标准时间设定与管理(二)时间分析与标时设定PPT课件讲义教材

1标准时间设定与管理(二)时间分析与标时设定XXXX电子厂干部管理技术训练2目录

一、时间研究概论(3)

二、时间研究的目的(5)

三、时间研究的对象(7)

四、时间研究的意义(11)

五、时间研究的方法(15)

六、时间研究的技术(16)

七、标准时间设定步骤(17)

八、马表时间研究的基本流程(18)

九、马表测时之步骤(19)

十、时间研究-合成法(73)十一、MTM法简介(77)十二、MTM-2(85)十三、预定时间标准法(PTS)(89)十四、WF法简介(94)十五、标准数据法(100)十六、何谓稼动分析(104)十七、连续记录法(105)十八、工作抽样法(110)3

制造工厂管理人工成本的重要性

人工成本是一项重要生产成本，经营者决不能

忽视

人工成本的高低往往代表工厂管理的良好与否

提高生产效率、降低人工成本，乃管理者的重

要课题

标准作业的量化

经由程序、作业、动作等的分析研究，所获得

最省时省力的最佳方法，必须给予数据化

把标准作业量化后的数据，便是「标准工时」

时间研究

一、时间研究概论4

诱导作业员工作的途径有二

订定目标工作量，实施目标管理

激发工作意愿，实施奬励制度

以上二者均须一套客观标准，它就是「标准工时」标准工时是时间研究的产物

在工厂中利用方法工程所得到的最佳方法后，必

须再经过二个过程,其一为设定作业标准

其二为设定时间标准

至此，「工作研究」才算完成

时间研究（TimeStudy）为泰勒（F.WTaylor）

所创，通常指在现场直接进行时间的观测及分析，

而求得标准工时

之后，经多位IE前辈开发及追加，直接间接可作

观测、分析、衡量，发展成为工作衡量法

（WorkMeasurement）

一般而言，工作衡量视同时间研究的同义语5二、时间研究的目的

时间研究的目的有三

(1)

操作系统的改善－－观测某项作业的全体，以及各单元作业的所需时间，时间变动等，作为工作改善的指针

(2)操作系统的设计－－实施某项作业有两种以上的方法时，作为优劣比较的基准

(3)操作系统的运用－－设定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管制及评价6

同时，为达到科学管的目的，必须以「时间」尺度衡量工作，以为计划与管制上的基础

时间的尺度7三、时间研究的对象在人或机器之参与生产的过程中，从工作开始以至完成其总时间的构成：基本作业时间：系指完全照设计规格之指示，以最佳之制造方法，无任何正规范围外的休息等异常原因，所能制出该产品的最小时间值无效时间：

A.

因产品设计而发生的无效时间

B.因制程计划及作业方法所发生的无效时间

C.

因制造管理而发生的无效时间

D.因作业员理由的无效时间3.1总时间8

【研讨】(时间10分钟）时间研究的对象究竟应该以「基本作业时间」为研究对象，或以「无效时间」为研究对象，请提出你的观点，并说明理由本组的观点：□

应以「基本作业时间」为对象□

应以「无效时间」为对象理由是：

1.

.2.

.3.

.4.

.93.2无效时间所谓无效时间，其原因甚多，大概可归纳分类如下为找出无效时间，并加以改善及管制，必须设法测定制造活动

(1)因产品设计而发生的无效时间

(A)制造上困难的设计

(B)标准化不周全

(C)不合适的质量规格

(D)因设计问题造成多余的材料移动

(2)因制程计划及操作方法所发生的无效时间

(A)不合适的加工程序

(B)使用不合适的机器

(C)使用工具错误

(D)工厂布置不佳，因此增加浪费的搬运及动作

(E)不适当的工作方法10

(3)因制程管理而发生的无效时间

(A)准备作业时间过长

(B)由于工作计划不妥所发生的等待

(C)由于材料安排不妥，以致发生待料

(D)由于机器设备故障，以致发生停止操作

(E)由于工作环境恶劣，以致降低工作效率

(F)由于发生灾害事故，致使工作发生停顿

(4)因作业员理由的无效时间

(A)缺勤、迟到、早退

(B)懒惰、不努力

(C)作业失误，发生不良品，增加修整工作

(D)事故11四、时间研究的意义时间研究或工作衡量是设定正常的工作人在标准的工作条件之下，以正常的努力速度去完成一项特定的作业所需的标准时间（StandardTime），以作为决定「一日之合理工作量」（Afairday’swork）之依据，及一切科学管理项目之基础

正常工作人：受过良好训练的合格操作人员标准工作条件：标准的工作方法与设备，及工作环境的标准化正常速度：不快不慢，不慌不忙的稳定的工作速度12【研讨】(时间15分钟）

1.何谓标准或正常工作人？

2.何谓标准作业条件？

3.何谓标准或正常工作速度？

4.何谓特定的工作？131415五、时间研究的方法

1.历史记录法－－记录数据法，或实绩时间平均法

2.经验估计法

3.直接时间研究法（DirectTimeStudy）

或称马表测时法（StopWatchTimeStudy）

4.预定动作时间标准法（PTS法）

5.标准时间数据（数据）法（StandardDataMethod）

6.工作抽查法（WorkSampling）

7.影片研究法（FilmAnalysis）参数：时间研究的技术16六、时间研究的技术

时间研究的技术，可以下图简单表示之：

密集抽样法（Intensivesampling）－－马表时间研究

分散抽样法（Extensivesampling）－－工作抽查

预定时间标准法

（PTS，Pre-determinedTimeSystem）－－MTM、GTT、WF

标准数据法（StandardDataSystem）－－时间基表合成法直接法时间研究17七、标准时间设定步骤

18基本时间或正常时间或实质时间BaseTimeorNormalTimeorNetTime

×八、马表时间研究的基本流程

观测时间数据/Data选定时间/SelectedCycleTime评比系数/RatingFactor＋

宽放时间/Allowances标准时间/StandardTime19

步骤－1作业的单元分析步骤－2测定作业条件步骤－3时间测定步骤－4决定观测次数步骤－5去除异常值步骤－6作业改善步骤－7评比步骤－8附加宽放时间步骤－9订定标准时间九、马表测时之步骤

20步骤1将作业划分为要素作业时间分析不是对整个作业周程作时间分析，而是在１个作业周程中，清楚明确地把１个作业周程划分开几个要素作业（elements），而时间观测则是对每一个要素作业作时间的观测及记录语云：「分解开来，才容易了解」，如果只记录全周程的时间那是没有意义的，因它无法作进一步解析及检讨分解为要素作业的方法，其原理原则与「作业分析」相同。即自伸手（Ｒ）开始至放手为止（ＲＬ），通常可界定为一个要素作业，但可依据周程的长短来决定要素作业的大小21

1.划分要素作业的理由●建立要素作业与时间值之关系●建立要素作业单元的顺序，吾人可依动作单元顺序对每一个单元作分析与评估，导引出方法的改善●以要素作业的时间值，可以作为优劣判断的基准

●要素作业的时间可以作为生产线平衡的重要依据●要素作业的时间可以作为时间基表之运用资料

2.划分要素作业的原则●每一要素作业划分时，在不影响观测记录下，愈短愈佳，一般以每要素作业时间在4DM以上为基本原则●使要素作业之间段落分清楚，尤其是每一个要素作业的起点与终点必须易于分辨221手作业时间操作者的作业速度受到人为之因素（评比之对象）机械时间

受到机械加工条件之影响2不变单元作业的对象即使变更，动作之内容仍然一样时间约略相等可变单元作业的对象发生改变，动作时间或内容发生变化3规则单元在各个周程中以一定之周期所发生之单元不规则单元不是以一定之周期所发生之单元

●对于手操作单元、机械操作单元、不变单元、可变单元、规则单元、不规则单元，将其分开23步骤2测定作业条件在时间测定以前，对于作业的条件，必须预先的掌握，从作业条件之掌握，吾人可实施●标准作业方法之确认●实施作业改善

测定的内容如下

1.作业的配置（Layout）及作业距离●机械的位置（包含另件之出入，开关位置）●作业者操作位置●输进带的位置、高度、长度●随付使用工具位置（起子、扳手、气管接头、卡尺等）

24

2.加工条件－－一般而言使用设备加工之时间值，大多以马表测时方式建立，而对于设备加工时间而言，加工条件之些微变化，对于时间值均有影响，因此在时间分析对于加工条件，必需详细地预先加以分析、记录例如：机械加工时所需调查项目：切削速度、押送速度、回转数、切削量、工具规格形状、加工位置及尺寸

【研讨】电源供应器加工条件需调查项目有那些

.

.

.

.

25时间分析检讨表检核项目检核处置1.工件是否正常

2.机器加工条件是否正确

3.夹具、治具、工具是否合适

4.工作场所布置是否合乎原则

5.工作场所整理整顿有否落实

6.材料零件取放距离是否太远

7.容器料盒设计是否理想

8.作业者熟练渡是否正常

9.是否为瓶颈工序

10.备有作业标准否，内容是否齐全

26步骤3时间测定1.测定方法－－马表测定法

1.1使用基本设备●马表●时间观测法●时间分析表格

1.2马表使用方法●连续测时法在第一个观测周程第一个操作单元开始时，立即将马表按行，此后终此整个研究观测过程，均不再按停归零，时间从头到尾都连续的，每一个单元终止时之读数，即为下一个单元之开始时刻，如此所记录之时间，系为一累计值。每一单元之经过时间，用相邻两单元之终止表面读数相减即得271.3采用理由●可将整个观测过程予以详细记录，增加数据之确实性，不论是外来单元、迟延等均可详细记下●连续测时法所得资料精度较高例:0.03分3DM0.56分56DM

●连续测时法对于较短促之单元容易测定1.4马表使用方法●记录时，先将各观测值予以放大，以方便记录●每当超过百位或千位的第一个单元记出百位或千位数字，后续单元中百位、千位数字相同者可省略不计●遗漏单元之记录法（Missareading）－M记号●操作者漏作单元“－”记号●操作单元前后次序错失之记录●外来单元或迟延之记录法●甚小之外来单元处理

ps：加工条件，作业条件备考栏内记28

1.5测时留意点●观测者必须取得适之观测位置●观测者不得以坐姿观测●禁止秘密测时●避免与操作者交谈

Note:

.

.

.

.

.

29

极短周程时间记录分析

A+B+C+D=4.8秒…（1）

B+C+D+E=5.1秒…（2）

A+C+D+E=4.6秒…（3）

A+B+D+E=5.8秒…（4）

A+B+C+E=6.1秒…（5）

4（A+B+C+D+E）=26.4秒因此

A+B+C+D+E=6.6秒…（6）所以

A=(6）－（2）=1.5秒

B=（6）－（3）=2.0秒

C=（6）－（4）=0.8秒

D=（6）－（5）=0.5秒

E=（6）－（1）=1.8秒

2.循环时间观测法30DM（DecimalMinute）十进制的时间单位

1DM

＝1/100分＝0.01分＝0.6秒1分＝100.000DM1秒＝1.667DM

例：某作业周程时间为44秒，请换算为十进制的时间单位？＜解＞

44秒×1/60分＝0.73分＝73DM3132时间研究演练用纸0.05

12345计平均

改善着眼点1取零件置入夹具T2421242320(6)(10)1.材料放置处可增？2.如将夹具倒R角是否方便放入R2964993564(7)2上紧固定螺丝T1514(3)151372143.若改为凸轮式的夹具其经济性如何？R4478314507753压下钻头T5444(5)224

R498218548254钻孔(走程80厘米)T(1)54565154272544.孔深25mm走程不能再短吗？R1062367450563655拉上钻头T3-44415(11)

5.是否应使用切削由？R09M780940(8)6松开固定螺丝T7-8772976.若改用凸轮适夹具其经济如何？R164986164747至夹具取出零件至于台上T12(2)12121363137.不应置于台上应放入浅盘中R286398286058清刷切削屑T151214(4)14(9)148.夹具上有堆积切削倾向9.可否改用空气吹走切削屑？R437541244745

合计(12)

33步骤4决定观测次数观测次数便是时间研究密集抽样的样本数

1.观测次数之决定受下列因素影响

●操作本身之安定性●观测人员之技术●经济观点

2.观测次数之计算

95%信赖水平，±5%之精确度

40√n∑x²－（∑x）²

Ｎ=必要观测次数ｎ=预先观测次数Ｘ=单元之个别时间值Ｎ＝343.

一般观测次数之决定如下表所列周程时间观测次数周程时间观测次数0.01～

0.10200次2.0～5.015次0.10～

0.25100次5.0～10.010次0.25～

0.3060次10.0～

20.08次0.30～

0.7540次20.0～

40.95次0.75～

1.0030次

1.00～

2.0020次

35步骤5摒弃异常值

1.异常值定义某一单元之马表读数，由于一些外来之因素影响，而使其读数超出正常范围，不是太大，就是太小，而此外来之因素在正常操作该工作单元是不存在的

2.异常值造成之因素

2.1

工人不按标准化之操作单元操作

2.2工人将某一操作单元遗漏

2.3测时人员之记录错误或疏忽

2.4外来因素之干扰，譬如标准状态改变、材料、另件之规格不合等

3.

异常值之剔除

●X－R管制图法●观察法36步骤6

作业之改善1.在全周程中如出现有作业不一致的状态应加以进一步了解

2.每一作业单元时间测定过程中，异常之调查、消除

3.动作单元与时间值之分析改善

3.1

费时之动作单元

3.2费力困难之工作

3.3其它动作单元之分析与改善

4.作业编成之改善

4.1

发现不平衡处

4.2分解、结合

5.动作经济原则的适用37步骤7

评比1.

评比的定义评比（Rating）是一种判断或评价的技术，其目的在使实际的操作时间，调整至平均工人之正常速度之基准上，由于一个操作者在整个观测过程中，不可能每个单元都能严格遵守标准正常速度操作，有时受到操作者之意愿，努力程度影响，亦无法以正常速度操作，因此往往吾人以正常速度之观念作为标准，运用系数之方法，加以调整，而使得作业速度高于标准的操作时间加长，而使得作业速度低于标准的操作时间缩短，将其时间值调整至平均工人，正常速度的时间值，如此之过程称为评比2.计算公式

修正单元时间＝观测时间×评比系数

38

3.平均工人

平均工人是指具有担任该项工作所需之智慧与体

力，并接受过适当之训练，有某一程度之经验可将工

作做到满意之质量标准

4.正常速度概念：

（在0.5分钟内将52张扑克牌分成四堆之速度）

395.评比（Rating）的方法

5.1速度评比（Speedrating）;评比作业速度一项因素而已

百分率法评比100%正常速度评比110%比正常快10%

评比90%比正常慢10%

数点法

60点正常速度

80点80/60＝1.33比正常快33%50点50/60＝.833比正常慢16.7%

公式

Tn＝（P）×（O）

Tn＝正常时间

O＝观测时间之平均时间

P＝速度评比系数40

5.2平准化评比法（Leveling）；又称西屋法有四项衡量因素：

1.熟练（skill）

2.努力（effort）

3.工作环（condition）

4.一致性（consistency）

例：因素：熟练努力工作环境一致性程度：良良平均可符号：C2C1DE

系数：+0.03+0.5+0.00－0.02

总和+1.06

评比系数＝1.06＝106%若马表测时平均值为10秒，正常时间则为：10×106%＝10.6秒41平准化法之评比系数表等级熟练skill努力effort等级工作环境condition一致性consistency超佳A1＋0.15＋0.13超佳A＋0.06

＋0.04A2＋0.13＋0.12优B1＋0.11＋0.10优B＋0.04＋0.03B2＋0.08＋0.08良C1＋0.06＋0.05良C＋0.02＋0.01C2＋0.03＋0.02平均D＋0.00＋0.00平均D＋0.00＋0.00可E1－0.05－0.04可E－0.03－0.02E2－0.10－0.08欠佳F1－0.16－0.12欠佳F－0.07－0.04F2－0.22－0.1742

5.3客观评比（ObjectiveRating）

Dr.M.E.Mundel

所倡导公式：

Tn＝（P）（S）（O）

Tn＝正常时间

O＝实测单元时间之平均值

P＝速度评比系数

S＝工作困难度调整系数

S1身体使用部位

S2足踏情形

S3两手工作

S4

眼、手之配合

S5搬运条件

S6重量43

5.4合成评比（SyntheticRating）

此法将测时数据数据中若干单元的实测时值，与ＰＴＳ法的相同单元的标准时值相比较，求此若干单元比较系数，再取得其平均，引为该观测周程中所有操作单元之评比系数

以代数公式表示ＦｔＯ

式中P：评比或平准化系数

Ft：ＰＴＳ动作单元标准数据

O：相同操作单元实测时间之平均值Ｐ＝44合成评比法举例操作单元实测时间平均值（分）PTS单元标准时值（分）评比系数平均评比系数10.120.1310811020.09

11030.170.1911211040.26

11050.32

11060.07

110

上表中，第一及第三操作单元之实测平均时值各为0.12分及

0.17分再查ＰＴＳ标准动作时间数据，知为0.13分及0.19分，两单元之相对评比各为108%及112%，取其平均110%，赋予整个观测周程内之各单元中，皆为110%45

6速度评比的训练

要保持标准速度的概念，只有经常进行训练才有可能。为了进行速度评比训练，需要

1.

树立正常速度的概念

060708090100116125133

MTM

WF

2.

此正常概念所认知的实验性作业确定下来，按此作业进行评比训练

3.

由几个人对实际作业进行评比，训练到能够取得相同的评比为止

◎这时，可用WF和MTM分析来配合46

下面介绍几个公认的评比训练和时间值

【例1】步行：1小时为4.83公里，即1分钟走80.5公尺

【例2】

分桥牌：把52张桥牌分成4堆，一张一张地分，时间是0.5分

【例3】插梢至板：插30支木梢至板，正常评比时间是0.41分

【例4】利用影片的训练：市售有美国管理促进协会

（SAM）、蒙德尔、日本能率协会制作的影片，可供选用

474849木梢板（PinBoard）装配的评比

速度与能率对照表DM0123456789202051951861781711641581521461413013713212812412111711411110810540103100989593918987858450828079777675737271696068676665646362616059505152

1.

为何需要宽放（Allowance）？

经由实际测时工作，计算求出平均的操作时间，再加上评比，得到「正常时间」，此并不代表吾人已求得所要求之真正标准时间，因为其中并不包含宽放因素，正常时间仅指一位合格适任的工人，以「正常速度」运行该工作所需的完工时间，吾人知道，一个人是不可能没有任何中断的整天以相同速度操作，一点也不变化地完成工作，他需要喝点茶、上厕所，偶尔因疲倦而稍事休息或使速度降度，偶尔工具损坏需要装修，或者加油，有时领班指示而停止工作等，这些都不是他自己意志所能控制，因此吾人体认到「宽放」的一项工作是有所需要的由上述可知宽放时间是一些损失时间的补偿，日文则译为「余裕」步骤8宽放时间的附加53

2.

宽放（Allowance）内容

2.1私事或个人宽放（PersonalAllowance）因工作人私事或生理因素所给予考虑之宽放时间，如：上厕喝水擦汗洗手更衣‥‥等

2.2疲劳宽放（FatigueAllowance）因工作而消耗体力产生疲劳导致工作速度减慢，所考虑之恢复体力消除疲劳之休息时间，可分为集体休息及个别休息两类

目前许多工厂即采用分别集中于10：00~10：10及

15：00~15：10两次休息。欲使疲劳宽放更精准，则需作RMR的测量分析54

2.3RMR（新陈代谢率：RelativeMetabolicRate）

劳动代谢量(3)＋(4)＋(5)

基本代谢量(1)

劳动时之精力消耗工作时精力消耗身体移动时之精力消耗

维持身体平衡之精力消耗

安静时精力消耗安静时精力消耗基本代谢量

新陈代谢率==

１

２

３

４

５55

2.4作业宽放（JobAllowance）工作中之不规则作业，无法含入于标准作业者，必须以作业宽放加以吸收，如：机械之注油工具之交换材料之小搬运制品之整理‥‥等

2.5管理宽放或工场宽放（ShopAllowance）因工场因素及管理因素所引起之小延误，必须以管理宽放加以吸收，如：材料等待动力等待等待工作等待检验共享设备等待整理整顿清扫‥‥等◎非个人因素之耽误时间超过10分钟以上时，由时间记录制度吸收。

2.6政策宽放（PolicyAllowance）配合公司方针于短时间内给予的一种特殊宽放，通常不轻易支给，以免造成后遗症。56

3.

宽放的附加方式

3.1工程宽放－－附加入每一工程之宽放，包生理宽放、作业宽放和管理宽放。

3.2编成上之宽放－－附加在编成的需要上的，如：●

成线宽放●

组作业宽放●

瓶颈补偿宽放●

定员保证●

机器干扰宽放57

4.

宽放率之参考值（AllowanceData）●

个人宽放或私事宽放（PersonalAllowance）

3~5%●疲劳宽放或私事宽放（fatigueAllowance）特重作业30%以上重作业20~30%

中作业10~20%

轻作业5~10%

特轻作业0~5%●

管理宽放或工场宽放

（ManagementorShopAllowance）●

作业宽放或工作宽放

（OperationalorJobAllowance）585.某公司宽放率之例

单位：%加工区分宽放率作业效率宽理宽放私事疲劳宽放备考组立小物10226~5㎏大物15546~5㎏＜冲压小物15546~5㎏大物20857~5㎏＜焊接点焊15546

电焊20857

机械加工15546

树脂成型15546

涂装手喷15－－－

自动10－－－

电镀5－－－

自动机10－－－

59

【研讨】

ABC公司某作业的标准时间订为5分/件，每日打卡上班的勤务时间为8小时（480分钟），上下各有10分钟的中断休息。试讨论设定标准工作量时，下列二式何者为正确？

A、每日标准（或目标）工作量

＝480分/5分＝96件

B、

每日标准（或目标）工作量＝（480－20）分/5分＝92件606.勤务时间和标准时间的关系

6.1勤务时间(每日上班8小时；480分钟的工厂为例)

工作时间=460分钟休息时间=20分钟休息时间率：

(一)式休息时间率=休息时间/勤务时间

=20/480=0.04174.17%(二)式休息时间率=休息时间/工作时间

=20/460=0.04354.35%61

6.2上班时间内的实际情况(例)62

6.3标准时间与勤务时间的关系

由第二节的分析可知

(1)因作业员个人因素所用掉的时间>4.17%或>4.35%(2)因工作上不可避免的耽误时间？

(3)因工厂管理因素所引起的耽误时间？上述的耽误时间如属必要的，就应以宽放时间的方式附加在标准时间内给予补偿。以宽放率12%的工作为例，标准时间与勤务时间关系如下图所示。

勤务时间(480分)正常时间(428.6分)标准时间(480分)宽放时间(51.4分)63NOTE：64

6.宽放时间的零存整付~以作业为例作业顺序正常时间（分）宽放时间标准时间（分）私事宽放（3%）疲劳宽放（3%）作业宽放（3%）管理宽放（3%）1

2

3

4

5

...

合计分分分分分分65

7.

标准时间与勤务时间的关系正常时间

分宽放时间

分

个人私事宽放

分疲劳宽放

分作业宽放

分管理宽放

分

标准时间

分勤务时间

分结论＝66标准时间之演算标准时间＝观测时间×评比系数×（1＋宽放率）＝正常时间×（1＋宽放率）步骤9订定标准时间672.标准时间之合成基本公式：标准时间＝正常时间＋宽放时间宽放时间＝正常时间×宽放率

1.

外乘法：（）标准时间＝正常时间（1＋宽放率）

2.

内乘法：标准时间＝正常时间100%

100%－宽放率

683.标准时间的构成正常(净)主体作业时间标准主体作业时间宽放时间标准时间正常(净)准备作业时间标准准备作业时间宽放时间【注】1.主体作业时间通常以一个单位计算(ea、件或个)2.准备作业时间通常以一批量计，当批量为一定时，则准备时间可以用分摊的方式并入主体作业时间69【试算及研讨】某作业正常时间为10分，宽放率为15%

1.

试分别以（1）外乘法、（2）内乘法求算标准时间？

2.请讨论：外乘法及内乘法二法何者较合理？解：

.

.

.

.70【演练】一人操作多台机器的标时设定作业员陈君操作ＡＢＣ三台机台，机器间距离4步，走动需

0.04，工程宽放为12%，组合宽放为5%，试求算组合标时。

2.请讨论：外乘法及内乘法二法何者较合理？【研讨】何谓OnePieceFlow.

.

.

.工序机器作业员上下工件机外作业自动加工人工时间周程时间工程标时组合标时1A1人0.140.251.30

2B0.140.301.00

3C0.140.350.80

组合分析

71NOTE：7273十、时间研究-合成法ＰＴＳ预定动作时间标准法

预定动作时间标准法（PredeterminedMotionTime

Standards，简称PTS或PMT）是利用已经预定好的动作时间标准数据表，来订定标准时间的一种方法。此法在设定标准时间之时，不需经马表时间研究，而是直接记录各项动作单元（MotionElements），根据每个单元之特性逐项查表分析并预定其时间值，然后经过累加求得该项作业之正常时间（NormalTime），再加以适当之宽放时间（AllowedTime），便得该工作之标准时间。ＰＴＳ的基本原理为：某项作业所需的时间，取决于实施该作业时所使用的身体部位，运动的距离以及实施时之状况，譬如有无重量或困难和其他条件，只要这些动作型态或因素可以确定，其所需时间也几乎可预定。74

1.ＰＴＳ的想法与做法75

2.ＰＴＳ的优点ＰＴＳ是工业工程师所必须具备的基本技术之一，其优点甚多，如：

1.可不用马表设订标准时间

2.

可于生产开始前，发展有效的工作方法并预定标准时间

3.

可发展标准数据（StandardData）

4.

时间值已含有正确的评比因素（RatingFactor），故较为客观、正确

5.可改进工作方法

6.

便于估计工时及人工成本

7.有助于产品、工具及设备之设计与选择

8.

便于训练工人及督导人员………等

当工程师或干部一旦熟悉ＰＴＳ之后，对于工作改善或标时的设定等工作，会更加简易且得心应手763.ＰＴＳ的两大系统

ＰＴＳ的种类甚多，通行于世界者以

MTM（Methods-TimeMeasurement；方法时间衡量）及

WF（WorkFactor；工作因素法）两种较为普遍。

MTM与WF的区别

MTMWF操作表达R20BA14SD时间值TMU0.00001时WFU0.001分评比100%125%距离衡量曲线距离直线距离

77十一、MTM法简介

MTM是以基本动作（动素）为中心的时间分析法。

MTM的基本动作如下

1.R（Reach）伸手8.D（Disengage）脱离

2.M（Move）搬物9.ET（EyeTravel）视线转移

3.T（Turn）旋转10.EF（EyeFocus）视线集中

4.AP（ApplyPressure）加压11.FM，LM足脚动作

5.G（Grasp）抓取12.B.S，K弯腰、跪动作

6.P（Position）定置13.SIT坐动作

7.RL（Release）放下14.W（Walk）走步动作78

1.MTM分析法的种类

MTM分析共有很多种方法：

1.

MTM第一代的MTM数据，或称MTM－12.

MTM－2瑞典开发，第二代数据

3.

MTM－3适用于大周程时间

4.

MTMGPDGeneralPurposeData5.

MSD－UAS综合性系统79

2.MTM数据表（部分）：伸手－－R（Reach）距离（cm）时间值（TMU）手在移动中时条件之说明ABC、DEAB2以下2.02.02.02.01.61.6A：向固定位置或他手之目的物伸手。64.54.56.54.43.93.1126.47.49.17.35.24.8B：向无固定位置之目的物伸手187.59.410.88.76.16.5248.511.112.510.27.18.2C：向放置杂乱之目的物伸手309.512.814.111.78.09.94011.315.616.814.19.612.8D：向很小之目的物或须适当抓取之目的物伸手5013.018.419.616.511.215.76014.721.222.319.012.818.5E：手回到身体之自然位置或工作位置。7016.524.125.021.414.321.48018.226.927.723.915.924.280NOTE：813.以MTM法设定标准时间举例◎

螺帽旋紧动作之分析工场中以开口扳手（SPANNER）旋紧六角螺帽

的动作至为平常，此动作以MTM分析如图所示

82No.动作内容分析TMU1.右手伸手至扳手R40B15.62.抓取G1A2.03.搬运扳手至螺帽处M40C18.54.扳手定置于螺帽上P1SSE9.15.用力旋紧螺帽(10㎏)AP116.26.搬运扳手至工作台M40B15.67.放下扳手RL12.08.回手R40E41.1合计

93.1螺帽旋紧动作之分析93.1TMU＝0.05586分83左手说明F动作TMU动作F右手说明收回姆指

RL2PfBG56.9M4B

丢第一张牌姆指推牌

MfB6.12.0R4BG1A

取第二张牌收回姆指222RL2RfBG516.0M5B22丢第二或第三张牌姆指推牌2MfB13.04.0R5AG1A22取第三或第四张牌收回姆指

RL2RfBG54.6M2B

丢第四张牌姆指推牌

MfB4.02.0R2AG1A

取第五张牌

58.6

4.发52张牌的MTM－1分析58.6×13＝761.8TMU761.8TMU÷1500TMU/NM＝0.508NM84

左手说明F动作TMU动作F右手说明同右手

R10BG1C2M10CP1SERL111.58.713.55.62.0R10BG1C2M10CP1SERL1

至木椿取一木椿，木椿至孔插椿入孔放手

41.3

41.3×16＝660.8TMU660.8÷1500＝0.44NM

5.插木桩（32孔）的MTM－1分析85十二、MTM-2

动作种类(及重量因素)代号

1.取(Get)

GAGBGC

2.放(Put)

PAPBPC

3.变握(Regrasp)R

4.加压(ApplyPressure)A

5.眼动作(EyeAction)E

6.足动作(FootMotion)F

7.走步(Step)S

8.弯腰及起立(BendandArise)B

9.重量因素(WeightFactors）W

10.摇转(Crank)c86

1.MTM–2

数据卡代号GAGBGCPAPBPC距

离—5371431021—156101961526—3091423111930—45131827152436—80172332203041

GW1-KGPW1–5GARECSF/p>

872.发52张扑克牌的MTM–2分析如下左手说明F动作TMU动作F右手说明

收回姆指姆指推牌收回姆指姆指推牌33GA15PA15GA5PA5183037PA15GB15PA5GB533丢第一或第二或第三张牌取第二或第三或第四张牌丢第四张牌取第五张牌

58

上列动作反复13次故总时间为

58╳13

=754TMU

亦即754／1500=0.503NM88左手说明F动作TMU动作F右手说明

同右手

GC30PB302319GC30PB30

取一木桩木桩插入孔内

42

上列动作反复13次故总时间为

42╳16=672TMU

亦即672／1600=0.448NM3.插木桩

32孔的

MTM–2析如下89十三、MODAPTS

MODAPTS(21数据)

1.基本图90移动动作一览表身体部位符号时间值说明手指M11(MOD)使用手指的动作手M22(MOD)使用手的动作前臂M33(MOD)使用前臂的动作上臂M44(MOD)使用上臂的动作肩M55(MOD)亦使用肩膀肌肉的动作

2.时值表与说明91

抓取动作的分类符号时间值说明G00(MOD)

仅接触的抓取动作(接触目的物的动作)G11(MOD)

夹住手指抓取(简单的抓取动作)G23(MOD)

较G1更复杂的抓取动作放置动作的分类符号时间值说明P00(MOD)

张开手指即可放置的动作(不需注意放置地点)P22(MOD)

需注视才可放置的动作(需注视，有1次修正位置的动作)P55(MOD)

更复杂的放置动作(需注视，有2次以上修正位置的动作)92

3.移动动作、终点动作以外的动作动作符号时间值说明重抓R22(MOD)重抓或移开手指位置的动作加压A44(MOD)压下、用力、为确实地控制而使力旋摆动作C44(MOD)旋摆动作、用手或手臂使对象物呈圆周状移动视觉焦点E22(MOD)视觉焦点或眼睛移动到某区域判断D33(MOD)依照一定标准做简单的判断搬运重量L11(MOD)放置动作时，单手每增4kg应加1MOD足部动作F33(MOD)以踝为支点的足部动作步行W55(MOD)每步行1步应加5MOD。包含用力的足部动作弯腰B4717(MOD)弯腰与起身坐下S3030(MOD)坐下与站起来93终点动作抓取：触抓，简单的抓取，复杂的抓取基

本上肢动动作作移动动作：手指(M1)，手(M2)，前臂(M3)，上臂(M4)，肩(M5)(MovementActivities，M)(Terminal(Get,G)(G0)(G1)(G3)Activities)(Put,P)(P0)(P2)(P5)

身下肢体，身动躯动作作

足部动作(以踝为支点)F3(Foot,F)

步行(身体的水平移动)W5(Walk,W)

放置：简单的放置，要注视，组合补

助

动

作弯腰与起身(身体的垂直移动，往返动作)B17(Bend,B)坐下与起立，或其相反动作(往返动作)S30(SitandStand,S)重抓R2(Regrasp,R)旋摆动作C4(Crank,C)加压A4(ApplyPressure,A)使用眼睛E2(EyeUse,E)单纯的判断与反应D3(DecideandReact,D)重量因素(补正)L1(LoadFactor,L,每4kg加1MOD

4.预定工作时间标准

MODAPTS动作时间表

94WF动作时间标准WF动作分析十四、WF法简介

身体使用之部位距离重量或阻力人为调节手指(F)手(H)前臂旋转(FS)手臂(A)躯干(T)腿(L)脚(FT)1”〜4”

45”〜180”1”〜40”1”〜20”1”〜40”.1”〜4”

W定位停止(D)方向调节(S)注意(P)变更方向(U)基础动作WF(WorkFactor)

95

1.WF分析法的种类

WF分析共分四种方法：

1.

详细法(DetailedWork–Factor-----DWF)2.

简化法(SimpilfiedWork–Factor-----SWF)3.

快速法(ReadyWork–Factor-----RWF)4.

简略法(AbbreviatedWork–Factor-----AWF)

以上四种以DWF最细微，SWF及RWF次之，至于AWF则相当粗略96DISTANCEMOVEDBASICWORKFACTORS1234(A)ARM–MeasuredatKnuckles2”4”6”8”10”12”14”16”18”20”202632384264952555829384754616569737680374860707885909498102445872849310210911512012450668396107117125133140144WeightMaleInLbsFem21731/21361/22010UPUP(F,H)FINGEK–HAND–MeasuredatFingerTip2”4”17232533324238504458WeightMaleInLbsFem2/3