站房钢筋加工厂监理实施细则

站房钢筋加工场监理实施细则目录TOC\o"1-3"\h\z\t"100,2,11111111111111,1,2222222222222,2"10178一、编制依据 ⑤对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。图2直螺纹套筒连接接头位置布置构造（2）绑扎连接搭接钢筋接头除应满足接头百分率的要求，宜间隔式布置，不应相邻连续布置。如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时隔一搭一，接头面积百分率为25%时隔三搭一。直径不同钢筋搭接时，不应因直径不同钢筋搭接而使构件截面配筋面积减小；需按较细钢筋直径计算搭接长度及接头面积百分率。纵向受压钢筋搭接长度应≥0.7倍受拉钢筋长度，且应≥200mm。图3直径不同钢筋搭接接头面积图4直径不同钢筋搭接连接区段长度计算5）钢筋连接接头位置抗震条件下框架梁、楼板及屋面板受力钢筋搭接接头，下部在支座/3范围内连接、上部第一排钢筋在跨中/3范围内接连接，第二排在跨中/2内连接（基础梁梁上部钢筋应在支座1/4范围内接头，梁底钢筋应在跨中1/3范围内附近接头）。见图5、图6。图5框架梁钢筋接头位置示意图图6基础梁钢筋构造框架柱受力钢筋的接头，起始层柱底Hn/3,柱顶Hn/6范围内为非连接区，见图7。连非连接区范围按照规范要同时满足≥Hn/6，≥hc,≥500。注：1、同一截面钢筋接头数不大于总数50%2、图中为柱截面长边尺寸为柱净高注：1、同一截面钢筋接头数不大于总数50%2、图中为柱截面长边尺寸为柱净高图7框架柱纵向钢筋连接示意图注：柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。6）钢筋构造（1）拉筋弯钩：图8梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造（2）箍筋弯钩：图9封闭箍筋弯钩构造（3）桩螺旋箍筋构造：图10封闭箍筋弯钩构造（4）Ⅰ级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部设置180度弯钩；Ⅱ、Ⅲ级纵向钢筋90度弯折要求；如图：图11钢筋弯钩构造（5）箍筋排布构造：图12框架柱箍筋排布构造要求图13框架梁箍筋、拉筋排布构造详图（6）板上开孔附加钢筋构造要求：图14板上开孔附加钢筋示意图（7）梁柱等宽或梁一边与柱平齐时，梁纵筋构造示意图：图15梁柱等宽或梁一边与柱平齐时，梁纵筋构造三、监理工作范围及重点1、监理工作范围本监理合同段站房工程内所有钢筋加工作业。2、监理工作重点1）监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。2）钢筋检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位每批见证取样。3）对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。4）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。5）监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6）对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。7）钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。8）焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。四、监理工作流程 原材料原材料报验不合格报验不合格报验合格报验合格截断钢筋截断钢筋钢筋焊接与加工钢筋焊接与加工报验合格报验不合格报验合格报验不合格钢筋绑扎钢筋绑扎报验不合格报验合格报验不合格报验合格进入下道工序进入下道工序五、监理工作控制要点、目标及监控手段1、监理工作控制要点1）钢筋进场管理（1）钢筋检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验监理人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。根据《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2015和《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190—2010的要求钢筋原材进场还应有施工单位的质检人员和监理人员参加验收。（2）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲各两组。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并标识已检。2）钢筋堆放材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以现场管理技术员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。做到挂牌标识，材料进场存放应按不同规格、型号、待检和已检等存放并标识。3）配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋外廓尺寸±5mm4）钢筋加工控制要点（1）检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。（2）检查钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。（3）检查钢筋焊接接头，监理工程师见证取样。（4）监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。（5）监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。5）现场钢筋绑扎安装质量要求（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的要求。（2）钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长度±10尺量宽度、高度±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测6）钢筋安装质量控制要点（1）检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。（2）检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。（3）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。（4）预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。（5）热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。2、监理控制目标（1）实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、见证取样、巡视等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保钢筋加工施工质量。（2）确保钢筋加工施工质量一次性合格达标。（3）重大质量事故发生率为零。3、监理控制手段1）对本标段所有原材料进行见证取样。2）检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位每批进行见证取样。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告。3）施工单位委托的试验项目，审查被委托单位(第三方)的资质是否符合本工程的要求。4）对工序的巡视、抽查手段对钢筋加工采取巡视、抽查与旁站相结合的方法。及时掌握钢筋加工施工动态。5）支付控制手段（1）对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不予计量，以计量支付控制权为质量保障手段。（2）监理工程师通过巡视检查发现的问题，向施工单位下达的《监理工程师通知单》和工程质量、安全问题联系单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。6）监理指令手段（1）口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。（2）书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出《监理工程师通知单》、要求限期整改。（3）工程暂停令：对承包单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，或不执行监理指令时，征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。六、监理工作方法以及措施施工内容可能出现的问题拟采取的措施钢筋制作及安装不符合设计、验标要求。检查。制作安装符合设计和验标要求。模板制作及安装模板强度、刚度与稳定性不符合要求，模板接缝应严密等。经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。七、其他1、钢筋加工厂的建设要求1）选址及硬件设施必须符合要求。加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆等；成品、半成品应分类存放，标识清楚；加工区应与办公、生活区分开。2）机械设备配置应能够满足加工场生产需要，并按规定设专人对机械设备进行日常保养、检查，确保状态良好。3）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。4）施工消防布置（1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。（4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。（5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。2、文明施工管理1）各功能区设置明显的分区标识牌。2）钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。3）半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。4）各安全标识标牌按相关要求设置3、安全管理1）审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。2）审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施，审查的主要内容应包括：（1）施工人员岗前培训与技术交底。（2）特种作业人员持证上岗情况。（3）施工总平面布置图及防排水、防火措施。3）查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排