钢筋绑扎技术交底

水泥粉磨根底钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：1、材料及主要机具：等特别状况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量。22号镀锌铁丝〔铅丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用细石砼或水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层。主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。二、操作工艺：1、绑柱承台钢筋：1〕工艺流程：画间距线 放置钢筋 绑扎钢筋 独立柱筋定位2〕放置钢筋：按图纸要求间距，首先画好承台钢筋的间距线，计算好每个承台筋的数量。依据图纸确定好底板筋底层筋的方向再放置钢筋，然后绑扎。当根底边长大于2.5M时，底板受力筋长度方向取边长的0.9倍，并穿插布置。根底四周的一根钢筋为全长。3〕立独立柱筋：依据柱子的位置线先放置一根同柱截面的柱箍筋，用以固定柱子的位置由于柱截面较大以及钢筋的规格大防止定位箍筋移动把定位箍筋与柱子的箍筋数量为3根。然后插入其它钢筋并绑扎好。4〕画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5〕柱箍筋绑扎。缠扣绑扎。局部的相交成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。根底承台、柱筋保护层厚度应符合标准要求，根底保护层为40㎜，柱筋外35㎜。2、设备根底钢筋：工艺流程：画底板钢筋间距 放置底板钢筋并绑扎 放置底板上层筋并绑扎插上部钢筋向再放置钢筋并与分布筋按间距绑扎。底筋绑好后放绑扎上层筋，上层钢筋的定位筋承受铁制马凳搁置上层筋，马凳的制作如图。1500MM。(如下)：底板筋绑好后插入设备根底上部钢筋，依据设备根底上部的位置线插筋，插50d，同一水平面的接头要相互错开；或在根底外围搭设排架固定竖向钢筋。4〕设备根底图纸中未注明的钢筋均为Φ1435d。5〕4025㎜。三、质量标准：1、保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的外表必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3〕钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定。4〕钢筋焊接头必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。2、根本工程10%，且不应集中。值。135度，弯钩10d。34—12。钢筋绑扎允许偏差4—12项次工程 允许偏差检验方法1、网的长度、宽度 ±10尺量检查2、网眼尺寸 ±20尺量连续三档，取其最大值3、45、骨架的宽度、高度 ±5骨架的长度 ±10间距 ±10尺量检查尺量两端、中间各一点，取6、受力钢筋排距 ±5其最大值7、8、绑扎箍筋、构造筋间距 ±20钢筋弯起点位移 20中心线位移 5尺量连续三档，取其最大值9、焊接预埋件水平高差+3-0 尺量检查10、保护层墙板±5±3四、应留意的问题1〕混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止钢筋位移。2〕设备根底上层底板钢筋绑好后不得在上面踩踏，防止钢筋位置下掉，钢筋保护层过大。13510d。4m时，搭架子进展绑扎，并实行措施固定钢筋。5〕浇筑砼时要有专人看护钢筋。交底人：承受人：粉煤灰库单体根底钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：1、材料及主要机具：等特别状况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量。22号镀锌铁丝〔铅丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用同标号细石砼或水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层。主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。二、操作工艺：1、筒仓根底钢筋工艺流程：画底部射筋位置线 放置射筋 筋并绑扎放置上层筋度绑扎 插筒仓壁筋、柱筋绑扎根底钢筋：画出射筋的位置线，由于底部射筋的长度是两种规格，先画出这两种规格的半径1000MM1500MM6360MM置连接圆心，分别在半径1000MM1500MMΦ16分别为Φ20、Φ22、Φ14，依据图示间距掌握好各自的位置。根底上层钢筋与下部钢筋的定位承受铁制马凳来掌握，马凳的高度为根底的直径，制作成环形，由环筋和立筋焊接组成并与底板钢筋焊牢，立筋间距为1500MM2023MM、5400MM。上层钢筋的绑扎方法同底部钢筋的绑扎方法。根底两圆穿插处钢筋不得断开。d根底钢筋的保护层厚度为40MM。e.库根底环向钢筋承受双面焊焊长6d，单面焊焊长12d，接头相互错开2023MM。2、筒仓壁筋、柱筋：工艺流程：焊定位筋 画筒仓壁筋间距 插筒仓壁筋、柱筋筒仓壁筋：依据壁体的半径先在根底钢筋上放置定位筋，并与根底钢筋点后插入钢筋并与根底钢筋绑牢。筒仓壁竖向钢筋的接头承受绑扎接头，搭接长度为500MM，依据图纸要求4根筋允许有一个接头，内外侧接头要相互错开。骨架筋的水平筋上并绑牢。筒仓壁钢筋保护层厚度为30MM。3根。然后插入其它钢筋并绑扎好。柱箍筋绑扎：承受缠扣绑扎。角局部的相交成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。柱箍筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕三、质量标准：1、保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的外表必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3〕钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定。2、根本工程缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。34—12。钢筋绑扎允许偏差4—12项次工程 允许偏差检验方法1、网的长度、宽度 ±10尺量检查2、网眼尺寸 ±20尺量连续三档，取其最大值3、45、骨架的宽度、高度 ±5骨架的长度 ±10间距 ±10尺量检查尺量两端、中间各一点，取6、受力钢筋排距 ±5其最大值7、8、绑扎箍筋、构造筋间距 ±20钢筋弯起点位移 20中心线位移 5尺量连续三档，取其最大值9、焊接预埋件水平高差+3-0 尺量检查10、保护层墙板±5±3四、应留意的问题1〕混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、筒仓墙筋位移。13510d。绑竖向受力筋时要吊正，并固定好，防止钢筋偏移。浇筑砼时要有专人看护钢筋，准时调整偏移钢筋。交底人：承受人：混合料库单体根底钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：1、材料及主要机具：等特别状况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量。22号镀锌铁丝〔铅丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用同标号细石砼或水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层。主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。二、操作工艺：1、筒仓环形根底钢筋工艺流程：画底部主筋位置线 放置主筋 筋并绑扎放置上层筋并绑扎 插筒仓壁筋、柱筋绑扎根底钢筋：画出底部主筋的位置线，在半径为3560MM的线上画出射筋的间距，以此位置连接圆心，分别在半径5060MM线是画出交点，此点射筋的把环筋与射筋点焊再绑扎。顶标高减去上部钢筋的保护层厚度马凳的制作承受Φ16钢筋，制作成封闭矩形箍，代替底部与上部主筋，间距为1400MM。上部环筋在筒壁内侧为Φ16，外侧为Φ12。上层钢筋的绑扎方法同底部钢筋的绑扎方法。6d2023MM。600MM根底钢筋的保护层厚度为40MM。2、筒仓壁筋、柱筋：工艺流程：焊定位筋画筒仓壁筋间距插筒仓壁筋、柱筋筒仓壁筋：依据壁体的半径先在根底钢筋上放置定位筋，并与根底钢筋点后插入钢筋并与根底钢筋绑牢。筒仓壁竖向钢筋的接头承受绑扎接头，搭接长度为450MM，依据图纸要求4根筋允许有一个接头，内外侧接头位置要相互错开。筒壁内外侧钢筋间距承受梯形骨架筋掌握，骨架筋的竖筋直径承受Φ12钢水平环筋间距搁置在骨架筋的水平筋上并绑牢。30MM。3根。然后插入其它钢筋并绑扎好。柱箍筋绑扎：〔1〕按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜承受缠扣绑扎。角局部的相交成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。13510d〔d为箍筋直径〕35㎜。3、设备根底钢筋：工艺流程：画底板钢筋间距 放置底板钢筋并绑扎 层筋并绑扎插上部钢筋的定位筋承受铁制马凳搁置上层筋，马凳的制作如图。1500MM。(如下)：设备根底的外形成“2700MM部的标高；然后绑扎水平分布筋。承受绑扎接头搭接长度不应小于50d，同一水平面的接头要相互错开；或在根底外围搭设排架固定竖向钢筋。4〕设备根底周边未注明的钢筋均为Φ12@200360MM。5〕40㎜。三、质量标准：1、保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的外表必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3〕钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定。3、根本工程10%，且不应集中。值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为13510d。34—12。钢筋绑扎允许偏差4—12项次工程 允许偏差检验方法1、网的长度、宽度 ±10尺量检查2、网眼尺寸 ±20尺量连续三档，取其最大值3、45、骨架的宽度、高度 ±5骨架的长度 ±10间距 ±10尺量检查尺量两端、中间各一点，取6、受力钢筋排距 ±5其最大值7、8、绑扎箍筋、构造筋间距 ±20钢筋弯起点位移 20中心线位移 5尺量连续三档，取其最大值9、焊接预埋件水平高差+3-0 尺量检查10、保护层墙板±5±3四、应留意的问题1〕混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、筒仓墙筋位移。13510d。绑竖向受力筋时要吊正，并固定好，防止钢筋偏移。浇筑砼时要有专人看护钢筋，准时调整偏移钢筋。交底人：承受人：水泥储存库根底钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：1、材料及主要机具：等特别状况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量。22号镀锌铁丝〔铅丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用同标号细石砼或水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层。主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。二、操作工艺：1、库根底钢筋：工艺流程：画底部射筋位置线 放置射筋 筋并绑扎放置上层筋度绑扎 插筒仓壁筋、柱筋绑扎根底钢筋：画出射筋的位置线，本部体的根底由六个圆形库基分两排穿插组成，库基12023MM的钢筋制作，承受焊接接头，接头相互错开；另两种规格下料长度为3850MM、7510MM，其5300MM9910MM24009910MM之间。先画出这两种规格位置的半径。在半径为9910MM的线上画出射筋的间距，2400MM线是画出交点，此点即为两种规格射筋的位置线。3850MM长的钢筋位置分别放置在这两种射筋的中间。半径2400MM图纸间距掌握好位置。根底上层钢筋与下部钢筋的定位承受铁制马凳来掌握，马凳的高度为基的直径，制作成环形，由环筋和立筋焊接组成并与底板钢筋焊牢，立筋间距为1500MM3840MM、5400MM、8600MM。马凳立筋承受Φ20-Φ32钢筋，间距为1500mm，尽量使用现场短料。立筋每隔三档焊成一个“A”字型支架A”字型支架在三档马凳2.4M半径范围内焊接四个支承点。环形马凳制作时要掌握-2.52M，即为根底顶标高减去120MM。8-10根射筋与马凳环筋焊牢，以增加架体筋的整体性和结实性。然后放置其它钢筋。上层钢筋的绑扎方法同底部钢筋的绑扎方法。根底两圆穿插处钢筋不得断开。d根底钢筋的保护层厚度为40MM。e.12d2023MM。2、筒仓壁筋、柱筋：

马凳布置图工艺流程：焊定位筋画筒仓壁筋间距插筒仓壁筋、柱筋筒仓壁筋：依据壁体的半径先在根底底部和顶部钢筋上分别放置定位筋，向筋的间距，然后插入钢筋并与根底钢筋绑牢。筒仓壁竖向钢筋的接头承受绑扎接头，搭接长度为450MM，依据图纸要求4600MM。筒壁内外侧钢筋间距承受梯形骨架筋掌握，骨架筋的竖筋直径承受Φ14钢筋，横筋承受Φ1016个均匀布置，全壁水平环筋间距搁置在骨架筋的水平筋上并绑牢。筒仓壁钢筋保护层厚度为30MM。3〕立柱筋：在根底的底部和顶部依据柱子的位置线各放置一根同柱截面的柱箍筋焊住，承台内柱子的箍筋数量为3根。然后插入其它钢筋并绑扎好。4〕画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5〕柱箍筋绑扎。缠扣绑扎。局部的相交成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处