掘进机安全规程12篇

Word版本，下载可自由编辑掘进机安全规程12篇【第1篇】掘进机修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机修理作业人员。

二、上岗条件

第2条修理工必需经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条修理工必需认识机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础学问、把握修理技术。

三、平安规定

第4条修理时必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必需用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固牢靠。

第5条要严格根据技术要求,对机器举行润滑、维护保养,不得转变注油规定和换油周期。要仔细阅读掘进机说明书,按照不同型号的机组分离举行好保养工作。

第6条修理人员在掘进机下方作业时,必需按照状况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,支配专人看管操作台,防止无关人员误操作,确保检修平安。

四、操作预备

第7条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

第8条修理前必需仔细检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯状况,以确保工作区域平安。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第9条严格按规定对机器举行“四检”和维护保养工作。

第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定,油量合适,并有牢靠的防水、防尘措施。

第11条液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用修理说明规定的程序举行修理并将其调节到规定的压力值。

第12条机器要在井下平安地点加油,油口整洁,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能利用过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必需用专用油桶,现场须要时要实行降尘灰措施。

第13条需用专用工具拆装修理的零部件,必需使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不认识的零部件。

第14条油管破损、接头渗漏应准时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第15条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物。

第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注重使用合适的拧紧力矩。

第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所举行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖,再造册记下入库保管。

第18条紧固螺钉必需按规定程序举行,并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时,必需严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必需用同型号的螺栓补齐。

第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加庇护。

第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机举行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。

第21条隔爆面要严加庇护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第22条电气系统防爆性能必需良好,杜绝失爆。

第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安庇护装置均应正常和完好。

第24条在机器下举行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。

第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第27条严格按规定的内容对掘进机举行日常和每周的检查及维护工作,特殊是对关键部件须常常举行维护与保养。

第28条应常常检查和实验各系统的庇护和监控元件,确保正常工作。

第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。

第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,向来举行到油脂从曲径密封里向外流出为止。

第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。

第32条电控箱等电气部分,由电气修理工检查处理。

六、收尾工作

第33条修理工作结束后,应对掘进机举行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料收拾好,放置在专用工具箱内,妥当保管。

第35条修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰,并做好修理记录,存档备查。

【第2篇】掘进机修理工:平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机修理作业人员。

二、上岗条件

第2条修理工必需经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条修理工必需认识机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础学问、把握修理技术。

三、平安规定

第4条修理时必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。

第5条要严格根据技术要求,对机器举行润滑、维护保养,不得转变注油规定和换油周期。

四、操作预备

第6条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

第7条修理前必需仔细检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯状况,以确保工作区域平安。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器举行“四检”和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定,油量合适,并有牢靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用修理说明规定的程序举行修理并将其调节到规定的压力值。

第11条机器要在井下平安地点加油,油口整洁,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能利用过滤器加油,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装修理的零部件,必需使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不认识的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应准时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注重使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所举行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖,再造册记下入库保管。

第17条紧固螺钉必需按规定程序举行,并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时,必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加庇护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机举行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加庇护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必需良好,杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安庇护装置均应正常和完好。

第23条在机器下举行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机举行日常和每周的检查及维护工作,特殊是对关键部件须常常举行维护与保养。

第27条应常常检查和实验各系统的庇护和监控元件,确保正常工作。

六、收尾工作

第28条修理工作结束后,应对掘进机举行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料收拾好,放置在专用工具箱内,妥当保管。

第30条修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰,并做好修理记录,存档备查。

【第3篇】旋臂掘进机平安操作规程

一、工作前检查泵、行走机构等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水等现象。

二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。切割头是否缺少切割齿等。

三、行走作业

1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。

2.行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再根据引领人员的指示信号作业。

3.行走时要有专人管理电缆。

4.行走时要平稳,避开紧张操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应注重。

5.行走于狭窄坑道时,要特殊注重四面。电缆回收时,操作人员必需根据引领人员的指示举行作业。

6.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立刻停止行走。

四、开挖作业

1.进入开挖作业之前,应按切割头开挖作业要求举行作业。

3.将绝缘的电缆线精确     地接在供电装置上。

4.必需先张开支腿后,方可举行开挖作业。

5.运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立刻停止电动机。

6.常常检查电缆是否有破损,是否被履带压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。

五、停车作业

1.不能将设备停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。

2.设备停放后,应将臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机。

3.避开在斜坡上停车。若必需停车时,必需实行相应的溜坡措施。

4.操作人员因故暂离开设备而停止作业时,也应切断台车电源。

【第4篇】掘进机平安操作规程

矿山掘进机平安操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必需经特地培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必需认识机器的结构、性能、动作原理,能娴熟精确     地操作机器,并懂得普通性维护保养和故障处理学问。

二、平安规定

3、必需坚持使用掘进机上的全部的平安闭锁和庇护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时,必需断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必需装有能紧张停止运转的按钮。

6、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必需发出警报。惟独在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;假如内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必需使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当庇护,防止损坏、走失。

11、掘进机必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。

12、司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并服从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应立刻停机,切断电源。

三、操作预备

14、接班后,司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围状况,保证工作区域平安、干净和无障碍物。

15、开机前,对机器必需举行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵便、牢靠。

⑵机械、电气、液压系统,平安庇护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部衔接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将全部延伸的电缆、水管沿工作面预备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时,必需断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再举行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破碎,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调节好履带的松紧度。

⑽水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准合上电源总开关,按操作规程举行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必需发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定挨次起动。普通起动挨次是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

18、按作业规程要求举行切割工作,按照不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破裂的,应在巷道断面顶部开头掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注重下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵普通状况下,应从工作面下部开头截割,首先切底掏槽。

⑶切割必需考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四周刷帮,再破裂中间部分。

⑸对于硬煤,实行自上而下的截割程序。

⑹对较破裂的顶板,应实行留顶煤或截割断面周围的办法。

20、每次截割前都应检查顶帮平安状况及支架支设状况,发觉隐患准时处理。

21、截割过程中的注重事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并实行其他措施。

⑵按照煤岩的软硬程度把握好机器推动速度,避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时,司机必需立刻停车,将掘进机退出,举行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必需在旋转情况下,才干截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推动速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免浮现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必需先行破裂后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立刻敞开手柄,避开溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。

⑽注重机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况。压力表的指示浮现问题时应立刻停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长久工作后,不要立刻停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发觉危险状况,必需用紧张停止开关切断电源,待查明事故缘由、排解故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作挨次停机后,应将掘进机退到平安地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将全部操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种平安庇护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

【第5篇】掘进机司机平安技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必需经特地培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必需认识机器的结构、性能、动作原理，能娴熟、精确     地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理学问。

三、平安规定

第4条必需坚持使用掘进机上全部的平安闭锁和庇护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧，必需装有能紧张停止运转的按钮。

第7条掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前，必需发出警报。惟独在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；假如内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当庇护，防止损坏、走失。

第13条机器必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。

第14条司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。

第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄举行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并服从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应立刻停车，切断电源。

四、操作预备

第17条接班后，司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围状况，保证工作区域平安、干净和无障碍物。

第18条开机前，对机器必需举行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵便、牢靠。

2、机械、电气、液压系统，平安庇护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部衔接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延伸的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时，必需断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再举行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破碎，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调节好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按操作程序举行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定挨次起动。普通起动挨次是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

第21条按作业规程要求举行切割工作，按照不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破裂的，应在巷道断面顶部开头掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注重下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、普通状况下，应从工作面下部开头截割，首先切底掏槽。

3、切割必需考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横层理。

4、切割全煤，应先四周刷帮，再破裂中间部分。

5、对于硬煤，实行自上而下的截割程序。

6、对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面周围的办法。

第23条截割过程中的注重书项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并实行其他措施。

2、按照煤岩的软硬程度撑握好机器推动速度，避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

【第6篇】掘进机司机:平安技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必需经特地培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必需认识机器的结构、性能、动作原理,能娴熟、精确     地操作机器,并懂得普通性维护保养和故障处理学问。

三、平安规定

第4条必需坚持使用掘进机上全部的平安闭锁和庇护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时,必需断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧,必需装有能紧张停止运转的按钮。

第7条掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前,必需发出警报。惟独在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;假如内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必需使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时,必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当庇护,防止损坏、走失。

第13条机器必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。

第14条司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。

第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄举行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并服从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应立刻停车,切断电源。

四、操作预备

第17条接班后,司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围状况,保证工作区域平安、干净和无障碍物。

第18条开机前,对机器必需举行以下检查:

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵便、牢靠。

2、机械、电气、液压系统,平安庇护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部衔接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将所用延伸的电缆、水管沿工作面预备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时,必需断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再举行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破碎,胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调节好履带的松紧度。

10、水雾化装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准合上电源总开关,按操作程序举行空载试运转,禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必需发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定挨次起动。普通起动挨次是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

第21条按作业规程要求举行切割工作,按照不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破裂的,应在巷道断面顶部开头掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注重下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2、普通状况下,应从工作面下部开头截割,首先切底掏槽。

3、切割必需考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。

4、切割全煤,应先四周刷帮,再破裂中间部分。

5、对于硬煤,实行自上而下的截割程序。

6、对较破裂的顶板,应实行留顶煤或截割断面周围的办法。

第23条截割过程中的注重书项:

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并实行其他措施。

2、按照煤岩的软硬程度撑握好机器推动速度,避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。

【第7篇】ebz掘进机平安技术操作规程

一、普通规定

1.掘进机司机必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必需熟知全部仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作办法。认识掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、快速地推断以及处理普通故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查电控箱是否处于牢靠的锁紧位置。

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于"0'位。

（3）按下紧张停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于"合'的位置，然后将紧张停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通：将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45至"通'位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常，照明灯el1、el2、el3亮。

分断：将电源控制开关sa1向左旋转至"断'的位置，或按下紧张停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮sb6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下，油泵电机停止运转。

（2）切割电机的起停

①低速启动：油泵启动后，将凹凸速挑选开关sa2打到"低速'位置，按下sb4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机低速启动并自保。

②高速启动：将sa2打到"高速'位，按下sb4启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机高速启动并自保。

③停止：按下切割停止按钮sb5，切割电机停止运转。

（3）备用电机的起停

①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮sb8按下，备用电机启动并自保。

②停止：将备用电机停止按钮sb9按下，备用电机停止运转。

三、注重事项

1.严格执行《作业规程》要求举行掘进作业。

2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必需处于中间位置。

3.切割头必需在旋转状况下才干贴靠工作面。

4.按照煤或岩石的硬度，把握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时，必需收起后支撑，抬起铲板。

6.切割部工作时，若遇闷车现象应立刻脱离切割或停机，防止切割电机长久过载。

7.对大快掉落煤岩，应采纳适当办法破裂后再举行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准任意调节，若要调节时应由专业人员举行。

9.注重观看油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。

10.开头切割前，必需保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若碰到非正常声响和异样现象，应立刻停机查明缘由，排解故障后方可开机。

12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若浮现此状况必需立刻停机并准时修理处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵便、牢靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种庇护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否可靠。

15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动，提示非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时，必需准时实行措施庇护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。

17.在发生危及人身平安、设备平安和其他紧张状况下，可采纳紧张停车手段，使机器停机。

【第8篇】掘进机平安技术操作规程

一、掘进机的操作

1、班前检查

检查电缆有无损坏、破碎；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损状况；截齿磨损状况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关到处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵便，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、常规防护检查

检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑情况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固状况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损状况。

3、开机操作

1）压下紧张停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2）将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3）将操作箱上的工作方式挑选开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5）油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。

4、掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提升切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出囫囵巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧张停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作注重事项

1）、掘进机必需由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必需处于中间位置。

3）、截割头必需在旋转状况下才干贴进工作面，截割时，应按照硬度，把握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注重清扫机体两侧浮煤，扫底时应避开底板浮现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必需收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立刻脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应实行适当办法破裂后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立刻停车，举行人工破裂后，方能拉出。液压和供水系统压力不准任意调节，若需调节时应由专职人员举行。

8）、注重观看油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必需保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异样现象，应立刻停机查明缘由，排解故障后开机。

【第9篇】ebz掘进机:平安技术操作规程

一、普通规定

1.掘进机司机必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必需熟知全部仪表和控制手柄的位置和操作办法。认识掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、快速地推断以及处理普通故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

检查电控箱是否处于牢靠的锁紧位置。

检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

按下紧张停止按钮sb1,把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置,然后将紧张停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通:将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常,照明灯el1、el2、el3亮。

分断:将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置,或按下紧张停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

油泵电机的起停:将油泵启动按钮sb6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下,油泵电机停止运转。

切割电机的起停

①低速启动:油泵启动后,将凹凸速挑选开关sa2打到“低速”位置,按下sb4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机低速启动并自保。

②高速启动:将sa2打到“高速”位,按下sb4启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机高速启动并自保。

③停止:按下切割停止按钮sb5,切割电机停止运转。

备用电机的起停

①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮sb8按下,备用电机启动并自保。

②停止:将备用电机停止按钮sb9按下,备用电机停止运转。

三、注重事项

1.严格执行《作业规程》要求举行掘进作业。

2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必需处于中间位置。

3.切割头必需在旋转状况下才干贴靠工作面。

4.按照煤或岩石的硬度,把握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时,必需收起后支撑,抬起铲板。

6.切割部工作时,若遇闷车现象应立刻脱离切割或停机,防止切割电机长久过载。

7.对大快掉落煤岩,应采纳适当办法破裂后再举行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准任意调节,若要调节时应由专业人员举行。

9.注重观看油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值时,应停机加油或降温。

10.开头切割前,必需保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若碰到非正常声响和异样现象,应立刻停机查明缘由,排解故障后方可开机。

12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若浮现此状况必需立刻停机并准时修理处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵便、牢靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种庇护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否可靠。

15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动,提示非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时,必需准时实行措施庇护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。

17.在发生危及人身平安、设备平安和其他紧张状况下,可采纳紧张停车手段,使机器停机。

【第10篇】掘进机平安操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经特地培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必需认识机器的结构、性能、动作原理，能精确     、娴熟地操作机器，懂得设备的普通维护保养和故障处理学问。

3.司机必需坚持使用掘进机上全部的平安闭锁和庇护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当庇护，防止损坏或走失。

5.除会娴熟操作机器外，还应对机器举行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时，应乐观协作维护人员举行处理，不能处理时，要立刻向区队或调度室汇报。

6.必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转状况和存在的问题，交班司机必需向接班司机交待清晰。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，举行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应仔细检查工作面及掘进机周围状况，保证工作区域平安、干净和无障碍物。

11.开机前，司机必需对机器举行以下检查：

各操作手把和按钮应齐全、灵便、牢靠，各操作手把打到零位。

机械、电气、液压系统、平安庇护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部衔接螺丝应齐全、紧固。

电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延伸的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用的，应切断掘进机电源，准时更换。

装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调节履带的松紧度。

喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定挨次启动。

14.按照不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。详细办法参照下列方式：

掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

普通状况下，应从工作面下部开头截割，首先切割底后掏槽。

切割必需考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

切割全煤，应先四周刷帮，再破裂中间部分。

对于硬煤，实行自上而下的截割程序。

对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面周围的办法。

15.截割煤岩时应注重应下事项：

岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并实行其它破岩措施。

按照煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，避开发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量过大而造成过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出，举行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

截割头工作必需在旋转情况下才干截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。

截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

常常注重清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免底部浮现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必需先人工破裂后方可装运。

当油缸行至终止时，应立刻敞开操作手柄，避开溢流阀长久溢流，造成系统发热。

掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。

随时注重机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况，发觉问题应立刻停机检查。

风量不足、除尘设施不齐不准作业。

电机长久工作后，不要立刻停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

发觉危险状况，必需用紧张停止开关切断电源，待查明缘由，排解故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序举行：

将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机，开机过程完成。

操作各相应操作手柄以实现工作程序。

工作程序完成后，停止运行机器时可以利用转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧张停机时，可利用按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

当司机离开司机座时，必需将操作箱上的“急停”按钮推动去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并服从迎头人员指挥。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应立刻停机，切断电源。

20.收尾工作

按规定操作挨次停机后，应将掘进机退到平安地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备举行遮盖。

【第11篇】掘进机修理工平安操作规程

一、上岗条件

1、修理工必需经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

2、修理工必需认识机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础学问,把握修理技术。

二、平安规定

3、修理时必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。

4、要严格根据技术要求,对机器举行润滑、维护保养,不得转变注油规定和换油周期。

三、操作预备

5、带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

6、修理前必需仔细检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯状况,以确保工作区域平安。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

7、严格按规定对机器举行“四检”和维护保养工作。

8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定,油量合适,并应有牢靠的防水、防尘措施。

9、液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用修理说明规定的程序举行修理并将其调节到规定的压力值。

10、机器要在井下平安地点加油,油口整洁,严禁用棉纱、破布擦洗,并应利用过滤器加油,禁止开盖加油。

11、需用专用工具拆装修理的零部件,必需使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不认识的零部件。

12、油管破损、接头渗漏应准时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

13、全部液压元件的进出油口必需带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注重使用合适的拧紧力矩。

15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所举行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖,再造册记下入库保管。

16、紧固螺钉必需按规定程序举行,并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时,必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加庇护。

18、电气箱、主令箱应随掘进机举行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

19、隔爆面要严加庇护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。

20、电气系统防爆性能必需良好,杜绝失爆。

21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安庇护装置均应正常和完好。

22、在机器下举行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

24、严格按规定的内容对掘进机举行日常和每周的检查及维护工作,特殊是对关键部件须举行维护与保养。

25、应常常检查和实验各系统的庇护和监控元件,确保正常工作。

五、收尾工作

26、修理工作结束后,应对掘进机举行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

27、清理好机器表面,并将工具及技术资料收拾好,放置在专用工具箱内,妥当保管。

28、修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰,并做好修理记录,存档备查。

【第12篇】掘进机司机平安操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经特地培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必需认识机器的结构、性能、动作原理,能精确     、娴熟地操作机器,懂得设备的普通维护保养和故障处理学问。

3.司机必需坚持使用掘进机上全部的平安闭锁和庇护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当庇护,防止损坏或走失。

5.除会娴熟操作机器外,还应对机器举行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时,应乐观协作维护人员举行处理,不能处理时,要立刻向区队或调度室汇报。

6.必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操