海天注塑机操作规程(培训资料)

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行213495678一.注塑成型机多级注射优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。1.高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。2.低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。3.多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。二.依据成型制品模具先择注塑机：1.依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。2.注塑机的主要技术参数：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；3)最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离<移模行程。6)拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离7)顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。三.注塑机的操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。(一)操作显示屏1.液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。2.画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。1)F2监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组2）3）F2开关模状态显示射出托模中子其它温度下一组F1状态显示F2系统参数F6版权咨询F7关于IMCS日期时间生产管理使用权限下一组3.数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。4.(二)开车和关车操作1.开车按手动键按FB7键打开加料座冷却水按数字键按FB2键按FB3键按FB5键按FB4键按FB6键按马达键按动作选择键FB7键三个合格制品后打开冷却水按半自动键2.关机(三)FB组画面操作说明：1234657898.注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。9.由此图案表示注塑机料筒通电加温。11.无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。12.就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。13.状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。14.料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。2.FB2开关模画面图[十二]14523673.再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。4.模板位置：显示动模板当时位置。5.显示关模速度的曲线图。6.显示开模速度的曲线图。7.开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。2100~120bar/cm2流量设在40%以下。1245631.保压点转换方式：可设位置或时间控制。设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。3.保压：可设定各段压力、速度和保压时间。123451)射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。2)注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。1.射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。2.