氯碱分厂电解工序岗位操作法

Q/NHGFG09012-2002PAGEPAGE1离子膜烧碱电解岗位操作法X公司发布目次前言 21. 范围 32. 规范性索引文件 33. 术语和定义和符号和缩略语 34. 岗位任务 45. 生产组织和协作关系 46. 生产流程叙述及所管设备 57. 生产控制指标 88. 开停车操作步骤 108.1离子交换树脂塔运行 108.2二次盐水精制、脱氯工序的运行 178.3离子膜电解槽开车操作 209. 交接班制度 4610. 巡回检查制度 4611. 安全技术和劳动保护 4612.主要设备维护保养 4813.原始记录 4814.原料，材料，工具的保管及使用制度 4915.消防器材，防护器材的使用和保管 4916.环保要求 49前言本标准由X公司烧碱分厂起草。本标准编写人:本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：离子膜电解岗位操作法范围本标准给出了二次盐水精制、电解工序及盐水脱氯工序工艺流程，明确岗位的任务，组织协调关系，确定了所管设备，生产控制指标，运行观察与检检查，日常管理，开停车步骤，故障处理，安全生产注意事项。本标准适用于电解岗位的操作控制。规范性索引文件本操作法根据北化机电解槽设备生产操作基础上进行编制及生产过程生产工艺变更进行修订。本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写。本操作法根据二次盐水、脱氯工序操作连续性进行合并成电解岗位操作法。术语和定义和符号和缩略语本工序所有涉及物料、名称、分子式、分子量如下：盐水NaCL58.5g/mol钙离子Ca2+、40g/mol镁离子Mg2+、24g/mol硫酸根SO42-96g/mol亚硫酸钠Na2SO3126g/mol烧碱NaOH40g/mol水H2O18g/mol盐酸HCl36.5g/mol氯酸CLO3-83.5g/molPH是指溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。电化学当量是指在一个电极反应中，相当于1摩尔电子参与反应物的质量。一当量任何物质所带的电量都是96484.56库仑，即法拉第恒量F=96484.56c/mol。阴极NaoH电化当量1.492是常数。即电解理论产量=电流总量（A）×电化当量常数（1.492）×电解槽数（单元槽共152片）×10-6（单位为：吨）.电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程。电解食盐主要反应方程式如下：2N2NaCL====电解2NaOHCL2↑H2↑++H2O+1171.4625801720.887520.025电流效率是指指电解时，在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比，通常用符号η表示:η=m'÷m×100%=m'÷(I·t·k)×100%η为电流效率;m'为实际产物质量;m为按法拉第定律获得的产物质量;I为电流强度(A)，t为通电时间(h)，k为电化当量(g·/(A·h))氯酸盐分解装置是通过高温、强酸环境下，将氯酸盐分解成氯气、氯化钠和水。在氯酸盐分解槽中主要的化学反应：NaCL03+6HCL=NaCL+3CL2+3H2ONaCL03+2HCL=NaCL+1/2CL2+CLO2+H2O水迁移是指电解槽通电后，不仅阳离子而且水也能从阳极室迁移到阴极室。水迁移量通过电流计算如：10KA电流时水迁移大约为3.97m³/hr,152个单元槽，电流效率按95%计算则4.1M/eq-Na×10.0KA×0.0373F/AH×18G/M×152cellss×0.95=3975酸度指水溶液中能与强碱发生中和作用的物质的总量，包括无机酸、有机酸、强酸弱碱盐等。酸度与PH值对应关系图串级控制系统在其结构上形成了两个闭环，一个闭环在里面，被称为内回路或者副回路;另一个闭环在外，被称为外回路或者主回路。副回路在控制过程中负责粗调，主回路则完成细调，串级控制就是通过这两条回路的配合控制完成普通单回路控制系统很难达到的控制效果。岗位任务本岗位主要任务是盐水工序送来的盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水。通过螯合树脂塔的再生恢复树脂的性能使树脂循环使用，保证盐水质量合格。将合格的二次精盐水送到电解槽进行电解，阳极生产出符合要求的氯气，阴极生产出合格的液碱和氢气，湿氯气和氢气送氯处理岗位和氢处理岗位，阳极淡盐水送淡盐水脱氯岗位,阴极产生的32%碱液送浓缩岗位。将电解产生的含氯淡盐水一部分直接进行脱氯，另一部分进行氯酸盐分解后进行脱氯，将脱氯后的脱氯盐水送化盐岗位进行配水化盐。把产生的氢气和氯气送往氯氢车间。同时对本工序中所有设备管道维护，确保系统生产正常运行。生产组织和协作关系5.1生产组织岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调节指挥。5.2协作关系1）岗位操作工与蒸发、一次盐水岗位联系，及时掌握碱液流量，碱液循环槽液位。2）与汽水车间保持联系，了解仪表压力、氮气、蒸汽供应情况，并做好及时调整。生产流程叙述及所管设备（1）生产流程叙述来自一次盐水先通过盐水氯气换热器（E-316）后进入过滤盐水槽（D-150），用过滤盐水泵（P-154）送入盐水加热器（E-153），通过离子树脂塔（T-160）进行阴阳离子交换后得到合格精制的二次盐水，把合格的精制盐水送到盐水高位槽（D-170）。精制好的二次盐水从盐水高位槽（D-170）流入电解槽（R-230）进行通电电解；32%的碱从碱液高位槽（D-273）下来与纯水混合后进入电解槽（R-230），在电解槽中电解生成的32%碱流到碱液循环槽（D-270），由碱液泵（P-274）部分打到烧碱高位槽（D-273）和产出的成品送往蒸发工序或者灌区32%碱，生成的淡盐水流入（D-260），从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往氯气总管或事故氯管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到阳极液排放槽(D-280）、用氯水泵（P-284）送入脱氯塔前的氯水管。从淡盐水循环槽一部分送过来的盐水含有较高氯酸盐的淡盐水，经过蒸汽加热到88℃-93℃后，加入淡盐水流量0.03~0.05%高纯盐酸，进入氯酸盐分解槽。在氯酸盐分解槽中有2个小时左右的静置反应时间，氯酸盐液位控制在55%。经过反应分解后由泵打去脱氯塔。产生的氯气，在纯度≥93%后切入氯气总管，低于93%是产生氯气去事故氯系统。（2）所管设备电解岗位设备一览表序号位号名称规格数量材质备注1T-160ABC离子交换树脂塔（含模块配管）￠1800×3400V=9m3压力：6kg/cm2、温度：70℃3CS/HRL2BS-160树脂过滤器￠450×15001CS/HRL3D-150过滤盐水贮罐￠4000×30×5500V=87m3工作压力：常压；工作温度：50℃设计重量：8280Kg1FRP4Z-165回收盐水池（地池）4500×4500×2500V=50m3压力：:常压、温度：45℃1水泥+FRP衬里5Z-166废液池4500×6000×2500V=63m3压力：:常压、温度：45℃1水泥+FRP衬里6D-170盐水高位槽￠2000×8×5050V=17.9m3设计压力：常压设计温度：70℃设计重量：1770kg钛材：1599.15kg1TA27Z-164离子交换树脂捕集器￠1600×5×2000V=4m3设计压力：常压设计温度：40℃设计重量：1295kg1Q245R8E-153盐水加热器板式:AU10L2-1TEF=21.06m2压力：6kg/cm2、温度：200℃1Ti9P-154A/B过滤盐水泵离心式：Q=90m3/hH=55mCZx65-200Y200L1-2/30KW2TA210P-165回收盐水泵IHT80-65-160Y160M1-2/11KW离心式：Q=35m3/hH=35m1FC250+PTFE11P-166废液泵IHF80-65-160Y160M1-2/11kw离心式：Q=40m3/hH=35m1FC250+PTFE12R-230ABC复极式离子膜电解槽152台单元槽/台（包含供货模型内部分设备、电气、仪表及控制阀门软接管）3Ti/SS400/Ni13D-260淡盐水循环槽￠2500×8×2500V=16m3设计压力：0.1MPaG设计温度：100℃设计重量：2310kg钛材：1865kg1Ti14D-270碱液循环槽￠2500×8×2500V=16m3设计压力：0.1MPaG设计温度100℃设计重量：4200kg1SUS310SNi≥20%15D-273碱液高位槽￠1300×8×4066V=4.56m3设计压力：0.1MPaG设计温度：100℃设计重量：1410kg1SUS310SNi≥20%16D-280阳极液排放罐￠3000×25×4000V=28m3工作压力：-0.002MPaG；工作温度：82℃设计重量：3950Kg1FRP17D-290阴极液排放罐￠3000×6×4000V=28m3设计压力：常压设计温度：100℃设计重量：3080kg1SUS30418E-273阴极液冷却器板式:AU15L1-1SEF=60.45m2压力：5kg/cm2、温度：100℃1SUS310S19E-264仪表冷却器⑴板式：AU3-1TEF=0.9m2压力：5kg/cm2、温度：100℃1Ti20P-264A/B淡盐水循环泵离心式：Q=80m3/hH=30mCZx65-160Y160M2-2/15KW2TA221P-274B碱液循环泵离心式：Q=180m3/hH=35mCH100-200YB200L2-2/37KW温度：90℃配防爆电机1SUS310S22P-274A碱液循环泵Q=180m3/hH=35mCZX100-200YB200L2-2/37KW温度：90℃配防爆电机123P-284A阳极液排放泵IHF65-50-160Y132S1-2/5.5KW离心式：Q=20m3/hH=25m温度：82℃1钢衬四氟24P-284B阳极液排放泵IHF40-25-160Y100L-2/3KW离心式：Q=8m3/hH=25m1钢衬四氟25P-294阴极液排放泵离心式：Q=20m3/hH=35mCH32-160AY132S1-2/5.5KW温度：90℃1SUS30426Z-239电解槽吊车单梁防爆式Q=3tLk=22.5mH=10.5m1组合件27DP-234ABC阴极液水封￠200×1100设计压力：常压、设计温度：50℃3PVC28DP-247氮气水封⑴￠219×6×1200V=0.036m3G=55Kg立式设计压力：常压、设计温度：40℃1CS29DP-248氮气水封⑵￠219×6×5400V=0.072m3G=200Kg立式设计压力：常压、设计温度：40℃1CS30DP-240氯气正水封￠1000×（8+10）×3050V=2.5m3工作压力：0.02MPaG；工作温度：常温设计重量：510Kg1PVC31DP-242氯气逆水封￠1000×（8+10）×3050V=2.5m3工作压力：0.02MPaG；工作温度：常温设计重量：550Kg1PVC32DP-244氢气水封￠1000×6×3000V=2.35m3设计重量：930Kg立式工作压力：0.024MPa、工作温度：常温1Q235-B33BS-232A～C管道过滤器(31%碱液)DN250×500L×400H压力：1.1kg/cm2、温度：84℃3SUS310S34BS-270A/B分析碱液过滤器篮式过滤式型号：YHL25-1.0-60P压力1.02SUS310S35BS-231A～C管道过滤器(精盐水)DN250×500L×400H压力：0.9kg/cm2、温度：63.3℃3TA236T-310脱氯塔（立式）￠1500×6400V=12m3设计压力：-0.1MpaG设计温度：100℃设计重量：2880kg钛材：1789.233kg1TA237P-314脱氯盐水泵流量：Q=70m3/h扬程H=35m型号：CZx65-160电机型号：Y160M2-2/15KW2TA238E-310脱氯塔冷却器￠600×6×3500F=60m2压力：5.01TA239E-312仪表冷却器板式：AU3-1TEF=0.9m2压力：5kg/cm2、1TA240E-314仪表冷却器板式：AU3-1TEF=0.9m2压力：5kg/cm2、1TA241C-319水环真空泵SKW-9M--02/Y180L-4W/22KW吸入口150Torr=19.95KPa极限真空-94KPa最大抽气量8.5m3/min1TA242D-320亚硫酸钠槽（立式）Φ1500mm×2500mmV=4.4m31Ocr19Ni43P-324CNa2SO3输送泵HT50-32-160/Y132S1-2/5.5kwQ=12.5m3/hH=32m1SUS30444P-324A/BNa2SO3计量泵隔膜计量泵：Q=0.5m3/h泵速102r.p.mH=45m型号：LJ3-M500/0.45-IV配套电机YB2-802-4W/0.75kw2SUS30445D-370氯盐酸分解槽￠2000×5000V=15m31玻璃钢46P-374氯盐酸输送泵CZX32-160P=5.5kw转速2900r/minQ=12m3/hH=35m1ZTA247E-374氯盐酸板式冷却器￠600×6×3500管壳立式F=30m2压力：4.0F.V、温度：100℃1Ti2/q235A48D-380高纯盐酸贮槽￠4000×20×4000V=50m3设计重量：4270Kg工作压力：常压论工作温度：常温1FRP(低钙镁)49P-384A高纯酸盐泵型号IHF80-65-160电机Y160M1-2/11KwQ=30m3/hH=30m1铸铁衬氟塑料P-384B高纯酸盐泵型号IHF80-65-160电机Y160M1-2/7.5KwQ=50m3/hH=32m1铸铁衬氟塑料50E-316氯气/盐水换热器￠800×5×3500管壳立式F=100m2压力：6kg/cm2温度：100℃1TA151Z-239电解槽吊车单梁防爆式Q=3tLB3-22.5A3H=10.5m1组合件52Z-250AB油压装置油箱1800×3400×V=1m3附油泵YB2-112M-62.2KW1CS生产控制指标7.1生产工艺控制指标序号受控部位控制项目控制指标控制次数备注1T-160出口NaCl浓度g/L305±5每4hCamg/L≤0.023次/周Mgmg/L≤0.023次/周Simg/L≤2.33次/周SO42-g/L≤53次/周Femg/L≤0.023次/周Almg/LSnmg/LMnmg/L≤0.023次/周Bamg/L≤0.023次/周Img/L≤0.23次/周固体不溶物mg/L≤102次/班PH10～11每4h盐水中SSmg/L≤1.01次/班游离氯无每4h2P-154出口盐水温度℃60±5连续3T-160压力MPa0.12～0.31次/时4D-150液位%30～951次/时温度℃60±5每4h5电解槽阴极液流量45.6m3/h1次/小时6电解槽阳极液流量根据电流KA*0.241次/小时7电解槽纯水流量根据电流1次/小时8电解槽气体压差4KPa1次/小时9电解槽电流1次/小时10电解槽电压差－1.0～1.0V1次/小时11电解槽氢气压力≤24KPa1次/小时12电解槽氯气压差≤20KPa1次/小时13淡盐水槽盐水液位50%（40%-65%）1次/小时14烧碱罐碱的液位65%（50%-75%）1次/小时15电解槽槽温≤88℃1次/小时16电解槽油压压力6.0MPa-7.5MPa1次/小时17淡盐水槽盐水PH值2～4经常18烧碱罐碱浓度32.05%±0.05%1次/小时19脱氯盐水泵出口盐水中有效氯02(次/班)ORP值≤50mv连续盐水pH值10.5±0.5经常20脱氯塔盐水pH值1.3±0.2经常脱氯塔液位范围55%～85%，正常70%连续真空度范围150～300Torr，正常250Torr（-60~-82KPa）连续21Na2SO3槽Na2SO3液位30%～80%连续22氯水槽氯水液位范围55%～85%，正常70%连续23淡盐水流量盐水流量3-8m³/h连续24盐酸盐酸流量3~8%连续25出换热器温度盐水温度90±3℃连续26分解槽分解槽温度90℃±3℃连续27分解槽液位盐水液位55±5%连续28分解槽出口出口酸度≥0.4N2次/班29分解槽出口出口氯酸盐含量小于5g/l2次/班30分解槽气体出口氯气纯度≥93%2次/班7.2生产控制指标范围序号控制项目受控部位单位控制指标控制次数备注LRZA-1501、总过滤盐水贮槽液面（D-150）%正常80最低55极低20T-160一次塔出口Ca无每8h定性分析二次塔出口Camg/L≤0.02正常0.0053次/周记录Mgmg/L≤0.02正常0.0053次/周记录Femg/L≤0.02正常0.0053次/周记录Almg/L≤0.02正常0.0053次/周Nimg/L≤0.02正常0.013次/周Bamg/L≤0.15正常0.103次/周记录Simg/L≤2.33次/周记录LICA-1702、供给电解槽的盐水%正常67最高80最低55每4hPI-160A-B，B-DB-C，C-DC-A，A-D3、离子膜交换塔压差MPa≤0.1每4h在压力增加时，调查树脂结块，记录4、再生工序流量、时间FICA-162洗净1DWm3/h3.21.0hFICA-162返洗DWm3/h5.40.5hFICA-162盐酸再生DWm3/h2.20.75hFIA-162HClm3/h0.57FICA-162洗净2DWm3/h2.72.0hFICA-162烧碱再生DWm3/h2.51.5hFIA-162-2NaOHm3/h0.26FICA-162洗净3DWm3/h2.71.0h待机113.25hFIA-162-1等待盐水m3/h1.43.0h待机21.0h再生塔出口排水的酸度1.0N以上每次再生的洗净2开始后的40min前后。1.0N以下的时候，盐酸再生不充分，记录。观察窗树脂层的高度1.0N以上各次再生后1.01米以下会增加Ca泄漏的危险。观察窗树脂面的水平度cm≤10各次再生后平面差达10cm以上的时候，偏流可能性加大。再生塔出口Ca未检出注入盐水完成前定性分析。开停车操作步骤8.1准备工作离子交换树脂塔运行运行概要设置3台离子交树脂塔，正常是2台作串联运行使用，另外一台处在再生或者是待机状态。离子交换塔的切换操作和再生操作，依靠仪表控制装置进行。仪表控制的方式有[自动]、[半自动]、[手动]三种。离子交换塔运行组合→A→BC；再生或者待机→B→CA：再生或者待机→C→AB：再生或者待机离子交换树脂塔控制装置操作方式[自动]自动地进行塔的切换操作和再生操作。[半自动]人为地进行塔的切换操作，自动停止塔的再生操作。[手动]全部程序，人为地进行每个过程。按钮功能控制的方式选择[自动]、[半自动]、[手动]的三种方式树脂塔启动仪表控制电路起动。树脂塔停止仪表控制电路停止。再生塔切换/选择选择进行再生的塔。PB6定时器解除动作。PB7各个显示灯的检查、确认。PB11～19选择再生工序。操作程序A开始运行的操作离子交换塔开始运行，按照下述的程序来实施。控制的方式变成[手动]再生塔切换/选择（再生塔A、B、C选择按钮）选择进行再生的塔。使用PB11～19（再生工序选择按钮）对再生塔选择必要的再生工序、按动按钮。使用控制的方式（[自动]、[半自动]、[手动]选择按钮）来选择[自动]或者[半自动]或者[手动]的操作方式。按动树脂塔启动按钮，已选择的再生工序开始运行。B[自动]方式全部条件适合自动运行状态时，可以选择[自动]方式。[自动]方式：把控制的方式变为[自动]，接着按动树脂塔启动按钮，已选择了的塔从再生工序起开始运行。[自动]方式可连续地反复进行3塔的切换、再生。采用[自动]方式运行时，即使选择PB3～5（再生塔选择按钮）、PB11～19（再生工序选择按钮）也不动作。C[半自动]方式：[半自动]方式把控制的方式变成[半自动]，接着按动树脂塔启动按钮，已选择了的塔从再生工序起开始运行。[半自动]方式到已选择的塔的再生最终过程[等机2]结束。即使[待机2]定时器有设定时间，塔也不自动切换。切换操作需要人为地利用PB3～5来选择下次进行再生的塔，利用PB11～19来选择[洗净1]然后按动树脂塔启动按钮。使用[半自动]方式运行时，即使选择PB3～5（再生塔选择按钮）和PB11～19（再生工序选择按钮）也不动作。[半自动]方式在电解工序计划停运时，在以[等机2来结束塔的运行时候有效。D[手动]方式[手动方式]是在全部操作使用手动来进行每一个过程。[手动方式]利用PB3～5来选择塔，利用PB11～19来选择再生工序，按动树脂塔启动按钮），运行开始。[手动]方式的停止，按动树脂塔停止按钮或者利用定时器动作来停止。但是下一台塔的再生过程不能进行。到下一台塔再生过程进行时，要利用PB11～19来选择接着的再生过程，按动树脂塔启动按钮来进行。E运行方式效果表运行开始PB3～5选择塔PB11～19选择过程运行停止自动控制的方式→[手动]选择塔选择过程控制的方式→[自动]PB1[起动]→[按动]运行中无效运行中无效（自动连续切换）利用按动PB2[停止]来作中途停止半自动控制的方式→[手动]选择塔选择过程控制的方式→[半自动]PB1[起动]→[按动]运行中无效运行中无效（待机2自动停止）利用按动PB2[停止]来作中途停止手动控制的方式→[手动]选择塔选择过程PB1[起动]→[按动]运行中无效运行中无效定时器动作利用按动PB2[停止]来停止工序再生操作（括号内为A/B/C树脂塔）离子膜再生工序图见图[洗净1]按钮代号：P11用纯水置换再生塔的盐水。排出的盐水回收进（Z-165）纯水流量：11m3/h（11m3）设定时间：1h[返洗]按钮代号：P12使纯水逆流，进行返洗。排出液通过树脂捕集器（Z-164）。纯水流量：15m3/h（7.5m3）设定时间：0.5h（30min）观察树脂的展开状况，确认适当展开即可。[盐酸再生]按钮代号：P13使用盐酸再生。排出液含有不纯净物，可以排走。纯水流量：6.44m3/h（4.83m3/h）盐酸流量：1.65(31wt%)m3/h（1.24m3）设定时间：0.75h(45min)[洗净2]按钮代号：P14用纯水置换盐酸再生后的盐酸排出淮含有不纯净物，可以排走。纯水流量：9.4m3/h（18.8m3）设定时间：2h定期分析；定期分析再生塔出口试样的酸度，确认正确进行盐酸再生。[烧碱再生]按钮代号：P15使用烧碱再生。排出液含有不纯净物，可以排走。纯水流量：7.33m3/h（11m3）烧碱流量：0.76(32wt%)m3/h（1.14m3）设定时间：1.5h(90min)[洗净3]按钮代号：P16用纯水置换烧碱再生后的烧碱排出液含有不纯净物，可以排走。纯水流量：9.4m3/h（9.4m3/h）设定时间：1h定期分析：定期分析再生塔出口试样的碱度，确认正确进行烧碱再生。[待机1]按钮代号：P17一直待机到等待盐水操作开始（为了防止盐水温度下降，延迟等待盐水时间）。设定时间：13.25h[等待盐水]按钮代号：P18运行准备，等待盐水。盐水流量：4.7m3/h（14.1m3）设定时间：3h确认等待盐水的流量在设定值。[待机2]按钮代号：P19待机到塔切换的运行开始。设定时间：1h[塔切换]达到塔切换的条件，实施塔切换。警报警报[KC-160ABCNORMAL]在仪表控制电路异常时亮红灯→要停止、修理。警报[KC-160STOP]按动PB2[停止按钮]时亮红灯。警报[KC-160VALVEABNORMAL]在KC阀动作不好时亮灯（用限位开关检查出来）。→联锁相关的阀时，停止工序、要检查。→延迟定时装置（TIM009：1min）刚切换后1min内不动作（显示灯忽亮忽灭）。警报[FICA-162偏差报警（设定值：2.5m3/h）警报[FIA-161-1]等待盐水流量（高：6m3/h低：3.5m3/h）警报[FICA-162、H、L]纯水流量（高：10m3/h低：设定值5）警报[FIA-162-1L]盐酸流量（正常2.1m3/h低：1.4m3/h）警报[FIA-162-2L]盐酸流量（正常0.8m3/h低：0.6m3/h）→在上述四个警报的流量异常时，定时器停止，在流量恢复后，定时器再开动（恢复到正常流量不能自动复位时，人为地增加流量，使之复位）。→延迟定时装置（TIM007：1min）刚切换后的1min内不动作。警报[PICA-164H、L]160工序出口盐水压力（高：0.3Mpa低：0.1Mpa）联锁A塔再生条件：（→B→C→确保）KV-161B、KV-165B、KV-164C打开。再生连锁阀门：KV-161A,KV-164A,KV-165A,KV-164B,KV-161C,KV-165C和KV162(除非盐水已满)关闭。B塔再生条件：（→C→A→确保）KV-161C、KV-165C、KV-164A打开再生连锁阀门：KV-161B,KV-164B,KV-165B,KV-164C,KV-161A,KV-165A和KV162(除非盐水已满)关闭。C塔再生条件：（→A→B→确保）KV-161A、KV-165A、KV-164B打开再生连锁阀门：KV-161C,KV-164C,KV-165C,KV-164A,KV-161B,KV-165B和KV162(除非盐水已满)关闭。在纯水流量减少时，停止注入药剂。FICA-162LFICA-162L工序特别设定值KV-168(NAOH)关闭KV-169-2(HCl)关闭盐酸KV-169三个阀的开闭关系即无论何种情况必须确保有一个阀门是开启状态:KV阀动作延迟定时装置为各种的目的，装有使KV阀动作延迟的定时装置（Timer）和速度调整器（Speedcontroller）。TIM001：KV-163-1、KV-163-2关闭后，过1min，KV-163-3打开。TIM005:KV-163-3关闭后，过1min，KV-163-1、KV-163-2打开。TIM010:从塔切换时的阀门关闭信号输出到打开阀信号输出的延迟定时器（1～10s）。不同规格阀门动作状况有差异，要根据现场的状况，适当调整。TIM011：KV-160-3缓慢地关闭，因此，KV-167-A/B/C过1min后关闭。速度调整器（Speedcontroller）在开、关闭的两侧安装：KV-160-3KV-169-1KV-169-2只有关闭侧安装：KV-161-A/B/CKV-164-A/B/CKV-165-A/B/C仪表电源停止时的情况电源停止时，全部的KV阀门变成关闭，定时器以保持运行时的状态来停止，在电源恢复以后按动PB2[停止按钮]，就从停止之前的状态继续再开动。再生工序图（见图1）运行中运行中停止运行确认运行时压差再生开始洗净I反洗盐酸再生洗净II烧碱再生洗净III待机I0.1Mpa以下是[自动]→[手动]高流量返洗等待盐水待机II开始运行开始确认酸度1.0N以上是[自动]→[手动]自动或半自动盐酸再生开始碱度确认0.7N以上是[自动]→[手动]不是不是烧碱再生自动或半自动盐水检查不出Ca离子是[自动]→[手动]洗净I自动或半自动开始检查树脂高度1.1M以上1.0M以上下次计划停机补充是下次再生前补充不是再生工序图1压力损失增加和高流量返洗压力损失增加设计压力损失的设定值：0.1Mpa以下在长期运行中，部分树脂破碎是造成树脂层压力损失的原因。运行中的压力损失达到设定值以上时，有必要用高流速来返洗，使细小的树脂溢流除掉。高流量返洗高流速返洗要注意操作过程中慢慢增加水流量，防止正常树脂的流失。程序a打通返洗流程：FICA-162→KV-160-3→返洗塔→KV-167（返洗塔）→Z-164→Z-165程序b开始注入纯水：慢慢地打开FICA-162的总管阀门，增加返洗纯水量。纯水流量调整到树脂的展开不超越最上部的观察窗。参考：通常返洗时，约25分钟28m3/h（14m3）程序c减少纯水注入量：从树脂捕集器Z-164排出的液体变澄清后，减少纯水流量到15.3m3/h。程序d停止注入纯水：几分钟后，关闭纯水FICA-162的总管阀门。程序e恢复正常流程的操作：恢复正常的流程，准备正常交换塔的再生。程序f树脂回收：回收树脂捕集器（Z-164）的正常树脂。树脂捕集器（Z-164）底部的网目设计为让细小树脂通过。8.1.5机泵运行操作步骤8.1.5.1机泵运行操作准备工作8.1.5.1.1确认要启动的基本盘车正常。8.1.5.1.2确认机封水等正常供应。8.1.5.1.3确认机泵完成送电。8.1.5.1.4确认机泵所有阀门操作灵活好用。8.1.5.1.5确认所启动机泵管路上的阀门已经打开，具备接收条件。8.1.5.2机泵启动操作8.1.5.2.1打开贮罐出口阀门，或有引水罐时先往罐内加水，打开排气阀，待从入口有气泡时关闭排气阀和加水阀。8.1.5.2.2打开需要启动的机泵机封水，流量以有水连续流出即可。8.1.5.2.3微开出口阀，打开机泵出口排气阀，待有物料流出关闭排气阀，以确保机泵内充满物料。8.1.5.2.4打开回流阀，以确保机泵启动后憋压时间长，电机负荷过大烧毁。8.1.5.2.5按机泵启动按钮，慢慢打开出口阀门调节输送流量，根据出口压力调节回流阀。8.1.5.2.6机泵运行正常后调节机封水进出温度差控制在5度以内即可。8.1.5.3机泵切换操作机泵切换运行操作准备工作：8.1.5.3.1确认要启动的基本盘车正常。8.1.5.3.2确认机封水等正常供应。8.1.5.3.3确认机泵完成送电。8.1.5.3.4确认机泵所有阀门操作灵活好用。8.1.5.3.2机泵切换操作（以A泵切换B为例）8.1.5.3.1打开需要启动的机泵(B泵)机封水，流量以有水连续流出即可。8.1.5.3.2松开(B泵)出口阀，打开机泵(B泵)出口排气阀，待有物料流出后关闭排气阀，以确保机泵内充满物料。8.1.5.3.3按动启动的机泵(B泵)按钮，慢慢打开(B泵)出口阀门调节输送流量，以出口压力调节出口阀。8.1.5.3.4慢慢关闭要切换机泵(A泵)出口阀，检查出口压力正常后，直至完全关闭。8.1.5.3.5按动停止机泵(A泵)按钮，关闭要切换机泵(A泵)入口阀8.1.5.3.6机泵停止关闭停下机泵(A泵)的机封水。8.1.5.4机泵停止操作接到停止机泵通知后，进行要停止机泵确认停泵原因并做好记录，确认停机前运行状态。8.1.5.4.1慢慢关闭停止机泵出口阀门。8.1.5.4.2按动停止机泵停止按钮，停止机泵，关闭进口阀门。8.1.5.4.3关闭物料出口阀门。8.1.5.4.3关闭机泵机封水。二次盐水精制、脱氯工序的运行运行准备：联络有关部门：联络有关二次盐水精制工序运行的有关部门。本工序内部确认：药剂应具备供给的条件。a、能够供给烧碱。b、能够供给盐酸。关于应办的工作：具备供给的条件。ａ、纯水ｂ、工业用水ｃ、仪表压缩空气一次盐水精制工序：已经正常运行。在供给盐水之前，已经完成（T-160A/B/C）的再生。开始运行离子交换塔的运行再生正常。离子交换塔在初期运行时，离子交换塔要完成再生的操作。过滤盐水泵（P-154A/B）开始运行。确认（D-150）液面：确认[LRZA-150]在[40%～80%]。循环流程形成：全部打开（D-150）的回流阀。确认关闭离子交换塔的阀门：确认PVC-164前、后阀门关闭，确认KV-162A/B/C关闭。开始运行（P-154）按照[泵的运行操作]，开始运行（P-154）开始循环：慢慢地打开（P-154）出口阀门，开始往D-150循环。离子交换塔开始循环运行过滤盐水从离子交换树脂塔（T-160）送往盐水高位槽（D-170），从（D-170）下来经过通过往电解槽的旁路阀[85]阀流到（D-260），从D-260通过264泵送往脱氯塔(T-310)，淡盐水通过脱氯盐水泵（P-314）送回一次盐水配水槽。连通氯气系统：为了防止破坏阳极系统的设备，确认氯气管道系统已与除害塔连通。阀的开、闭操作开往电解槽的旁路阀门[85]。确认往各电解槽的供给阀门[FCV-231A/B]和前面的手动阀关闭。打开（BS-160）（过滤器）前后的阀门。打开（LCV-265）前后手动阀仪表控制方式：采用[手动]样式来选择[X塔再生]、[待机1]。开始把供给盐水：采用[手动]缓慢打开[LICA-170]调整[LICA-170]到设定值[67%]，把[LICA-170]切往[自动]通过D-260液位达到50%时启动淡盐水泵（P-264）打开淡盐水通往脱氯塔阀门(T-310)送淡盐水到脱氯塔。当脱氯塔(T-310)液位达到50%时启动脱氯盐水泵(P314)打开淡盐水回一次盐水配水槽阀门，并通知盐水岗位接收。8.2.2.4离子交换塔运行离子交换塔运行参照8.1.2.3步骤进行操作。8.2.2.5氯酸盐分解槽运行由于生产出来的淡盐水中氯酸盐含量较高，为了降低氯酸盐含量，提高盐水浓度，减少盐水过饱和，酸盐浓度高容易与盐水中的盐和盐酸中的盐的化合物形成三聚盐，在电解槽开车正常稳定一个班次后，必须启动氯酸盐分解槽，氯酸盐分解槽运行过程中，为了尽量降低易爆不稳定气体CLO2的产生，必须保证处于高温、强酸环境,以避免当二氧化氯压力达到41KPa时，无需任何条件也会发生爆炸，造成生产安全事故。8.2.2.5.1检查盐水管路情况，确定管路、设备能正常使用。蒸汽压力、温度负荷要求；盐酸能够正常加入。8.2.2.5.2打开气体去事故氯管线阀门8.2.2.5.3打开D-260去分解槽手动阀门，控制去分解槽流量8m³/h。8.2.2.5.4打开换热器E-374疏水阀，排水。由TCV-374调节阀控制出换热器盐水温度92℃。8.2.2.5.5通入盐酸，由FCV-374调节阀控制盐酸流量。8.2.2.5.6液位达到70%，检查启动P-374泵打去脱氯塔，由FCV-370调节阀控制分解槽液位。8.2.2.5.7分析分解槽气体氯气纯度，纯度大于93%，由事故氯切换进氯气总管。并关闭通往事故氯的手动阀。8.2.2.5.8正常监控，做分解槽出口酸度及出口氯酸盐浓度分析。氯酸盐生产控制盐酸流量参照表：实际生产以分析结果进行调整流量。盐水流量m³/h氯酸盐浓度g/l盐酸加入流量m³/h控制范围备注850.29±0.05按3.5%-4%860.35±0.05按4.2%-4.7%870.41±0.05按5%-5.5%880.47±0.05按5.6%-6.1%890.53±0.05按6.4%-6.9%8100.58±0.05按7.1%-7.6550.18±0.05按3.5%-4%560.22±0.05按4.2%-4.7%570.26±0.05按5%-5.5%580.29±0.05按5.6%-6.1%590.33±0.05按6.4%-6.9%5100.36±0.05按7.1%-7.68.2.2.6脱氯盐水工序8.2.2.6.1概述从电解装置出来的淡盐水通过P-264泵送入脱氯塔（T310）的盐水中溶有氯气，大约700mg/l～800mg/l.这些氯气如果不被处理将会造成：1、空气污染，生产环境恶化。2、一次盐水精制过程中碱消耗增加。3、盐水过滤元件和树脂交换塔的树脂会被破坏。因此必须把溶解在盐水中的氯气必须在真空脱氯装置被清除掉。淡盐水从电解进入脱氯塔（T-310）用盐酸调节PH值，由PHCV-312控制，脱氯塔在真空下工作，由T310和真空泵（C-319）建立控制，氯气带出来的水蒸气在脱氯冷凝器(E-310)被冷凝，冷凝水流入阳极液排放槽（D-280）。冷凝后的氯气被真空泵送入氯气总管或去事故氯吸收塔总管。脱氯后脱氯盐水PH只通过加入烧碱（PHCV-314）进行控制调节，用亚硫酸钠处理后送到一次盐水。8.2.2.6.2脱氯工序运行（1）开启脱氯塔冷却器(E-310)、水环真空泵(C-319)、仪表冷却器(E-312)、(E-314)各冷却器的冷却循环水进出口阀门。（2）脱氯盐水泵（P-314）开始运行，LI-310达20%后启动P-314。（3）[LCIA-310]设定，设定值为70%后自动。（4）脱氯真空泵C-319开始运行，使压力计达到250Torr，（5）阳极液排放泵（P-284）开始运行，LI-284达40%后启动P-284。（6）[PHICA-314E]管道形成：通过E-314返回阳极液排放槽（D-280）。（7）开始注入碱液，采用自动把[PH-314]设定在pH=10.5。（8）[PHICA-312E]管道形成：通过仪表冷却器E-312返回阳极液排放槽（D-280）。（9）开始注入HCl，在电解开始前采用自动使[PHCV-312E]设定在pH=1.3。（10）使用Na2SO3消除残存的有效氯。（11）准备Na2SO3溶液：确认亚硫酸钠槽（D-320）中已备好Na2SO3溶液。（12）打开上、下槽的连接阀门，打开（BS-320）的前后阀。（13）亚硫酸钠泵（P-324）开始运行：亚硫酸钠泵（P-324）开始运行，与亚硫酸钠槽（D-320）循环。（14）开始注入Na2SO3，打开[FI-324]、[FCV-324]的前后阀，在电解开始前30分钟开始注入Na2SO3。（15）调整Na2SO3的流量：调整Na2SO3的流量，使[ORA-314]达到+50mv以下。二次盐水、脱氯停止运行二次盐水精制、脱氯工序盐水精制工序在电解工序停止以后，电解槽置换完成后才能停止二次盐水、脱氯。停止程序：电解槽停止运行，并置换和循环结束。使用[FICZA-231A/B]停止供往电解槽的盐水；停止过滤盐水泵（P-154A/B）；停止淡盐水泵（P-264A/B）停止脱氯盐水泵（P-314）与盐水工序联系，停止精盐水输送泵供应一次盐水。8.2.3.2脱氯停车步骤(1)脱氯工序在电解工序和二次盐水精制工序停止后，停止。(2)停止注入盐酸，关闭[PHICA-312]阀。（3）停止注入Na2SO3，停下亚硫酸钠泵（P-324）。（4）停止注入碱，关闭[PHICA-314]阀。（5）关闭真空泵。（6）当[LI-284]液位降到40%后停下阳极液排放泵（P-284）。（7）当[LI-314]液位降到40%后停下脱氯盐水泵（P-314）。（8）关闭[FI-312]、[FI-314]的进出口阀。8.2.3.3氯酸盐分解槽停车操作：8.2.3.3.1将氯气由总管切换到事故氯，打开事故氯手动阀，关闭连接氯气总管上的手动阀。在事故氯阀门打开过程中，要打开侧面手动阀，适当补充部门空气，防止槽体因内部压力过低而变形。8.2.3.3.2关闭淡盐水阀门，将盐水流量降到0；停止盐酸加入；停止蒸汽加入。8.2.3.3.3将分解槽液位降低，最好将槽内的液体全部打空。8.2.3.3.4停止电机运行。8.2.3.3.5关闭出口管线上的LICA-370液位控制阀，现场手动阀也一起关闭。8.2.3.4注意事项8.2.3.4.1氯酸盐装置的氯酸盐分解率，受到氯酸盐含量、盐水温度、酸度和反应时间长短等影响。根据氯酸盐的浓度高低，稳定分解槽温度在90℃和盐水流量通过分析出口酸度和氯酸盐含量调整加酸量以确定最佳的各项控制指标。8.2.3.4.2反应时间是在盐水和酸混合后进入分解槽到出分解槽所需要的是即为氯酸盐在分解槽中的反应时间。正常情况下控制盐水在分解槽中的停留时间是2小时，处理量大也不能少于1个小时。8.2.3.4.3氯酸盐加酸控制。在加酸量低或不够的情况下，氯酸盐容易分解产生危险性CL02气体，所以加酸必须是过量的。但分解后的盐水又是回到脱氯塔，其酸度过高又会影响到酸耗、碱耗。8.2.3.4.4若出现紧急情况，立刻关闭进口盐水阀。中控人员迅速关闭蒸汽、盐酸自动阀。同时在关闭氯气总管手动阀时，也立马打开事故氯手动阀，并打开侧面补气阀。停下P-374泵后关闭出口管上的液位控制阀及手动阀。最后在对事故进行处理（处理过程中，一定要穿戴好劳保用品）。8.2.3.4.5氯酸盐分解槽生产过程中受到后系统影响，主要为产生氯气有两个方向输送，一个在氯气纯度未达到生产要求时，产生的氯气并入生产事故氯总管，当纯度达到要求时并入生产系统氯气总管。8.2.3.4.6当生产系统停车时，氯气必须切换至废氯吸收系统中，根据盐水和系统停车时间实际情况通知调度停止氯酸盐生产装置。8.3离子膜电解槽开车操作8.3.1电解安全装置为了确保电解槽设备安全运行，电解槽安装以下连锁装置。8.3.1.1整流器连锁装置8.3.1.1.1发生以下情况是每个电解槽直流电自动连锁关闭。8.3.1.1.1.1电解槽中电位差异常（EDIZA-230A-C-1.5V~1.5V）8.3.1.1.1.2电解槽直流电超过正常电流（R-230A-C15KA）8.3.1.1.1.3电解槽异常接地（R-230A-C30mV报警50mV跳闸）8.3.1.1.1.4盐水或碱液流量不足（FICA231A-C5.5m³/h，FIZA232A-C7.5m³/h）8.3.1.1.1.5KV-241阀门未全关8.3.1.1.2发生以下情况所有电解槽的电解直流电自动连锁关闭。8.3.1.1.2.1氯气或氢气压力过高（氯气压力216、217设定30KPa，氢气压力226、227设定34KPa）8.3.1.1.2.2气体压力异常（氯氢压差PDZA-200HH：9KPa，LL：0KPa）8.3.1.1.2.3阳极液循环槽或阴极液循环槽液位异常（D260、D270HH：90%）8.3.1.1.2.4仪表电源停止8.3.1.1.2.5仪表气源停止(压力低于0.45Mpa,即空压岗位压力低于0.47Mpa)8.3.1.1.2.6按下紧急停车按钮8.3.1.1.2.7MCC故障（DCS控制中心故障）8.3.1.1.2.8氯压机全停8.3.1.1.2.9氢压机全停8.3.1.1.2.10氯气分配台压力超压（大于0.25Mpa）8.3.1.2其他连锁系统8.3.1.2.1当一个整流器停止时，对应电解槽盐酸供应阀（FCV-211）连锁关闭。8.3.1.2.2当一个整流器停止时，对应电解槽水供应阀（FCV-231）转自动按设定流量运行。（30.4m³/h）8.3.1.2.3当一个整流器停止时，对应电解槽水供应阀（FCV-231）切换至KV-241.8.3.1.2.4当所有整流器停止时，自动连锁以下设备停止运行。8.3.1.2.4.1氯气和氢气压缩机停止8.3.1.2.4.2去电解槽的淡盐水供应阀（FCV-265）关闭8.3.1.2.4.3盐酸主阀（FCV-425）关闭8.3.1.3紧急电源以下机泵连接到紧急电源（即双回路供电系统）8.3.1.3.1电解槽油挤压机的液压油泵8.3.1.3.2纯水泵8.3.1.3.3事故氯风机8.3.1.3.4事故氯吸收塔碱循环泵8.3.1.4离子膜电解槽连锁图电解槽大连锁图氯压机氯压机C氯压机B氯压机A氢压机A氢压机B氢压机C电解槽B电解槽C电解槽A任何一条件异常都引起其他跳电解大连锁表述：大连锁图主要连锁电解槽、氯压机、氢压机设备，根据我公司实际情况设置为：1、当电解槽全部跳闸停止时，氯压机和氢压机连锁跳闸停车。2、当氯压机任一设备跳闸，负荷变化量减半，正常调节时间不足，电解槽和氢压机连锁跳闸停车。3、当氢压机任一设备跳闸，负荷变化量减半，正常调节时间不足，电解槽和氯压机连锁跳闸停车。离子膜电解槽连锁详图电解槽连锁表述：1、根据连锁安全设置连锁参数设置如下：

1号电解槽1号电解槽2号电解槽3号电解槽仪表压力盐水流量5.5碱流量7.5电位差H/L接地故障直流过流15241未关PIZA200紧急停车MCC故障260液位H/LPIZA216PIZA217PIZA226PIZA227270液位H/LPIZA0504氯压机停氢压机停AND231转自动，设流量30.4m³/hFICA211转手动，开度0%ABC265转手动输出0%221转手动，输出0%ZV279打开氢压机全停氯压机全停电解槽A/B/C425转手动输出0%氯气219关氢气229关218设-1030开50%氢大回流0601关氢大回流0603关微氢机组回0611A关氢机组回0611B关氢机组回0611C关氢放空0602开1001转手动关1009转手动开氯大回流0501关氯大回流0502关微氯机组回105A关氯机组回105B关氯机组回105C关分配台0504关氯缓冲1002关8.3.2膜试漏8.3.2.1概述这部分描述了离子膜的泄漏实验，原来检查离子膜上是否有针孔或破损。离子膜泄漏实验是通过用氮气对阴极室保持放空并检查通过离子膜的气体泄漏速度。如果某张离子膜的泄漏速度超过规定值，那么它必须用新膜或修补过的膜替换。8.3.2.2离子膜试漏是在下列情况下进行的。（a）离子膜安装好时（最初安装，换膜，换垫片）(b)电解槽开车前。(c)当怀疑膜泄漏时。(d)所有膜在拆下之前推荐进行膜试漏。—离子膜试漏步骤—8.3.2.3准备1）拆开EDIZA-230的电缆2）打开下面的阀门：阳极：13，17，27阴极：14，18，8，283）确定油缸挤压压力在60kg/cm2G4）准备肥皂溶液，转子流量计，软管扳手和膜泄漏试验的记录表格。5）将单元槽阳极出口软管拆开。6）打开31，将纯水充到阳极入口软管的一半高度，然后关闭31。8.3.2.4阴极室充氮增加1）用软管连接N2管线上的DP-247与阀20。2）打开20引入N2，阴极室的压力通过PICA-248调节渐渐加到0.5mH2O。3）保持阴极室压力在0.05kg/cm2G8.3.2.5膜试漏1）当阴极室的压力稳定之后，进行肥皂水检测，在每片单元槽阳极出口接管处用肥皂水检测10秒以上。2）如果通过“肥皂水检测”检查出有一些泄漏，在膜的阳极出口接管处装一个转子流量计，然后测量和记录氮气在转子流量计中的流量。3）如果膜泄漏氮气的流量超过10L/hr,则替换它们，并且再次为所有的膜进行膜的泄漏试验。4）为所有膜重复第二步。5）完成膜的泄漏试验后，关闭20，打开16泄压。6）调节PICA-248将低氮气压力到0mH2O，从快速连接器上短开充氮软管。7）打开47排水将阳极总管中存留的纯水排入地沟，然后关闭47。8）连接EDIZA-230电缆。9）连接阳极出口软管。8.3.2.6膜试漏的重要性如果操作带有针孔的膜，它可能引起下面的问题。1）CL2中H2的浓度增加过量时，氢气和氯气的混合物在CL2干燥塔或在电解槽中会发生爆炸。2）NaOH通过膜的针孔反迁移后造成阳极腐蚀。过量时：阳极腐蚀（性能急剧下降）由于阳极损坏，使离子膜损坏槽框损坏（NaOH泄露到阳极室）槽框和阳极的使用寿命缩短3）CL2通过膜针孔后造成阴极损坏。过量时：阴极破坏（腐蚀）阴极的使用寿命缩短4）碱液中NaCl浓度增加过量时：造成产品不合格。5）NaClO通过膜的针孔部分腐蚀槽垫片过量时：电解液泄漏槽垫片的使用寿命缩短8.3.2.7必须进行膜试漏的原因为避免发生上述问题，在下列情况下必须进行膜试漏。由于离子膜是由薄薄的树脂薄膜做成的，在生产过程中控制不稳定容易发生损坏.1）离子膜的安装（a）离子膜的初次安装(b)换膜(c)换槽垫片或换槽框2）当电解槽停车很长时间后再开车时(a)停车很长时间后(b)每年停车大修3）当在停车和开车过程包括排液工序，充液工序和电解槽泄漏试验期间怀疑泄漏时(a)发生了膜两侧压力差（液位）多于2.0mH2O情况时（既发生正向压差还大事故时）。(b)发生了膜两侧压力差（液位）：少于－0.2mH2O也就是反向压差时（既发生反向压差过大事故时）。4）在电解槽运行期间怀疑膜泄漏时(a)阳极液出口软管的颜色改变：粉红色，紫色或透明。(b)阳极PH：HCL的异常消耗或流量的波动(c)H2/CL2：多于0.3%(d)槽电压：不稳定或高，低（±0.1V）电压(e)膜两侧的超高压差：几分钟就多于2.0mH2O（既发生正向压差过大事故时）(f)膜两侧的超低压差：几分钟就少于-0.2mH2O（既发生反向压差过大事故时）(g)EDIZA显示：当前值波动8.3.2.8膜试漏工作要求1）每次进行膜试漏后必须进行膜试漏记录试漏参数，建立档案。2）当存在膜穿孔，鼓泡等膜损坏情况必须进行原因分析，建立预防措施。3）对换下膜编号进行归类，并做好跟踪记录便于随时查找原因。4)由于生产、操作发生事故造成膜损坏必须进行加强培训，并做好培训记录。8.3.3离子膜电解槽阴极系统的空气清除概述这部分描述了电解开车前在阴极系统和氢气管线充氮气（或液体）以清除空气的操作，为了完全清除空气，此操作应多于12小时并分析氮中含氧合格方为充氮工作合格。这是防止氢气管道爆炸的重要工作。空气清除完成之后，为了防止阴极液管和氢气管道减压，继续注入氮气，直到电解开始运行。电解槽常用控制阀门较多，为避免操作失误进行阀门编号，下图为阴极系统阀号对应图。下图为电解槽上阴阳极管线阀门对应编号图。下图为阳极室管线阀门对应编号。8.3.3.1注意这些操作应该在下列情况时进行1）电解设备的首次运行开始之前。2）检修电解设备长期停止运行的时候以及其后开始运行之前。3）短时间的电解设备停止以后在开始运行之前。8.3.3.2电解四周的确认1）关闭电解槽氢气出口阀（10和12）2）打开电解槽氢气排出阀（14）3）关闭电解槽烧碱溢流的阀门（4和6）4）在手动模式下打开[PCV-226]并且、5）在[PCV-226]后去排空的氢气管线打开6）在碱液循环槽（D-270）的液位控制在10%到30%之间。8.3.3.4置换过程操作步骤1）阴极液排液槽（D-290）把纯水注入（D-290），如果条件允许，液位通过LIA-290尽量控制在90%（主要减少290上方空气量以减少置换氮气时间）通过FI-299以10Nm3/hr的流量通入氮气到D-290，直到氮气充分地引入与D-290相连的管路末端。2）碱液循环槽（D-270）和碱液高位槽（D-273）通过FI-279，以50Nm3/hr的流量通入氮气到D-270达20分钟以上路线：D-270D-273H2总管PICZA-226H2处理系统。3）阴极液溢流管线通过FI-279，以20Nm3/hr的流量通入氮气到D-270到10分钟以上，此时应关闭PICZA-226，并打开阀6和阀8路线：D-270电解槽NaOH出口总管阀6阀8D-290排空）4）电解槽氢气总管和阴极液循环槽的顶部管线通过FI-279以20Nm3/hr通入氮气到D-270并同时FI-249以20Nm3/hr的流量到排空口，须用2小时。此时打开阀12路线：D-270→H2总管→阀12→阀14→通风孔从阀56分析氮气的含氧量。如果O2/N2比少于1%，继续下一步。5）氢气主管线继续通过FI-279以50Nm3/hr的流量通入氮气到D-270。充氮时间标准以分析氮气含氧量合格为标准路线：D-270→氢气总管→PICA-226→氢气处理系统6）D-270的循环管线通过阀86通入NaOH到D-270直到液位达到70%。然后将LICA-270变为自动模式，并且利用P-274A/B通过阀88开始由274泵进行循环。7）DRCA-274线路通过DRCA-274开始循环到D-270。（5）空气清除的确认从56和在氢气处理部分的尾部取样分析氮中氧气含量少于1%。（6）连续空气清除如果氧气含量少于1%，减少氮气流量和保持下面的流量直到电解开始。FI-279（去D-270）：10Nm3/hr路线：D-270→氢气总管→PICA-226→排空FI-299（去D-290）：5Nm3/hrFI-249（去排空）：1Nm3/hr（7）短时期装置停车的连续空气清除万一遇到24小时内的设备停车后又开车的情况。1）通过FI-279以10Nm3/hr的流量通入氮气到D-270。路线：D-270→氢气总管→PICA-226→氢气主处理2）在氢气处理阶段的尾端分析氮气中氧气含量。3）确认O2/N2比少于1%。8.4电解槽开车8.4.1充电解液开车前，电解槽必须先充满电解液（碱液和盐水）。电解液完全充到电解槽顶部，目的是清除阴阳极室中的空气。（1）确认a)在电解槽阴极侧用氮气进行的空气清除已经完成，并且准备NaOH充液。b)盐水和稀释系统（FICA-242）准备充液，盐水对水2：1；为防止饱和盐水在离子膜上结晶，循环升温过程用稀盐水浓度为205g/L, 通电开车时利用KV-231和KV-241将稀盐水切换到饱和盐水。c)优质的精盐水应满足合同技术附件中的规格说明及离子膜供应商对盐水质量的要求。d)充到电解槽的电解液的温度应达到55℃以上。（2）准备说明：（）意思是需要确认1）打开下列的阀：阳极：13，17，27，（41），（43），（45）阴极：16，18，28，4，10，14，（40），（42）2）调节去氢气排空的氮气流量在5Nm3/hr3）调节油压在60kg/cm2G4）调节锁定螺母位置在20mm远。（3）充电解液1）打开38调节NaOH FI-243流量在18m3/hr2）打开FICA-231和KV-241，通过3调节盐水流量在18m3/hr。同时向阴阳极室充液，（先打开38再打开3），保持压差在0.2m～1.0mH2O之间。3）当NaOH从单元槽阴极出口接管溢流后，通过38调节NaOH流量为5m3/hr。4）当盐水从单元槽阳极出口接管溢流后，通过3调节盐水流量在5m3/hr。5）当NaOH从16溢流时，关闭38。6）当盐水从17溢流时，关闭3。7）当阴阳极液出口接管均出现溢流后迅速手动投入极化整流器，防止电极发生电化学腐蚀。8）当电解液充完之后，电解槽就应该尽快开车。如果电解槽因为某些原因不能立即开始送电，阀13，17和14，16必须打开。8.4.2气体总管的连接，电解液循环和送电将电解槽充液后打开气阀和每个电解液的出口阀连接到主管线，电解液循环开始，然后电解槽供电。（开车的电解槽是第一台时，有*标记显示的步骤应该跳过。有*标记的步骤为电解系统其他台电解槽运行时，单独并入一台电解槽的操作）（1）确认a)氯气和氢气处理装置准备运行或正在运行。b)电解槽充满电解液。c)精盐水准备供应。d)整流器准备好。e)如果准备供电的电解槽是第一台（既这台电解槽是在其它电解槽停止时开车送电），氮气应该以50Nm3/hr的流量通过碱液循环槽充入氢气总管。f)与相关部门联系。g)其他电解槽的膜试漏试验停止。（2）预备1）关闭27和282）下列阀要打开：阳极：13，17阴极：4，10，14，16，183）确认液压在80kg/cm2G4）调整锁定螺母在20mm远。*5）确认在PI-248氮气压力大约0mH2O。*6）氮气管线的软管连接到56和55。（3）气体总管的连接(气相并接)*1）确认气体压力在PICZA-216是4.0mH2O和在PICZA-226是4.4mH2O（压差是0.4mH2O）。2）关闭17，16，13，14*3）打开56和55，氯气和氢气总管通过氮气渐渐地加压，用PICA-248控制直到4.0mH2O。*4）关闭56和55。*5）关闭氮气阀后解除氮气压力。*6）从56和55阀断开充氮软管。7）通过转动逐渐打开11和12保持压差在0.2~1.0mH2O范围之内。8）通过转动逐渐打开5和6保持PI-232和PI-231之间的压差在0.2~1.0mH2O范围之内。（4）电解液循环1）打开1和3，以手动方式保持关闭FCV-231。2）利用阀2调节阴极循环流量（FIA-232）大约在45.6m3/hr。3）以手动方式通过FICA-231调节盐水流量大约在12.5m3/hr。4）打开阀21和39，清除阳极入口总管中残留的气体。5）保持循环，逐渐提高盐水温度，为开车通电做好准备，温度提升到65度后可进入下一步。（5）通电1）解除EDIZA-230连锁。2）设置继电器的指针在±40V。3）打开整流器开关。4）提升电流0.5KA/步5）每升0.5KA后，检查每个糟是否有泄漏或流动异常等情况，电解槽主整流器通电电流开始上升当电流升到0.3KA并且是上升的趋势自动切出极化整流器。6）慢慢提升电流到3KA，将FICZA-231转为串级模式。7）电流提升到3KA后检查下列各项。a)检查阴阳极出口软管中电解液流动状态。b)查看阳极出口软管中的阳极液颜色是否异常。c)检查电解槽是否有电解液泄漏点，检测单元槽电压。8）通过FICA-265给精盐水管供应淡盐水，按照总的操作负载调节流量[FICA-265=1/7×∑（FICA-231n）]。将控制模式转为串级。9）通过FICA-211以手动模式逐步（PH4→PH3→PH2.5）供应HCL一小时。当PH达到3时将控制模式转为串级。10）通过手动阀停止给D-270的氮气供应。11）增加电流到计划值。12）设置继电器的指针在±20V和设置EDIZA-230转为连锁。13）当阴极液出口温度（TRA-234）达到设定值（80℃），挪动电解槽的锁定螺母2MM远和保持液压在80kg/cm2G。（说明：送电同时要经常检查电解槽锁紧螺母的位置，防止因温度升高垫片膨胀而将锁紧螺母顶紧。）电解车间开停车常用的工艺参数电解槽单元数152片电解钠电当量1.492条件物料名称系数操作参数单位备注开车时盐水流量2.4KA×2.4m³/h流量大于12.5m³/h时碱液流量0.345.6m³/h停车时碱液流量0.230.4m³/h电流降到0以后碱液流量0.2538m³/h极化退出以后盐水流量2.4KA×2.4m³/h流量大于12.5m³/h时盐水流量与单台槽电流关系表电流(KA)55.566.577.588.5盐水流量(m³/h)12.513.214.415.616.81819.220.4电流低于5.5KA时按最低盐水流量12.5m³/h进行。电流(KA)99.51010.51111.51212.5盐水流量(m³/h)21.622.82425.226.427.628.830盐水总流量与总电流关系对应表（三台槽）电流(KA)1819.52122.52425.52728.53031.53334.536盐水流量m³/h43.246.850.45457.661.264.868.47275.679.282.886.48.5正常运转阶段在确认槽电压正常之后，装置加压到规定值并且电流上升到计划值。当电解液的温度低时，由于此时