筑物物拉结结，最里里面面面钢丝绳绳距离离建筑物物1..6mm。3.2.1.222A/1--77轴线普通通型型钢悬挑挑脚手手架①A/1-7轴轴轴线普通型型钢钢悬挑脚脚手架架采用双双排脚脚手架搭搭设高高度为99m，立杆杆采采用单立立杆；；②搭设尺寸为：：：立杆的纵纵距距为1..668m，立立杆杆的横距距为11.055m，立立杆的步步距为为1.8mm；内排架架距距离墙长长度为为1.800m；横杆杆与与立杆连连接方方式为单单扣件件；取扣扣件抗抗滑承载载力系系数1..000；③连墙件布置取取取两步三跨跨，竖竖向间距距33.6m，水水平间距距5..04m，采采用扣件件连接接；连墙墙件连连接方式式为双双扣件；；④悬挑水平钢梁梁梁采用18a号槽钢，其其其中建筑筑物外外悬挑段段长度度3m，建筑筑物物内锚固固段长长度3mm。与楼板板连连接采用Ф16钢筋环预预埋埋；悬挑挑水平平钢梁采采用钢钢丝绳与与建筑筑物拉结结，最最里面面面钢丝丝绳距离离建筑筑物2..66m。3.2.2搭设设设要点3.2.2.111受荷情况况：：采用φ4448×33.22钢管和扣扣件件，φ20钢丝绳、槽槽槽钢等构构成的的外悬挑挑脚手手架，悬悬挑梁梁、立杆杆、大大横杆和和小横横杆是主主要受受力构件件，剪剪力撑和和连墙墙杆是保保证脚脚手架整整体刚刚度和稳稳定性性的构件件，并并同时具具有加加强脚手手架抵抵抗垂直直、水水平力作作用的的能力，其其中中连墙杆杆还承承受风荷荷载也也是脚手手架组组成整体体的连连接件和和传力力件；挑挑架的的搭设必必须在在砼强度度达到到15MP后方可进进行行。3.2.2.222钢筋环的的预预埋：①本设计把固定定定槽钢的预预埋埋钢筋命命名为为钢筋环环。经经验算，钢钢筋筋环采用2φ16圆钢，其其机机械性能能必须须符合规规范要要求②每根钢筋环必必必须是原材材，不不得有焊焊接接接头，加加工前前必须送送试，经经试验室室试验验合格后后方可可弯曲成成型；；③钢筋环预埋应应应尽量避开开框框架柱、短短墙墙、平行行槽钢钢的墙、便便于于槽钢抽抽进抽抽出。3.2.2.333悬挑槽钢钢的的加工：：①18a槽钢按按按需用量进进行行下料；；②为便于与立杆杆杆连接。在在槽槽钢上用用电焊焊固定φ25短钢筋，钢钢钢筋位置置与立立杆位置置配磋磋。搭设设时钢钢管套入φ25钢筋中，电电电焊必须须四周周满焊，焊焊缝缝高度不不小于于8mm，以确保保焊焊接牢固固；③漆好防护漆；；；3.2.3现场场场搭设：：3.2.3.111根据槽钢钢平平面图的的要求求，对号号入座座，固定定槽钢钢；槽钢钢套入入U形钢筋环环中中，应用用木楔楔塞紧，在在外外挑口垫18厚的木材材；；3.2.3.222搭设顺序序：：立杆→小横杆→大横杆→小横杆→大横杆→剪力撑→挡脚杆→防护栏杆→竹脚手板→安全立网→安全平网网。3.2.3.333脚手架立立杆杆采用对对接扣扣件连接接，相相邻两立立杆接接头，应应错开开不少于50CM，且不在在同同一步距距内，立立杆的垂垂直偏偏差不大大于架架高的1/2000，纵向水水平平杆和斜斜杆剪剪力撑接接长用用活动扣扣件对对接搭接接连接接，搭接接长度度不少于10000mmm，搭接区区用用三只旋旋转扣扣件扣紧紧，同同一步内内内外外两根纵纵向大大横杆接接头也也应错开开，并并不在同同一跨跨内；3.2.3.444内立杆距距外外梁外边700mmm，小横杆杆伸伸出外立立杆点点外150mmm，离外墙墙面700mmm，小横杆杆用用扣件紧紧固于于立杆上上，内内外两根根大横横杆扣件件也要要紧固在在立杆杆上；3.2.3.555脚手架纵纵向向两端和和转角角处起，在在脚脚手架外外侧每每隔8.4mm(水平距离)各用斜杆杆剪剪刀撑，自自下下而上秩秩序连连续设置置，斜斜杆采用用长钢钢管，与与脚手手架底部部成45°～60°夹，斜杆杆用用扣件与与立杆杆、小横横杆等等主结点点杆件件固定。3.2.3.666脚手架和和墙墙体之间间必须须铺设300mmm宽长3m的竹脚手手板板，不得得有探探头板；；3.2.3.777脚手架与与建建筑物的的拉结结，采用用两步步三跨(以立杆位位置置为准)及转角处处设设拉结点点，架架体边缘缘及转转角处1米范围内内必必须设拉拉结点点；拉结结采用用刚性连连接，必必须保证证拉结结的牢固固、稳稳定、上上下错错位；在在每套套挑架中中，除除底层以以外，每每一楼层层必须须在每三三根立立杆设置置拉接接点一个个，拉拉接点可可采用用短钢管管预埋埋在边梁梁的中中部。3.2.3.888悬挑手架架外外侧每排排设置置防护栏栏杆、踢踢脚杆，防防护护栏杆设设置高高度为1.2米，踢脚脚杆杆设置高高度为为30cm，挑架里里侧侧遇到临临边时时(如大开间间、门门洞等)时，也按按上上述要求求进行行相应的的防护护；悬挑挑架的的底层必必须用用密目式式安全全网和脚脚手板板满铺。3.2.3.999挡架层层层满满铺竹脚脚手板板，无探探头板板，不留留空隙隙，竹脚脚手板板应保证证完好好无损，破破损损的及时时更换换。3.2.3.1110挑架外侧侧必必须用建建设主主管部门门认证证的合格格的密密目式安安全网网封闭围围护，安安全网用用不细细于18#镀锌铁丝丝张张挂严密密，且且应将安安全网网挂在挑挑架立立杆里侧侧，不不得将网网围在在各杆件件外侧侧；3.2.3.1111挑架的作作业业层和底底层应应用合格格的安安全网或或采取取其它措措施进进行分段段封闭闭式防护护；3.2.3.1112钢管杆件件的的连接必必须使使用扣件件，严严禁使用用铁丝丝或其它它器具具代替。立立杆杆、大横横杆的的搭接要要错开开，立杆杆搭接接不可在在同一一水平面面上，剪剪刀撑搭搭接长长度不小小于10000mmm，并不得得少少于3个扣件固固定定，不得得采用用对接扣扣件，相相邻接头头应错错开设置置。3.2.3.1113卸荷斜拉拉钢钢丝绳在在上一一层砼浇浇筑完完七天后后开始始安装，每每个个槽钢的的外端端均设置置斜拉拉钢丝绳绳。3.2.3.1114为提高悬悬挑挑脚手架架的整整体承载载力，特特别是对对槽钢钢无法挑挑的转转角、楼楼梯间间等薄弱弱部位位，不仅仅在小小横杆的的外端端设置φ20的钢丝绳绳斜斜拉，且且在相相应内立立杆的的节点处处同时时设置向向上斜斜拉钢丝丝绳。所所有钢丝丝绳与与砼阳角角接触触处用模模板隔隔开处理理。3.2.3.1115脚手架各各杆杆件相交交伸出出端头均均应大大于100mmm，以防止止杆杆件滑落落；3.2.3.1116每挑一次次挑挑架的槽槽钢外外侧，在在外立立杆的内内侧，用δ＝5mm多层板，宽宽200mmm沿外架固固边设置用用18＃铁丝与与立杆绑搭搭牢，多层层板外面上上涂黄黑相相间的斜条条码。3.2.3.1117在每一次次挑挑架的外外立杆杆外侧沿沿房屋屋周边设设置平平网一道道。3.2.4拆除除除方案：：3.2.4.111按下列顺顺序序拆除：：安全网→垫铺竹竹竹脚手板→防护栏杆→挡脚杆→斜位杆→上部大横横杆→上部小横横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉绳→下部大横横杆→下部小横横杆→下部立杆→槽钢抽进进；；脚手架架拆除除前，对对全体体操作人人员要要作技术术安全全交底。作作业业人员佩佩带安安全带。3.2.4.222脚手架拆拆除除前，应应对于于脚手架架作一一次全面面的检检查，对对薄弱弱部位先先加固固，后拆拆除；；清理步步层内内的建筑筑垃圾圾。3.2.4.333拆除期间间划划好明显显的警警戒标志志，并并有专人人监护护。3.2.4.444操作人员员在在拆除过过程中中要互相相配合合，组织织严密密，服从从指挥挥。3.2.4.555拆除工作作必必须由上上而下下按顺序序拆除除，不得得阶梯梯拆除和和分立立面拆除除。3.2.4.666剪刀斜撑撑和和连墙支支撑不不得先行行拆除除，应与与架体体同步拆拆除。3.2.4.777拆除过程程中中废物不不能任任意向外外抛、扔扔。3.2.4.888拆除的扣扣件件和杆件件，不不能往下下面抛抛，应堆堆放整整齐、稳稳固、用用塔吊或或电梯梯运至地地面，如如无塔吊吊应在在步层内内站好好人，把把长件件传至地地面。3.2.4.999拆除过程程应应保护好好建筑筑产品，如如外外墙面、门门窗窗等建筑筑产品品。3.2.4.1110操作人员员应应带好安安全帽帽和安全全带，穿穿软底鞋鞋，严严禁酒后后上岗岗作业。3.2.4.1111遇大风六六级级以上大大风（包包括六级级）大大雨大雪雪、夜夜间不得得拆除除作业。3.2.4.1112落地架拆拆至至一步时时，应应先拆除除扫地地杆，再再拆第第一步横横杆，应应多人配配合，防防止倒架架。3.2.4.1113挑脚手架架拆拆到底部部支撑撑时，需需要气气割，配配备消消防器材材，做做好防火火措施施。3.2.4.1114全面检查查脚脚手架的的扣件件连接，支支撑撑体系是是否符符合安全全要求求，经主主管人人员批准准方可可实施。3.2.4.1115立杆、剪剪刀刀撑等接接长杆杆的拆除除，应应两人以以上配配合进行行，不不单独进进行；；3.2.4.1116操作者应应有有高度安安全意意识，站站立位位置，用用力均均需得当当；3.2.4.1117翻掀垫铺铺竹竹脚手板板注意意站立位位置，保保持身体体平衡衡，并应应自外外向里翻翻起竖竖立，防防止外外翻将竹竹脚手手板内未未清除除的残留留物从从高处直直接伤伤人；3.2.4.1118从上往下下拆拆架，钢钢管可可通过提提升机机向下运运输钢钢管，尽尽量减减少用塔塔吊向向下吊钢钢管来来和下部部的悬悬挑架；；若标标准层隔隔墙已已砌，要要充分分考虑6m长钢管能能从从提升机机水平平转送，留留好好预留洞洞。3.2.4.1119悬空口的的拆拆除，预预先进进行加固固或设设落地支支撑措措施，方方可进进行拆除除；3.2.4.2220高层脚手手架架拆除，应应沿沿建筑四四周一一步一步步递减减，不允允许两两步同时时拆除除或一前前一后后跳步式式拆除除，更不不允许许分立面面拆除除；3.2.4.2221当天离岗岗时时，应及及时加加固尚未未拆除除部分，防防止止存留隐隐患造造成复岗岗后的的人为事事故。3.2.5脚手手手架的使使用与与维护：：3.2.5.111本脚手架架系系围护外外脚手手架，必必须严严格控制制脚手手架的施施工荷荷载，即即不超超过2KN//mm2，施工作作业业交底要要明确确。3.2.5.222脚手架不不能能作为外外模板板支模用用。3.2.5.333在使用过过程程中禁止止下列列违章作作业。①利用脚手架吊吊吊物。②在脚手架上推推推车。③在脚手架上拉拉拉接吊装线线缆缆。④任意拆除和移移移动脚手架架上上的杆件件及松松动扣件件螺帽帽。⑤任意拆除水平平平连墙拉结结支支撑。⑥任意拆除脚手手手架上的防防护护措施。⑦在脚手架外往往往下抛物。⑧在脚手架上喜喜喜戏打闹。3.2.5.444定期观察察脚脚手架的的倾斜斜程度，如如脚脚手架倾倾斜或或下沉，要要检检查原因因后即即时整改改。3.2.5.555检查各扣扣件件是否松松动，杆杆件是否否滑移移。3.2.5.666检查脚手手架架竹芭是是否完完好，如如有损损坏要立立即更更换。3.2.5.777检查安全全网网是否完完好，如如有漏搭搭的要要即时搭搭好，有有空洞的的要更更换。3.2.5.888检查水平平连连墙支撑撑是否否完好，如如有有被拆，要要立立即恢复复。3.2.5.999经常清理理架架体上垃垃圾，保保持架体体整洁洁。3.2.5.1110禁止任意意开开挖脚手手架地地基和松松动挑挑架支撑撑结构构。3.2.5.1111配置足够够的的灭火器器。3.2.6安全全全技术措措施3.2.6.111必须有完完善善的安全全防护护措施，按按规规定设置置安全全网、安安全栏栏板。安安全网网与安全全网的的搭接处处用绳绳连接起起来，不不得留间间隙，尤尤其在外外墙拐拐角处更更应搭搭接严密密，安安全网内内的碎碎块、木木材等等物应及及时清清理；3.2.6.222各通道、洞洞洞口、临临边和和易爆用用品处处应悬挂挂安全全标志，配配置置足够数数量的的灭火器器，尤尤其是电电焊工工操作时时必须须设专人人监护护防止火火星点点燃安全全网、竹竹芭片，脚脚手手架上禁禁止吸吸烟。3.2.6.333搭设脚手手架架必须由由经安安全教育育持证证上岗的的架子子工承担担，凡凡患有高高血压压、心脏脏病者者不和脚脚手架架操作；；3.2.6.444上架人员员必必须扣好好安全全带、载载好安安全帽，工工具具及零配配件要要放在工工具袋袋内，穿穿防滑滑鞋工作作，袖袖口、裤裤口要要搭紧，严严禁禁酒后上上班；；3.2.6.555上架人员员不不得在架架上打打闹，物物体严严禁高处处抛掷掷；3.2.6.666上架人员员不不得在架架上打打闹，必必须切切断电源源或将将电线迁迁移，脚脚手架不不如要要搭设临临时线线路必须须用绝绝缘材料料保护护，由专专业电电工操作作；3.2.6.777脚手架离离附附近的输输电线线不小于2.5m，高压线线路路要相距5m以上，距距离离不足要要采取取隔离措措施；；3.2.6.888横跨人行行道道和出入入口，应应加铺木木板和和竹脚手手板封封闭，以以防落落物伤人人；3.2.6.999五级以上上大大风、雾雾、暴暴雨以及及夜间间照明不不足，不不准在脚脚手架架上操作作，雨雨雾后上上架要要有防滑滑措施施；3.2.6.1110严禁在脚脚架架上堆放放钢模模板、木木材等等多余的的材料料等，以以确保保脚手架架畅通通及防止止超载载；3.2.6.1111吊脚手架架、脚脚手架钢钢管等等必须用用专用用保险吊吊钩，堆堆放要平平衡，并并严格控控制脚脚手架上上的施施工荷载载；3.2.6.1112天完工后后，应应仔细检检查四四周情况况，发发现留有有隐患患的部位位，应应及时进进行修修复或继继续完完成至一一个程程序、一一个部部位的结结点，方方可撤离离岗位位；3.2.6.1113挑架搭设设三三步后，须须进进行验收收，验验收合格格，方方能交付付使用用，平时时定时时加强检检查，发发现问题题及时时解决；；3.2.6.1114高层建筑筑脚脚手架拆拆除，应应配备良良好的的通讯装装置。3.2.6.1115拆除现场场必必须设警警戒标标志。警警戒区区域内严严禁非非操作人人员通通行和地地面施施工人员员施工工。3.2.6.1116如遇强风风，雨雨，雪等等特殊殊气候，不不应应进行脚脚手架架的拆除除，严严禁夜间间拆除除。3.2.6.1117所有高空空作作业人员员，都都应严格格按高高处作业业规定定执行和和遵守守安全纪纪律及及拆除工工艺要要求。3.2.7交底底底与验收收3.2.7.111挑架必须须按按照专项项施工工方案和和设计计要求搭搭设。实实际搭设设与方方案不同同的，必必须经原原方案案审批部部门同同意并及及时做做好方案案的变变更工作作。3.2.7.222挑架搭拆拆前前必须进进行针针对性强强的安安全技术术交底底，每搭搭设一一段挑架架均需需交底一一次，交交底双方方履行行签字手手续。3.2.7.333每段挑架架搭搭设后，由由公公司组织织验收收，内容容亮化化，合格格后持持合格牌牌方可可投入使使用，验验收人员员须在在验收单单上签签字，资资料存存档。(四)钢结构技技术4.1钢结构CCCAD设计与CAM制造技术术500人报告厅厅厅及大跨跨度过过街天桥桥，使使用了钢钢结构构CAD设计与CAM制造技术术，使使用钢结结构CAD设计技术术保保证了钢钢结构构设计的的准确确性、提提高设设计效率率，使使用CAM制造技术术提提高了钢钢结构构的加工工效率率、节省省钢材材，应用用数量量约121..5吨。4.2厚钢板焊焊焊接技术术本技术应用于55500人报告厅厅钢钢屋架及及大跨跨度过街街天桥桥，设计计厚度度钢屋架架断面面为h5000××3800×114×225，大跨度度过过街天桥桥断面面为h178800×3660××12××255，应用数数量量约121..5吨。4.3钢结构的的的防火防防腐技技术本工程500人人人报告厅厅钢屋屋架及大大跨度度过街天天桥应应用了钢钢结构构的防火火防腐腐技术，能能使使结构在在发生生火灾时时能满满足防火火规范范规定的的耐火火极限时时间。应应用数量量约121..5吨。（五）安装工程程程应用技技术5.1、金属矩矩矩形风管管薄钢钢板法兰兰连接接技术5.1.1工工工程概况况在地下室通风及及及防排烟烟系统统的风管管中选选用金属属矩形形风管薄薄钢板板法兰连连接技技术，与与传统统角钢法法兰连连接技术术相比比，具有有制作作工艺先先进、安安装生产产效率率高，操操作人人员少（省省去去焊接、油油漆漆工种）、操操作劳动强度度降低，产品品质量稳定等等特点，应用用数量约1000m。5.1.2主主主要施工工机具具准备机械设备：剪板板板机、电电剪、折折方机、联联合合冲剪机机、咬咬口机、手手枪枪钻、空空压机机、电锤锤、管管钳、线线坠、米米尺、电电焊机机、气割割机、套套丝、活活扳手手、手电电钻、垂垂直掉机机等。测量工具：游标标标卡尺、钢钢直直尺、钢钢卷尺尺、风速速仪等等。5.1.3通通通风系统统施工工工艺流流程施工准备→风管管管加工→风管吊装装→漏光试验验→风管部件件安安装→通风设备备安安装→管道支架架制制作→管道安装装→管道阀门门附附件安装装→设备安装装→管道试压压→管道冲洗洗→系统调试试→验收5.1.4风风风管加工工操作作要点5.1.4.111材料要求求本工程风管制作作作采用镀镀锌钢钢板制作作。镀镀锌钢板板的厚厚度要符符合设设计要求求，表表面平整整光滑滑，无结结晶；；5.1.4.222风管咬口口加加工（参参照《通通风空调调工程程施工工工艺标标准》）先对板材进行划划划线，通通过机机械剪刀刀和手手工剪刀刀进行行剪切，风风管管转角处处采用用联合咬咬口方方式，板板材拼拼接时采采用单单边咬口口。5.1.4.333技术要求求：：①风管板材拼接接接的咬口缝缝应应错开，不不得得有十字字拼接接缝。②风管法兰的螺螺螺栓及铆钉钉孔孔的间距距不得得大于15500mm，矩矩形形风管法法兰的的四角部部位设设有螺栓栓。③风管所用的螺螺螺栓、螺母母、垫垫圈和铆铆钉均均应镀锌锌。④不应在风管内内内设加固筋筋。⑤镀锌钢板不应应应有严重锌锌层层损坏的的现象象。如表表面大大量白花花、锌锌层粉化化情况况。⑥法兰翻边处，锌锌锌层损坏坏的应应刷环氧氧富锌锌漆。⑦制作过程中注注注意保护板板材材，不应应在地地面上拖拖拉板板材。⑧风管与配件的的的咬口缝应应紧紧密，宽宽度应应一致，折折角角应平直直，圆圆弧应均均匀，两两端面平平行，风风管无明明显扭扭曲与翘翘角，表表面应平平整，凹凹凸不大大于110mmm。⑨风管制作尺寸寸寸的允许偏偏差差：风管管的外外径或外外边长长的允许许偏差差为负偏偏差，对≤630mmm者偏差差值为-11mm；〉〉630mmm则为-2mmm。5.1.4.444风管加固固为避免矩形风管管管变形和和减少少系统运运转时时管壁振振动而而产生噪噪声，需需要进行行风管管加固。当当矩矩形风管管大边边长≥630mmmm，保温风风管管大边长≥800mmmm，风管长长度度在100000~122000mm以上上的的风管应应采取取加固措措施：：采用角角钢框框加固，边边长长10000mmm以内的的用用L25×4；边长〉〉10000mmm的的用L300×4，铆在钢钢板板外侧。加加固固框用d==44~5mmm的的铆钉连连接，间间距1500~~2000mmm。风管加加固固间距：：风管管大边长长为6630~~8000mmm，加加固间距距为110000~112000mmm；风管大大边边长≥10000mmm，加固固间间距为70000~100000mm。5.1.4.555法兰制作作法兰由四根角钢钢钢组焊而而成。角角钢采用用无齿齿锯切割割，不不能用电电焊进进行断割割。下下好料的的角钢钢应去除除毛刺刺，对角角钢进进行矫直直，焊焊成后的的法兰兰内径不不能小小于风管管的外外径，法法兰上上的铆钉钉孔和和螺栓孔孔不大大于1500mmm，法兰兰铆铆钉采用用镀锌锌实心铆铆钉，不不能采用用抽芯芯铆钉。法法兰兰的焊缝缝应融融合良好好、饱饱满，无无假焊焊和孔洞洞；法法兰平面面度的的允许偏偏差为为2mm，法法兰兰边长及及法兰兰对角线线的偏偏差值不不超过过3mm。同同一一批量加加工的的相同规规格的的法兰螺螺孔排排列应整整齐，并并具有互互换性性。在喷喷漆前前应把焊焊渣敲敲除干净净。风管与法兰采用用用铆接连连接，铆铆接要牢牢固，不不应有脱脱铆和和漏铆的的现象象，翻边边应平平整、紧紧贴法法兰，其其宽度度应一致致，不不小于6mmmm；咬缝与与四四角处不不应有有开裂与与孔洞洞。风管法兰内侧的的的铆钉处处应涂涂密封胶胶，涂涂胶前清清除铆铆钉处表表面油油污.5.1.4.666法兰垫片片空调送回风管法法法兰垫片片采用用耐热橡橡胶片片（70℃），垫片片厚厚度4mmm；排烟烟风管采采用耐耐高温垫垫片（材材料待定定）。垫片采用楔形搭搭搭接（如如下图图），垫垫片的的厚度应应与法法兰同宽宽，垫垫片不能能突入入风管内内部，避避免增大大阻力力影响通通风，对对于突出出的垫垫片应进进修理理。5.1.5风风风管支吊吊架制制作操作作要点点风管支（吊）架架架采用角角钢++圆钢制作作。圆圆钢作为为吊杆杆，角钢钢作为为横担，对对于于横担和和吊杆杆的选择择见下下表：风管大边尺寸bbb(mmm)横担规格(mmmm)吊杆规格(mmmm)间距（mm）B≤40025×3Φ82000～300000400＜b≤6663030×4Φ82000～300000630＜b≤111250040×4Φ102000～3000001250＜b≤≤≤2000050×5Φ122000～300000B＞20060×5Φ122000～300000备注：防火排烟烟烟风管吊吊架最最大允许许间距距不超过过15500mmm。吊吊杆与风风管或或保温层层之间间距离不不255mm；吊吊架架与横担担同侧侧端不小小于225mmm。垫垫木厚度度与保保温层同同厚，与与横担同同宽同同长，垫垫木须须经过防防腐处处理。防防火排排烟风管管的支支吊架必必须单单独设置置，法法兰两侧侧必须须加法兰兰垫圈圈，螺栓栓须做做防腐处处理，采采用碳素素钢支支、吊、托托架架必须进进行防防腐绝缘缘及隔隔垫处理理。5.1.6漏漏漏光试验验风管组装完后进进进行漏光光试验验，用带带防护护罩的灯灯具作作为光源源，在在黑暗的的条件件下对风风管外外侧或内内侧进进行漏光光检测测，当每每100米接缝缝不不多于2处漏光点点，平均均每1100米接接缝漏光光点不不多于166个为合格格.5.1.7风风风管安装装5.1.7.111工艺流程程风管检查验收→→→确定标高→支架安装→风管排列→风管组对→吊装就位→调平→漏光试验→中间验收收5.1.7.222技术要求求（1）风管与法法兰兰连接前，应应检查风管的的外径或外边边长和法兰内内边尺寸的偏偏差是否符合合要求。连接接时，必须使使法兰平面与与风管同心线线保持垂直。（2）风管系统统安安装前，应应应进一步步核实实风管及及送回回（排）风风口口等部件件的标标高是否否与设设计图纸纸相符符。（3）风管始端端与与通风机风风风管连接接软接接处必须须设限限位支架架。（4）干管上有有较较长的支管管管时，则则支管管上必须须设置置支、吊吊、托托架，以以免干干管承受受的支支管过重重而造造成破坏坏现象象。（5）垂直安装装的的保温风管管管支架间间距为为3ｍ，并在在每每根立管管上设设置不少少于两两个固定定件，穿穿楼板时时应加加固定支支架。（6）风管转弯弯处处两端加支支支架。（7）风管安装装时时，必须保保保持风管管中心心线的水水平（8）风管安装装时时的支、吊吊吊、托架架应等等距离排排列，但但不能将将其设设置在风风口、风风阀、检检视门门及测定定孔等等部位处处。矩矩形保温温风管管不能直直接与与支、吊吊、托托架接触触，应应垫上垫垫木，垫垫木的厚厚度与与保温层层厚度度相当。（9）支架埋入入墙墙体或混凝凝凝土中应应去除除油污（不不得得喷涂油油漆）以以保证结结合牢牢固，填填塞水水泥砂浆浆应稍稍低于墙墙面，以以便土建建修饰饰墙面补补平。（10）风管支支支、吊架的的吊吊杆应按按风管管中心线线对称称安装，不不能能直接吊吊在风风管法兰兰上。（11）安装立立管用用线锤吊吊正，保保证风风管的垂垂直度度。（12）连接法法法兰的螺母母应应在同一一侧，连连接螺栓栓需作作防腐处处理。（13）使用倒倒倒链起吊风风管管，要求求：①风管下不不能能站人，由由专专业人员员指挥挥②固定点要要牢牢固。5.1.8防防防腐5.1.8.111镀锌钢板板在在制作中中镀锌锌层破坏坏处应应涂环氧氧富锌锌漆。5.1.8.222防锈漆面面漆漆采用带带油带带水带锈锈防腐腐底漆，面面漆漆颜色待待施工工中与装装修专专业协调调好决决定。5.1.8.333对保温的的风风管应在在保温温前内外外表面面各涂防防锈底底漆两遍遍。5.1.8.444在涂刷底底漆漆前，必必须清清除表面面的灰灰尘，污污垢，锈锈斑，焊焊渣。5.1.8.555支吊托架架的的防腐处处理应应与风管管和管管道相一一致。5.1.8.666注意事项项：：①所有的油漆材材材料应有产产品品出厂合合格证证；②油漆施工前，对对对锈蚀的的风管管和支架架进行行除锈处处理。③使用各种油漆漆漆，必须了了解解其性质质，并并按有关关技术术安全条条件进进行操作作，以以免发生生事故故。④涂漆后的干燥燥燥方法通常常采采用在188～25℃的环境温温度度中自然然干燥燥，或采采用人人工干燥燥方法法进行。5.1.9风风风管部件件的安安装5.1.9.111风口的安安装装①风口表面应平平平整、美观观，风风口外表表面不不得有明明显的的划伤、压压痕痕与花斑斑，颜颜色应一一致。②可调节的风口口口安装前和和安安装后应应扳动动一下调调节柄柄或杆，保保证证调节灵灵活。③安装风口时，应应应注意风风口与与所流器器平顶顶平齐，散散流流器的扩扩在房房间线条条协调调一致，做做到到横平竖竖直，尤尤其当风风管暗暗装时，风风口口应服从从房间间的线条条，吸吸顶的散散散圈圈应保持持等距距，散流流器与与总管的的接口口应牢固固可靠靠。5.1.9.222各类阀件件的的安装①阀门安装时，阀阀阀门调节节装置置要设于于便于于操作的的位置置，安装装在高高处的阀阀门要要留检查查维修修的空间间。②防火阀、防（排排排）烟阀阀（防防火阀应应单独独设置支支吊架架）安装装时，注注意气流流方向向，不能能装反反。安装装时注注意保护护熔断断片，不不要损损坏。③止回阀、手动动动调节阀阀阀轴轴必须灵灵活，阀阀板关闭闭应严严密。5.1.10质量通病病防防治措施施5.1.10...1风管法兰兰互互换性差差的防防治措施施①质量验评标准准准中规定：：圆圆形法兰兰的内内径或矩矩形法法半的内内边尺尺寸允许许偏差差为+2mmmm，不平整整度度不应大大于22mm。因因此此，法兰兰的下下料尺寸寸必须须准确。对对于于圆形法法兰下下料应按按角钢钢划线后后，可可用角钢钢切断断机或联联合冲冲剪机切切断。切切断后的的角钢钢还须进进行找找正调直直，并并将切口口两端端毛刺用用角磨磨机磨光光；②人工热煨圆形形形法兰时，以以直径偏差不不大于0.55mm的要求求制作胎具。将将角