5000tTC12102篦冷机液压系统使用操作说明书

TC-12102篦式冷却机TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校正：审查：天津仕名机械装备有限责任公司二○○二年五月TC-12102篦式冷却机目录1...12...22.1....22.222.3....4....4....4......43.....63.1.....63.2.....6.....6.....7.....8.....9..9....10....11....14TC-12102篦式冷却机1、归纳TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备自己的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并经过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比率阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防范某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往来运动，液压缸经过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往来运动。第1页共14页TC-12102篦式冷却机2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。2.2液压系统原理图及说明第2页共14页TC-12102篦式冷却机第3页共14页TC-12102篦式冷却机2.3组成部件及功能液压元件:供应系统工作的动力。①动力元件：液压泵（其中3台主泵、一台备用泵）功能：产生油流和油压。②执行元件：液压缸功能：推动篦床往来运动。③控制元件：比率阀功能：控制液压缸运动的方向和速度。④辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力表、循环系统等。功能：a.供油、防尘;b.回油过滤;c.油温加热;d.压力检测;e.冷却、循环过滤。电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。功能：实现传动的控制、调整和自我保护。机械部件：传动轴、行走车、支座等。第4页共14页TC-12102篦式冷却机功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将液压缸动力传达给活动篦床。第5页共14页TC-12102篦式冷却机3、操作3.1启动操作程序注意：开车前应保证经过空载运行，省得载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应保证篦床上的物料已被卸空。1、正常启动（三台主泵工作，备用泵不工作）前，应确保截止阀应处于以下状态：截止阀序号状态9/11.5打开11.2/11.3/11.4打开35.2/35.4/35.6打开35.1/35.3/35.5关闭34.1/34.2/34.3关闭2、开启循环泵系统及温控系统。3、在现场控制箱大将篦床每分钟的运动次数设为最低值。4、启动工作泵。5、在控制板大将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意主机及液压系统可否正常，如有异常情况，应马上停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。6、启动备用泵时，拜会“检修、保护说明书”中节。3.2开车前各项准备工作：向油箱内加油第6页共14页TC-12102篦式冷却机1．注意事项：①油箱内注油从前必定保证油箱表面和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。②油箱用滤油车进行注油，注油时应保证所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。2、加油操作步骤:①将吸油软管插入油桶，为了防范脏物进入油箱，必须保证油桶开盖处的干净。②打开油桶上的通气螺塞（如有螺塞）。③把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油桶内。④给滤油车通电，注油工作即已开始。⑤凝望油箱上的油位，到达指定油位方可断电。向油管内充油与液压缸相连的管道有截止阀，其部署形式如图4所示。第7页共14页TC-12102篦式冷却机①进油管和回油管上各有一个截止阀X。②旁通管上有一个截止阀Y。注意：当泵停止工作时，为了防范篦床倾斜或液压缸活塞被压到机械极限地址，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。向油管内充油执行以下操作步骤：①关闭截止阀X;②打开截止阀Y;③检查管线系统，保证正确连接;④保证安装在泵吸油管道上的阀序号9、11.1~11.4截止阀打开;⑤逐个检查泵的注油孔,保证泵内已充满液压油，保证电机的旋向正确；⑥为了能使管路充满油，逐个地在比率换向阀38完好打开的条件下让泵工作5~10分钟。注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。液压管网的冲洗和排气目的：除去系统中的空气、污物。管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2~3次。先从第一段开始,其工作序次以下：①关闭两侧的截止阀X。第8页共14页TC-12102篦式冷却机②打开两侧的截止阀Y。③在比率阀完好打开的情况下依次冲洗液压管线（约10分钟）。④打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。若是在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更换滤芯。⑥对冷却机的第二、三段重复以上操作。检查系统的泄漏1、为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X、Y，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的必然开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即即是连接处最略微的泄漏也会被发现。2、在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X，关闭截止阀Y。3、在冷却机的第二、三段重复以上操作。检查篦床运动的平稳性1、目的：保证液压缸在限位开关限制的范围内往来运动时，各部件之间不发生碰撞。注意：在起动篦冷机液压传动从前，必定保证以下几点：①现场触摸屏面板上已起初设定好第9页共14页TC-12102篦式冷却机②循环泵、温控系统已运行③所有的安装工具已经移开④没有人处于危险中2、点动动作，以检查篦床运动可否平稳：①在触摸屏面板上，将篦速调至最低②前推至前端限位点：a启动液压系统，实现篦床前推动作;b液压缸推至前端限位地址时，停止运动;c逐排的检查篦板的工作情况.③回退至后端限位点：a启动液压系统，实现篦床回退动作;b液压缸退至后端限位地址时，停止运动;c逐排的检查篦板的工作情况.液压缸的排气目的：除去液压缸内的空气1、排气前必定保证以下先决条件：①触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭状态②打开进、回油管上的截止阀X。③关闭截止阀Y。2、对于每一段篦床，重复以下操作5~10分钟：①起动泵;第10页共14页TC-12102篦式冷却机②在触摸屏上设定将液压缸活塞搬动到前端的限位地址;③拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;④当液压缸活塞搬动到后端的限位地址时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。⑤重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。⑥对冷却机的第二、三段重复以上操作。当对所有的缸全都完成排气后，即可停机。注意：必然不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。检查回油过滤器拥堵情况，以决定可否更换滤芯。调整行程目的：①依照工况调整液压缸的最正确行程长度；②防范运行中液压缸活塞运行到两端极限地址而发僵直性碰撞。注意：由于凑近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同样的冲程次数相应的行程长度略有变化，特别是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明第11页共14页TC-12102篦式冷却机显，为保证在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限地址而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（15~18次/分）为准，调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,详尽可在现场按实质篦床运行情况调定。行程开关的设置如图5所示图5行程开关装置图行程开关感觉块行程开关支架感觉块支架注意：行程长度的调整时经过调整行程开关装置上的感觉块第12页共14页TC-12102篦式冷却机地址来实现的，其原理是：①减小两感觉块之间的距离，行程长度增加②增大两感觉块之间的距离，行程长度减小调整液压缸行程长度的操作步骤：①起初微调凑近开关，使液压缸活塞运行达不到极限地址；②在现场控制箱触摸屏上起初调整冲程次数至5次左右；③起动液压系统；④在液压缸运动的过程中调整感觉块之间的距离，但必定确保液压缸活塞达不到机械极限地址；⑤当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限地址时，进行以下操作：测量行程长度（参照小车上的行程指针地址）判断感觉块可否偏置调整感觉块地址和行程长度⑦逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值当校验行程长度和冲程次数时，保证液压缸活塞运动时不达到机械极限地址，否则要重新调整感觉块地址。液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80%左右）运行时期再次调整，由于有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。⑧在现场控制板大将篦床运动次数调至最大值⑨核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度第13页共14页TC-12102篦式冷却机备用泵功能的测试调试时期，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵代替来测试一遍。1、对于被代替的主泵①关机②关闭吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)2、对于备用泵①打开吸油管上的手动截止阀(11.1)②打开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制管上的截止阀（35.1/35.3/35