施工作业指导书(3建筑装饰、装修分部工程)

三建筑装饰、装修分部工程3-1水泥混凝土地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的混凝土及细石混凝土地面面层施工。1施工准备1.1材料水泥：采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应有质量合格证明文件及复验报告。1.1.2砂：采用的砂应为中、粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.3水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3（用于首层地面）。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。2.3穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。有钢筋网的地面，钢筋已绑扎完并检验合格。2.4厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。门口已安装完并做好防护措施。现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。3操作工艺根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。3.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。3.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。铺细石混凝土细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于Ｃ20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于１组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2时，每增1000m2应增做１组试块。不足1000m2按1000m2计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。压光木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。当水泥终凝前，试压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，也就是交活压光。这一遍必须抹压仔细，抹子花压平，表面光滑，常温下3～5小时可以完成三遍压光交活。对于初装修的地面应在第二遍压光时，待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行横向或斜向拉毛。四周100mm处改向沿墙拉毛。见图示（3-1-1）室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）厨厕间地面应找5‰泛水，坡向地漏。楼板四周处门洞外，应作混凝土翻边，其高度不应小于120mm。作法参见图示（3-1-3）图3-1-1养护：面层交活24小时后进行浇水养护，图3-1-1每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，1～2天达到养护效果。冬期施工环境温度不低于5℃。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有规定执行。5成品保护安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。5.2地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。5.3地面养护期做好封闭，严禁上人。在已交活的地面上进行其它作业，应注意成图3-1-2品保护，防止砸碰。图3-1-26应注意的质量问题面层起砂的主要原因：水泥强度等级不足或使用过期水泥；水灰比过大，抹压遍数不足；图3-1-3图3-1-3养护期间，早期上人进行其它作业。6.2面层起皮的主要原因：6.2.1进行地面压光时撒干灰面；6.2.2撒1:1干水泥砂灰面拌合不均匀；6.2.3木抹子搓平时用力不够，面层和砼没有紧密结合。面层空鼓裂缝的主要原因：基层处理不干净；结合层水泥浆刷的面积过大有风干部分；水灰比过大或找平层不平使面层灰厚薄差异过大，引起空鼓裂缝。7质量记录材质合格证及复试报告混凝土配合比通知单及强度等级、密实度等试验报告地面工程分项质量验收记录整体面层工程检验批质量验收记录隐检、预检记录3-2水泥砂浆地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的水泥砂浆地面施工。1施工准备材料水泥采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中、粗砂其含泥量不应大于3%。配合比宜为1:2，（体积比）稠度不大于35mm，强度不小于Ｍ15。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。影响地面施工的管路已安装完，孔洞已堵塞密实。水平控制线已弹好。门口已安装好并检验、校正无误，锯口与地面线相符。室内立墙及顶棚灰已抹完，屋面防水已做完。3操作工艺清理基层：除净基层上的油污灰皮及杂物并用水清洗干净。弹出水平控制线及面层标高线，将线弹在四周墙面上。浇水润湿基层，并根据面层标高线、纵横拉线、抹灰饼根据灰饼冲筋。铺抹面层水泥砂浆。抹前应刷一遍（1:0.4～0.5）水泥素浆结合层，随刷素浆随抹水泥砂浆。然后用刮杠沿标筋刮平，最后用木抹子搓平。由房间里向外退着操作。水泥砂浆地面应原浆交活。如砂浆出现泌水现象应均匀撒一层1:1干拌水泥砂浆灰面，但不能过厚，吸水后做第一遍压光。其做法用刮杠刮平，木抹子拍实槎平，铁抹子遛出水光，当水泥初凝后，上人无脚印时进行第二遍抹压。水泥终凝前进行第三次压光。铁抹子压上去不再有抹纹时开始压。压至光亮、平整、无砂眼、抹花通顺。对于初装修的地面、地面分格及厨厕间地面要求执行水泥混凝土地面施工工艺第3.7.4、3.7.5、3.7.6条款的规定。抹踢脚板。踢脚板高度应符合设计要求。如设计无要求，室内踢脚板以120mm高为宜。如无台度要求的作法其厚度宜为5～8mm。踢脚板应在地面抹完后再抹。水泥砂浆踢脚板必须抹在水泥砂浆基层上。养护：执行水泥混凝土地面施工工艺第3.8条款的规定。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护安排好地面工程施工穿插时间，防止各工种相互干扰。5.2地面施工过程中要注意其它已完工程的保护，如门口管道地漏等。5.3可以进人的地面，要求各工种注意防护防止磕碰及污染。5.4地面养护期间，不得上人或进行其它施工作业。5.5冬期施工应做好保温防护措施。6应注意的质量问题空鼓开裂的主要原因：基层处理不干净，造成面层与基层结合不牢；涂刷水泥浆结合层面积过大，局部有风干处，形成隔离层；不应采用撒干水泥面浇水扫水泥浆结合层的做法；首层有暖气沟易造成地面开裂，应采取相应的措施。地面起砂的主要原因：6.2.1水泥强度不足或用过期水泥；6.2.2养护期间过早上人；6.2.3水灰比过大，水泥终凝后地面尚未交活，也是造成起砂的主要原因。7质量记录7.1材质合格证试验报告水泥试验报告地面工程的分项质量验收记录整体面层工程检验批质量验收记录隐检、预检记录3-3现制水磨石地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑普通与高级现制水磨石地面施工。1施工准备材料水泥采用强度等级32.5以上白色水泥或硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。颜料应选用耐光、耐碱的矿物性颜料。其掺量宜为水泥重的3%～6%，不得使用酸性颜料。同一面层应使用同厂同批颜料，颜料比重应与水泥比重接近，易于拌合。石渣：应采用坚硬可磨的如白云石、大理石等岩石加工而成。石料应清洁无杂物，粒径无特殊要求时宜为6～15mm。分格条：可采用铜条或铝条（玻璃条）厚度1～2mm，宽度：10～15mm，也可选用定型的工字型铜条，用前必须调平、调直。抹找平层用中砂，过5mm筛子，含泥量不大于3%。1.1.6草酸：粉末状合格品。软腊及22号铅丝。机具主要机具：磨石机、滚筒（∮200mm～250mm长600～700mm）及油石、钢刷、靠尺等手使工具。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。室内其它灰活及屋面防水完工。门口已安装完，并已做好防护；与地面有关的管线已做完；地面孔洞已堵抹完毕；对有防水要求的部位已做完闭水试验。2.4地面垫层已施工完毕。2.5石渣已过筛并用水洗净，做好排除污水安排。2.6地面色泽图案已确定。3操作工艺基层处理：基层应清理干净，无杂物油污、浮灰等，以保证上层砂浆结合牢固，根据墙上50cm水平控制线在墙根弹出水磨石面层标高线，其标高应与其它房间及过道标高一致。抹找平层（打底）：在基层清净后用1:3水泥砂浆（体积比）抹15～20mm厚的找平层，应留出面层抹灰厚度12-18mm。1:3水泥砂浆找平层做法：润湿基层，贴饼子冲筋，刷素水泥浆结合层，随刷随抹水泥砂浆，刮杠刮平，用木抹子拍实搓平。要求粘结牢固，表面平整，以保证麻面面层厚薄均匀，抹完24小时后方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求或顾客意见，确定分格尺寸，在房间中心弹出十字线，标好镶边宽度，再以十字线为准弹出分格线。镶分格条使用前调直，并在分格条端头下1/3处打眼，穿22号铅丝锚固。镶嵌分格条的方法：a)按分格条线贴尺板，将分格条沿尺板单面偎素灰固定；b)拉线调整分格条上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300呈八字形，其高度低于分格条上顶4～6mm，分格条应牢固平整，接头严密；c)分格条镶嵌示意图；见图示（3-3-1）图3-3-1图3-3-1 d)分格条镶完后12小时浇水养护，不少于2天，并严加保护。拌合料的配制水磨石面层灰配比宜为1:1.5～2.5（水泥:石渣）水泥及颜料，应过细筛，以筛除杂质颗粒。先将水泥及颜料拌合均匀，再加入石渣干拌均匀后，装袋备用。要一次配足面层灰用料量，以保证色彩及配比一致，存料地点应干燥洁净。抹面层灰配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度约为60mm。在分格条内涂刷与面层相同颜色的水泥素浆，随刷随铺石子灰。铺灰时应先铺分格条周边，后铺中间，用铁抹子抹平拍实。对不同色彩的磨石应先铺深色，后铺浅色，待前一种灰浆凝固，再铺后一种灰浆。滚压抹平滚压前，先用铁抹子在分格条两边宽100mm范围内轻轻拍实，防止分格条位移，然后用滚筒在横竖两个方向轮换滚轧。如石子灰厚度不匀，可补灰轧入面层中。滚轧达到表面平整、密实、石粒均匀，待收水后再用铁抹子拍实抹平。如发现石子不匀或少石子，应补抹轧平拍实。石渣灰应高出分格条1～2mm；24小时后浇水养护。常温时养护5～7天。磨光试磨：磨的过早易掉石子，过晚磨光困难，以面层不掉石子为准。试磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面积开磨。粗磨：磨第一遍用60～90号油石。磨石机在地面上走八字型，边磨边浇水，随时清扫水泥浆直至表面磨平磨匀，分格条及石子全部露出。边角处可以用人工磨（其效果应与机械磨相同）用清水清洗晾干。再用较稠的并与石渣灰配比相同的彩色水泥浆擦抹一遍，补平面层上的砂眼和孔隙，将脱落石子补齐，待水泥终凝后养护2～3天后再磨。细磨：磨第二遍用90～120号油石，磨至表面光滑，无磨痕为止，然后用水洗净，擦抹第二遍彩色水泥浆腻子，终凝后养护2～3天。磨光：磨第三遍用180～240号油石，磨至石子显露、均匀、平整、光滑、无孔隙砂眼，用净水冲洗干净。普通水磨石磨光遍数不少于三遍，即“三磨两浆”。高级磨面地面，磨的遍数及油石规格可按设计确定。酸洗打腊：酸洗采用浓度为10%草酸溶液，用条帚蘸后，洒在地上，用油石轻轻磨一遍。再用水冲洗干净，用软布擦干。酸洗后的面层不得污染。打腊：打两遍软腊，用上光腊包在薄布内，在面层上轻轻擦涂，再用包有帆布或麻布的木块，夹在磨石机上反复研磨至表面光亮颜色一致为止。现制水磨石踢脚板现制水磨石踢脚板施工方法与磨石地面基本相同。主要是抹底子灰时阴阳角应套方，弹出踢脚板顶面水平线，按线贴靠尺板（靠尺板厚与磨石面层厚度相同）找好规矩。底子灰抹完后，抹与面层色彩相同的水泥结合层，随即抹石子灰，用铁抹子拍实抹平。初凝时可撤掉上口靠尺，把踢脚板小面抹压密实。用毛刷带去浮浆，看石子是否均匀。如不均匀应补石子或石子灰，再抹压密实平正。刷水带去浮浆，达到表面无浮浆止。常温下养护24小时后开始人工磨面。采用不同细度的油石磨三遍，擦抹两遍素浆。酸洗打腊与磨石地面相同。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护安排好磨石地施工时间，防止各工种相互干扰。施工前做好排水设施，要求浆水分离，使净水排入污水井。做好室内门口和地面下的管线防护，已抹完的墙面应有苫盖措施。磨石地交活后，表面应覆盖，防止磕碰损坏。6应注意的质量问题6.1分格条折断或显露不清晰：分格条镶嵌不牢或两侧石子挤的不够严密，造成滚轧时压弯或折断。另外由于分格条镶嵌不平，造成局部分格条没有磨出或不清晰。分格条交接处四角无石子：分格条粘贴不规范，铺抹时应先将边角布满石子灰，不能把素浆都赶到边角。水磨石面层砂眼孔隙：没有坚持“三磨两浆”的工艺做法，或攒腻子不仔细。擦浆后尚未硬化即开磨也会出现以上问题。石子不匀：石子规格不好，小石子过多，拍压或滚轧时没有铺撒好，造成面层石子过少或不均。7质量记录材质合格证水泥试验报告地面工程分项质量验收记录整体面层工程检验批质量验收记录隐检、预检记录3-4大理石、花岗岩板块地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内大理石、花岗岩地面面层施工。1施工准备材料花岗岩、大理石板材、材质要求见下表种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差花岗岩板材+0-1±2长度大于400㎝大于800㎝板材光洁明亮色泽鲜明无刀痕旋纹，边角方正无扭曲缺角掉边大理石板材+1-2粘结材料：水泥选用强度等级不小于32.5的矿渣及普通硅酸盐水泥。砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。板块进场应分类，侧立码放，光面相对，板下垫木方格。核对板块品种、数量是否与所需一致，有无裂缝、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。装好切割机具及设备。室内已具备镶嵌条件，有关分项工程完工，并通过验收。地面镶嵌图案已确定，并弹好50cm水平线。3操作工艺清理基层：清除基层油污、杂物、浮浆，以施工大样图为依据，掌握房间各部位尺寸。试样：按设计图案进行试拼，使非整块板材靠墙部位且两面对称，或使非整块板材做镶边，排好后将板块按纵横双向编号码放好。弹线：弹出室内十字线和地面上平控制线。3.4铺砌板块3.4.1板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺砌。3.4.2根据房间十字线和地面上平控制线，先铺纵横标筋板以控制大面平正度，板缝间隙不大于1mm。铺砌砂浆采用干硬性砂浆（即手捏成团落地开花为宜）配比为1:2－1:3，厚度应为10～15mm。铺贴时铺砂浆应高出面层3～4mm，铺前应润湿基层。铺砌方法：先在垫层上刷一层素水泥浆结合层，然后铺干硬性水泥砂浆。铺的面积略大于板块面积，随即刮平，把板块放置在砂浆上面对好位置。用橡皮锤在木垫板上敲击，震动砂浆至面层高度，将板块掀起检查砂浆是否密实。如有空虚应填补好。然后在板块底面抹一层1～2mm水泥素浆按板块位置四角平落，用橡皮锤在垫板上敲击，稳平稳牢。用水平尺检查，此种做法叫封底法，效果较好，然后逐一镶嵌完毕。灌缝擦缝：板块铺砌完24小时后，进行灌缝和擦缝。灌缝根据需求可用白水泥浆或加入颜料的色浆。水泥浆用浆壶向缝隙灌注，灌满为止。过1～2小时用棉纱团蘸原稀水泥浆与地面缝擦平，要求洁净、平整、擦去灌缝外流余浆清擦干净后，面层加覆盖养护7天。打腊：与磨石地相同至面层光滑洁净。踢脚板的施工粘贴法a)弹出踢脚板上口水平线，用1:3水泥砂浆打底找平；b)底灰干后拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干的板块背面刮抹2～3mm加10%的108胶水泥素浆，向底子灰上粘贴，用橡皮锤敲平打实与水平线找直；c)24小时后用同色水泥浆擦缝；d)打腊交活。灌浆法：工艺流程：弹水平线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝打腊。a)弹出踢脚板上口水平线，确定踢脚板出墙厚度；b)拉上口水平线在墙两端各装一块基准板，然后拉线逐一安装。并检查水平度和垂直度，相邻两块踢脚板与墙面、地面两板间用石膏稳牢；c)洒水润湿墙面灌1:2稀水泥浆，待水泥凝结铲除石膏；d)擦缝打腊。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护板块运输储存应防止损坏。施工中应随时擦掉板块上的水泥浆及砂粒。在养护期间，不得上人或进行其它作业。地面完工后，应覆盖封闭保护。6应注意的质量问题板面空鼓：基层不净或润湿不充分，结合层素浆风干，板块未浸水或砂浆局部铺贴不密实，过早上人造成空鼓。接缝高低不平，有翘曲不平板块或操作中接缝未粘平。过门口板块易活动，上人过早和粘贴不严密造成。7质量记录各种材质合格证水泥试验报告地面工程的分项质量验收记录板块面层工程检验批质量验收记录隐检、预检记录有防水要求房间闭水试验记录3-5地面砖镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑地面砖镶贴的施工。1施工准备材料：选用水泥强度等级不小于32.5的品种为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。地砖：规格厚度5～8mm长×宽尺寸有300×300、400×400、500×500、600×600等多种。品种、规格、质量必须符合设计要求。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。按设计图案根据房间大小选用不同尺寸及花色的地面砖。门口已安装完毕，并做好相应的保护，与地面有关的孔洞及管线均已处理完毕。基层已施工完毕3操作工艺清理基层：清除浮灰油污，并检查基层平整程度。弹线：主要弹出水平控制线和房间十字线，以此做为拼砖依据，水平控制线做为控制面层平整的依据。试拼：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。以十字线为基准进行排砖，如要求房间做镶边处理要考虑镶边宽度进行排砖。破活放在边角部位且要求两边对称。3.4地砖镶贴：按试拼的位置，首先贴出两道标砖，标砖镶贴应用水平尺找规矩，以标砖拉线逐一镶贴。主要步骤：提前把地砖润湿阴干后待用，润湿基层，刷抹水泥浆结合层（要求面积不宜过大，防止风干）；铺粘结砂浆；铺地砖用橡皮锤轻轻拍实敲平、符线，用水平尺检测。擦缝：地砖铺完24小时后，即可进行擦缝。用纱布蘸白水泥浆或加入颜料的彩色水泥浆，逐缝擦抹至缝隙严密平整，再用干净布将砖擦净。养护：一般养护7天，可加覆盖，养护期间不得上人。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护地面在养护期间不得上人或进行其它作业。养护期满后，进行其它作业时，应注意不得磕碰地面，防止地砖破损。地砖施工过程中应注意其它施工项目的保护，如门口、水电管线、下水地漏等。6应注意的质量问题板面空鼓：基层处理不净或水泥浆结合层风干，板块没有湿润有浮土粉尘。地砖块接缝高低不平，板材的翅曲，拱背现象，另外铺设时没有找平。砖缝不顺直，大小不等，色泽不一致，地砖尺寸误差过大，施工时应随时注意调整、选砖，使缝子顺直。选砖时应注意挑选颜色，使色泽一致。7质量记录各种材质合格证水泥试验报告地面工程的分项质量验收记录板块面层工程检验批质量验收记录隐检、预检记录3-6大理石花岗岩镶贴楼梯施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的大理石花岗岩镶嵌楼梯面层的施工。1施工准备材料天然大理石及花岗岩：光泽度和外观质量符合设计要求，其具体型号和加工要求应按施工订货要求制作和加工。水泥：应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。强度等级不低于42.5的白色硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3%。擦缝用矿物颜料、软腊、草酸。主要机具：云石机、水平尺、方尺、橡皮锤等手使工具。2作业条件按楼梯的具体尺寸确定踏板、立板及踢脚板尺寸数量并绘小样图。按楼梯扶手要求确定打孔板块及孔的位置和大小，根据顾客要求确定是否加工防滑槽等加工事宜。楼梯已清理干净，应剔凿的混凝土已剔凿完毕。大理石或花岗岩楼梯板及踢脚板已加工完毕，经检验符合要求。并且分类侧立码放整齐。并浸水阴干待用。施工现场具备大理石楼梯镶嵌条件，各工种无大的干扰。3操作工艺基层处理：用钢刷把楼梯上的浮灰、粉尘清理干净，用清水冲洗干净。弹线找规矩；按已加工好的踏步板要求上蹬立板压在下蹬踏步板上，最后镶踢脚板。踏步板应探出立板20mm，侧帮可用水泥砂浆抹平，立板和踏步板探出楼梯侧帮20mm。镶嵌大理石、花岗岩楼梯：镶嵌前一天浇水润湿基层，在湿润的基层上刷一道水泥素灰结合层，按弹线位置，安装楼梯跑最下一蹬的立板，用石膏固定，灌水泥砂浆至立板2/3处，上部用拌合的干水泥砂收水。待立板稳固后，进行踏步板的安装。刷一道水泥素浆结合层，铺干硬性水泥砂浆，使其略高于立板1mm，把踏步板稳在弹线位置上，用橡皮锤敲击至要求标高，用水平尺进行检验，这样逐蹬从下而上镶贴。踢脚板镶贴：按楼梯蹬的控制斜线，反出踢脚板的高度线，然后在楼梯上下各稳一块台度一致的踢脚板板块，做为基准板，在基准板上挂线从下向上逐块镶贴，用石膏进行稳固，然后用稀水泥砂浆灌注至顶平。擦缝、镶贴完24小时后，用同颜色水泥浆擦缝。用棉纱团将余浆擦净。酸洗打腊，同磨石地面施工工艺标准。休息平台镶贴与大理石花岗岩地面相同。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护运输大理石、花岗岩板材和水泥砂浆时，应采取措施防止破坏已做完的墙面和门口等成品。大理石或花岗岩楼梯在镶贴过程中随时用干布擦净板面浮灰或砂浆，防止污染板面。大理石或花岗岩楼梯铺完后应做封闭，并在其表面加覆盖保护。6应注意的质量问题板面空鼓，主要因为：基层清理不净或浇水湿润不够及各层次没做水泥浆结合层，板块有浮土及板下铺灰不实造成板面空鼓，所以在施工中应注意以上几个方面。楼梯蹬角不顺直，高度宽度偏差过大，主要是弹线找规矩不仔细，没有把梯蹬高、宽找匀，另外施工中应注意弹线位置及时调整误差，以保证板块粘贴位置正确。拼接缝隙不严：主要是板材自身质量问题，如板块不方正，尺寸不统一造成缝隙不严。另外切割板块时切割位置应准确。7质量记录材质合格证水泥实验报告7.3分项工程质量评定记录表7.4板块面层工程检验批质量验收记录3-7楼梯抹水泥砂浆施工工艺标准本工艺标准适用于一般民用建筑抹水泥砂浆楼梯的施工。1施工准备材料水泥：采用强度等级不得低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，过8mm筛孔，含泥量不大于3%。用金刚砂和米厘条做防滑条。2作业条件施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。做好楼梯施工面的封闭管理。3操作工艺基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30－10－30－10mm，两棵防滑条的长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。6应注意的质量问题图3-7-1图3-7-1楼梯蹬空鼓开裂，主要是基层处理不净或抹灰前基层过干，浇水不到，及分层抹灰没有结合层（水泥素灰）造成空鼓。楼梯抹面一次成活，面层灰薄厚不一致也可造成干缩裂缝。蹬宽、高不一致：规矩没有找好，或施工时没有按线贴尺。楼梯蹬应满足三个方面：宽度、高度、还应与楼梯控制斜线相符，才能使梯蹬均匀一致。防滑条位置不一致，在施工时应注意弹出防滑条左右控制线，防滑条两个收头要在一条线上。另外，防滑条距梯蹬外皮尺寸也应定好，使防滑条出进一致。楼梯蹬边有接槎，要求两个人操作，一个人抹楼梯斜梁一人倒蹬，可以避免在楼梯蹬边甩接槎。7质量记录材质合格证7.2水泥试验报告7.3分项质量验收记录一般抹灰检验批质量验收记录3-8室内抹灰施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内抹灰（包括踢脚板、窗台及水泥墙裙）。1施工准备材料及机具石灰膏：熟化时间不少于15天，用面层灰不少于30天。淋制时应过3mm×3mm孔径筛，石灰膏不应有未熟化颗粒和其它杂质。水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，不得有杂质。纸筋或草毛：纸筋应浸泡捣烂，草毛应经灰膏浆浸泡。主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、小车、靠尺、方尺、浆壶、托线板及其它手使工具。角抿子：阴角半径不大于3mm。2作业条件主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。门窗框已安装完毕，且位置、型号、垂直度符合要求，安装牢固，门框应做好保护。墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。对室内抹灰做法标准要求已明确。3操作工艺内墙抹灰厚度15～20mm，最薄处不得少于7mm。根据墙面平整情况贴饼子、拉线、冲日字筋，第一根水平筋冲在距踢脚板上平高2cm处，第二根水平筋冲在距地面1.8m处，水平筋宽度30mm，立墙阴角筋及顶棚阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直，冲筋后砂浆表面与墙面呈45度坡度。厨房、卫生间可根据施工要求冲做“软筋”。抹水泥护角：水泥护角为1:3水泥砂浆打底，1:1水泥砂浆抹面。护角大面应高于基层1～2mm，其大面基层处宽度为8～10mm呈斜槎，护角下面（门口）全部为水泥面，柱子护角每侧宽度不小于50mm，护角高度一般不小于2m，门口通做。抹立墙底子灰：先浇水湿润基层、冲筋、分层抹白灰砂浆，然后用大杠按筋刮平、木抹子搓平。抹完后进行质量检查，合格后清理操作面层。顶棚抹灰；抹灰前先用扫帚清扫基层，清除尘土污物。然后用水湿润，刷抹掺水量20%的108胶素水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆（水泥:白灰:砂）按顶棚阴角筋用木抹子搓平。踢脚板底子灰：首先清理湿润基层，用1:3的水泥砂浆打底，木抹子搓平，底子灰应与大墙面相顺直，要求底子灰阴角处顺直，无开裂空鼓。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净。用水浇透，用Ｃ20细石混凝土打30～40mm厚抹平拍实。次日，罩面层先用掺水量10%的108胶素水泥浆刷抹一道结合层，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹面压光。水泥砂浆窗台应表面平整，不能吃口内窗台高于外窗台。反边台度10mm，伸出窗膀长度为30mm，反边宽度为30mm，俗称3:3:1，要求阴角与反边底部光滑无毛刺。修补预留空洞：底子灰抹完后，设专人修补水暖电安装敷设的电器箱、盒、管道、预留卡具时所剔凿的边缘部分。要求与底子灰相符。抹踢脚板面层：按标高控制50cm线反出踢脚板高度上平水平线，弹在墙上。湿润基层，粘贴8mm厚的薄尺板，刷抹素水泥浆结合层，抹1:2水泥砂浆面层压光交活。踢脚板上口用偏口尖角抿子捋角至光滑平整台度一致。墙裙施工同踢脚板。踢脚板初装修面层与墙面面层相平，其表面用木抹子搓平，麻面细度均匀，与地面阴角顺直，和墙面交接处光平成线。厨厕间墙面初装修冲软筋墙面用木抹子搓平，麻面细度均匀，色泽一致。抹白灰面层：当底子灰六、七成干的时候,可以进行罩面层。先湿润基层，罩面灰二遍成活，其厚度2mm左右。抹灰顺序应先顶棚后立墙，先上后下的原则施工。第一遍灰应先薄薄刮一遍，使白灰与基层粘牢，抹第二遍灰应找平压光。随后用毛刷将门窗口白灰污染处刷洗干净。完活后进行质量检查。冬期施工应符合下列规定：冬期施工应采暖保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5℃。抹室内白灰砂浆的环境温度不应低于5℃，故应提前做好保温措施。不得在低于5℃温度下或冻结墙面上抹石灰砂浆。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5成品保护抹面前先把木门口，铝合金、塑钢门做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。6应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。门窗框两边塞灰不严，或预留木砖间距过大及松动，经开关门窗震动，造成空鼓开裂。墙面浇水不透影响粘结力，或基层处理不干净，造成空鼓开裂。一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹每层厚度5～8mm。砂浆配合比或原材料不符合要求。抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。面层抹灰完后，压光跟的太紧。使多余水汽化后产生气泡。底灰过干，浇水不透，造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。若浇水浮水在灰层表面，压光易出现抹纹。产生爆灰、开花原因是由于灰膏熟化时间不够，灰膏中含有未熟化颗粒造成的。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前冲筋应认真挂线、做灰饼、阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙台度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按要求吊垂直、拉线、找方，对上口处理大面抹灰后应反尺把上口压光，用角抿子捋角。管道后抹灰不平整空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应用专用工具。墙面与地面、顶棚阴角处不顺直：抹灰时应拉线相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。7质量记录材料合格证一般抹灰检验批质量验收记录3-9混凝土内墙、顶棚抹灰施工工艺标准本标准适用于基层为混凝土内墙和顶棚的普通、高级抹灰工程。1施工准备材料：水泥：选用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径0.35～0.5ｍｍ不得含有草根等杂物。石灰膏：热化15～30天熟化石灰，淋制时过3ｍｍ×3ｍｍ筛，石灰膏中不含有未熟化的颗粒。纸筋：洁净细腻，使用前用水浸透并敲打成糊状。108胶（聚乙烯醇缩钾醛）2作业条件主体分部工程已进行结构验收，以及样板间检验合格。门窗口已安装完毕，经检查其位置、型号正确无误且安装牢固。穿墙管、套管、线盒、配电箱、消防箱已按弹好50cm线安装完毕。室内应剔凿部分（孔洞、电线管线、预留[埋]件等）已处理完毕。对墙面油污应用10%火碱水清洗，清水冲净。抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用刷子淋水或喷水湿润。3操作工艺混凝土表面处理：剔除凸出表面的混凝土，清除浮石残渣。3.2混凝土顶板抹水泥砂浆或混合砂浆。基层处理：清理、浇水湿润。如基层表面很光滑，可作“甩毛”处理。使用1:1水泥细砂浆，内掺用水量20%108胶，向屋顶喷或用扫帚将水泥砂浆甩到顶上，甩点应均匀。终凝后浇水养护，至水泥疙瘩有较高强度（手掰不动）为止。（如基层不甚光滑，可以湿润后刷抹掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆）。抹底子灰：在基层湿润的情况下，刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆。用尺板按水平线刮平，用木抹子搓平。抹罩面灰：待底子灰六、七成干时，可抹面层灰。即浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆，用铁抹子压实压光。混凝土内墙面抹水泥砂浆。基层处理：与顶板抹水泥砂浆基层处理相同，采用“甩毛”法。根据基层平整情况贴灰饼冲筋，吊垂直找规矩。根据房间情况冲筋，横筋位置在踢脚板上2cm，墙面冲日字筋，阴阳角处应做冲筋。冲筋宽度水平筋30mm，阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直。抹底灰：抹灰前一天浇水湿润，在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆（或混合砂浆）。分层与筋抹平，用大杠刮平，并用木抹子搓毛。水泥砂浆面层：底子灰干后，可抹面层。先浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2水泥砂浆或混合砂浆，用大杠刮平并用铁抹子压实压光。水泥踢脚板和墙裙抹灰方法同前，主要是要求墙裙、踢脚板上口台度一致为5～8mm，上口顺直光洁，无毛刺。抹完后注意养护防止空裂。混凝土墙抹混合砂浆，白灰抹面。基层处理同水泥砂浆抹面。（第3.3.2条款）3.抹底子灰同第3.3.3条款。抹面层白灰：待底子灰七八成干时，便可以开始抹白灰。先浇水湿润基层，两层白灰应分两遍抹，第一遍先薄薄刮一层与基层粘牢，然后再抹第二遍找平压光，待沥水后反复抹压。要求白灰压实压光，无漏压和砂眼，抹灰顺直颜色一致。白灰施工应从上向下进行，先顶棚后立墙，立墙从上向下抹。水应浇透尽量不等灰沥水即抹完整墙面，防止接槎，应使交活灰颜色一致。抹完灰后对门窗口进行清理，用毛刷刷净口上的白灰。冬期施工冬期施工温度要求：砂浆温度不宜低于５℃，环境温度一般为５℃，最低温度应保持在0℃以上。砂浆硬化初期不能受冻，油漆墙面不能加入盐或氯化钙。冬期施工可在操作室内生炉子催干，但应注意安全。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5成品保护抹灰前应先将门窗口缝隙嵌塞密实，铝合金门窗口的嵌塞按设计规定施工，但应粘贴好保护膜，门口应做好防护措施。施工时应注意门口、墙面、角楞不能碰撞。要保护好电盒、电管及水暧设施，电盒、预留孔洞抹灰应到位。抹灰层凝结硬化前不得震动、撞击、水冲，以保证灰强度。保护好地面，不能在地面上和灰及存放灰浆。6门窗口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。门窗口两边塞灰不严，门窗口按装不牢造成门窗开启震动，使抹灰空鼓，应设专人加固门窗口，空鼓灰重新抹。墙面浇水不透，影响粘贴力，应认真浇水，使基层洇透。基层平整偏差过大，抹灰过厚，分层抹灰跟的太紧，造成干缩裂。施工中应掌握每层抹灰厚度为8～10mm。砂浆配制要对材料质量加以控制，配合比专人负责。抹灰面层起泡、抹纹、爆灰、开花。面层灰抹完后，压光跟的太紧，灰浆没收水易产生气泡。基层浇水不透，基层过干，易产生漏压和抹纹。灰膏内含有未热化石灰颗粒，造成面层白灰开花爆皮。抹灰面不平，阴阳角不方正。主要是冲筋时没找好规矩，造成面层不平，阴阳角不顺直不方正等问题。应从冲筋工作抓起，保证底子灰的质量。面层灰接槎明显和颜色不一致，应注意甩槎位置，对于白灰墙面应浇透水，不应甩槎，通抹通压。对于施工洞口应甩整面墙不抹。踢脚板、墙裙、窗台板出窗台度不一致，上下口毛刺：操作应仔细，按程序吊垂直，弹线、贴尺、反尺、压光、用偏口角抿子捋角，即可解决以上问题。管后抹灰不平整：应按规范设置套管，抹完灰后再安装管道如必须安装的管道，可用专用工具，如超长鸭嘴（长抹子）施工。7质量记录各种材质合格证一般抹灰检验批质量验收记录3-10室内粉刷饰面施工工艺标准本工艺适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料室内涂饰工程的施工工艺。1施工准备材料及工具室内粉刷涂料的品种、型号、颜色和性能按设计和顾客要求选用；敷料包括：石膏粉、滑石粉、粘结剂、纤维素等。工具：铲刀、板刷、腻子刮刀、小浆桶、砂纸。2作业条件抹灰工程已全部完工，过墙管道，洞口及墙面屋顶的其它项目工程已施工完毕。基层已基本干燥，其含水率不得大于10%，基层的缺愣掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆痕应清除干净。门窗玻璃已安装完毕。地面(木地板及地毯等除外)施工完毕，管道及其设备安装完，并经试水打压合格。大面积施工前应先做样板，经检验合格后，再施工。冬期施工，室内应采暖，环境温度不宜低于10℃，室温应保持均衡，不得突然变化。3操作工艺基层处理：将基层面的起皮、鼓包等清除掉，同时将基层表面的灰尘、污垢及沙浆流痕等清干净。找补腻子：用水石膏，将基层面上的凹坑，裂缝等攒平，干后用一号砂纸磨平，并将粉尘清理干净。满批腻子：批腻子遍数可根据基层面的平整度来决定，一般情况为二至三遍。浆腻子配比(重量比)为白乳液：滑石粉或大白粉：纤维素溶度=l:5:3.5。这种腻子只适用于室内刷浆工程。厨房、浴室及厕所等应使用具有耐水性能的腻子，配比(重量比)为白乳液：水泥：水=l:5:1。批第一遍腻子，用刮板横批，一刮板挨着一刮板，接头不得留槎，每刮一扳收头时，要收的干净利落。干后用一号砂纸打磨，将浮粉扫净。第二遍腻子竖批，操作要求同第一遍。第三遍先用胶皮刮板找补腻子，再用钢刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干后用细砂纸磨平磨光。注意不要嚣漏磨或将腻子磨破。刷第一遍徐料：先将在表面上的浮粉用布擦净，在施涂前和施涂过程中应将涂料充分搅拌均匀，并应适当稀释。(应注意双组分或多组分涂料应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。)涂刷时应先顶棚后立墙，要刷匀、刷到、不流坠、不显接槎。涂料干后找补腻子，磨砂纸，清扫干净。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料不用加水稀释，以防透底。刷第三遍涂料：操作要求同第一、第二遍。因涂料干燥快，所以要连续迅速涂刷，要注意上下顺刷接好槎，使涂料干后不显横竖接槎。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》及天津市有关规定执行。5成品保护涂刷时不应污染门窗油漆、饰面板及清水砖墙等。已完活的涂料成品应做好保护工作，防止其它工序对其污染和损坏。修理涂料活时，应注意对已安装好的开关插座及灯具等电器设施及管道的保护，防止造成交替污染。刷涂料前，应先将地面等部位遮挡好，防止落浆污染。已交活的房间应关闭门窗，不得随意进入，需要进行其它工程项目的检查、整修时应对墙面、屋顶采取必要的防护措施以防污染。6应注意的质量问题基层含水率不得大于8%。冬期施工应保持室内不宜低于10℃的温度。透底：涂料膜薄、漏刷、涂料较稀。应保持涂科适当厚度，要刷到、刷均，不应加水稀释涂料。接槎明显：耍上下顺刷，一排笔紧接一排笔涂刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施工时应配足人力，互相衔接好。刷蚊明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺。分色线不齐：应弹好分色线，井应在弹线分界部位隔离覆盖或由技术水平高的人员燥作。刷色涂料时，应一次配足用量，以确保同一房间颜色一致。7质量记录室内粉刷涂料施工技术交底水性涂料涂饰检验批质量验收记录涂料及敷料的产品生产合格证、使用说明书3-11室外抹灰施工工艺标准本工艺标准用于民用建筑的室外装饰抹灰。1施工准备材料水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，不得使用风化砂。砂中不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物。2作业条件主体分部工程已进行结构验收，并合格。门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，缝隙应加以处理。抹灰基层应清除表面油污、灰尘、污垢，并浇水湿润。与抹灰有关的构件已安装完毕，预留孔洞及剔凿部位处理完并符合要求。图3-11-1预制砼外墙板接缝处应提前处理好，进行淋水试验，无渗漏时方可进行抹灰。图3-11-1外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做样板，确定施工方法后再展开施工。抹灰前应检查基层表面平整情况，决定抹灰厚度。各阴阳角、窗台、阳台，镟脸两侧应做垂线并弹出控制线。3操作工艺基层为混凝土外墙板，抹水泥砂浆。基层的“毛化”处理：第一种，将光滑的表面用尖钻剔毛，使表面粗糙。第二种方法是将基层清理干净，用10%火碱水除去混凝土上的油污，用清水冲洗干净并凉干。用浆辊或用扫帚甩上一层1:1（内掺用水量2%108胶拌制）水泥细砂浆。使其凝固在基层表面，用手掰不动为止，达到“毛化”目的。按已弹大角控制线，拉竖向垂直控制铅丝，然后分别在窗口角、垛、凸出墙面阳角处吊垂直做竖向控制线。并进行套方、抹灰饼拉线冲筋。抹砂浆底子灰：润湿基层，抹掺用水量10%108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）随刷随抹1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，用大杠刮平木抹子搓平搓实。从上至下通打底子灰。抹水泥砂浆面层：底子灰抹好后次日，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆，反架子进行抹面层灰其厚度为5～8mm。a)弹分格条线：按图纸要求弹分格条线，但必须注意山头与前后檐分格线交圈及破活处理情况。竖向分格条要用仪器定出垂线来控制；分格条线整个弹完后，检查无误再进行下道工序工作；b)分格条的粘贴：按已弹好的控制线上线或下线贴靠尺板，在靠尺板上贴分格条，然后在分格条两侧喂素灰，夹角成40度；c)抹水泥砂浆面层：用水润湿基层，刮抹素水泥灰随后抹水泥砂浆，与分格条抹平，木抹子搓毛，铁抹子溜光至交活。滴水线（槽）檐口、窗台、窗镟脸、雨蓬、阳台及突出墙外部分大于60mm的应做滴水线（槽）。滴水线（槽）距外表面不应小于30mm。顶面应做出水流坡度。做法见图示（3-11-1）养护：喷水养护或涂刷养护液。基层为加气混凝土砌块，抹水泥砂浆。基层处理：将基层清理干净加设钢板网，浇水将板块面洇透，使水浸入加气板块达10mm为宜。对缺棱掉角的板，可用1:1:3混合砂浆（掺用水量20%108胶）分层补平分层厚度8～10mm，待补灰层凝固后，用水湿润基层，将1:1:6（掺20%108胶）细砂混合灰（砂子过纱棚子筛）用机械喷或用条帚甩在加气混凝土板表面，第二天浇水养护，至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止，使加气混凝土墙面毛化。拉线、弹线、吊垂直找规矩冲筋同3.1.2款规定。抹砂浆底子灰：润湿基层，在基层表面上刷掺水量10%108胶的水泥浆一道（水灰比0.4～0.5）随刷随抹水泥混合砂浆，配合比为1:1:6，分遍抹平、大杠刮平、木抹子搓毛，终凝后开始养护。抹砂浆面层灰：当底子灰五～六成干时，即可抹面。弹线粘分格条与混凝土墙面抹灰方法相同。即润湿基层，刷掺用水量10%108胶水泥素灰一道，随刷随抹1:1:5的水泥混合砂浆，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光。凝固后适当浇水养护。滴水线（槽）做法同第3.1.5条款规定。基层为砖墙抹水泥砂浆。清理基层：清净砖墙上的残留砂浆、污垢、灰尘。用水浇墙冲净砖缝中的灰尘，将墙面润湿。拉线、弹线、吊垂线、找规矩冲筋同第3.1.2条款规定。抹砂浆底子灰：底子灰按设计要求进行配比，常温下可采用混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后适当浇水养护。抹砂浆面层灰：弹线、粘分格条与混凝土墙面抹灰方法相同。湿润基层，刷抹水泥素灰结合层，抹水泥砂浆或选用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。用大杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光。滴水线（槽）及养护同第3.1.5条款规定。冬期施工大面积或高大建筑，外檐抹灰不宜采取冬期施工。如有特殊要求必须组织施工，应注意以下几点：a)砂浆抹灰层硬化初期不能受冻，抹灰砂浆温度不宜低于5℃；b)室内抹灰砂浆中可掺入砂浆防冻剂，以降低砂浆冻结温度；c)冬期施工抹灰砂浆内不可掺入石灰膏，为保证和易性可掺入同体积粉煤灰代替。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5成品保护抹灰完后应及时清理，做到手上完脚下清，对门窗口砂浆应清扫干净，尤其是铝合金、塑钢门窗更应采取保护措施。5.2拆、反架子应注意，防止损坏已抹墙面。各抹灰层在凝结前防止爆晒、水冲、碰撞和振动。6应注意的质量问题6.1空鼓开裂和烂根：基层表面清理不干净，抹灰前不浇水。抹灰一次抹的过厚，层与层又跟的太紧。混凝土墙面或加气混凝土墙面不甩毛、不浇水，基层酥皮或杂物清理不干净。抹灰后不养护等，是造成空鼓、开裂、烂根的主要原因。滴水线（槽）不符合要求：滴水线（槽）要按分格条的施工方法弹线贴米厘条。鹰嘴要明显。分格条交接处横向断开，竖向通顺，起、端点尺寸一致。窗台吃口：同一层窗台标高不一致，造成窗台吃口影响使用。应在浇筑细石混凝土窗台板时将内外高低差做出来。面层接搓不平，颜色不一致：搓子留的不规矩，接搓应留置在分格条处或不明显的地方。外檐水泥应使用同批号同品种水泥，保证颜色一致。另外要浇透水方可施工，交活火候适中，颜色一致。7质量记录各种材质合格证装饰抹灰工程检验批质量验收记录3-12清水墙勾缝施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。1施工准备材料水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。要求水泥同品种、同标号、同批号颜色一致。细砂在使用前必须经过2mm孔径的筛过筛。2作业条件主体分部工程已进行验收，并且合格。脚手架已搭设并做好安全防护。3操作工艺如采用单排外脚手架时，应随落架子随堵脚手眼，要求用预留砖堵（砌筑主体时所预留的砖）。弹线找规矩；从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩。水平缝则以砖的上下棱弹线控制。凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去。勾缝前用1：3水泥砂浆将门窗四周塞缝堵严。铝合金门窗框、塑钢门窗四周缝隙的处理按设计要求的材料填塞。同时应将窗台上被破坏的砖补砌好，然后勾缝。勾缝前应浇水湿润墙面。勾缝用砂浆的配合比为1:1或1:1.5（水泥：面砂），应注意随用随拌。勾缝前先作墙面勾缝样板，待质检人员检验合格后，方可进行大面积施工。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝，缝内砂浆应压实、压光，注意水平缝和立缝深浅一致。设计无特殊要求时一般勾凹缝深度为5～6mm。每步架勾缝完毕后，应将墙面清扫干净，顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并注意不要污染墙面。墙面勾缝应做到横平竖直，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有丢缝。墙面阴阳水平转角处要勾方正、灰缝饱满、窗口“线砖”要勾三面缝。天气干燥时，要对已勾好的砖缝浇水养护。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5成品保护勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净。填塞铝合金、塑钢门窗框时，不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不得污染门窗框。5.3垂直运料的龙门架吊篮周围要用席子等物围挡，防止污染墙面。落架子时应注意墙面、阳角、防止砸碰墙面。6应注意的质量问题勾竖缝时应注意与横缝接好槎，认真反复勾压并清扫干净，防止横竖缝接槎不平，灰缝深浅不一。施工时将门窗四周缝隙塞灰作为一道必不可少的工序，防止门窗框周围塞灰不严。勾缝前应对墙面认真检查，对窄缝和瞎缝进行开缝处理，以保证缝子尺寸一致。勾缝应按顺序进行，特别注意腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗砖墙侧面的砖缝，防止漏勾。7质量记录砌体勾缝检验批质量验收记录表3-13外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工艺标准本工艺准备适用于民用建筑外墙保温工程施工1施工准备材料及机具强度等级42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。mm颗粒，含泥量小于3%。1.1.3界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》规定的性能要求。1.1.4聚苯板颗粒轻骨料、胶粉料、铅丝网，技术性能应满足相应的技术性能。1.1.5强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器及抹灰工程所使用的工具。2作业条件主体分部工程已进行结构验收，并且合格。门窗框已安装完毕，并有完好的保护膜。脚手架已搭设完毕，宜采用双排脚手架。作业环境与墙体表面温度不应低于50C。抹灰基层已清除表面油污、灰尘、污垢、并浇水湿润。抹灰前已对阴、阳角窗台、阳台、装饰檐做好垂线水平线并弹出控制线。3操作工艺基层墙面处理：用钢丝刷及10%火碱水除去混凝土上的油污、浮灰，清水冲洗干净并凉干。各种浆料的配制：界面处理砂浆的配制：强制等级42.5的水泥、中砂、界面剂按1:1:1(重量比)搅拌成均匀膏状。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg的保温胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200l的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，可按具体情况适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅拌随用，在4h内用完。抗裂砂浆的配制：抗裂剂：中砂：水泥按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或用手提搅拌器搅拌均匀。砂浆不得任意加水，应在2h内用完。涂刷界面砂浆：用滚刷或用扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、转角处及装饰檐、窗口处，根据垂线向里测量出保温砂浆的厚度并弹出抹灰控制线。根据控制线用胶粉聚苯颗粒保温料打点、冲筋。抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm），浆料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料要达到冲筋灰的厚度（如超过20mm则应增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。3.7抹抗裂砂浆同时钉挂铅丝网，在保温层凝固干燥后将铅丝网钉挂在保温层上，接槎处搭接不应小于50mm，两层搭接网之间安布满抗裂砂浆，严禁干槎接接。抗裂砂浆抹面厚度要求3～4mm。刮抗裂柔性耐水腻子，在抹完抗裂砂浆24h后即可刮抗裂柔性耐水腻子，刮二至三遍。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》、《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》及天津市有关规定执行。外墙保温抹灰及允许偏差量及检验方法，见表3-13-1允许偏差量及检验方法表3-13-1项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许角负偏差探针钢尺检查5成品保护门窗框残余砂浆应及时清理干净，严禁踩踏窗台，防止破坏楞角。拆除架子时应注意撞碰墙面示口口角。6应注意质量问题严禁使用走日灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。抹灰厚度不应超过20mm，防止灰星下垂。造成平整度超出标准。7质量记录各种材料合格证装饰抹面检验批质量记录（但允许偏差按批规程控制）3-14外墙聚苯板保温TY聚合物水泥砂浆施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑外墙保温工程施工。1施工准备1.1材料及机具聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）应符合《隔热甲聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表3-14-1）。板厚应根据节能设计要求确定一般为40～50mm。聚苯板技术要求表3-14-1表观密度（kg/m3）导热系数（）吸水率%（v/v）氧指数（%）厚度偏差（mm）16-20≤≤6≥30土21.1.2硫铝酸盐水泥425#：应符合《快硬硫铝酸盐水泥》（JC714-1996）或《I型低碱铝酸盐水泥》（JC659-1996）标准要求。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥(强度等级42.5)：应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准要求。TY多能建筑胶（以下简称TY胶）：配制的粘接剂和聚合物砂浆技术性能指标应符合要求。耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-94）标准要求。嵌缝材料：建筑密封膏应符合《建筑封膏》（JC48200484-92）标准要求。发泡聚乙烯圆棒：用于填膨胀缝作密封膏的隔离材料，其直接按缝宽的1.3倍选用。其它材料：角钢托架（仅用于首层）作防锈处理尺寸根据保温层厚度选择。膨胀螺栓（仅用于固定首层角钢托架）主要机具：电热丝切割器、壁纸器、螺丝器、剪刀、墨斗、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、石子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2作业条件主体分部工程已进行结构验收，并且合格。脚手架已搭设，选用双排架子。阳台栏杆、预留空洞及雨水管已处理完毕。门窗框已固定好，并用边框嵌塞材料堵塞密实。墙面基层清理干净，脚手眼已堵砌。大面积施工前应做样板墙，确定操作安点，经有关人员检验合格后，方可组织施工。3操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，墙面的平整度垂直度检查，最大的偏差不得超过5mm。吊垂直、套方、若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线，如建筑物为多层时，可以从顶层用特制线坠绷铁丝吊垂直，然后根据墙面及聚苯板尺寸设置控制点，同时要找好檐口窗台雨蓬横竖控制点。配制TY-01聚合物砂浆由于运输贮存的原因，桶内配料可能出现分离现象用工前先搅拌2分钟，由用启动器打开料桶。用一只干净的塑料容器，倒入1/2已搅拌好的预涂洁剂，加低碱酸盐水泥（按比例1:1）拌，要一小部分一小部分加入，每加一小部分水泥，充分搅拌均匀，然后静置5分钟，再搅拌1分钟（水泥不得有疙瘩）。注意：TY聚合物砂浆不得另加其他砂、防冻剂、聚合物等添加剂。配制好的TY聚合物砂浆，最好在1小时用完，不得超过3个小时。配制胶灰应由专人负责，应用手提式电动搅拌器，搅拌器的转速不大于300r/min。粘贴聚苯板聚苯板标准尺寸一般为1200×600mm，改变尺寸由操作人员用木工刀具切割，粘贴时从墙壁的基部及坚固、永久的或临时的支撑处开始。在延伸缝两侧的聚苯板予贴250mm宽包边网格布。用抹子等工具在粘贴聚苯板周边涂抹。宽40mm，厚10mm胶灰然后再在聚苯板同侧中部刮6～8块直径为100mm厚的10mm粘结点，其粘结点分布均匀，胶灰面积不少于聚苯板面积的30%。3.5.4涂上胶灰后，立即将保温板在基层上就位压平，在保温板就位之前，胶灰不能结皮，故动作应迅速，用2m靠尺压平，碰头灰，如板间缝隙超过2mm，应用窄聚苯板塞严。聚苯板应水平顺序粘结，上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。在内外转角处保温板垂直交错连接保证大角垂直，方正。将所有开口处的转角如门窗口、通气口应用网格布加同一遍，弹出基位线，作为控制上下垂直左右顺直的依据。3.6打磨聚苯板粘贴完后，用专用打磨工具对板面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不得沿接缝的平行方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。划线、开槽根据墙体立面设计要求，用墨斗弹出分格线及突出线角的位置，竖向分格条应用线坠或经纬仪校正。在保温板完好分格线垂直水平导轨，使用电动刨刀制成U或V型槽，但此处保温板实际厚度不得小于19mm。补洞及修理在施工中使用外脚手架时或墙体留有孔洞，使用过后立即用细砼填补孔洞与墙面基层相平。待细砼干燥后把一块与孔洞相同的聚苯板背面抹上胶灰塞入孔洞，外表面与大面聚苯板相同。在外填补的聚苯板加强网格布与原大面网格布至少重叠50mm，为防止修补胶灰污染先做好保护层，可预先用胶带在修补边周围覆盖，修补好洞口后，用小号温毛刷将表面不规则处整平，将边沿刷平。贴网格布：门窗洞口及开口四周角处各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强网格布位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布周边搭接宽度不小于60mm，局部搭接处可用TY粘结剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。3.9.4阴角及窗口做法见图示四、五3.10膨胀缝、变形缝、装饰缝做法膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%～70%。4质量标准聚苯板、网格布的规格和技术指标，粘结剂聚合物砂浆的配制厚料质量，必须符合有关标准要求。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。保温墙面层执行《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》第4章、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》及天津市有关质量标准。5成品保护对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。5.2搭、拆脚手架应注意墙体磕碰，严禁重物撞击墙面。5.3不允许在保温墙体钻钉物件。6应注意质量问题6.1暑天施工时，若砂浆凝结速度过快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不的超过水泥用量的0.4%。同时应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。聚苯板自生产日起至少存放40天方可上墙。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。搅拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。7质量记录材料出厂合格证书装饰抹面检验批质量记录3-15饰面砖镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的外墙饰面砖工程。1施工准备材料要求水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的矿渣、普通硅酸盐水泥。及强度等级32.5的白水泥。砂子：粗砂或中砂。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。108胶等。可根据镶贴的饰面砖种类，选择机具。如游标卡尺（精度为0.02mm）、80cm水平尺、手持切割锯等。2作业条件2.1外架子（吊蓝或吊架）应提前支搭安设好。2.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.5大面积施工前应做出样板墙，室内作出样板间，确定操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，应对饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。3操作工艺3.1基层为混凝土墙面时的操作方法3.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模及大模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可先将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上。其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规格、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽），室内每间打底时，则以阴、阳角做垂线，套方。抹底层砂浆：先刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），分层抹灰厚度8～10mm。随即用木杠与筋刮平、木抹子搓毛，次日浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。排砖：根据墙面尺寸进行横、竖向排砖。大墙面、通天柱、墙垛要排整砖，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙、阴角处，但亦要注意一致和对称，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙砖镶嵌贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应在墙面全高范围内自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖以及每房间面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖（根据施工情况也可从上往下镶贴）。在砖外皮上口拉水平线和弹好的竖向线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆掺用水重20%的108胶，在砖背面抹6～8mm厚砂浆粘贴用灰铲柄轻轻敲打使之附线。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。米厘条贴在已镶好的面砖下口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内掺水引起空裂；同时还采取立面中最低一排面砖必须在底平面面砖做法，防止尿檐而引起空裂。3.1.8缝子的米厘条应在镶贴面砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净继续使用。3.1.9面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，需用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm。若横竖为干挤缝，或小于3mm时，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦干净。3.2基层为砖墙面时操作方法：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润墙面。大墙面和四角、门窗口边，弹线找规矩，必须由顶层到底一次弹出垂直线。其做法与第3.1.2条款相同。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后刮一道约6mm厚的1:3水泥砂浆，紧跟着用同强度等级的灰与所冲筋抹平。随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。第3.2.4～3.2.9条款同基层为混凝土墙面做法中的第3.1.4～3.1.9条款。3.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法的一种：第一种做法是：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平。隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底用木抹子搓平。