减速机检修质量标准

减速机检修质量标准1. 机体（1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。（2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2. 渐开线圆柱齿轮（1）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。（2）齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。（3）齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。表1名称精度等级789接触沿齿高不少于（％）454030面积沿齿宽不少于（％）605040（4） 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表2单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5）齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。（6）用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现（7）两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。表3单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.200（8） 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定表4单位：mm精度等级法向模数齿轮宽度～55＞55～110＞110～160＞160～220＞220～320＞320～450＞450～63071～300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481～300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5～500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9） 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定表5单位：mm精度等级法向模数齿轮直径＞50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～125071～300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581～300.050.0650.080.1050.110.120.150.199＞2.5～500.080.1050.120.150.180.20.240.3（10） 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。表6单位：mm圆周线速度≤2米/秒＞2米/秒＞6米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3. 圆锥齿轮（1） 齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。（2） 齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。表7单位：mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800轴线夹角极限偏差±0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.130（3） 齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。表8单位：mm精度等级端面模数节圆锥母线长度≤200＞200～320＞320～500＞500～80071～160.0190.0220.0280.03681～160.0240.0280.0360.04592.5～160.030.0360.0450.055图1圆锥齿轮中心线位移度的检查方法(4)齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定表9单位：mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.10.130.170.210.260.34(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m。（m为大端模数）(6)齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。表10单位：mm精度等级端面模数1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～3070.030.0450.060.075－－－80.0380.0580.080.0950.129－－－0.0750.10.1150.16(7)用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧面的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合表11的规定。表11名称精度等级789接触面积沿齿高不少于（％）605040沿齿宽不少于（％）605040(8)齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调整，其修正极限面积应符合表12的规定。表12单位：mm名称精度等级7～89齿宽面积（％）＜40－－－－修正方法研磨或刮后研磨刮或锉后刮配(9)锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表13的规定。表13单位：mm公称尺寸（运动）精度等级789大端分度圆直径≥40～1000.0250.050.08＞100～2000.030.060.1＞200～4000.040.080.12＞400～8000.050.10.15＞800～20000.070.120.24. 蜗轮、蜗杆（1） 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。（2） 蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合表14的规定。表14单位：mm轴颈直径50～80＞80～120＞120～180＞180～260轴瓦间隙0.100～0.1800.120～0.2100.140～0.2450.165～0.285（3）蜗轮蜗杆的顶间隙应为0.2～0.3m（m为模数）。（4）4蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点占蜗轮齿工作面的35～50，％，正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左、右偏移（详见图2）。图2（5） 蜗轮、蜗杆中心距的偏差如图3所示，其极限偏差量应符合表15的规定。表15单位：mm精度等级中心距＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～12507±0.042±0.055±0.070±0.085±0.1108±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280图3L≠A（A为中心距）（6）蜗轮、蜗杆中心线的垂直度如图4所示，其中心线在齿宽上的不垂直应不大于表16的规定。图4（7） 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的偏移如图7所示，其极限偏差量应符合表16的规定。表16单位：mm精度等级中心距＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～12507±0.034±0.042±0.052±0.065±0.0808±0.052±0.065±0.085±0.105±0.1209±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200（8）蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表6的规定。（9）蜗轮齿圈的径向跳动不大于表17的规定。表17单位：mm精度等级蜗轮分度圆直径≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～125070.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11580.050.0650.080.1050.110.120.150.1990.080.1050.120.150.180.20.240.35. 轴（1）轴及轴径不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。（2）轴径的圆柱度应不大于0.02mm。（3）轴径处的直线度应不大于0.015mm。其它部位的直线度应不大于0.04mm/m。（4）安装轴承处的轴颈粗糙度不大于0.8。（5）轴上键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，键槽与轴的中心线不对称度不大于0.03mm。（6）轴的表面及密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。6滚动轴承（1）拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打。（2）检查滚动轴承如发现如下情况的任一项者，便应更换。a轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点锈蚀裂纹。b轴承转动时有噪音，或滚子过分松动。（3）轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查，不得通过。（4）轴承内圈与轴的配合、外圈与轴承座的配合按表18选用。表18向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内座圈与轴配合外座圈与轴承座配合内座圈与轴承配合外座圈与轴承座配合k6，js6J7,H7m6,k6J7,H7(5)与滚动轴承外圈配合的孔粗糙度小于1.6。7滑动轴承(1)轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，粗糙度为1.6。(2)轴瓦与轴的配合为H8/f9，粗糙度为0.8。(3)轴瓦间隙应符合表19的规定。表19单位：mm轴颈直径50～80＞80～120＞120～180＞180～260轴瓦间隙0.100～0.1800.120～0.2100.140～0.2450.165～0.285(4)用涂色法检查轴瓦接触面积，每平方厘米应不小于2点，且在下瓦中部60～90℃范围内接触。(5)轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损、气孔等缺陷。8密封圈(1)发现密封圈老化变形、磨损及损坏时应予以更换。(2)装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以适量润滑脂，安装时注意正反向。9验收与试车1）.试车前的准备(1)应检查润滑油的牌号及液面，必须符合规定。（2）应先用手盘车，使其运转几周，确认转动灵活平稳，才能启动。2）.空载试车（1）各密封处、接合处不应有渗油现象。（2）各连接件、紧固件、应连接紧密可靠，没有松动现象。（3）运转平稳，不应有振动和冲击声音。（4）油泵供油正常。（5）可换向工作的减速机，应在正、反旋转方向分别试车。试车时间不少于一小时，正反向试车各不少于一小时。3）.油温最高不超过60℃，滚动轴承温度最高不超过70℃，滑动轴承温度最高不超过65℃。4）.负载试车时间不得少于两小时。5）.新换齿轮在负荷试车后，应换去润滑油，清除磨损下来的金属末。6）.齿轮啮合良好，无异常杂音。7）.检查振动情况，振幅应不大于0.08mm。

附录资料：不需要的可以自行删除iso+9001内部审核检查表Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：总经理兼管代Auditaccording:审核依据ISO9001:2000标准4/5.1/5.2/5.3/5.4/5.5/5.6/6/4.1/8.1/8.2/8.3/8.5Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认1、如何将满足顾客要求和法律法规要求的重要性传达给公司员工的，在确定产品要求、顾客满意度评价、持续改进等工作中是否考虑了顾客要求和法律法规要求。2、质量方针的建立及其与企业现状的适宜性是否得到评审，用何种措施和手段保证质量方针为全体员工理解并落实到工作中。3、质量目标的内容是否包括满足产品要求所需的内容？质量目标是否具有可测量性？有无测量质量目标的方法？4、管理者代表如何确保员工提高满足客户要求的意识5、公司组织机构是否适宜体系运作？各部门、岗位的职责、权限及相互关系是否有文件作出规定？是否清楚、协调？是否传达至各部门员工？6、怎样与员工进行沟通？沟通的方式有哪些？7、管理评审是否按计划进行？评审的情况是否符合公司规定？管理评审提出的问题是否已制订纠正（预防）措施？是否进行了跟踪验证？8、如何识别和提供质量管理体系有效运行和改进所需的充足的资源，是否规定了提供资源的途径。9、公司的人力资源、基础设施和工作环境等资源配置是否满足体系运作要求？9、内审如何策划，内审记录是否一致？内审员是否经过专门培训并取得上岗资格？verifiedperson/time审核人/审核时间Person/time编制人/编制时间Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：生产Auditaccording:审核依据ISO9001:2000标准4.2.4/5/6.3/7.5/8.2/8.3Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认质量目标的分解与落实。生产过程中是否持有工艺文件？工艺文件修改和发布是否符合程序要求？员工是否准确按工艺规程等文件的规定要求完成工作。操作人员生产自检是否落实，并符合要求？是否按照要求对员工进行产品培训及培训评价，培训记录是否完整。是否对生产设备有相应的维护管理制度,对设备验收、维护、保养记录应符合程序文件要求，记录填写完整、受控，标识明确，现场所用设备、工具满足生产要求，且能正常运转。是否按程序要求对不合格品进行评审、处置？不合格品的标识和隔离是否符合要求？现场物料标识、生产控制记录是否符合要求，并可实现追溯。是否接受过内部质量体系审核？内审中提出的不符合项是否制定了纠正（预防）措施并落实整改？verifiedperson/time审核人/审核时间Person/time编制人/编制时间Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：生产规划/物流部Auditaccording:审核依据ISO9001:2000标准4/5/6.3/7.5/8.2Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认是否制订了本部门的质量目标，质量目标的达成情况如何？2、如何将客户订单转化为生产规划。规划的结果能否确保这些过程处于受控状态，贯彻实施情况如何？3、对规划和物流工作是否有文件化的管理规定；员工是否按照要求完成工作？4、是否对产品防护（标识、搬运、包装、贮存和保护）作了具体的规定？5、仓库管理人员是否清楚自己的职责与权限？仓库储存是否建立相应管理制度？产品出入库，原材料发放是否符合规定要求？仓储物品标识是否明确准确，物料放置区域是否符合区域要求？库存物品帐、物、卡是否一致，搬运、包装方法是否正确、有效，不会影响产品质量？6、对于仓库使用的叉车等运输工具是否制定了相应的管理规定，叉车驾驶人员是否具备规定的上岗资格？verifiedperson/time审核人/审核时间Person/time编制人/编制时间Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：品质Auditaccording:审核依据ISO9001：2000标准4.2/7.4.3/7.6/8.2.4/8.3/8.4/8.5Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认1、程序文件是否符合标准要求，文件发布前是否得到批准，如何确保使用现场获得适用文件有效版本，作废文件如何防止误用2、受控文件的管理，记录保存期是否进行了有效规定3、是否提供了产品实现所需的监视、测量装置，测量设备的校准，校准记录是否同现状一致。当发现监视和测量装置偏离校准状态时，是否复评以前测量结果的有效性，是否采取了相应的纠正措施？并提供校准和验证结果的记录4、质检部门是否在产品实现的过程中进行了产品监视和测量以及如何实现产品监视和测量。检验纪录是否完整，是否能够证实已放行产品符合验收准则并表明放行责任人。对于可追溯性标识是否有规定性记录。6、检验不合格物料标识明确，不合格报告的评审方式明确、评审结果进行了有效实施且符合文件要求7、是否对需要实施纠正措施的不合格制订了纠正措施报告且措施有效8、是否针对不合格的潜在原因采取预防措施。是否对预防措施进行了跟踪记录，其结果是否有效。9、对客户投诉进行了有效分析，且按程序文件规定要求进行处理，并在规定日期内回复客户verifiedperson/time审核人/审核时间Person/time编制人/编制时间Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：采购Auditaccording:审核依据ISO9001：2000标准4/5/7.4/8.2Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认采购部主管是否清楚自己的职责与权限？是否制定了部门目标？实施情况怎样？2、采购是否均在合格供应商范围内进行？是否制定了选择、评价和重新评价供应商的准则.是否按程序文件要求实施了对供方的评价？是否有选择和评价供应商的记录。是否建立了供应商档案。如何根据产品重要性不同控制供应商4、采购的信息是否提供完整，是否按规定流程进行了审批，是否保存了对供方进行验证的记录5、供应商产品的放行方法是否做出明确规定6、当发现供方产品不能满足合同要求时，是如何处置的？verifiedperson/time审核人/审核时间Person/time编制人/编制时间Internalauditdocument内审检查表Auditor审核员Auditdate:审核日期:Internalauditno.内审编号：Department:被审部门：销售Auditaccording:审核依据ISO9001：2000标准4/5/7.2/8.2Checkitem检查项目Auditrecord审核记录Affirmance确认1、如何确定顾客要求并保持有效的定期更新是否在向顾客做出提供产品的承诺之前（如投标、接受合同或订单之前），对产品要求进行了评审？评审的内容有哪些？评审的结果及后续的跟踪措施是否记录和保存对已接受订单，如何证明公司有能力满足顾客提出的要求，如未按期交货时采取哪些措施防止事件的再发生？合同修改是否符合规定要求？有无记录？如何保证合同的修订有效及时的传送到有关部门，能否证明这种传送方式有效如何保证与客户的有效沟通，顾客有无对产品质量和服务质量的投诉？怎样处理投诉？6、是否规定了收集和分析顾客满意程度的信息的方法？方法是否适当？是否得到了执行？以及顾客满意度信息的传递是否正确、及时verifiedperson/