地下室防渗墙专项施工方案

PAGE21-基础防渗墙工程施工方案2012-03-23目录第一章工程概况-2-第二章主要施工方法-2-第三章主要施工设备-10-第四章主要人员-11-第五章施工进度计划-11-第六章施工质量保证措施-11-第一章工程概况一、工程简介防渗墙设计为400mm厚，15-16米深，素砼结构。二、工程地质条件按粘土层地质结构考虑，其他不详，略。第二章主要施工方法一、施工工艺流程图槽孔造孔槽孔造孔施工平台土方开挖、场地平整导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆系统建造定位清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管及灌浆预埋管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽砼拌和、输送拔接头管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽抓斗“两抓”副孔覆盖层部分，剩余的基岩部分由冲击钻机完成下设接头管混凝土防渗墙施工工艺流程图图解混凝土防渗墙施工程序二、总体施工方案确定混凝土防渗墙采SG35液压抓斗“抓取法”成槽。采用膨润土泥浆护壁；“抓取法”出渣，“气举反循环法”置换泥浆清孔；总包方供应混凝土搅拌站拌和混凝土；总包方提供混凝土运输车输送混凝土；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“接头管法”进行槽段连接；50t吊车辅助混凝土浇筑及浇筑导管的下设起拔；三、施工平台1、基础清淤：施工平台形成前先进行表部清淤，清淤采用推土机清理集中，再用土方机械清理到回填区。2、基础整平：表面清淤后对基础进行整平填筑碾压，压实指标达到坝体填筑控制指标。3、施工平台填筑：施工平台填筑，按堤坝填筑要求分层填筑、碾压、取样试验，填筑指标达到副坝质量控制指标，填筑顶高程以导向槽底高程为准。4、导向槽成型：进行防渗墙轴线和导向槽实测放样，按照放样结果进行立模和测量控制，施工工艺见下节导向槽施工工艺和方法。导向槽浇筑后混凝土强度达到设计强度70%后拆模，进行平台上部导向槽两侧填筑，填筑按前述填筑要求进行分层碾压填筑，填筑到平台顶部后再进行顶部布置。5、施工平台成型布置：施工平台由成槽机作业平台、导向槽、倒浆平台和施工便道组成。成槽机作业平台宽度不小于6.5m；倒浆平台宽3.5m（C20混凝土铺筑），外侧为施工便道。6、施工用电布置：根据本标段工程的混凝土防渗墙轴线布置特点，混凝土防渗墙施工用电分别从施工沿线变压器接动力线路至施工现场，经配电盘送至各个施工作业面。7、施工用水布置：本工程防渗墙工程施工用水量较大，可从施工区域河道内架设水泵抽取，用Φ150mm水管输送至各个施工作业面；也可从施工区域中预先修建的大型水池内用潜水泵抽取输送至各个施工作业面。四、导向槽施工1、混凝土防渗墙的中心线及高程按设计要求，根据测量基准点进行控制。孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。2、导墙修筑在稳固的地基上。采用混凝土导墙，导墙下的松散地基土进行加密处理，导墙修筑的技术指标满足下列规定：（1）导向墙要平直坚固，内侧间距比墙体厚度大7cm。40cm厚防渗墙时导向槽中间净宽47cm。平行于防渗墙中心线，其中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±1.5cm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差±2.0cm。（2）防渗墙导向墙为混凝土结构。在施工平台填筑到导向墙混凝土底面高程时，由实验室检测其地基承载力，合格后立模浇筑，因为施工机械为液压抓斗机，所以对导向槽的强度要求相对较高，所以用C20的混凝土浇筑导向槽。五、泥浆制浆站泥浆制浆站主要由泥浆池、高速泥浆搅拌机平台等组成，制浆站简易棚用钢架管搭设，面积约为160m²，安置1台泥浆搅拌机，送浆选用3PNL型泥浆泵，浆管采用Φ150mm钢管将膨润土泥浆输送至附近各个施工作业面。蓄浆池用方砖修筑，分别设1个储浆池和2个膨化池，其容量均为180m³。具体结构型式见下图。泥浆站剖面示意图（单位：cm）泥浆站平面示意六、清渣、排水、排污防渗墙的施工时，抓斗机械出渣后立即由装载机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存，以保证施工场地的整洁与施工道路畅通。开挖面上开挖沉淀回浆池，泥浆经沉淀处理，经检测如满足制浆标准可用泥浆送浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞起，10t自卸汽车运至指定地点堆存；同时沿施工平台下游侧开挖集水沟，形成地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。在沉淀回浆旁挖两个集水坑，派专人负责进行清理。坑内废渣由挖掘机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存。清水处理后由2台2PN污水泵排至下游开挖面基坑排水系统。七、槽段开挖1、槽段划分Ⅰ期和Ⅱ期槽段长度均为7.4m（包括接头孔），Ⅰ期槽段分为4个主孔和3个副孔，Ⅱ期槽段分为2个主孔、3个副孔及2个接头管。Ⅰ期和Ⅱ期单元槽段使用接头管法墙段连接。混凝土防渗墙施工防渗墙槽段长度划分图如下：混凝土防渗墙典型槽段划分及孔位布置示意图2、护壁泥浆⑴膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、固壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用粘土或膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。⑵提供的泥浆材料符合下列要求：①新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，分别符合DL/T5199-的规定。②循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过规范规定的指标时，作废浆处理；废浆集中排放到监理人指定的地点。eq\o\ac(○,3)配制泥浆的水质符合DL/T5144-的规定，就地取水制浆。eq\o\ac(○,4)按试验选定的配合比配制泥浆，膨润土或粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。eq\o\ac(○,5)储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀。3、成槽方法（1）混凝土防渗墙采采用“抓取法”成槽：混凝土防渗墙ⅠⅠ期槽孔的的成槽施工工用抓斗机机械抓取整整个槽段，抓斗抓取槽孔至设计深度以后，在槽内反复抓取，直至孔内抓取干净，Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔，其余部分成槽与Ⅰ期槽孔相同。Ⅱ期槽孔清孔换浆结束之前需洗刷接头。（2）成槽质量要求保证槽孔壁平整整垂直，孔孔位中心允允许偏差不不大于3cm、孔斜率率不大于0.3％；遇有有含孤石、漂漂石的地层层及基岩面面倾斜度较较大等特殊殊情况时，其其孔斜率控控制在0.4％以内；；对于一、二二期槽孔接接头套接孔孔的两次孔孔位中心任任一深度的的偏差值，不不大于施工工图纸规定定墙厚的1/3，并采取取措施保证证设计厚度度。遇有大孤石或大大量漏浆的的特殊地段段，在确保保安全的条条件下，制制定有效的的处理措施施报送监理理人审批，并并将处理记记录提交监监理人。在造孔过程中，孔孔内泥浆面面始终保持持在导墙顶顶面以下30cm～50cm，同时地地下水位保保持在槽孔孔内泥浆面面以下1—1.5m。槽孔进人基岩面面的嵌人深深度符合本本合同施工工图纸规定定。采用岩岩芯取样方方法确定岩岩面分布高高度，岩芯芯妥善保存存，基岩面面经监理人人检查确认认。造孔结束后，会会同监理人人按相关规规定进行槽槽孔质量检检验，经监监理人签认认后，方可可进行清孔孔换浆。槽孔清孔换浆结结束后lh，达到下下列标准：：①槽孔底淤积厚度度不大于10cm；②使用膨润土泥浆浆时，槽内内泥浆密度度不大于1.155g/cmm³,马氏漏斗斗粘度小于于35s，含砂量量不大于6%；清孔换浆合格后后，经监理理人检验确确认，方可可进行下道道工序。二期槽孔清孔换换浆结束前前，分段刷刷洗槽段接接头混凝土土孔壁上的的泥皮，以以达到刷子子钻头上不不再带有泥泥屑及槽底底淤积层厚厚不再增加加为准。在清孔验收合格格后4h内浇筑混混凝土，若若超过4h则重新按按相关规定定进行检验验，如不合合格则再次次进行清孔孔换浆。（3）孔斜要求及控制制措施各单孔开孔中心心线位置在在设计防渗渗墙中心线线上、下游游方向的误误差不大于于3cm。槽孔平整垂直，防防止偏斜。孔孔位允许偏偏差不得大大于3cm；槽孔两两端主孔要要求严格控控制孔斜率率，不得大大于0.2%，其槽孔孔孔斜率不不得大于0.3%，含弧石石、漂石地地层以及基基岩面倾斜斜度较大等等特殊情况况，孔斜率率应控制在在0.4%以内，相相临孔不得得异向；整整个槽孔孔孔壁当平整整无梅花孔孔、探头石石和波浪形形小墙等。一期槽孔两端孔孔形应便于于纠正孔斜斜，主孔经经检查合格格后，方可可钻劈副孔孔。对一、二二期槽端孔孔和接头槽槽均分段采采用超声波波测斜仪检检测并记录录其孔形、孔孔斜情况。造成连续墙发生生孔斜的原原因很多，其其中地层原原因是最主主要的。当当槽孔施工工发生孔斜斜时，将使使墙体的有有效厚度减减少以及影影响墙体的的连续性，因因此，孔斜斜的控制尤尤为重要。施施工中发现现孔斜超标标时，可在在钻头上加加焊耐磨块块，在孔口口别方木进进行强制性性修复，当当次种方法法无效时，可可放炮处理理。（4）钻孔质量及终孔孔验收孔型控制一般包包括孔位，孔孔宽，孔深深和孔斜等等。孔型的的检查与验验收一般采采用测量的的办法即将将设计轴线线及主，副副孔中心位位置定下，然然后根据实实际钻孔的的中心位置置量出其偏偏差。孔深的测定：通通过专用测测绳测量的的方法孔宽的检验：通通过钻头测测量出。孔斜的检查：采采用重锤法法4、清孔及其验收⑴终孔及清孔验收收槽孔终孔后，报报告甲方进行孔孔位、孔深深及孔形全全面检查验验收，合格格后进行清清孔换浆。⑵清孔方法清孔采用气举反反循环法，用用反循环设设备置换出出的泥浆经经除砂器净化化处理后返返回槽孔，同同时向槽内内补充新鲜鲜泥浆。泥泥浆的充分分净化有利利于控制泥泥浆性能指指标，减少少卡钻等事事故，提高高造孔质量量，有利于于混凝土浇浇筑质量的的保证；对对土渣的有有效分离有有利于减少少机械磨损损，提高造造孔工效；；泥浆的重重复使用，有有利于节约约造浆材料料，大大降降低了施工工成本，减减少了环境境污染，对对于被严重重污染的泥泥浆予以废废弃。换浆浆量约为槽槽孔内泥浆浆总量的1/3。二期槽孔清孔换换浆结束前前，用刷子子钻头分段段洗刷一期期槽孔端头头的泥皮和和地层残留留物，以刷刷子钻头上上基本不带带泥屑，孔孔底淤积不不再增加为为合格标准准。槽孔清孔换浆结结束后1h达到如下下标准：槽底淤积厚度≤≤10cm，泥浆取取样取自孔孔底以上0.5m处泥浆，泥泥浆比重<1.115g/cmm³，马氏漏漏斗粘度<335s，含砂量<6%。二期槽孔清孔换换浆结束前前，用刷子子钻头清除除混凝土孔孔壁上的泥泥皮，以刷刷子钻头上上基本不带带泥屑、孔孔底淤积不不再增加为为合格标准准。清孔合合格后在4h内浇筑混混凝土，如如因埋设设设施需延长长时间，报报告监理人人批准并采采取其它防防止淤积的的措施。开开浇前，若若孔内淤积积超过清孔孔标准，重重新进行清清孔。5、墙体混凝土浇筑筑（1）墙体材料甲方供应砼到槽槽口。（2）墙体浇筑泥浆下墙体混凝凝土浇筑前前，槽孔进进行清孔换换浆，并由由监理人检检验合格后后方可进行行浇筑。采用直升式导管管法进行泥泥浆下的混混凝土浇筑筑，符合下下列要求：：①导管埋入混凝土土深度不小小于2.0m，不大于于6.0m；②槽孔内有两套以以上导管时时，导管中中心距不大大于4.0m；③导管中心距槽孔孔端部或接接头管壁面面的距离不不大于1..5m；④当槽底高差大于于0.255m时，将导导管置于控控制范围的的最低处；；⑤开浇时，导管底底口距槽底底距离控制制在15cm～25cm范围内。浇筑开仓时，先先在导管内内下设隔离离球，将导导管下至距距孔底约330cm左右。初初浇混凝土土方量要经经过准确计计算，确保保一次将混混凝土导管管底部完全全覆盖。开浇时先注入一一车砂浆再再浇筑混凝凝土，待导导管及分料料斗储满料料后，将导导管上提适适当距离（距距孔底25cm），让混混凝土一举举将导管底底封住，避避免混浆，导导管埋入混混凝土的深深度在2～6m之间，在在浇筑过程程中控制各各料斗均匀匀下料，浇浇筑过程中中每30miin测量一次次槽内混凝凝土面深度度，保证槽槽内混凝土土面同时均均匀上升，并并根据混凝凝土上升速速度起拔导导管。混凝土的浇筑强强度满足槽槽孔内混凝凝土面上升升速度大于于2m/h；墙体混混凝土连续续浇筑，若若混凝土的的供应因故故暂时中断断，采取措措施在40miin内恢复浇浇筑。混凝土浇注完毕毕后的顶面面，高出本本合同施工工图纸规定定的顶面高高程50ccm或以上。6、接接头管法接接头考虑本工程施工工强度高、在在保证质量量的前提下下，确保工工期已成为为本工程施施工的关键键。墙段连连接采用“接头管法”，一期槽槽孔清孔换换浆结束后后，在槽孔孔端头下设设接头管，混混凝土浇筑筑过程中及及浇筑完成成一定时段段之内，根根据槽内混混凝土初凝凝情况逐渐渐起拔接头头管，在一一期槽孔端端头形成接接头孔。二二期槽孔浇浇筑混凝土土时，接头头孔靠近一一期槽孔的的侧壁形成成圆弧形接接头，墙段段形成有效效连接。⑴防渗墙墙段分段段连接缝的的设置报送送监理人审审批。⑵墙段连接采用接接头管法施施工时，符符合下列规规定：①接头管能承受最最大混凝土土压力和起起拔力；管管壁平整光光滑，节间间连接可靠靠；②开始起拔时间通通过试验确确定，起拔拔时防止引引起孔口坍坍塌。第三章主要施工工设备序号机械名称规格型号产地出厂日期参数数量1液压抓斗SG35金泰10年263KW1台2履带式吊车QUY50A抚顺04年50T1台3灌注平台自制自制09年3T2台4泥沙分离器200型宜昌10年200m3/hh1台5电焊机BX1-5000武汉10年38KW3台6泥浆泵3PN武汉09年22KW8台7搅浆机2L-400自制09年7.5KW1台8挖掘机PC200-88小松10年0.8m31台9装载机ZL30上海09年3m31台10顶拔机400T自制10年400T4台11接头管600mm自制10年800mm60米12其他配套设备若干第四章主要人员员序号工种人数其中人数其中人数1管理人员24项目经理1技术人员4生产经理1施工人员6机务经理1后勤人员4财务管理2安全员22导墙制作83吊装作业2起重指挥1司索人员14电工25成槽机司机36泥浆班组12班长2工人107电焊工、维修工工28场内机动车司机机69砼浇筑班组14班长2工人1210拔管班组8班长2工人611文明班组12班长2工人10合计238第五章施工进度度计划略。第六章施工质质量保证措措施一、工程难点、技技术关键点点及预防措措施1、特殊过程混凝土防渗墙施施工项目的的浇筑属于于特殊过程程，该过程程在施工结结束后，其其结果不能能通过检验验或试验得得到完全验验证，其质质量缺陷只只能在工程程使用后才才能暴露出出来，因此此需加强施施工过程中中的控制。对于本工程中的的特殊过程程，拟在施施工中按下下表进行控控制。混凝土浇筑的参参数控制要要求序号过程参数参数要求直接控制人监督控制人控制频次要求1导管间距相邻两组之间≤≤4m；距端头≤1..5m。砼浇筑操作手技术值班下设全过程2导管下设深度底口距槽底300cm砼浇筑操作手技术值班下设全过程3开浇按规范进行浇筑班长技术值班开浇全过程4混凝土扩散度、塌塌落度入槽塌落度188～22cm，扩散度38～42cm试验员技术负责人第一盘，以后每每两小时5混凝土面上升速度不小于3m/hh技术值班或其指定人技术负责人每30min测量量一次槽内内混凝土面面深度，开开浇与终浇浇过程加密密6导管埋深2.0～6.0m技术值班或其指定人技术负责人每30min测量量一次槽内内混凝土面面深度，开开浇与终浇浇过程加密密7浇筑方量校核实际与理论论方量技术值班或其指定人技术负责人每30min或需需要时2、工程难点本工程基础防渗渗工程施工工重点、难难点主要集集中在40cm薄型防渗渗墙施工方方面，抓斗斗机械成槽槽为主，在在遇到大型型孤石、漂漂石的情况况下，可以以随时随地地用冲击钻钻机以钻凿凿法破碎大大型孤石、漂漂石，然后后用抓斗机机械掏渣，直直至设计孔孔深成槽。本标段40cmm的薄墙在在施工中对对孔斜的要要求相当严严格，所以以在施工过过程中必须须每进尺0.5--1.0mm后，对槽槽孔自行检检查孔斜是是否在规定定范围之内内，若超出出规定范围围立即采取取相应补救救措施，以以保证工期期质量。3、技术关键点及预预防措施（1）漂石处理由于本工程地层层中可能含含漂石、孤孤石，使之之成为防渗渗墙施工的的主要难点点。如漂石石过大或呈呈探头状，抓抓斗无法正正常作业，这这时采取以以下有效的的技术措施施予以解决决。引爆线填塞物提梁电雷管乳化炸药聚能穴锥角α＝60°孤石导向槽悬吊线40100350钢丝绳重凿冲砸破碎：：如遇漂石石抓斗无法法抓取，卸卸下抓斗，换换上重锤进进行冲砸破破碎，然后后再卸下重重锤，换上上抓斗进行行正常抓取取作业。聚聚能爆破或或钻孔爆破破：如漂石特特别坚硬重重凿冲砸无无法破碎，便便采取聚引爆线填塞物提梁电雷管乳化炸药聚能穴锥角α＝60°孤石导向槽悬吊线40100350钢丝绳重凿示意图槽内聚能能爆（2）预防漏浆和塌孔孔由于本工程的地地层透水率率较大，施施工中容易易造成大量量的集中式式浆液漏失失，进而影影响成槽过过程中的孔孔壁稳定。为为此，我们们拟采取以以下几种主主要措施来来处理：选用优质的固相相膨润土泥泥浆；施工前备足大量量的堵漏材材料（如砂砂、石、粘粘土、锯末末等）；密切关注成槽过过程中的地地层变化，地地层较为疏疏松时控制制挖槽速度度，采取“反复式”回填堵漏漏材料、重重凿挤密的的方法来事事先预防；；慎重使用重凿及及爆破等对对地层扰动动较大的施施工方法；；成槽施工时，保保持槽内泥泥浆面的适适当高度，及及时补充泥泥浆以保持持孔口稳定定。（3）预防接头管事故故接头管起拔过程程中控制不不当容易发发生卡管或或起拔过晚晚造成铸管管或起拔过过早造成接接头混凝土土坍塌等情情况，给施施工造成不不利，因此此需要采取取如下预防防措施：控制导墙建造质质量，反复复核算接头头管起拔时时导墙所需需的支承力力，以免起起拔过程中中造成导墙墙变形或下下沉；严格控制端头孔孔孔位及孔孔形，孔位位偏差小于于3cm，开孔不不得压向二