大粒径透水性沥青混合料LSM柔性基层作业指导书

PAGE26根据青莱高速公路马莱段大粒径透水性沥青混合料（LSPM）柔性基层的技术特点，结合合同的要求和已有的经验，对于近期原材料、实验室建设和混合料设计标准等工作提出如下要求：原材料原样沥青原样沥青标号采采采用70号，其技技术术要求应应符合合表1-1的规定。70号道路石油油沥沥青表1-1试验项项目目单位技术要求试验方法针入度（25℃℃℃，100g，5s）0.1mm60–80T0604针入度指数PIII-1.5~1...0T0604软化点（环球法法法）不小于℃45T060660℃动力粘度度不小于pa•s180T0602延度（5cm.../miin,,10℃）不小于cm20T0605延度（5cm.../miin,,15℃）不小于cm100T0605含蜡量（蒸馏法法法）不大于%2.0T0615闪点（coc）不小于℃260T0611溶解度（三氯乙乙乙烯）不小于%99.5T0607密度（15℃）g/cm3实测记录T0603薄膜加热试验（163℃，555h）质量损失不大于%±0.8T0610或TTT06009针入度比不小于%61T0604延度（10℃）不小于cm6T0605改性沥青（1）生产改性性沥沥青的基质质质沥青应应符合合上述原原样沥沥青的技技术要要求。（2）按照合同同要要求，LSPM采用MAC--770＃改性沥沥青青。根据据山东东省公路路局《大大粒径透透水性性沥青混混合料料柔性基基层设设计与施施工指指南》，MAC--770＃改性沥沥青青应符合合表1-2的技术要要求求。（3）供应商在在提提供改性沥沥沥青全套套质量量检验报报告的的同时，还还应应提供基基质沥沥青全套套质量量检验报报告及及沥青样样品。（4）产品到达达现现场都应进进进行抽检检，试试验频率率为施施工单位位按每每100T安排自检检、监监理驻地地办按按每500T安排抽检检。（5）各施工单单位位和驻地监监监理组工工地实实验室对对针入入度、延延度、软软化点、离离析析等指标标进行行检验，现现场场有条件件时，还还应检验验老化化后的质质量损损失、针针入度度比，并并留样样备检。MAC-70＃＃＃改性沥沥青技技术要求表1-2试验项目单位技术要求试验方法针入度（25℃℃℃,1000gg,5s）0.1mm35~60T0604延度（5℃,555cm//miin）不小于cm4T0605软化点（环球法法法）不小于℃70T060660℃动力粘度度，不小于Pa.s300ASTMD4449577T0620闪点大于℃230T0611溶解度（三氯乙乙乙烯）不小于%99T0607离析，软化点差差差，不大于℃2.5T0661旋转薄膜加热试试试验质量损失不大于%1.0T0610针入度比25℃℃℃不小于%70T0604粗集料（1）柔性基层层所所采用的粗粗粗集料要要求采采用反击击式破破碎机加加工成成近似立立方体体形状、洁洁净净、干燥、无无无风化、无无杂杂质、具具有较较高强度度的碎碎石，并并按照照合同的的要求求对集料料进行行水洗。（2）粗集料粒粒径径的规格分分分档建议议采用用表1-3建议值，各各各档规格格料的的上限百百分通通过量控控集料料粒径加工工规规格分档档建议议值表1-3级配1#料2#料3#料4#料5#料LSPM-300031.5~199919~9.59.5~4.77754.75~2...362.36~0沥青混合料用粗粗粗集料质质量技技术要求表1-4指标单位技术要求试验方法石料压碎值不大于%26T0316洛杉矶磨耗损失失失不大于%30T0317表观相对密度不小于g/cm32.50T0304吸水率不大于%3.0T0304对沥青的粘附性性性不小于级5级T0616坚固性不大于%12T0314细长扁平颗粒含含含量不大于%15T0312水洗法<0.00075mmm颗粒含量不大于%1.0T0310制在90%~11000%，下限百百分分通过量量控制制在0%~1100%范围内。技技技术质量量应符符合表1-4的规定。（3）检测频率率为为施工单位位位每种规规格每每10000t自检一次次，驻驻地办每每种规规格每50000T抽检一次次。细集料（1）细集料宜宜采采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩加工而成。（2）细集料应应尽尽量采用机机机制砂，也也可可采用符符合要要求的石石屑，不不准采用用天然然砂。（3）细集料的的技技术要求应应应符合表1-5和表1-6的规定。（4）检测频率率为为施工单位位位每500T自检一次次，监监理驻地地办每每25000T抽检一次次。沥青混合料用机机机制砂或或石屑屑规格表1-5规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方方孔筛，mm）的质量百百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090–10060–9040–7520–557–402–200–10S160～310080–10050–8025–608–450–250–15沥青混合料用细细细集料质质量技技术要求表1-6指标单位标准试验方法表观相对密度不小于2.50T0328坚固性（大于000.3mmm部分）不大于%12T0340含泥量（小于000.0775mmm的含量）不大大于于%3T0333砂当量不小于%65T0334棱角性不小于%42T0344注：坚固性试验验验可根据据需要要进行。填料（1）填料宜采采用用石灰岩或或或岩浆岩岩中的的强基性性岩石石等憎水水性石石料经磨磨制的的矿粉，由由专专业生产产厂家家生产。不不应应含泥土土杂物物和团粒粒，要要求干燥燥、洁洁净，其其质量量应符合合表1-7的技术要要求求。为了了提高高沥青混混合料料的抗水水损害害能力，填填充充料宜采采用或或掺加干干燥石石灰粉或或生石石灰粉，质质量量应在Ⅲ级以上。（2）拌和机回回收收的粉尘严严严禁作矿矿粉使使用，应应运至至指定地地点存存放处理理，以以防污染染。（3）检测频率率为为施工单位位位每200T自检一次次，监监理驻地地办每每10000T抽检一次次。集料的生产加工工工集料的加工过程程程将直接接影响响到集料料的质质量，因因此，在在生产加加工过过程中应应注意意以下几几点：：（1）彻底清除除采采石场的泥泥泥土杂物物的覆覆盖层。沥青混合料用矿矿矿粉质量量技术术要求表1-7指标单位规定值试验方法表观密度不小于t/m32.50T0352含水量不大于%1T0103烘干干干法粒度范围<0..6mmm<0...15mmm<0...0755mmm(%)(%)(%)10090–10075–100T0351外观无团粒结块亲水系数<1T0353塑性指数<4T0354加热安定性合格T0355（2）要随时去去除除已风化、变变质等各种品品质低劣的石石料。（3）采石场的的基基底必须保保保持洁净净，以以免泥土土杂物物混入料料中（特特别是用用装载载机装料料时）。（4）严禁在雨雨天天或地面泥泥泥泞时开开采加加工石料料。（5）集料破碎碎应应采用反击击击式破碎碎机。（6）对破碎的的集集料应及时时时进行筛筛分，试试组配矿矿料级级配，若若组配配不够理理想（或或不成规规格料料）应及及时对对筛网进进行调调整或对对集料料进行二二次筛筛分，直直至组组配合理理稳定定为止，方方可可为配合合比设设计提供供原材材料。堆放环境与现场场场保护（1）注意运料料车车辆轮胎沾沾沾满泥土土带入入矿料堆堆放场场地。（2）拌和场区区域域场地应提提提前硬化化。（3）拌和场区区域域场地应具具具有良好好的排排水措施施（特特别是矿矿料堆堆放处）。（4）不同规格格集集料必须采采采用固定定隔墙墙相互隔隔开，以以免混堆堆。（5）细集料堆堆放放后应采取取取覆盖措措施，以以免雨天天影响响，晴天天可以以去除覆覆盖。（6）矿粉或水水泥泥的堆放必必必须具备备牢固固且绝对对避免免雨水侵侵入的的场所。（7）沥青存储储设设备应确保保保其用电电量并并注意用用电安安全。试验设备沥青路面施工试试试验工作作非常常重要，必必须须配备性性能良良好、精精度符符合规定定的质质量检测测仪器器,并配备足足够够的易损损部件件。工地地试验验室主要要仪器器设备基基本配配置如表2-1。在施工前前及及施工过过程中中应进行行必要要的检查查和标标定以保保持其其完好性性和精精确性，以以免免误导检检测数数据。LSPM-3000工地实验验室室仪器配配置表2-1序号仪器设备名称规格型号单位数量1沥青延度仪1.5M台12沥青针入度仪台13沥青软化点仪LR—3台14薄膜烘箱台15旋转压实仪台16洛杉矶磨耗仪台17马歇尔稳定度仪仪仪台18沥青混合料抽提提提仪离心式台19摇筛机台110标准筛套311游标卡尺把312恒温水浴台213电子点温计套414红外线测温仪套215电子天平2kg、6kgg台各216路面回弹弯沉测测测定仪5.4米台217连续式平整度仪仪仪台118钻芯机台119砂当量仪台120真空负压装置套121烘箱台大2，中122电脑台1混合料技术要求求求青莱高速公路马马马莱段大大粒径径透水性性沥青青混合料料柔性性基层采采用15cmmLLSPMM-330级配类型型，初初步建议议的级级配范围围要求求如表3-1所示，对LSPMM--30混合料的的技技术指标标要求求如表3-2所示。LSPM-3000混合料级级配配范围表3-1级配通过下列筛孔（mm）的质量量百百分率（％％）37.531.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075LSPM-300010090～10070～9540～7628～5819～396～296～183～152～101～71～61～4LSPM-3000混合料旋旋转转压实试试验技技术标准表3-2试验指标单位LSPM-3000技术要求求公称最大粒径mm31.5旋转压实试件尺尺尺寸mmφ150×11115或95设计旋转次数次100空隙率%13～18沥青膜厚度μm>12谢伦堡析漏损失失失%≤0.2肯塔堡飞散损失失失%≤30混合料组成设计计计目标配合比设计计计阶段（1）确定各矿矿料料的组成比比比例。分别用各施工段段段实际使使用的的矿料进进行筛筛分，用用计算算机或图图解计计算各矿矿料的的用量比比例，使使合成的的矿料料级配符符合表表3-1的范围。该该该项计算算应反反复进行行几次次，使合合成矿矿料级配配曲线线基本上上与要要求级配配范围围中值线线相重重合，直直至满满意为止止。（2）确定沥青青的的最佳油石石石比。首先根据以上计计计算确定定的矿矿料组成成，用用经验公公式估估算沥青青膜厚厚度为12μm时的沥青青用用量：SA＝0.4111+0..00041P4.755+00.000822P2.366+00.011644P1.188+00.022877P0.6+00..06114PP0.3+00..12229PP0.155+00.322777P0.07755Pb=h×SAA式中：Pi分别为I级级筛筛孔的通过过过率（％％）；；Pb为沥青用用量量；h为沥青膜膜厚厚度。以估计计计的油石石比为为中值按0.3％间隔变变化化，取5个不同的的油油石比，用用实实验室的的小型型拌和机机将沥沥青与矿矿质混混合料拌拌和，采采用旋转转压实实仪旋转转压实实成型试试件，检检测体积积指标标，按照照规范范规定的的方法法进行飞飞散试试验。同同时按按照规范范的方方法进行行不同同油石比比的析析漏试验验。旋旋转压实实的初初始压实实次数数为8次，设计计压压实次数数为100次，成型型温温度160℃。将成型型试试件按部部标准准《公路路工程程沥青及及沥青青混合料料试验验规程》（JTJ00552－2000）及《公公路路沥青路路面施施工技术术规范范》JTGFF40—2004规定的方方法法，用实实测法法和计算算法测测定试件件密度度并计算算空隙隙率进行行体积积组成分分析。实实测法为为二次次封蜡法法，首首先采用用橡皮皮泥将试试件表表面大空空隙填填平，然然后称称重，将将橡皮皮泥填充充的体体积作为为试件件的体积积，然然后进行行封蜡蜡测定水水中重重，通过过计算算就可以以测定定试件的的密度度；计算算法为为直接采采用游游标卡尺尺测量量试件的的直径径和高度度计算算试件的的体积积，然后后根据据试件的的重量量可以直直接计计算试件件的密密度。计计算法法简单直直接，主主要适用用于尺尺寸规则则的试试件，例例如旋旋转压实实成型型的试件件；实实测法操操作比比较复杂杂，适适用于测测量尺尺寸不规规则的的试件，例例如如路面上上取得得的钻芯芯的试试样。计计算沥沥青混合合料最最大理论论相对对密度时,全部按照照《公公路沥青青路面面施工技技术规规范》JTGFF40—2004附录B中的有关关规规定（采采用矿矿料的有有效密密度）。以油石比为横座座座标，以以测定定的密度度、空空隙率、飞飞散散、析漏漏各项项指标为为纵座座标，分分别将将试验结结果点点入图中中，连连成圆滑滑曲线线。通过过析漏漏试验可可以确确定保证证沥青青不产生生流淌淌的最大大沥青青用量；；通过过飞散试试验可可以确定定透水水性材料料不发发生严重重飞散散所最小小沥青青用量。综综合合上述试试验结结果，结结合表表3-2的技术要要求求确定最最佳油油石比OAC。以最佳油石比OOOAC用实验室室小小型拌和和机制制备旋转转压实实试件检检验渗渗透系数数，符符合表3-2规定时，以以以上目标标配合合比即可可做为为生产配配合比比设计的的依据据。如不不满足足要求，应应调调整级配配重新新进行配配合比比设计。生产配合比设计计计阶段对间歇式拌和机机机，必须须从二二次筛分分后进进入热料料仓的的材料取取样进进行筛分分，以以确定各各热料料仓的材材料比比例，使使矿料料合成级级配接接近建议议级配配范围的的中值值，供拌拌和机机控制室室使用用，同时时反复复调整冷冷料仓仓比例以以达到到供料均均衡。由由于不同同拌和和机各振振动筛筛孔径不不同，以以及振动动筛的的倾角和和振动动强度均均有差差别，各各相应应热料仓仓的矿矿料筛分分结果果也不相相同，故故每台拌拌和机机均需进进行沥沥青混合合料的的生产配配合比比计算。取取目目标配合合比设设计的最最佳油油石比、最最佳佳油石比±0.2％等三个个油油石比进进行旋旋转压实实成型型试件，确确定定生产配配合比比的最佳佳油石石比。如如果以以上三个个油石石比的混混合料料试件的的各项项试验结结果符符合表3-2规定，则则取OAC为生产配配合合比的最最佳油油石比；；如果果其中一一个油油石比试试件不不能符合合规定定，则应应再补补做油石石比相相差0.2%的一组混混合合料试件件进行行检验，并并取取符合表3-2规定的中中间间油石比比作为为生产配配合比比的最佳佳油石石比。建议的振动筛筛筛筛孔设置置如表表4-1所示。建议的振动筛设设设置表4-1振动筛筛孔（mmmm）5112238对应的标准筛筛筛筛孔（mm）-9.519-生产配合比验证证证阶段拌和机采用生产产产配合比比进行行试拌、铺铺筑筑试验段段，并并用拌和和的沥沥青混合合料及及路上钻钻取的的芯样进进行马马歇尔试试验检检验，由由此确确定生产产用的的标准配配合比比。标准准配合合比应作作为生生产控制制的依依据和质质量检检验的标标准。标标准配合合比的的矿料级级配至至少应包包括00.0775mmm、2.366mmm、9.5mmm、31.55mmm四档的筛筛孔孔通过率率接近近要求级级配的的中值。六．做好沥青下下下封层的的检查查与清扫扫1．检查下封层层的的完整性。对对局部基层外外露和下封层层两侧宽度不不足部分应按按下封层施工工要求进行补补铺。下面层层摊铺前，对对调查出的裂裂缝必须逐条条进行处理。2．对下封层表表面面浮动矿料料料应扫至至路面面以外，表表面面杂物亦亦清扫扫干净。3．过冬因通车车破破损路段应应应补铺。七．铺筑试铺阶阶阶段1．沥青砼各层层面面施工开工工工前，均均需先先做试铺铺路段段。在沥沥青混混凝土路路面主主体工程程开工工前至少14天，承包包人人应在监监理工工程师批批准的的地点和和监督督下，按按照批批准的施施工方方案，采采用拟拟用于主主体工工程的材材料、混混合料配配合比比以及拌拌和、摊摊铺、压压实设设备和施施工程程序，试试铺路路段宜选选在正正线直线线段，长长度不少少于200m。2．试验路段分分试试拌和试铺两个阶阶段段，应包包括下下列试验验内容容：（1）根据沥青青路路面各种施施施工机械械相匹匹配的原原则，确确定合理理的施施工机械械、机机械数量量及组组合方式式。（2）通过试拌拌确确定拌和机机机的上料料速度度、拌和和数量量与时间间、拌拌和温度度等操操作工艺艺。（3）通过试铺铺确确定：摊铺铺铺机的摊摊铺温温度、摊摊铺速速度、摊摊铺宽宽度、自自动找找平方式式等操操作工艺艺；以以及确定定松铺铺系数、接接缝缝方法等等。（4）验证沥青青混混合料配合合合比设计计结果果，提出出生产产用的矿矿料配配比和沥沥青用用量。（5）建立用钻钻孔孔法及核子子子密度仪仪法测测定密度度的对对比关系系，确确定粗粒粒式沥沥青混凝凝土面面层的压压实标标准密度度。（6）确定施工工产产量及作业业业段的长长度，制制定施工工进度度计划。（7）全面检查查材材料及施工工工质量，认认真真作好记记录分分析，就就各项项试验内内容提提出试验验路总总结报告告报批批。3．铺筑试验路路的的目的是为为为了证明明混合合料的稳稳定性性及机械械设备备的适应应性。监监理工程程师可可以提出出要求求，承包包人应应免费对对其设设备或操操作进进行合理理的修修改。4．在沥青混合合料料摊铺、压压压实12小时后，按按JTJJ0052－2000标准方法法进进行密实实度、厚厚度检验验。5．试验路段如如经经监理工程程程师批准准即可可纳入主主体工工程，应应做合合格工程程计量量支付。如如监监理工程程师验验收不合合格，承承包人应应免费费清除不不合格格路段，重重新新铺筑试试验路路。八．沥青砼下面面面层施工工1．把好原材料料料质量关（1）要注意粗粗集集料和填充充充料的质质量，应应从源头头抓起起，对不不合格格的矿料料，不不准运进进拌和和厂。（2）堆放各种种矿矿料的地坪坪坪必须硬硬化，并并具有良良好的的排水系系统，避避免材料料被污污染；各各种材材料间应应用墙墙体隔开开，以以免相互互混杂杂；拌和和楼进进料及出出料便便道必须须采用用水泥砼砼或沥沥青砼硬硬化，以以保证运运料车车不粘泥泥灰上上路。（3）细集料堆堆料料场必须搭搭搭棚覆盖盖，以以避免集集料淋淋湿。2．沥青混凝土土土配合比设设计计的统一一规定定（1）对同一拌拌和和厂两台拌拌拌和机，如如果果使用相相同品品种的矿矿料，可可使用同同一目目标配合合比。目目标配合合比需需经驻地地监理理工程师师审核核，报总总监办办确认后后才能能进行生生产配配合比设设计。如如果某种种矿料料产地、品品种种发生变变化，必必须重新新进行行目标配配合比比设计。（2）每台拌和和机机均应进行行行生产配配合比比设计，由由驻驻地监理理工程程师审核核，总总监办确确认并并批准后后，才才能进行行试拌拌和试铺铺。3．沥青混合料料料的拌制（1）拌和时，每每每种规格的的集集料、矿矿粉和和沥青都都必须须按批准准的生生产配合合比准准确计量量，其其计量误误差应应控制在在规定定的范围围内。（2）严格掌握握沥沥青和集料料料的加热热温度度以及沥沥青混混合料的的出厂厂温度。集集料料温度应应比沥沥青温度度高10~2200℃，热拌混混合合料成品品在储储料仓储储存后后，其温温度下下降不应应超过过10℃，储存时时间间不得超超过72h，沥青混混合合料的施施工温温度控制制范围围见表8-1。（3）拌和楼控控制制室要逐盘盘盘打印沥沥青及及各种矿矿料的的用量和和拌和和温度，并并定定期对拌拌和楼楼的计量量和测测温进行行校核核；没有有材料料用量和和温度度自动记记录装装置的拌拌和机机不得使使用。（4）拌和时间间由由试拌确定定定。必须须使所所有集料料颗粒粒全部裹裹覆沥沥青结合合料，并并以沥青青混合合料拌和和均匀匀为度。间间歇歇式拌和和机每每盘拌和和时间间宜为40~5500s（其中干干拌拌时间不不得少少于5s）。（5）要注意目目测测检查混合合合的均匀匀性，及及时分析析异常常现象。如如混混合料有有无花花白料、冒冒青青烟和离离析等等现象。如如确确认是质质量问问题，应应作废废料处理理并及及时予以以纠正正。在生生产开开始以前前，有有关人员员要熟熟悉本项项目所所用各种种混合合料的外外观特特征，这这要通通过细致致地观观察室内内试拌拌的混合合料而而取得。沥青混合合料料的施工工温度度表8-1沥青加热温度155–16555℃矿料温度165–18555℃混合料出厂温度度度150–16555℃超过190℃者作废混合料运输到场场场温度不低于145℃℃℃摊铺温度不低于140℃℃℃初压温度不低于135℃℃℃终了温度不低于90℃（表表面温度度）（6）每台拌和和机机每天上午午午、下午午各取取一组混混合料料做马歇歇尔试试验和抽抽提筛筛分试验验，检检验油石石比、矿矿料级配配和沥沥青混凝凝土的的物理力力学性性质。油石比与设计值值值的允许许误差差为+0.2%至-0.2%矿料级配与生产产产设计标标准级级配的允允许差差值0.075mmm士士1％≤2.36mmmm士3％≥4.75mmm士4％（7）每天结结束后，用用拌拌和楼打打印的的各料数数量，以以总量控控制，以以各仓用用量及及各仓级级配计计算平均均施工工级配、油油石石比并与与施工工厚度和和抽提提结果进进行校校核。（8）每周分分析一次次检测测结果，计计算算油石比比、各各级矿料料通过过量和沥沥青混混凝土物物理力力学指标标检测测结果的的标准准差和变变异系系数，检检验生生产是否否正常常。4．沥青混合料料料的运输（1）沥青混合合料料应采用较较较大吨位位的自自卸汽车车运输输，车厢厢应清清扫干净净。为为防止沥沥青与与车厢板板粘结结，车厢厢侧板板和底板板可涂涂一簿层层油水水（柴油油与水水的比例例可为为l：3）混合液液，但但不得有有余液液积聚在在车厢厢底部。（2）从拌和机机向向运料车上上上放料时时，应应每卸一一斗料料挪动一一下汽汽车位置置，以以减少粗粗细集集料的离离析现现象。（3）采用数字字显显示插入式式式热电偶偶温度度计检测测沥青青混合料料的出出厂温度度和运运到现场场温度度。插入入深度度要大于150mmm。在运料料卡卡车侧面面中部部设专用用检测测孔，孔孔口距距车箱底底面约约300mmm。对运至至铺铺筑现场场的混混合料的的温度度每车均均要检检测，并并满足足温度控控制要要求。（4）拌和机向向运运料车放料料料时，汽汽车应应前后运运动，分分几堆装装料，以以减少粗粗集料料的分离离现象象。（5）沥青混合合料料运输车的的的运量应应较拌拌和能力力和摊摊铺速度度有所所富余，摊摊铺铺机前方方应有有五辆运运料车车等候卸卸料。（6）运料车应应有有蓬布覆盖盖盖设施，以以保保温或避避免污污染环境境。车车槽四角角应密密封坚固固。（7）连续摊铺铺过过程中，运运运料车在在摊铺铺机前10—30cm处停住，不不不得撞击击摊铺铺机。卸卸料过过程中运运料车车应当挂挂空档档，靠摊摊铺机机推动前前进。（8）沥青混合合料料运至摊铺铺铺地点后后应凭凭运料单单接收收，并检检查拌拌和质量量。不不符合本本规范范温度要要求或或已经结结成团团块、已已遭雨雨淋湿的的混合合料不得得摊铺铺在路上上。5．沥青混合料料料的摊铺（l）在经监理理工工程师验收收收合格的的基层层上，方方可铺铺筑沥青青混合合料。（2）沥青混凝凝土土下面层采采采用两台台摊铺铺机成梯梯队联联合摊铺铺，两两台摊铺铺机前前后的距距离一一般为10～30m。前后两两台台摊铺机机轨道道应有5－10cm重叠，纵纵向向接缝位位置应应适当，不不能能放在行行车轮轮迹带位位置（应应放在行行车道道与超车车道之之间标线线位置置，或放放在行行车道两两标线线中间位位置）。连连连续稳定定的摊摊铺是保保证摊摊铺质量量、提提高路面面平整整度最主主要的的措施。摊摊铺铺机的摊摊铺速速度应根根据拌拌和楼的的产量量、施工工机械械配套情情况及及摊铺厚厚度、摊摊铺宽度度，按按2－4m／min予以调整整选选择，做做到均均匀、不不间断断地摊铺铺。不不应任意意加快快，切忌忌停铺铺用餐。争争取取做到每每天收收工停机机一次次。（3）用机械摊摊铺铺的混合料料料未压实实前，施施工人员员不得得进入踩踩踏。一一般不用用人工工不断地地整修修，只有有在特特殊情况况下，如如局部离离析，需需在现场场主管管人员指指导下下，允许许用人人工找补补或更更换混合合料，缺缺陷较严严重应应予铲除除，并并调整摊摊铺机机或改进进摊铺铺工艺。（4）下面层摊摊铺铺厚度采用用用钢丝引引导的的高程控控制方方式。钢钢丝拉拉力大于800N，每10米设一钢钢丝丝支架，当当用用两台摊摊铺机机摊铺时时，靠靠中央分分隔带带侧摊铺铺机在在前，左左侧架架设钢丝丝，摊摊铺机上上安装装横坡仪仪控制制摊铺层层横坡坡；后面面摊铺铺机右侧侧架设设钢丝，左左侧侧在摊铺铺好的的层面上上走“雪橇“。（5）摊铺机应应调调整到最佳佳佳工作状状杰，调调好螺旋旋布料料器两端端的自自动料位位器，并并使料门门开度度、链板板送料料器的速速度和和螺旋布布料器器的转速速相匹匹配。螺螺旋布布料器内内混合合料表面面以略略高于螺螺旋布布料器2／3为度，使使熨熨平板的的档板板前混合合料的的高度在在全宽宽范围内内保持持一致，避避免免摊铺层层出现现离析现现象。（6）检测松铺铺厚厚度是否符符符合规定定，以以便随时时进行行调整。摊摊前前熨平板板应预预热至规规定温温度。摊摊铺机机熨平板板必须须拼接紧紧密，不不许存有有缝隙隙，防止止卡入入粒料将将铺面面拉出条条痕。（7）摊铺遇雨雨时时，立即停停停止施工工，并并清除未未压成成型的混混合料料。遭受受雨淋淋的混合合料应应废弃，不不得得卸入摊摊铺机机摊铺。（8）对外形不不规规则、路面面面厚度不不同、空空间受到到限制制以及人人工构构造物接接头等等摊铺机机无法法工作的的地方方，经监监理工工程师批批准可可以采用用人工工铺筑混混合料料。6．沥青混合料料料的压实成成型型（1）混合料摊摊铺铺后应立即即即进行压压实作作业。沥沥青混混合料的的压实实是保证证沥青青面层质质量的的重要环环节，应应选择合合理的的压路机机组合合方式及及碾压压步骤。为为保保证压实实度和和平整度度，初初压应在在混合合料不产产生推推移、开开裂等等情况下下尽量量在摊铺铺后较较高温度度下进进行。初初压严严禁使用用轮胎胎压路机机，以以确保面面层横横向平整整度。在在石料易易于压压碎的情情况下下，原则则上钢钢轮压路路机不不开振，以以轮轮胎压路路机碾碾压为主主。（2）压路机应应以以缓慢而均均均匀的速速度碾碾压，压压路机机的适宜宜碾压压速度随随初压压、复压压、终终压及压压路机机的类型型而别别，参考考表8-2选用：压路机碾碾压压速度（km／h）表8-2压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5～232.5～3.55552.5～3.5555轮胎压路机——3.5～4.55584～68振动压路机1.5～2(静压)5（静压）4～5(振动)4～5（振动）2～3（静压）5（静压）（3）为避免碾碾压压时混合料料料推挤产产生拥拥包，碾碾压时时应将驱驱动轮轮朝向摊摊铺机机，碾压压路线线及方向向不应应突然改改变。压压路机起起动、停停止必须须减速速缓行，不不准准刹车制制动。压压路机折折回不不应处在在同一一横断面面上。（4）当天碾压压的的尚未冷却却却的沥青青混凝凝土层面面上，不不得停放放压路路机和其其它车车辆，并并防止止矿料、油油料料和杂物物散落落在沥青青层面面上。（5）对初压、复复复压、终压压段段落设置置明显显标志，便便于于司机辨辨认。对对松铺厚厚度、碾碾压顺序序、压压路机组组合、碾碾压遍数数、碾碾压速度度及碾碾压温度度应设设专岗管管理和和检查，使使面面层做到到既不不漏压也也不超超压。（6）沥青混合合料料的初压应应应符合下下列要要求：a．初压应在混混合合料摊铺后后后较高温温度下下进行，并并不不得产生生推移移、发裂裂，压压实温度度应根根据沥青青稠度度、压路路机类类型、气气温、铺铺筑层的的厚度度、混合合料的的类型经经试验验确定。b．压路机应从从标标高低的一一一侧向高高的一一侧碾压压。相相邻碾压压带应应重叠1／3－l／2轮宽，最最后后碾压路路中心心部分，压压完完全幅为为一遍遍。当边边缘有有挡板、路路缘缘石、路路肩等等支档时时，应应紧靠支支挡碾碾压。当当边缘缘无支挡挡时，可可用耙子子将边边缘的混混合料料稍稍耙耙高，然然后将压压路机机的外侧侧轮伸伸出边缘10cm以上碾压压。也也可在边边缘先先空出宽30－40cm，待压完完第第一遍后后，将将压路机机大部部分重量量位于于已压实实过的的混合料料面上上再压边边缘，以以减少向向外推推移。c．应采用轻型型钢钢筒式压路路路机或关关闭振振动装置置的振振动压路路机碾碾压2遍，其线线压压力不宜宜小于于350N／cm。初压后后检检查平整整度、路路拱，必必要时时予以适适失修修整。d．碾压时应将将驱驱动轮面向向向摊铺机机。碾碾压路线线及碾碾压方向向不应应突然改改变而而导致混混合料料产生推推移。压压路机起起动、停停止必须须减速速缓慢进进行。（7）复压应紧紧接接在初压后后后进行，并并符符合下列列要求求：a.复压宜采用用用重型的的轮胎胎压路机机，也也可采用用振动动压路机机或钢钢筒压路路机。碾碾压边数数应经经试压确确定，不不宜少于4~6遍，达到到要要求的压压实度度，并无无显著著轮迹。b．当采用轮胎胎压压路机时，总总质量不宜小小于22t。轮胎充气气压力不小于于0.5Mppa，相邻碾碾压带应重叠叠1/3~11/2的碾压轮宽宽度。c．当采用三轮轮钢钢筒式压路路路机时，总总质质量不宜宜小于于12t。相邻碾碾压压带应重重叠后后轮1/2的宽度。d．当采用振动动压压路机时，振振动频率宜为为35~500Hz，振幅宜宜为0.3~~0.8mmm，并根据混混合料种类、温温度和层厚选选用。层厚较较厚时用较大大的频率和振振幅，相邻碾碾压带宽度为为10~200cm。相邻碾碾压带应重叠叠1/3~11/2的碾压轮宽宽度。振动压压路机倒车时时应先停止振振动，并在向向另一方向运运动后再开始始振动，以免免混合料形成成鼓包。（8）终压应紧紧接接在复压后后后进行。终终压压可选用用双轮轮钢筒式式压路路机或关关闭振振动的振振动式式压路机机碾压压，不宜宜少于于2遍，并无无轮轮迹。路路面压压实成型型的终终了温度度应符符合表8-1的要求。（9）压路机的的碾碾压段长度度度以与摊摊铺速速度平衡衡为原原则选定定，并并保持大大体稳稳定。压压路机机应由两两端折折回的位位置阶阶梯形紧紧随摊摊铺机向向前推推进，使使折回回处不在在同一一横断面面上。在在摊铺机机连续续摊铺的的过程程中，压压路机机不得随随意停停顿。（10）为避免免压路路机碾压压过程中中有沥沥青混合合料沾沾轮现象象，各各种压路路机必必须配有有雾状状自动喷喷水降降温设施施，严严禁向压压路机机轮洒水水、柴柴油或泼泼水降降温。（11）压路机机不得得在未碾碾压成型型或冷冷却的路路段上上转向、制制动动或停留留。同同时，应应采取取有效措措施，防防止油料料、润润滑油、汽汽油油或其它它杂质质在压路路机操操作或停停放期期间落在在路面面上。（12）在沿着着缘石石或压路路机压不不到的的其它地地方，应应采用振振动夯夯板、热热的手手夯或机机夯把把混合料料充分分压实。已已经经完成碾碾压的的路面，不不得得修补表表皮。（13）热拌沥沥青混混合料路路面应待待摊铺铺层表面面温度度低于50℃后，方可可开开放交通通。7．施工接缝处处处理（1）纵向施工工缝缝。采用两两两台摊铺铺机成成梯队联联合摊摊铺方式式的纵纵向接缝缝应采采用斜接接缝。在在前部已已摊铺铺混合料料部分分留下10~2200cm宽暂不碾碾压压作为后后高程程基准面面，并并有5~100ccm左右的摊摊铺铺层重叠叠，以以热接缝缝形式式在最后后作跨跨接缝碾碾压以以消缝迹迹。如如果两台台摊铺铺机相隔隔距离离较短，也也可可做一次次碾压压。上下下层纵纵缝应错错开15cm以上。（2）横向施工工缝缝。全部采采采用平接接缝。用用三米直直尺沿沿纵向位位置，在在摊铺段段端部部的直尺尺呈悬悬臂状，以以摊摊铺层与与直尺尺脱离接接触处处定出接接缝位位置，用用锯缝缝机割齐齐后铲铲除；继继续摊摊铺时，应应将将摊铺层层锯切切时留下下的灰灰浆擦洗洗干净净，涂上上少量量粘层沥沥青，摊摊铺机熨熨平板板接缝处处起步步摊铺；；碾压压时用钢钢筒式式压路机机进行行横向压压实；；横向施施工缝缝建议采采用45°角切缝，用用用锯缝机机割齐齐后铲除除；继继续摊铺铺时，应应将摊铺铺层锯锯切时留留下的的灰浆擦擦洗干干净，涂涂上少少量乳化化沥青青，摊铺铺机熨熨平板应应在接接缝处加加热至至一定的的温度度再起步步摊铺铺。8．施工阶段的的的质量管理理（1）原材料的的质质量检查：：：包括沥沥青、粗粗集料、细细集集料、填填料。(2）沥青拌和和楼楼的上料速速速度、集集料加加热温度度、沥沥青加热热温度度、严格格控制制各种原原材料料计量。（3）混合料的的质质量检查：：：油石比比、矿矿料级配配、稳稳定度、流流值值、空隙隙率；；混合料料出厂厂温度、运运到到现场温温度、碾碾压温度度、碾碾压终了了温度度；混合合料拌拌和均匀匀性（无无花白料料、无无老化现现象）。（4）面层质量量检检查：厚度度度、平整整度、宽宽度、高高程、横横坡度、偏偏位位；摊铺铺的均均匀性。（5）外观检测测：：摊铺、碾碾碾压后的的面层层应无离离析、无无拉纹、无无泛泛油现象象。以上检查方法、检检查频率和质质量要求见表表8-3。本表所列列为施工阶段段的质量检验验标准，交工工验收按国家家相关标准进进行。压实度采用用双双控指标，要要求马歇尔标标准密度的压压实度不小于于98%，面层实测测空隙率应在在3%～7％范围内。渗渗水系数应作作为常规试验验进行检测，施施工单位自检检和驻地办抽抽检，可按取取芯压实度检检验频率随机机选点。拌和楼应每日逐逐逐盘打印印数据据，以控控制矿矿料级配配及沥沥青用量量，打打印数据据于每每日完工工后上上报监理理组，并并由监理理组试试验监理理工程程师当日日签认认，作为为质量量检验资资料归归档。9．驻地办人员员员岗位安排排及及质量控控制重重点驻地办必须派专专专人从事事如下下监理工工作：：（1）前场旁站站：：施工现场场场任何时时间，均均要有旁旁站人人员在现现场，记记录天气气情况况、机械械设备备及人员员状况况，检查查项目目：下承承层准准备工作作、沥沥青混合合料到到场温度度、各各阶段碾碾压温温度、松松铺厚厚度及碾碾压后后厚度检检测、外外观检查查、碾碾压方式式有无无异常等等。现现场填写写旁站站记录，每每日日有道路路专业业监理工工程师师签认，