产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计

产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计国以民为本，民以食为天，食以味为先。酱油就是这些调味品当中重要的一个。最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说越南、菲律宾、孟加拉、笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。在当时也在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以可素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。研究者在给老鼠服用致癌物成中送来源正是新血管。此外，酱治好初期痔疮，对妊娠和尿血病也有较好的效果，还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种：(1)稀醪发酵制。搅拌过程产，不好解物对酶酿工艺发展的重要基础技术之一。(3)固稀发酵工艺。它是为了减少酱油酿造时间为固态低盐发酵，后期添加盐水采用稀醪工艺，总发酵周者。(4)固态无盐发酵工艺。目前研究出来的速度最快的发酵工艺，周期仅为56-72了工艺周期，对蛋白质与淀粉分解较用率，采用浸出淋油方式，简化工，酱香气严重不足，其发酵的温度为s法进行正常发酵。(5)固态低盐发酵工艺。酱醅含盐量控制在7%左右，酶制剂活性产造价较低。唯一不好的就是相比稀醪发酵与固稀发酵产品香气较淡。(6)高盐稀态发酵工进行发酵[6]。，酱油生产所用的原料分为两大部分：淀粉质原料和蛋白质原料。酱油的鲜味成分大部分来源于氨基酸(特别是天冬氨酸和谷氨酸的含量越高鲜味就越强)，它水解的产物，所以蛋白质原料一般选用大豆或豆粕。酱油的香气和甜味以及盐固形物的形成均需要淀粉质原料的参与。淀粉质原料不但是微生物营养成酯影响，在原料选择方面中国和日本都，即蒸煮设备、制曲设备、发酵浸淋对降低设备成本，提高设备自动化控曲方面。自古以来就把制曲看作酱油制作是酱油酿造的基础。制曲技术就是把纯种培养的种曲接入蒸煮处理过后的原料里并搅拌均匀，使米曲霉在最适宜的条件下充分发育繁殖，分泌多种酶(如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、氧化酶等)，为以后发酵作用提供酶源。成曲的法。对制曲要实行严格的品温控制，一般不要超过35℃。的意义品，具有消费普遍，消费量稳定，具有集化剂，是优质的缺铁性贫血的防御措施，并且不会因为铁含量过高而中毒[10]。以来，随着人民的生活水平的逐步提高，国人也越来越多的追求高质生活，酱油的销取得重大的成功，在国内也逐步流行起来，以高盐稀态为生2厂址的选择建厂地区和工厂场地位置的选择作为企业厂址选择和建设中的重要环节，厂址的选择要依据建厂地区的自然环境、技术经济条件、行业特点的综合数据进行研究和分析从而做出最终的定位。厂址选择是否合理，对工厂前期的基础投资和建厂速度及企重庆市涪陵区位于重庆市中部，地处三峡库区腹地，位于乌江、长江交汇之处，被称为渝东门户之城。经济上属于长江经济带，是乌江干流开发区与武陵山扶贫经济开发区的结合部，是带动武陵山经济发展的领头城市。李渡新区是涪陵区最近几年划分①功能划分：涪陵区乃重庆市十三五计划中的发展中心城市，是一小时经济圈核心城市之一，是渝东南部发展的重心城市，是成渝经济区东南部核心城市。发的两个核心码头之一，是我国西部唯一的特种船舶制造基地，是西部十二省唯一的国家级船舶出口基地。涪陵区在未来将会被打造成西部地区水陆运输最大的港口，由此带来的经济发展与人民生活水平的提高，都对酱油厂的建设有非常好的作用，不论3工艺流程设计我国普遍采用的高盐稀态发酵工艺种类高盐稀态工艺(浸出法)，匀混合物中接入曲子，先固态发酵后稀发酵，成熟后的酱醪通过压滤得到酱油。此工艺是在高盐稀态发酵基础上改革出的一种缩短发酵周期的改进工艺。高盐稀态发酵工艺(压滤法)采用低温控制发酵的方式，并人工加入培养的乳酸菌和酵母菌，成熟酱醪经压榨机压作要点→接种→制曲→制醪→发酵→压榨→过滤→质检→调配豆粕→除杂→润水→蒸料→冷却tt盐水酵母等→成品①筛选：大豆的筛选和除杂(豆杆、豆皮、石子、铁质)。、感官：大豆外表颜色变为黄褐色，具有固有的豆香气溢出，大豆不互相粘连，没有弹性。。粉碎后的小麦不发生粘连现象，没有杂味，只有物料固有的香味。经蒸熟出锅后，用绞龙或者扬散机扬开热料(同时也起到打碎结块的作曲室，尽量保持料层松、均、平，防止压实。每小时，并观察曲室温度是否在控制温度内，确保将整个工艺的，符合生产工艺的规定。根据实际观察情况，在培养大概理化指标：中性蛋白酶活力1000-1500单位/克(千基)(福林法)。细菌数：不超过50亿个/克(千基)。，将成曲和盐水混合均匀，再送入发酵罐进行发酵，盐水使用试管原菌一级摇床培养二级摇床培养一级种子罐培养二级种子罐扩大养养基基基基瓶②以一级种子罐操作培养为例16%个/毫升为原料的倍。该操作流程对流速的控制要求较高，必须用严格的控制操作来使酱醅受到均匀的淋浇，这样才能不破坏酱醅整体的的多孔性。醅液中的氨基酸态氮的含量淡红褐色或红褐色，色泽鲜艳而富有有光泽香及酯香气咸、甜适口指标(二级)全氮(以氮计)g/100ml≥氨基酸态氮(以氮计)g/100ml≥菌落总数(每毫升菌落数)≤大肠菌数(每百毫升中)＜5标及基础数据d百分比(%)2－＝瓶×(1－%－%)＝吨物料衡算中一顿混合原料在该步骤耗水量为，可知全年耗水量为总量据全年润水量吨和全年发酵前加盐水量吨可得生产过程全年耗水量5设备的计算与选型V＝M/ρ＝150×106/＝100m3 (酱醅)装填系数，则发酵罐公称容积为NVtVa150÷＝(个)又一年有两个发酵批次，每个批次需要个发酵罐，取整为79个。计算全筒封DH0D≈H＝＝罐体主要构件尺寸的选择与计算考虑到压力、温度、腐蚀等因素，选择罐体封头的材料和罐体材料，封头结构与D—罐体直径(mm)σ—设计标准温度下的许用应力(kgf/cm2)(16MnR钢材焊接压力容器的许用D—罐体直径(mm)y—开孔系数(取)σ—设计标准温度下的许用应力(kgf/cm2)(16MnR钢材焊接压力容器的许用应力L＝＝×＝值，须安装安全产中的重要步骤之一，其型号的选择参照发酵子罐容积和数量的确定按第四章物料衡算中的接种量5％来计算，则可知种子罐容积V为：种种②种子罐数量的确定数量(个)价格(万元)6664346车间布置设计的依据耗热量、工艺流程耗冷量、每批次生产压缩空气耗用量以及其他耗用量等。置的要求须与流程的流向方向同步，符合逻辑生产顺序，逐次加工生产，在水平方向上，不使，空间利用效率高。④设备的安装布置要考虑到生产过程中的合并利用情况，以此避免突发情况造成区域组成酵高盐稀态发酵法发酵酱油车间布置图见附图。7通风采光及卫生指标车间的通风采光对生产存在很大的影响。特别是对发酵工厂而言，良好的通风可以使车间内的空气保持流通和新鲜，避免不良微生物的大量繁殖，减少生产过程中不工厂的通风采光来自窗户和门，窗长米，高3米，且每面墙上都设有尽量多的窗户，能够充分担负起通风采光的任务，保持车间内的良好空气和光亮条件。夜间，车间的采光主要依靠灯光，保证生产过程中的准确度和安全。酵罐周围，每两小时洒新洁尔灭消毒，防止发酵过程染菌。发酵罐在发酵过程中流加的液氨糖和消泡剂，必须经过消毒保证无菌，消灭菌必须按照要求严格执行，以确保生产的顺利和安全。发酵结束后，所有的设备都要进行清洗。在整个的生产工艺流程8劳动组织及定员的设置原则。由车间科长、副科长、班长组成。整个车间由厂长直接工的生活问题，由工会主席直接负责，离家远的职工可劳动定员依据工厂的生产规模、技术设备、机械化自动化水平及所采用的工艺流程等因素，是设计企业技术先进性和管理水平的反映，是评价总体设计好坏和进行劳A生产人员与非生产人员9小结与讨论的供应能力非常强，且价格低廉。②对工艺流程的资料进行了详细的查阅和调查，最终选择高盐稀态法中的压榨法选择的工艺所产出的成品相比其他工艺在味道和香气方面也是质量较好的。③对物料进行基本的计算，通过对原料利用率、成品收率等的计算，推算产品的收益。④通过工艺流程和物料衡算，对整个车间主要设备进行计算，选定该工艺生产所的大小和数量。。①对于本次设计的生产流程的选择、工艺设备的计算及选择、人员的数量及安排、机械化的自动程度等都有相应的计算以及适合未来发展的改造空间。②在车间的布置中都预留有一些可改造建设地区，很多设备的机械化程度还不够高，人员的安排也会有一部分的过剩，那么在具体的建成投产之后，会根据实际情况