公路桥梁钢箱梁制作技术交底

1.9钢箱梁制制作1.9.1适用用用范围适用于高速公路路路与城市市桥梁梁的钢箱箱梁制制作加工工，其其他公路路桥梁梁钢箱梁梁制作作也可参参照执执行。1.9.2施工工工准备1.9.2.111技术准备备1.详细审查查查设计加加工图图纸，进进行制制作方案案设计计。2.设计胎具具具施工图图。3.由专门的的的测量人人员根根据胎具具图的的要求，进进行行测量放放线。做做好详细细的胎胎具测量量记录录，经质质量部部门认可可后方方能上胎胎具组组装施工工。4.进行加工工工制作技技术交交底。1.9.2.222材料要求求1.钢材：品品品种、规规格必必须符合合设计计要求和和国家家现行标标准的的规定，有有质质量证明明书、试试验报告告单，进进场后做做探伤伤试验，合合格格后方可可使用用。2.高强螺栓栓栓：螺栓栓的直直径、强强度必必须符合合设计计要求和和国家家现行标标准的的规定，并并有有出厂质质量证证明书，在在复复试合格格后方方可使用用。3.焊条、焊焊焊丝、焊焊剂：：所有焊焊接用用材料必必须有有出厂合合格证证，并与与母材材强度相相适应应，其质质量应应符合国国家现现行标准准。4.油漆：品品品种、规规格应应符合设设计图图纸要求求，并并有出厂厂合格格证。5.剪力钉：：：应有材材料合合格证，其其质质量应符符合设设计和国国家现现行标准准有关关规定。1.9.2.333机具设备备机械：双梁桥式式式起重机机、刨刨边机、摇摇臂臂钻、龙龙门剪剪、电焊焊机、卷卷板机、钢钢板板清理机机、切切割机、超超声声波探伤伤仪、X射线探伤伤仪仪、空压压机等等。1.9.2.444作业条件件1.提供的技技技术文件件、加加工图必必须齐齐全。2.原材料经经经复验合合格后后方可下下料。3.必须具备备备胎具搭搭设及及构件加加工、存存放的场场地。4.操作人员员员已经过过交底底培训，持持证证上岗。1.9.3施工工工工艺1.9.3.111工艺流程程翼板、腹板、底底底板、横横隔板板、接口口板放放样→号料→切割→矫正→零部件成成型→装配→结构板材材焊焊接→剪力钉焊接→→→制孔→预拼装→喷砂、涂涂装装1.9.3.222操作工艺艺1.翼板、腹腹腹板、底底板、横横隔板、接接口口板放样样(1)钢箱梁梁梁制作时时应按按1∶1放样，曲曲线线桥放样样时应应注意内内外环环方向和和钢箱箱梁中间间的连连接关系系。(2)放样时时时应考虑虑到钢钢箱梁在在长度度和高度度方向向上的焊焊接收收缩量。(3)根据各各各制作单单元的的施工图图，严严格按照照坐标标尺寸，确确定定其底板板、腹腹板、横横隔板板、接口口板的的落料尺尺寸。(4)对较难难难控制的的弧形形面，根根据其其实际尺尺寸放放大样，做做出出铁样板板，以以备随时时卡样样检查。(5)在整体体体放样时时，应应注意留留出余余量，尺尺寸应应根据排排料图图确定。2.号料(1)号料前前前必须对对钢板板进行除除锈、矫矫平，并并确认认其牌号号、规规格、质质量，合合格后方方可下下料。(2)号料时时时必须核核实来来料，注注意腹腹板接料料线与与顶板接接料线线错开200mmm以上，与与底底板接料料线错错开500mmm以上，横横向向接口应应错开开10000mmm以上，筋筋板板焊接线线不得得与接料料线重重合。底底板、腹腹板、上上翼板板和横隔隔板的的号料必必须按按照整体体尺寸寸号料。(3)号料时时时必须注注意钢钢板轧制制方向向与桥体体方向向一致，不不得得反向。3.切割(1)机械剪剪剪切时，其其钢钢板厚度度不宜宜大于12mm，剪切面面应应平整。剪剪切切钢料边边缘应应整齐、无无毛毛刺、咬咬口、缺缺肉等缺缺陷。(2)气割钢钢钢料割缝缝下面面应留有有空隙隙。切口口处不不得出现现裂纹纹和缺棱棱。切切割后应应清除除边缘的的氧化化物、熔熔瘤和和飞溅物物等。4.矫正(1)下料后后后零件必必须进进行矫正正，使使其达到到质量量标准。(2)钢料应应应在切割割后矫矫正。矫矫正以以冷矫为为主，热热矫为辅辅。冷冷矫施力力要慢慢，热矫矫温控控要严。(3)热矫温温温度应控控制在在600℃～800℃(用测温笔笔测测试)，温度尚尚未未降至室室温时时，不得得锤击击钢料。用用锤锤击方法法矫正正时，应应在其其上放置置垫板板。热矫矫后缓缓慢冷却却，严严禁用冷冷水急急冷。(4)主要受受受力零件件冷弯弯时，内内侧弯弯曲半径径不得得小于板板厚的的15倍，小于于者者必须热热煨，冷冷作弯曲曲后零零件边缘缘不得得产生裂裂缝。热热煨温度度控制制在900℃～1000℃之间。(5)杆件矫矫矫正时，还还应应注意冷冷矫时时，室温温不宜宜低于5℃，冷矫总总变变形率不不得大大于2%，时效冲冲击击值不满满足要要求的拉拉力杆杆件不得得冷矫矫。5.零部件成成成型(1)对需接接接料的零零件，根根据设计计图焊焊接。接接料焊焊缝必须须达到到Ⅰ级标准。(2)对所有有有腹板、底底板板、翼板板的接接料必须须注意意其轧制制方向向，轧制制方向向应与箱箱梁长长度方向向一致致。接料料焊接接时应先先焊横横缝，后后焊纵纵缝。(3)成型零零零件表面面清理理干净后后进行行工序检检查，并并编写零零件号号。(4)所有零零零件检查查无误误后进行行部件件组装，成成型型后进行行矫正正，保证证其外外部尺寸寸。(5)钢箱梁梁梁中的腹腹板与与上翼板板组装装成一组组部件件。(6)横隔板板板可将上上翼板板及其加加劲肋肋和人孔孔组装装成一个个独立立的部件件后进进行焊接接。6.装配(1)根据施施施工图搭搭设组组装胎具具，起起拱高度度应考考虑在胎胎具的的搭设中中。(2)对装配配配件表面面及沿沿焊缝每每边30mm～50mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺和和油污清清理干干净。(3)在零部部部件上划划出其其坐标等等分线线、定位位线和和定位基基准线线以及关关键中中心线，并并打打上标记记。(4)底板整整整体应对对接定定位、点点焊牢牢靠，并并进行行局部处处理、调调直达到到设计计要求。(5)对底板板板尺寸进进行胎胎上定位位。(6)装配中中中央腹板板和横横隔板。(7)对两侧侧侧腹板进进行组组装时，应应注注意对准准底板板上的坐坐标等等分线。(8)定位焊焊焊所采用用的焊焊接材料料型号号应与焊焊件材材质相匹匹配。焊焊缝厚度度不宜宜超过设设计焊焊缝厚度度的2／3，且不应应大大于7mm。焊缝长长度50mm～100mmm，间距400mmm～600mmm。定位焊焊缝缝必须布布置在在焊道内内并距距端头30mm以上。(9)安装底底底部纵长长筋板板及内部部筋板板。(10)钢箱箱箱梁组装装后，对对无用的的夹具具及时拆拆除，拆拆除夹具具时不不得损坏坏母材材，不得得锤击击。7.结构板材材材焊接(1)钢箱梁梁梁结构件件的所所有焊缝缝必须须严格按按照焊焊接工艺艺评定定报告所所制定定的焊接接工艺艺执行。(2)焊工应应应经过考考试并并取得合合格证证后方能能从事事焊接工工作，焊焊工停焊焊时间间超过6个月，应应重重新考核核。(3)焊缝金金金属表面面焊波波均匀，无无裂裂纹。不不允许许有沿边边缘或或角顶的的未熔熔和溢流流、烧烧穿、未未填满满的火口口和超超出允许许限度度的气孔孔、夹夹渣、咬咬肉等等缺陷。(4)所有对对对接焊缝缝根据据设计图图纸要要求达到到设计计等级。对对于于Ⅰ级焊缝要要求求熔透，咬咬合合部分不不小于于2mm，腹板与与底底板双侧侧贴角角焊缝必必须达达到Ⅱ级焊缝要要求求，其余余小筋筋板焊接接达到到Ⅱ级焊缝标标准准。(5)所有焊焊焊缝都应应进行行外观检检查，内内部检验验以超超声波为为主。(6)钢结构构构制作所所使用用的切割割、焊焊接设备备，其其使用性性能必必须满足足要求求。(7)焊接时时时，不得得使用用药皮脱脱落或或焊芯生生锈的的焊条和和受潮潮结块的的焊剂剂及已熔熔烧过过的渣壳壳。(8)焊丝在在在使用前前应清清除油污污、铁铁锈。焊焊剂的的粒度，对对埋埋弧自动动焊宜宜用1.0mmm～3.0mmm，埋弧半半自自动焊宜宜用0.5mmm～1.5mmm。(9)为防止止止气孔和和裂纹纹的产生生，焊焊条使用用前应应按产品品说明明书规定定的烘烘焙时间间和温温度进行行烘焙焙，低氢氢型焊焊条经烘烘焙后后应放入入保温温筒内，随随用用随取。(10)施焊焊焊前，焊焊工应应反复检检查焊焊件接头头质量量和焊区区处理理情况。当当不不符合要要求时时，应经经修整整合格后后方可可施焊。(11)对接接接接头、T型接头、角角角接接头头、十十字接头头等对对接焊缝缝及对对接和角角接配配合焊缝缝，应应在焊缝缝两端端设置引引弧板板和引出出板，其其材质和和坡口口形式应应与焊焊件相同同，引引弧和引引出的的焊缝长长度，埋埋弧焊应应为80mm，手工焊焊和和气体保保护焊焊为50mm，焊接完完毕毕应采用用气割割切除引引弧和和引出板板，并并应磨平平整，不不得用锤锤击落落。(12)为防防防止起弧弧、落落弧弧坑坑缺陷陷出现在在应力力集中的的端部部，角焊焊缝转转角处宜宜连续续绕角施施焊，起起落弧点点距焊焊缝端全全部宜宜大于10mm。(13)每层层层焊接宜宜连续续施焊，每每一一层焊道道焊完完后应及及时清清理检查查清除除缺陷后后再焊焊。施焊焊时母母材的非非焊接接部位严严禁引引弧。(14)定位位位焊接所所采用用的焊接接材料料型号应应与焊焊件材质质相匹匹配，焊焊缝厚厚度不宜宜超过过设计焊焊缝厚厚度的2／3，且不应应大大于8mm、焊缝长长度度为50mm～100mmm，间距400mmm～600mmm，并应在在距距端部30mm以上。定定位位焊缝应应布置置在焊道道内。(15)焊接接接完毕应应清理理焊缝表表面的的熔渣及及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观观质量。(16)埋弧弧弧自动焊焊焊接接时不应应断弧弧，如有有断弧弧必须将将停弧弧处刨成1∶5斜坡后，并并并搭接50mm再引弧施施焊焊。(17)埋弧弧弧自动焊焊焊剂剂覆盖厚厚度不不应小于20mmm,埋弧半自自动动焊不应应小于于10mm，焊接后后应应等稍冷冷却后后再敲去去熔渣渣。8.剪力钉焊焊焊接(1)采用专专专用螺柱柱焊钉钉焊机进进行施施焊，其其焊接接设备设设置专专用配电电箱及及专用线线路。(2)焊钉必必必须符合合规范范和设计计要求求。焊钉钉有锈锈蚀时，须须经经除锈后后方可可使用，特特别别是焊钉钉和大大头部位位不可可有锈蚀蚀和污污物，严严重锈锈蚀的焊焊钉不不可使用用。(3)采用直直直流正接接。为为防止直直流电电弧磁偏偏吹，地地线尽量量对称称布置在在焊件件两侧。(4)在施焊焊焊面放线线，划划出焊钉钉的准准确位置置。(5)对该点点点进行除除锈、除除漆、除除油污污处理，以以露露出金属属光泽泽为准，并并使使施焊点点局部部平整。(6)电弧保保保护瓷环环摆放放就位且且瓷环环要保持持干燥燥。(7)焊后根根根部均匀匀，饱饱满，用用榔头头击成15°～30°，焊缝不不产产生裂纹纹。9.制孔(1)制孔必必必须在所所有焊焊缝焊接接完毕毕后，通通过专专检机构构对桥桥体拱高高、侧侧弯及接接口部部位进行行认真真检验合合格后后方能制制孔。(2)在接头头头连接口500mmm范围内，必必必须平整整、厚厚度一致致，不不得有油油漆、划划伤现象象。预预装接口口间缝缝隙10mm，检查所所有有装配尺尺寸无无误后，安安装装上接口口连接接板，分分清正正反进行行点焊焊固定。根根据据连接板板划线线的螺栓栓孔尺尺寸进行行配钻钻。(3)配钻后后后的孔，除除保保证其尺尺寸外外，还必必须在在不损坏坏其摩摩擦面的的前提提下，将将肉边边、毛刺刺清理理干净。对对配配钻后的的零件件，打上上钢印印编号，并并做做好记录录。配配钻的孔孔的直直径比螺螺栓杆杆公称直直径大大1mm～3mm。(4)制成的的的孔应成成正圆圆柱形，孔孔壁壁光滑、孔孔缘缘无损伤伤，刺刺屑清除除干净净，组装装中可可预钻小小孔，组组装后进进行扩扩孔，配配钻孔孔径至少少应比比设计孔孔径小小3mm。10.预拼装装装(1)钢箱梁梁梁制作完完成后后应在工工厂进进行预拼拼装。预预拼装必必须在在自由状状态下下完成，不不得得强行固固定。(2)预拼装装装前必须须根据据施工图图坐标标尺寸，搭搭设设柱间组组装胎胎进行试试装。(3)试装时时时，螺栓栓要紧紧固到板板层密密贴。在在一般般情况下下冲钉钉不得少少于孔孔眼总数数的5%，螺栓不不得得少于孔孔眼总总数的25％。(4)试装平平平直情况况和尺尺寸须检检验合合格后，再再进进行试孔孔器通通过检查查。(5)试装时时时，每一一节点点孔应有85%的孔，能能自自由通过过小于于螺栓公公称孔孔径1.0mmm的试孔器器；100%的孔，能能自自由通过过大于于螺栓公公称直直径0.2mmm～0.3mmm的试孔器器。11.喷砂、涂涂装(1)在钢桥桥桥组装焊焊接完完成后喷喷漆前前进行整整体喷喷砂。喷喷砂和和涂装应应在制制作质量量检验验合格后后进行行。(2)构件表表表面除锈锈方法法与除锈锈等级级应与设设计要要求相适适应。(3)涂料涂涂涂装遍数数、涂涂层厚度度应符符合设计计要求求。(4)涂装时时时的环境境温度度和相对对湿度度应符合合涂料料产品说说明书书的要求求，当当产品说说明书书无要求求时，环环境温度度宜在在5℃～38℃之间，相相对对湿度不不应大大于85%，构件表表面面有冰露露时不不得涂装装，涂涂装后4h内不得淋淋雨雨。1.9.3.333季节性施施工工1.钢箱梁的的的拼装、焊焊接接大多在在露天天的室外外作业业。在雨雨季应应注意天天气情情况，电电焊机机设置地地点应应防潮、防防雨雨水、防防漏电电。2.施焊点不不不得在有有水或或直接雨雨淋的的条件下下施工工。3.冬季的焊焊焊接施工工应满满足施焊焊的温温度要求求。1.9.4质量量量标准1.9.4.111基本要求求1.钢梁采用用用的钢材材和焊焊接材料料的品品种、规规格、化化学成分分及力力学性能能必须须符合设设计和和有关技技术规规范的要要求，具具有完整整的出出厂质量量合格格证明，并并经经制作厂厂家和和监理工工程师师复检合合格后后方可使使用。2.钢梁元件件件等的加加工尺尺寸和钢钢梁预预拼装精精度应应符合设设计和和有关技技术规规范的要要求，并并经监理理工程程师分阶阶段检检查验收收签字字认可后后，方方可进行行下一一道工序序。3.钢梁制作作作前必须须进行行焊接工工艺评评定试验验，评评定结果果应符符合技术术规范范的要求求并经经监理工工程师师签字认认可，并并制订实实施性性焊接施施工工工艺。施施焊人人员必须须具有有相应的的焊接接资格证证和上上岗证。4.同一部位位位的焊缝缝返修修不能超超过两两次，返返修后后的焊缝缝应按按原质量量标准准进行复复验，并并且合格格。5.钢梁梁段段段必须进进行试试组装，并并按按设计和和有关关技术规规范要要求进行行验收收。工地地安装装施工人人员应应参加试试组装装及验收收。验验收合格格后填填发梁段段产品品合格证证，方方可出厂厂安装装。6.钢梁元件件件和钢梁梁的存存放，应应防止止变形、碰碰撞撞损伤和和损坏坏漆面，不不得得采用变变形元元件。1.9.4.222实测项目目见表1-26。1.9.4.333外观鉴定定1.钢箱梁内内内外表面面不得得有凹陷陷、划划痕、焊焊疤、电电弧擦伤伤等缺缺陷，边边缘应应无毛刺刺。2.焊缝均应应应平滑，无无裂裂纹、未未溶合合、夹渣渣、未未填满弧弧坑、焊焊瘤等外外观缺缺陷，预预焊件件的装焊焊符合合设计要要求。1.9.5成品品品保护1.9.5.111涂装后的的构构件4h内不得淋淋雨雨。1.9.5.222运输时采采用用的吊索索、倒倒链等的的固定定位置应应采用用木块支支垫，防防止涂层层被破破坏。1.9.5.333运输过程程中中应随时时注意意钢箱梁梁的位位置，防防止在在途中被被碰撞撞发生扭扭曲等等变形。1.9.5.444钢箱梁在在运运梁车上上应摆摆放稳定定，防防止倾覆覆。1.9.6应注注注意的质质量问问题1.9.6.111为防止焊焊接接出现