惠民20万吨高档工业铝型材安评浩宏报批稿11.9

前言惠民新材料位于惠民县胡集高效经济区，成立于2010年4月，公司法定代表人张行涛，注册资本2亿元人民币。主营业务是加工销售铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝基复合材料及其它铝深加工制品，系邹平高新铝电的全资子公司。邹平高新铝电位于邹平经济开发区，成立于2007年1月，是一家拥有总资产65亿元、员工3500人，集热电、氧化铝于一体的特大型企业。本项目拟建厂址为山东省惠民县胡集高效经济区，依据山东省惠民县经济开发区总体规划，拟建场地属于工业用地，地块周边的基础设施基本到位，供水、供电、通讯、交通等工程都较为完善。本项目产品包括年产20万吨高速列车轨道交通用和航空航天用高性能大断面铝型材及其他工业用高档铝型材等。项目建设占地348000平方米，总投资208577万元。本项目建设符合《铝行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年第64号公告）关于对新建铝加工项目产品结构和生产能力的要求，同时属于《产业结构调整指导目录》(2005年本，国家发改委第40号令)中鼓励类项目第八大项有色金属中第8小项轨道交通用高性能金属材料制造，符合国家产业政策要求。本项目已向山东省发展改革委员会登记备案，建设用地已取得规划选址意见书。根据《安全生产法》“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的要求，以及《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（山东省政府令第213号）等文件的规定，受企业委托，济南浩宏伟业技术咨询承担了“惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目”的设立安全评价工作。本次设立安全评价主要依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）、相关的法规、技术标准及《惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目可行性研究报告》（山东省机械设计研究院编制），在对同类企业及装置现场调研、资料收集分析的基础上，对该项目可能存在的危险、有害因素进行了识别与分析，针对识别出的危险、有害因素运用相应评价方法进行分析评价并提出了安全对策措施及建议，最后给出建设项目安全生产条件是否符合国家有关法律、法规、规范和标准要求的结论。2010年10月28日，山东省安监局在济南组织召开了惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目设立安全审查会议，并提出了宝贵意见。根据评审专家组意见，我公司评价小组对《

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章概述 11.1评价目的 11.2评价依据 11.3评价范围 7评价程序 71.5建设单位简介 71.6建设项目概况 7第2章生产工艺简介 322.1熔铸车间 322.2挤压车间 34第3章危险有害因素分析 413.1选址及周边环境危险性分析 413.2总图运输危险性分析 433.3建（构）筑物的危险性分析 463.4主要危险化学品危险特性概述 483.5生产过程危险因素分析 493.6职业危害分析 653.7主要危险有害因素及其分布 673.8重大危险源辨识 683.9工程建设过程危险有害因素分析 70第4章评价单元和评价方法 724.1评价单元确定 724.2安全预评价方法的选择 734.3评价方法简介 73第5章定性、定量评价 765.1选址、总图布置和建筑单元 765.2工艺设备与设施单元 795.3辅助工程与设施单元 935.4安全工程设计 108第6章安全对策措施及建议 1126.1可行性研究报告中提出的安全对策措施 1126.2本安全评价报告中提出的安全对策措施 116第7章评价结论 131附录1危险化学品特性 134附录2事故案例 144附件 147第1章概述1.1评价目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，为“惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目”初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。1.2评价依据1.有关法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002年第70号，自2002年11月1日起施行）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令1994年第28号，自１９９５年１月１日起施行）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令2009年第6号，自2009年5月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001年第60号，自2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号，自2002年3月15日起施行）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号，自2009年5月1日起施行）《铝行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年第64号公告）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号，自2007年6月1日起施行）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号，自2005年9月1日起施行）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号，自2006年3月1日起施行）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号，自2009年5月1日起施行）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号，自2009年9月1日起施行）《国家安全监管总局关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知》（安监总应急〔2007〕88号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发［2002］63号）《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅〔2003〕207号，自2003年1月1日起施行）《压力管道使用登记管理规则（试行）》（国质检锅[2003]213号，自2003年10月1日起实施）《特种设备作业人员监督管理办法》（国质检总局令第70号，自2005年7月1日起施行）《山东省安全生产条例》（2006年《山东省气象灾害防御条例》（省十届人大常委会第十五次会议通过）《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》(省政府令第213号，自2009年8月1日起施行)《山东省人民政府办公厅关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》（鲁政办发【2007】54号）《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第3号）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令第11号）《关于加强钢铁、有色金属行业建设项目安全设施三同时监督管理工作的通知》（鲁安监发[2007]146号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于贯彻落实国发]2010]23号文件进一步加强企业安全生产工作的意见》（鲁政发[2010]77号）《山东省燃气管理条例》（２００３年９月２６日经山东省第十届人民代表大会常务委员会第四次会议审议通过，自２００３年１１月１日起施行）《建设工程质量管理条例》（2000年1月10日国务院第《中国有色金属工业建设工程安全监督管理规定》（中色协综字（2006）119号）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生（1996）204号）1.2.2参考标准、规范《安全评价通则》（AQ8001-2007）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《有色金属工业加工厂电力设计规范》（YS5031-97）《有色金属企业总图运输设计规范》（GB50544-2009）《铝加工厂工艺设计规范》（GB50482-2009）《铝电解厂工艺设计规范》（YSJ010-1991）《有色金属工业劳动设计规程》（YSJ003-88）《有色金属冶炼厂收尘技术设计规定》（YSJ015-92）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》（YSJ412-92）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2001）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（）《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》（）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）《防止静电事故通用导则》（GB12158－2006）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）《起重机械安全规程》（GB6067－85）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSG

Q0002-2008）《冶金起重机技术条件铸造起重机》（）《冶金起重机技术条件通用要求》（）《金属热处理生产过程安全卫生要求》（GB15735-2004）《电热装置的安全第1部分:通用要求》（GB）《电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求》（）《金属切削加工安全要求》（JB7741-1995）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892-2005）《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000，2008版）《火力发电厂及变电所设计防火规范》（GB50229-2006）《35～110kV变电所设计规范》（GB50059-92）《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电装置设计规范》（GB50054-1995）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）《工业循环水冷却设计规范》（GBT50102-2003）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《安全色》（GB2893-2008）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50101-2005）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001，2008版）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441－1986）《机动工业车辆--安全规范》(GB10827-1999)《机械设备的危害因素分类》（GB12299-90）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》（GB4053·3-2009）其他依据的资料《惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目可行性研究报告》（以下简称“《可研报告》”，山东省机械设计研究院编制)安全评价委托书建设单位提供的其他有关资料1.3评价范围本安全评价的范围为惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目的选址、周边环境、总图布置、建筑、工艺设备与设施、辅助工程与设施、安全工程设计等。项目建设内容主要包括熔铸车间、挤压车间（三个）以及配套的变配电站、循环水泵站（包括净循环、浊循环及给水站）、压缩空气及氮气站、天然气调压站、原材料库、综合仓库等公用和辅助设施。评价程序见图1-1。1.5建设单位简介惠民新材料位于惠民县胡集高效经济区，成立于2010年4月，公司法定代表人张行涛，注册资本2亿元人民币。主营业务是加工销售铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝基复合材料及其它铝深加工制品，系邹平高新铝电的全资子公司。邹平高新铝电位于邹平经济开发区，成立于2007年1月，是一家拥有总资产65亿元、员工3500人，集热电、氧化铝于一体的特大型企业。1.6建设项目概况项目由来及前期准备工作.1建设项目由来我国铝挤压型材生产行业经过近几年的调整，产品结构及质量均有较大的提高。但仍不能满足国家经济快速发展的要求，特别是随着高速列车的投入运营，城市地铁建设的兴起，航空、航天建设的快速发展，都需要大量的高性能、大型铝挤压材（包括工业型材、管材和棒材）；同时国际市场对高性能铝挤压材的需求也呈稳步增长的趋势。这些都为高性能、大型铝挤压材提供了非常广阔的市场前景。山东省是国内最大的铝加工材消费市场之一，惠民新材料地理位置优越，产品可以辐射胶东半岛、华东及东北消费热点地区，为企业发展和市场营销提供了良好的地理条件。为此惠民新材料遵循国家产业政策，以市场为导向，拟新建20万吨/年高档工业铝型材建设项目。此外，本项目充分利用滨州市惠民县当地资源及原料优势，对促进企业自身和当地经济可持续发展也具有积极的推动作用。

惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目设立惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目设立安全评价报告有关法律法规、技术标准明确被评价对象和范围有关法律法规、技术标准明确被评价对象和范围可行性研究报告等有关安全技术资料前期准备可行性研究报告等有关安全技术资料前期准备现场调查现场调查总体分析及编制安全评价计划书总体分析及编制安全评价计划书 危险有害因素分析危险有害因素分析评价方法选择和评价单元划分评价方法选择和评价单元划分事故后果模拟法安全检查表评价定性定量评价事故后果模拟法安全检查表评价定性定量评价预先危险性分析预先危险性分析安全对策措施及建议安全对策措施及建议安全评价结论安全评价结论编制评价报告编制评价报告与企业交流意见与企业交流意见公司内部审核公司内部审核主管部门组织专家评审主管部门组织专家评审评审后修改、上报评审后修改、上报图1-1安全评价程序图图1-1安全评价程序图.2产业政策情况国家产业政策要求加快铝工业产业结构调整，根据2007年国家颁发的《铝行业准入条件》，国家鼓励发展以挤压管、工业型材为主的多品种综合铝加工项目，开发轨道交通和航空航天用大型铝合金型材等高附加值产品的生产技术。本项目建设符合《铝行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年第64号公告）关于对新建铝加工项目产品结构和生产能力的要求，同时属于《产业结构调整指导目录》(2005年本，国家发改委第40号令)中鼓励类项目第八大项中第8小项“轨道交通用高性能金属材料制造”，符合国家产业政策要求。.3工程前期准备工作本项目已于山东省发展改革委员会登记备案（登记备案号1000000075）。2010年6月14日，惠民县建设局出具了《惠民新材料20万吨/年高档工业铝型材建设项目规划选址意见》，项目用地性质为工业用地，选址符合规划要求。2010年6月21日，滨州市国土资源局出具了《关于年产20万吨高档工业铝型材建设项目用地地块的说明》，项目选址符合惠民县土地利用总体规划。项目基本情况本项目拟建厂址为山东省惠民县胡集高效经济区，依据山东省惠民县经济开发区总体规划，拟建场地属于工业用地，地块周边的基础设施基本到位，供水、供电、通讯、交通等工程都较为完善。本项目产品包括年产20万吨高速列车轨道交通和航空航天用高性能大断面铝型材及其他工业用高档铝型材等。项目建设占地348000平方米，总投资208577万元。受场地限制，同时考虑惠民县当地具有很强的机加工协作能力，本项目不专门设模具和机修车间。生产所需模具暂外购或外协解决，待日后条件成熟，可另择场地建设。项目在挤压车间辅跨考虑了工模具的维修、氮化和蚀洗处理，并紧靠模具蚀洗间设碱性废水处理。本项目主要建设内容如下：1、主要生产设施熔铸车间、挤压车间（三个挤压车间）2、辅助及公用设施110kV变电站、10kV配电站、循环水泵站（包括净循环、浊循环及给水站）、压缩空气及氮气站、天然气调压站、原材料库、综合仓库、试验室等。3、行政生活设施办公楼、食堂及浴室4、其他设施：汽车衡站、厂区管网、道路、大门等。工程主要建设内容见表1-1：表1-1工程主要建设内容项目工程内容建设规模备注主体工程熔铸车间建筑面积62928m2，主要包括熔铝炉、超型铸轧机、冷轧机等主厂房面积为59616m2，辅助跨面积为3312m2挤压1车间建筑面积72864m2，主要包括冷轧机、退火炉等主厂房面积为70656m2，辅助跨面积为2208m2挤压2车间建筑面积59616m2，主要包括冷轧机、退火炉等主厂房面积为57408m2，辅助跨面积为2208m2挤压3车间建筑面积51888m2，主要包括冷轧机、退火炉等主厂房面积为48927m2，辅助跨面积为2961m2公用及辅助工程储运工程科研及办公楼建筑面积3000m2--食堂及浴室建筑面积695m2供电新增装机容量90727kW，年耗电量18632×104kWh由惠民县胡集镇供热中心110kV线路和魏桥集团魏滨联络线110kV线路双电源供电新建一座110kV变电站，变电站建筑面积900m2，内装2台变压器，变压器容量分别为20000kVA和31500kVA。熔铸车间、挤压车间分别建10kV配电站各四座，压缩空气及氮气站设独立10kV配电站一座全厂公辅设施的动力变压器可由总降10kV系统直配供热蒸汽消耗量为25.5t/h由场地西临胡集镇供热中心供热管网供应供气压缩空气压缩空气用量m3/min，压缩空气站建筑面积468m24台3/min两级压缩喷油螺杆空压机(3开1备)氮气供应与压缩空气站合并建设设两套60m3/h制氮机组及纯化装置(1开1备)；20m氩气供应熔铸车间辅跨内设氩气站(露天设置)设置15m3立式低温液氩储槽一个，150m天然气设天然气调压站一座，外接城市天然气供气管网，消耗量6430m3/h熔铸车间消耗量为5940m3/h，挤压车间消耗量为490m3/h供水新建循环水泵站一座，建筑面积1380m2，年总用水万m3来自自来水供水管网储存综合仓库1座，建筑面积450m2；原材料库房1座，建筑面积1932m2；--运输公路运输厂外货物总运输量为430000t/a，其中运入224600t/a，运出205400t/a。项目选址.1选址与周边环境惠民县隶属滨州市，位于山东省的北部，交通便利。滨州黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青高速公路与滨博高速公路构成了本地高等级公路框架。胶济铁路干线自滨州南部通过，支线深入本市腹地。本项目建设厂址位于惠民县胡集高效经济区内，厂区西邻为拟建的惠民县胡集镇公共供热中心工程，距离本项目围墙300米，安全间距符合法规、标准的要求；东面、北面为园区道路，道路外延为园区工业建设用地。项目南邻220国道，距220国道200米，项目围墙与220国道之间为园区工业建设用地。厂区北面有一条东西向10kV高压线，距离本项目围墙20米。厂区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便，项目地理位置图见附图1。本项目厂址周围较近的居民区为小马家村、东杜村、成官庄和程家村，分别位于厂址东侧1000m、西北面3000m、西面1500m、西北面3000m处，厂区周围1公里范围内无学校、医院、河流、湖泊、树林及地下采空区等敏感目标。厂址周边环境具体情况见表1-2。项目周边情况示意图见附图2。表1-2厂址周边设施概况周边设施名称方位与厂址距离（m）标准要求（m）依据条款是否符合规定惠民县胡集镇公共供热中心西30012GB50016-2006第条符合小马家村东100012成官庄西150012东杜村西北300012程家村西北300012220国道南200--注：民用建筑按防火等级三级考虑，工业建筑按一、二级防火等级考虑安全间距。.2工程水文、地质条件1、工程地质拟建场地属黄河冲积平原。参考附近建筑物的地勘资料，场地地层自上而下主要有：（1）耕植土，黄褐色粉土，含植物根系；（2）粉土，黄褐色，湿，中密，含少量云母、铁氧化物，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低；（3）粉质粘土，灰色~灰褐色，软塑~可塑，稍有光泽，含有机质，无摇震反应，干强度及韧性中等；（4）粉土，黄褐色，湿~很湿，稍密~中密，含少量云母片及铁质氧化物，无光泽反应，摇震反应迅速~中等，干强度及韧性低~中等；（5）粘土，棕红色，含钙质结核、铁质氧化物，夹灰色粉质粘土，软塑~可塑，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高；（6）粉土，黄褐色，湿，含少许云母及铁质氧化物、钙质结核，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低；（7）粘土，棕红色，含钙质结核、铁质氧化物，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高；（8）粉土，灰色，含有机质、贝壳碎片、云母片，粘粒含量较高，中密，湿，无光泽反应，摇震反应迅速~中等，干强度及韧性低~中等；（9）粉质粘土，灰褐色~灰色，含少量铁质氧化物、云母片，有砂感，软塑~可塑，稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等；（10）粉土，黄褐色，含少量铁质氧化物、云母片，向下颗粒变粗，渐变成粉砂层，密实，湿，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低。2、水文地质拟建场地地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水和黄河水补给，地下水平均深度为2.58m。根据地下水质分析表明，该区域地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。3、抗震设防烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-20012008版）确定，惠民县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。.3气象条件惠民县属暖温带大陆性季风气候区，冬冷夏热，四季分明。春季（3～5月）风大干旱，夏季（6～8月）炎热多雨，秋季（9～11月）天高气爽，冬季（12～2月）寒冷干燥。其主要气象资料如下：年平均气温13年平均最高气温18.6℃年平均最低气温6.7℃年平均气压101.56kPa年平均降水量mm年平均风速/s4月份平均风速最大3.7m/s主导风向西南风最大冻土深度57cm总图运输.1总图布置本项目整个厂区分为生产区和公辅区。生产区位于厂区的北面，公辅区位于厂区的南面。生产区包括熔铸车间、浊循环水泵站、挤压车间（一）、挤压车间（二）和挤压车间（三）。熔铸车间、挤压车间（三）、挤压车间（二）、挤压车间（一）由北向南依次布置在拟建场地北部，浊循环水泵站布置在熔铸车间北面偏垮内。公辅区由东至西布置有科研及办公楼、食堂及浴室、压缩空气及氮气站、综合仓库、天然气调压站、110kV变电站、净循环水泵站、原材料库。总平面布置，既能充分利用场地，有利于与生产设施的联系，又有利于外部水、电、气的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。本项目拟建场地设三个出入口，位于厂区南端的出入口，主要供人流出入，位于厂区东北部的出入口，主要供原材料的运入，位于厂区东中部的出入口，主要供成品的运出。熔铸车间、挤压车间、公辅区四周均布置有10米的环形消防通道。各车间入口均可以与厂区道路相连，厂区运输、人员出入、消防均能满足需要。厂区总平面布置情况详见附图。.2厂内道路厂内新建道路围绕主要生产车间布置，拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式，路面宽度为12m、10m，道路转弯半径为12m。各项技术指标符合《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)的要求。.3运输规划方案1、厂外运输厂外货物总运输量为430000t/a，其中运入224600t/a，运出205400t/a。根据本项目厂外运输的要求，主要生产用原材料、辅助材料、设备配件和成品等通过汽车运输。厂外货物均委托当地运输部门承担，本项目不配备运输设备及人员。2、厂内运输厂内货物运输量为31200t/a。本项目厂内货物拟采用叉车和汽车运输，选用载重量20t的载重汽车2台，载重量5t的叉车3台。土建本项目主要建构筑物包括熔铸车间、挤压车间、变配电站、循环水泵站、压缩空气站、仓库等；行政及办公设施如办公楼等。熔铸车间按混凝土结构，挤压车间按钢结构考虑。辅助站房采用砖混结构。现浇钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱，屋面为预应力空心板或现浇板。建筑物的基础形式拟采用钢筋混凝土独立基础或带型基础。地下室和水池采用现浇防水钢筋混凝土结构。主要建筑一览表见表1-3：表1-3主要建构筑物一览表序号名称占地面积(㎡)建筑面积（m2）车间轨顶标高（m）结构火灾类别耐火等级熔铸车间6292862928钢筋混凝土丁二级挤压车间(一)728647286412钢结构丁二级挤压车间(二)596165961610钢结构丁二级挤压车间(三)51888518889钢结构丁二级科研及办公楼750300016钢筋混凝土二级食堂及浴室695695砖混结构二级压缩空气站与氮气站468468砖混结构戊二级110kV变电站450900钢筋混凝土丙二级净循环水泵站13801380砖混结构戊二级综合仓库450450钢结构丁二级原材料库19321932钢结构戊二级门卫及磅房100100砖混结构戊二级合计251397254097原料供应及产品方案.1原料供应本项目生产所需的主要原材料有电解铝锭、重熔用铝锭、少量中间合金等，电解铝锭和重熔用铝锭由魏桥铝业科技按市场价供应，中间合金从市场采购。主要原材料需求量见表1-4.表1-4主要原材料需求量表序号原材料名称年需求量(t)技术标准重熔铝锭186428GB/T1196-2002重熔用镁锭1756GB/T3499-1995锌锭703GB/T470-1997阴极铜287GB/T467-1997AlMn101346YS/T282-2000AlMn50459YS/T282-2000AlZr4506YS/T282-2000AlSi204537YS/T282-2000AlCr26649YS/T282-2000Al5TiB414YS/T282-2000合计203084除以上主要原材料外，生产中还使用液压油、润滑油等易耗品；模具维修还使用氨、烧碱；设备设施检修也将使用少量氧气、乙炔等。以上物品均外购，属于危险化学品的，采用危险化学品专用运输车辆运输。.2产品方案与建设规模本项目拟定建设规模为年产高档工业铝型材20万吨。产品方案详见表1-5。表1-5产品方案表序号产品名称合金牌号及产品状态规格范围计算规格(cm2×mm)（mm）年产量t/a技术条件1工业型材171400车辆型材7005，T5～320cm2

×6000～30000mm

最大外接圆Φ600mm

型材最大宽度900mm98.07×300002800GB/T19347-20036005A，T557.26×30000229007005，T551.37×30000143006005A，T537.63×3000010000小计50000其它工业型材6061，T680.82×60002200GB/T6892-20006063，T543.22×6000100006063，T540.30×600042006061，T624.22×12000470006063，T519.68×600058000小计1214002管材17300挤制管6063，T6Φ50～～50.0mmΦ400×25×60004200GB/ASTMB221M2A11，T4Φ180×12.5×600028006063，T6Φ120×10×600015005A02，FΦ70×6×60005700小计14200拉制管2A11，T4Φ40～～10.0mmΦ200×8.0×60002100GB/T6893-2000ASTMB210M5A02，OΦ50×3.0×60001000小计31003棒材11300挤制棒7A04，T6Φ15～280

×4000～12000mmΦ200×6000700GB/T3191-1998ASTMB221M2A11，T4Φ60×600028006061，T6Φ50×60007800合计200000公用工程及辅助设施.1给排水1、给水（1）水源本项目生产及消防用水由拟建场地附近李庄水库单管（DN500）供水，生活用水接自市政给水管网，从市政给水干管接入一条给水管，管径DN200，压力0.3MPa，其水质、水量能够满足本项目的用水要求。（2）用水量本项目用水量详见下表1-6：表1-6用水量表序号名称平均时(m3/h)最大时(m3/h)日用水量(m3/d)1生活用水2生产用水3绿化用水合计3净循环水4浊循环水生产水复用率为98%。消防水量为40L/s（其中室外为25L/s，室内为15L/s（3）给水系统本项目给水系统分为生活给水系统、生产及消火栓给水系统、净循环水系统、浊循环水系统和安全用水系统。生活给水系统主要供车间生活间、办公楼、食堂、浴室等的生活用水，由厂区南侧已有生活区的生活给水管道接入一根DN100给水管道，可以满足本项目的生活用水要求。生产及消火栓给水系统主要供循环水系统的补充水、模具蚀洗用水和整个厂区的室内外消火栓用水，由加压消防泵站、高位消防水箱和室内外管网等构成。本项目生产及消火栓给水在厂区合用一个给水系统，由水库供水干管上接入一根DN200管道供水。净循环水泵站与加压消防泵站合建，占地：46×48（m）。加压消防泵站设生产消防储水池，储存生产用水600m3，储存消防用水288m3，设生产加压泵2台（1用1备），设消防泵2台（1用1备）。高位消防水箱拟设于办公楼屋顶，有效容积不小于9m3，火灾时供给室内前10min消防用水。室外管网沿厂区主干道呈环状布置，干管管径为DN200，沿厂区管网设室外地上式消火栓，间距不大于120m。厂区内按消防规范要求设置室内消火栓和净循环水系统主要供挤压车间挤压机、矫直机、淬火炉和熔铸车间的熔保炉及均热炉等设备冷却用水。该系统由净循环水泵站、循环水管网等构成。净循环水泵站主要设施：冷水池1座（有效容积1200m3），热水池1座（有效容积1150m3），冷却塔4台，冷水泵5台（4用1备），热水泵5台（4用1备），全自动自清洗过滤器1台，纤维球过滤器1台。浊循环水系统主要供熔铸车间液压半连续铸造机的循环冷却用水。该系统由浊循环水泵站、循环水管网等构成。浊循环水泵站主要设施：冷水池1座（有效容积720m3），热水池1座（有效容积480m3），冷却塔2台，冷水泵3台（2用1备），热水泵3台（2用1备），全自动自清洗过滤器1台，核桃壳过滤器1台。浊循环水泵站建于熔铸车间偏跨，占地：46×26（m）。安全水系统主要是浊循环水系统发生故障时，供给熔铸车间铸造机的事故用水。安全水由高位水箱供给，高位水箱设在熔铸车间偏跨屋面，有效容积约58m3。2、排水（1）排水量本项目排水量详见表1-7表1-7排水量表序号名称平均时(m3/h)最大时(m3/h)日排水量(m3/d)1生活污水2生产废水3碱性废水（2）排水系统本项目排水采用雨污分流的排水系统，分为生产生活排水系统、碱性废水处理系统和雨排水系统。生活排水主要为车间生活间和办公楼等排放的生活污水，经化粪池处理后排入厂区污水管网，执行国家三级排放标准，最终经市政污水处理厂处理达到国家二级排放标准。生产废水主要为熔铸车间循环水系统的溢流及排污水等，可直接排入厂区污水管网，执行国家二级排放标准。碱性废水为挤压模具蚀洗工段间断排出的蚀洗废水该废水由设于模具蚀洗间内的废水处理站经中和、沉淀、过滤处理后排入厂区污水管网，执行国家二级排放标准。.2供电、电讯1、供电（1）电源本项目厂址位于惠民县胡集高效经济区内，厂区西邻拟建的惠民县胡集镇公共供热中心工程，和本项目为同期建设项目。本项目二级负荷电源采用双电源供电，电源分别由厂区西邻惠民县胡集镇公共供热中心工程110kV线路和魏桥集团滨魏联络线110kV线路各引入一路专用电源供电。每路电源能单独满足全部用电负荷要求。（2）用电负荷本项目主要生产车间为熔铸车间、挤压车间，辅助设施有压缩空气及氮气站、循环水泵站、废水处理站、办公楼、食堂浴室等。主要生产车间和主要公用辅助设施采用二级负荷，办公楼、食堂浴室等属于三级负荷。本项目用电设备安装容量为90727kW，计算有功功率41371kW，按功率因数补偿到1时，则计算视在功率为45463kVA，年耗电量约为18632×104kWh。（3）供电方案为保证生产，满足用电设备对供电可靠性的要求，本项目需在厂区内新建一座110kV变电站，在熔铸车间和挤压车间根据生产区域分别建10kV配电站各四座，压缩空气及氮气站设独立10kV配电站一座，全厂公辅设施的动力变压器可由总降10kV系统直配。厂区以10kV配电电压深入负荷中心供电。110kV变电站拟安装2台变压器，主变容量20000kVA+31500kVA，主变电压变比为110/10.5kV。本项目两台主变压器同时工作时负荷率约为81%左右。本站110kV系统电气主接线采用桥型主接线，10kV系统采用单母线断路器分段主接线。10kV配电装置采用电缆放射式向车间10kV配电站及变压器供电。厂区电缆敷设方式为电缆集中段设电缆沟，分散段为直埋。车间各10kV配电站电气主接线均采用双电源、单母线断路器分段主接线。110kV变压器采用有载调压SZ11低损耗节能型自冷式变压器。110kV配电装置选用GIS全封闭组合电器，弹簧操作机构，直流220V。10kV配电装置选用带有“五防”功能的KYN28A-12型中置式开关柜，柜内配用真空开关，弹簧操作机构，直流220V。该项目在110kV总降进行自动无功电力补偿，使功率因数达到0.91以上。总降与配电站的控制及保护可采用微机监控、微机保护组成变、配电站综合自动化系统，以便对站内设备及全厂的用电负荷实行实时监控和合理调配。为限制高次谐波及冲击负荷造成的电压闪变，考虑在110kV变电站内设高次谐波滤波装置。（4）总降压变电站、配电站110kV变电站主变压器采用户外布置，110kV配电及10kV配电部分采用户内布置，分二层布置。110kV变电站总占地约：50×60(m)；建筑面积约为：900m2各车间配电站布置在车间偏跨或车间一角，具体位置待初步设计时进行确定。各车间配电站建筑面积(均为单层布置)：熔铸车间10kV配电站：6×18（m）；挤压车间10kV配电站：28×9（m）两个，24×6（m）一个；压缩空气及氮气站10kV配电站：15×6（m）。（5）电气传动10kV配电变压器均采用节能型变压器。主要生产设备电气传动控制系统与工艺设备的装备水平相适应。仪表检测、控制、调节与设备的自动化水平、精度及操作相适应。2、电讯本厂通讯系统直接使用当地通信网，厂内设三级网络数字通信网络管理系统。3、电气防雷防静电（1）防雷本项目所在地区年平均雷暴日为31.5天，属中雷区。为防雷击引起火灾，厂房防雷按第三类建筑物设防。生产车间利用金属屋面板作接闪器，钢筋混凝土基础钢筋作接地极，并埋设水平接地带将各柱基连在一起，构成环型接地网。接地电阻小于1Ω。10kV配电装置、车间变压器及其他低压配电设备利用车间共用接地网作工作接地和保护接地。110kV变电站利用独立避雷针保护站内户外设备免受直击雷的侵害，并防止雷电入侵波过电压，其接地电阻不大于10Ω。配电室设在生产车间偏跨，其接地系统与车间接地系统网连接，全站电气设备均设可靠的接地装置。（2）电气防火电气设备设有可靠的工作接地和保护性接地，通过电气设备的屏、柜底槽或专门敷设的接地干线与车间接地网相联。凡存在火灾危险的场所，其电气设备及线路均采用防火防爆型和采取防火防爆措施，并按规范要求选用电气设备。.3天然气天然气主要用于熔铸车间的熔炼炉和保温炉等，以及挤压车间的铸锭加热炉等。熔铸车间天然气消耗量为5940m3；挤压车间天然气消耗量为490为满足厂区车间生产用气压力要求，在厂区内建天然气调压站一座，站内布置计量调压柜，双路调压，单路计量；露天布置，四周用栏杆围起。天然气管道由厂外引入后，在调压站内经计量、调压后送至用户。天然气进厂压力MPa。.4压缩空气、氮气、氩气1、压缩空气供应（1）用户对压缩空气的要求熔铸车间、挤压车间压缩空气消耗量为m3/min、压力0.4~0.69MPa。制氮机生产消耗压缩空气量为4.（2）压缩空气站规模及主要设备根据用气车间各设备压缩空气用气负荷，考虑同时使用系数、管路及设备的损耗、干燥装置自耗气等因素，压缩空气计算消耗量为：140主要设备选择：根据压缩空气计算消耗量，在厂区新建压缩空气及氮气站，站内选用4台3/min两级压缩喷油螺杆空压机，3台运行，1台备用，空压机按单元配套设置干燥及净化等辅助设备。压缩空气站与氮气站合并建设，建筑面积39×12m2。主要由机器间、配电室、值班室、变压器室组成；机器间单层布置，下弦标高6m2、氮气、氩气氮气和氩气的作用相同，在生产时根据产品质量要求仅使用二者中一种气体，二者用气量及用气制度相同。氮气和氩气主要供熔铸车间生产使用，平均消耗量为59.62m3（6t电阻保温炉用气压力为0.05~0.2MPa，考虑炉前单独减压）。为满足熔铸车间生产用氮气要求，在压缩空气及氮气站内设两套60m3/h制氮机组及纯化装置，一台运行，一台备用；室外设20m3储罐一个。为满足熔铸车间生产用氩气要求，在熔铸车间辅跨设氩气站（露天设置）。氩气间内设置15m3.5蒸汽及热水供应本项目热负荷包括生活及冬季采暖热负荷，以及修模时蚀洗。其中生活热负荷为食堂浴室用汽，采暖热负荷包括生产车间和办公楼等设施采暖热负荷：生产车间采用蒸汽采暖，办公楼等设施采用热水采暖。蒸汽计算消耗量为25.5t/h，其中食堂浴室用汽3.5t/h、采暖用汽22.0t/h。蒸汽从拟建场地西侧惠民县胡集镇公共供热中心供热蒸汽管道接入，蒸汽压力0.6MPa，满足本项目需要。为满足办公楼等采暖要求，在办公楼内设置换热站，站内设换汽—水换热器一套。.6热力及气体管网厂区热力及气体管网包括蒸汽、压缩空气、氮气及天然气管道，所有管道均采用枝状布置。蒸汽、压缩空气、氮气及天然气管道均采用直埋敷设方式，埋设深度在当地冻土线以下；埋地敷设管道采取特加强防腐措施；蒸汽管道采用预制直埋蒸汽保温管。.7储存设施本项目设一座综合仓库，占地面积450m2，主要存放及贮存设备备品备件、生产辅助用品、材料及非生产用品、劳保用品等。综合仓库内不同火灾危险性物品分类存放。设置一座原材料库，占地面积1932m2，用于贮存原材料铝锭、合金材料等。本项目不设成品库，各种成品下线后储存在车间内。磨具维修所用的氨和碱液由于用量较少，车间不设储罐；日常储存各500公斤采用塑料桶包装，贮存于车间偏跨内。.8采暖、通风、采光及照明为保证夏季车间正常工作，改善高温作业区劳动条件，设计对热源设备进行合理布置，生产车间以自然通风为主，厂房开天窗，工人操作区域设人体吹风机。在电控室等操作控制间安装空调进行防暑降温。为保证冬季正常生产，车间及各有人工作的场所设采暖设施，蒸汽由魏桥铝电电厂提供，管道接入厂区。生产车间以自然采光为主，局部采光不足部分辅以人工照明。.9仪表自动化引进设备的自动化仪表，均随设备成套供应。国内设备的自动化仪表检测及控制,选用的仪表与工艺设备的装备水平相一致。以天然气为燃料的矩形天然气熔铝炉采用计算机控制熔炼制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。熔铝炉炉底设置磁搅拌装置实现对铝熔体的自动化搅拌。倾动式保温炉依靠液压装置及其控制系统进行倾动，在整个铸造过程中，可自动控制流槽液面，使炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，从而保证进入结晶器的熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，铸锭质量也较好。精炼过程通过PLC进行控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了精炼效率。挤压生产线采用PLC和其上位PC机系统，实现挤压生产过程的自动控制，在PC机上通过多画面屏幕菜单输入工作参数、显示挤压机工作状态图、主要工作参数及故障报警，并显示、记录和存储工艺和操作参数，便于工艺参数的改善。与铸锭感应加热炉配合，能够实现模拟等温挤压过程。.10模具及检维修受场地限制，同时考虑惠民县当地具有很强的机加工协作能力，本项目不专门设模具和机修车间。生产所需模具暂外购或外协解决，待日后条件成熟，可另择场地建设。本项目在挤压车间辅跨考虑了工模具的维修、氮化和蚀洗处理，并紧靠模具蚀洗间设碱性废水处理。.11试验室试验室是根据生产车间提出的产品检测项目以及国家、行业有关检验标准而设置的。承担成品、半成品以及原辅材料的相关性能检测、检验。常规检测、检验包括在制品、产成品力学性能检验、化学成分分析、金相检验等。同时协助车间改进生产工艺，提高产品质量。试验室包括：光谱试样制样室、直读光谱室；力学性能室(试样加工室、电子万能试验机室)；化学室(包括化学分析室、天平比色室)；金相室(包括金相制样室、暗室、显微镜室、低倍室)等。光谱试样制样室、直读光谱室组成炉前分析室，布置在熔铸车间辅跨。其余试验设备布置在挤压车间辅跨。试验室拟选择的主要检测设备和仪器有：成分分析——加工车床、光电直读光谱仪、等离子发射光谱仪、分光光度计及分析天平等；金相检测——光学金相显微镜；力学性能检测——机械加工设备、维氏硬度计、微机控制电子万能试验机等等。.12办公、生活设施厂前区设科研办公综合楼1座，并建设食堂及浴室。项目不建设职工宿舍。.13消防设施1、厂区总平面布置方面消防措施厂区内道路设计为城市型混凝土路面，主要道路宽度12m、10m，道路转弯半径2、建构筑物消防（1）生产车间本项目生产车间耐火等级均为二级，车间消防拟按《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求设计，可满足消防要求。（2）天然气调压站天然气调压站火灾危险性类别为甲类，拟露天布设，站内所有地面均采用不发生火花地面，并且全部硬化。管道设置天然气检漏报警装置，并与中心控制室连锁。天然气管道采用无缝钢管焊接连接，车间外埋地敷设，车间内架空敷设，采取防静电接地措施。天然气管道末端（最高点）均设放散管，放散管均高出厂房屋脊2m。（3）安全疏散本项目主体车间及公辅设施均按有关规定进行设计，根据面积大小、长度，设合适的出入口，满足疏散要求。3、消防给水本项目消防水量40L/s，其中室外消防水量25L/s，室内消防水量15L/s。熔铸车间、挤压车间及办公楼等，按消防规范要求设置室外消火栓和配置建筑灭火器。厂区设生产消防储水池，储存消防水量288m3，办公楼屋顶设消防水箱，容积9m4、外部消防力量惠民县当地消防队距离本项目厂区的距离为3公里，发生火灾等事故时，能够得到外部消防力量的及时支援。5、消防机构设置及外部消防本项目拟设消防管理机构，负责整个厂区的消防管理工作。各车间设兼职消防人员一名，负责消防设施的日常维护，班组设义务消防员，工人要懂一般消防知识。工作制度与劳动定员.1工作制度根据生产设备的负荷和生产工艺特点，确定主要生产车间年工作日为354d，日工作班次为3班（负荷较低的实现两班或单班工作制），每班工作8h。为了保证生产工人周工作时间不超过40h，岗位定员编制中考虑替班人员，可采用轮班换休方式轮休。公用辅助设施根据生产实际需要设置相应的工作制度。.2劳动定员生产人员是根据生产车间及公辅设施的规模、工作制度、装机水平等，按照企业正常运行时所需要的岗位定员进行编制，并考虑5%的补缺勤人员，非生产人员按10%设计，其中包括行政管理人员、技术人员及服务人员等。经计算，本项目劳动定员总数为1368人，其中生产工人1243人，非生产人员125人。主要技术经济指标本项目总投资208577万元，申请银行贷款120000万元，其余88577万元由惠民新材料出资。本项目用于劳动安全卫生方面的投资约500万元，主要用于厂房防雷、防火防爆、通风降温、防腐蚀、照明、消声减噪等；消防投资约300万元，主要用于建筑防雷、车间内消防器材的配备、事故照明及疏散、厂区消防管网及其它防火防爆设施等。本项目主要技术经济指标见表1-8。表1－8主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1设计规模t/a2000002主要产品产量车辆型材t/a50000其它工业型材t/a121400挤制管t/a14200拉制管t/a3100挤制棒t/a113003总图建筑面积厂区占地面积公顷8厂区建构筑物占地面积平方米254953道路及广场面积平方米537014职工人数人13684.1生产人员人12424.2管理及服务人员1265投资及资金来源5.1项目总投资万元208577固定资产投资万元180181流动资金万元508775.2资金来源银行贷款万元120000企业出资万元885776销售收入万元443056

第2章生产工艺简介2.1熔铸车间生产工艺方案选择熔铸车间的任务是向挤压车间提供合格的变形铝及铝合金铸锭，设计规模为年产变形铝及铝合金铸锭204700t。根据本车间的生产规模和生产任务，以及熔铸工艺技术的现状与发展趋势，车间拟选择如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭：矩形天然气熔铝炉熔炼—倾动式天然气保温炉和固定式电阻保温炉精炼、静置和调温—铝熔体在线处理装置对熔体进行晶粒细化、除气和过滤—液压半连续铸造机铸造—均热炉组或连续均质炉均匀化处理—铸锭机械加工。生产工艺流程简介变形铝及铝合金铸坯生产工艺过程简述如下：将按配料要求的各种原料加入矩形天然气熔铝炉中进行快速熔化后，搅拌、扒渣，取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成份进行调整；成份和温度符合工艺要求的熔体转注到保温炉进行精炼、静置和调温。熔体再经铝熔体在线处理装置在线晶粒细化、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机铸造；当铸锭达到要求的长度时，停止铸造。毛锭经均热炉组或连续均热炉均热后，通过锯切机将铸锭锯切成所要求的铸锭长度，并对需要铣面、车皮、镗孔的铸锭进一步加工。经检查，质量符合要求的变形铝及铝合金铸锭送挤压车间。熔铸车间生产工艺流程见图2-1。重熔用铝锭和电解铝锭重熔用铝锭和电解铝锭配料配料装炉熔化扒渣、搅拌调成份转炉精炼、静置和调温除气、过滤铸造均热锯切铣面空心圆铸锭实心圆铸锭铝钛-硼线杆返回废料中间合金Cu、ZnMg取样分析晶粒细化锯切锯切车皮车皮、镗孔检查检查检查扁铸锭-图2-1熔铸车间生产工艺流程方框图

主要生产设备表熔铸车间主要生产设备详见表2-1。表2-1熔铸车间主要设备表序号设备名称及型号单位数量备注150t矩形天然气熔铝炉台2250t倾动式燃气保温炉台23磁搅拌装置台14熔体在线处理系统台2550t液压半连续铸造机台2630t矩形天然气熔铝炉台2730t倾动式燃气保温炉台18磁搅拌装置台19熔体在线处理系统台11030t液压半连续铸造机台1引进、FOB11均热炉组台1126t矩形天然气熔铝炉台2136t电阻保温炉台214熔体在线处理系统台2156t液压半连续铸造机台216圆锭车床台117扁锭车床台118扁锭锯切床台119圆锭锯切床台220铸锭加工机列台121渣处理设备台122连续均质炉台1引进、FOB23汽车衡台224地上衡台525起重运输设备台1026电动平板车台427除尘设备台2小计台552.2挤压车间生产工艺方案选择本车间产品合金品种多、规格范围广。根据不同产品的工艺特点和质量要求选择相应的生产工艺方案。车辆及工业挤压材采用正（反）向挤压、在线淬火、在线矫直、定尺锯切的生产工艺方案；硬合金挤制管和大规格棒材采用反向挤压生产工艺方案；壁厚相对较薄的高精度管材采用拉伸法生产，由反向热挤压工艺提供拉伸管坯；中小规格棒材采用正向挤压工艺方案。2xxx系和7xxx系硬合金管棒材采用立式淬火炉淬火的生产工艺方案；中小规格工业挤压材采用长锭加热、热剪切的生产工艺方案。生产工艺流程.1车辆及其它工业型材、挤制管棒材空心或实心圆铸锭在挤压生产线上经加热、挤压成材，对于淬火敏感性低的6xxx系和部分7xxx系合金利用挤压余热在线进行风冷、水冷或水雾淬火，其它需淬火制品置于立式淬火炉中进行淬火，然后经张力矫直机或辊式矫直机进行矫直，再锯切成成品。需人工时效的制品随后进行人工时效，产品经检验合格后在车间存放。2.2拉制管材空心圆铸锭在挤压生产线上经加热、挤压成管坯、锯切，随后进行退火、打头、拉伸、整径至成品尺寸，对于需淬火的管材在立式淬火炉中进行淬火，然后进行矫直和锯切，需退火和人工时效的管材再经退火炉或时效炉进行成品退火或人工时效，产品检验合格后在车间存放。典型产品生产工艺流程图详见图2-2、图2-3。

加热加热挤压中断矫直定尺锯切立式炉淬火检查人工时效在线淬火铸锭验收入库图2-2挤压材(车辆及其它工业型材、挤制管棒材)生产工艺流程图

加热加热整径退火制头中断挤压立式炉淬火成品退火人工时效检查定尺锯切矫直验收入库拉伸铸锭图2-3拉制管生产工艺流程图主要生产设备表挤压车间主要设备见表2-2：表2-2主要生产设备一览表序号设备名称及型号单位数量备注1150MN正反向挤压生产线条1挤压机双动、正反向、油压台1引进辅机台1引进铸锭感应加热炉台1引进模具加热炉台12100MN正向挤压机生产线条1挤压机单动、正向、油压台1辅机包括淬火，冷床台1引进铸锭感应加热炉台1引进模具加热炉台1380MN正向挤压生产线条1挤压机单动、正向、油压台1辅机台1铸锭感应加热炉台1模具加热炉台1455MN反向挤压生产线双动、反向、油压条1挤压机台1引进辅机台1铸锭感应加热炉台1引进模具加热炉台1555MN正向挤压生产线条2挤压机单动、正向、油压台2辅机台2铸锭感应加热炉台2模具加热炉台2636MN正向挤压生产线条4挤压机单动、正向、油压台4辅机台4铸锭燃气加热炉台4模具加热炉台4725MN正向挤压生产线条4挤压机单动、正向、油压台4辅机台4铸锭燃气加热炉台4模具加热炉台4825MN反向挤压生产线条1挤压机双动、反向、油压台1辅机台1铸锭感应加热炉台1模具加热炉台1916MN反向挤压生产线条3挤压机单动、正向、油压台3辅机台3铸锭燃气加热炉台3模具加热炉台31016MN正向挤压生产线条1挤压机双动、反向、油压台1辅机台1铸锭感应加热炉台1模具加热炉台111正向挤压生产线条2挤压机单动、正向、油压台2辅机台2铸锭燃气加热炉台2模具加热炉台212辊式矫正机台2引进2台辊式矫正机台81325MN张力矫直机台1148MN张力矫直机台115张力矫直机台116Φ20～80mm辊式矫直机台117Φ40～160mm辊式矫直机台118Φ80～280mm辊式矫直机台1191200kN拉伸机台120300kN拉伸机台121100kN拉伸机台222制头机台423成品锯床台42426t时效炉台12520t时效炉台42610t时效炉台10276t时效炉台2283t时效炉台1296t退火炉台1303t退火炉台231立式淬火炉台432模具氮化炉台133起重运输设备5T,10T;Lk=30M～21M台1034起重运输设备50T,30T;Lk=36M～30M台435起重运输设备20T,15T;Lk=30M～21M台10小计136

第3章危险有害因素分析3.1选址及周边环境危险性分析自然条件与地质状况的影响.1地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大进而威胁设备和人员的安全。地震可能造成设备和建筑物倒塌，从而引发物体打击、火灾、爆炸等事故。一般不应将厂址选在地震基本烈度为9度以上的地震区。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）确定，惠民县地震基本烈度为6度；根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223—2008）第、7.3.9条的规定，本项目熔铸厂房及变配电站（动力系统）建筑应划为重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施；其他建筑宜为标准设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用。本项目建筑工程抗震设计按照《建筑抗震设计规范》（GB50051-2001，2008版）的有关规定进行设计，能够满足抗震要求，有效控制地震灾害后果。.2雷电生产厂房等建构筑物及电气设施如果未设防雷接地装置或接地电阻过大，雷雨天气有发生雷击引发坍塌、火灾、爆炸等事故的可能。本项目所在地年平均雷暴日为31.5d，属中雷区；为预防雷击灾害，根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000版）等有关规定，本项目建构筑物应按三类防雷建筑物设防，拟采取以下防雷措施：1.主要生产车间主体为钢结构，利用金属屋面板作接闪器，钢筋混凝土基础钢筋作接地极，并埋设水平接地带将各柱基连在一起，构成环型接地网。2.车间变压器及其他低压配电设备利用车间共用接地网作工作接地和保护接地。配电室设在生产车间偏跨，其接地系统与车间接地系统网连接，所有的电气设备均通过扁钢与接地网相连。接地电阻不大于1Ω。配电站四周设有人工接地装置，所有的电气设备均通过扁钢与接地网相连。采取以上防雷措施后，可将雷电危害控制在较低水平，风险程度在可接受范围内。.3不良地质不应将厂址选在滑坡、岩溶发育程度高的地区，厂址应避开有危岩、滚石和泥石流的地带。项目建设场地如果存在不良地质条件，可能发生建筑工程与设施下沉、倾斜、扭曲甚至坍塌，造成经济及人员巨大损失。本项目厂址所在地地势平坦、附近无山体，不存在危岩、滑坡、岩溶、泥石流、山洪等不良地质因素，适合项目建设。.4洪涝惠民县属暖温带大陆性季风气候区，降水多集中在夏季；如果厂区排水不畅，有发生内涝积水，浸渍设备的可能。本项目厂区设雨排水系统，雨水经厂区雨排水系统直接园区市政排水管网。本项目厂房设计考虑一定的地面标高，参照当地历史最高洪水水位、最大日（小时）降雨量等资料，严格按照《室外排水设计规范》的规定进行厂区排水设施设计，并做好雷雨季节防洪防涝组织工作，保证排水系统畅通，可将厂区发生洪涝灾害的危险性控制在较低程度。.5其他自然灾害如果建构筑物结构及强度设计、施工存在缺陷，大风或暴雪可能对其造成破坏，导致经济损失及人员伤亡。与周边环境的相互影响建设项目的建筑、设施等如果与周边环境的安全间距不足，当一方发生火灾、爆炸、有毒或爆炸性气体物质大量泄漏等重大事故时可能相互影响，造成损失。本项目建设厂址位于惠民县胡集高效经济区内，厂区西邻为拟建的惠民县胡集镇公共供热中心工程；东面、北面为园区道路，道路外延为园区工业建设用地。项目南邻220国道，距220国道200米，项目围墙与220国道之间为园区工业建设用地。厂区北面有一条东西向10kV高压线，距离本项目围墙20米。厂区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便，项目地理位置图见附图1。本项目厂址周围较近的居民区为小马家村、东杜村、成官庄和程家村，分别位于厂址东侧1000m、西北面3000m、西面1500m、西北面3000m处，厂址南面为220国道，距离本项目围墙200m。厂区周围1公里范围内无学校、医院、有河流、湖泊、树林及地下采空区等敏感目标。本项目厂区与周边环境间的安全间距符合有关标准规范的规定（详见表1-2）。项目距居民区较远，本项目发生一般事故不会对周边居民区造成影响。但如果熔铸车间发生严重爆炸事故，可能对西侧相邻惠民县胡集镇公共供热中心造成一定影响。本项目建成后可能造成周边道路运输量加大增加发生交通事故的可能性。周围居民区及其他单位正常生活、生产活动一般不会对本项目造成不利影响。但本项目西侧相邻惠民县胡集镇公共供热中心锅炉如果发生爆炸事故会对本项目造成一定影响，但由于胡集镇供热中心距离本项目厂区围墙300米，距离较远，产生的影响很小，风险程度可以接收。总图运输危险性分析建设项目总图运输危险有害因素如果各种建筑、道路、设施的布局不合理，不符合生产工艺流程顺畅、简捷、方便的要求，导致运输交叉、拥挤，人流、车流混杂，存在发生车辆伤害等事故的隐患，可能导致人员伤亡或建构筑物损坏。相邻建筑、设施等防火间距不足，一方发生火灾爆炸等事故时，会波及影响相邻建筑或设施的安全，存在事故后果扩大的危险。消防通道设置不符合有求，发生事故后妨碍消防抢险工作，会导致事故后果扩大，损失增加。天然气等危险介质管线设置不合理，遭受运输车辆、起重吊物等外力撞击，易燃易爆物质泄漏，引发火灾爆炸事故。车间内工艺设备、设施布置间距不足，起重操作未划定吊运作业安全通道等有发生机械伤害、起重伤害的危险；生产现场存放的原料、成品或检修的设备部件不整齐，占用作业空间，车间内运输过程中存在发生碰撞、挤压等伤害事故的可能性，还可能造成发生火灾爆炸等事故时人员不能及时撤离事故现场而增加人员伤亡。熔炼炉、保温炉、铸造机等周围不得设置控制室、会议室、办公室、休息室等人员集中场所，否则，一旦熔铸过程铝液大量外溢，将会造成严重人员伤亡事故。熔炼炉、保温炉、铸造机等周围不应设置气瓶或其他易燃易爆危险品储存场所，防止铝液外溢后引发进一步的火灾、爆炸等严重事故。本项目总图运输分析为降低总图运输方面危险性，本项目采取了以下措施：厂区总平面布置，功能分区及建筑物、构筑物的外形规整；功能分区内各项设施的布置紧凑、合理。厂区分别设置人流与物流出入口，减少车辆伤害危险。厂区生活办公生活区与生产区分开设置，并保持安全距离；生产区内布置生产车间和辅助设施，有效避免相互不利影响，有利于职业安全与卫生工作。在生产区四周设置环形通道，道路宽度和净空高度满足厂区内运输及消防要求。天然气调压站设置与厂区边缘，降低了对其他主要场所和设施的影响。变配电室设置在厂区边缘地带，避开可能散发有毒、有害粉尘、气体散发场所及强烈振动场所，有利于变配电设施安全运行。空压站设于厂区边缘，有利于安全运行。主厂房内根据工艺流程统一设置工件、半成品、产品运输通道，有利于运输工作有序、便捷，降低了发生事故的危险。本项目存在大综物流运输的熔铸车间靠近厂区北部主要货流通道设置，便于货物出入和厂内运输安全管理。各主要建构筑物设计间距及其规范标准符合性详见表3-1。表3-1主要建构筑物设计间距一览表序号建筑、设施方位相邻建筑或设施设计间距（m）规范要求间距（m）规范依据符合性备注挤压车间（一）南原材料库3010GB50016-2006第条√原材料库为戊类建筑，挤压车间（一）为丁类建筑，耐火等级均为二级。挤压车间（二）北挤压车间（三）2210GB50016-2006第条√两建筑均为丁类建筑，耐火等级为二级。南挤压车间（一）2210GB50016-2006第条√两