高炉冶炼钒钛矿讲座(刘传胜)

2高炉冶炼钒钛矿技术讲座第一讲攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿分析付卫国自1958以及高等院校的多年严密合作争论，间续在小高炉上进展了试65年~1967炼高钛型钒钛磁铁矿的根本工艺问题，并取得了技术上的突破。4努力和三十年来高炉生产的实践，不断得到改进、进展和完善。2高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉渣与冶炼一般矿的炉渣其理化性能有较大差异。普通高炉渣根本属于CaO-SiO-AlO三元系，而含钛炉渣中含有TiO

，属于2 2 3 2CaO-SiO-AlO-TiO2 2 3 222

TiO

2222

含量的不同，炉渣的应用状况也不同。TiO<10%的低钛渣22

的增加，其2R28d

值降低1.191994B203-9〕见表20。2的成效根本一样。表1 粒化高炉矿渣的质量系数和化学成分要求：技术指标合格品优等品质量系数，不小于1.21.610.02.04.02.02.02.03.02.02CaO+MgO+AO/(SiO+MnO+Ti的比值。22 3 2 2TiO>10%的中、高钛渣2TiO2 2TiO2TiO2

大局部未开发利用TiO2

20世纪TiCl争论等等。这4些争论虽然在技术上均取得了肯定的突破和进展，但由于本钱较高以及高炉渣的益和社会效益。钒钛磁铁精矿的特点及烧结工艺与一般磁铁精矿相比，钒钛磁铁精矿具有以下特点：粒度粗，且颗粒外表平坦、边缘光滑，大小差异小，成球性差。的脉石矿物难以选别所致，是高炉冶炼渣量大的主要缘由。22

2TiO2

含量高，不仅降低了烧结料的铁分，且烧结温度高，同时，CaO.TiO的形成不利于烧结矿的固结，致使钒钛烧结矿脆性大、强度差、返矿2率高。AlO

含量高，这对烧结矿强度和冶金性能均有不利影响。23iO高形2火温度高，料层薄。实际操作可归纳为：大风、低水、低碳、较薄料层。钒钛烧结矿的特点SiOAlO2 2 23矿、钛辉石、玻璃相等。〔RDI〕-3.15较一般烧结矿严峻，而实际生产中尚未因烧结矿的低温复原粉化率高而引起高炉矿物熔点差异大，因而其熔滴区间宽，滴落过程中渣铁分别差，渣中带铁多。高炉配加钒钛烧结矿冶炼及操作特点中高钛渣的高炉冶炼特点TiOTiO2 2〔成分、粒度等〕波动的适应性降低，因此，对原燃料的质量要求较高，稳定性要好，同时对操作人员的要求也较高。TiO2

加炉外脱硫系统。炉渣TiO2

含量高，渣中带铁较多，渣铁分别不好，铁损高，目前攀钢渣中TiO2用，且需要建较大的渣场来进展堆放。渣中TiO<10%的低钛渣冶炼特点20.4～1.0[Ti0.2～0.7%。钛渣要高，通过调剂可以保证生铁有较高的合格率和优质率。要求风口的鼓风动能比一般矿高炉冶炼更高，才能保证高炉冶炼顺行。CO2

要求中心要比边缘低2～3%。钒钛铁水及炉渣的粘度比一般矿冶炼要高一些，其铁损比一般矿要高一由于钒钛烧结矿化学成分稳定，有利用高炉冶炼配料和工艺操作的稳定，冶炼中熔剂消耗少，并含有钒等多种有益元素，可改善钢铁的性能。同时O2能起到保护高炉炉缸、炉底，延长高炉寿命，起到护炉作用。222〔占含铁物料的比例左右的钒钛铁精矿2渣TiO<10%。2冶炼钒钛磁铁矿的技术要求抓精料入炉，改善炉料构造较合理的炉料构造2末对强化钒钛矿高炉的冶炼尤为重要。使用大风量、高风温以强化高炉冶炼炼一般矿大20%左右，这样才能实现钒钛矿高炉冶炼稳产、高产。承受喷煤、富氧等技术，有效提高高炉的各项技术经济指标高炉富氧鼓风是增产、节焦，提高冶炼强度的有力措施，这也被众多一般矿iO2

的复原及高熔点物质Ti(CN)的生成，降低炉渣粘度、改善炉渣流淌性；并且可增加鼓风动能，发展中心气流，从而有效提高高炉的各项技术经济指标。其次讲钒钛矿冶炼的炉前操作刘传胜一、炉前与炉内的关系1、钒钛矿冶炼的特别性()。②、易产生过复原〔热不得、凉不得、憋不〕③、要求保持较大的鼓风动能。④、铁损高，渣粘，流淌性差，炉前工作量大。⑤、渣、铁口处理难度大。2、对炉前的要求。①、炉内指导炉前，炉前确定听从炉内。②、掌握适宜的放渣、出铁时间。③、每次按时、按量出净渣铁。④、工作主动、工作超前、意识超前。⑤、炉前事故少，对炉内的影响小。二、炉前工作要点1、随时把握炉况变化趋势来指导炉前操作。2、协调好渣、铁口工作，削减波动。3、炉前以“抢”字当头，保炉内守全风。、抑制“等三、铁口工作铁口事故以及影响炉内风量状况来综合进展考评。1、出铁前预备工作必需到位。全部设备敏捷好用，出铁所需用具预备齐全；余铁凼渣盖、进出口确保畅通等条件具备。2、铁口处理及维护。以钻头大小及处理的方式来掌握铁口眼的大小，到达控制出铁时间的目的；铁口眼的处理外形避开开成较严峻的外喇叭型或者内喇叭型〔前者简洁导致铁口假吹及乱喷，后者简洁导致铁口孔道及泥套崩铁口泥套的维护主要防止做假泥套，要求抠到位并压紧烤干〔要求不断摸索〕3、炉况趋势与铁口的相应处理。炉温低铁口眼开小一点，炉温高铁口眼稍开大一点。4、钻头的选择与泥量的掌握。炉温低用小钻头，炉温高用较大一点的钻头；泥量在炉温高、渣铁不净时加一点，反之则减一点。5、浅、潮铁口的处理。浅铁口处理必需留神慎重，留厚用小氧气烧开或用圆钢捅开；潮铁口处理应边钻边烘烤，小眼烧开。6、铁口深度与出铁时间的掌握。铁口深度尽量保持稳定，以开铁口眼的大小掌握出铁时间。铁前20~30分钟开头处理铁口，承受边钻边烘烤，留厚用小氧气烧开或用圆钢捅开。8、铁口的人工处理300~500mm，用压缩空气吹开或氧气烧开。四、渣口工作衡量渣口工作的标准：每次放渣量多少，从堵铁口到下次出铁期间炉内守〔或休风〕时间的多少与长短，等等影响生产的综合因素来考评。1烧坏渣口；当渣流小或卡焦时应准时用氧管捅开。2、上渣以保炉内全风，削减铁口压力为前提。放渣工应努力放好上渣，削减渣在炉内停留时间，并准时把熔化的渣排解炉外，保持炉内足够的空间，削减炉内憋压；同时降低渣从铁口排解量，减小铁口压力。3、渣口的维护。渣口泥套必需完整无缺，做泥套时肯定要抠净残渣铁，泥套与渣口接触严密，略低于渣口孔下沿，使用前应烤干；拔堵渣机前应先用铁锤敲打松动再拔除；用氧气烧开的渣口放渣过程中应勤透，堵口前适当喷射后再堵。4、放渣原则及放渣时机的把握。渣口预备工作做好后〔放渣工具预备齐全，堵渣机敏捷好用，渣口正常，各套固定衬子紧，放渣工应依据炉内下料状况准时翻开渣口，假设前一次铁未出净，应提前翻开渣口放渣，当出铁前炉内积铁较多，渣中带铁较重时，应慎重放渣或制止放渣。觉察渣口拉坏应马上堵渣口。5、坏渣口的操作及更换。当放渣过程中觉察渣口坏后，