汽轮机调速系统检修技能单项操作要点

$TEXT$BEGIN$錾切圆钢答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工C05A001行为领域考核时间2h题型试题正文需要说明的錾切圆钢1.将圆钢錾切成如下图所示的坯件2.要求安全、文明操作鉴定范围题问问题和要求设备、场地1.錾子(扁錾和尖錾)、手锤等常用工具和划线工具2.台虎钳3.钢直尺、角尺等量具4.砧铁5.40mnX100mm(45号钢)项项目名称操作前准备场地准备工具、材料、量具准备操作划线工、量具使用合理准确操作要领正确加工尺寸符合要求操作后整理场地、工具和量具整理质量要求工、量具、材料摆放有序准确而齐备准确无误工、量具使用正确规范工件夹持、錾切角度正确适当，动作要领正确规范工件加工达到图样的技术要求清洁、有序扣分不准确、不齐全扣1〜20分不准确、不齐全扣1〜3分划线不准扣不止确、不规范扣1〜2分动作不规范扣1〜5分尺寸超差扣漏项或操作不规范，不得分满分2332532序号123评分标准编号C05A002d1考核时间2hA题分20锉削平面：汽轮机调速系统检修工行为领域题型鉴定范围―试题正文其他需要说锉削平面1.按下图要求对坯件的两个面进行锉削。坯件提前准备2.要求安全、文明操作明明的问题和要求031±03工具、材1.扁锉2.台虎钳3.钢直尺、外径百分尺、游标卡尺等量具质质量要求准备有序，准确而齐备，明确工作任务和技术要求正确选用锉刀工件夹持方法正确，量具使用正确规范锂削的方法、姿势和动作要领正确规范锉刀使用后锉屑清除的方法正确工件加工应达到图样中的技术要求有序而完备4.划线工具项目名称操作前准备场地准备工具、材料、量具准备熟悉工作图操作划线锉削平面A和其对面锉削两端面精修并测量工件操作后整理场地、工具和量具整理扣分不齐全不准确扣1分锂刀选用错误扣操作不规范或划线错误扣3分操作不规范扣3〜5分加工顺序错误扣2分达不到技术要求扣3〜5分不进行现场清理序号23满分11235251评分标准编号C05A002d1考核时间2hA题分20套丝操作答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初编号C05A003行为领域d鉴定范围2考核时间30min题型A题分20试题正文套试题正文1.套制如下图要求的双头螺栓2.要求安全、文明操作需要说明的问题和要求0W场地1.圆板牙、板牙架、扁锉等工具2.游标卡尺等量具3.套丝材料12mm<100mm圆钢4.4.钳工操作台、V形垫铁或厚软金属衬垫序号项目名称质量要求i操作前准备i.i检查备料尺寸方法得当1.2工具准备工具准备齐全、合理2操作2.1工件夹持工件夹持平稳、力度适中2.2锉导角导角符合图纸要求2.3起套起套、旋入方法正确2.4套丝进、退、施力、润滑和排屑合理、两手用力均匀2.5校核尺寸尺寸符合图纸要求3操作后整理3.1场地、工具和量具整理干净有序扣分方法不当扣1分不合理扣1分，不齐全扣工件夹伤、操作中掉落各方法不当，尺寸不符扣1〜方法不当扣烂丝扣1〜5分视误差大小扣1〜分漏项或操作不规范，不得分满分12222532评分标准答案：行业：电力工程简单工件测量编简单工件测量考核时间试题正文C05A004简单工件测量工种：汽轮机调速系统检修工行为领域行为领域题型A等级：初1需需要说明的问题和要求答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初编号C05A004行为领域e鉴定范围题1考核时间2h题型A20试题正文1简简单工件进行测量，根据测量结果填写附表2.要求安全、文明操作二I-di—牛1项项目名称操作前准备场地准备量具、工件的准备，熟悉工作图操作测量平行度、垂直度填与测量记录表场地、工具和量具整理质量要求清洁有序准确而齐备量具使用方法、读数准确量具使用方法、读数准确测量表填写详实规范有序而完备扣分准备不充分扣1量具准备不全不合理扣使用不正确扣1〜4分使用不正确扣1〜5分每缺错1项扣5漏项或操作不规范，不得分序号1评2分标准3满分234542设备、场地划线及钻孔操作答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初dd鉴定范围2B题分30并根据画线结果进行钻孔操作C05B005划线及钻孔操作1.在图示的零件毛坏上进行画线，编号考核时间试题正文需要行为领域题型说明的问题和要求2.材料为钢材或可锻铸铁3.要求安全、文明操作设备、场地麻花钻头、游标卡尺、游标高度尺、划线工具、平口虎钳、台式或立式钻床、钢板或铸铁板等质质量要求工、量具、材料、设备摆放有序准确而齐备工具使用合理、无误方法正确、操作过程中无脱落工件夹持平稳钻床转速选择正确、先后顺序正确，进刀量、润滑适当尺寸符合图纸要求规范、有序项目名称操作前准备工具、量具、材料准备熟悉工作图操作划线、校核及冲眼钻头夹装夹持工件调整钻床转速钻孔校核尺寸操作后整理场地、工具和量具整理扣分漏项或操作不规范，不得分不齐备、不合理扣1〜4分划分错误扣1〜分冲眼不准、过轻及过重扣1〜3分不符质量要求扣1〜2分有损伤或脱落扣1转速选择不当扣1〜2分钻孔顺序不对扣2分进刀量、润滑不当扣1〜4分视误差大小扣漏项或操作不规范，不得分满分22732852序号123标准评分标准麻花钻头的刃磨答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初编编号C05A006鉴定范围行为领域d2考核时考核时间试题正文其他需要说明的问题和要求设备、场地30min题型标准麻花钻头的刃磨1.按A235钢材料使用要求进行刃磨2.允许作准备训练3.要求安全、文明操作1.砂轮机、冷却水2.直柄麻花钻头(©10〜12mmA题分评分标准序号123项目名称操作前准备场地准备求操作掌握刃磨方法和要领、左右手配合协调适度、修磨横刃质量检查防护措施完善操作后整理场地、工具和量具整理质量要求清洁有序技术要求和任务方法得当、动作协调顶角2©、后角a、和横刃斜角©基本正确、合理；后刀面圆滑径误差不大于15mm防护措施完善清洁有序满分2准备不充分扣1〜2分2任务不明确，3方法不当，动作不协调扣1〜3分6刃磨压力、冷却水使用不合理扣1〜2分每项指标超差扣1分3试钻孔孔径误差不合格2防护措施不善扣1〜2分2漏项或操作分扣分抗燃油箱注油答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初鉴定范围鉴定范围题分C05A007抗燃油箱注油1.安排一人协助编号考核时间试题正文需要行为领域题型1eA22.要求安全、文明操作1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具2.充油工具、油桶等3.白布、白绸布等耗材4.现场检修设备或调整系统试验台项目名称准备充油工具清理工具、油桶等安装充油胶管或安装滤油机开启充油泵或滤油机，进行上油，观察滤油器前后压差应符合要求依次更换油桶给油箱上油，直至油箱油位至要求位置质量要求:准备专用充用充油工具，如：充油泵、专用高充油工具均用白绸布擦洗干净充油管安装正确，接头紧固、严密，胶管不应插入油桶底部压差符合要求更换油桶迅速及时，判断准确，应充油至高油位满分扣分不干净扣3分7不符要求扣7分4未按要求操作扣4分6未按要求操说明的问题和要求序号1234评分标准调速汽门凸轮与滚轮间隙的测量和调整等级：初行为领域行为领域题型调速汽门凸轮与滚轮间隙的测量和调整3.操作者独立完成4.要求安全、文明操作2.现场大小修机组设备或备用设备(冷态下进行)项目名称质量要求编号考核时间「试题正文其他需要说明的问题和要求工具、材场地评序号鉴定范围题分满分1扣分C05A008dA11准备好工器具、塞尺2用塞尺测量滚轮与凸轮间隙3若间隙不合要求，调整间隙至合格4填写测量记录3漏一项扣2分5工艺不当扣5分8调整工艺不妥扣4分，调整结果不符要求扣4分4没有记录或记录错误扣4分，记录不齐全、不整洁扣准备充分用撬棒撬起滚轮以不压缩弹簧为限测量准确可松紧连接杠杆的反正扣调整螺母，或调整汽门弹簧上部压紧螺杆的调整螺杆，直至合适为上，并紧螺帽洁分标准在圆柱上制作长方体的划线答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：初编编号考核时间试题正文1.在直径为30mm长100mm勺圆柱上作一18mm<24mm<100mm的长方体，请划出加工线2.要求安全、文明操作需要说明的问题和要求基本划线工具，划线盘、高度尺、划线平板、备、场地x100mm的工作等项目名称m鉴定范围题分行为领域题型在圆柱上制作长方体的划线C05A009质量要求1评序号满分扣分Ad广1操操作前准备场地准备量具、工件的准备操作清理工件，检查工件尺寸。划线尺寸复查打样冲眼操作后整理场地、工具和量具整理2漏项或操作不规范不得分3量具准备不全、不合理扣2使用不正确扣4每缺错1项扣5线条错位扣1〜2分，尺寸有偏差扣1〜2分，线条不清2冲眼不准扣2漏项或操作不规范不得分工、量具、材料摆放有序准确而齐备工件清理认真，尺寸检查无误，正确使用涂料工件安放平稳、找正方法正确划线尺寸公差±0.3，同一面内线条不能有错位，线条清晰冲眼准确、整齐有序而清洁123分标准锂方槽答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中鉴定范鉴定范围题分试题正文需要说明的问题和要求—1----------------__备、场地4.划线工具评序号锂方槽1.按下图q要求对坯件的两个面进行锉削。坯件提前-准备，坯件厚度为2.要求安两召全、文明设2.台虎钳编号考核时间行为领域题型C04A010质量要求项目名称2满分操作扣分dA准准备有序准确而齐备，明确工作任务和技术要求正确选用锉刀工件夹持方法正确，量具使用正确规范锂削的方法、姿势和动作要领正确规范锉刀使用后锉屑清除的方法正确工件加工应达到图样中的技术要求有序而完备操作前准备场地准备工具、材料、量具准备熟悉工作图操作划线粗、精锂方槽粗、精锉外端面精修并测量工件操作后整理场地，工具和量具整理准备不规范不得分锂刀选用错误扣操作不规范或划线错误操作不规范扣3〜5分加工顺序错误扣2分达不到技术要求扣3〜5分不进行现场清理扣1分123232分标准攻丝操作答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中编号C04A011行为领域d鉴定范围2考核时间30minA题分20试题正文攻丝操作1.对下图中两个6.7mm的孔进行M8攻丝操作。坯件提前准备2.要求安全、文明操作需需要说明的问题和r要求么牡一«ii'设备、场地评序号1.丝锥、丝锥扳手、攻丝导向工具等2.角尺等量具3.钳工操作台项目名称质量要求满分扣分场场地准备有序工量具选择准确齐备倒角起攻动作要领掌握较好 (攻进、检查、动作协调)攻丝过程进退合理，冷却适当二锥、三锥替换顺序正确没有丝锥损坏、没有烂牙、垂直度误差要求有序而完备1准备不规范不得分1漏1项扣1分2工作任务和技术要求不清扣2分3不倒角扣3分3操作不规范2攻丝过程不注意或进退不合理扣1〜替换顺序错丝锥损坏扣5分烂牙、垂直度不符合要求扣1〜4分1不进行现场清理扣1分操作前准备场地准备工具、材料、量具准备熟悉工作图操作夹持工件、攻丝底孔倒角起攻，检查丝锥与工件的垂直度全程攻丝质量要求操作后整理场地、工具和量具整理12分标准划线并打样冲眼答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中编编号C04A012行为领域d鉴定范围1考核时间「2h题型A题分20试题正文划线并打样冲眼1.按下图要求在钢板上划线并打样冲眼需要说明的问题和要求/i划划线工具和材料、量具、样冲、手锤、工作台和项目名称操作前准备准备有序齐备明确工作任务和技术要求熟悉工作图操作按图划线量具使用方法正确打样冲眼质量要求操作后整理样冲眼疏密均匀、适当、排列整齐曲线连接圆滑，划线误差不大于0.3mm场地、工具和量具整理有序而完备工具、材场地序号123扣分工量具选用错误扣1分工作任务和技术要求不清扣3分基准选择错误扣5分划线方法和工具、量具使用方法不正确扣1〜5分样冲眼排列不当扣3分划线不圆滑连续扣5分划线误差大扣1〜5分不进行现场清理扣2分3mm!钢板等满分1135352正确选择划线苦准，划线方法和步骤正确，工具、场地准备工具、材料、量具准备评分分标标准准质量要求整定危急遮断器动作转速答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中行为领域行为领域题型整定危急遮断器动作转速1.单独操作2.要求安全、文明操作3.设备厂家资料可提前提供给应试者2.白布、棉线绳等耗材3.现场检修设备或调整系统试验台项目名称质量要求编号考核时间:试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地评序号鉴定范围题分满分3扣分C04A013eA试验动作转速与要求动作转速的差值计算结果正确扎牢固，另一端绑在固定机件上标志准确、清晰标志准确、清晰调整到位后再稍调过一些然后再调回到调整刻度线，紧固调整螺母定位小螺钉，满足试验要求根据超速试验结果确定需要变动的转速根据厂家资料的调整标准计算需要调整的角度打开前箱盖的调整保护盖，用专用螺丝刀上绑上棉线绳，以防螺丝刀脱落标出调整螺帽的原始位置，然后松开调整螺帽的定位小螺钉用记号笔画出调整角度线根据调整角度线的指示调整螺帽至要求角度判断错误扣2分计算错误扣4分未按要求操作扣未按要求操作扣清晰扣2分调整不准确扣5分24222346分标准支持轴承轴瓦刮削答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中CC04A014行为领域d2h题型A支持轴承轴瓦刮削1.自带常用检修工具、量具2.准备好待刮支持轴承轴瓦，留0.1mm刮削余量3.操作者独立完成4.要求安全、文明操作2.现场大小修机组设备或备用设备质量要求编号考核时间试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地评序号鉴定范围题分满分2扣分项目名称分分标准1234修前工器具、量具的准备粗刮精刮至规疋值场地、工具和量具整理准备充分，刮刀选用正确研刮的方法姿势和协作要领正确规范注意油囊形状要求，油楔形状和方向要求，两侧间隙符合要求红丹粉检查接触均匀并达75%以上，接触角为60°有序而完备4漏一项扣2分刮刀不对扣2分7操作不规范油囊、油楔不符要求扣4分7未达75%扣7分2不进行现场清理扣2分主油箱滤油答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中CC04A0154h主油箱滤油行为领域题型1.办理好检修工作票2.要求安全、文明操作1.滤油纸2.汽轮机油箱项目名称编号考核时间试题正文需要说明的问题和要求场地评序号鉴定范围题分满分eA质量要求3扣分分分标1办理检修工作票滤油机就接口正确位，加好滤油纸，接好电源及油管(滤油机进口接至油箱底部放油门)滤油机试转，方向正确打开油5接口不正确准234箱底部放油门、滤油机进油门打开滤油机出油门、油箱进油管阀门开启滤油机，开始滤油中止滤油时，先关主油箱底部放油门、滤油机进油门，停滤油机，再关滤油机出油门、油箱进油管阀门终结工作票转向正确，一开即停操作正确熟练不终结工作票扣按规程进行5分滤油操作工序不对扣5分不试转扣5分主油箱油水分离器清理答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中行为领域行为领域题型主油箱油水分离器清理1.办理好检修工作票2.在运机组设备3.要求安全、文明操作1.自带常用工具2.纸箔、棉纱、油盘等3.汽轮机油箱(停运)项目名称编号考核时间试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地评序号鉴定范围题分满分eA质量要求2扣分C04A01611办理检修工作票，准备好工具2关闭油水分离器底部水门，放去水、放尽存油(存油倒入废油桶)3解体油位计并清理干净4做好垫子装复油位计5终结工作票，清扫现场不办理工作票扣5分工艺不当、工序不正确扣5分油位计清理不干净扣4分密封面渗漏不终结工作票扣3分分标准密封面无渗漏按规程进行清理干净准备充分工序正确433离心式主油泵推力间隙测量答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：中行为领域行为领域题型离心式主油泵推力间隙测量1.自带常用检修工具、量具2.操作者独立完成3.要求安全、文明操作1.撬棒、百分表及表架2.现场停运机组设备或备用设备项目名称修前准备数据相减即为主油泵的推力间隙值质量要求:准备要充分架支放位置正确表杆与轴线平行撬动时泵轴不发生转动填写测量记录技术记录正确、齐全、整洁1扣分差一项扣1分工艺不当扣及表架摆放位置不当扣5分，泵轴不发生转动而不重新测量扣5分没有记录或记录错误扣2全、不整洁扣〜1分编号考核时限试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地序号12评评分分标准准鉴定范围题分满分22C04A017eA3调整润滑油压答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：高编编号考核时间试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地序号12评3分标准4C03A018行为领域e鉴定范围30min题型A题分调整润滑油压1.单独操作，可安排一人协助观察油压2.调整润滑油母管压力到规定值3.要求安全、文明操作1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具2.对讲机一对3.白布、汽轮机油等耗材4.现场检修设备或调整系统试验台项目名称质量要求满分清理润滑油溢油阀盖板周清理干净，不发生杂物掉入油中围，松开盖板螺丝，打开盖板旋开溢油阀调整螺丝外罩帽，用深度尺测量调整螺丝的原始定位尺寸并记录根据调整要求边调整边观察油压，直至油压符操作方法正确，油压符合要求值合要求用深度尺测量调整螺丝的紧固调整螺丝的锁紧螺3母，并装复调整螺丝外罩帽，安装溢油阀盖板2扣分清理不干净扣1分未测量及测量不准确扣2分操作成熟扣10压不秸要求扣4分未测量及测量不准确扣3分未紧固或紧固不可靠扣4分54锁紧螺母紧固可靠2检修危急遮断器答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：高鉴定范围鉴定范围题分编号考核时间T行为领域题型C03A0191eA试试题正文需要的问明题和要求场地序号123评检修危急遮断器1.单独操作2.要求安全、文明操作3.设备厂家资料可提前提供给应试者,r\r―»厶十_宀.宀-7t-t口口、f项目名称测量危急遮断器的轴端径向晃动度清理解体危急遮断器断右器壳，体内部及各零件质量要求<0.03〜0.05mm解体前用深度尺测量并记录调整螺母的位置，并分别给两个危急遮断器作出标记，两个零件不得混淆，拆卸顺序正确，不损坏零件煤油清洗后用压缩空气吹满分34扣分未按要求操作扣3分未按要求操作扣4分2不干净扣2分分标准4测量撞击子行程、导向衬套与撞击子的径向间隙撞击子头部向冋隙、撞击子头口部测量规范符合厂家要求装配前在无弹簧的条件下检杳飞锤应能自由灵活活动，壳体内部要涂抹汽轮机油33测量不准确未按要求操作扣3分67检杳调整螺母的位置填写检修测量记录与原始位置一致技术记录正确、齐全、整洁23不符合要求扣2分没有记录或记录错误扣3分，记录不齐全，不整洁扣4.以飞锤式危急保安器为例1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具2.白布、汽轮机油等耗材3.现场检修设备或调整系统试验台说一次油压调整答案：行业：电力工程编号C03A020汽轮机调速系统检修工行为领域e鉴定范围等级：高2考核时间「1h题型A题分20试题正文一次油压调整分分标准需要说明的问题和要求工具、材场地序号1评1.自带常用检修工具2.操作者独立完成3.由考核者提供制造厂相关数据、资料4.要求安全、文明操作5.以上海汽轮机厂N125型汽轮机液压调速系统为例1.检修组装完毕的汽轮机调整系统，或汽轮机调整系统试验台2.经过校验的符合工艺规定等级的压力表3.密封垫片等耗材项目名称试验前准备工作检查压力表外观、等级和校验标记根据需要安装就地标准压力表检查可调针形节流阀，按拆前开启位置定位质量要求按规程操作安装位置正确，接口密封可靠保证针形阀没有关死扣分扣分2漏项扣1〜2分2试验中发生压力表接口漏油，扣2分3漏项扣3分通知运行启动汽轮机，并稳定在空负荷3000r/min2调整2.1开始调节2.2粗调2.3整定针形阀位置3恢复系统按规程操作待汽轮机转速稳定在3000r/min后开始调节小针形阀，至一次油压达0.22MPa,并开始下降为止，调节过程中维持汽轮机转速不变将针形阀退出3〜6圈23332漏项扣2分漏项或操作不能维持转速扣3分漏项或操作分危急继动器检修答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：高CC03A021行为领域2h题型危急继动器检修2.操作者独立完成3.自带常用检修工具、量具编号考核时间「试题正文需要说明的问题和要求鉴定范围题分1eA44.要求安全、文明操作1.量具、常具工具2.煤油、白布、金相砂皮、本机清洁汽轮机油等3.现场停运机组设备或备用设备项目名称修前工器具、量具准备检修拆下上、下油管，取出危急继动器。测量修前活塞行程。拆开法兰，取出活塞和弹簧清理、检查活塞和弹簧测量活塞与套微径向测量弹簧自由长度装复质量要求准备要充分操作规范，工序正确及时做好油管口封堵工作煤油清洗后用压缩空气吹净测量准确组装时在活塞表面涂抹少洁汽轮机油，并检前在未装弹簧的情况下进行试装，做活络试验应无卡涩，并复核活塞行程为10mm洁扣分差一项扣2分工艺不妥，工序不正确各漏查、清、量各扣2分不进行试装漏一项各扣2分没有记录或记录录不齐全、不整洁扣不清理现场扣1分工具、材场地序号1234满分242831评分标准主油箱补油答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：高鉴定范围鉴定范围题分主油箱补油1.办理好检修工作票2.要求安全、文明操作编号考核时间试题正文需要说明的问题和要求C03A022行为领域题型1eA工工具、材场地序号121.汽轮机油箱2.汽轮机油3.在现场设备或调速系统试验台上进行项目名称质量要求办理检修工作票按规程办理按规程办理满分33扣分不办工作票违反规程扣3分评分标准3滤油机就位，接好电接口正确源及皮管4滤油机试转方向正确5打开油桶盖，将滤油操作规范、熟练机进油管塞入油桶打开油箱补油管阀门开启滤油机进行补油一桶补完后补另一桶补油结6束后停滤油机，查看油箱油位，关闭油箱补油阀门油位正常后，打扫现场，收好皮管、归还空桶7终结工作票按规程办理23432管子接口不对扣3分不试转扣3分操作工序不对扣4分油位不符合要求扣3分，不清理现场扣2分，清理不十净扣1〜不终结工作票扣根据现有油箱油位领用该机组汽轮机油至现场安装抗燃油系统油动机冲洗组件答案：行业：电力工程工种：汽轮机调速系统检修工等级：技师CC02A023安装抗燃油系统油动机冲洗组件1.单独操作2.要求安全、文明操作1.扳手、螺丝刀等常用工具3.现场检修设备或调整系统试验台项目名称编号考核时间:试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地评序号鉴定范围题分满分eA质量要求1扣分行为领域题型清清理干净，确保无杂物1.结合面平整、光滑、无手朿9,各油孔畅通、干净、且符合厂家冲洗要求2.组件内要用丙酮等无氯化物的溶剂清洗干净3.密封圈应为氟橡胶圈且规格合格拆除前应作标记。拆除过程中不得将任何杂物掉入结合面及油孔；拆除的部件要用干净的塑料布密圭寸油孔对正，密封圈到位完好，螺栓紧固清洗油动机保护罩外部及各部件表面检查、清洗、冲洗组件及密封圈拆除油动机上需要更换的部件安装冲洗组件3未清理或清理不干净扣3分9未按要求操作每项扣3分3未按要求操作扣5安装不符合要求扣5分234分标准抗燃油高压蓄能器充氮答案：行业：电力工程：汽轮机调速系统检修工编号C02A024行为领域e鉴定范围考核时间1h题型A题分试题正文需试题正文需要说明的问题和要求工具、材场地作，一人协助观察油压2.要求安全、文明操作1.扳手、螺丝刀等常用工具2.充氮工具3.氮气4.现场检修设备或调整系统试验台评序号满分项目名称评序号满分1扣分准备氮气及充氮工准备氮气及充氮工具清理蓄能器旋开蓄能器充氮接头保护罩，安装充氮工具/、测定蓄能器充氮前压力：关逐渐旋入充气顶蓄能器充氮：依次开启充氮截止阀、氮气瓶阀门，进行充氮，直至压力表指示符合要求时，迅速关闭氮气瓶及充氮截止阀，并迅速旋开充气顶针，最后装好充氮接头保护罩氮气压力必须咼于蓄能器的工作压力；充氮压力指示表校验合格表面干净接头紧固明确判断氮气压力是否符合要求充氮压力符合要求不符要求扣2分未清理或清理不干净扣2分不符要求扣2分操作错误扣8分，经提示完成操作扣4分，不知氮气压力要求扣3分不符合要求扣6分：经提示完成操作