结构技术规程6篇

Word版本，下载可自由编辑结构技术规程6篇【第1篇】焊接结构装配技术操作规程

1、主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

本标准适用于本厂各种焊接结构的装配

2、引用标准

yb/jq101.1钢铁企业机修设备创造通用技术条件焊接结构件

3、预备工作

3.1认识图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配挨次。

3.2按照焊接结构的要求,并结合车间状况,挑选合理的装配作业场地。预备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:

3.2.1结构容易,使用便利,能够保证产品精度要求。

3.2.2装拆便利,平安牢靠。

3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。

3.3按照图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必需是验收合格品,不合格的不能使用。

3.4装配零件必需清理、矫正

3.4.1气割零件的边缘和蔼割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必需用砂轮打磨光亮。

3.4.2手工焊焊缝两侧10mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除整洁。

3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。

3.4.4零件必需矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。

3.5按照零件的材质、板厚选取合适的定位焊办法,并调节好相应的工艺参数。

4、装配

4.1为保证质量,按照焊接结构的外形特点,应尽量选用以下的装配办法:

4.1.1按预先划好的位置线或地样举行装配。

4.1.2按档板、定位夹具、胎型举行装配。

4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等举行装配。

4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。

4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定举行装配。

4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊长度普通为5—30mm,间距按强度要求确定,普通约300—400mm。

4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交错处定位焊,且要离开交错处50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。

4.4.4定位焊焊缝浮现裂纹,必需铲除重焊。

4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可按照工作厚度选取

表1定位焊焊条规格

板厚

1—3

3—5

6—10

>10

焊条直径

2

3.2

4

5

4.5装配时要充分注重焊接变形对几何尺寸的影响,实行必需的措施。

4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。

4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300mm。

4.6拼接装配

4.6.1拼接要在平台上举行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2mm。

4.6.2除工艺要求外,凡20mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必需考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2mm。

4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2mm。

4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圆形管状工件装配

4.8.1先对直缝,后对腰缝,必需两头平齐,曲率匀称。

4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200mm。

4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。

4.9各种型钢接头装配,必需根据工艺要求举行。

4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以削减焊接变形。

5、装配完毕,举行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。

【第2篇】汽车结构平安技术操作规程

1、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规则制度。

2、实训前,服从教师讲解及演示,把握项目内容范围。

3、采取文明操作,做到三不落地。

4、整车总成拆装时应按系统、工作位作业,多人操作,要相互协调协作,注重自身和他人平安。

5、车辆举升或吊装总成时,要注重停放稳固,捆扎坚固。

6、拆装的零件要认真检查和清洗整洁,不能再用的要更换,保证机件总成合乎技术标准。

7、发动机或车辆启动试车时要注重油是否泄漏,试机时人身不行逼近旋转运动部位。

8、发动机试机,车辆启动工作,只能由教师举行,实训同学不得私自举行。

9、工作完毕后,切记关闭点火开关,切断电源。

【第3篇】北京市建造工程施工平安操作规程扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数摘自《建造施工机件式钢管脚手架平安技术规范》jgj130-2023

北京市建造工程施工平安操作规程)

表a-1φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk

步距（m）脚手架类型纵距（m）1.21.51.82.02.11.20单排0.15810.17230.18650.19580.2023双排0.14890.16110.17340.18650.18561.35单排0.14730.16010.17320.18180.1861双排0.13790.14910.16010.16740.17111.50单排0.13840.15050.16260.17060.1746双排0.12910.13940.14950.15620.15961.80单排0.12530.13600.14670.15390.1575双排0.11610.12480.13370.13950.14242.00单排0.11950.12980.14050.14710.1504双排0.10940.11760.12590.13120.1338

注：1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值；单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采纳；

2.当采纳φ51×3钢管时，每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采纳。

表a-2常用配件与材料、人员的自重

名称单位自重备注扣件：直角扣件13.2旋转扣件n/个14.6－对接扣件18.4人n800~850－灰浆车、砖车kn/车辆2.04~2.50－一般砖240mm×115mm×53mmkn/m318~19684块/m3，湿灰砂砖kn/m318砂：石灰=92：8瓷面砖1500mm×150mm×8mmkn/m317.85556块/m3陶瓷锦砖（马赛克）δ=5mmkn/m30.12－石灰砂浆、混合砂浆kn/m317－水泥砂浆kn/m320－素混凝土kn/m322~24－加气混凝土kn/块5.5~7.5－泡沫混凝土kn/m34~6－

表a-3放开式单、双排扣件式钢管脚手架的挡风系数值

步距（m）纵距（m）1.21.51.82.01.20.1150.1050.0990.0971.350.1100.1000.0930.0911.50.1050.0950.0890.0871.80.0990.0890.0830.0802.00.0960.0860.0800.077

注：当采纳φ51×3钢管时，表中系数乘以1.06。

【第4篇】扣件式钢管支撑结构模板工程平安技术操作规程

对钢管和扣件材料的要求

①钢管宜采纳外径48mm、壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3#一般钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定钢管外表平直光洁、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。钢管上严禁打孔。所使用的钢管还应经过防锈处理,且必需具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证实。

②扣件应采纳可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采纳q235#钢。螺钉采纳20#、25#铆钉钢。扣件有旋转直角和对接三种形式。所使用的扣件必需具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证实。

模板支撑施工

①模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,

严禁受力后地基产生下沉。钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应实行牢靠措施固定。立杆应直立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于200mm、厚50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。假如立杆无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度50~100mm的道渣,然后铺设通长木垫板。如地基系冻胀性土时,必需要有在冻结和溶化时保证支撑的平安措施。

②钢管支撑必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。长度不应小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

3钢管支撑底层步距不应大于2m。

④立杆的接长除在顶部时可采纳搭接形式外,其余各步接头必需采纳对接扣件衔接。对接时扣件互相应交叉布置,也就是相邻两立杆的衔接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的衔接点在高度方向应错开不小于500mm,且衔接点距离纵横向水平杆不大于步距的13。搭接时应采纳不小于两个旋转扣件固定,搭接长度不小于1m

⑤使用直角和旋转扣件紧固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。全部扣件的螺栓紧固力矩应控制在40~65·m之间。

⑥满堂模板支撑安装时,应在四边与中间每隔4排立杆准时设置延续到顶的垂直剪刀撑,并与支撑固定可靠当支撑高度小于4m时,横向和纵向加设水平撑应设上下两道。高于4m的模板支撑每增高2m再设一道水平撑。至顶层开头向下每隔2~4排立杆设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°~60°。

⑦当梁模板支撑立杆采纳单根立杆时,立应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

模板支撑施工注重事项

①不得使用严峻变形、损伤和锈蚀的钢管。

②有裂纹、变形的扣件严禁使用,浮现滑丝的螺栓必需更换。

③可调底座应采纳防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

④不得采纳使支撑产生偏心荷载的混凝土浇筑挨次。采纳泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得积累在泵送管路出口处。

⑤应避开装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

⑥纵横向水平扫地杆、联系杆、剪刀撑不得漏设和任意拆卸。

模板支撑的检查验收内容

①立杆以及顶部找平搭接杆和扣件设置状况。

②扫地杆、纵横向水平联系杆、剪刀撑状况。

③可调底座螺旋杆伸出长度。

④扣件紧固扭矩力

⑤垫木状况。

⑥由技术负责人根据设计要求检查验收,并填写验收记录。

模板支撑的拆除

①拆除前应提出申请,由技术部门确认混凝土强度达到设计要求,并经监理单位签字同意,下达拆模令后,方可举行。

②拆除时应采纳先搭后拆的施工挨次。

③混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定举行防护。

④拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

⑤拆除模板支撑时应采纳牢靠平安措施,严禁高空抛掷。

⑥拆除平台底模时,不得一次将定撑所有拆除,应分批拆除,然后按挨次拆下搁栅底模,以免发生模板在自重载荷作用下一次性大面积脱落。

⑦拆模时必需设置警戒区域,并派人监护拆模必需拆除整洁彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要准时清理,堆放整齐。

【第5篇】钢结构的安装焊接施工技术规程

一、钢结构安装焊接前的预备工作:

本工程使用的高层建造结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式举行了相应焊接办法的工艺评定实验。实验钢材包括q345gjc-z15、q345gjc-z15、q345c,焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样举行了力学和物理实验。实验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180无裂纹。采纳的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备:

焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

co2气体纯度应不低于99.9%,含水量应低于0.05%,瓶内高压低于1mpa时应停止使用。

焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触牢靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能匀称送丝,气管应无漏气或阻塞。

三、安装焊接程序及普通规定:

焊接的普通挨次为:焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除整洁。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材匀称加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的衔接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必需清除焊渣及飞溅物,浮现焊接缺陷应准时磨去并修补。

6、一个接口必需延续焊完,如不得已而中途停焊时,应举行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定实行预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,举行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要仔细填写作业记录表。

四、典形节点的焊接挨次和工艺参数:

上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。

然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

再由两名焊工分离担当相邻两面的焊接。

每两层之间焊道的接头应互相错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注重每层错开,焊接过程中要注重检测层间温度。

焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径1.2mm,电流280~320a,焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度:约20mm,气体流量25~80l/min,

电压29~34v,层间温度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁节点:

先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。

如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。

焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径1.2mm,电流280~360a,焊速300~500mm/min

焊丝伸出长度约20mm,气体流量20~80l/mm

电压30~38v,层间温度120~150℃

六、总结:

高层建造钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术,焊接质量受材料性能、工艺办法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及心情的影响。施工前按照工艺评定编制操作指导书,便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录,焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收,做好记录。

本工程已经施工完成,共施焊10100条焊缝,其中ⅰ级焊缝8990条,探伤合格率达到98%,经返修所有达到合格。

【第6篇】金属结构安装工平安技术操作规程

1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程