§ 工程质量保证措施

§8工程质量保证措施8.1工程质量目标质量目标：确保本工程工程质量合格。8.2质量管理机构质量管理组织机构见图8-1所示图8-1质量管理组织机构框图8.3质量保证体系质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。质量保证体系见图8-2所示。8.4确保工程质量的组织措施⑴建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，是管理体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。⑵加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。⑶配齐各级质量管理人员，项目经理部门设专职质检工程师，班组设兼职质检员。落实质量责任终身制，质量责任层层分解。⑷制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。⑸坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。⑹落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按我公司《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。⑺实行质量监督制度。无条件接受现场工程师和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。图8-2质量保证体系框图8.5确保工程质量的技术措施⑴技术管理体系建立由项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。技术管理组织机构见图8-3所示。项目总工程师项目总工程师工程部部长安质部部长设物部部长技术员质量员安全员试验员材料员各工班班长测量监测图8-3技术管理组织机构框图⑵测量管理建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。加强控制测量，严格执行三级测量复核制。①工程中标后，立即进行现场交接桩。工程现场控制桩由项目部工程部负责接收、使用及保护。在接桩时，双方按规定的交接程序，由交桩方引导我方有关人员根据对方提供的书面资料逐一现场察看、标识、点交桩橛，并在交接记录上详细注明控制桩当前情况及存在的问题，并由双方进行现场书面签收。②交接桩后，由项目总工程师组织及时对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如果复测成果表明误差超过允许范围，我方将及时与有关部门联系落实，未经复核的测量桩点一律不予使用。③建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。④测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、标定，在使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。仪器由专人操作、保养和保管。⑤控制测量建立三级复核制度。所有的控制测量必须进行平差计算，以检查其闭合差是否超限，确保测量精度。⑶试验管理建立试验工程师负责的试验管理体系，对试验工作的各个环节加以控制。①进货检验严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、质量验收单及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托香港认可处“HOKLAS”或同等资格机构所认可的检验单位进行检验。所有结构使用的材料均需要进行品质测试。检测程序及数量要符合建筑署/香港规范内指明之香港/英国标准要求。②过程检验和试验由试验室对现场的各种材料进行检验，并协同委托单位对原材料和商品PHC桩等的试验工作。执行试验工程师签字制度，进场材料未经试验工程师签字不得投入使用。③试验设备的管理试验设备由专人进行保管、保养，定期对设备进行检校，未经检校的试验设备不得使用，以确保试验结果的准确性。⑷施工管理建立工程部部长及安质部部长负责的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。①开工前工程部及安质部各类人员认真熟悉相关的施工技术规范、质量评定规范、用于本工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，立即组织相关人员及组织进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。②对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种（起重、电焊工等）要经过专业培训，持证上岗。③施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。④工程的各种技术文件和资料，由工程部负责填写、编制，各种涉及到质量检查、验收、签证方面的资料由安质部负责填写、编制，并交由专人进行整理、分类保管，建立管理制度，以明确管理责任。⑤施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工及验收资料。⑸内业管理建立内业管理工程师负责的内业管理体系，对内业管理的各个环节加以控制。①设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检督促有关人员做好原始资料的积累。对需及时向有关机构或组织上报的资料严格按照各类文件及规范有关规定进行。②落实建立施工技术资料的岗位责任制，作到分口把关，共同负责。8.6质量保证措施8.6.1混凝土预制桩生产质量保证措施⑴PHC桩制作工艺简述在本工程招标文件允许条件下，本工程均采用商品PHC桩，所购商品PHC桩仍由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。PHC桩制作工艺流程简述如下：钢筋下料墩头→钢筋笼绑扎→钢筋笼编号→钢筋笼入模→浇筑混凝土→预应力张拉→高速离心成型→常压蒸养→高压（0.98MPa）高温(180℃)蒸气养护→工厂拼接、储存→出厂。⑵PHC桩生产质量保证措施①商品PHC桩选择本工程PHC桩采用商品PHC桩。施工前依据设计及招标文件要求调查几家产品优良的PHC桩制作厂家，并择优选择。向PHC桩供应厂家提供本工程将要使用的PHC桩桩型、桩长、数量、对原材料要求、以及其它特殊的技术要求等，以使供货商提供完全符合要求的PHC桩；由项目部试验室对商品PHC桩的生产、运输，从材料到成品全过程、全方位进性监督、控制，控制标准符合建筑署/香港规范内指明之香港/英国标准要求。所购PHC必须经过检测符合设计文件、招标文件以及建筑暑/香港规范要求方可用于本工程。②原材料控制：使用预应力钢筋应具有符合BS4486的化学和力学特性，用于桩的横向钢筋应符合BS4482的要求，节点钢板应符合BS4360的要求；水泥须符合BS12（硅酸盐水泥）的要求；骨料须清洁、坚固、耐用及不含过多的灰土、泥浆、盐和有机物质。颗粒的模数遵照BS882（粗骨料和细骨料均取自天然资料），粗骨料的范围是20～5mm，细骨料为第二区域；水为不含任何有害数量的油、酸、盐及有机物质；化学添加剂MIGHTY效果符合BS5075的标准减水剂。③钢筋笼绑扎及焊接桩中钢筋应严格保证位置的准确，桩尖对准纵轴线；桩顶钢筋网的位置准确，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离应正确，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。所有的焊缝及焊接作业应符合BS5135的标准。④混凝土浇筑混凝土采用机械拌制，塌落度不大于6cm；混凝土浇筑由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。浇筑完毕应蒸气养护，蒸气养护按照规范及设计要求进行，蒸养后，尚应适当自然养护，30d后方可使用。⑤PHC预制桩外观应符合下列要求：a.桩的表面应平整、密实，掉角的深度不得大于10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。b.由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不超过直径的一半。c.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。⑥桩制作的允许偏差应符合表8.1的规定表8.1PHC预制管桩制作允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1桩直径±52管壁厚度-53抽芯圆孔中心对对桩中心54桩尖中心线105下节或上节桩的的法兰对中中心线的倾倾斜26中节桩两个法兰兰对桩中心心线倾斜之之和38.6.2预制桩管节连接质量保证措施本工程管桩连接采用焊接与机械快速接头双工艺，为保证管节连接质量，制定以下控制措施：⑴用于焊接施工的材料性能均符合建筑署/香港规范要求。⑵焊工必须持证上岗，开工前将焊工的证书复印件报现场工程师及监理工程师备案。⑶机械连接时连接板和连接销宜采用低碳钢并紧固牢靠，连接口内无积水、杂物和油污。拼接部分须喷涂环氧油漆以防腐蚀并须由设计工程师认可。⑷焊接接桩应符合BS5135有关规定。⑸管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并在下节桩的桩头处设置一导向箍以方便上节桩就位。⑹接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲失高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。⑺焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点固定，然后对称焊接，确保焊缝质量和设计尺寸。⑻焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。8.6.3预制桩桩位、垂直度质量保证措施⑴桩位质量保证措施①按图纸布置进行测量放线定出桩位，每一个桩位打一个小木桩，木桩固定牢固可靠，场地外设2～3个基准点，随时检查并用于施工。②桩的吊立就位利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并配置一台履带式起重机协助送桩，用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。桩中心位置容许偏差值为50mm。③制定完好的打桩顺序，以控制打桩过程中挤土效应对桩位的影响。④打桩施工过程中采取各种有效的措施防止桩体移位，并进行全过程监测，发现位移过大，及时上报并采取修正措施进行处理。⑵预制桩垂直度保证措施①预制桩制作时应确保桩身弯曲度不大于1%，桩尖偏离桩纵轴线不宜过大，进场时应严格进行检查验收并备案。②安设桩架场地应保证平整稳定，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线检查是否保持垂直。③稳桩时应确保桩的垂直度，确保桩帽、桩锤和桩体三者在同一垂直线上。④加强施工过程中桩的垂直度监测，监测方法为在地表两个正交方向布置两台（套）经纬仪连续观测地面以上部分的桩的垂直度，发现偏差时，及时组织人员分析原因，采取补救措施。⑤桩体垂直度偏差过大已超过设计及规范要求时，按事故桩处理。8.6.4预制桩嵌岩深度质量保证措施⑴施工过程中发现地质情况与地质勘察资料不符时，及时作出描述并上报工程师及监理工程师，以便及时对设计施工参数进行调整。⑵根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、施工方法。⑶打桩应连续进行，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断。⑷预制桩的设计质量控制，通常是以贯入度和设计标高两个指标来检验，具体检验标准如下：①桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作为参考。②贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。③桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。④打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。⑤贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。8.6.5隐蔽工程质量保证措施⑴隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见图8-4所示。⑵隐蔽工程质量保证措施：①质检人员及技术人员应严格对桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。遇到异常情况及时通报驻工地工程师及监理工程师。②认真检核PHC桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。③材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行品质测试，测试的原始数据或图表在试验结束后立即提交给驻地工程师，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。④加强预埋件质量控制预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。⑤认真检查验收隐蔽工程施工完成后，质检人员、技术人员检查验收，自检合格后，报请驻地工程师及监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。班组施作班组施作班组自检质检员复检查（技术员配合）填写验收表格质量管理工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施作下道工序返工或返修合格合格合格图8-4隐蔽工程检查验收程序图8.6.6为确保质量所采取的检测试验手段、措施⑴主要检测试验手段及措施①主要检测试验项项目a.原材料测试试Ⅰ.对所有购进原材材料必须符符合设计要要求和有关关质量规定定，并需具具有材质证证明或合格格证件，试试验工程师师对其进行行验收，并并登记记录录。Ⅱ.对有合格证的材材料进行复复测，测试试程序及数数量要符合合建筑署/香港规范范要求，复复测合格的的材料方准准使用，测测试的原始始数据或图图表及时提提交给驻地地工程师。Ⅲ.复测不合格的材材料，书面面通知物资资部门作出出标识，禁禁止使用并并限期清出出施工场地地。Ⅳ.原材料质量测试试须由合资资格及独立立的实验室室执行，这这些实验室室须由香港港认可处“HOKLLAS“或同等资资格机构所所认可。b.混凝土施工工测试Ⅰ.根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文6.43对混凝土土材料进行行测试，每每一个混凝凝土材料试试验须分三三日试验混混凝土的工工作性及强强度。Ⅱ.根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文6.54及6.55对混凝土土进行测试试，最少以以每10立方米抽抽取样本进进行混凝土土立方块抗抗压测试。Ⅲ.混凝土施工质量量须由合格格独立人士士执行。c.钢筋施工检检测Ⅰ.根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文6.17进行对钢钢筋进行测测试，并根根据1995年施工标标准二号——钢筋混凝凝土的碳钢钢筋中表9的数量测测试。Ⅱ.钢筋施工质量须须由合格独独立人士执执行。d.工程检测工程检测是指按按规范要求求必须进行行的各项工工程检测，本本工程中主主要指桩基基检测。工工程检测委委托单位必必须为合格格之国内国国内材料试试验站及香香港特别行行政区香港港认可处认认可的试验验所或合资资格独立人人士执行。检检测方案须须报驻地工工程师或发发包方批准准，检测结结果报发包包方、监理理和质监部部门认可。②检测手段及措施施根据本工程实际际情况，将将主要的检检测手段及及措施汇总总于表8.2所示。表8.2主要分分项工程检检测手段及及措施汇总总表序号检测项目检测时段检测数量检测程序及验收收标准检测手段或检测测工具1桩身锤击应力监监测打桩前每个锤至少监测测一次根据建筑署规范范的一般规规范内条文文5.13、5.14及试打桩桩说明2..6～2.9的检测验验收标准动态应变仪、百百分表、锤锤击力传感感器2锤锤击能量监测测3桩身混凝土强度度打桩前于每批桩（最多多为100段）最少少选取一个个样品桩。于于每根样品品桩内三个个横切面各各选取3个直径为76mm钻芯根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文5.166抗压强度试验4桩身质量、桩身身最大张拉拉应力打桩时最少30根桩或桩总数量量的25%，取两者者较多者。其其中桩总数数量的20%用凯斯方方法（CASEEMEETHODD）及5%用（CAPWWAPMETHHOD）进行测测试根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文5.13、5.14、5.23～5.334、5.36及5.377高应变法5焊接质量打桩时最少取所有桩接接驳处的连连续焊缝总总数的10%根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范的条文文5.16及5.188DM-864超超声波检测测仪6单桩竖向承载力力打桩后最少为桩总数量量的1%根据建筑署20003年建筑物物的一般规规范内条文文5.16及5.288单桩竖向抗压静静载试验、高高应变法⑵主要检测试验措措施①建立完善的试验验测试组织织机构工作作体系，如如图8-5所示。图8-5试试验检测组组织机构体体系图②建立完善的材料料质量控制制体系，主主要工程材材料质量控控制如图8-6所示。图8-6主主要工程材材料质量控控制图③配备先进、充足足的检测试试验设备（主主要指配合合设备），满满足工程检检测试验的的需要。④工程材料试验与与检测按建建筑署有关关文件规定定，委托有有试验资质质的国内材材料试验单单位及香港港特别行政政区香港认认可处认可可的试验所所进行，现现场试验应应有驻地工工程师的允允许和认证证。⑤所有检测试验设设备在使用用前都应进进行校验，确确保其精度度满足要求求